冲孔灌注桩方案(1)(完整版)

施工方案一、工程概况商住楼基础原设计为人工挖孔桩，其中有六十根桩的地比较复杂，部分桩底有溶洞，且地下水异常丰富，人工挖孔桩无法施工，后经设计修改为机械冲孔桩，设计桩经为Φ800、Φ1000、Φ1200、Φ1500四种桩型，桩深在22.0－50.0米之间，地质概况：表层人工开挖至20.0米左右，22.0米－50.0米为岩溶性地层，穿过岩溶地层即为完整基岩，桩端落在完整基岩上，桩端入完整基岩不少于1倍桩径。

二、施工部署1、根据施工程序的四个阶段：接受任务书阶段→开工前准备阶段→全面施工阶段→交工验收阶段。

明确各阶段的主要重点工作。

2、为保证按合同完成施工任务，准备10台桩机进场施工3、合理划分施工段和分部分项工程，及时实施施工方案和进度计划，使工程施工顺利展开。

3、施工部署的最终目标：①质量目标：本工程实行质量监控、目标管理，确保一次验收达到优良工程标准。

Ⅰ类桩达到90%，Ⅱ类桩不超过10%，杜绝Ⅲ类Ⅳ类桩的出现。

②安全目标：杜绝安全事故，安全生产达标。

三、施工方案1、测量放线：根据人工挖孔桩已放桩位进行施工。

2、钻进成孔：钻进成孔是本工程的关键工序，它对工程的进度起着决定性的作用。

钻成孔的施工步骤包括：安设护筒→安装钻机→开孔冲进→调整钻进工艺参数→测量孔深，判断已钻至设计孔深或地层→清孔→终孔(1)埋设护筒以原有人工挖孔桩护壁作护筒，如施工中将人工挖孔桩护壁破坏，再另埋设护筒，护筒的埋设需穿过软弱层进入密实的土层，以保证护筒在受外力作用时不下沉、不摆动，防止穿孔，并确保护筒垂直度及偏差。

