发那科0i mate-TC数控系统参数的设置方法

发那科0i mate-TC数控系统参数的设置方法

摘要：数控系统参数设置的正确与否直接影响数控机床的使用，本文介绍了发那科0i mate-TC数控系统参数设置的方法，通过对参数设置过程的描述，便于掌握此系统参数的设置方法和参数设置过程中的注意事项。

关键词：数控系统参数设置

无论哪个公司的数控系统都有大量的参数，有的一项参数又有八位，粗略计算起来一套CNC系统配置的数控机床就有近千个参数要设定。这些参数设置正确与否直接影响数控机床的使用和其性能的发挥。特别是用户能充分掌握和熟悉这些参数的设置，将使一台数控机床的使用和性能发挥上升到一个新的水平，也给数控机床的故障诊断和维修带来很大的方便，参数的修改还可以开发CNC系统某些在数控机床订购时没有表现出来的功能，对二次开发会有一定的帮助。

1.显示参数的操作

1）按MDI面板上的“SYSTEM”功能键数次，或者按“SYSTEM”功能键一次，再按[参数]软键，选择参数画面。

2）参数画面由多页组成，可以通过以下两种方法选择需要显示的参数所在的画面。

（1）用光标移动键或翻页键，显示需要的画面。

（2）由键盘输入要显示的参数号，然后按下[搜索]软健，这样可显示指定参数所在的页面，光标同时处于指定参数的位置。

2.用MDI设定参数

1)在操作面板上选择MDI方式或急停状态。

2)按下“OFS/SET”功能键，再按[设定]软键，可显示设定画面的第一页。

3)将光标移动到“参数写入”处，按[操作]软键，进入下一级画面。

4)按[NO：1]软键或输入1，再按[输入]软键，将“参数写入”设定为1；这样参数处于可写入状态，同时CNC发生100号报警。

5)按“SYSTEM”功能键，再按[参数]软键，进入参数画面，找到需要设定参数的画面，将光标置于需要设定的位置上。

6)输入参数，然后按“INPUT”键，输入的数据将被设定到光标指定的参数中；

7)参数设定完毕，需要将“参数写入”设置为0，即禁止参数设定，防止参数被无意更改。

8)同时按下“RESET”键和“CAN”键，解除100号报警；有时在参数设定中会出现报警000（需要切断电源），此时要关闭数控系统电源再开启。

3.上电全清

系统第一次通电时，最好先做一次全清，所谓全清就是将系统所有参数恢复出厂设置，即在系统启动过程中，同时按下MDI面板上RESET+DEL键。全清后一般会出现如下报警：100#参数写保护打开；506/507#硬超程报警；417#伺服参数设定不正确；5136#FSSB放大器数目少。在初次调试时最好进行全清，如果只是进行参数的修改，切勿全清！

4.设定语言及对比度

1)在操作面板上选择“MDI”方式，按“OFS/SET”功能键，再按[设定]软键，找到设定画面，将“参数写入”选项设置为１。

2)按下“SYSTEM”功能键，再按[参数]软键，找到参数设置画面，在MDI键盘区域输入3190，然后按[搜索]软键，在屏幕上显示3190号参数，然后在MDI 键盘区输入1000000，按“INPUT”键，将3190号参数的第6位设置为“1”，即设置系统语言为简体中文；出现报警“000请关闭电源”，按操作面板上的“停止”按钮，再按“启动”按钮，重启数控系统。

3)按“OFS/SET”功能键，再按[设定]软键，找到设定画面，移动光标键到对比度选项，按[操作]键，通过按[ON：1]或[OFF：0]，调整合适的对比度；找到日期和时间选项可以设定当前日期和时间。

5.参数设置

通常情况下，在参数设置画面输入参数号就可以搜索到对应的参数，从而进行参数的修改，同时，FANUC数控系统还提供了一种简单快捷的操作方式，即“参数设定帮助菜单”，在这里可以分类设置参数。

按几下“SYSTEM”功能键，进入“参数设定帮助菜单”画面；按一下“Page ▼”进入下一界面。

在“参数设定帮助菜单”画面中，移动光标键，使光标停留在要设置的参数所在的选项，按下[操作]软键，再按[选择]软键，进入参数设置画面，在此分别设置各参数值；当光标移到某一参数时，在画面的左下角会显示此参数的含义和设置选项。

有些参数以8位数值显示时，在系统屏幕上从右到左依次为第0到第7位，下文中以“XX#0”表示第XX号参数的第0位，以“XX#2”表示第XX号参数的第2位。

1）按下“SYSTEM”功能键，再按[参数]软键，找到参数设置画面，在参数设置画面可以设置I/O通道（20#）、各轴的互锁信号无效（3003#2=1）、实际进给速度显示（3105#0=1）、主轴倍率显示（3106#5=1）、伺服调整画面显示（3111#0=1）、主轴调整画面显示（3111#1=1）、操作监控画面显示（3111#5=1）和主轴最高转速（3741#）等。

2）在“参数设定帮助菜单”画面中，选择“伺服设定”，进入“伺服设定”画面，按下[操作]→[选择]→[NEXT]扩展键→[切换]显示设定画面，在本画面中可以设置电机代码、指令倍乘比、柔性齿轮比N、方向、速度反馈脉冲数、位置反馈脉冲数等，通过[轴变更]软键，在X轴和Z轴之间切换。

3）在“参数设定帮助菜单”画面中，选择“主轴设定”，进入“主轴设定”画面，可以设置：主轴最高速度、电机最高速度、电机回转方向和位置编码器旋转方向等。

4）在“参数设定帮助菜单”画面中，选择“轴设定”，进入“轴设定”画面，可以设置：参考点返回方向、CNC控制轴数，空运行速度，各轴快速运行速度，所有轴的最大切削进给速度，各轴手动连续进给速度，各轴的手动快速运行速度，各轴反向间隙等。

注意：有些参数设定后，要先断电再上电才能生效，不同的机床有些参数的设定值也不同。

结语

数控机床的制造厂在机床出厂时就会把相关的参数设置正确、完全，同时还给用户一份与机床设置完全符合的参数表。在数控机床验收时，应把随机所带的参数与机床上的实际设置进行校对，搞清参数的含义，为将来故障诊断扫除障碍。

参考文献：

[1]王钢.数控机床调试、使用与维护[M].北京：化学工业出版社，2006.

[2]发那科0i参数说明书[M].北京：北京发那科公司.