模具制造工艺
简述模具制造工艺路线
简述模具制造工艺路线模具是工业生产中不可或缺的重要工具，它的制造工艺路线是一个复杂的过程，需要经过多个环节的加工和处理。
本文将从模具制造的基本流程、工艺路线、加工方法和质量控制等方面进行详细介绍。
一、模具制造的基本流程模具制造的基本流程包括设计、加工、热处理、装配和调试等环节。
其中，设计是模具制造的第一步，它是整个制造过程的基础。
设计师需要根据客户的要求和产品的特点，绘制出模具的图纸和工艺流程。
加工是模具制造的核心环节，它包括铣削、钻孔、车削、磨削、电火花加工等多种加工方法。
热处理是为了提高模具的硬度和耐磨性，常用的热处理方法有淬火、回火、正火、淬硬等。
装配是将加工好的零部件组装成完整的模具，调试是为了检验模具的质量和性能是否符合要求。
二、模具制造的工艺路线模具制造的工艺路线是一个复杂的过程，需要经过多个环节的加工和处理。
一般来说，模具制造的工艺路线包括以下几个步骤：1.设计：根据客户的要求和产品的特点，绘制出模具的图纸和工艺流程。
2.加工：根据设计图纸，进行铣削、钻孔、车削、磨削、电火花加工等多种加工方法，制造出模具的各个零部件。
3.热处理：将模具的零部件进行淬火、回火、正火、淬硬等热处理方法，提高模具的硬度和耐磨性。
4.装配：将加工好的零部件组装成完整的模具，包括模具的上模、下模、导柱、导套、顶针、顶针座等零部件。
5.调试：对装配好的模具进行调试，检验模具的质量和性能是否符合要求。
三、模具制造的加工方法模具制造的加工方法包括铣削、钻孔、车削、磨削、电火花加工等多种方法。
其中，铣削是模具制造中最常用的加工方法之一，它可以用来加工平面、曲面、凸轮等各种形状的零部件。
钻孔是用来加工孔洞的方法，车削是用来加工圆柱形零部件的方法，磨削是用来加工高精度零部件的方法，电火花加工是用来加工硬度高、形状复杂的零部件的方法。
四、模具制造的质量控制模具制造的质量控制是确保模具质量和性能符合要求的重要环节。
在模具制造过程中，需要进行多次检验和测试，以确保模具的质量和性能符合要求。
模具工艺制造及注塑成型加工流程
对半精加工后的模具进行精细加工 ，包括研磨、抛光等，使模具达到 最终的精度要求。
组装与调试
将各部分模具组装在一起，进行试 模、调整、优化，确保模具能够正 常工作并满足生产要求。
模具制造的设备与工具
数控加工中心
用于模具的铣削、车 削等粗加工和半精加 工。
磨床
用于模具的磨削和精 加工，提高模具的表 面质量和精度。
翘曲
气泡
翘曲是指塑料制品在冷却过 程中出现弯曲、扭曲等现象， 可以通过调整模具温度和注 射压力来改善。
气泡是指在塑料制品内部或 表面出现的气泡状缺陷，可 以通过调整注射速度和注射 压力来改善。
05
注塑成型加工的设备与工具
注塑机的分类与选择
按塑化方式分类 柱塞式注塑机
预塑式注塑机
注塑机的分类与选择
加工过程监控
对加工过程中的关键环节进行监控，确保加 工质量稳定可靠。
成品检验
对最终的模具成品进行全面检验，包括尺寸、 表面质量、精度等。
04
注塑成型加工流程
注塑成型的基本原理
注塑成型是一种塑料加工方法，通过 将热塑性塑料注入模具型腔，在冷却 和固化后获得所需形状的塑料制品。
注塑成型适用于各种塑料材料，如聚 乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等，广泛应 用于汽车、家电、包装、医疗器械等 领域。
模具工艺制造及注塑成型 加工流程
• 模具工艺制造概述 • 模具设计 • 模具制造 • 注塑成型加工流程 • 注塑成型加工的设备与工具 • 模具工艺制造及注塑成型加工的应用
与发展趋势
01
模具工艺制造概述
模具的定义与分类
模具定义
模具是一种用于制造特定形状和尺寸 零件的工具，通过模具成型可得到所 需的产品。
模具制造工艺流程课件
模具零件的加工工 艺
01
02
03
模具零件的粗加工
模具零件的精加工
电火花加工
模具零件的装配工 艺
模具零件的清洗
模具零件的配合
模具零件的紧固
模具零件的检测与调试
模具零件的检测
模具零件的调试
05
模具制造的辅助工艺流程
模具零件的热处理工艺
退火处理
淬火处理 回火处理
模具零件的表面处理工艺
渗碳处理
提高模具表面的硬度和耐磨性， 但会降低韧性。
设计重点 制造难点 案例三
典型模具的设计与制造案例分析
模具制造实践操作技巧与经验分享
模具制造实践操作技巧与经验分享
01 02 03
模具制造实践操作技巧与经验分享
1
模具制造常见问题及解决方案探讨
