提高柱塞式注水泵泵效方法
柱塞式注水泵的使用及节能降耗研究
油田注水是保持地层压力提高采集效率的主要途径，柱塞式注水泵作为采油系统中一个最为主要的设备，同时也是整个注水系统的动力来源。
柱塞式注水泵主要由驱动装置、柱塞、传动装置、泵体、排除阀等组成，在其运行的过程中，将机械能转化为压力，并通过传动装置直接作用于液面，借助于液面压力的差值，实现液体的吸入及排出。
随着各油田采油开发生产已进入中、后期，注水量和注水压力持续上升，采出水回注量持续增加，造成原有注水泵维修频次高、泵效低、能耗高。
面对油价持续低迷、生产成本大幅削减严重形势，各采油开发单位积极引进并应用柱塞泵节能降耗技术，优化柱塞泵运行参数，大幅度降低注水系统用电能耗，对油田原油生产“有质量、有效益、可持续”发展具有重要意义。
一、工作原理依靠活塞的往复运动可使往复泵泵缸内的空间周期性发生变化，空间的变化在流体输送过程中直接表现为压力的变化，柱塞泵正是借此过程中压力的变化实现输送与转运流体。
二、注水泵的使用及优缺点柱塞泵是一种往复泵，是容积式泵的一种，利用电力向电动机输送电能转化为柱塞的往复运动，利用往复泵柱塞的往复运动来吸入液体和增压排液。
曲柄连杆机构是高速旋转电机动力端的主要机械单元装置，此机械单元实现将电动机的转动转化为往复活塞运动。
在此基础上，往复泵缸容积会发生不同程度的变化，液体不断吸入和排出，当注水泵出口压力达到注水管网要求时，才能完成注水。
注水泵通过增压将合格的水连续输送至注水井，通过分层注水的方式有效地将水注入油层，实现了油水井的连通，达到了水驱油的开发效果，提高油田的采收率。
柱塞泵的优点主要包括：（1）参数高，额定压力高，转速高，泵的驱动功率大。
（2）效率高，容积效率为95%左右，总效率大于80%。
（3）自吸性能好。
（4）变量方便，形式多。
（5）单位功率的重量轻。
（6）柱塞泵主要零件均受压应力，材料强度性能可得以充分利用。
柱塞泵的缺点主要包括：（1）结构较复杂，零件数较多。
（2）制造工艺要求较高，成本较贵。
优化设备参数 提高注水泵运行效率
优化设备参数提高注水泵运行效率摘要：针对桩205注水站注水泵安装存在的被动现状，提出了改进设备流程和参数的措施，减少了机油的损失，提高了注水泵泵效，实现了降本增效，同时降低了工人劳动强度。
关键词：注水泵震动机油漏失效率1 引言由于油田开发生产处于后期，污水不能外排，注水任务大大增加，新的注水设备也同时大量的增加。
给注水的任务带来了很大的困难，但同时为了提高柱塞泵的运转效率。
根据生产实际，针对震动的变化情况，机油油封的渗油情况，及时调整流程和参数，提高注水效率。
桩205注水站于1986年建成，主要负责采油三队与采油七队注水井及参水井的注水任务，主要分布在桩202块，桩8块、长堤中生界、桩3-202块。
目前管理着注水泵，增压泵3台，5柱塞泵2台，三柱塞泵6台，喂水泵5台，日注水量为2000立方米，采油七队及掺水井的注水任务。
2 注水生产中存在的问题2.1 注水设备增加，注水任务加重由于注水设备在施工中没有得到很好的督护，设备在运行的过程中出现很多问题，使工作很难进行。
重复工作量增大，材料消耗也同时增加，给油田的发展带来很多弊端，同时耗费大量的劳动力，工作量在增加，设备效率在降低，设备运行状况较差，电流、流量、泵压等变化频繁，泵效下降较快，闸门损坏较快。
与此同时，水质的矿化度较高等因素给注水工作带来很大的工作困难。
2.2 出现遗留问题以前在设备安装过程中，不清楚设备相关的数据与一些相关的内容，安装完之后，后期工作多，使我们的工作相当被动，反复性工作频繁出现。
出现这样的情况，使大家意识到，在工作不能完全相信施工方，要做设备的主人，经常对工作中出现的情况进行总结，提出一些疑问，与此同时不断地提高了自身水平。
3 改进方法及措施3.1 设备安装过程中，变被动为主动，延长设备的使用周期（1）在工作中安装设备时，先把好水泥基础关，用水平尺进行找正，清理基础面，减少误差，一般施工单位都不会用水平尺，直接用拉线找正。
柱塞式计量泵的常见故障 计量泵常见问题解决方法
柱塞式计量泵的常见故障计量泵常见问题解决方法柱塞式计量泵有以下的常见故障，附解决方案：1）计量泵吸液不正常旋转到冲程长度100%位置。
这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的底端对齐。
在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。
对反应时间来说，脉冲持续时间可能不充分长。
相对于标准的脉冲宽度80msec，流量监视器脉冲宽度扩展可以被激活，加添脉冲宽度至300msec。
激活智能转换开关，取下固定电路板的护盖，移走跳线X—1、这样就激活了扩展功能，在故障指示之前允许有更多的时间。
计量泵安装自排气泵头，接受自灌式吸液。
保持吸液管线尽可能短。
2）拆换计量泵隔膜在拆去旧的隔膜时，常碰到麻烦。
就如何拆下旧的隔膜供应一些额外的建议。
在泵头松动之后，取下泵头之前，调整冲程长度到10%位置。
可以保证电磁轴有充分的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。
向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。
