苏只水电站粘土岩基础灌浆施工方法
粘土灌浆工程施工方案
粘土灌浆工程施工方案一、工程概况粘土灌浆是指利用泥浆或水泥浆来往土体中注入一种砂浆，从而改善土体的结构和力学性质，增强土体的稳定性和承载能力。
粘土灌浆工程一般应用于土石坡、地基加固、地下水封固、地下工程施工等方面。
本工程为某山体边坡加固工程，需要进行粘土灌浆和灌浆桩施工。
二、施工方案1.施工准备1.1 装备准备（1）提前准备好各种机械设备和工具，包括搅拌机、泵车、灌浆桩钻机等。
（2）检查设备和工具的运行状态，保证正常运转。
1.2 施工人员（1）组织好施工人员，确定各个岗位人员的职责和工作任务。
（2）安排专业技术人员负责现场施工管理和监督。
1.3 材料准备（1）准备好所需的水泥、石灰、砂浆等灌浆材料。
（2）检查材料质量，合格后方可使用。
1.4 地基处理在施工前应对工程现场进行初步的地基处理，清理杂物，确保施工面整洁。
2.施工工艺2.1 粘土灌浆施工（1）按照设计要求和工程要求制定灌浆方案。
（2）确定灌浆孔的位置和深度，进行钻孔。
（3）将泥浆或水泥浆倒入灌浆孔中，利用泵车进行灌浆。
（4）对灌浆孔进行封堵，保证灌浆材料不流失。
（5）注意控制灌浆量和压力，确保灌浆效果。
2.2 灌浆桩施工（1）确定灌浆桩的位置和尺寸，进行打桩。
（2）在灌浆桩孔中灌入水泥浆或泥浆。
（3）桩顶封堵，进行灌浆硬化。
3.安全措施3.1实行施工交底制度，做好施工现场安全告知，强化安全教育。
3.2严格遵守施工操作规程，做好设备维护保养，避免发生安全事故。
3.3定期检查现场安全设施，保证施工现场的安全环境。
3.4严格控制施工现场人员作业行为，保证作业人员的安全。
4.质量控制4.1 严格遵循设计图纸和规范要求，保证施工质量。
4.2 对灌浆施工进行质量检测，确保灌浆材料的质量符合标准。
4.3 做好施工记录和施工日志，确保施工过程和结果可查可控。
5.验收和收尾5.1 在工程完工后进行工程验收，检查工程质量和安全情况。
5.2 对工程进行竣工图纸整理和报批，做好工程交接。
水电站厂房基础固结灌浆施工技术
最新【精品】范文参考文献专业论文水电站厂房根底固结灌浆施工技术水电站厂房根底固结灌浆施工技术【摘要】：本文围绕水电站厂房根底固结灌浆施工技术的相关工艺和质量控制进行具体的分析和阐述。
【关键词】：水电站厂房根底固结灌浆施工技术中图分类号：U445.55+2文献标识码：A文章编号：一、灌浆工程设备布置与工艺1、制浆根底设备布置根据施工进度和现场条件，集中制浆站应布置在厂房下游围堰堰处。
制浆站内设相应的搅拌机，站内设简易水泥仓库。
制浆站用φ50mm架管搭设，上铺5cm厚竹架板，四周围蓬布或彩条布，顶部盖石棉瓦。
固结灌浆制浆站主要包括水泥库房、高速搅拌机、储浆机、输送泵四个组成局部，由于水泥库房移动困难，其具体布置在下游围堰右岸堰头宽阔的平台上，由于右岸堰头宽阔，设防标准按照汛期十年一遇控制，此外，水泥库房离地米，即使遇见十年一遇洪水，并且围堰翻过围堰，围堰右岸堰头不存在溃堰的可能，且洪水比照十年一遇洪水高程要高米的存放的水泥不构成危害影响。
2、风、水、电布置利用浇筑时布置的风、水、电系统，施工时就近取用。
灌浆管道从灌浆泵到灌浆孔之间采用的灌浆管路是钢丝与塑料联合编织的高压软管；供风系统可采用移动式空压机，空压机到风钻之间管路及供水管全是软管，软管、空压机可以随时随地移动。
灌浆用水泥必须符合规定的质量标准，受潮结块或出厂期超过三个月的水泥不得使用。
灌浆用水符合混凝土拌和用水要求，拌浆水的温度不得高于40℃。
经监理人批准，可在水泥浆液中掺入质量符合要求的掺和料和外加剂，所有能溶于水的外加剂以水溶液状态参加。
其掺入的种类和掺入量通过灌浆试验确定。
3、浆液制备、输送采用集中制浆站统一制备水灰比为：1的纯水泥浆液，搅拌最新【精品】范文参考文献专业论文机采用高速搅拌机。
制浆用的各种固相材料采用重量法称量，称量误差控制在小于5%范围内。
浆液搅拌均匀，搅拌时间不少于30S。
集中制浆站在制浆过程中，浆液温度保持在5～40℃，超出此范围时采取相应的防寒或保暖措施。
苏只水电站坝基工程地质条件及其地基工程处理
ｗｅ ｅｔｋ ｎ ｓ ａ ｈ ｕ ｄ ｔ ｎ ｏ ｅ ｏ ｏ ｋ ｂ ｄ ｔ ｈ ｏ ｒ ｏ ｓ ａ ｓ ｃｉ ｎａ ｄ ｔ ｅｓｕ ｃ ｅ ｔ ｎ ｅ ｅ ｋ ｐ ｎａ ｔ ｔ ｅ ｎ ｔ — ｒ ａ ｅ ｏｔ ｔ ｅ ｆ ｎ ａｉ ｆｒｄ ｓ ｆ ｒ ｃ ｅ ｓａ ｅｐ ｗｅ ｈ ｕ ｅｄ ｍ ｅ ｔ ｌ ｉｅｓ ｃｉ ｓｗ ｒ ｅ ｔ ｔｃ ． ｈ ａｕ ｈ ｔ ｏ ｏ ｔ ｔ ｏ ｎ ｈ ｏ ｉ ｒｌｗ ｔｒ ｅ ｒｎ ｔｔ ｎ ｈ ｎ ｅ ｎ ｈ ｅ ｏ ｋ ｍｅ ｈ ｎｃ ａ ａ ｅｅ ｏ ｔ ｌ ｎ ａ ｅ ｉｎ ｎ ｔｒ ｄ ｃ ｄ ｈ ｓ ｌｙｎ ｏｉ ａ ａｅ —ｂ ａ ｉ ｇ ｓａｅ ｕ ｃ ａ ｇ ｄ ａ ｄ ｔ ｅ ｋ ｙ ｒ ｃ ｃ ａ ｉｓ ｐ ｒ ｍ ｔ ｒ ｃ ｎｒ ｌ ｇ ｄ ｓ ｏｉ ｍ ｄ ｓｇ ｏ ｅ ｕ ｅ ，ｔ ｕ ａ ｉｇ ａ ｓ ｌ ｄ ｆ ｕ ｄ ｔ ｎ ｆ ｒｓ ｆ ｐ ｒ ｔ ｎ ｏ ｈ ｔ ｃｕ ｅ ． ｏ ｎ ａｉ ａ ｅｏ ｅａ ｉ ｆｔ ｅ ｓ ｔ ｒ ｓ ｏ ｏ ｏ ｕ ｒ
马 祥， 强， 礼 福 季法 万宗
（ 中国水 电顾 问集 团西北勘 测设计研 究院 ， 西安 ７０６ １０ ５）
摘
要 ： 只水 电站主要建筑物地 基岩体均 为新第三 系上新统 临夏组 （ ：） 苏 Ｎ １粉砂质粘土岩 、 粘土岩及少量 粘土质粉
