脱硫吸收塔改造方案
吸收塔顶升施工方案最终版
吸收塔顶升施工方案最终版2号吸取塔改造（顶升）方案编制审核批准凯天环保科技股份有限公司二○一六年四月名目一、工程概二、编制依据三、施工预备3.1 技术预备3.2 机具预备13.3施工现场预备13.4 劳动力资源打算表13.5 投入的要紧施工机械设备一览表23.6施工手段用料打算2四、施工工艺流程及施工方法34.1 工艺流程34.2 施工方法34.3 施工操作要点64.4 液压顶升装置作业安全操作措施84.5施工技术措施11五、工程质量保证措施与质量标准、检查方法145.1建立质量保证体系145.2 质量操纵细则155.3 质量操纵点设置16六、指挥组织机构17七、顶升危险点分析及防控措施171.危险点分析172.防控措施17八、应急预案181．1目的18 1．2编制依据18 1．3适用范畴181.4工作原则18 2．组织指挥体系与职责193.5危险源与风险分析204 应急响应：23 5后期处置256保证措施26九、文明施工、安全与环境治理27十、组织机构与各岗位分工28工程概况此次三门峡华阳电厂2号机组烟气超低排放改造工程涉及吸取塔本体施工的要紧内容为：将现有的2号吸取塔本体加高9.75m，在标高4.3 m处加高2m、在32.08m处加高7.75m。
锥顶重新制作安装，托盘支撑、除雾器支撑、喷淋层支撑等全部更换，进出口烟道进行改造。
吸取塔外形为圆柱状、平底、锥顶罐体，吸取塔内径为12.5m ,改造后总高度约49.2m，筒体钢板由16、14、12、10、8mm厚度组成。
筒体外部水平布置多层环形加大圈。
在标高4.3m处加高2m采纳SQD型松卡式千斤顶液压提升完成。
编制依据三门峡华阳发电有限责任公司2x320MW机组烟气超低排放改造工程招标文件、及其有关补充讲明；现行有关本工程设计图纸规定的所有国家技术规范、规程；烟气脱硫工程吸取塔制装施工图纸；业主、总包单位的有关要求及操作规程。
SQD型松卡式千斤顶液压提升设备使用技术要求《临时施工用电》JGJ46-2005《电力施工安全规程》施工预备3.1 技术预备1）熟练把握施工图纸和有关规范、标准、设计要求，技术工程师向参加施工的所有人行技术交底。
脱硫吸收塔塔改造技术方案及流程
脱硫吸收塔塔改造技术方案及流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
本文下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Downloaded tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help you solve practical problems. The documentscan be customized and modified after downloading, please adjust and use it accordingto actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, suchas educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!脱硫吸收塔（FGD）作为环保设施的重要组成部分，在燃煤电厂中起着至关重要的作用。
最新吸收塔方案
公司内部编审批页编制/时间审核/时间批准/时间施工组织设计(施工方案)报审卡康胜GG一送审报告致：工程施工组织设计（施工方案）编制完成，经我单位审核完毕，现呈报，请批示。
申报单位：（章）日期：审批结论监理（建设）单位：（章）监理工程师（建设单位专业负责人）：日期：1、工程概况1.1施工单位：该工程由上海龙净环保科技发展有限公司总承包，淄博康胜建筑安装工程有限公司负责该项目的安装部分(详见该工程的安装施工合同)。
1.2吸收塔为脱硫岛的核心反应设备，二氧化硫的吸收、氧化和石膏结晶等化学反应等工作也在塔内（上部）完成；吸收塔同时又起到净烟道支撑的作用。
1.3一期脱硫由双塔组成，平底锥顶。
几何尺寸为Φ11500×31200（直段总高为28.700米，锥顶法兰顶面标高为+31.534m），底板重量约为9.4t，壁板重量为111t，塔体加强筋重量约为19t，除雾器支架重量约为3.360 t，喷淋层支架重量约为4t，锥顶重量约为7t;提升重量为142t。
二期为单塔，几何尺寸为Φ15500×33000（直段总高为29.700米，锥顶法兰顶面标高为+31.330m），平底锥顶，底板重量约为16t，壁板重量为187t，塔体加强筋重量约为33.3t，除雾器支架重量约为17.06t，喷淋层支架重量约为5.226t，锥顶重量约为29t; 提升重量为272t。
1.4塔内还分别设有脉冲悬浮管、氧化空气管、喷淋管、除雾器等设备。
2、编制依据2.1《火力发电厂设计技术规程》DL50002.2《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》DL/T51962.3《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341；2.4《钢制焊接常压容器（第十二章）》JB/T4735；2.5《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128；2.6《碳素结构钢》GB/T7002.7《典管2000DN≤600全平面平焊法兰1.0MPa；DN＞600突面对焊法兰1.0MPa》GB/T9124~GB/T9119；2.8《补强圈》JB/T4736；2.9《焊缝符号表示方法》GB324；2.10《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236；2.11《焊缝渗透检验方法和缺陷痕迹的分级》JB/T6062；2.12《衬里钢壳设计技术规定》HC/T206782.13《钢制平台扶梯设计规范》DLGJ1582.14《钢结构设计规范》GB500172.15《钢格栅板》YB/T4001；2.16《压力容器无损检测》JB4730；2.17《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T50722.18类似工程的施工技术资料。
烟气脱硫吸收塔增容改造技术方案探讨