捉住液体端逆时针旋转。
稍有些阻力，可以旋下隔膜。
计量的化学药品可能在液力端结晶，致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。
在计量泵的吸入端可能有气体泄漏。
液力端吸入侧连接件可能缺少O型圈或吸入阀连接松动。
3）如何防止计量泵冲程定位马达烧毁取下固定泵头的4个螺丝。
螺丝位置在计量泵的背面。
看是否安装了排泄管并且排泄阀闭合？在计量泵引液阶段排泄阀需要打开。
注意：并不是全部的计量泵都有排泄阀。
在隔膜安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安装泵头。
确保吸液阀与漏液排出孔对齐，液力端的螺丝与相应的4个孔对齐。
5）液压计量泵流量变小或不精准？拧开三阀中的放气阀。
4）用流量监视计量一种高粘度介质，在引液过程中收到了流量故障指示信号，怎么做可以解决这个问题？通过松开4个泵头螺丝，移动液力端。
旋转冲程长度到10%并捉住液力端，然后从螺丝孔滑出，那么螺丝不与它们接触，但是还把持着背板和隔膜。
然后逆时针旋转此部件，稍有些阻力，隔膜会从电磁轴松动下来。
假如隔膜还没有松动，在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油。
柱塞式喷油泵供油量的调整
喷 油泵 供 油量 的调 整 。首先 要 使 调 节拉 杆 和 拨叉 、 调节 齿杆 和 齿 圈 、 圈 和控 制 套 筒 的相 齿 互 安 装位 置要 符 合要 求 ，如果 相互 位 置 安 装不 正 确 ，就 开 始 调整供 油 量 可能 出 现 因油 量 大或 小 造成 返工 。 ・
ｉ
起 动试 验 台 ，调 整 转 速使 喷 油 泵达 到 额 定 转 速 ， 纵 臂 处 于 最 大 供 油 位 置 ， 油 ５ ０次 ， 操 喷 ０ 观察 各 缸 油杯 中 的油 量 ，如果 油 量 有 多有 少 需 要 进行 调 整 ，松 开柱 塞拨 叉 或调 节 齿 圈 的 固定 螺 丝 ，将 柱塞 拨 叉相 对调 节 拉杆 或 将 柱 塞控 制 套 相 对 调 节 齿 圈 向前 或 向后 移 动 一 定 距 离 ， 再 紧固螺 丝 ， 即可改 变供 油量 的增减 。
２ 供油 量的 调整
调整 额 定转 速 供油 量 ，是 保 证 柴 油机 在 额 定负 荷时需 要 的油量 。 调整 校 正供 油 量是 保 证 柴油 机 在 短 时间 超 负 荷时 所需 要 的 加浓 油 量 ，该 项油 量 是 额定 供 油量 的 １１ １ ．～ ． 。 ３倍 调 整怠 速 供油 量 是 为 了维 持 柴油 机 空车 运 转 时 ， 服 内部 阻力 所 需 的油 量 ， 克 该项 供 油量 一
调节拨叉或调节齿圈的固定螺丝是否松动柱对于多缸柴油机还要求每一循环各缸供油塞拨块在调节拨叉直槽中或在控制套筒直槽中量均匀一致这样才能使柴油机运转平稳减少的间隙大柱塞与拨块配合松动
维普资讯
柱 塞 式 喷 油 泵 供 油 量 的 调 整
王峻森 ・张 平 ｚ王海 宽
２１ 额 定 转 速 供 油 量 的 调 整 ．
柱塞式注水泵振动原因分析及改进
据分析得知 ， 机泵开启和停机状态对系统管 网振动的影 响不大 ，
无异常振动产生。 （ ２ ） 运行 状 态 为 １ ， ２ ， ３ ， ， 运行 ， ５ 停止 ， 在 ４ 泵 变 频频 率分别 为 ２ ８ Ｈ ｚ ， ３ ２ Ｈ ｚ ， ３ ５ Ｈ ｚ时开展 振动测 试 （ 表 １ ） 。
合理范 围， 是整个泵系统 能否稳定运行 的首要条件 。 分别对柱塞 泵、 机座 、 人 口管线 、 出 口管线 、 核心原件等进行 了测试 ， 发现： ① 动力端振动稳定 ，液力端振动较为强烈 ，主要受 到腔 内液体影
４ 岸 边集 装 箱 桥 吊电气 控 制 系统 的传 动 系统
与 传动 结构 ， 实 现 了稳 定 、 可调 节 的桥 吊操 作 ， 提高 了岸边 集
１ 现状及存在 问题
响。 ②管线水平方 向振动较为强烈。 ③柱塞泵振动的主要原 因为 振动频率 中的高频成分。 该成分 由注入介质 流动状态引起 ， 初步 判 断管道转折点 、 管线变径 、 管径等是其主要因素。④屡次改造
效果不 明显 的原因在于改造集 中于被动减振 技术 ，未考虑系统 谐振 。 ２ ． １ ． ２ 综合运行测试 （ １ ） 分别进行 了 ｌ Ｏ种不 同运行状态 下的振动测试 。通过数
柱 塞 式 注水 泵 振 动原 因分 析及 改进
王 忠民
（ 中国石 油大庆油田公司第九采 油厂 ， 黑龙 江大庆
摘
１ ６ ３ ８ ５ ３ ）
要： 分 析 油 田在 用柱 塞 式 注 水 泵振 动 大造 成 近 端 管 线振 动 损 坏 的 原 因。 通 过 振 动 测 试及 流 固耦 合 模 拟 运 行 状 况 ， 采取扩管降速、
柱塞泵的压力调节方法
柱塞泵的压力调节方法柱塞泵是一种常用的液压泵，用于将液体从一个低压区域输送到一个高压区域。
为了确保柱塞泵的工作稳定和安全，需要进行压力调节。
柱塞泵的压力调节方法通常有以下几种：1. 调整供油流量：通过调整柱塞泵的供油流量来达到所需的压力。
这可以通过改变泵的转速或改变流量控制阀的开度来实现。