砂岩和含砾 砂岩 、 细砂岩夹层 ， 均属上新统软岩。施工过程中采取了控制爆 破 、 留保 护层 、 预 人工清挖 、 基面形成 建 后迅速喷 （ ） 浇 混凝 土等一系列措施 ， 满足 了厂房坝段和泄水 闸坝段红层 软岩建基岩体完 整 、 大的损伤 和天然含 无 水状态 ， 保证 了控制大坝设计的关键岩体力 学参数不致 降低 ， 为建筑物安全运行奠定 了基础。 关键词 ： 只水 电站 ； 苏 地基工程处理 ； 坝基工程地 质条件
基础灌浆施工方案
基础灌浆施工方案1. 简介基础灌浆施工是在建筑物的地基或地下部分进行的一项重要工作，它的作用是加固地基、提高地基的稳定性、防止地基下沉和抬升等不良现象。
本文将详细介绍基础灌浆施工的步骤、材料选用以及注意事项。
2. 施工步骤基础灌浆施工一般分为以下几个步骤：2.1. 地面处理在施工开始之前，需要对地面进行必要的处理。
首先清理地面上的杂物，确保施工区域整洁。
然后对地面进行平整处理，修补不平整或有裂缝的地面。
2.2. 基础挖掘在地面处理完成后，根据设计要求进行基础挖掘。
挖掘的深度和大小需根据建筑物的荷载情况和地质条件来确定。
2.3. 灌浆准备灌浆施工前，需要将灌浆材料准备好。
常用的灌浆材料有水泥、砂浆、高效固化剂等。
按照设计要求，将灌浆材料按照一定的比例进行配制。
2.4. 灌浆注入在准备好的灌浆材料配制完成后，将其注入到基础挖掘的孔洞中。
注入时要逐渐增加注入量，确保灌浆材料能够顺利填满孔洞，并且将孔洞周围的土壤充分固化。
2.5. 灌浆固化灌浆施工完成后，需要等待一定的时间让灌浆材料固化。
这个时间一般在24小时以上，具体时间根据灌浆材料的性质和环境条件来确定。
2.6. 表面处理灌浆固化后，可以对施工区域进行表面处理。
可以使用刷涂、打磨等方法，使施工后的地面平整光滑。
3. 施工材料选用选择合适的施工材料对保证灌浆施工的质量至关重要。
以下是常用的基础灌浆施工材料：3.1. 水泥水泥是基础灌浆施工中最常用的材料之一。
它具有较高的强度和抗压性能，能够有效固化基础孔洞周围的土壤。
3.2. 砂浆砂浆一般由水泥、砂子和水按一定比例配制而成。
它具有附着力强、延展性好的特点，能够填满孔洞，并与周围土壤紧密结合。
3.3. 高效固化剂高效固化剂可以加速灌浆材料的固化过程，缩短施工时间。
它能够增强灌浆材料的抗压性能，提高地基的稳定性。
4. 注意事项在进行基础灌浆施工时，需要注意以下几点：4.1. 设计要求施工前要详细了解设计要求，包括基础挖掘的深度和大小、灌浆材料的配制比例等，确保施工符合设计要求。
水电站灌浆施工技术措施
灌浆施工技术措施xx水电站灌浆主要分布在调压井、高压管道及引水隧洞渐变段等施工部位，有回填灌浆、固结灌浆、接触灌浆等灌浆种类。
各种灌浆工程量及其分布的部位见下表。
为了确保灌浆工作的顺利进行，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段进行灌浆试验，获得合理的工艺和参数，用于指导灌浆施工。
灌浆工程量及其分布表一、回填灌浆1、概述回填灌浆主要分布在调压井、高压管道及引水隧洞渐变段部位，设计工程量为1373m2。
2、施工现场布置施工中所用风、水、电就近引用。
施工中采用临时集中制浆站制浆、供浆方法。
制浆站制备0.5：1的纯水泥浆，经输浆管路泵送至各施工面上的双桶立式低速搅拌机内，各灌浆点根据来浆密度，再配制成需用的水灰比，用于灌浆作业。
本工程设置两个集中制浆站，1号制浆站布置在5#支洞与引水道交叉处，2号制浆站布置1#支洞与高压水道交叉处。
排污：在施工面上设集水沉淀池，施工污水以2″污水泵通过临时污水管排至指定地点，施工面上的积渣和岩芯等杂物，集中后运至指定弃渣地点。
各施工面上的照明需统一布置，施工照明采用36V电源。
通讯采用手提式对讲机。
3、回填灌浆施工回填灌浆应在衬砌混凝土达到70%强度后进行。
回填灌浆钻孔采用YT27型手风钻，灌浆采用3SNS型灌浆泵，制浆和灌浆系统为高速搅拌机和低速搅拌机配合使用。
回填灌浆孔应采用在预埋管中钻孔的方法，钻孔孔径为φ48mm，孔深以打穿混凝土遇空腔为准，若无空腔，则深入岩石15cm，并测量记录混凝土厚度和空腔尺寸。
遇有围岩塌陷、超挖较大等情况时，应制定特殊灌浆措施，报监理人审批。
回填灌浆拟采用32.5级普通硅酸盐水泥。
回填灌浆按由低向高、由里向外的顺序逐孔灌浆，每个灌浆施工段必须连续进行。
若发生串浆现象，则应待串浆孔串出浓浆后，可将低处孔堵塞，改从高处孔灌浆，依次类推直至结束。
回填灌浆采用填压式灌浆法，灌注水灰比为0.5：1的水泥浆。
空隙大的部位可灌注水泥砂浆，掺砂量不大于水泥重量的200%。
水电站固结灌浆地基加固施工技术
水电站固结灌浆地基加固施工技术随着近年来水电建设的迅猛发展，建设规模越来越大，速度越来越快。
固结灌浆技术广泛应用于抗渗、加固工程中，技术相对成熟，但由于灌浆过程控制管理不到位，容易造成灌浆工程失败。
因此必须在水电站地基加固工程中，注意施工技术，本文讨论了水电站固结灌浆地基加固施工技术。
标签：水电站;固结灌浆;地基加固;施工技术水电站作为生命线工程，对其设计和施工也提出越来越高的要求。
固结灌浆是加固坝基的重要手段之一，它是用适当的压力，将水泥浆或其它化学固化材料灌注到岩体的裂隙、断层破碎带、软弱夹层或洞穴中去，待浆液固化后，增强岩体的完整性和均一性，提高基岩的承载能力和弹性模量，减少变形和不均匀沉陷，同时也降低岩石的透水性。
一、施工工艺1、钻孔。
由于各种孔功能差别，且考虑最佳灌浆效果。
单个钻孔的施工工艺流程为：造孔一洗孔-单点压水试验叶声波检测（检查孔）一灌浆—封孔。
2、洗孔。
洗孔是固结灌浆施工前的一项重要工作内容。
洗孔是在孔内用清水大流量进行冲洗，目的是将残存孔内和粘附在孔壁上的岩粉等杂质冲出孔外，以免堵塞裂隙通道口而影响灌浆质量。