问题一 原因分析
解决方案
问题二 原因分析
解决方案
THANKS
感谢观看
模具材料质量控制
严格控制模具材料的化学成分、机械 性能等指标，确保材料质量稳定。
模具制造过程质量控制
采用先进的加工设备和工艺，保证模 具的加工精度和表面质量。
模具检验与试验
对模具进行严格的检验和试验，确保 模具的尺寸精度、形状精度和表面粗 糙度等符合要求。
模具制造的安全保障措施
安全操作规程
1
安全防护设但会降低韧性。
镀铬处理
提高模具表面的硬度和耐磨性， 但会提高成本。
模具零件的修复与保养
01
研磨修复
02
电火花修复
03
抛光修复
04
防锈保养
06
模具制造的质量控制与安全保障
模具制造的质量控制要点
第1章 模具制造工艺规程
第1章模具制造工艺规程1.1 模具制造工艺规程编制的基本概念1.1.1生产过程与工艺过程1.生产过程制造模具时，将原材料或半成品转变成为成品的各有关劳动过程的总和称为生产过程。
具体地讲，模具制造是在一定的工艺条件下，改变模具材料的形状、尺寸和性质，使之成为符合设计要求的模具零件，再经装配、试模和修整而得到整副模具产品的过程。
广义的模具生产制造过程还应包括生产技术准备、模具零件加工和模具装配等阶段。
（1）生产技术准备生产技术准备阶段的主要任务是分析模具图样，制订工艺规程；编制数控加工程序；设计和制造工装夹具；制定生产计划，制定并实施工具、材料、标准件等外购和零件外协加工计划。
各种生产服务活动如生产中原材料、半成品和工具的供应、运输、保管以及产品的包装和发运等。
（2）模具零件加工在模具零件加工中，加工的工艺方法非常多，基本可以概括为：1）传统的切削加工，如车、钳、刨、铣、磨等；2）非切削加工，如电加工加工、冷挤压、铸造等；3）数控加工，如数控铣削、加工中心加工等；4）焊接、热处理和其它表面处理等。
根据模具零件的分类加工对象可以分为两种：1）非成形零件加工，结构零件类零件加工。
这些零件大多具有国家或行业标准，部分实现了标准化批量生产。
在模具工艺规划中，根据设计的实际要求和企业的生产实际可选择外购或由本企业加工。
2）成形零件加工，型腔类零件的加工。
如注射模具的成形零件一般结构比较复杂，精度要求高，有些模具型腔表面要求有纹饰图案。
其加工过程主要由成形加工、热处理和表面加工等环节构成。
特种加工、数控加工在模具成形零件加工中应用非常普遍。
（3）模具装配模具装配是根据模具装配图样要求的质量和精度，将加工好的零件组合在一起构成一副完整模具的过程。
除此之外，装配阶段的任务还有清洗、修配模具零件，试模及修整等。
由上述过程可以看出，模具产品的生产过程是相当复杂的。
为了便于组织生产和提高劳动生产率，现代模具工业的发展趋势是自动化、专业化生产。
模具制造工艺
设备简单，可一槽多模，同时加工不同形状的型腔零件。 效率低，制模周期长； 铸层厚度不均匀 主要用于塑料模、电火花加工用电极的加工，以及小形拉 深凹模、印刷板等。
E 超声波加工 ① 原理：利用工具端面作超声频震动，并通过悬浮液中的磨料加 工脆硬材料的一种加工方法。
② 特点及应用： 适于加工各种硬脆材料，特别是不导电的非金属材料（如 陶瓷、玻璃、宝石、金刚石等）扩大了模具材料的选用范围； 工具可用较软的材料制成各种复杂形状； 机床结构简单、操作方便；加工精度可达0.01～0.02mm， Ra1～0.1 m 。 型孔、型腔加工；切割加工单晶硅片、陶瓷模块；超声 波抛磨。
② 应用：广泛用于冷冲模穿孔加工、型腔模成形加工、 冲模刃口表面强化处理、塑料模刻字、花纹及电火 花攻制螺纹。
B 电火花线切割 ① 加工原理： 与电火花成形原理相同，只是工具电极改为金属丝。利用 连续往复运动的电极丝与零件之间在介质中产生火花放电而腐 蚀零件，从而切割出零件的一种加工方法。 ② 特点及应用： 不需要作工具电极，节约工时和贵重材料；周期短、成本 低。使用范围广（内外穿孔、成形面均可加工）；节约模具材 料（在切缝宽度与凸凹模间隙相 当时，可一次切割出凸、凹模 来。广泛用于冷冲模的凸凹模、 卸料板、固定板等零件加工。
3）方法 ① 开式挤压 模坯金属未受限制,成形模具结构简单,但挤出的模具型腔 精度较低。故适于精度要求不高、型腔较浅的模具成形,挤压后 还需机加工。 ② 闭式挤压 由于金属流动受限，保证了模坯与冲头紧密吻合,故成形精 度高。但挤压力比开式的大得多。 4）应用 主要用于小尺寸、浅型槽的锻模制造。
2．铸造 1) 原理 铸造法制造模具是将液体金属浇到铸型内,待其冷却后,获 得与铸型空腔形状相应的铸件，即模具。 2）特点及应用
