【清华】甲醇制芳烃
关于MTA甲醇制芳烃项目
关于延长集团MTA甲醇制芳烃项目的几点建议由清华大学和华电合作的甲醇制芳烃技术1万吨/年工业实验装置已于2013年2月初，由华电煤业集团投资、华电煤业和清华大学共同合作开发的万吨级流化床甲醇制芳烃工业试验项目，在陕西省榆林榆横煤化学工业园区获得成功。
第一次投料原料甲醇转化率高于99．99％，油相产物中甲基苯（主要指甲苯、二甲苯和三甲苯）的含量达到90％以上。
截至1月1 5日，原料甲醇累计进料约100吨，装置平稳运转54小时，工业试验装置实现了一次点火成功，一次投料试车成功，打通了关键流程。
甲醇制芳烃（MTA）是指甲醇在催化剂的作用下，经过一系列反应，最终转化为芳烃的过程，产品以苯、甲苯、二甲苯（BTX）为主，副产品主要是LPG。
MTA的芳烃理论收率为40．6％，但是实践中由于副产物的存在，通常需要3吨以上甲醇才能获得1吨BTX。
在我国甲醇产能过剩已成为现实，进口甲醇具有低成本优势的市场现状下，MTA技术的开发和工业化示范对于开拓有竞争力的甲醇下游衍生物产品具有重要意义，将为我国甲醇行业提供新的产品方向。
中科院山西煤化所技术中科院山西煤化所和赛鼎工程公司合作固定床甲醇制芳烃技术，以甲醇为原料，以改性ZSM－5分子筛为催化剂，在操作压力为0．1～5．0MPa，操作温度为300～460℃，原料液体空速为0．1～6．0h－1条件下催化转化为以芳烃为主的产物；经冷却分离将气相产物低碳烃与液相产物C5＋烃分离；液相产物C5＋烃经萃取分离，得到芳烃和非芳烃。
该发明具有芳烃的总选择性高，工艺操作灵活的优点。
该技术属于大规模甲醇下游转化技术，目标产物是以BTX为主的芳烃。
以MoHZSM－5（离子交换）分子筛为催化剂，以甲醇为原料，在T＝380～420℃、常压、LHSV＝1h－1条件下，甲醇转化率大于99％，液相产物选择性大于33％（甲醇质量基），气相产物选择性小于10％。
液相产物中芳烃含量大于60％。
已完成实验室催化剂筛选评价和反复再生试验，催化剂单程寿命大于20天，总寿命预计大于8000小时。
2024年甲醇制芳烃市场前景分析
2024年甲醇制芳烃市场前景分析引言甲醇制芳烃是一种重要的化工反应过程，通过甲醇脱氢得到芳烃化合物。
芳烃化合物广泛应用于医药、塑料、染料等行业，具有巨大的市场潜力。
本文将对甲醇制芳烃市场前景进行分析。
1. 市场规模甲醇制芳烃市场在过去几年保持了稳定增长。
根据市场研究报告，预计未来几年该市场的年复合增长率将达到X％。
这主要得益于芳烃化合物在各个行业的广泛应用。
2. 行业驱动因素2.1 技术进步随着科技的不断进步，甲醇制芳烃技术也在不断提高。
新的催化剂和反应工艺的引入使得该过程的效率和产量得以提高，进一步推动了市场的发展。
2.2 能源转型近年来，全球对能源清洁化和可持续发展的需求不断增加。
甲醇制芳烃作为一种基于可再生能源的生产过程，得到了广泛关注和支持。
这将为市场带来更多的发展机遇。
2.3 新兴市场需求新兴市场对芳烃化合物的需求逐渐增加，特别是在亚太地区和中东地区。
这主要受到地区经济发展的推动，以及对高附加值化工产品的需求增长。
3. 市场挑战3.1 原料供应压力甲醇是甲醇制芳烃的主要原料之一，其供应受到原料价格和供应稳定性的影响。
原料供应压力可能会影响甲醇制芳烃市场的稳定发展。
3.2 环境监管压力随着环境保护意识的提高，对芳烃化合物生产过程的环境影响也受到越来越多的关注。
环境监管压力可能会增加企业的成本，并对市场发展造成一定影响。
3.3 市场竞争甲醇制芳烃市场竞争激烈，存在一些主要厂商垄断市场的情况。
新进入市场的企业面临着技术壁垒和资金压力等挑战，这可能限制市场的发展潜力。
4. 市场前景面对市场挑战，甲醇制芳烃市场依然具有广阔的前景。
4.1 技术创新随着技术的不断进步，甲醇制芳烃技术将得到进一步优化。
新的催化剂、反应工艺和装备将不断涌现，提高了生产效率和产品质量，带动市场的持续发展。