灌浆孔在灌浆前必须进行孔壁冲洗与裂隙冲洗，直至回水澄清，并延续lOmin方可结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h。
对回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存物厚度不超过20cm。
抬动观测孔、灌前声波检测孔不进行洗孔，抬动观测孔钻至设计深度后，孔内安装直径25mm内管、直径50mm外管，孔口安装百分表对混凝土表面抬动进行监测。
灌前声波检测孔钻至设计深度后进行检测试验。
3、现场灌浆试验。
灌浆施工前，进行现场灌浆试验，在下游第一排选择具有代表性的灌浆孔2个，闸上游1个，下游1个，选定试验孔布置方式，孔深llm，灌浆压力0.1一0.2MPa，灌浆压力应保证地面不抬动，加强闸室右侧闸墩的观测，闸墩不发生位移，通过灌浆试验确定固结灌浆所需的最佳施工参数。
岩石基础灌浆施工程序(3篇)
第1篇一、前期准备1. 工程勘察：对基岩地质条件、建筑物类型和级别、承受水头、地基应力和变位等因素进行详细勘察，为灌浆方案提供依据。
2. 设计方案：根据勘察结果，制定灌浆方案，包括灌浆材料、灌浆工艺、灌浆压力、灌浆深度等。
3. 材料准备：准备灌浆材料，如水泥、砂、水等，确保材料质量符合设计要求。
4. 施工设备准备：准备灌浆设备，如灌浆泵、灌浆管、钻机等，确保设备运行正常。
二、施工过程1. 钻孔：根据设计方案，在基岩中钻孔，孔径和孔深应符合设计要求。
钻孔过程中，注意观察孔壁情况，确保孔壁稳定。
2. 清孔：钻孔完成后，清除孔内石粉、浮土及松散活石，确保孔内清洁。
3. 灌浆：将灌浆材料按一定配比混合均匀，通过灌浆泵将浆液注入孔内。
灌浆过程中，注意控制灌浆压力和灌浆速度，确保浆液充填孔内。
4. 硬化：灌浆完成后，让浆液在孔内自然硬化，形成结石。
硬化时间根据灌浆材料性质和工程要求确定。
5. 质量检测：在灌浆硬化过程中，对灌浆质量进行检测，包括灌浆压力、灌浆量、结石强度等。
如发现质量问题，及时采取措施进行处理。
6. 验收：灌浆工程完成后，进行验收，包括现场检查、检测报告审核等。
验收合格后方可进行下一道工序。
三、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵循设计方案，确保施工质量。
2. 钻孔、灌浆等工序应连续进行，避免长时间停顿导致浆液凝固。
3. 灌浆过程中，注意观察孔壁情况，防止孔壁坍塌。
4. 灌浆材料应符合设计要求，确保浆液质量。
5. 施工现场应保持整洁，避免污染环境。
6. 施工人员应具备相关资质，确保施工安全。
四、后期维护1. 对灌浆后的基岩进行观测，了解基岩稳定性。
2. 定期对灌浆工程进行巡查，发现问题及时处理。
3. 对灌浆材料进行保养，确保材料质量。
总之，岩石基础灌浆施工程序是一项复杂的系统工程，需要严格按照设计方案进行施工，确保工程质量。
同时，加强施工过程中的管理，提高施工人员素质，为我国水利工程的建设贡献力量。
岩石地基灌浆施工技术要点与注意事项
岩石地基灌浆是一种常用的加固岩石地基的方法，其施工技术要点与注意事项如下：
技术要点：
1. 确定岩石地基的裂缝和孔隙分布情况，选择合适的灌浆材料和方法。
2. 确定灌浆压力和流量，根据岩石硬度和孔隙率等参数确定灌浆压力和流量。
3. 确定灌浆孔布置和孔径大小，根据岩石结构和地质条件确定孔布置和孔径大小。
4. 进行灌浆前的准备工作，包括清洗孔口、检查设备和材料、测试孔口等。
5. 进行灌浆施工，按照设计要求进行灌浆，确保灌浆材料充分渗透到岩石裂缝和孔隙中。
6. 完成灌浆后，进行检查和测试，确认岩石地基的加固效果。
注意事项：
1. 在进行岩石地基灌浆前，必须进行充分的勘察和分析，确定岩石结构和地质条件。
2. 灌浆材料的选择要根据岩石硬度和孔隙率等参数进行选择，确保灌浆材料具有良好的粘结力和渗透性。
3. 在进行岩石地基灌浆施工时，必须严格控制灌浆压力和流量，避免过度灌浆造成岩石结构破坏。
4. 在进行岩石地基灌浆时，必须注意安全，避免人员受伤或设备损坏。
5. 完成灌浆后，必须进行检查和测试，确认岩石地基的加固效果，及时发现和解决问题。
总之，岩石地基灌浆施工技术要点和注意事项非常重要，必须认真对待，确保施工质量和安全。
水利工程岩基灌浆施工技术
水利工程岩基灌浆施工技术针对水利工程施工的过程中，加强岩基强度以及提高抗渗性能的有效措施之一是采用岩基灌浆施工技术，该技术在水利工程中得到了较为广泛的应用。
尽管岩基灌浆施工技术具有很多优点，但是施工人员也要进一步的提高自身应用该施工技术的能力，充分的发挥岩基灌浆施工技术。
因此，文章首先对简单的对灌浆进行了分类;最后对岩基灌浆施工技术在水利工程中的应用进行了深入的研究分析，从而能够对水利工程的施工具有一定的现实指导意义。
引言：由于水利工程项目本身就具有很多优点，比如发展空间比较大，而且速度也比较快，但是为了能够进一步的推动水利工程建设更好更快的发展，施工单位应该对水利工程施工过程中的每个工序的质量进行有效的管理控制，尤其是对地基工程的施工，地基工程施工质量的好坏则对整个水利工程的质量具有直接决定性作用，因此，在对地基进行施工的过程中，施工单位就要采用岩基灌浆施工技术，尽量做到水利工程的施工现场的土质条件和岩基灌浆施工技术相适应，对岩基灌浆施工技术给予充分的重视，进而也就保证了水利工程的质量水平符合标准要求。
一、灌浆的分类在水利工程施工的过程中，使用的灌浆一般情况下是指某种具有一定流动性的胶凝浆料，通过钻孔根据一定的比例压进灌浆设备，基于每项措施的条件下，能够有效的降低建筑物出现的部分裂缝。
