墩柱 系梁 盖梁施工安全技术交底

墩柱、系梁、盖梁安全技术交底
为了贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，确保施工人员的人身安全，特制定以下安全措施：
一、钢筋加工与连接安全措施
1、纵向主筋连接方式为直螺纹套筒连接，连接方式严格遵循相关技术规范要求。

钢筋下料：采用切割机进行切断作业，防止断头出现不规则变形。

2、钢筋直螺纹连接：本工程钢筋接头采用钢筋直螺纹连接套筒，连接套筒采用标准型和活连接型，前者适用于一般情况下钢筋连接，后者适用于钢筋不能转动而连接钢筋的场合。

3、加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规和丝头卡板检测合格。

4、滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。

已检验合格的丝头应加以保护；钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。

5、钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。

被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。

6、接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以每不大于500个为一个验收批进行检验与验收，每批抽检3个接头，要求钢筋接头质量必须全部合格；并随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于1扣。

二、钢筋绑扎
1、墩柱钢筋笼采用钢筋加工场加工成型，吊车吊装就位，塑料垫块保护层按梅花形布置，间距为50cm。

墩柱钢筋笼与桩基钢筋笼采用焊接连接，搭接长度为80cm。

墩柱钢筋
笼吊装时要确保竖直度，墩柱钢筋与桩基钢筋根数一一对应，焊接牢固，鳞片均匀，焊缝饱满。

三、模板施工安全技术措施：
1、墩柱模板施工
墩柱模板采用全新定型钢模拼装组合而成，模板必须具备足够的强度、刚度和稳定性，对于周转次数在3次以上的应使用厚度不小于6mm的钢模板。

模板之间用螺栓紧固，四周用12＃槽钢柱箍加固，柱箍间距1m。

同套模板之间全部采用企口缝加高强螺栓连接，并增加型钢抱箍连接。

钢模节段之间需增加定位销，钢模顶需对称设置风缆。

模板在地面拼装完毕后，经质检人员、监理工程师检验确定拼装牢固合格后，方可进行支立。

模板支立采用汽车起重机吊装，用吊车吊起模板缓慢从钢筋笼外套入，然后根据测量所放线就位。

用紧绳器进行调整模板垂直度，由测量人员用全站仪从水平、垂直两个方向进行控制。

模板斜向定位靠拉缆风绳完成。

模板在吊装过程中严格遵守安全操作规程。

柱系梁模板采用模板厂家加工定型钢模板，模板采用抱箍支撑。

砂箱放在抱箍上，其上放置40型工字钢作为纵向分配梁。

工字钢上放置10#方钢，方钢作为横向分配梁。

其上进行支模。

2、系、盖梁模板施工
柱系梁模板采用模板厂家加工定型钢模板，模板采用抱箍支撑。

砂箱放在抱箍上，其上放置40型工字钢作为纵向分配梁。

工字钢上放置10#方钢，方钢作为横向分配梁。

其上进行支模。

盖梁模板也同样采用模板厂家加工定型钢模板，盖梁施工采用先在每个墩柱两边适当位置预埋螺栓。

将带有牛腿支撑的半圆形型钢抱箍锚固于预埋螺栓上，并将两半圆形抱箍用螺杆对接，再用两组贝雷桁架联成整体固定在螺栓的牛腿上作为施工平台，在上面铺20#槽钢，安放底模，扎钢筋，装侧模，安放预埋件（施工用）。

盖梁施工因高空作业，须做好安全网，支架严格设计和检测，保证有足够的强度和预拱度，防止出现坍落和下挠现象。

四、模板安装注意事项：
1、模板到场后，先进行试拼装，对模板进行编号，保证模板的连接无错台、无露缝和模板平整度。

2、模板安装前对每个高强螺栓全部进行仔细检查，发现有磨损、变形的螺栓坚决更换
3、高强螺栓安装时必须采用双螺帽加弹簧垫圈，螺栓强度保证4.8级强度以上。

4、每根拉缆风绳的锚固点必须处于同一平面，保证每根拉缆风绳的受力基本均匀，拉缆风绳尽量不少于600的倾角，必须采用不小于Φ10mm的拉缆风绳，每个地锚点用砼进行加固处理。

浇筑前对要对上述措施进行认真检查，确保安全。

五、砼浇注施工安全技术措施
1、模板支立完毕后，在模板顶设置操作平台，操作平台的直径不小于立柱模板的1.5倍，操作平台的栏杆扶手不低于1.5m，同时悬挂安全网，防止高空落物造成砸伤。

待安全防护措施落实到位后方可进行混凝土浇筑。

2、混凝土由现场砼搅拌站提供，罐车运输，采用吊车下料，串筒浇筑。

混凝土塌落度控制在9～11cm；
3、浇筑混凝土前先浇筑5cm厚同强度的水泥砂浆。

混凝土分层浇筑，每层厚度不得超过30cm，浇筑连续进行。

串筒底口距砼面约1m左右。

混凝土振捣成梅花形布点，移动间距不超过30cm，振捣棒须快插慢拔，振捣棒垂直或略有倾斜插入混凝土中，使棒头全部没入混凝土中，边提棒边振捣。

不得扰动钢筋、模板，提振捣器是要缓提，防止在振捣中心形成空隙。

振捣时要严格控制振捣时间及棒入混凝土深度，振捣棒要插入下一层砼中5-10cm，振捣棒的移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与模板保持5-10cm的距离，每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振捣棒。