的 ９ ％ 以上… 。近年来 ， ０ 由于我 国 电煤 供需 矛 盾 突 出 ， 致部 分 电煤 质量 下降 ， 导 一些 电厂 实际燃 用煤 种 与设计 煤种 存在较 大差 异 ， 煤硫 分 明显增 加 ， 燃 给脱
硫装 置的安 全稳定 运行 带来 严重 影响 。
３ 工 程 案 例 分 析
ｃ ｏｍ ｐ ｉｏｎ ｓ ａｒ ｓ ｈｏｕｌ ａｋ ｏｒｔ ｔｍ ａｌｐｒ ａｍ ． ｄ ｂｅ ｔ ｅｎ ｆ ｈｅ ｏｐ ｉ ｏｇｒ Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｄｓ：ｌｅ ｇａｓ ｄｅｓ ｐｈｕ— ａｔＯｎ；ｅ ｏｒ ａｔ ｆｕ ｕＩ ｚ ｉ ｒｆ ｍ ｉ ｏｎ； ｓ ｂｅｒ ａｂ ｏｒ
袁立明， 飞 ， 俭 ， 韦 颜 惠润 堂 （ 国电科学 技术 研究 院 ， 苏 南京 江 ２ ０３ ） １ ０ １
摘要 ： 目前 国 内投 运 的 部 分 石 灰 石 一 石 膏 湿 法 脱 硫 装 置 中 ， 于 燃 煤 硫 分 变化 而 面 临 着 吸 收 塔 增 容 改 造 的 局 面 。 由 以 实际 案例 探 讨 国 内燃煤 电厂 脱硫 装 置 吸收 塔 增 容 改造 的 常 用技 术 方案 ， 比 较 分 析 其 优 缺 点 。 吸 收 塔 增 容 改 造 并
ａ ｖ ｎａ ｅ ｆ ｅ ｃ ｒｇ ａ ｒ ｄｓ ｕ ｓ ｄ Ｔ ｅ ｅ ｏｍａ ｉｎ ｐ ｏｅ ｔｄ ｓ ｎｎ ｆ ｄ ｓ ｌ ａｉｎ ａ ｓ ｒｅ ｄ ａ ｔ ｇ ｓ ｏ ａ ｈ ｐ ｏ ｒｍ ａ ｅ ｉ ｓ ｅ ． ｈ ｒｆ ｒ ｔ ｒｊ ｃ ｅ ｉ ｉｇ ｏ ｅ ｕｆｒ ｔ ｂ ｏ ｂ ｒ ｃ ｏ ｇ ｕｉ ｏ ｚ
型
。对于 喷淋塔 而 言 ， 种 的适 应 性 与 浆 液 循 煤
环 量 、 收 塔 氧 化 槽 的 容 积 以 及 是 否 有 足 够 的 氧 化 吸
采用倒装施工技术改造脱硫吸收塔
由００ ． ％增 加 到 了 ０３ ％ ，Ｇ 人 口烟 气 中 的 Ｓ ２ ２ ．９ Ｆ Ｄ Ｏ 浓 度 由 ６３ １ｍ ／ ｍ 增 加 到 了 １ １ ｇＮ 进 ６ ｇＮ １ ０ｍ ／ ｍ ． ４ 入 吸 收 塔 的 Ｓ ２由 ７０ ｈ增 加 到 了 １ ． ｈ 增 Ｏ ． ｔ ６／ ２６ ｔ ， ６／
关键词 ： 煤锅炉 ； 硫 ； 燃 脱 改造 ； 收塔 吸 中图 分 类 号 ： ７ １ Ｘ ０． ３ 文献 标 识 码 ： Ｂ 文章 编 号 ：０ ８ ９ ０ （ Ｏ １ １ — ０ ４ ０ １ ０ — ５ ０ ２ ｌ ）２ ０ ４ — ４
Ａｐ ｌ ａ ｉ ｎ ０ ｖ ｒ ｅ Ｃｏ ｓ ｒ ｃ ｉ ｎ Ｔｅ ｈ ｉ ｕ ｎ ｔ ｅ ｐ ｉ ｔｏ ｆ Ｒｅ ｅ ｓ ｎ ｔ ｕ ｔｏ ｃ ｎ ｑ ｅ ｉ ｈ ｃ Ｍ ｏ ｉ ｃ ｔ ｎ ０ ｓ ｌ ｒｚ ｔｏ ｓ ｒ ｔｏ ｗｅ ｄ ｆ ａ ｉ ｆ Ｄｅ ｕ ｆ ｉａ ｉ ｎ Ａｂ ｏ ｐ ｉ ｎ Ｔ０ ｒ ｉ ０ ｕ
ｐｏｉｅｒｆｒｎ ｅ ｆ ｉ ｉ ｒｐｏｅｔ ｉ ｈ ｕｕｅ ｒｖ ｅ ｅ ｃ ｏ ｓ ｌ ｒ ｃｓ ｎ ｔｅｆｔｒ． ｄ ｅ ｒ ｍａ ｊ
Ｋ ｅ ｗｏ ｄ ： ｏ ｌ ｂ ｉ ｒ ｄ ｓ ｌ ｒｚ ｔ ｎ； ｄ ｆ ａ ｉｎ；ａ ｓ ｒ ｔ ｎ ｔ ｗ ｒ ｙ ｒ ｓ ｃ ａ ｏｌ ； ｅ ｕ ｆ ｉａｉ ｅ ｕ ｏ ｍｏ ｉ ｃ ｔ ｉ ｏ ｂ ｏｐ ｉ ｏ ｅ ｏ
中国 资 源综 合 利 用
Ｖｏ．９。 １ １ ２ Ｎｏ．２
。 环 境 保 护
Ｃ ｉ ａ Ｒ ｓ ｕ ｃ ｓ ｍｐ ｅ ｅ ｓｖ ｔ ｉ ｔ ｎ ｈｎ ｅ ｏ ｒｅ Ｃｏ ｒｈ ｎ ｉｅ Ｕ ｉ ｚ ｉ ｌａ ｏ
脱硫塔吸收塔安装实施方案
华电国际莱城发电厂1号机组烟气脱硫增容改造工程1 号机组吸收塔安装方案青岛华拓科技股份莱城工程部2021年 5月目录1、工程概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯32、施工前的准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯33、制依据⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯54、吸收塔安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯55、淋安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯146、附件安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯157、吸收塔接⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯158、脚手架搭拆⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯159、充水⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1510、外表理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1611、底漆⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1712、量保措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1713、平安生保措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1814、平安控制划⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2115、境控制划⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯22 1、工程概况1.1.1 、工程名称：华电国际莱城发电厂#1～#4机组 4×300MW烟气脱硫改造工程1.1.2 、工程性质：改造工程1.1.3 、工程规模：四套烟气脱硫改造装置1.1.4 方案工期：1 号系统自 2021 年 05 月 20 日～ 2021 年 09 月 13 日竣工。
1.2 工程简介华电国际莱城发电厂 #1 机组 1× 300MW烟气脱硫改造工程，由青岛华拓科技股份有限公司总承包。
脱硫塔专项施工方案