灌浆技术的实质是把调制好的浆料倒进施工过程中相应的载体中进行一定程度的渗透和扩散，并且设置一定的时间让浆料进行硬化，其硬化的目的就是进一步的增强载体、抗渗性能以及防水性能。
通常情况下，灌浆施工技术主要所起到的作用有防渗灌浆、回填灌浆、补强灌浆以及岩石固结灌浆等。
按照灌浆的用途可以分为两种，即固结灌浆、接触灌浆。
固结灌浆是指把浆灌注到大坝的底部与基岩接触带以及浆砌片石之间的差距，这种灌浆能够直接避免出现大坝渗漏的现象，而接触灌浆则是指下面的基岩裂隙坝基底部以及构造带之间进行灌注，能够起到地下室防渗防漏的作用。
按照灌浆所使用的材料不同，可以把灌浆分为三种，即水泥灌浆、水泥粘土灌浆以及化学灌浆等，由于水泥灌浆在这三种类型中成本更低，所产生的影响也更加可靠，因此，水泥灌浆施工技术在水利工程建设中应用的最为广泛。
岩石地基灌浆施工技术要点
岩石地基灌浆施工技术要点一、引言岩石地基灌浆是一种常见的地基处理方法，用于加固和稳定岩石地基。
本文将介绍岩石地基灌浆施工的关键技术要点，以帮助读者更好地理解和应用该技术。
二、施工前准备1. 地质勘测：在进行岩石地基灌浆施工之前，必须进行详细的地质勘测，了解地基的岩性、裂缝情况和孔隙度等信息，以制定合理的施工方案。
2. 设备准备：准备好所需的灌浆设备和工具，包括灌浆泵、搅拌机、灌浆管等。
确保设备运行正常，并进行必要的维护和保养。
三、灌浆材料选择1. 灌浆材料应具有较高的强度和粘结性，能够与岩石地基充分结合，并能够填充地基中的裂缝和孔隙。
2. 常用的灌浆材料有水泥浆、环氧树脂浆等。
根据具体的地质条件和工程要求，选择合适的灌浆材料进行施工。
四、施工工艺1. 清理地基：清理地基表面的泥土、杂物和松散岩石，确保地基表面干净、坚实。
2. 预埋灌浆管：根据设计要求，在地基中预埋灌浆管，灌浆管的位置和密度应符合设计要求。
3. 灌浆施工：将灌浆材料按照一定比例配制好，通过灌浆泵将灌浆材料注入预埋的灌浆管中，直至充满整个地基空间。
4. 灌浆管封堵：在灌浆施工完成后，及时封堵灌浆管口，防止灌浆材料流失或污染。
5. 固化养护：灌浆材料固化后，进行养护，保证其强度和稳定性。
五、施工注意事项1. 施工过程中要保持施工现场的清洁和整洁，及时清理灌浆材料的溢出物，避免对周围环境造成污染。
2. 控制灌浆材料的流量和压力，以充分填充岩石地基中的裂缝和孔隙，但要避免过度灌浆导致地基变形或破坏。
3. 施工人员应具备一定的经验和技术能力，熟悉施工工艺和设备操作，确保施工质量和安全。
4. 施工过程中要严格按照设计要求进行，不得随意更改施工方案或操作方法。
六、结论岩石地基灌浆施工是一项复杂而重要的工程技术，通过合理的施工方案和技术要点，可以有效地加固和稳定岩石地基。
在实际施工中，施工人员应严格按照要求进行操作，确保施工质量和安全。
同时，定期检查和维护灌浆工程，以确保其长期稳定性和使用效果。
粘土灌浆工程施工方案
一、工程概况本工程为某水利枢纽工程，主要施工内容包括大坝、溢洪道、电站等。
其中，大坝采用粘土灌浆技术进行防渗处理，以提高大坝的稳定性和安全性。
二、施工准备1. 人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，进行技术培训和安全教育。
2. 材料准备：准备粘土浆料、灌浆设备、测量仪器、试验设备等。
3. 施工设备：包括灌浆泵、灌浆管、灌浆孔钻机、泥浆搅拌机等。
4. 施工场地：平整施工场地，设置施工便道，确保施工车辆通行。
三、施工工艺1. 灌浆孔施工（1）钻孔：根据设计要求，采用钻机进行钻孔，孔径为50mm，孔深为设计要求。
（2）清孔：钻孔完成后，进行清孔，清除孔内杂物。
（3）孔位检查：检查孔位是否准确，确保孔位偏差在允许范围内。
2. 灌浆（1）浆料制备：根据设计要求，制备粘土浆料，浆液浓度为30%。
（2）灌浆设备：使用灌浆泵进行灌浆，灌浆泵流量为10L/min。
（3）灌浆压力：根据设计要求，控制灌浆压力在0.2-0.3MPa。
（4）灌浆顺序：从下往上，逐孔灌浆，每孔灌浆时间为30分钟。
（5）灌浆结束：当孔口返浆稳定，且压力达到设计要求时，停止灌浆。
3. 灌浆质量检查（1）检查灌浆孔是否通畅，孔口返浆是否正常。
（2）检查灌浆压力是否达到设计要求。
（3）检查灌浆面积是否达到设计要求。
四、施工安全措施1. 严格执行施工方案，确保施工安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。
3. 灌浆设备操作人员必须经过培训，掌握操作技能。
4. 施工现场设置警示标志，确保施工安全。
五、施工进度安排1. 灌浆孔施工：10天。
2. 灌浆施工：15天。
3. 灌浆质量检查：5天。
4. 整体施工周期：30天。
六、质量保证措施1. 严格按照设计要求和规范进行施工。
2. 对施工材料、设备进行检查，确保质量合格。
3. 对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
4. 对灌浆效果进行检测，确保灌浆质量达到设计要求。
通过以上施工方案的实施，确保粘土灌浆工程顺利进行，为大坝的稳定性和安全性提供有力保障。
水利水电工程基础灌浆中特殊地层的灌浆方法
水利水电工程基础灌浆中特殊地层的灌浆方法特殊地层的灌浆方法在水利水电工程基础中起到至关重要的作用。
特殊地层指的是那些由于地质条件或其他因素而对灌浆工作提出了特殊要求的地层。
本文将介绍几种常见的特殊地层灌浆方法。
一、溶洞地层的灌浆方法溶洞地层是由于溶蚀作用形成的地下空洞。
在水利水电工程中，如果遇到溶洞地层，需要采取相应的灌浆方法来加固地层，以确保工程的安全稳定。