模具制造工艺课程设计说明书
模具制造工艺课程设计说明书模具制造工艺课程设计说明书一、课程概述本课程是针对模具制造工艺的基础知识进行系统学习和掌握的课程。
通过本课程的学习，学生将了解模具制造的全过程，掌握常见模具制造工艺的原理和方法，培养解决模具制造工艺问题的能力。
二、课程目标1、掌握模具制造工艺的基本概念和原理；2、熟悉常见的模具制造工艺流程；3、理解不同类型模具的特点和制造要求；4、学会使用常见的模具制造设备和工具；5、能够分析和解决模具制造工艺中的问题；6、培养良好的团队合作和沟通能力。
三、课程内容和章节安排本课程共分为六个章节，具体内容和安排如下：第一章：模具制造工艺概述1.1 模具制造工艺的定义和分类1.2 模具制造工艺的发展历程1.3 模具制造工艺的重要性和应用领域第二章：模具设计与材料选择2.1 模具设计的基本原则2.2 模具设计的主要步骤和方法2.3 模具材料的选择和特点第三章：模具加工工艺3.1 模具加工的基本工艺流程3.2 模具零件的加工方法和设备3.3 模具表面处理技术第四章：模具装配与调试4.1 模具配件的装配顺序和方法4.2 模具调试的基本原则和步骤4.3 模具调试中常见问题的解决方法第五章：模具使用与维护5.1 模具使用注意事项和保养方法5.2 模具常见故障和维修方法5.3 模具寿命评估和更换策略第六章：模具制造工艺实际应用6.1 模具制造工艺案例分析6.2 模具制造工艺创新与发展趋势6.3 模具制造工艺的质量控制方法四、附件本文档涉及的附件包括：1、模具制造工艺相关图纸和技术资料2、模具制造工艺实验报告和数据分析3、模具制造工艺案例分析报告五、法律名词及注释1：《中华人民共和国专利法》：指中华人民共和国制定的专利法律法规，用于保护发明创造和技术创新的知识产权。
2：《中华人民共和国商标法》：指中华人民共和国制定的商标法律法规，用于保护商标权益和维护市场秩序。
3：《中华人民共和国著作权法》：指中华人民共和国制定的著作权法律法规，用于保护文学、艺术、科学等领域的著作权。
模具制造工艺课程设计
模具制造工艺课程设计一、课程设计的基本信息1. 课程名称：模具制造工艺2. 课程类型：专业课3. 授课对象：机械制造类专业的本科生4. 学时总数：36学时5. 任课教师：李老师二、课程目标1. 理解模具制造工艺的基本概念和原理2. 掌握模具制造的基本流程和工艺方法3. 熟悉模具制造中常用的加工工具和设备4. 掌握模具制造工艺中的常见问题及解决方法5. 培养学生的工程实践能力和严谨的工作态度三、课程内容和教学方法1. 基本概念和原理（1）模具概述（2）模具制造工艺概述（3）模具材料概述教学方法：讲授和课堂讨论2. 加工工具和设备（1）基础设备：机床、加工中心、电火花机、线切割等（2）辅助工具：刀具、测量工具、夹具、工装等教学方法：实验和演示3. 模具制造流程及工艺方法（1）半成品加工：锻造、铸造、锻打等（2）精密加工：铣削、车削、磨削等（3）表面处理：喷涂、电镀、抛光等教学方法：案例分析和讲授4. 常见问题和解决方法（1）模具加工误差和检测方法（2）模具加工精度和表面质量问题（3）模具装配和调试问题教学方法：案例分析和课堂讨论5. 实践教学模具制造相关实验操作和项目，如模具点胶、金属表面处理、模具组装等。
教学方法：实验四、考核方式1. 平时成绩（30%）：课堂参与、作业、实验报告等。
2. 期末考试（70%）：闭卷考试，考察学生对课程学习的总体掌握情况。
五、教学资源和教学手段1. 教材：《模具制造工艺》2. 软件：UG、solidworks、pro/e等3. 实验室：模具制造实验室4. 教学技术支持：多媒体教学设备六、教学反思模具制造是机械制造中的一个重要分支，对于学生而言也是一个极具实践性和前沿性的专业。
因此，在设计模具制造工艺这门课程的时候，教师需要注重理论和实践的结合，注重启发学生的创新意识，培养学生的动手能力。
在课程中，要紧密结合实际生产中的应用，引导学生掌握模具制造的最新技术和实践经验，使得学生在学习过程中既能掌握基本概念和原理，又能在实践中得到提高。
模具制造工艺课程设计_指导书参考
《模具制造工艺课程设计》指导书一、课程设计的目的本课程设计是在学生学完模具制造工艺理论课并进行了生产实习之后进行的一个重要实践教学环节。
通过本次设计要达到以下目的:1、巩固与扩充模具制造工艺学课程所学的知识, 加深对模具零部件制造基本方法与模具装配技术的理解, 掌握制订模具制造工艺规程的方法。