增加供油流量将增加输出压力，减少供油流量将降低输出压力。
2. 调整驱动力：柱塞泵的驱动力来源于驱动机构，如电动机或发动机。
通过调整驱动机构的转速或负载来调节柱塞泵的输出压力。
增加驱动力将增加输出压力，减少驱动力将降低输出压力。
3. 调整液压阀门：柱塞泵通常与液压阀门一起使用，用于控制液体的流动和压力。
通过调整液压阀门的开度或关闭某些阀门来调节柱塞泵的输出压力。
不同的液压阀门具有不同的压力调节功能，如溢流阀、电磁阀等。
4. 安装压力调节器：压力调节器是一种用于控制和调节柱塞泵输出压力的装置。
它通常由可调节的弹簧和活塞组成，当输出压力达到设定值时，会将多余的液体放回低压区域，以保持输出压力恒定。
在进行柱塞泵压力调节时，需要注意以下几点：1. 调节前需了解工作要求：在进行柱塞泵压力调节之前，需要清楚了解所需的输出压力范围和工作要求。
只有明确目标，才能根据需要进行调整。
2. 调节过程中需谨慎操作：在进行柱塞泵压力调节时，需要谨慎操作，避免过度调节或调节不准确导致设备损坏或工作不稳定。
最好在调节过程中逐步进行，并实时监测输出压力变化，确保调节到合适的压力范围。
3. 定期检查和维护：柱塞泵在长时间使用后，可能会出现磨损或故障，导致输出压力不稳定。
因此，定期检查和维护柱塞泵是非常重要的，可以确保其正常工作和良好的压力调节性能。
总之，柱塞泵的压力调节方法多种多样，根据具体情况选择合适的调节方式。
在进行压力调节时，需要谨慎操作，并定期进行检查和维护，以确保柱塞泵的安全和可靠工作。
径向柱塞泵改变排量的途径
径向柱塞泵改变排量的途径
径向柱塞泵的排量可以通过以下方式进行调整和改变：
1. 改变柱塞直径：增大柱塞直径可以增加排量，反之减小柱塞直径可以减小排量。
2. 改变柱塞行程：增加柱塞行程可以增加排量，减小柱塞行程可以减小排量。
3. 调整柱塞数量：增加柱塞数量可以增加排量，减少柱塞数量可以减小排量。
4. 调整泵的转速：增加泵的转速可以增加排量，减小泵的转速可以减小排量。
5. 调整柱塞和轴心之间的夹角：增加夹角可以增加排量，减小夹角可以减小排量。
6. 调整阀芯的行程量：改变阀芯的行程量可以改变进出口压力差，从而影响排量。
以上是一些常见的改变径向柱塞泵排量的方法，具体的调整方式需要根据具体的泵型和设计参数进行调整。
A10VSO—DFR1系列轴向柱塞泵原理及调节
A10VSO—DFR1系列轴向柱塞泵原理及调节【摘要】德国力士乐公司的A10VSO-DFR1系列液压泵应用广泛，很多进口设备液压站都使用该液压泵。
本文介绍了该系列液压泵的工作原理和现场调节。
【关键词】斜盘轴向柱塞泵；负载敏感；恒压控制阀；恒流控制阀0 概述A10VSO-DFR/DFR1系列斜盘轴向柱塞泵是德国力士乐公司研制的新型柱塞泵，由于其结构紧凑、节能、工作稳定、寿命高等特点在工业生产中得到广泛的应用，特别是现在越来越多的公司都使用进口设备，进口设备中很多液压站都使用该液压泵，我公司主要使用SMS-Meer西马克-梅尔设备，其中多台液压站就是使用这种A10VSO-DFR1液压泵（X口与油箱无连接），下面就该液压泵原理、调节及负载敏感节能技术进行阐述。
该柱塞泵属于斜盘变量柱塞泵，流量正比于驱动转速和排量，并通过调节斜盘倾角实现无级变量。
除了压力控制功能外，借组于负载（如小孔）压差，可以改变泵的流量。
泵仅提供执行机构的实际流量。
图1 A10VSO-DFR1原理图1 工作原理负载敏感DFR的原理，DFR分两个部分，一个是压力控制DR，一个是流量控制FR。
DR恒压控制，即通过阀控变量油缸来保证出口压力基本不变，就是压力控制阀（原理图下面的三通阀）控制变量油缸，出口压力在稳态时与压力控制阀右端的可调弹簧力相平衡，变量泵的变量压力PP通过调节压力阀的弹簧设定，当系统压力没有达到调定的恒压压力时，泵排出最大流量，相当于一个定量泵。
当系统压力达到所调的恒压压力时，泵进入恒压工况，负载的速度进入可调阶段。
速度进入可调阶段，流量即发生变化，该变化是系统要求泵输出的流量要有所变化的。
例如开始阶段油缸是快速动作，泵提供最大流量例如150L/min，下一个阶段系统只要求50L/min的流量就够了，这个时候，泵输出流量相当于负载的速度要求要大，如果泵不改变输出的150L/min流量，就会出现供（150）过于求（50），根据压力流量基本公式，系统压力就会升高，在节流阀上的压力损失将增加，压力阀的弹簧被压缩，阀芯右移，泵主动变量缸推动斜盘使角度减小，输出流量相对减小，直到泵打出去的流量正好是50L/min，系统压力恢复到设定值，下面这个恒压控制阀就回到中位初始位置，泵稳定在输出50L/min的斜盘位置上。
浅析提高注水泵效率降低能耗的有效途径
的 吸水罐液 位 ， 注水系统 的压能损 失 ， 减少 防止注 水泵气蚀 ， 可显著提 高注水泵 效进 而降 低注 水机组 用 电能耗 。 定合 理的调 整操 作制度 ， 工 人的技术素 制 提高 质 ， 练掌握 操作规 程 ， 熟 防止注 水泵 产生干 吸现象 ， 按输送 介质合理 选用 泵型 ，
避 免注 水泵发 生汽蚀 ， 提高 注 水泵的性 能 ， 即可提 高注 水泵效 进而 降低注水 机 组 用 电能耗 。２加强注 水机 组管理 ， 理控 制注水 泵运行 参数 。 （） 合 合理 控制 和平 稳 操作 ， 将注 水泵 运行参 数始 终控制 在高效 区域 内 ， 即可确保 注水 泵在经 济高