河北XX 环境工程有限公司3 X135MW 机组烟气脱硫改造工程XXXX 脱硫脱硝科技有限公司自备电厂脱硫改造项目部吸收塔专项施工方案2015年3月12日目录目录 (1)一.工程概况 (3)二.编制依据 (3)三•作业前的条件和准备 (4)3.1技术准备 (4)3.2作业人员配程、资格 (5)3.3作业工机具 (5)3.4施工准备及应具备的条件 (6)四•作业的程序和方法 (7)4.1烟道施工方法及要求： (7)4.2吸收塔制作安装流程 (8)4.3吸收塔吊装 (12)五.作业的安全措施： (14)5.1安全教育 (14)5.2分项工程安全管理措施 (15)5.3文明施工及环境保护措施 (16)5.4设施使用实施验收、检查制度 (16)5.5危险及紧急情况发生时的预防应对措施 (16)5.6安全施工技术交底 (18)5.7紧急应急预案及措施 (18)六.重要危险源、点分析和控制淸单 (19)一•工程概况山西XX铝业公司自备电厂脱硫项U工程，采用湿法烟气脱硫工艺。
吸收塔直径为8200mm,为全钢制圆筒薄壁容器。
上段筒体为除雾喷淋区，下部筒体为浆液循环搅拌回收系统。
脱硫塔安装施工范围为：地脚螺栓、底板隔栅、底板、下部筒体、上部筒体、内部浆液循环回收搅拌系统、平台楼梯栏杆、设备、内部烟气除雾和喷淋系统及设备的制作与安装等。
主要工程量、特征参数：3级除雾器设备及其系统：一套（一台量）；3层喷淋装置及其系统：一套（一台量）：氧化设备及其系统：一套（一台量）；内部浆液循环回收搅拌设备及系统：一套（一台量）。
施工重点、难点该脱硫塔安装工程施工重点难点在于地脚螺栓、基础环板的安装和底板安装的平整度控制；焊接变形的控制。
二•编制依据三•作业前的条件和准备3.1技术准备3.2作业人员配置.资格3.3作业工机具3. 3. 1施工作业工机具统计表3. 3. 2安全器具3.4施工准备及应具备的条件3.4.1施工图纸已到齐，并且已经完成了施工图纸会审；设备材料到场并经检验合格。
脱硫塔改造施工方案
脱硫塔改造施工方案1.编制说明本方案适用于本安装工程中的#1脱硫塔改造工程施工。
2.施工应具备的条件2.1.制作图纸已完成图纸会审，相关问题已解决。
2.2.设备、材料已到现场，并已经各方验收合格。
2.3.施工机具检验合格并已到施工现场。
2.4.技术人员向参与施工的人员进行详细的技术安全交底。
2.5.施工场地通道畅通，存在的交叉作业项目已采取防范措施，施工动力电源、照明电源分别接好，夜间照明光线充足。
3.安装工艺流程图4.脱硫塔改造技术方案4.1上下层除雾器拆除：4.1.1先拆除上层除雾器后拆除下层除雾器（呈阶梯式拆除）上层除雾器拆除过程中，在其梁上进行脚手架搭设（破坏吸收塔衬胶）。
由除雾器处人孔门进入，使用撬棍及锤手敲击原除雾器塑料焊接点，成块拆除，运至吸收塔外，装入吊篮内，用吊车吊至地面，运到业主指定地点。
4.1.2除雾器拆除最大块不得超过40kg,拆除后由专人将除雾器从人孔处运出。
运至平台后装吊篮经汽车吊运至地面指定位置。
4.1.3除雾器拆除后及时在支撑梁顶部铺设架板，形成作业平台，架板铺设要牢固可靠，绑扎结实；4.1.4除雾器拆除过程中注意对脱硫塔衬胶层的保护，不得碰伤衬胶层。
如发现破损处及时做好标记，以便后续修补。
4.2下层除雾器支撑梁改造4.2.1除雾器拆除后更改底部除雾器支撑梁位置，按照设计除尘器支撑位置调整原支撑梁，并安装新增加支撑梁。
4.2.2根据图纸位置在塔划出安装除尘器支架梁及支架座的位置，动火范围内400mm打磨干净塔壁上衬胶层.4.2.3衬胶层打磨干净后，开设两个个孔洞大小为660*210mm 孔，顶部标高31m,底部标高30.34m。
两个510*210mm孔，顶部标高31m,底部标高30.49m、两个410*210mm孔，顶部标高31m,底部标高30.59m,新增支撑梁及利旧移动梁分别由此孔洞进入。
利旧梁移动在塔内设置2t手拉葫芦进行操作，依靠上层除雾器支撑梁做吊挂点。
脱硫脱硝工程吸收塔基础施工方案
脱硫脱硝工程吸收塔基础施工方案一、工程概况脱硫脱硝是一种对燃烧工况进行调整，通过引进一个较强的氧化剂，使燃烧副产物中的硫和氮转化成SO2和NOx，再通过吸收塔进行吸收处理，从而达到减少对大气环境的污染的目的。
吸收塔是此工程的核心设备，其基础施工方案必须保证其结构稳固，且能够适应长期稳定运行的要求。
二、施工要点1.基础设计：根据吸收塔设备的吨位、高度等参数进行合理的基础设计，保证其能够承受设备的荷载，同时考虑到不同地质条件和气候环境对基础的影响；2.地质勘察：进行详细的地质勘察，分析地下水位、地质构造、土层性质等情况，为基础施工提供科学的参考依据；3.基础施工：根据设计要求，采取适当的基础施工方法，如挖土、浇筑混凝土等，确保基础的稳固性；4.基础防水：由于吸收塔所处环境较为恶劣，基础施工中应考虑防水措施，如使用防水材料进行涂覆、填缝等；5.基础检验：基础施工完毕后，需要进行基础的各项检验，如承载力试验、沉降观测等，确保基础的质量符合设计要求。
三、施工流程1.基础设计：依据吸收塔的参数进行合理的基础设计，包括基础类型、尺寸等。
2.地质勘察：进行详细的地质勘察，包括地下水位、地质构造、土层性质等。
3.基础施工准备：清理施工现场，搭建施工临时设施，准备施工所需的机械设备和材料。
4.基础施工：依据设计要求，进行基础的施工，包括开挖基坑、处理土层、浇筑混凝土等。
5.基础防水：基础施工完成后，进行基础的防水处理，选用适当的防水材料进行涂覆、填缝等。
6.基础检验：基础施工完毕后，进行基础的各项检验，包括承载力试验、沉降观测等，确保基础质量符合设计要求。
四、施工注意事项1.施工过程中应严格按照设计要求进行施工，避免偏离设计参数；2.施工现场应有专业的监理人员进行现场监督，确保施工质量；3.施工过程中应注意安全，做好防护措施，如穿戴安全帽、手套等；4.施工过程中应注意环境保护，避免对周围环境造成污染；5.施工结束后应对现场进行清理，清除施工余料和废弃物，保持环境的整洁。
脱硫吸收塔除雾器改造方案
#3机组脱硫吸取塔除雾器改造方案编写：会签：初审：审核：同意：8月20日#3机组脱硫吸取塔除雾器改造方案一、概述我企业脱硫系统投产至今，GGH一直频繁堵塞，机组持续高负荷运行时，GGH堵塞更快，期间通过调整蒸汽吹灰压力、频率和在线高压水冲洗频率，以及调整换热元件换热板间隙等措施，都不能使GGH旳堵塞得到有效旳控制，最终需要脱硫系统停运对GGH进行人工高压水冲洗。