4.2 纵向拓展甲醇制芳烃企业可以通过纵向拓展产业链，扩大产品的附加值。
例如，推动研发和生产高附加值的芳烃化合物，提供定制化产品和解决方案，从而在市场竞争中占据更有利的地位。
华电煤业集团和清华大学开发的流化床甲醇制芳烃技术通过鉴定
周俊领等 ． 乳液成型 乙烯聚合催化 剂的性能
・ ８ ５ ７・
烯的支化度逐渐增大 ，这与一般共聚规律吻合 ，而 聚 乙烯 的密 度变化 不 大 。１ 一 己烯 的加 入量 对 聚乙烯
的堆密 度有很 大影 响 ，当 ｌ 一 己烯加 入量 为０～１ ５ ｍＬ
时 ，聚乙烯 堆积密度在０ ． ３ ５ ～０ ． ３ ３ ｇ ／ ｃ ｍ 左右 ；随１ 一 己
方法 ：中国，２ ０ １ ０ １ ０ ２ ５ ９ ３ ８ ２ ． １ ［ Ｐ ］ ． ２ ０ １ ０ ． ０ ８ — １ ９ ．
（ 编辑
邓 晓音 ）
・
技术动态 ・
华 电煤业集 团和清华大 学开发 的流化床 甲醇制 芳烃技术通过 鉴定 具 有我 国 自主知识 产权 的万吨级Ｆ ＭＴ Ａ 试 验装 置。试验装 置 一次投料试 车成功 ，顺利 打通全流程 ，并按照预定计划 完 成全部试验 内容 ，通过 了中国石油天然气集 团公 司和化
烯加入量 的增大 ，聚乙烯 的堆密度逐渐降低 ，说明 ｌ 一 己烯的加入对聚乙烯的颗粒形态有较大影响。
表３ ＢＣ Ｎ催化剂的共聚性能
Ｔａ ｂ ｌ ｅ ３ Ｐｅ ｒ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｎ ｃ ｅ ｏ ｆＢＣＮ ｃ ａ ｔ ａ ｌ ｙｓ ｔ ｉ ｎ ｃ ｏ ｐ ｏｌ ｙｍｅ ｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
Ｐ ｏ ｌ ｙ ｍｅ ｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｃ ｏ ｎ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｒ ｅ ｆ ｅ ｒ ｒ ｅ ｄ ｔ ｏ Ｆｉ ｇ ． ４ ．
１ ） Ｂ ａ ｓ ｅ ｄ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｎ ｕ ｍｂ ｅ ｒ ｏ ｆ Ｃ Ｈ３ ｉ ｎ ｅ ｖ ｅ ｒ ｙ １ ０ ０ ０ ｃ ａ ｒ ｂ ｏ ｎ ａ ｔ ｏ ｍｓ
甲醇制芳烃工艺研究进展简述
Chenmical Intermediate当代化工研究2016·1266工艺与设备甲醇制芳烃工艺研究进展简述＊罗腾发 高金娥 李慧军 胡阳阳（陕西华电榆横煤化工有限公司 陕西 719000）摘要：甲醇制芳烃可以说是现阶段工业发展中比较重要的一个技术，其能够实现煤制芳烃的转化，并且还有着一定的低碳循环绿色发展。
结合这种甲醇制芳烃工艺的应用而言，随着现阶段工艺的发展，其同样也取得了较大的突破，在很多方面都越来越成熟，这也就需要围绕着相应的甲醇制芳烃工艺进行探究，进一步创新工艺流程，促使其生产效率更为理想。
本文就重点针对这甲醇制芳烃工艺的现状及其未来发展趋势进行了简要的分析和论述。
关键词：甲醇制芳烃；研究进展；未来发展中图分类号：TQ 文献标识码：ADescription of the Research Development for Methyl Alcohol to Aromatics TechnologyLuo Tengfa, Gao Jine, Li Huijun, Hu Yangyang（Shanxi Huadian Yuheng Coal Chemical Industry Co., ltd, Shanxi, 719000）Abstract ：Methyl alcohol to aromatics is one important technology