对于小型溶洞，可以采用注浆法进行灌浆。
首先，在溶洞入口处进行孔洞穿钻，然后通过注浆管将浆液注入溶洞中，填充空洞并加固地层。
对于大型溶洞，可以采用注浆加固法。
首先，在溶洞入口处进行孔洞穿钻，然后通过注浆管将浆液注入溶洞中，同时在地面上设置注浆孔，将浆液注入地下，以加固溶洞地层。
二、软土地层的灌浆方法软土地层是指含有较高含水量和较低强度的土层。
在水利水电工程中，软土地层的灌浆工作是必不可少的，以确保工程的稳定性和安全性。
对于软土地层，常用的灌浆方法是压实灌浆法。
首先，在软土地层中进行孔洞穿钻，然后通过注浆管将浆液注入孔洞中，利用浆液的黏性和粘结性，将软土压实并加固。
三、砂砾地层的灌浆方法砂砾地层是由砂和砾石组成的地层。
在水利水电工程中，如果遇到砂砾地层，需要采取相应的灌浆方法来加固地层，以确保工程的稳定性。
对于砂砾地层，常用的灌浆方法是钻孔灌浆法。
首先，在砂砾地层中进行孔洞穿钻，然后通过注浆管将浆液注入孔洞中，利用浆液的黏性和粘结性，将砂砾地层加固。
四、断层地层的灌浆方法断层地层是地壳中由于地壳运动而形成的断层带。
在水利水电工程中，如果遇到断层地层，需要采取相应的灌浆方法来加固地层，以确保工程的稳定性。
对于断层地层，常用的灌浆方法是压裂灌浆法。
首先，在断层带的两侧进行孔洞穿钻，然后通过注浆管将浆液注入孔洞中，利用浆液的高压力，将断层带压裂并加固。
总结起来，特殊地层的灌浆方法在水利水电工程中具有重要的意义。
对于不同类型的特殊地层，需要采用相应的灌浆方法来加固地层，以确保工程的安全稳定。
在水利工程中如何进行岩石基础灌浆
在水利工程中如何进行岩石基础灌浆随着我国经济的不断发展，我国的基础工程的建设也在逐渐的增多，尤其是可以提高人们生活水平和推进我国经济发展的水利工程。
在水利工程的施工过程中基础施工是非常重要的，进行基础工程的施工要做到因地制宜，要根据水利工程选址地的具体情况进行施工，这样是对于工程质量的保障。
标签：水利工程；基础施工；灌浆技术进行水利工程的施工的时候，对于地基的建设是十分的重要的，在施工的时候，可能会遇到很多不同的地质情况进行施工。
在这些地质情况中，一般将不同的地质情况分为岩基和软基两类。
其中岩基是指岩石的地基，而软基则是土基和砂砾石的地基，因为这两种地质情况都是很容易受到其他外在环境的影响的，所以，这两种地基一定要经过人工的处理才可以进行水利工程的建设，这样才能保证水利工程的施工可靠性。
水利工程的基础施工就是为了采用先进的技术手段对于地基中存在的问题进行解决，这样做的目的就是使得地基更加具有稳定性，使得水利工程的安全性和可靠性得到保障，并且是以后的施工的前提条件。
随着时间的推移，我国的水利工程的建设得到了很大的发展，同时对于基础施工的处理方法也得到了明显的提高，在进行基础施工的时候，要根据施工的具体要求，进行分析以后再进行施工方案的确定。
1 岩石地基的基础灌浆对于水利工程进行灌浆主要是为了使得水利工程的地基更加的具有稳定性。
通常主要的方法就是将水泥浆液按照一定的比例配比以后，通过具体的方法将水泥的浆液压入岩层的缝隙中，在水泥凝固以后，就可以具有很好的防渗性，在进行水利工程的基础建设的时候，要根据建设的水利工程的具体情况选择水利工程的灌浆方法。
2 水利工程岩石地基灌浆的方法2.1 帷幕灌浆布置在靠近上游迎水面的坝基内，形成一道连续的防渗幕墙。
其目的是减少坝基的渗流量，降低坝底渗透压力，保证基础的渗透稳定。
帷幕灌浆的深度主要由作用水头及地质条件等确定，较之固结灌浆要深得多，有些工程的帷幕深度超过百米。
水利工程基础灌浆与岩石基础灌浆技术
水利工程基础灌浆与岩石基础灌浆技术摘要：水利工程中，灌浆技术是进行地基处理中比较常用而且十分重要的工程措施，广泛地应用于大坝坝体的加固处理与防渗工程中。
水利工程的特殊要求使得它们的地基必须经过处理，才能达到水利工程必须有的防渗与稳定的各项性能要求。
关键词：灌浆；施工；技术1.基础灌浆施工技术在水利工程中的应用水工建筑物的基础有两类：岩基和软基，其中在当前施工的过程中软基是其主要的处理难点和施工重点。
由于受地质构造变化及水文地质的影响，其在施工的过程中存在着天然缺陷，需要经过人工处理，才能够保证水利工程施工的过程中其施工质量的可靠性。
水工建筑物的基础处理，是通过当前特定的技术手段对软土地基进行加固，提高其荷载能力和整体性。
改善和提高地基的物理力学性能，使得其在施工的过程中能够具有足够的强度和整体性强度，以保证工程的安全可靠和正常运行。
1.1 岩溶地区对基础灌浆施工的技术要求我国对于岩溶地区的基础处理至今没有成型的技术，工程技术人员主要是凭借自己对基础施工的经验或者参照同等状况下工程的建设成果进行灌浆。
在岩溶地区的基础施工主要分为两种施工形式，一种是岩溶地区存在填充物的基础施工，还有一种施工方式是岩溶地区没有填充物的基础施工，在这两种基础施工方式中，第一种对于技术的要求更为严格。
基础施工的技术方法主要是根据岩溶的大小和岩溶的深度来决定的。
（1）在岩溶地区实施基础灌浆的时候采用高压灌浆技术。
我们为了促使岩溶地区的填充物更加结实，密度加大，所以对岩溶地区的基础主要采用高压水泥灌浆法来处理，这样处理的工程基础具有很强的防渗性和稳定性，一般不会采用不冲洗高压水泥灌浆的方式进行灌浆。
还有一个原因是我们使用高压灌浆的方式能够让水泥以条状的形状向土壤中渗透，这样在整个的渗透过程中容易形成网状的结构，所以高压水泥灌浆法能够使基础有着很强的抗劈裂能力，促使水利工程的基础稳定性能更强。
（2）高压旋喷浆技术主要是借助机械钻机能够钻入地下的优势，在钻机的头部安装特殊的喷嘴，运用高压泵把水泥浆喷射出去，这样在喷射水泥的过程中就对地基中原有的土层进行了破坏。