效状 态下运 行。３加 强注水 机组 维护保养 。 时更换磨 损严 重的密封 及过 流部 （） 及 件 。打光 叶轮及 导翼 流道 ； 用润 滑性能 好的泵 的盘 根填 料 ， 选 泵盘 根要 加的松 紧适 宜 ； 严密 监测机 组震 动状 况和 润滑油 含水率 ； 及时调 整 和维修 将震动 量控 在允 许范 围内 ； 及时过滤 注水机组 的润滑 油 ， 确保其 含水率合 格 ； 而降低注 水 从 泵 的各种 损失 ， 既可提 高注 水泵 效率 ， 降低耗 电量。３加大 技术改 造力度 ， 低 （） 降 泵管 压差 。通 过切 削叶 轮可 以降低 泵 的扬程 ， 进而 降低 泵管压差 ； 同时 由于轴 功 率的 大大 降低 ， 也表 明 了注 水 泵的用 电能耗 的降 低。因此 ， 水系统 效率 得 注 以提高 ， 水机组 用 电能耗 得 以降低 。 注 注水 泵叶轮减 级 。 果注水 系统 的泵 管 如 压差 大于 单级 叶 轮所提供 的扬程 时 ， 虑采用注 水泵减级 或减级 与切削相 配 可考 合 的措施 来降 低泵 管压差 ， 之符 合生产 工艺要 求 ， 高注 水系统 效率 安装 使 提 变 频调速 器 。 田在 用注 水泵 均为 多级分 段式离 心泵 ， 油 调节 泵转数 其节 电效果 显著。 即通过 改变泵 的转 数 ， 可实现 对注 水泵性 能参数 的调 节， 来降低泵 压 ， 进 而降低 泵管压 差 ， 高注 水 系统效 率 ， 低注水 机组用 电能耗 。 提 降 ４ 降低 注水泵 单耗 的措 施 对于泵 站来说 ， 启运 单耗低 的注水泵 ， 泵站的注水 单耗肯定 低， 但很 多时候 不能 满足注 水量或 压力 的需 要 ， 存在一 定的 矛盾 ： ①启 用 ＫＧ ３ ０ Ｆ ５ 高效 泵有 时 注 水量 偏低 ， 要换 用 Ｄ ４ ０ ； 需 Ｆ ０ 泵 ②有 时污水罐 水位低 ， ２ ０ ＤＦ ５ 泵虽 然单耗 高 ， 但是适 应水量 需要 。 水量变 化 比较大 的短 时间内 ， 在 不可 能在不压 负荷 的情 况 下根据 水量要 求 灵活变动 运转 泵型 ， 因此单耗控 制有一 定的难 度 。 针对这 些 问 题 ， 日常运转 中应采取 相应的 措施 ， 在 以降低单耗消耗 。１ （） 水量和 水位的要 根据 求 ， 时调整 所开泵 泵型 ， 及 避免设 备压 负荷运 行 。２泵站 、污水 站或注 水管 网 ） 有工程 施工 的月 份 ， 月初及 时解 封小 泵。３在水量 允许 的情 况下 ， 量启 用 在 （） 尽 Ｋ ３ ０ 效泵 。 ） 高设 备维护保 养质量 ， ＧＦ ５ 高 （提 ４ 在规定 的保 养时间 内． 严格 按照 操 作规范 进行设 备保 养 ． 发现 设备运 转存 在 问题 ， 如 ： 例 震动量 变大 、 升高和 温度 声音 异常等情 况及 时上 报、 时解 决。５减少注 水泵 叶轮摩擦 ， 高注水 泵效 。 及 （） 提 （） ６润滑油 中添加 耐磨剂 ， 提高 润滑油 润滑效 果和使用 寿命。７加强运 行机组 运 （） 转参 数监测 为及时掌 握注 水泵 机组 的运行状 态 ， 给泵站 配备 了红 外线测温 仪 和震 动 测试仪 ， 要求 每 天对运 行机组 的轴 瓦温度 ， 轴瓦 震动量及 底座 震动 量等 有 关参数 进行 ２ 次检 测 ， 发现异 常及 时处理 。８更换 高效 冷却塔 。（）ｎ 在 线 （） ９３强 状态 监测 水泵站在 线监 测系 统有助 于及 时发现 问题 ， 注 在线监 测系 统的硬 件 和 软 件进行 了升级 。 结语 综上所述 ， 在油 田注水生 产 中， 根据实 际注水工艺要求 和具体情 况 ， 针对 有 性 的合理 选择 以上节 能途 径 ， 使注 水系统 效率和 注水 泵效均得 以显著 提高 。 应 用后 ， 水泵效 实施措 施 后提升 了 ２ ７ 注水 电机耗 电下 降了 ０９ Ｗ ’ ／ ； 注 ．％； ．ｋ ｈｔ 实现年 节 电 ２ ．％。由此 看来提 高注 水系统 效率降 低耗 电的途 径对 降低企 业 ０５ 生产 成本提 升 经济效 益确 实起 到 了积极 的指导 作用 。 参 考 文 献 ［】苗 承武 ． 效注 水泵技 术 ． 油工业 出版社 ，００ ６ ． １ 高 石 ２ ��
提高柱塞总成密封效果的措施
８／４５０、５ＦＢ１８０－１９．４－６５／４３－１３．６ 等 。
２ 柱塞总成
２．１ 柱 塞 总 成 的 结 构 及 工 作 原 理 柱塞总成是柱塞泵液力端的重要工作部件之
一，它是由密 封 函 （俗 称 填 料 盒 ）、柱 塞、导 向 环、弹 簧 、弹 簧 座 、压 套 、盘 根 压 盖 组 成 ，通 过 密 封 压 盘 压 装 在泵头上密封泵头 工 作 阀 腔，另 一 端 通 过 方 卡 子 与 动力端的拉杆相 连 接。 柱 塞 总 成 在 组 装 过 程 中，首 先 将 导 向 环 放 在 密 封 函 的 底 端 ，起 导 向 的 作 用 ，保 证 柱 塞 与 其 相 连 拉 杆 的 同 心 度 ；弹 簧 、弹 簧 座 、柱 塞 、铜 压套放入后，将盘根 加 在 柱 塞 与 密 封 函 的 环 形 空 间 内，将铜压套压入不小 于 ５ ｍｍ，再 将 盘 根 压 盖 拧 到 松紧合适即可。