for industrial development in current stage and it can achieve theconversion of coal to aromatics, besides, it also has the characteristic of low-carbon, cyclic and green development. Combined with the application of methyl alcohol to aromatics technology, we can say that, along with the development of current technologies, it also has achieved great breakthrough, besides, it has become more mature in many aspect. So it is necessary to develop investigation about the corresponding methyl alcohol to aromatics technology and further innovate the technological process, so that to promote the production efficiency to become more ideal. This paper, has focused on the analysis and expounding of the status quo and future development of methyl alcohol to aromatics technology.Key words ：methyl alcohol to aromatics ；research development ；future development引言在当前我国社会发展中，石油的使用量正在不断增加，而石油作为一种不可再生能源，其在现阶段也表现出了越来越明显的短缺性效果，对外依存度突破60%，因此，基于这一问题进行煤制芳烃是解决这一问题重要的手段。
《甲醇定向合成芳烃ZSM-5催化剂制备及反应优化》范文
《甲醇定向合成芳烃ZSM-5催化剂制备及反应优化》篇一一、引言随着全球能源需求的增长和环保意识的提高，寻找替代传统化石燃料的清洁能源已成为科研领域的重要课题。
甲醇作为清洁的生物质能源和传统燃料的过渡，具有丰富的资源和低成本的特性。
其定向合成芳烃具有重要的经济价值，并广泛用于精细化工领域。
而催化剂的选择对于反应路径、反应速率以及芳烃选择性有着重要影响。
ZSM-5作为一种典型的硅铝酸盐催化剂，因其优异的定向催化合成性能被广泛用于甲醇制芳烃反应中。
本文旨在探究ZSM-5催化剂的制备工艺及对甲醇定向合成芳烃的反应优化，以期望获得高效率、高选择性的合成芳烃。
二、ZSM-5催化剂的制备2.1 材料选择制备ZSM-5催化剂的主要原料包括硅源、铝源、模板剂等。
其中，硅源和铝源的选择对催化剂的骨架结构、酸性和催化性能具有重要影响。
模板剂则用于控制催化剂的孔道结构。
2.2 制备方法采用水热合成法制备ZSM-5催化剂。
具体步骤包括配料、混胶、晶化、过滤和干燥等。
通过调节反应体系的pH值、温度和时间等参数，优化合成过程，以获得所需的孔结构、结晶度和酸度等特性。
2.3 制备过程中的影响因素及控制措施制备过程中的关键因素包括原料配比、温度、时间和老化处理等。
控制好这些因素，可以获得具有高比表面积、适宜的孔径和良好的催化性能的ZSM-5催化剂。
三、反应优化3.1 反应条件优化反应条件如温度、压力、空速和原料配比等对甲醇定向合成芳烃的反应性能有显著影响。
通过实验，确定最佳的反应条件，以实现高转化率和高选择性。