岩基灌浆施工技术
岩基灌浆施工技术灌浆是通过钻孔（或预埋管），将具有流动性和胶凝性的浆液，按一定配比要求，压入地层或建筑物的缝隙中胶结硬化成整体，达到防渗、固结、增强的工程目的。
灌浆技术经过200年的发展历史，已具有各种不同的灌浆工艺和灌浆材料。
灌浆技术在水利水电工程基础防渗与加固、岩土工程基础止水及补强施工中得到广泛的应用，总结了许多宝贵的实践经验。
根据不同的地层情况和灌浆材料，有各种不同的灌浆工艺。
目前常用的是常规低压灌浆方法，在微细裂隙地层一般采用超细粒的湿磨水泥灌浆或化学灌浆方法。
一、钻探灌浆设备（1）钻探机。
宜采用回转式钻机，如XY—2 型液压立轴式钻机或其他各式适宜的钻机。
（2）搅拌机。
常用搅拌机有ZJ—400L型、GZJ—200 型高速搅拌机、NJ—100L型低速搅拌机和200L×2型双层贮浆筒。
（3）灌浆泵。
常用灌浆泵有TBW—100/100 型灌浆泵、BW250/50 型泥浆泵等。
灌注纯水泥浆液应采用多缸柱塞式灌浆泵。
容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5 倍。
（4）压力表。
使用压力宜在压力表最大标准值的1/4～3/4 之间。
压力表应经常进行鉴定，不合格的压力表严禁使用，压力表与管路之间应设隔浆装置。
（5）灌浆管路。
输浆管主要有钢管及胶皮管两种，钢管适应变形能力差，不易清理，因此一般多用胶皮管，但在高压灌浆时仍须用钢管。
灌浆管路应保证浆液流动畅通，并能承受1.5 倍的最大灌浆压力。
（6）灌浆塞。
灌浆塞又称灌浆阻塞器或灌浆胶塞（球），用以堵塞灌浆段和上部联系的必不可少的堵塞物，以免翻浆、冒浆以及不能升压而影响灌浆质量。
灌浆塞的形式很多，一般应由富有弹性、耐磨性能较好的橡皮制成，应具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并且易于安装和卸除。
（7）自动记录仪。
可采用自动记录仪提高灌浆记录的准确性和工作效率。
二、灌浆材料灌浆工程中所用的浆液是由主剂（原材料）、溶剂（水或其他溶剂）及各种外加剂混合而成。
粘土灌浆工程施工方案
粘土灌浆工程施工方案一、工程概况粘土灌浆是一种常见的地基处理方法，通过在土体中注入适量的水泥浆或其他固化剂，使土体固化、增强和改良。
粘土灌浆工程广泛应用于建筑物、道路、桥梁等工程的地基处理和加固，具有施工简便、成本低廉、效果明显等优点，受到广泛重视和应用。
本次施工的目标是对某建筑地基进行灌浆加固处理，主要包括以下几个方面的工作：深度分析工程现状，设计合理的工程方案，进行施工前的准备工作，具体的施工过程以及收尾工作及验收等内容。
二、资料调查在进入施工前，需要对工地进行调查，并获取相关资料。
主要包括：1. 工程位置：确保施工人员对工地的位置和周边环境有所了解；2. 地勘报告：了解地质、水文等相关情况，为粘土灌浆工程提供基础资料；3. 施工图纸：详细了解需进行灌浆处理的具体位置和要求；4. 设备和材料：准备好所需的设备和材料，并做好质量检验。
三、施工准备1. 人员安排：合理安排施工人员，包括操作工、监理人员、安全员等；2. 设备准备：保证所需的施工机械设备、浆料搅拌设备等齐全；3. 材料购置：根据工程要求购置相应数量的水泥、黏土、固化剂等材料；4. 安全防护：做好相关安全防护工作，确保施工人员的安全；5. 沟槽开挖：根据工程要求进行沟槽开挖，保证施工区域无障碍。
四、施工工艺1. 土体处理：对施工区域的土体进行处理，包括清理表面杂物、松土、翻土等工作，确保后续工作能够顺利进行；2. 灌浆孔布置：根据设计要求，在施工面上设置好灌浆孔，孔距、孔深等需要符合设计规定；3. 浆料准备：按照设计要求，准备好所需的水泥和黏土，并按比例进行混合；4. 灌浆施工：采用适当的方法将混合好的浆料注入灌浆孔中，确保浆料均匀分布，填充到位；5. 压实处理：对灌浆后的土体进行压实处理，确保浆料与土体紧密结合；6. 检查验收：对施工后的灌浆区域进行检查，确保施工质量符合要求。
五、施工要点1. 施工技术：施工人员需要具备一定的操作技能和经验，确保施工质量；2. 浆料配合：浆料的配合比例、浆料的品质控制是施工过程中的关键，必须保证符合设计要求；3. 孔位选址：灌浆孔的位置和深度需要根据设计要求进行合理选址，确保灌浆效果；4. 施工进度：施工进度需要严格把控，确保按时完成工程；5. 安全防护：施工过程中要注意安全，确保人员和设备的安全。
灌浆操作的流程步骤
灌浆操作的流程步骤以下是灌浆操作的流程步骤：一、基本动作要领1. 准备材料和工具- 首先，你得把灌浆要用的材料准备好，像灌浆料，要根据工程的要求选择合适的型号。
我之前就做错过，没看清楚工程对灌浆料强度的要求，结果用错了料，差点耽误了整个工程呢。
- 还有工具，像搅拌用的搅拌棒（可以是手动的搅拌棍，也可以是电动搅拌器），量杯用来量水，灌注用的漏斗或者灌浆枪等。
这一步很重要，要是工具不全，做到一半就麻烦了。
2. 清理和湿润- 要灌浆的地方一定要清理干净，把灰尘啊，杂物啊都清理掉。
我试过好多次，要是有杂物，灌进去的浆就不密实，会影响质量。
就像你做饭，锅洗不干净，炒出来的菜就不好吃一样。
- 然后用清水把要灌浆的地方湿润一下，但不要有积水啊。
这就好比是给土地浇水，太湿不行，太干也不行。
记住了，这个动作很重要，湿润过度，灌浆料的水灰比就不对了。
3. 计量和搅拌- 按照灌浆料的说明书，准确地量取一定量的水。
比如说，一袋灌浆料需要多少升的水都是有规定的。
这个可千万不能马虎，我曾经随意加了点水，最后灌浆料太稀了，根本达不到强度要求。
- 把水倒入容器后，再缓慢倒入灌浆料，一边倒一边用搅拌棒搅拌。