我企业在上六个月旳#1机组A修中，对吸取塔除雾器进行了换型改造，选用适应烟气流速更大旳屋脊式除雾器。
在改造前后请西安热工院对#1机组脱硫系统除雾器出口烟气旳雾滴含量进行了测试。
试验成果：改造前，负荷分别为600MW、350MW旁路挡板开度全关时，净烟气雾滴含量分别为121.6 mg/Nm3，87.8mg/Nm3（干基，6%O2）。
改造后，负荷分别为600MW、305MW时净烟气雾滴含量分别为40.1 mg/Nm3（干基，6%O2）和14.9 mg/Nm3（干基，6%O2），均符合国家75 mg/Nm3原则。
试验成果表明：#1机组通过除雾器改造，吸取塔出口净烟气雾滴含量大大减少，对缓和GGH堵塞和减少石膏雨现象可起到比较大旳作用。
二、改造方案拆除原平板除雾器，在既有吸取塔除雾器安装钢构造基础上，安装两级平行布置旳单波纹式屋脊式除雾器，不破坏原塔内构造。
同步安装配套旳冲洗水系统。
第一级波纹板间距30mm，第一级波纹板间距25mm，第二级波纹板中部带切线勾，如图，可拦截更小旳雾滴,提高除雾效果。
第二级除雾器示意图管式除雾器布置在一级除雾器下部，支撑与一级除雾器共用，不单独设置冲洗水，通过屋脊除雾器冲洗落水冲洗。
改造后旳冲洗水仍分三层间断控制冲洗，冲洗系统与既有冲洗系统相似，但内部管网需根据屋脊式旳构造重新安装布置，接口仍使用本来旳塔壁法兰。
本次改造在第二级除雾器上部增长第四级冲洗水，现场需在吸取塔顶部侧面开孔，通过7只DN150手动蝶阀控制，以便在需要时冲洗，防止顶部堵塞。
(完整)脱硫塔技术方案
第一章项目条件1.1 工程概述本技术方案适用于陶瓷有限公司干燥塔窑炉排出的粉尘、烟气、二氧化硫（SO2）排放超标的问题,通过对现有系统的技术分析,做出改造方案.为了保护公司周围的生产、生活环境,并使排放的粉尘、烟气达到国家的排放标准，同时满足地方环保总量控制要求，需配套建设成熟高效的布袋式除尘和湿法烟气脱硫装置。
1。
2 工程概况本工程属环境保护项目，对干燥塔、窑炉排出的烟气的粉尘、二氧化硫（SO2)进行综合治理，达到达标排放,计划为合同生效后3个月内建成并满足协议要求。
1。
3 基础数据喷雾干燥塔窑炉排出的烟气的基础数据窑炉排出的烟气的基础数据第二章设计依据和要求2.1 设计依据2.2 主要标准规范综合标准序号编号名称1《陶瓷行业大气污染物排放标准》2GB3095—2012《环境空气质量标准》3GB8978-2006《环境空气质量标准》4GB12348—2008《工厂企业界噪声标准》5GB13268∽3270-97《大气中粉尘浓度测定》设计标准序号编号名称1GB50034—2013《工业企业照明设计标准》2GB50037—96《建筑地面设计规范》3GB50046-2008《工业建筑防蚀设计规范》4HG20679—1990《化工设备、管道外防腐设计规定》5GB50052—2009《供配电系统设计规范》6GB50054—2011《低压配电设计规范》7GB50057—2010《建筑物防雷设计规范》8GBJ16-2001《建筑物设计防火规范》9GB50191-2012《构筑物抗震设计规范》10GB50010—2010《混凝土结构设计规范》11GBJ50011—2010《建筑抗震设计规范》12GB50015-2010《建筑给排水设计规范》13GB50017—2012《钢结构设计规范》14GB50019—2003《采暖通风与空气调节设计规范》15GBJ50007-2011《建筑地基基础设计规范》《工业与民用电力装置的过电压保护设计规16GBJ64—83范》《工业管道的基本识别色和识别符号的安全知17GB7231-2003识》18GB50316-2008《工业金属管道设计规范》19GBZ1—2010《工业企业设计卫生标准》20HG/T20646—1999《化工装置管道材料设计规定》21GB4053。
脱硫吸收塔修复方案..
脱硫吸收塔修复方案一、工程概况（一）工程范围1.吸收塔修复加固。
2.吸收塔内部、净烟道、吸收塔入口原烟道防腐。
3.吸收塔内支撑钢梁、填料、喷淋装臵、除雾器安装，烟道膨胀节安装。
4.玻璃钢供排水管道安装。
（二）方案介绍1.吸收塔修复加固塔体结构修复方案包括过火表面清理处理、修补砂浆处理、高强灌浆料处理三种方法。
1.1过火表面清理处理：用钢丝刷、混凝土打磨片或喷砂等方法对原混凝土表面清理，剔除混凝土表面残留物，保证混凝土表面无尘、无脏物。
混凝土表面的防腐层、油污、蜡污及浮灰必须彻底清除。
1.2修补砂浆处理：1.2.1基层处理要求：修补前必须进行凿除处理，凿除至露出混凝土原色、保证基层无松动脆弱颗粒、无尘、无脏物。
1.2.2涂抹修补砂浆前对基层应浇水润湿。
1.2.3修补砂浆与基层混凝土结合牢固，不得有开裂空鼓；面层无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
1.3高强灌浆料处理：1.3.1用钢丝刷、錾子、风镐等工具清理松动脆弱混凝土，应清理至露出混凝土原色。
不得有碎石、浮浆、灰尘、油污等杂物。
将修补区域边缘处理成直角。
灌浆前 24h，混凝土表面应充分湿润。
灌浆前 1h，应吸干积水。
水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。
1.3.2原有钢筋表面的混凝土颗粒、腐蚀产物都必须清理干净（用钢丝刷）；松动的钢筋用绑扎丝重新绑扎；已经脱落和变形的水平钢筋拆除后用等直径、等强度钢筋替换。
替换钢筋与原钢筋采用搭接连接。
钢筋位臵准确并满足保护层厚度要求。
1.3.3模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
模板及支撑系统应满足强度、刚度、稳定性的要求。
1.3.4采用“自重法灌浆”，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；也可采用“漏斗法灌浆”。
2.吸收塔、烟道防腐2.1 吸收塔防腐总面积约3250m2，按工作条件分为3个区域：吸收塔入口高温区，普通防腐区，塔内防磨区。
烟道防腐总面积约1800m2，按工作条件分为两个区域：吸收塔入口原烟道，净烟道。
脱硫系统改造实施方案模板
脱硫系统改造实施方案模板一、前言脱硫系统是燃煤发电厂中非常重要的设备，它可以有效地减少燃煤发电厂排放的二氧化硫，保护环境，改善空气质量。
然而，随着我国环保政策的不断升级，原有的脱硫系统已经不能满足新的排放标准，因此有必要对脱硫系统进行改造升级，以符合新的环保要求。