４ 实施效果及效益
４．１ 运 行 效 果 将以上两项改进成果投入生产后，通过反复现
场试验 ，均达到 了 预 期 效 果 ，各 个 易 磨 损 部 件 的 使 用 时间明显变长。其中盘根的使用时间由原来的 ３０ｄ 变为９０ｄ；柱塞的使用时间由原来的７０ｄ变为１３０ｄ； 铜压套的使用时间由原来的７０ｄ变为１３０ｄ。 ４．２ 经 济 效 益
柱塞泵流量调节方法
柱塞泵流量调节方法
柱塞泵是一种常见的流量调节设备，其主要作用是通过调节泵的柱塞行程来控制流量大小。
在实际应用中，柱塞泵的流量调节方法有很多种，下面我们将详细介绍其中的几种方法。
一、手动调节法
手动调节法是最简单的一种流量调节方法，其原理是通过手动旋转柱塞泵的调节手柄来改变柱塞的行程，从而实现流量的调节。
这种方法操作简单，但需要人工控制，不适用于自动化生产。
二、电动调节法
电动调节法是一种自动化流量调节方法，其原理是通过电动机驱动柱塞泵的调节手柄，从而实现流量的自动调节。
这种方法适用于需要长时间连续运行的生产线，可以提高生产效率和稳定性。
三、气动调节法
气动调节法是一种常见的流量调节方法，其原理是通过气动执行器控制柱塞泵的调节手柄，从而实现流量的自动调节。
这种方法适用于需
要高精度流量控制的场合，如化工、医药等行业。
四、液压调节法
液压调节法是一种高精度流量调节方法，其原理是通过液压执行器控
制柱塞泵的调节手柄，从而实现流量的自动调节。
这种方法适用于需
要高精度流量控制和高压力的场合，如航空、航天等行业。
总之，柱塞泵的流量调节方法有很多种，不同的方法适用于不同的场合。
在实际应用中，我们需要根据具体情况选择合适的流量调节方法，以达到最佳的流量控制效果。
柱塞泵的压力调节方法
柱塞泵的压力调节方法
柱塞泵的压力调节方法有以下几种:
1. 调节泵的转速：通过调节柱塞泵的转速，可以改变泵的出口流量，从而达到调节压力的目的。
增加转速可以增加流量和压力，减小转速可以降低流量和压力。
2. 调节泵的柱塞行程：通过调节柱塞泵的柱塞行程，可以改变单位时间内泵的排量，从而调节压力。
增大柱塞行程可以增加排量和压力，减小柱塞行程可以降低排量和压力。
3. 调节泵的进口阀门：通过调节泵的进口阀门的开启度，可以改变泵的进口压力，从而影响泵的出口压力。
增大进口阀门开度可以增加进口压力和出口压力，减小进口阀门开度可以降低进口压力和出口压力。
4. 调节泵的排放阀：通过调节泵的排放阀的开启度，可以改变泵的出口压力。
增大排放阀开度可以降低出口压力，减小排放阀开度可以增加出口压力。
5. 安装压力调节装置：在柱塞泵的出口安装压力调节装置，可以根据需要设定所需的压力，设定的压力将会通过调节装置来自动调节。
注水系统效率测试方法及提升方法研究
注水系统效率测试方法及提升方法研究摘要作者在2015年1-9月份完成了25站次的系统效率测试分析，重点针对S厂铜庄、欧北、王龙庄、天95、秦3等注水站开展了系统效率提升相关措施，主要的措施有变频器参数调整、注水泵排量改小、注水泵运行时段调整、注水管网沿程损失控制、降低部分单井注水压力等。
采取措施实施后，S厂系统效率由2015年年初的43.7%，提升至目前的47.4%，上升了3.7%。
单位注水能耗由2015年年初的8.45KWh/m3，下降至项目实施后的7.56KWh/m3。
通过实际能耗测算对比，S厂能耗1-12月份节约18.94万KWh。
关键词：注水，系统效率，测试，节能1 概况1.1 生产情况截止到2015年8月底，S厂共有注水站17座，注水泵27台，均为柱塞式往复泵，总装机容量1659KW，设计注水能力117.57×104m3/a，实际注水量水平37.8×104m3/a（含回填11.8×104m3/a）。
另外，有秦3、欧庄、潘庄、花园、桃4、程6、关11、天33、王14、天92等10座零散区块注水站。
1.2 注水系统效率状况2010年至2014年，注水站由9座增加至17座，注水井由43口增加到68口，注水量由33.7×104m3增加到38.6×104m3。
2014年较2010年增加注水耗电19.4×104KWh。
注水单耗和注水标耗基本平稳，注水系统效率由59.3%下降到46.4%。
表2 2010-2014年间注水系统效率变化情况2 影响注水系统效率原因分析对影响注水系统效率的原因分析是开展系统效率提升工作的重点。
从2014年3月以来，开展了大量的系统效率测试和分析工作，发现和掌握了影响S厂注水系统效率的几个关键因素：2.1 大马拉小车现场普遍，泵机组自身损耗大。
2015年上半年，S厂主要注水站在用注水泵总装机容量约为868.5KW，而实际运行时功率合计约为337.23KW，平均负载率为38.82%。
柱塞泵机械效率的研究
开发应用
柱塞泵机械效率的研究
张创国１ 程凌强２ 刘 鹏１ 侯冬冬３ 寇慧慧４
（１．大港油田第六采油厂，河北 沧州 ０６１１００；２．大港油田测试公司，天津 ３００２８０； ３．中国石油大学石油工程学院，山东 青岛 ２６６５５５；４．中国科学院渗流流体力学研究所，河北 廊坊 ０６５００７）
于其测量精度最高，成为使用最广泛的流量计。１＃柱塞泵运 行时的数据见图２。