2、综合运用本专业所学课程的知识, 解决生产中实际问题, 从而全面提高学生从事工程技术工作的能力。
包括设计能力、绘图能力、技术分析与决策的能力、文献检索能力以及撰写技术论文能力等等。
3.养成严肃、认真、细微地从事技术工作的优良作风。
二、课程设计的内容与要求要求学生独立完成给定冲模、注塑模的各类典型零件的制造工艺规程。
三、制订模具零件工艺规程的一般步骤和方法1.分析模具零件和工艺性(1)熟悉零件图和装配图着重了解零件在模具中的作用, 装配关系和各项技术要求。
(2)模具零件的工艺分析与工艺审查①图纸的正确性和完整性: 视图正确完整, 尺寸标注齐全、合理。
②零件选材与技术要求的合理性: 材料选用合理。
尺寸公差、形位公差、表面质量、热处理及其它技术要求合理、齐全。
③零件结构工艺性审查: 主要从以下几方面考虑:a.结构形式和外观尺寸可能采用标准；b.有便于在机床上装夹的定位基准和夹紧表面；c.零件有足够的刚度, 减小加工时的变形并有利于装配；d.形状简单, 尽量减少加工面积, 尽量减少加工过程中的装夹次数和走刀次数, 保证刀具正常工作(如具有退刀等必要的结构)；e.必要时采用镶拼结构。
2.选择零件的毛坯(1)毛坯种类的决定模具零件常用的毛坯各类有铸件、锻件、各种型材及焊接件等。
铸件毛坯适合于制造形状复杂的零件, 如上、下模座等。
锻造毛坯适合于制造强度、刚度等力学性能要求高但形状不复杂的零件, 如中、小型凸、凹模等。
型材常用于零件形状与某种型材相近之毛坯。
焊接件多用于某些结构件类型的零件的毛坯。
(2)毛坯尺寸的确定毛坯尺寸应根据模具零件尺寸加上适当的加工余量来确定。
模具制造工艺(3篇)
第1篇一、引言模具制造是现代工业生产中不可或缺的重要环节，它直接影响到产品的质量和生产效率。
模具制造工艺是指制造模具所需的一系列技术和方法，主要包括模具设计、材料选择、加工工艺、热处理、装配与调试等环节。
本文将从模具制造工艺的各个方面进行详细介绍。
二、模具设计1. 设计原则模具设计应遵循以下原则：（1）满足产品功能和使用要求；（2）确保模具结构合理、安全可靠；（3）提高模具加工精度和效率；（4）降低模具制造成本。
2. 设计步骤（1）收集和分析产品信息；（2）确定模具类型和结构；（3）绘制模具三维模型；（4）进行模具强度、刚度和稳定性校核；（5）编制模具加工工艺；（6）绘制模具二维图纸。
三、材料选择1. 常用模具材料（1）非铁金属：铝、铜、锌、镁等；（2）非金属材料：塑料、橡胶、陶瓷等；（3）钢铁材料：碳素钢、合金钢、不锈钢等。
2. 材料选择依据（1）模具的工作条件；（2）模具的形状和尺寸；（3）模具的使用寿命；（4）模具的加工性能。
四、加工工艺1. 加工方法（1）机械加工：车、铣、刨、磨、钻、镗、铰等；（2）电加工：电火花加工、线切割、电化学加工等；（3）激光加工；（4）超声波加工。
2. 加工工艺流程（1）下料：根据模具图纸和材料尺寸，将原材料切割成所需形状和尺寸的毛坯；（2）粗加工：去除毛坯表面的氧化皮、划痕等，提高毛坯的精度；（3）半精加工：进一步加工毛坯，使其达到一定的尺寸精度和形状精度；（4）精加工：加工模具的关键尺寸和形状，保证模具的精度和表面质量；（5）热处理：根据模具材料和工作条件，进行热处理以提高模具的硬度和耐磨性；（6）装配与调试：将加工好的模具零件装配成完整的模具，并进行调试。
五、热处理1. 热处理方法（1）退火；（2）正火；（3）淬火；（4）回火。
2. 热处理工艺参数（1）加热温度；（2）保温时间；（3）冷却方式。
六、装配与调试1. 装配（1）按照模具图纸和装配要求，将加工好的零件进行装配；（2）检查装配精度，确保模具的形状和尺寸符合要求。
模具制造工艺 第2版 项目一 模具制造工艺基础
项目一 模具制造工艺基础
模具机械加工工序卡
项目一 模具制造工艺基础
3、制定模具图纸 审查零件图与装配图 * 审查设计图纸的完整性和正确性 * 审查零件的技术要求 * 审查零件的选材是否恰当 * 审查零件的结构工艺性 2、毛坯的选择 3、拟定工艺路线 4、确定工序具体内容 5、填写工艺文件
项目一 模具制造工艺基础
一、模具加工工艺规程概述
1、工艺过程及其组成 将原材料转变为模具成品的全过程称为模具生产 过程。主要包括： 模具方案策划、结构设计 生产技术准备 模具成型件加工 装配与试模 验收与试用
模具生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对 位置和性质等，使其成为半成品或成品的过程，称为工艺 过程。