二、改造目标1. 提高脱硫效率，降低二氧化硫排放浓度，达到新的排放标准要求。
2. 减少脱硫系统的能耗，降低运行成本。
3. 提高脱硫系统的稳定性和可靠性，减少故障率，延长设备寿命。
三、改造内容1. 更换脱硫设备采用更先进的脱硫设备，如湿法脱硫设备或海绵铁脱硫设备，以提高脱硫效率和稳定性。
2. 优化脱硫工艺对脱硫工艺进行优化，包括改进吸收塔结构、提高循环泵效率、优化喷淋系统等，以降低能耗，提高脱硫效率。
3. 更新控制系统更新脱硫系统的控制系统，采用先进的自动化控制技术，实现对脱硫系统的精细化控制，提高系统稳定性和可靠性。
4. 加强运维管理加强脱硫系统的运维管理，建立健全的设备检修计划和预防性维护机制，提高设备的可靠性和寿命。
四、改造实施步骤1. 制定改造计划针对现有脱硫系统的情况，制定详细的改造计划，包括设备更换、工艺优化、控制系统更新和运维管理等内容。
2. 设计方案评审邀请专业的设计院所对改造方案进行评审，确保改造方案科学合理，符合相关标准和法规要求。
3. 设备采购和施工准备根据改造计划，进行脱硫设备的采购和施工准备工作，确保改造工作的顺利进行。
4. 实施改造工作按照改造计划，进行脱硫系统的设备更换、工艺优化、控制系统更新和运维管理等工作，确保改造工作的质量和进度。
5. 系统调试和运行试验完成改造工作后，进行脱硫系统的系统调试和运行试验，确保系统稳定运行，达到设计要求。
六、改造效果评估1. 脱硫效率提高经过改造后，脱硫效率明显提高，二氧化硫排放浓度明显降低，达到新的排放标准要求。
2. 能耗降低改造后，脱硫系统的能耗明显降低，运行成本大幅减少。
脱硫系统提高吸收塔液位方案
脱硫系统提高吸收塔运行液位方案一、提高吸收塔运行液位背景从2010-2013年上半年三年半的运行参数来看，脱硫系统进口烟气中的SO2浓度为2500-3900mg/Nm3，根本没有达到设计值4080 mg/Nm3。
在主机满负荷时，脱硫系统脱除效率大部分时间没有达到95%，出口浓度部分运行时间没有达到设计值。
浆池利用率和设计液位：吸收塔实际运行液位在9.7~10.5m，比设计液位低1.5~2.0m，即浆液循环泵的进口液位低，造成泵的出口扬程低1.5~2.0m，在其他阻力损失不变的情况下，喷淋层入口压力降低了2m，喷嘴工作压力低了2m，这样喷嘴的喷淋效果达不到良好的喷射要求，造成脱硫效率偏低；同时，氧化风的利用率降低，达不到理想的氧化效果，受石灰石粉成分和纯度的影响，在工作液位提不到设计液位的前提下，#1吸收塔由原工作压力为0.08MPa的切向喷嘴更换为工作压力0.05MPa的螺旋喷嘴，增加各喷淋层喷嘴数量，提高了20%~30%的覆盖率。
通过#1吸收塔技改投入运行后，从结果分析和停备后喷淋实验看，浆液的喷淋效果不好，喷嘴喷出的锥形不一致，喷嘴实际雾化效果没有完全达到设计要求，与最初预计的效果相差较大。
通过实际运行参数分析，吸收塔实际运行液位偏低是主要原因之一。
吸收塔浆液液位高低关系到浆液循环泵压头，直接影响浆液喷嘴的工作压力、浆池容积和氧化风的利用率。
为此，需要提高#1#2吸收塔运行液位。
二、提高吸收塔运行液位吸收塔设计运行液位是12m，实际运行液位是9.7--10.5米。
没有按设计液位运行，影响浆液循环泵压头，进而影响喷嘴的喷淋效果。
正常运行时，#1吸收塔提高运行液位至11.5--12m，#2吸收塔提高运行液位至11--11.5m，保证喷嘴正常的工作压力，实现喷嘴的最佳雾化效果。
三、提高吸收塔运行液位可能带来的隐患1、吸收塔浆液产生大量泡沫，可能造成吸收塔溢流；2、产生虹吸现象导致浆液溢流；3、负荷较低时烟气蒸发量减小，除雾器定期冲洗会增高吸收塔液位，低负荷段液位不好控制。
吸收塔改造工程施工方案
中电投河南电力有限公司平顶山发电分公司2×1030MW机组超低排放脱硫改造工程吸收塔改造工程施工方案编写：审核：批准：中电投远达环保工程有限公司二O一五年四月六日目录一、编制依据及引用标准 (1)二、工程概况 (1)三、项目管理组织机构和人员配置 (2)四、施工进度计划 (4)五、主要方案 (5)六、质量控制 (11)七、安全措施 (11)八、液压装置作业安全操作措施 (13)九、应急准备与应急响应 (15)十、危险源识别及控制 (22)吸收塔改造工程施工方案一、编制依据及引用标准1、《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》 DL/T5417-20092、《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》DL/T5418-20093、《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：焊接 DL/T5210.7-20104、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） DL5190.2-20125、《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.2-20096、《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（第一篇）火力发电工程7、《火力发电工程建设标准强制性条文执行表格第8部分焊接分册》8、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20129、《承压设备无损检测》 JB/T4730-200510、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-200211、《建设工程质量管理条例》国务院279号令12、《压力容器》 GB 150.1～150.4-201113、《建筑安装登高架设作业》14、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》15、吸收塔改造增容招设计图纸二、工程概况1、工程名称中电投河南电力有限公司平顶山发电分公司2×1030MW机组超低排放脱硫改造工程。
2、工程简介本工程为脱硫吸收塔改造工程，主要包括吸收塔由原φ19000x36.8m改造为φ19000x46m 高度，相应修改调整搅拌器、循环泵、氧化喷枪等各接口及吸收塔进出口烟道，更换原第四层喷淋层，新增第五层喷淋层，重新改造一级管式除雾器，新增二层一级、二级屋脊式除雾器、新增一层双相整流装置及能效环。
脱硫吸收塔密度计改造及应用