上部亚粘土造浆能力强，可考虑先预钻再沉埋护筒。

钢护筒要有足够的刚度，能够承受一定外力的挤压和钻头的碰撞。

因此用于卷制护筒的钢板厚度不宜小于10mm，内径应大于桩径0.3米，并设加强筋。

护筒埋设后，应测量其中心点和垂直度，并控制在设计规范之内。

(2)成孔机械安装成孔机械包括钻机、泥浆泵等，所有设备安装应根据现场具体情况进行合理布置安装。

钻机安装应水平、平衡、对中，正式开钻前，要复核转盘中心位置是否在偏差规范之内。

(3)钻进工艺本工程地层特点：上部可冲性好，有部分不稳定地层；下部地层稳定，其可钻性较差，部分岩层中有溶洞，钻进时需小心卡钻。

钻机选型采用江苏南通力威冲孔钻机。

其性能、特点是适合该类桩型和地层施工的国产较先进钻机。

该工程地质比较复杂，局部位置有溶洞，溶洞施工过程中可能会产生漏浆、卡钻、偏孔等现象，如遇溶洞时，采用相应措施处理出现的各种情况，如抛片石、黄泥及水泥处理漏浆。

如遇半边岩会产生偏孔情况，应及时抛片石处理偏孔。

导管采用螺丝连接，连接时用“0”型密封圈封并拧紧。

导管下入后，要认真测定护筒井口导管夹板顶的标高，确保导管底距离孔底300~400mm的距离。

3、清孔由于采正循环成孔。

一般终孔后即无沉渣。

为了保证孔底干净，钻至设计标高后，把钻头提出桩孔清孔两个小时。

清孔完毕后，请监理工程师验收。

4、第二次清孔第二次清孔是在下好钢筋笼以及导管后，即在导管口安装冲孔接头而进行的清孔工作。

清孔后的泥浆粘度应为185~22S，比重应小于1.10。

沉渣达到设计指标即可。

5、混凝土灌注⑴灌注前的检查灌注工具是否进行了清洗，密封是否良好。

吊车及拌和站机械是否正常，人员是否就位。

储料斗的容量能否满足首斗混凝土量能埋入导管1.0m以上的深度。

管塞球胆是否满足要求。

试放一小堆混凝土作外观测定，在5~10分钟内发现混凝土有无析水现象，如有析水现象，灌注时将堵塞导管，需要配混凝土。

⑵混凝土灌注将储料斗装满后，就可拉开闸门，使管塞球胆随混凝土一起迅速沉降。

此时孔口迅速大量返水（泥浆），表明管塞和砼顺利到达孔底并上升，并可测定初灌量的导管埋深。

⑶导管的配置导管是水下灌注混凝土的重要工具，应具有足够的强度、刚度、和良好的密封性，并要求内径一致，连接牢固，不漏气，不进水。

导管采用外径25cm、壁厚7mm的无缝钢管，其长度分别为1.0m、2.0m、3.0m、6.0m。

导管下入前，由质检员根据孔深配置导管长度，并按顺序编号。

导管下入前，应按要求做压水试验。

首斗砼灌溉完后，就可改1.0m3的小承料斗连续注砼。

同时用测绳探测砼的上升高度，保证导管埋入深度≮2m ,并随时将灌注时间、方量、上升高度作详细记录。

随灌注量的增加，孔内导管被混凝土越埋越深，当导管埋深达6m时，即起拔多余的导管，不宜超过6m埋深，防止卡管子。

严禁导管拔出混凝土面。

最后一批混凝土灌注时，为了保证灌注压力，承料斗高度不能小于6m，这时可用吊车将承料斗提升。

为防止浮浆影响在身质量，要求每根桩要超灌1～1.5m混凝土。

根据首批桩灌注量调整钻头直径，做到混凝土的充盈系数不小于1，也不宜大于1.15。

灌注完毕后，要及时清洗好灌注工具。

四、施工进度计划及保证措施1、施工进度计划：本工程计划工期50天。

准备派拾台桩机进场施工。

2、保证工程进度措施：①在签订合同后，立即组织人员进场，做好开工前的准备工作，清理现场，搭进临时设施，测量放线，促使工程早日具备大干快上的条件。

②组建得力的项目经理部，挑逃责任心强，施工经验丰富的工程技术人员负责施工，密切配合建设方、设计单位和质监部门，协调解决施工中出现的问题，定期召开施工碰头会，保证施工中各环节、各工种之间的衔接与平衡。

③人、财、物、机械设备由公司统一平衡调度，以加强材料、构件和劳动力的计划安排，定人定期检查、维修机械、做到不窝工、不误工。

④工程施工实行计划管理，根据总工期，在宏观控制的基础上，制订详细的施工作业计划指导施工，合理地组织施工班组进行平行流水。

⑤建立岗位责任制。

充分调动工作员的积极性，加强劳动纪律，提高工作效率。

法定假日及农忙时节采取高补贴等手段，稳定队伍，确保施工顺利进行。

配置雨衣雨具，做到小雨不停工，大雨不离场，雨停接着干。

管理人员分工明确，责任到人，并轮流加班，做到工地有工人作业就有管理人员在场。

五、施工现场平面布置我们对工地现场进行实行察看，场地施工中，附属机械和施工用材堆场地充足，用水用电能够保障。

1、生产、生活用水确定：从总包单位的接口处接入工地。

2、根据施工现场的机械设备，满载负荷，同时使用的导线电流要求，主干线选用120mm2的铜芯电缆，配电室至机械设备支干线选用50mm2铜芯线，照明线路选用4mm2铜芯线，线路选用立杆架设。

每个墩身设配电箱并在开关箱内安装各级漏电保护器。

采用三相五线制布设线路。

六、质量保证措施（一）施工阶段和施工过程的质量控制措施：1、强化质量意识。

凡参加本工程建设的各级人员对工程质量必须有高度的认识，坚持“质量第一”对待质量一丝不苟，六亲不认，为加强现场的质量宣传活动，经常对所有工作人员，特别是基层操作人员进行质量意识教育，所有技术工种工人必须具有良好的技术素质和质量意识。

