模板下料制作方案
木支撑模板施工方案
一、工程概况本工程为柳州市真龙花园10#、11#、12#楼工程，位于广西柳州市桂柳路南侧，该工程包括10#、11#、12#楼三个单体工程，总建筑面积18023.19m2,无地下室。
10#楼建筑面积4622.1m2，建筑层数地上12层，建筑高度为32.5米，建筑形式为剪力墙结构，±0.000为绝地标高91.3米，筏板基础底板标高为绝地标高88.6米；11#楼建筑面积7820.47m2，无地下室,建筑层数地上17层，建筑高度为49.7米，建筑形式为剪力墙结构，±0.000为绝地标高90.9米，筏板基础底板标高为绝地标高84.37米；12#楼建筑面积5480.62m2，无地下室,建筑层数地上12层，建筑高度为32.5米，建筑形式为剪力墙结构，±0.000为绝地标高90.5米，筏板基础底板标高为绝地标高84.1米。
本施工方案为本工程标准层模板安装施工方案，层高最高为2.9米，最厚板为140mm，最大梁截面240×800，剪力墙最大厚度200，最大开间为9.1m×4.5m。
楼板选取11#楼三层梁板为代表进行验算。
二、编制依据：1. 本工程设计施工图纸及其标准图（包括设计变更、设计交底等设计文件）、工程地质报告；2. 本工程的施工组织设计；3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）4.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）5.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）6.《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)三、模板工程施工工艺3.1、施工准备①技术准备楼层结构标高、梁截面种类较多，因此，支模前施工管理人员及作业班组，必须认真阅读，熟悉图纸，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过与设计、建设、监理洽商解决，取得一致意见后，办好签证记录，作为施工图的变更和施工操作依据。
构造柱顶端下料口模板的研制
16
5.2方案对比分析表
方案对比分析表
低
混凝土成 型效果好 ，表面平 整度及观 感质量佳
下料口可 操作性强 ，不存在 质量隐患
，
选 用
编制：殷凤余 审核人：蔡 培 制表日期：2016年6月10日 18
5.3、方案的选定
通过以上三种方案对比分析，QC小组组织成员进行现 场方案实施对比，经过反复试验，最终确定最佳方案以方 案三的设计思路为最佳。
1、模板现场制作
2、侧模与底模分开组装，底模为活动模板
3、柱模板安装后直接将下料口底模模板钉在柱模板上
4、混凝土浇筑完成后，直接将收口模板收起，用小锤轻轻
敲打收口板直至与模板外侧相平
可周 转带 收口 板式 模板 下料 口
5、拆除下料口模板，清洗备用
可实施 有利于 模板周
转
成本低 ，安装 方便快 捷，安 装费用
10
五、提出各种方案并确定最佳方案
小组长于2016年6月1日召开专题会议，我们 QC小组按头脑风暴会议流程图的程序进行了实 施，小组成员通过集思广益，对如何选择下料口 模板的新型做法、模板的设计、加工制作及工法 流程及验收标准进行了专项讨论。会议取得了极 大的成功，参会人员发言争先恐后，场面十分热 烈。参会人员在这次会议中十分活跃，真正做到 了“知无不言，言无不尽”，会议收集到了大量的 信息资料，会议流程如下：
确保原材质量合 交底 格，确保下料口 2、安排手艺好的木工对制作 模板的周转率 材料精心细选
模板工程施工工艺及流程要求
第一章施工工艺技术1.1.技术参数基础地梁梁侧模板设计参数左侧支撑表：右侧支撑表：设计简图如下：模板设计剖面图独立基础侧模板设计参数第二台阶独立基础左侧支撑表：第二台阶独立基础右侧支撑表：设计简图如下：模板设计剖面图柱模板（设置对拉螺栓）设计参数模板设计平面图板模板（扣件式）设计参数梁模板（扣件式，梁板立柱共用）设计参数梁侧模板设计参数左侧支撑表：右侧支撑表：设计简图如下：模板设计剖面图主次梁交接处模板支架（扣件式）设计参数1.2.工艺流程【独立基础、地梁模板】基础垫层浇筑→ 放线、测水平→模板下料→拼装模板→ 模板加固→ 清理、刷油→ 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
【柱模板】搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。
【梁模板】弹梁轴线并复核→ 搭支模架→调整托梁→摆主梁→ 安放梁底模并固定→ 梁底起拱→ 扎梁筋→ 安侧模→ 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模尺寸、标高、位置→ 与相邻模板连固。
【板模板】搭支架→ 测水平→摆主梁→ 调整楼板模标高及起拱→ 铺模板→ 清理、刷油→ 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
1.3.施工方法1.3.1.独立基础、地梁模板安装1、待基础验槽合格后，进行独立基础、条形基础和地梁垫层浇筑，垫层宽度大于结构边线100mm，以保证模板加固有位置立侧面模板；2、根据基础施工平面图布置要求，放样主轴线进行结构分线，测量基础垫层水平，以保证模板底部平整以防混凝土浇筑漏浆；3、作业前对技术人员和施工班组进行技术交底，让工长和木工班组充分明白施工工序、基础结构施工图纸、平面位置、结构尺寸、结构标高和平面长度要求，进行模板下料；4、模板制作完成后，进行检查验收，同时待钢筋绑扎完成、水电套管安装完成验收合格后进行模板拼装，根据独立基础、地梁位置对照模板加工配料清单进行拼装。