极其重要。柱塞泵由于振动这一明显特征而导致了一系列 问题，但是它的振动也可以作为监测的对象，正确的反映 泵体内部的运转情况。振动动态监测的基本流程见图３。
由于柱塞泵泵头是液体吸入和排出的部位，零部件较 多，处于流体的激荡区，压力变化大，振动大，极易造成 各个零部件的损坏，在现场主要对此处进行监测。图４为监 测数据库中柱塞泵某一段时间的动态数据分析图。
有所不同。选择流量计时就需要熟知每一种流量计的性能以 及各参数，根据现场实际情况选取合适的流量计，保证测量 值的精确度。
对于柱塞泵而言，其注入介质主要是含油污水，其中含 有油、活性物质等具有粘附性的物质，以及铁等金属离子， 且在管道运移以及大罐储存中也会受到一定的污染，水质较 差。在选择流量计的时候应综合考虑这些问题。
涡轮流量计，是速度式流量计中的主要种类，它是采用 多叶片的转子（涡轮）感受流体平均流速，从而推导出流量的
收稿日期：２０１０－１２－０８ 修回日期：２０１０－１２－３０ 作者简介：张创国，助理工程师。
41
中国西部科技 ２０１１年０２月（上旬）第１０卷第０４期总第２３７期
影响泵效的因素及提高泵效的措施
影响泵效的因素及提高泵效的措施摘要：抽油泵是有杆采油工作方式中最关键的设备，它的是否正常直接关系到采油效率的高低。
抽油泵在井下工作环境复杂，受各种因素影响较多，导致抽油泵出现泵效降低问题，从而直接影响油井产量，降低采油效率。
因此，为有效提高抽油泵泵效，本文针对影响抽油泵泵效的各方面因素进行了详细分析，并提出了相应技术措施可以有效提高抽油泵的泵效，进而达到增加油田产量与效益的目的。
关键词：抽油泵泵效；影响因素；提高泵效措施前言：游梁式抽油机-抽油泵采油装置的应用是机械采油阶段的主力采油方式，抽油泵的泵效指的是抽油井的实际产液量与抽油泵的理论排量的比值。
抽油泵泵效的高低直接反映了抽油泵性能的好坏，直接影响着油井产量与效益。
而抽油泵作为一种特殊形式的往复泵，1、影响抽油泵泵效的因素抽油泵泵效的高低反映了泵性能的好坏及抽油参数的选择是否合适等。
影响抽油泵泵效的因素归纳起来有抽油工作参数、设备因素、地质因素以及其他因素等影响，下面详细的展开分析。
1.1地质因素影响1.1.1油井出砂（1）带砂子油流冲刷阀球及阀座，破坏泵阀正常工作。
（2）出砂对抽油泵柱塞和衬套有磨损，增加了漏失量。
（3）严重时泵阀砂卡或砂埋。
1.1.2油井结蜡（1）蜡沉积在泵阀上造成油流通道减小，使阀关闭不严，造成漏失。
（2）泵入口处及泵内结蜡，使油流阻力增大，泵充不满。
（3）严重时造成蜡卡。
1.1.3原油粘度高（1）油流阻力大，固定阀和游动阀不易打开和关闭。
（2）抽油杆不易下行，影响泵的冲程。
（3）油流进泵阻力大，降低泵的充满系数，使泵效降低。
1.1.4井内液体含有腐蚀性物质（1）腐蚀阀球及阀座，造成漏失。
（2）腐蚀使阀的材料变脆，易毁坏。
（3）腐蚀油管及抽油杆，使油管漏失、抽油杆断脱。
1.1.5气体的影响（1）在抽汲过程中是气和液两相同时进泵。
由于气体进泵，占据泵筒中部分容积，降低了泵中液体的充满程度而使泵效降低。
气体影响严重时，甚至可能形成泵的“气锁”。
柱塞泵的调压原理
柱塞泵的调压原理
柱塞泵的调压原理是通过调整泵的排量来实现调压。
柱塞泵由若干个柱塞和配套的摆杆组成，当摆杆在运动过程中，柱塞在缸体内来回运动，使得柱塞所在的腔体体积不断变化。
柱塞泵的排量与柱塞运动的距离相关，即柱塞泵每单位时间所输送的流量与柱塞运动的频率相关。
为了调节柱塞泵的压力，可以采用以下两种方式之一：
1. 调节泵的转速：通过调节泵的驱动电机的转速，可以控制柱塞泵的运动频率，从而调节柱塞泵的排量。
转速越高，柱塞泵的排量越大，压力也相应增加；反之，转速越低，柱塞泵的排量越小，压力也相应降低。
2. 调节泵的偏载：柱塞泵的偏载是指在柱塞泵的摆杆上施加的外部压力，它会影响柱塞在运动过程中的阻力。
通过调节偏载压力，可以改变柱塞泵在运动过程中的阻力，从而调节柱塞泵的排量和压力。
偏载压力越高，柱塞运动的阻力越大，排量和压力也相应增加；反之，偏载压力越低，柱塞运动的阻力越小，排量和压力也相应降低。
需要注意的是，柱塞泵的调压是通过改变排量来实现的，而不是直接调节出口压力。
因此，在调节柱塞泵的压力时，需要同时考虑泵的转速和偏载两个参数，以获取所需的压力输出。
柱塞泵常见故障及解决方法
可能发生的故障
可能发生的原因
解决办法
1
主机压力降低，主机电流变小，阀箱、管道振动大，噪声大，压力表摆动增大。
吸入管吸入空气；
吸入管道漏气；
吸入管阻力大（管道堵塞，吸入阀门未全部打开或吸入管结垢严重）。
加大补给清水量；
堵塞漏气处；
检查吸入管道，降低阻力。
2
压力表指针摆动大或不动，噪声和振动大。
压力表堵塞或损坏；
②阀箱内吸入、排出阀弹簧装反。
③阀组件结合面处有异物。
检查吸入阀组件
重新装好阀弹簧。
清理异物，检查滤网过滤情况
13
压力表波动大
泵流量减小
①阀箱内排出阀组件不工作或阀组件磨损严重
②阀箱内吸入、排出阀弹簧装反
③阀组件结合面处有异物
检查排出阀组件
重新装好阀弹簧。
清理异物，检查滤网过滤情况
14
清洗泵压力低，流量减少
阀箱内进入异物；
阀箱内弹簧损环或弹力不足。
阀胶皮损坏；
阀座冲刷坏；
阀座与阀箱密封面冲刷坏。
加大清水补给量；
排出异物，检查并更换双层滤网；更换弹簧。