3.2 催化剂的再生与改进在反应过程中，催化剂会因积碳而失活。
因此，需要对失活的催化剂进行再生处理，如氧化处理或水蒸气处理等，以恢复其活性。
此外，根据实验结果，对催化剂进行改进，以提高其稳定性和选择性。
四、实验结果与分析通过一系列实验，我们发现，当ZSM-5催化剂的Si/Al比在适当范围内时，催化剂的芳烃选择性达到最优。
此外，通过对反应条件的优化，实现了甲醇的高效转化和芳烃的高选择性。
甲醇催化转化制芳烃反应研究
thermodynamics
III
独创性声明
本人声明所呈交的学位论文是我个人在导师的指导下进行的研究工 作及取得的研究成果。尽我所知，除文中已标明引用的内容外，本论文不 包含任何其他人或集体已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出 贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明 的法律结果由本人承担。
II
华中科技大学硕士学位论文
48.8% to 19.9% and 38.8% to 14.3%, respectively, with the TOS increased from 3 to 6 h. The Zn(0.8)/HZSM-5/0.3AT exhibited a longer catalytic lifetime and a higher yield of liquid hydrocarbons than HZSM-5. N2 adsorption–desorption results show the mesopores with sizes of 2–20 nm in HZSM-5/0.3AT was formed by alkali-treatment. TG/DTA results confirm that the hierarchical porous Zn(0.8)/HZSM-5/0.3AT is more resistant to cokes than HZSM-5. The catalysts before or after modification are also characterized by XRF, XRD, SEM and NH3-TPD. Keywords: methanol conversion, aromatics, alkali treatment, gas chromatograph,
甲醇制芳烃
甲醇制芳烃
根据国家发改委官员介绍的信息表明，“十二五”期间，中国将在煤炭液化、煤制天然气、煤制烯烃、煤制合成氨—尿素（单系列100万吨/年合成氨）、煤制乙二醇、低阶煤提质、煤制
芳烃7大板块安排重大示范项目。
通过示范项目建设，到2015年，基本掌握年产100万~180万吨煤间接液化、13 亿~20亿标准立方米煤制天然气、60万~100万吨煤制合成氨、180万吨煤制甲醇、60万~100万吨煤经甲醇制烯烃、20万~30万吨煤制乙二醇，以及100万吨低阶煤提质等大规模成套技术，具
备项目设计建设和关键装备制造能力。
这表明中国煤制芳烃是将继煤制烯烃、煤制天然气、煤制油等新型煤化工项目之后的第五大产品，也是石油化工“十二五”发展指南中重点推广的技术，并将在未来几年成为新型煤
化工行业的后期之秀。
华电、河南煤化工相继涉足该行业，清
华大学、山西煤化工研究所的实验室技术已经走向企业，北京
化工大学也在积极开发该技术。
芳烃产品包括纯苯、甲苯、二甲苯（对二甲苯、邻二甲苯、间二甲苯）。
由于石油产业链上原料的限制，我国的芳烃特别
是对二甲苯目前国内供应不足，还需大量进口。
根据海关数据
的统计，2010年对二甲苯达到了352万吨。
对二甲苯绝大部
分用来生产PTA，而PTA的进口量在2010年更是达到了540
1。
2024年甲醇制芳烃市场环境分析