项目一 模具制造工艺基础
四、选择加工方法时需要考虑的因素 在选择从粗到精的加工方法及过程时，要综合考
虑多方面的因素，重点考虑以下问题：
（1）被加工零件的结构形状和表面的精度 一般所采用加工方法的经济精度，应保证零件
所要求的加工精度和表面质量。 加工经济精度：是指在正常加工条件下（采用
符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工 人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。
加工方法及工序顺序凹模镶套零件的主
要尺寸标注都是以零件的轴心线为基准
的，这使得零件加工时容易与设计基准
进行统一
项目一 模具制造工艺基础
六.安排加工顺序
* 先粗后精 * 基准先行 * 先主后次 * 先面后孔 适当安排热处理（预备热处理和最终热处理） 检验、去毛刺、倒棱、清洗、防锈等辅助工序要 按需设置，不能遗漏。 在确定工序数目时，恰当地决定工序集中与工序 分散问题。
二、模具加工工艺规程及作用：
模具制造工艺
模具制造工艺
模具制造工艺是指利用机械加工、热处理、表面处理等技术，将金属、塑料等材料加工成各种形状和尺寸的模具。
模具制造工艺是一门复杂的工艺，它不仅要求模具的精度高，而且还要求模具的质量稳定，以满足客户的要求。
一、机械加工
机械加工是模具制造工艺的基础，它是利用机械工具，如锯床、铣床、车床等，将金属材料加工成各种形状和尺寸的模具。
机械加工的关键是要控制好加工的精度，以确保模具的精度和质量。
二、热处理
热处理是模具制造工艺的重要环节，它可以改变金属材料的组织结构，提高金属材料的强度和硬度，使模具更耐用。
热处理的关键是要控制好处理的温度和时间，以确保模具的质量。
三、表面处理
表面处理是模具制造工艺的最后一步，它是通过抛光、镀锌、电镀等工艺，将模具表面处理成更光滑、更耐用的表面。
表面处理的关键是要控制好处理的温度和时间，以确保模具表面的质量。
总结
模具制造工艺是一门复杂的工艺，它要求模具的精度和质量都必须高，才能满足客户的要求。
模具制造工艺的关键是要控制好机械加工、热处理和表面处理的温度和时间，以确保模具的精度和质量。
模具制造的制作工艺流程介绍
制造工艺路线：
1. 导柱：①下料②车端面钻中心孔③车外圆④检验⑤热处理⑥研中心孔⑦磨外圆
⑧研磨⑨检验。
2. 导套：①下料②车外圆及内孔③检验④热处理⑤磨内外圆⑥研磨⑦检验
3. 上模座：①备料（铸件毛坯）②刨（铣）平面③磨平面④划线⑤铣前部⑥钻孔
⑦镗孔⑧铣槽⑨检验
4. 下模座：①备料（铸件毛坯）②刨（铣）平面③磨平面④划线⑤铣床加工（铣前部、两侧）⑥钻床钻孔⑦镗孔⑧检验
5. 凸模成形磨削：①下料（锯圆棒）②锻造③退火④刨铣六面⑤磨上下两平面及相邻两基准面⑥钳工划线、攻丝⑦铣外形（留磨削余量）⑧淬火、低温回火⑨磨上下两平面⑩成形磨削⑾抛光
6. 电火花线切割：①下料②锻造③退火④刨铣六面⑤钻穿丝孔⑥加工坐标孔⑦热处理⑧磨上下两平面⑨退磁⑩编程、线切割（11）研磨抛光
7. 凹模：①下料②锻造③退火④刨铣六面⑤磨上下型孔、两平面及两侧基准面⑥划线⑦钻孔（凹模废料排孔，连接螺孔，定位孔）、攻丝⑧退磁。
《模具制造工艺学》课程标准
《模具制造工艺学》课程标准课程名称：《模具制造工艺学》适用专业：模具设计与制造一、课程性质1．课程的性质《模具制造工艺学》模具设计与制造专业的岗位能力核心课程。
它主要以冲压模和和塑料模的制造技术为研究对象，以精密异型加工、特种加工为教学重点的一门学科。
让学生具有较强的理论知识和实际技能，为今后的工作和学习奠定扎实的基础。
本课程要以《机械制图》、《金工实习》、《公差配合与技术测量》《机械制造基础》和《数控机床编程与操作》的学习为基础，同时与《冲压成型与模具设计》、《塑料成型工艺与模具设计》这二门课程相衔接。
二、课程目标1．总体目标通过本课程学习，使学生掌握模具加工工艺相关的零件结构工艺性分析方法，模具装配工艺性分析方法，能够进行零件加工工艺方法的选择确定和模具装配工艺方法的选择确定。
使学生形成模具零件加工工艺及模具装配工艺流程的制订，分析解决模具制造生产实际工艺问题的岗位技能。
本课程的具体能力目标：（1）具备进行模具零件结构、材料、精度的工艺性分析的能力；（2）掌握模具装配工艺性分析方法；（3）具备零件加工工艺方法的选择确定的能力；（4）具备模具装配工艺方法的选择确定的能力；（5）能够制订模具零件加工工艺及模具装配工艺流程；（6）能够进行工艺指标控制；（7）具备初步分析和解决模具制造生产实际工艺问题的能力；（8）能够承担模具加工基层生产技术管理任务。