更换阀芯组件；
更换阀座；
更换阀箱。
6
传动箱温度高
轴承损坏；
油位低或油质差。
更换轴承；
添加润滑油或换新油。
7
从柱塞处漏渣浆
柱塞或密封磨损严重；
清洗泵压力低；
柱塞处漏水严重
声音异常
泵出水量减少
更换V形填料
检查阀板、阀座
检查泵吸管道是否通畅
检查阀座、阀板，是否磨损严重
检查阀座、阀板结合面处是否有异物
15
清洗泵压力低于主机压力
柱塞泵的流量调节原理
柱塞泵的流量调节原理嘿，你知道柱塞泵不？那家伙可厉害啦！柱塞泵，就像一个不知疲倦的大力士，不停地把液体输送出去。
那它是怎么调节流量的呢？这可有点门道。
柱塞泵的流量调节，就像是在控制一条水流的大小。
你想想看，要是能随心所欲地调节水流，那该多牛啊！柱塞泵就是通过一些巧妙的方法来做到这一点的。
首先呢，改变柱塞的行程。
这就好比是调整一个水桶每次提水的多少。
行程长了，提的水就多，流量自然就大；行程短了，提的水就少，流量也就小了。
这不是很简单易懂嘛！还有啊，调节柱塞的数量。
这就像一群人一起干活，人多力量大，流量也就跟着大起来；人少了呢，流量也就相应减小。
是不是很形象？另外，改变转速也能调节流量。
这就像一辆汽车，跑得快的时候，带起的风就大；跑得慢的时候，风就小。
柱塞泵也是一样，转速快了，流量就大；转速慢了，流量就小。
你说，这柱塞泵的流量调节是不是很神奇？它就像一个魔法盒子，能变出不同大小的流量。
在实际应用中，柱塞泵的流量调节可重要啦！比如说在工业生产中，需要不同的流量来满足不同的工艺要求。
这时候，柱塞泵就能大显身手了。
它可以根据需要，随时调整流量，就像一个灵活的小助手。
在农业灌溉中，也能用到柱塞泵的流量调节。
可以根据不同的农作物和土壤情况，调节合适的流量，既不浪费水，又能让农作物喝饱水。
这多好啊！在建筑工地上，柱塞泵的流量调节也能发挥大作用。
比如在浇筑混凝土的时候，需要不同的流量来保证施工质量。
这时候，柱塞泵就能精准地调节流量，让施工更加顺利。
你看，柱塞泵的流量调节在各个领域都有广泛的应用。
它就像一个万能的工具，为我们的生活和生产带来了很多便利。
总之，柱塞泵的流量调节原理巧妙，通过改变柱塞行程、数量和转速等方法实现流量调节，在工业、农业、建筑等领域发挥重要作用。
我的观点结论是：柱塞泵流量调节功能强大，原理巧妙实用，为各领域提供便利。
柱塞泵容积效率
柱塞泵容积效率
柱塞泵容积效率是指柱塞泵在抽取液体时，每次抽取的液体量与柱塞泵容积的比率。
它是柱塞泵的一个重要参数，可以反映柱塞泵的效率。
柱塞泵容积效率的大小取决于柱塞泵的结构和工作原理。
柱塞泵的容积效率主要受柱塞的形状、尺寸和柱塞的运动轨迹等因素的影响。
如果柱塞的形状和尺寸合理，柱塞的运动轨迹正确，柱塞泵的容积效率就会提高。
此外，柱塞泵的容积效率还受柱塞泵的转速、液体的物理性质和液体的流动状态等因素的影响。
如果柱塞泵的转速较高，液体的物理性质较好，液体的流动状态较稳定，柱塞泵的容积效率也会提高。
因此，要提高柱塞泵的容积效率，除了要求柱塞的形状、尺寸和柱塞的运动轨迹合理外，还要求柱塞泵的转速、液体的物理性质和液体的流动状态较好。
只有这样，柱塞泵的容积效率才能得到提高，柱塞泵的性能才能得到改善。
柱塞泵容积效率高的主要原因
柱塞泵容积效率高的主要原因
柱塞泵是一种常见的液压泵，其容积效率高是其受到广泛应用的主要
原因之一。
那么，柱塞泵容积效率高的主要原因是什么呢？
首先，柱塞泵的结构设计非常合理。
柱塞泵的主要部件是柱塞和柱塞套，柱塞套内部有多个柱塞，柱塞和柱塞套之间的间隙非常小，可以
保证液体在泵体内部的流动不会出现泄漏现象，从而提高了泵的容积
效率。
此外，柱塞泵的柱塞和柱塞套的材料通常采用高强度的合金材料，可以保证泵的使用寿命和稳定性。
其次，柱塞泵的工作原理非常简单。
柱塞泵的工作原理是通过柱塞在
柱塞套内的往复运动来实现液体的吸入和排出。
柱塞在向前运动时，
会将泵体内的液体吸入到柱塞套内，当柱塞向后运动时，液体会被压
缩并排出泵体。
这种简单的工作原理可以保证泵的运行效率和稳定性。
最后，柱塞泵的维护保养非常方便。
柱塞泵的维护保养非常简单，只
需要定期更换液压油和柱塞套等易损件即可。
此外，柱塞泵的结构设
计非常紧凑，可以节省安装空间，降低了维护保养的成本。
综上所述，柱塞泵容积效率高的主要原因是其结构设计合理、工作原
理简单、维护保养方便等多方面的因素共同作用的结果。
在实际应用
中，我们应该根据具体的需求选择合适的柱塞泵型号，并定期进行维护保养，以保证其正常运行和长期稳定性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
提高柱塞式注水泵泵效方法
摘要：注水泵的泵效率直接影响高压增注井注水效果和高压增注系统效率，提高柱塞式注水泵泵效能够有效降低注水单耗，节约资源。
本文首先从柱塞式注水泵机械效率和容积效率方面探讨了柱塞式注水泵泵效影响因素，同时提出一些提高柱塞式注水泵泵效方法，以期为提高柱塞式注水泵泵效提供一些参考。
关键词：柱塞式注水泵；注水；泵效
提高柱塞式注水泵泵效能够降低注水单耗，具有重要的节能意义，因此，应当提高柱塞式注水泵电机电能转化为动能的效率，合理确定皮带张力，加强柱塞式注水泵的日常保养和维护，同时保证盘根的密封性，并合理选择供水压力和供水排量，提高柱塞式注水泵泵效。