2024年甲醇制芳烃市场环境分析引言甲醇制芳烃是一种重要的化工技术，可以将甲醇转化为高附加值的芳香烃化合物。
在当前的能源转型和环境保护推动下，甲醇制芳烃技术受到了广泛关注。
本文主要对甲醇制芳烃市场环境进行分析，以期提供决策参考。
1. 甲醇制芳烃技术概述甲醇制芳烃技术是将甲醇经过一系列催化反应转化为芳香烃化合物的技术。
其主要反应包括甲醇脱水、醇醚交换、甲醇醇醚转化等。
甲醇制芳烃技术相对于传统的石化制芳烃技术具有较低的投资、更好的环境友好性和资源可持续性等优势。
2. 甲醇制芳烃市场现状目前，甲醇制芳烃市场发展迅速，呈现出以下几个特点：2.1 市场规模扩大随着全球能源结构调整和环保意识提升，对新能源和清洁化工产品的需求越来越高。
甲醇制芳烃作为一种绿色替代能源产品，具有巨大的市场潜力。
根据市场研究机构的数据，甲醇制芳烃市场规模在过去几年中呈现快速增长的趋势。
2.2 技术创新助推市场发展甲醇制芳烃技术在过去几年中取得了重大突破和进展。
新型的催化剂和反应工艺的引入，使得甲醇转化率和芳香烃选择性得到了显著提高。
技术创新有助于提高生产效率，降低生产成本，进一步推动了甲醇制芳烃市场的发展。
2.3 政策支持促进市场发展各国政府纷纷出台相关政策和措施，鼓励和支持甲醇制芳烃技术的研发和产业化。
政策支持包括财政补贴、资金扶持、减税等方面，为甲醇制芳烃市场提供了良好的政策环境和市场机遇。
3. 甲醇制芳烃市场前景未来几年，甲醇制芳烃市场有望继续保持快速发展的势头，主要有以下几个方面的因素：3.1 产业链完善随着甲醇制芳烃技术的成熟和市场规模的扩大，相关产业链逐渐完善。
从甲醇生产、甲醇转化到芳烃产品制造，整个产业链逐渐形成，有助于提高产品的质量和降低成本。
3.2 技术进一步提升甲醇制芳烃技术在不断研发和改进的过程中，有望进一步提升转化率和选择性，实现更高效的能源转换。
随着技术的进一步成熟，甲醇制芳烃市场的竞争优势将得到巩固和提升。
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内蒙古庆华集团有限公司甲醇一步法制芳烃装置的运行情况摘要：甲醇一步法制芳烃（汽油）装置,在国内已经实现了工业化，由赛鼎工程有限公司设计的10万吨/年规模装置已于2012年2月16日一次开车成功，开车负荷60%，2012年4月1日满负荷运行，装置开车后运行平稳，截止目前生产芳烃已超过7.5万吨。
“芳烃”是指接近于汽油组分的烃类混合物。
交流内容：甲醇一步法制芳烃（汽油）装置的工艺流程、反应原理及工艺特点、操作要点及指标、运行控制、问题讨论、总结。
前言由于世界煤炭储藏量远比石油和天然气多，因此，从煤炭出发制合成气--甲醇--烃类的研究曾经在国外70年代就已经开始。
例如：Mobil公司曾在1976年发表了Mobil法合成油技术，其总流程是首先以煤或者天然气作原料，生产合成气，再用合成气制甲醇，最后将粗甲醇转化为高辛烷值汽油。
1985年，Mobil公司与新西兰合作，在新西兰成功建设了一套日产汽油2000t的工业装置，运行10年。
近年来，随着世界原油价格的不断上升，无论是由煤气化--甲醇--烃类，还是天然气转化--甲醇--烃类等工艺，都有非常广阔的发展前景。
国内许多单位也在积极开发和研究由煤炭转化为烃类的工艺，其中，山西晋煤集团引进的莫比尔MTG二步法合成油工艺，就属于煤炭转化为烃类的范围，该公司10万吨/年规模的甲醇合成油装置已经于2009年6月完成工程建设，并一次开车成功。
甲醇一步法制芳烃（汽油）的技术，目前更是受到人们的高度关注。
中国科学院山西煤化所和赛鼎工程有限公司合作完成了甲醇一步法制芳烃的工艺包及催化剂的开发，甲醇一步法制芳烃产品工艺的研究，核心技术是催化剂的研制。
相关的后续工艺技术，可以用成熟的技术来匹配。
一步法工艺省略了甲醇转化制二甲醚的步骤，工艺流程更简单。
目前，10万吨/年规模的装置在国内已经成功运行。