2.知识目标（1）分析模具零件加工技术要求，如零件的结构特点、材料性能、尺寸精度、形位精度、表面精度、热处理要求等。
（2）分析模具零件加工工艺性，选择加工方法及工艺装备、设计工艺过程、确定切削用量等。
（3）掌握典型冷冲压模具和塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、相互间的配合关系及装配要求和方法。
（4）应用工艺编制的基本知识，制订符合技术规范的工艺文件，并评价、完善工艺方案。
3.能力目标（1）会各类模具零件工艺流程的制订方法，具有对模具各类典型零件常见加工方法正确选用的能力。
模具制造工艺基本概念
模具制造工艺基本概念1. 引言模具是工业生产中常用的工具，用于制造各种产品。
模具制造工艺是指制造模具所采用的一系列工艺和流程。
掌握模具制造工艺的基本概念对于提高模具的质量和生产效率具有重要意义。
本文将介绍模具制造工艺的基本概念，包括模具制造的流程、常用的模具制造工艺以及模具制造中常用的材料。
2. 模具制造流程模具制造一般包括设计、加工和组装三个基本流程。
具体流程如下：2.1 设计模具设计是模具制造的第一步，也是最为关键的一步。
模具设计需要根据产品的要求和工艺要求来确定模具的结构和尺寸。
设计过程中需要考虑材料的选择、模具的结构合理性以及模具的可制造性等因素。
2.2 加工加工是指根据设计图纸将模具的零件进行加工和制造的过程。
加工包括车削、铣削、钻孔、磨削等工艺。
加工的目的是将材料加工成具有特定形状和尺寸的模具零件。
2.3 组装组装是指将模具的零件按照一定的顺序和方法进行组合和装配的过程。
组装的目的是将各个零件组装成一个完整的模具，以便于进行下一步的测试和使用。
3. 常用的模具制造工艺模具制造工艺有许多种，常用的模具制造工艺包括以下几种：3.1 灰铁模具工艺灰铁模具工艺是一种常用的模具制造工艺。
它的特点是制造成本低、强度高、刚度好、耐热性好。
其缺点是重量较大、易产生气孔和表面粗糙等缺陷。
3.2 铝合金模具工艺铝合金模具工艺是一种新型的模具制造工艺。
它的特点是重量轻、导热性好、强度高、成本低。
其缺点是密度低、易变形、加工难度大。
3.3 塑料模具工艺塑料模具工艺是一种专门用于制造塑料制品的模具工艺。
它的特点是加工工艺简单、成本低、制造周期短。
其缺点是强度低、耐磨性差。
4. 模具制造常用材料模具制造中常用的材料有很多种，常见的材料包括以下几种：4.1 铸钢铸钢是一种常用的模具制造材料，它具有强度高、刚度好、耐磨性好的特点。
铸钢具有良好的可塑性和可焊性，适合于制造大型和复杂的模具。
4.2 铝合金铝合金是一种常用的轻型合金材料，具有密度低、导热性好、成本低的特点。
模具制造工艺
模具制造工艺第一节概述一、模具制造工艺规程的编制（一）模具制造工作内容与其他机械加工工艺内容一样，模具加工时工艺人员的工作内容包括：!"编制工艺文件模具工艺文件主要包括模具零件加工工艺规程、模具装配工艺要点或工艺规程、原材料清单、外购件清单和外协件清单等。
模具工艺技术人员应该在充分理解模具结构、工作原理和要求的情况下，结合本企业现有设备条件，本企业生产和技术状态等条件编制模具零件加工和装配等工艺文件。
#"二类工具的设计和工艺编制二类工具是指加工和装配模具时所用的各种专用工具。
这些专用的二类工具，一般都由模具工艺技术人员负责设计和编制工艺（特殊的部分由专门技术人员完成）。
二类工具的质量和效率对模具质量和生产进度起着重要的作用。
在客观允许的条件下可以利用通用工具改制，注意应该将二类工具的数量和成本降低到客观允许的最小程度。
经常设计的二类工具有：非标准的铰刀和铣刀、型面检验样板、非标准量规、仿形加工用靠模等，电火花成形加工电极、型面检验放大图等。
$"处理加工现场技术问题在模具零件加工和装配过程中，处理技术、质量和生产管理等问题是模具工艺技术人员的经常性工作之一。
如解释工艺文件和进行技术指导、调整加工方案和方法、处理尺寸超差和代料等。
在处理加工现场技术问题时，既要保证质量又要保证生产进度。
%"参加试模和鉴定工作各种模具在装配之后的试冲和试压是模具生产的重要环节，模具工艺技术人员和其他有关人员通过试冲和试压，分析技术问题和提出解决方案，并对模具的最终技术质量状态做出正确的结论。