砼浇筑高度为设计顶标高。

在砼浇筑过程中，安全员应协同工程技术人员随时检查模板稳固情况，当发现松动、位移、变形时，应立即停止砼浇筑，完全处理好存在问题，经安全部门和技术部门评估符合要求后再浇筑混凝土。

六、模板拆除施工安全技术措施
混凝土浇筑48小时后经质检人员及监理工程师检验合格后方可拆模，拆模时使用25t 吊车进行，专人指挥吊车，起钩匀速进行，避免模板碰撞墩柱及起重作业伤人。

七、本工程安全风险源及控制措施
（一）、安全风险源辨别
经我部工程技术人员及安全管理人员现场考察，分析后确定此项工程主要风险源为：
1、立柱模板加强肋是否牢固
立柱模板加强肋的槽钢是否与相邻加强肋和模板焊接成一个整体，形成一个整体受力框架，连接处焊缝饱满、牢固。

在使用过程中，在模板拼装前，施工人员必须认真检查各焊接部位，检查是否有脱焊现象，模板是否有变形，如有，必须进行补焊和整修，不能修复的模板禁止使用。

2、模板连接螺栓、螺帽、对拉螺杆
模板连接螺栓、对拉螺杆要选用优质材料，立柱模板螺栓要选用直径大于18mm的48#材质螺栓，系梁、盖梁对拉螺栓要选用大于18mm的螺杆，螺母、扣件板都要加厚或采用叠加螺母和扣件板方式，保证受力点能承受较大的承压力。

各种螺杆、螺母要检查螺纹质量，如有损坏和脱丝，必须进行更换。

3、模板的拼装
模板的拼装要保证模板间连接紧凑，各连接件紧固到位，并要每个设计的连接点连接螺栓必须保证全部进行连接，不能漏空眼、漏连接。

4、立柱模板安装的定位固定
模板安装要进行定位固定，在立柱模板顶部以下对称选4个连接点，用直径10-12mm的软钢丝绳与地面地锚相接，地锚必须埋置深度在1m以上，锚环钢筋必须在Φ22mm以上，也可连接在已浇筑完成的相邻立柱、系梁预埋件上。

立柱模板风缆的作用是仅对模板起一个定位和校准作用，在模板安装时要保证模板定位的准确，保证模板安装的竖直，要防止
八、其他安全措施
1、凡患高血压，心脏病、贫血病，癫痫病、酒后及其它不适于高空作业的，不得从事台架上锚杆安装、喷砼、注浆等作业；作业人员衣着灵便，严禁穿硬底鞋和带钉易滑的鞋、短裤、打赤膊在台架上作业，同时佩戴好自己相应的防护用品（安全帽、眼罩、口罩、安全带、反光背心）。

2、材料要堆放平稳，工具随手放入工具袋内，上下传递物件时禁止抛掷。

平台铺设密实，绑扎牢固，并架设好防护栏杆；临边无防护栏杆（包括三臂台车工作栏内）锚杆安装、喷砼及注浆治水等架上作业时系好安全带。

3、高墩台施工前，必须搭好作业平台，墩台高度在2m以上时，必须加设安全网。

4、起重吊装作业需有专人指挥，如遇有下列情况时，必须停止：
（1）指挥信号模糊。

（2）天气突然变化，影响作业安全。

5、高空作业必须配置防护栏网、栏杆或其他安全措施，作业人员必须穿戴合格的人员防护用品。

高空作业所用工具、材料严禁投掷，上下主体交叉作业中间必须设隔离设施。

6、由专门的安全人员检查工作平台、支架是否存在脱节、脱焊、支架变型及安全网破损等安全设施进行检查，出现隐患立即修复；严禁上下交叉作业，高空作业前对周围作业范围查看，处于安全情况下方可作业；作业完毕后工具收捡整洁，平台网片与伸缩节收回到固定位置并采用铁丝绑扎牢固。

8、临时供电保证措施
（1）、在未进行浇注作业时经常对配电箱、开关箱、线路、发电机等所有供电设施进行检查、维修，保证所有供电设施处于完好状态。

（2）、施工现场用电必须按照施工用电标准使用，现场采用三相四线制供电，其保护方式采取TN-S接零保护系统，不得随便拖拉电线电缆，尽量保证线路架空，确保“一机、一箱、一闸、一漏”的规定。

（3）、施工现场所有的配电箱及开关箱设置防雨措施、设门并配锁，进、出线口设在箱体下底面，箱内严禁存放杂物；熔丝的容量必须按用电负荷量装设，严禁用其他金属代替交底人：
被交底人：
时间：。