1.柱塞式注水泵泵效影响因素
1.1.机械效率
注水泵机械效率主要受以下因素影响：①电动机将电能转化为动能的效率。
动机定子绕组的阻抗、作用于转子的径向力以及前后两端轴承摩擦系数及转速差共同决定了电动机将电能转化动能效率。
其中，作用于转子的径向力由皮带张力决定，动机定子绕组的阻抗、前后两端轴承摩擦系数及转速差由生产上的设计水平和制造水平共同决定。
②皮带传动效率。
皮带与皮带轮间的摩擦系数和皮带张力共同决定了皮带的传送效率。
若皮带张力过小，会降低传送带效率；若皮带的张力过大，会导致电机轴上的径向力增大，增大轴承间的摩擦，使得电机电能转化的动能降低，严重时可能导致电机在较大剪切力的作用下发生断裂。
③柱塞泵动力端传动效率。
曲轴与连杆连接处的轴瓦的摩擦、十字头与箱体十字头套的摩擦以及盘根与柱塞杆的摩擦及其润滑情况是影响柱塞泵动力端传动效率的主要因素。
1.2.容积效率
影响容积效率的因素主要包括以下几方面：①盘根密封。
影响注水泵容积的一大因素便是盘根密封的漏失量，盘根与柱塞杆间的密封程度直接决定了盘根密封的漏失量。
目前，大多采用的都是进液行程中靠弹簧力挤压盘根纵向膨胀与柱塞杆密封，排液时靠高压水和弹簧力共同挤压盘根纵向膨胀弓柱塞杆密封，因此，盘根的损坏或变形均会发生漏失，降低柱塞泵的容积效率。
②凡尔总成。
进排液共用一个凡尔座，进排液凡尔片在凡尔座的两面，由弹簧在不工作时压实在凡尔座密封面上是目前注水泵凡尔总成采用的常见方式。
进水通道设置设置在凡尔座的中部，排水通道设置在凡尔座外面，采用泵头压盖来将凡尔座进行固定，采用矩形密封垫与泵头内腔来进行凡尔座两端的密封。
这种方式便于凡尔座的安装、拆卸以及日常维修。
然而密封凡尔座两端的矩形密封垫的可靠性和灵敏度往往会由于挤压变形、损坏以及弹簧结垢等因素而降低，导致水泵出现内部漏损，降低
水泵的容积效率。
③供水压力和供水排量。
供水压力和供水排量在供水系统一定时的关系如图1所示。
在供水系统一定时，供水压力压力越高越能提供充足的供水，提高注水泵的容积效率，然而供水压力一旦过高便会降低供水排量，供水压力过低又无法完整注水量需求，因此，在确定供水压力时应当根据注水泵的实际情况。
图1 供水压力和供水排量在供水系统一定时的关系
2.提高柱塞式注水泵泵效方法
为了有效提高柱塞式注水泵泵效，可以采用以下措施：①提高柱塞式注水泵电机电能转化为动能的效率。
在选择柱塞式注水泵电机时，可以采用高性能、高效率以及高可靠性的电动机来提高提高柱塞式注水泵电机电能转化为动能的效率。
同时也采用相关变频设施，通过提高电动机的功能因素来实现电动机机械效率的提高。
②合理确定皮带张力。
在确定皮带张力时，应当在保证皮带的传送效率同时，减小对动机的影响。
一方面可以将每根皮带的张力设置为600N左右。
长期的实践报名，600N的皮带张力不但不会造成皮带的严重磨损，同时也不会磨损电动机；另一方面，为了保持适宜的摩擦系数，应当对磨损严重的皮带及皮带轮进行技术更换。
此外，还应当每隔72h左右对皮带松紧进行调整，保证大、小皮带轮和皮带张力在同一平面内运转来提高批到的传送效率，从而有效提高柱塞式注水泵泵效。
③注重柱塞式注水泵的日常保养和维护。
对于柱塞式注水泵的日常保养和维护，一方面，应当定期对柱塞式注水泵进行检查，对于现润滑油变质及其它不符合要求的，应当及时进行清缸，以保证润滑油的质量。
同时，在清缸过程中引港避免其产生运转面产生摩擦以及杂物的进入。
另一方面，为了防止润滑油温过高而影响润滑油的润滑性能，应当及时对泵进行倒换。
此外，应当注重曲轴与连杆连接处的轴瓦安装、十字头与箱体十字头套等的安装，避免由于水泵零件安装的不规范而引起摩擦，降低柱塞式注水泵泵效。
④保证盘根的密封性。
盘根质量以及盘根的科学、规范安装直接决定了盘根的密封性，因此，在选择盘根时应当选择优质且性能可靠的盘根，并严格按照安装标准来进行盘根的安装，保证盘根的密封性。
同时，也应当加强岗位技能训练，不断提高岗位人员素质，使其所加盘根松紧适度，满足设备运转所需，并不出现跑冒滴漏现象，减少密封漏损，提高容积效率，从而提高柱塞式注水泵泵效。
⑤合理选择供水压力和供水排量。
科学合理的供水压力和供水排量，能够保障柱塞式注水泵运行水平，提高柱塞式注水泵泵效。
通过长期的实践发现，将供水压力设置在0.26～0.35MPa，供水排量设置在24m/h左右，能够使柱塞式注水泵保持较高的容积效率，提高柱塞式注水泵泵效。
3.结束语
柱塞式注水泵机械效率和容积效率直接影响柱塞式注水泵泵效，因此，可以提高柱塞式注水泵电机电能转化为动能的效率，合理确定皮带张力，加强柱塞式注水泵的日常保养和维护，保证盘根的密封性，合理选择供水压力和供水排量，提高柱塞式注水泵泵效。
参考资料：
[1] 张永利，王芳，初玉林等.渤南注水泵效现状与提高方法研究[J].中国石油和化工标准与质量，2012，32（4）：134.
[2] 田新民，景虎，李成红等.柱塞式注水泵漏油原因分析及解决方案[J].石油机械，2010，38（4）：82-83.
[3] 程江，李雪梅，李树辉等.柱塞式注水泵蓄能器的维护与改进[J].化学工程与装备，2012，（3）：93-94.
[4] 张妮妮，孙飞，蒋勇等.高压柱塞式注水泵排液阀密封失效分析[J].科技创业家，2012，（11）：131.。