搅拌的方向要一致，最好是一个方向转圈搅拌，这就像划圈搅面糊一样。
要搅拌均匀，直到灌浆料没有干粉颗粒为止。
如果是电动搅拌器的话，要小心不要让搅拌叶溅出灌浆料来。
4. 灌注- 把搅拌好的灌浆料倒入漏斗或者安装好的灌浆枪里。
- 然后慢慢地将灌浆料灌到预先准备好的空间里，要缓慢均匀地灌注，如果灌得太快，容易产生气泡。
我之前灌一个小空间的时候，就灌得太快了，结果里面全是气泡，后来只能重新弄。
这里可以在灌注的时候，稍微震动一下周围的结构，就能让灌浆料更好地填充到每个角落。
对了这里可以用一个小木棒轻轻敲打，就像你敲鼓一样，轻轻的有节奏的，这样有助于排气。
二、小技巧1. 搅拌的时候，如果感觉灌浆料有点稠，可以一点一点地加少量水，边加边搅拌，但是一定要谨慎，加太多水就坏事了。
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浅谈苏只水电站粘土岩基础灌浆施工方法摘要：苏只水电站枢纽区建基面为软弱粘土岩基础，由于粘土岩的成层性和连续性较差，抗风化能力弱，具有遇水易泥化、失水易崩解、干缩的特点。
因而在粘土岩基础上进行灌浆时，采用合适的灌浆参数是确保水泥灌浆取得成功的重要因素。
文章着重介绍了粘土岩基础灌浆参数的优化选择，通过基础灌浆对提高基础面岩体的强度、完整性及防渗性具有明显的作用，为今后同类基础岩体的灌浆施工积累了较为重要的施工经验。
关键词：苏只水电站粘土岩基础灌浆施工方法1概况黄河苏只水电站位于青海省循化县与化隆县交界处的黄河干流上，上距公伯峡水电站12km，其水库末端与公伯峡电站尾水相接，电站左岸有新修的2.7km对外公路与公伯峡对外公路相接，对外交通十分便利，电站距西宁市公路里程148km。
该电站以发电为主，并兼顾少量灌溉等综合利用效益。
枢纽前沿总长度634.55m，最大坝高47.75m，主要由河床式电站厂房、泄洪闸、排砂孔、右岸复合土工膜防渗堆石坝及开关站等建筑物组成。
2坝基主要地质特性该电站枢纽区基础岩石主要岩性为粉砂质粘土岩、粘土岩（n2l-cls），砖红色。
岩层走向ne50～60，倾向se，倾角5～15，主要属弱风化岩体，泥质结构，层状构造，局部呈斜交层理，由泥质胶结，成岩程度差，岩性较软，成层性和连续性较差。
岩体中断裂构造不发育，裂隙少而短小，主要由粘粒和少量碎硝物质组成。
发育层理面，宽度一般0.5～3mm，充填岩屑及少量泥质等，未胶结，面较平直、光滑，发育间距大于2m，延伸长度一般3～5m。
粘土岩物理力学性质主要表现为强度低、抗风化能力弱、暴露后易产生回弹、松弛，遇水易软化、膨胀，失水易崩解、干缩，因而对粘土岩基础要采取固结和防渗处理，以改善坝基承载、压缩等力学性质和渗透稳定条件。
3固结、帷幕设计布置情况依据苏只水电站枢纽区泄洪闸建筑物的布置型式，设计人员对坝基固结灌浆区域主要布置在泄洪闸的进、出口部位、消力池与护坦段齿槽及泄洪闸左、右边墙部位；孔位均按孔距×排距=3.0m×3.0m布置，固结钻灌深度按深入基岩5.0m进行设计。
针对电站坝前库水位水头较低，坝基的渗透压力较小的情况，只在泄洪闸闸室段河床3.0m×4.0m廊道内,坝轴线以上2.25m布置了单排帷幕灌浆孔；帷幕孔均为垂直孔，孔距2.0m，帷幕钻灌深度按深入基岩10.0m 进行设计。
4主要灌浆参数的选择合适的灌浆参数是保证水泥灌浆取得成功的重要因素，对灌浆参数的控制就显得尤为重要。
本工程在大规模灌浆施工前，针对粘土岩具有遇水易软化、失水易崩解的特性，选取有代表性的坝基作为试验块，进行固结灌浆试验和帷幕灌浆试验，通过灌浆试验成果的分析，对部分灌浆参数及施工方法进行了优化选择，从而确定在粘土岩基础上进行固结灌浆和帷幕灌浆的有关施工参数，为指导主体固结、帷幕灌浆施工，提高坝基岩体强度及整体性，并为确保帷幕灌浆满足电站防渗要求奠定基础。
4.1固结灌浆4.1.1固结灌浆试验（1）试验区的选定根据泄洪闸右边导墙各段盖重混凝土施工的现场情况与地质条件，灌浆试验区选定在泄洪闸右边导墙n段，进行生产性灌浆试验。
（2）孔位布置试验区长16.0m，宽9.0m，灌浆孔按正方形布置，孔间、排距均为3.0m，分二序施工，孔深为深入基岩5.0m，共布置15个孔。
考虑到坝基粘土岩岩层地质条件较差，具有遇水软化等特点，固结灌浆钻孔采用100b型钻机干式冲击法造孔，钻孔孔径为φ91mm。
（3）灌浆参数的选取及确定由于在粘土岩岩层中遇水后性能易恶化，按设计要求灌浆前不再进行裂隙冲洗和简易压水，采用0.3mpa的高压风对孔壁进行冲洗。
灌浆试验时选用孔内循环式和纯压式两种灌浆方法，灌浆孔分两序进行，全孔一段进行灌浆；其中循环式灌浆ⅰ序孔灌浆压力为0.2mpa，ⅱ序孔为0.4mpa，纯压式灌浆ⅰ序孔灌浆压力为0.3mpa，ⅱ序孔为0.5mpa。
通过右边导墙n段的生产性灌浆试验结果，验证了拟定的灌浆参数的合理性，最终采用了孔内循环式灌浆方法，并全孔一次进行灌浆，将3：1、2：1、1：1、0.5：1（重量比）四个比级水灰比作为固结灌浆用水灰比。
4.1.2灌浆工艺及方法灌浆浆液水灰比按试验后确定的四级水灰比逐级变浓的原则进行浆液变换，开灌水灰比为3：1。
在盖重混凝土上采用栓塞式自上而下全孔一次孔内循环式灌浆法灌浆。
灌浆压力为0.2～0.4mpa，灌浆时进行抬动观测，如发生抬动立即减压。
当q＜1.0l/min时,达到设计压力后继续灌注30min即可结束。
4.1.3质量检查及效果分析针对苏只电站基岩岩性情况，结合固结灌浆试验成果，按设计要求灌后不做压水试验，在固结灌浆施工时只做岩体灌浆前、后的声波测试，以便对照灌浆前、后的波速变化关系，作为固结灌浆效果检查和质量评定的主要依据。