一、工艺流程甲醇一步法制芳烃（汽油）装置，采用国内技术，装置主要由芳烃合成单元、芳烃分离单元、罐区单元等组成。
合成芳烃装置由甲醇蒸发、过热、合成、粗芳烃冷却及分离、催化剂还原等部分组成。
芳烃分离装置由气体脱除、液化气分离、产品分离和吸收等部分组成。
大致的工艺流程是：来自罐区的精甲醇首先经预热、蒸发和过热，甲醇蒸气过热后送入合成反应器，反应产生的反应热通过一个完整的热回收体系加以利用。
反应器出口产物的热量部分用来副产低压蒸汽，部分在甲醇气化系统内作为热介质，使反应热得到充分利用。
从甲醇气化系统来的过热甲醇蒸气和预热的循环气混合后送往两台正在运行的合成反应器中。
合成反应器是绝热固定床反应器，甲醇在此反应器中转化为芳烃、干气和水的混合物，该混合物在粗芳烃分离器中将粗芳烃分离出来，粗芳烃经气体脱除塔，液化气分离塔，产品分离塔，分离出合格的产品---重芳烃、轻芳烃和LPG。
在合成芳烃的反应过程中，催化剂的表面会产生积炭，由于积炭的形成，降低了催化剂的活性，催化剂失活后，需要对催化剂进行再生以恢复其活性。
工艺流程简图二、反应原理及工艺特点1、反应原理甲醇转化成芳烃的反应较复杂，采用特殊的催化剂，在一定的温度条件下直接把甲醇转化成芳烃，反应速度很快，可以表示为：nCH3OH=(-CH2-)n十nH2O。
该反应是放热反应，甲醇可以完全转化。
合成反应器采用轻烃再循环的办法，对提高反应速率有利。
总之，甲醇通过一步法直接转换为芳烃的关键，是采用具有特定结构的合成沸石催化剂，催化剂内有合适尺寸的通道，仅允许烃类馏程的烃分子进入其中，并限制芳烃产物的分子为C10或C11，更长的烃分子不能穿过通道，而且在进一步的反应中被打断。
这一特点保证了甲醇转化芳烃工艺的高选择性。
二、反应原理及工艺特点2、工艺特点（1）固定床绝热反应器一步法合成芳烃，工艺流程短；芳烃是沸点在一定范围内的混合物，将甲醇转化为芳烃和水是强放热反应。
甲醇转化为芳烃的反应热约为l400 kJ／kg甲醇，绝热温升可达600℃，大大超过甲醇分解成CO和H2的温度。
因此，一般的固定床反应器必须采用多级式的，通常采用二级反应器，在第一级反应器中，采用氧化铝甲醇脱水催化剂生成二甲醚，在第二级反应器中，在沸石催化剂上转化成芳烃。
甲醇一步法制取芳烃工艺采用高效催化剂，大大减少了催化剂装填量，降低了催化剂装填高度，反应热在床层的停留时间大大缩短，实现了一级绝热反应器一步法合成芳烃产品。
（2）甲醇完全转化；甲醇一步法制芳烃装置，甲醇蒸气在设计的反应温度条件下进入床层后可以在瞬间完成反应，出口的产物中只有烃类、干气和水，转化很完全，不需要再设置回收甲醇的蒸馏装置。
二、反应原理及工艺特点（3）催化剂稳定，单程寿命长；甲醇制芳烃催化剂在运行时会积炭，在装填新鲜催化剂的固定床反应器中，床层上部催化剂首先积炭而失活，并逐渐下移。
甲醇一步法制取芳烃装置在实际的工业生产中，运行周期长，可达32天。
（4）产品选择性高；甲醇一步法制取芳烃的产品有重芳烃、轻芳烃和LPG，主产品轻芳烃的比例越大，经济效益越高，轻芳烃比例在80%以上。
（5）产品收率高；甲醇一步法制取芳烃的理论收率是：甲醇中的CH2全部转入到烃类中，这个数值是43.75%，即每吨甲醇最多能够得到437.5Kg的烃类。
也就是说2.2857t甲醇，理论上能转化为1t烃类。
甲醇一步法制取芳烃的吨产品实际消耗在2.5吨，产品收率在95%以上。
三、操作要点及指标开车操作要点1、系统用氮气升压至0.5Mpa，并在反应器内建立最大循环量。
2、催化剂床层以约50℃/h的速率升温至340℃。
当催化剂床层上半部温度稳定在340℃时，可缓慢地引入甲醇蒸气。
3、在催化剂运行周期的初始阶段，控制入口温度340℃，出口温度400℃。
4、催化剂床层的温升通过循环气量和甲醇进料量控制。
5、反应器入口原料甲醇最佳控制范围：2.3～2.5公斤甲醇/公斤催化剂/小时。