（二）模具制造工艺规程编制模具制造工艺规程编制的过程为：!"模具工艺性分析在充分理解模具结构、用途、工作原理和技术要求的基础上，分析模具材料、零件形状、尺寸和精度要求等工艺性是否合理，找出加工的技术难点，提出合理加工方案和技术保证措施。
#"确定毛坯形式根据零件的材料类别、零件的作用和要求等确定哪些零件属于自制件、外购件和外协件，分别填写外购件清单和外协件清单。
模具制造工艺学基础知识总结
模具制造工艺学基础知识总结模具制造工艺学基础知识总结模具制造工艺学一工艺过程的基本知识生产过程中为改变生产对象的形状、尺寸相对位置和性质等。
使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。
工序是一个或一组工人在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程。
工步是在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。
复合工步用几把刀具或复合刀具同时加工同一工件上的几个表面进给刀具从被加工表面每切下一层金属层。
工艺规程的内容：1、工艺分析2、材料及毛坯的方式；3、工艺方案：表面加工方法加工顺序、尺寸、热处理安排4、加工余量及尺寸；5、设备、刀具、量具；6、时间定额。
生产纲领工厂制造产品（或零件）的年产量分为单件生产和成批生产。
N=Qn(1+a+b)Q－产品的生产纲领；n－每台产品中该零件的数量；a－该零件的备品率；b－该零件的废品率工序余量相邻两工序的工序尺寸之差。
是被加工表面在一道工序切除的金属层厚度。
加工总余量是毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差。
也称毛坯余量。
影响加工余量的因素1）被加工表面上由前道工序生产的微观不平度和表面缺陷层深度。
2）被加工表面上由前道工序生产的尺寸误差和几何形状误差。
3）前道工序引起的被加工表面的位置误差。
4）本道工序的装夹误差。
确定加工余量的方法1．经验估计法2．分析计算法3．查表修正法工艺规程内容是描述由毛坯加工成为零件的过程的工艺文件。
规定了加工顺序、选用的机床、工具和加工方法，技术条件和检验手段等内容。
作用：指导生产和组织工艺准备制定工艺规程的原则在一定的生产条件下，以最少的劳动量和最低的费用，可靠地加工出符合图纸和技术要求的零件。
体现在①技术上的先进性②经济上的合理性③有良好的劳动条件。
制定工艺规程的基本步骤⑴总装图和零件图的研究分析和工艺审查；⑵确定生产类型；⑶确定毛坯的种类和尺寸；⑷选择定位基准和主要表面的加工方法，拟定加工路线；⑸确定工序尺寸、公差和技术要求；⑹确定加工机床、工艺装备、切削用量和时间定额；⑺填写工艺文件。
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模具制造工艺
选择之前注塑模课程设计工艺进行分析，更正之前不恰当之处当时我的任务是完成装配图，其他部分由组员完成。
装配图截图如下：
i
第一处明显错误是在做型芯时，未将突起部分做成镶件，由于两个突起部分相
隔尺寸太小，无法进行很好的加工成型。
如下图1所示
图1
现在将型芯做成镶件形式，加工方便，容易制造，节约成本，缩短制造周期, 镶件磨损也便于更换，但比稳定性相对于整体有所下降。
不管是前期热处理和后处理都很方便，容易实现。
另一处明显的错误是没有考虑安装调试而引起，制造、加工、使用理论
上来说都不存在什么大问题，只是在将模仁安装到模架上时出现较大的问题。
如 下图所示，
改进前，看似没有多大问题，但肯定是安装不进去，没有能加工到这么完美
的零件，改进后很方便是实现安装，并且对模具的使用要求没有一点变化
改进后
改进后 改进后
改进后
推杆安装设计部位也不对，下图所示,
改进前没留间隙
改进后开出相应间隙
若不开间隙，那么加工要求高，不容易实现，而且没有多少明显的特点，故需将之加间隙，安装工作都方便。
从以前所做的模具中选取两个零件来分析制造工艺等。
1. “Z”型拉料杆
拉料杆三维结构如下图1所示
1. 工艺性分析
本零件是主流道冷料穴底部带钩型的拉料杆使冷料穴兼有开模时将主流道凝料从主流道中拉出来附在动模边的作用。
其固定方式是以6-0.01部位与推杆固
定配合（配合种类为过渡配合H7/m®与推杆同步运动。
零件的材料为T10A经淬火.回火后硬度为HRC53-58其工作部位是拉料杆Z形头部。
表面质量要求高，是本零件加工的关键部位。