脱硫吸收塔密度计改造及应用引言随着近几年火力发电机组的迅速上马，国家环保政策的更加严格，国家发改委明令:新建机组都必须同步安装脱硫设施;目前石灰石-石膏湿法脱硫技术在大型火力发电厂应用比较普遍。
但在湿法脱硫中，需要大量的在线仪表检测脱硫系统的各项参数来保证整个脱硫系统的可靠运行，其中测量吸收塔浆液密度的密度计就是其中之一。
1. 吸收塔密度测量的方法的特点和原来的工艺流程1)目前国内脱硫系统浆液密度测量方法主要有三种:γ射线放射吸收测量法、科氏力质量流量法、差压法，这三种方法各占市场的份额分别为:5%、90%、5%左右。
宿州公司运行初期即科氏力质量密度方式，由于该种形式的密度计对流量要求高，但实际现场由于流速高，磨损非常大;同时由于使用过程中逐步磨损，测量的零点会出现飘移，经常出现测量不准和备品备件频繁损坏的现象，需要不断的进行校验和更换新的备品，宿州公司脱硫系统投运后，已经先后更换了4个科式密度计，每年吸收塔的浆液密度测量设备维护费用超过60万，全厂维护费用近90万。
咨询其他兄弟单位，使用科氏力质量密度计的电厂都存在共性问题:性能不稳定、可靠性差、测量管路磨损严重、更换备品频繁、维护成本极高。
2)宿州公司原密度计设计安装在石膏排输泵的再循环旁路上，通过石膏排输泵的连续运行，保证了科式密度计的测量介质的连续供用，原来的系统如下:2. 吸收塔密度测量改造过程及技术难题处理2.1 密度测量变送器安装要求(1)经常间隔性的冲洗液位计，安装图如下:(2)直接把液位变送器安装在吸收塔塔壁的法兰上:(不需隔膜阀及冲洗)说明:采用(1)的安装方式比较好。
其中两台液位变送器安装在距离吸收塔底部标高0.5米的高度，一台液位变送器标高1.5米。
为防止压力变送器测量不准确，必须对变送器的测量管道安装冲洗水，防止沉积的浆液影响测量效果;同时压力变送器隔膜片的安装以离吸收塔浆液距离越近越好为原则，调整好安装角度，以向下30度为最好，避免水平安装，绝对禁止测量管道向上安装，以防造成浆液沉积;吸收塔液位变送器应该安装在高度0.5-2.0米的吸收塔底部石膏区域，过低容易被自然沉积的石膏浆液影响，过高检修维护不方便;水平方向距搅拌器两米左右，而不是两台搅拌器之间塔壁中心区域，避免中心角沉积浆液。
脱硫吸收塔施工方案
脱硫吸收塔施工方案1. 引言脱硫吸收塔作为烟气脱硫工艺中的核心设备，主要用于脱除烟气中的二氧化硫。
本文档介绍了脱硫吸收塔的施工方案，包括施工准备工作、施工流程、质量控制措施等内容，旨在确保施工过程顺利、高效并达到预期的质量要求。
2. 施工准备工作2.1 设备和材料准备在开始施工之前，需要准备以下设备和材料：•脱硫吸收塔本体•高强度螺栓、螺母•脱硫剂注入系统•管道和阀门•施工机械设备（起重机、输送机等）•个人防护装备2.2 施工人员培训施工人员应接受相关培训，了解脱硫吸收塔的设计要求、施工流程、安全操作规程等内容，确保施工过程中的安全性和质量。
2.3 工作环境准备施工现场应保证良好的通风条件，防止有害气体积聚；同时要落实施工现场的安全防护措施，包括警示标志、警戒线等。
3. 施工流程本节将介绍脱硫吸收塔的施工流程，包括施工前期准备、安装、调试、运行等。
3.1 施工前期准备•确定施工队伍和负责人员，并进行任务分工。
•组织对施工现场进行勘察，确定设备安装位置、布置平面和高程等。
•检查设备和材料的完整性和质量，确保满足施工要求。
3.2 设备安装•根据脱硫吸收塔的设计要求，安装各部件并进行固定。
将脱硫吸收塔本体垂直安装在基础上。
•安装脱硫剂注入系统，并连接相应的管道和阀门。
•根据设计要求进行焊接和连接。
3.3 调试•检查所有安装连接点的紧固情况，并进行必要的调整。
•检查脱硫吸收塔内部的布置情况，并调整设备位置和高程。
•进行泄漏测试和压力测试，确保设备的密封性和稳定性。
•根据设计要求调整脱硫剂注入系统和其他相关设备的操作参数。
3.4 运行•在完成调试后，开始进行脱硫吸收塔的运行。
•监测设备运行情况，确保设备正常工作。
•建立设备运行记录，记录关键参数和操作情况。
•定期对设备进行维护和保养。
4. 质量控制措施为了确保脱硫吸收塔施工质量，必须采取一系列的质量控制措施。
以下为常见的控制措施：•对材料进行检验，确保材料的质量符合施工要求。
脱硫吸收塔施工方案
脱硫吸收塔施工方案脱硫吸收塔是一种用于燃煤电厂或其他工业设备废气脱硫的设备。
其主要原理是将含有二氧化硫的废气通过吸收液中的溶解性氧化剂吸收、氧化为硫酸根离子，并与碱性物质反应生成硫化钙沉淀，从而达到脱硫的效果。
下面是一份脱硫吸收塔施工方案，以供参考。
一、施工准备阶段：1. 设计方案评审：对脱硫吸收塔的设计方案进行评审，包括结构和材料的选择、设备配置、工艺流程等。
2. 材料采购：根据设计方案的要求，采购所需的钢材、电气设备、防腐材料等。
3. 队伍调配：调配工程队伍，包括工程师、技术员、焊工等。
二、现场施工阶段：1. 地基处理：根据设计要求，在地基上铺设垫层，并确保地基的坚固和稳定。
2. 基础施工：按照设计图纸施工混凝土基础，包括浇筑和养护。
3. 安装吸收塔主体：将吸收塔的主体部分（包括塔筒、支承框架等）安装在基础上，确保塔体垂直和水平度达到要求。
4. 安装内部填料：根据设计要求，在吸收塔内部安装填料，用于增加接触面积，提高脱硫效率。
5. 安装排污系统：安装脱硫吸收塔的排污系统，包括排污管道、泵站等设备。
6. 安装吸收液循环系统：安装吸收液循环系统，包括泵站、管道等，确保吸收液能够流动并循环使用。
7. 安装附属设备：安装与脱硫吸收塔相关的附属设备，如进出口管道、控制阀门等。
8. 连接电气设备：根据设计要求，连接脱硫吸收塔的电气设备，如电动机、控制柜等。
9. 系统调试：对已安装的系统进行调试，确保吸收塔能够正常运行并达到设计要求。
三、施工完工阶段：1. 管理验收：根据设计要求，对各项施工工作进行验收，包括质量、安全等方面。
2. 缺陷整改：若验收中发现施工存在问题或缺陷，及时整改并重新验收。
3. 运行试验：对脱硫吸收塔进行运行试验，测试其脱硫效率和运行稳定性。
4. 工程交接：将已建设完成的脱硫吸收塔移交给用户，并提供相应的操作和维护指导。
以上是一份脱硫吸收塔施工方案的简要描述，其中的具体施工步骤和细节需要根据实际情况进行调整和完善。
#1、#2脱硫吸收塔脱硝除尘、MGGH改造焊接专项(四措两案)3.30