固结灌浆效果主要通过以下几方面进行分析：（1）灌浆耗灰量分析基础固结灌浆已完成1050个孔，累计钻孔及灌浆5516m，耗用水泥1415t，平均单耗257㎏/m。
各次序孔灌浆成果统计及耗灰量见表1。
资料表明，ⅱ序孔的平均耗灰量为ⅰ序孔平均耗灰量的40%，呈明显递减趋势，说明灌浆设计和灌浆施工是成功的。
另外，在建基面开挖完成后，为避免粘土岩基础面失水崩解，在其上部先浇筑20cm厚的混凝土垫层。
由于各种原因使得部分分块混凝土与其垫层混凝土的施工间隔时间较长，从而导致其垫层混凝土与建基面粘结效果不好，出现了单位注入量偏大的现象。
（2）声波测试成果分析钻孔声波测试是判断坝基开挖松弛厚度，评价坝基岩体质量及检查固结灌浆效果的重要依据。
在苏只电站泄洪闸固结灌浆施工中，对每个分块布置1～2组声波测试孔，每组由3个孔并列组成。
这些声波测试孔在灌浆前进行一次声波测试，待各序孔灌浆完成14d后，对测试孔进行原位扫孔，再进行灌浆后的声波检测。
将灌前灌后测试结果进行对比，评价灌浆效果。
整个泄洪闸坝基固结灌浆检测中，共完成测试孔51个，其中灌前孔48个，灌后孔51个。
灌浆前后声波测试分析成果见表2。
从表2声波孔的测试结果可以看出，经过基础固结灌浆处理后，基岩的波速提高较大，灌后波速增长率均大于3%的设计要求，表明通过灌浆后提高了建基面岩体的强度，灌浆效果明显。
4.2 帷幕灌浆4.2.1帷幕灌浆试验（1）试验区的选定由于工程合同书中要求不得在帷幕灌浆线上进行灌浆试验，根据现场的施工情况，灌浆试验区选定在泄洪闸右边导墙“十”字交叉纵向廊道内下游部位。
（2）孔位布置试验区长5.0m，布置单排灌浆试验孔。
灌浆孔均为垂直孔，孔距为2.0m，分两序施工，孔深为深入基岩10.0m，共布置3个孔。
通过固结灌浆施工经验，由于100b型钻机钻孔较难满足帷幕孔孔斜精度要求以及廊道内通风条件差，不利于干式法钻孔，从而在帷幕灌浆试验孔钻孔中尝试采用sgz-iiia型地质钻在粘土岩岩层中钻孔的可钻性和取芯效果；开孔孔径为φ91mm，终孔孔径为φ56mm。
（3）灌浆参数的选取及确定针对粘土岩岩性特点，钻孔结束后不进行裂隙冲洗，采用无压大流量从孔底向孔外冲洗，尽量缩短冲洗时间；帷幕灌浆试验采用二序施工、孔口封闭、自上而下分段，孔内循环的灌浆方法，其中第一段段长2.0m,第二段段长3.0m,第三段段长5.0m。
灌浆压力第一段（孔口段）为0.5mpa，第二段为0.8mpa，第三段为 1.5mpa；灌浆压力第二段按照phi=0.5＋0.1×（hi－a）控制，第三段按照phi=0.5＋0.13×（hi－a）控制，其中hi为孔深，a为第一段孔深。
经帷幕灌浆试验检查孔防渗效果检查结果显示，满足设计防渗要求，从而验证了拟定的施工工艺和方法，灌浆参数及灌浆水灰比是适宜的，即采用3：1、2：1、1：1、0.5：1（重量比）四个比级水灰比作为泄洪闸帷幕灌浆用水灰比，开灌水灰比为3：1。
4.2.2钻孔施工经帷幕灌浆试验钻孔和取芯的实践证明，在粘土岩岩层中钻孔采用地质钻是可行的，取芯效果明显。
这样便于钻孔偏斜率控制在设计允许范围内，从而确保了帷幕灌浆施工质量，改善了廊道内的施工环境，达到了安全文明施工的要求。
帷幕孔钻孔采用φ91mm 金刚石钻头开孔、φ56mm终孔。
钻孔机械采用sgz-ⅲa型地质钻机。
在钻孔过程中关键是采用小水量、低转速钻进，才能取得较好的钻孔效果。
4.2.3灌浆工艺、方法帷幕灌浆采用孔口封闭、孔内循环、自上而下分段法施工。
由于入岩深度只有10.0m，灌浆最大压力为1.5mpa。
灌浆压力及段长见表3。
灌浆机械为sgb6-10型灌浆泵。
灌浆材料为中热525#硅酸盐水泥。
灌浆布置采用集中制浆，将0.5：1水灰比的浓浆用泵送至施工现场，再根据需要加水兑制相应比级的浆液进行灌浆。
4.2.4质量检查及效果分析由监理工程师指定检查孔位置。
检查方法均以压水试验为主，结合钻孔、取岩芯资料、灌浆记录和测试成果等评定其质量。
（1）灌浆耗灰量分析从坝基帷幕灌浆各次序孔平均单位耗灰量和平均单位耗灰量区间统计成果中可以看出，i、ii序孔的平均单位耗灰量分别为497kg/m、134kg/m，递减率达73%，表明i序孔单位耗灰量大于ii 序孔平均单位耗灰量。
由此可见，随着孔序的增加，二者递减效果显著，符合随孔序的增加而水泥单耗逐渐减少的灌浆原则，符合一般灌浆规律。
另外从单位耗灰量区间分析，i序孔共施工63段，200～500kg/m的区间占40%，大于500kg/m的区间占60%；ii序孔共施工63段，小于10kg/m的区间占5%，10～50kg/m的区间占10%，50～100kg/m的区间占8%，100～200kg/m的区间占28%，200～500kg/m 的区间占44%，大于500kg/m的区间占5%。
通过以上数据说明该部位岩体可灌性较好，对坝基进行帷幕灌浆施工的效果明显，提高了坝基岩体的防渗能力，起到了防渗作用。
各次序孔灌浆综合成果统计见表4。
表4各次序孔灌浆综合成果统计（2）压水试验分析：通过对检查孔进行压水试验的成果来看，检查孔共压水9段，平均透水率q为0.00 lu，小于设计要求的透水率。
由此可见，防渗性能满足设计的防渗标准，表明帷幕灌浆效果明显，达到了帷幕防渗的目的。
（3）声波测试成果分析从检查孔灌前后波速图看，在高程▽1866～▽1868、▽1860～▽1864之间波速有不同程度的提高，特别是在高程▽1860～▽1862之间提高幅度较大。
灌前实测波速为1887～2564m/s，波速vp平均值为2179m/s，灌后实测波速为2041～2500m/s，波速vp平均值为2250m/s，灌浆前后波速平均提高率为3.29%,表明该部位的可灌性较好,灌浆在此部位起到了明显的作用,灌后波速较灌前有相应的提高。