6、反应后期，当反应器出口甲醇浓度逐步上升至设计值时，应按1～2℃的阶梯变化，缓慢提升入口温度，但最高不超过355℃。
7、在开车后，以尽可能快的速度将负荷升高到50%以上，这样会使芳烃分离各塔的操作更加稳定、更易控制。
三、操作要点及指标停车操作要点1、进料的甲醇量应逐渐减少至最终停止。
减少的速率取决于装置的稳定性——原则上甲醇可以一步就停止。
2、切出甲醇后，循环气要再循环5～10分钟。
反应器停止后，用氮气减压和置换。
三、操作要点及指标A、芳烃合成装置主要操作指标B、芳烃分离装置主要操作指标四、运行控制本装置设计的检测及控制系统，回路较多，系统复杂，生产控制要求较高。
设计采用分散型控制系统（DCS）对全厂进行监视和控制，安全联锁保护采用ESD系统。
整个装置设立中央控制室，DCS、ESD 置于中控室内。
五、问题讨论1、三台合成芳烃反应器两开一备，反应器进出口循环气换热器共用两台，和每台反应器单独配置独立的循环气换热器相比，投资小。
但在实际运行中，出口处容易积液，换热器故障时，不能单独切出，对生产影响大。
2、催化剂装填量的最佳高度有待于进一步实践，以寻找催化剂的最长生产周期，延长催化剂的寿命。
3、送火炬的干气可供燃烧炉回收利用。
4、油品分离塔内件选用浮阀塔板，根据设计负荷大小，塔内件的选用有待于进一步优化。
5、装置产生的酸性水，最好可通过水处理手段回用到循环水补水。
6、重芳烃中均四甲苯含量高，规模扩大时有提取的经济价值，可考虑回收。
六、总结与其他甲醇下游技术相比，一步法甲醇制芳烃技术，相对简单，甲醇一步法生产芳烃的装置，在国内已经实现了国产化和工业化生产，工艺成熟，装置投资少。
在反应器技术、产品后处理技术及产品品质等方面都有一定优势。
特别是甲醇转化生产的芳烃，无铅、无硫，可以直接作为调和高辛烷值的汽油使用。
甲醇一步法制取芳烃的技术还可以实现对石油路线生产芳烃（汽油）原料的置换，达到优化石油化工资源配置的目的，甲醇制芳烃工艺的沉浮是与市场上原油价格有关的，今天，在原油价格不断上涨的情况下，甲醇一步法制取芳烃工艺的开发利用有比较好的前景和经济效益。
中国化工报2013年3月26日信息内蒙古庆华集团传出信息，采用国内自有技术建设的10万吨/年一步法甲醇制芳烃二期项目已具备开车条件。
该项目去年7月开工建设，总投资约3.2亿元，达产后可年产芳烃7.5万吨、液化气2.25万吨、干气0.34万吨，在反应器技术、产品后处理技术以及产品品质等方面都具有较大的优势。
“一期10万吨/年装置2012年3月投产，不到一年已为公司创收3亿多元。
目前公司正加紧扩能技改建设，最终将形成50万吨/年甲醇制烃规模。
”庆华集团常务副总经理陈学伟说。
该项目—期以粗甲醇为原料，采用沸石催化剂，所得产品中轻芳烃占80%，液化气+重芳烃≤20%。
与此前已经实现工业化应用的美国Mobil及德国伍德公司两步法技术相比，一步法具有工艺流程短、甲醇转化完全、催化剂寿命长、烃类选择性高、产品收率高等优点。
同时，两步法制芳烃吨产品甲醇消耗为2.6吨，而一步法只有2.4吨，具有更大的经济性。
甲醇一步法制芳烃只需采用一种具有特定结构的合成沸石高效催化剂，大大减少了催化剂装填量，降低了催化剂的装填高度，反应热在固定床反应器的停留时间也大大缩短，实现了一级绝热反应器一步合成烃类产品。
陈学伟对记者说，“生产单一烯烃或芳烃产品可能因市场波动带来投资风险，因此我们正与南开大学合作，开发新型催化剂和反应器以及相关控制系统。
一旦成功，将在一套装置上同时生产芳烃和烯烃，届时可根据市场情况灵活调整芳烃与烯烃产量，实现企业效益最大化。
”传统的甲醇制芳烃工艺通常采用两步法：第一步，在一级反应器中采用氧化铝等甲醇脱水催化剂生成二甲醚；第二步，在二级反应器中应用沸石催化剂将其转化成烃类。
因为甲醇转化为烃类是放热反应，在相应的温度下甲醇会直接分解成一氧化碳和氢气，因而只能通过二甲醚这一中间产物来完成。
两步法需分别使用两套反应器和两种不同的催化剂。