本零件尺寸齐、要求合理、结构工艺性好。
2. 选择毛胚
本零件是模具普通轴类，选取材料为①6的T10A钢。
因为零件时单件生产，故为一般自由制造。
3. 拟定零件工艺路线
1定位基准
本零件为轴类零件，加工时采用外圆工作为粗基准装夹工件（夹具装夹用三爪自定心卡盘夹住外圆）进行加工。
一般可按照粗基准原则。
2加工方法
表面加工方法应依据其加工精度与表面粗糙度要求参照各种表面典型加工
路线来确定，经查阅“机械制造技术基础”确定本零件各表面加工方法如下:
3工艺路线
a. 备料：T10A钢①10
b. 车：1 ）车毛胚半精车外圆①8
2）夹①14*205半精车①6
c. 磨：粗磨6-0.0；
d.电火花加工：Z性头
4. 确定各工序余量，计算工序及尺寸偏差
毛胚总余量的确定：查“机械制造工艺设计简明手册” 参照模架，查P62表
2.3-2
各工序余量的确定
各工序尺寸偏差的确定
各工序基本尺寸可由设计尺寸向前工序加工余量推算。
工序公差可按该加工方法的经济精度确定，并按入体原则标注偏差。
各种工序方法的经济精度和经济表面粗糙度可查“机械制造技术基础”
P197-P19 8,查得与本列有关方法:
尺寸①8
尺寸①6
Z形头：电火花线切割编程3B代码
以0为坐标原点0 (0, 0) A (0.523,6 ) B (6, 4) C (6.525,10 ) OA段B523 B6000 B006000 Gy L1
AB 段B5477 B2000 B005477 Gx L4
BC 段B525 B6000 B006000 Gy L1
5 •填写工艺规程，见模具零件加工工艺卡(见附录)
三维显示,
毛坯①10长88 车外圆①6长84 磨端面去除1 电火花加工“ Z”型
“Z”型拉料杆
2. 型芯
型芯三维结构图如图2所示,
图2型芯
1. 工艺性分析
此零件主要是成型塑件内表面，因此，相应结构根据塑件形状而设计。
开模时在拉料杆的作用下使塑件留在型芯上，即动模侧。
分析结构可知，型芯固定在型芯固定板上，属于紧配，用慢走丝加工一般采用H7/n7,再用螺栓固定，尤其
是突出的圆弧部分，考虑加工难度与经济性要求，将此处做成镶件容易的多，而
且成本要低。
型芯材料现在一般选用P20,淬火后再回火，可使硬度可保持48HRC 以上。
表面尺寸要求高，开孔比较多，结构紧凑，要求合理，工艺性要好。
2. 选择毛胚
本零件选取材料p20模具钢204x124x37,余量留出2mm型芯是成型塑件关键零件，要求具有较大的强度，及较长的寿命。
因为零件时单件生产，故为一般自由制造。
3. 拟定零件工艺路线
1定位基准
型芯成型一般采用数控铣，加工精度高，稳定，能成型很多普通铣床不能完成的复杂加工，效率高，成本低。
2加工方法（流程图）
零件200x120x35 R2
钳工拉料杆①6 推杆孔①3 （6个）和①2 （4个）
钳工冷却水孔①6 （一周）攻螺纹①8 （4个）和①6 （4个）
线切割
慢走丝加工镶件固定圆弧（2 个）
型芯顶部圆形土台及流料道①4
钳工修配
外圆柱表面的加工方案及加工精度
孔的加工方案及加工精度
⑴备料：材料为Gr12,毛坯尺寸为204 mrr K 124 mrr K 37 mm
a. 下料：将轧制的棒料在锯床上切断，其尺寸为：毛坯尺寸（折重量）+ 7% 烧损量。
b. 锻造：锻造到毛坯尺寸。
锻造后应进行退火处理以消除内应力。
（2）铣削六面：铣周边，保证四角垂直。
两平面留磨余量，取0.3〜0.5 mm
（3）平磨：磨削两平面并将其磨光。
（4）钳工：划线、钻6-M8底孔、攻螺纹；钻、铰2-?8 mm销孔和型腔线切割穿丝孔（?5 mm）。
（5）铣削：按划线铣出打料板肩台的支承型孔，尺寸要符合图样。
(6) 热处理：淬火、回火，保证硬度在HRC5& 62。
说明：对于模具的热处理，有其专门的热
处理工艺规程，使用的加热设备与热处理工艺中的有所不同。
但为了充分消除模具淬火应力，回火次数必须在两次以上。
(7) 平磨：平磨两面符合图样；平磨四周，保证四角垂直(定位基准、精密模具加工时采用) 。
(8) 线切割：线切割型孔符合图样。
说明：线切割机有快走丝线切割机和慢走丝线切割机两种，根据零件要求的精度和表面要求，选择适合的线切割机种。
(9) 精加工：手工精研刃口。
说明：对于快走丝切割的表面，要通过研磨才能达到使用要求；对于慢走丝线切割的表面，虽然能达到使用要求，但研磨能去除加工表面的变质层，有利于提高模具的使用寿命。
(10) 检验：检验工件尺寸，对工件进行防锈处理，入库。