施工组织、安全、技术、环保措施及施工方案、应急预案工程名称：#1、#2机组超低排放改造工程焊接专项四措两案承包方编制人：____________ ________年____月____日承包方技术负责人：_______ ________年____月____日承包方批准人：____________ ________年____月____日监理方审核人：___________ ________年____月____日发包方技术负责人：_______ ________年____月____日发包方审核人：____________ _______年____月____日发包方安监会签：_________ ________年____月____日发包方批准人：____________ ________年____月____日年月日#1、#2机组超低排放改造工程焊接专项四措两案一、工程概况XXXXXX#1、#2机组超低排放改造工程脱硫脱硝除尘、MGGH改造，包括#1、#2机组脱硫增容提效改造（含烟道系统）、高效除尘除雾装置改造、原脱硫GGH 系统拆除、脱硝增容改造以及新增MGGH系统改造（冷却器、再热器以及配套系统设施）。
原有脱硫装置采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，一炉一塔布置，为达到35mg/Nm3（标态，干基，6%O2）的SO2排放环保标准，拟对原脱硫装置进行改造，改造方案采用脱硫除尘一体化技术，吸收塔内拆除原除雾器，增加高效烟气均流装置+高效除尘除雾装置，更换3台浆液循环泵及3层喷淋层、新增1座塔外浆池及其附属设备。
拆除原GGH系统，新增MGGH系统改造，吸收塔进口增加冷却器及配套设施，保证烟气冷却保护吸收塔内部设备安全运行。
吸收塔出口增加再热器及配套设施，对于净烟气加热处理，使烟气干燥，对于后续烟道及烟囱的腐蚀保护，减少大气环境污染。
本方案主要为#1、#2机组管道、烟道、钢结构焊接使用, 材质主要为304、316L、2205、ND钢、Q345B、Q235B低碳钢等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
#3炉脱硫吸收塔改造案1、工程概况华光发电有限责任公司2×600MW机组脱硫系统增容改造工程总承包为圣洁能源环境工程有限公司。
#3炉本次工程增容改造容有：吸收塔增容改造1座，总体抬高6m；吸收塔入口、出口烟道改造；增加喷淋层2层和循环泵2台；增加氧化风机1台，氧化风管路改造；拆除更换膏浆液泵2台；拆除更换膏旋流站1台；拆除更换灰浆液泵2台；拆除更换回收水泵1台。
吸收塔原喷淋层、除雾器等检修；原循环泵、脉冲悬浮泵入口滤网更换；增加FGD入口烟气事故喷淋降温系统；吸收塔浆液管道、工艺水管道、空气管道改造及优化布置；电梯与吸收塔衔接部分改造。
塔本体改造涉及到的其他工作，包括连接的楼梯平台、管道、阀门、防腐、保温等。
电气系统、热控系统、CEMS等的新增和改造。
土建工程基础和风机房的新增和改造。
2、编制依据2.1 《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组DL/T 5210.2—2009）2.2 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.3 《电力建设施工及验收技术规》（锅炉机组篇）2.4 《钢结构工程施工质量验收规》GB50205-20012.5 《火力发电厂焊接技术规程》DLT869-20042.6 《钢制焊接常压容器》JB/T4735-19972.7 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规》GB50128-20052.8 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2.9 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20022.10《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》DL/T5121-20002.11《承压设备无损检测》JB/T4730.1～4730.6-20052.12施工图纸及相关资料3、施工前准备工作3.1技术准备：3.1.1组织技术人员、施工人员认真进行图纸初审、会审,编写指导性、可操作性强的作业指导书,对施工人员进行技术交底、安全交底。
3.1.2选择符合图纸设计意图和便现场施工操作的施工工艺。
3.1.3组织技术人员、施工人员认真学习有关规程、规、标准。
3.1.4制定本单位的质量保证体系、安全保证体系，及确保体系有效运行的相关办法。
3.2设备、材料准备:向甲提交设备供货计划，组织原材料（辅助材料）进场，及时申报检验。
并对到货设备、材料进行外观质量检查和材料跟踪记录。
3.2.1与供货沟通供货式及生产规格等，根据生产规格确定吸收塔本体排版图。
3.3 施工组织根据施工特点，以安装施工为施工管理重点，围绕其进行人力资源配备。
3.3.2施工组织成员完成#3机组脱硫系统改造项目和相关的配合项目。
3.3.3施工式；以白班作业为主、夜班作业为辅。
3.3.4现场作业人员及职责分工3.3.4.1施工总负责人：负责工程现场工作总的管理、指挥和协调工作，全面负责所属改造项目的各项安全、技术、质量管理工作，协调指挥全体施工人员并负责与甲的联系。
3.3.4.2工程技术负责人：白根主要负责改造过程的工作安排、进度控制、质量监督、安全技术措施的实施，保证各项目依照标准化作业程序完成，完成改造文件包的各项记录和程序的关闭工作；负责组织施工前的现场查勘，施工过程中的，施工工器具、设备、材料的准备工作；协调施工中的各个环节，始终在现场对工作人员的工作进行监护和监督；负责设备历史资料的收集，作出改造案；负责施工过程中各道工序的技术和质量把关，监督项目实施过程中各项工作格按照技术措施、工艺标准进行；协助项目负责人完成改造各项记录和程序的关闭工作；协调、解决现场工作所遇到的技术性问题，组织施工人员按施工进度进行每日工作安排，保证按期、高质量完成改造工作。
3.3.4.3工程安全负责人：负责监督作业人员按安全规程作业，纠正违规；对违规人员进行安全思想教育；检查和监督现场安全措施是否完善、安全设施是否到位；3.3.4.4安装负责人：办理工作票，正确和安全的组织工作成员进行安装工作，对工作中的安全、技术和质量负直接责任。
3.3.4.4建筑负责人：办理工作票，正确和安全的组织工作成员进行安装工作，对工作中的安全、技术和质量负直接责任。