2、严格贯彻质量责任制。

由公司法人代表对工程质量负总责，严格把好质量关。

项目经理部和施工员对工程质量直接负责，操作者操作部位的质量负责，各供应部门（包括材料、设备、劳动力）对供应物质、设备、人员素质负责，层层签订质量责任状，让参与本工程的每个部门，每个人都有明确的责任。

做到谁出问题谁负责，谁造成的损失由谁承担，谁不按规范、规程办事就撤谁的位子，以保证本工程的建筑质量。

3、健全质量保证体系，加强质检工作。

公司每月组织一次质安大检查，项目部每周组织一次质安大检查，并由公司下派质检员专职检查，施工员自检工作覆盖面必须达100%，质检员工作覆盖面一定达90%以上，每个班组挑挑技术好、责任心强的人进行操作后检查、把关，坚持各工序的自检、互检、交接检制度，检查出来的质量问题立刻处理、整改。

4、加强技术管理，严格执行技术制度和国家现行规范制度。

认真做好各项技术交底工作，使操作者心中有数，且定人、定岗、定质量，挂牌施工。

5、做好测量放线及复检工作，严格控制基桩垂直度及各轴线的位置和桩顶标高。

6、技术资料及时收集、编号、归类，做到技术资料与施工进度同步，并按质监部门新的要求执行。

（二）施工中有关质量问题的处理措施：1、坍孔（1）现象在成孔过程中或成孔后，孔壁坍落。

（2）预防措施①在松散砂土或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆（或投入粘土掺片、卵石，低锤冲击，使粘土膏、片、卵石挤入孔壁）。

泥浆比重可参考表使用。

不同土层施工时使用泥浆比重参考表②、如地下水位变化过大，应采取升高护筒，增大水头，或用虹吸管连接等措施。

③、严格控制冲程高度。

2、钻孔漏浆（1）现象在成孔过程中或成孔后，泥浆向孔外漏失。

（2）预防措施加稠泥浆或倒入粘土，减低钻头冲程，或在回填土内掺片石、水泥反复冲击，增强护壁的抗渗性。

3、桩孔偏斜（1）现象成孔后不直，出现较大垂直偏差。

（2）治理方法①在偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。

②在偏斜处回填片石，再复冲。

4、钢筋笼放置与设计要求不符（1）现象钢筋笼变形，保护层不够，深度位置不符合要求。

（2）预防措施①如钢筋笼过长，应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。

②钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔2.0～2.5米设置加强箍一道，并在钢筋笼内每隔3～4米装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼吊放入孔后再拆除。

③在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块，混凝土垫块根据保护层的厚度及孔径设计。

④用导向钢管控制保护层厚度，钢筋笼由导管中放入，导向钢管长度宜与钢筋笼长度一致，在灌注混凝土过程中再分段拔出导管或灌注完混凝土后一次拔出。

⑤清孔时应把沉渣清理干净，保证实施有效孔深满足设计要求。

⑥钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。

钢筋笼放入孔内后，要采取措施，固定好位置。

⑦对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用。

5、断桩（1）现象成桩后，桩身中部没有混凝土，夹有泥土。

（2）处理方法①当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，可采用下列两种办法：A、用钻机起吊设置，吊起一节钢轨或其它重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土冲开。

B、迅速指出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水球灌注。

灌注时，当隔水球冲导管后，应将导管继续下降，直到导管不能再插入时，然后再少许提升导管，继续灌注混凝土，这样新灌注的混凝土能与原灌注的混凝土结合良好。

②当混凝土在地下水位以上中断时，如果桩直径较大（一般在1米以上），泥浆护壁较好，可抽掉孔内水，用钢筋笼保护，对原混凝土面进行人工凿毛并清洗钢筋，然后再继续灌注混凝土。

③当混凝土在地下水以下中断时，可用较原桩径稍小的钻头在原桩位置上钻孔，至断桩部位以下适当深度时（可由验算确定），重新清孔，在断桩部位增加一节钢筋笼，其下部埋入新钻的孔中，然后继续灌注混凝土。

④当导管接头法兰盘挂住钢筋笼时，如果钢筋笼埋入混凝土不深，则可提起钢筋笼，转动导管，使导管与钢筋笼脱离，否则只好放弃导管。