3.3.5施工成员：~服从工作负责人正确安排的工作任务，熟悉工作容、工作流程，掌握安全措施，明确工作中的危险点，并履行确认手续；格遵守安全规章制度、技术规程和劳动纪律，对自己在工作中的行为负责，互相关心工作安全，并监督本规程的执行和现场安全措施的实施；正确使用安全工器具和劳动防护用品。
3.3.5.1对工作人员作好思想教育工作让工作人员了解该工作的必要性和重要性，做好充分的思想准备。
3.3.5.2改造工作要格执行甲保证安全的管理制度：工作票制度；工作可制度；工作监护制度；工作间断、试运和终结制度；动火工作票制度；操作票制度。
3.3.5.3工作结束后及时做好相应资料报告的收集，整理上报，经有关部门验收合格后可投运。
3.3.5.4认真熟悉设备说明书、施工图纸等技术文件及规程的相关容。
3.3.6施工进度控制根据工程要求编制施工进度计划表，施工工期进度表：4.力能布置4.1主吊机械选用280T履带吊、25T汽车吊。
用280T履带吊进行设备、半成品件倒场运输。
4.2吸收塔附近配置两只电源配电箱，负荷以满足15台电焊机、液压千斤顶、10台角磨机及照明同时使用。
4.3脱硫吸收塔塔体的提升采用40台液压顶升装置，顶升装置额定工作顶升力为20吨/台。
顶升力计算。
5．施工主要流程6．施工案6.1吸收塔改造顺序及法如下： 6.1.1塔清理6.1.2塔脚手架搭设；6.1.3塔安装平台搭设，安装顶升装置 6.1.4塔、外管道拆除； 6.1.5塔外平台、楼梯隔断6.1.6吸收塔顶部净烟道与吸收塔间膨胀节拆除； 6.1.7吸收塔下部原烟道与吸收塔间膨胀节拆除；6.1.8割开吸收塔3.2m 层壁板，然后使用液压顶升装置顶升上部吸收塔，顶升重量500T ，顶升高度2m 后将拼接焊接好的弧板与吸收塔相焊接； 6.1.9采用相同的法顶升安装吸收塔第二圈壁板，共计顶升4m ； 6.1.10吸收塔顶部顶升装置安装6.1.11割开吸收塔壁板，顶升喷淋层壁板2m ；6.1.12安装喷淋层支撑梁、塔外平台、短管等附件；并拆除吸收塔顶升临时装置并打磨； 6.1.13吸收塔氧化风管固定件安装； 6.1.14吸收塔打磨、防腐、修复； 6.1.15喷淋管及喷嘴安装；6.1.16除雾器安装6.1.17将相关管道连接，平台爬梯相连接6.2吸收塔增容改造部分,吸收塔增容改造，作业点主要在3.2m及27.8m处6.2.1 浆池处的施工法,吸收塔顶升装置布置吸收塔顶升装置布置:在标高3.4m处的壁板上安装1个胀圈（加此胀圈作用：作为塔体加强，避免提升时切割口外错口变形，同时也是塔体提升的支撑点），并焊好固定，胀圈用槽钢[32a，煨制成外径Ф16.5m的圆环，根据槽钢长度分为6节。
每节之间按右图所示做成如图示接头，槽钢与槽钢之间用32T千斤顶顶紧，并用钢板割制板卡固定牢固，防止受力后滑脱。
吸收塔顶升重量根据计算为550T。
单个千斤顶最大顶升重量为20T，按40台千斤顶布置，最大顶升重量为800T。
千斤顶负载率为68.75%，满足千斤顶的使用要求。
沿吸收塔壁均匀布置千斤顶，每个千斤顶间距为1295mm，如下图所示，在槽钢胀圈受力点位置处，间距为95mm布置3块310*85沿焊接250*330钢板1块，（图中#3、#4件）在槽钢胀钢圈千斤顶受力点正上，于塔壁上焊接200*120三角板1块（图中#1件）块，共计80块。
在每个胀圈受力点两侧各150mm件）用以卡住胀圈槽钢，胀圈尺寸见右图，为增强胀圈受力点，在每个受力点中间再安装1块胀卡，共安装90块胀卡。
胀卡与胀圈间用[20槽钢割制成的胀塞卡死，并点焊，防止滑脱。
焊接时，为增加焊缝强度，胀卡焊接时，焊材采用E5015焊条，焊前进行烘烤。
所有加加筋板均采用δ=20mm钢板，材质Q235B。
受力筋板支撑加强板加强板槽钢制成胀塞型胀卡所有焊脚高度不低于10mm，在吸收塔壁板3.0m处用δ=20mm宽300mm的钢板煨成外径Ф16.5m的圆环，焊在塔壁板上做为临时加强环，沿临时加强环圆分布40个支撑点，每个支撑点用520*480*20的钢板焊在临时加强环上，每个支撑点520*480*20钢板下面由2根H250*150 H型钢（长度2m，间距200mm）与临时加强环及塔壁分段焊接（见右图），再用I20做斜牛腿加固，在千手顶正下直立1根Ф159钢管，作为液压千斤顶的支撑结构，起到稳固支撑作用。
并在顶升支架下部钢板与支撑架钢板四满焊，焊脚高度不低于母材最薄的厚度，40个支撑点设置好后用[32槽钢把各个支点顶升装置连成一圈，并焊牢固。
6.2.2顶升过程中防倾斜措施在吸收塔顶升部位的侧用I20安装8道限位槽，每根4m，做为限位支架，以保证顶升过程中吸收塔顶升部分不会移位。
液压千斤顶花篮螺栓液压千斤顶支撑结构6.2.3液压顶升装置拉绳布置液压顶升装置布置好后，再用Φ20钢筋与对拉螺栓连接将顶升支架上部对角组成X字状以增强整体性及稳定性。
松紧度用对拉螺栓调整。
（见上图）6.2.4提升装置吊耳及筒体对接口的固定提升装置吊耳及筒体对接口的固定位置。
用吊车将壁板，吊到塔壁外侧临时牛腿支架上，用倒链临时固定好，并倒运在所需安装位置，其余壁板依次围好并将立缝接口组对好，留一道焊口不进行组对，用倒链锁紧。
塔壁顶升前需在下部塔壁上口的外侧交错焊上定位块，用2个倒链吊住新增壁板进行对口，用双头螺杆调整间隙，用楔形角钢找平上下壁板。
6.2.5吸收塔下部顶升把胀圈安装在吸收塔顶升处下部位置，在每个支撑点对应位置沿胀圈设置卡板，用液压顶升装置预顶紧，让液压装置受力，进行切割，使上下塔体分离，启动液压泵，将吸收塔上部慢慢提升到200mm用I300mm工字钢垫在上下塔壁之间，用于修口、打坡口、磨口，待口磨完后，再将吸收塔上部慢慢提升到位，对上下壁板用20#工字钢4点临时均匀固定。
6.2.6新增层壁板安装a格按照图纸要求，切割处打磨出坡口，沿着切割环焊好一圈定位块。
b用汽车吊配合，用单块壁板靠定位块沿吸收塔新增层外侧围板，每2块壁板对接后，将纵焊缝和环焊缝点焊固定。
c在壁板上先焊接T字形限位板，调节液压顶升器顶升向，将吸收塔上部下放，与新增层壁板上口对接整齐，间断点焊后，完成环向焊接工作。
d吸收塔浆池共增加壁板4m，分为两层顶升，每层2m。
6.3 27.8m处的施工法吸收塔喷淋区域提升装置布置，根据计算27.8m层顶升重量约150T，液压顶升装置布置16台，每台千斤顶承重为9.375T，（为增加吸收塔顶升过程中的稳定性，各支撑点受力均匀，故千斤顶数量设为16台）施工法同浆池3.2m层施工法。