基础垫层上按照600mm间距布设一道φ12的定位钢筋，以便模板加固时保障截面尺寸不变形；5、待所有模板拼装完成后，按照独立基础、地梁模板设计参数要求进行加固，地梁最大截面尺寸为300*600，侧面模板每侧支护5道40*80的木方作为小梁，外侧主梁设置蝶形18#扣件夹两根48*2.8钢管，梁中部距地面250mm位置加一道对拉螺杆，间距900mm，加固方式如下表所示：6、本工程独立基础为阶梯式独立基础，独立基础第一阶最大截面尺寸为3700*3700*400，第二阶最大截面尺寸为2100*2100*400，基础侧面模板每侧支护3道40*80的木方作为小梁，外侧主梁设置蝶形18#扣件夹两根48*2.8钢管，梁中部距地面250mm位置加一道对拉螺杆，间距900mm第一、二台阶独立基础左侧支撑如下表所示：第一台阶独立基础侧面支撑表：第二台阶独立基础侧面支撑表：模板设计剖面图7、模板安装加固完成后，对模板进行清理和基层风吸封堵；8、模板施工完成后，检查验收模板标高、平整度、支撑牢固情况。
模板工程施工的工序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸，了解工程特点和施工要求；编制模板施工方案，确定模板类型、尺寸、数量及材料等。
2. 材料准备：根据模板施工方案，准备好所需的模板、支撑材料、连接件、紧固件等。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，进行技术交底。
4. 施工场地准备：清理施工场地，确保施工环境安全、整洁。
二、模板制作1. 模板下料：根据设计图纸和模板施工方案，对模板材料进行切割、加工，确保尺寸准确。
2. 模板组装：将下料后的模板按照设计要求进行组装，确保连接牢固、平整。
3. 模板涂刷：在模板表面涂刷脱模剂，提高脱模效果，减少混凝土表面缺陷。
三、模板安装1. 支撑体系搭建：根据模板施工方案，搭建支撑体系，确保支撑稳固、安全。
2. 模板定位：按照设计要求，将模板放置在指定位置，确保模板平整、垂直。
3. 模板连接：将模板与支撑体系连接牢固，防止模板移位。
4. 模板加固：对模板进行加固，确保模板在施工过程中稳定。
四、混凝土浇筑1. 混凝土准备：确保混凝土质量符合设计要求，控制混凝土坍落度。
2. 浇筑顺序：按照施工方案，从低处向高处进行混凝土浇筑，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。
3. 浇筑速度：控制混凝土浇筑速度，防止出现流淌、漏浆等问题。
五、模板拆除1. 拆除顺序：按照施工方案，从上向下、从外向内进行模板拆除。
2. 拆除方法：采用机械或人工拆除，确保拆除过程中模板稳定、安全。
3. 拆除后的处理：对拆除后的模板进行检查，发现损坏的及时进行修复或更换。
六、质量检查1. 模板安装质量检查：检查模板定位、连接、加固等是否符合设计要求。
2. 混凝土浇筑质量检查：检查混凝土表面、密实度、强度等是否符合设计要求。
3. 模板拆除质量检查：检查模板拆除后的表面、结构等是否符合设计要求。
通过以上工序，确保模板工程施工质量，为后续施工提供有力保障。
在实际施工过程中，应根据工程特点和施工环境，灵活调整施工工序，确保工程顺利进行。
建筑模板材料下料方案
建筑模板材料下料方案建筑模板材料下料方案是指根据建筑图纸和设计要求，对建筑模板材料进行合理的切割和下料，以满足施工的需要。
下面是一份关于建筑模板材料下料方案的详细介绍。
1. 方案制定前的准备工作在进行建筑模板材料下料方案的制定前，我们首先需要准备一些信息和材料。
这包括建筑的平面图、立面图和剖面图等施工图纸，以及相关的设计要求和规范。
同时，还需要对所使用的建筑模板材料进行了解，包括材料的类型、尺寸、性能等。
2. 下料方案的制定根据建筑图纸和设计要求，我们需要分析每个结构构件的尺寸和要求，进而制定出合理的下料方案。
下料方案应该准确地计算出每个构件所需要的材料长度、宽度和厚度，以确保在进行切割和下料时能够准确地满足施工的需要。
3. 切割和下料的方法和工艺在进行切割和下料时，应选择合适的工具和设备，以及合适的切割和下料工艺。
切割和下料的方法可以根据材料的特点和要求来确定，常见的包括锯切、刨削、切割机等。
同时，还需要注意安全操作，防止发生意外事故。
4. 材料的利用率和节约在进行切割和下料时，应尽量提高材料的利用率和节约。
这可以通过优化下料方案，减少材料的浪费，提高利用率，从而降低施工成本和资源消耗。
同时，还可以采用回收利用的方式，将废料进行集中处理和再加工，以降低环境负荷。
5. 制定下料方案的经验和技巧制定下料方案需要一定的经验和技巧。
在实际操作中，我们可以通过多次实践和总结，积累一些经验和技巧。
比如，可以根据材料的特点和下料的要求，选择合适的切割和下料工艺；同时，还可以结合实际情况，进行适量的调整和优化，以提高方案的准确性和可行性。
6. 方案的评估和调整制定下料方案后，我们还需要对其进行评估和调整。
评估的内容包括方案的合理性、准确性、可行性等。
如果有必要，还可以进行一些模拟和试切，以验证方案的可行性。
在评估的基础上，我们可以对方案进行适量的调整和修改，以确保其能够满足施工的需要。
总结：建筑模板材料下料方案的制定需要考虑多个方面的因素，包括建筑图纸和设计要求、材料的特点和要求、下料工艺和设备、材料的利用率和节约等。
模板施工技术交底
模板施工技术交底一、模板的配置1)配模板时要严格的按照大样尺寸进行交底。
2)模板配好后要将梁、柱、平板的编号在模板上标注清楚，并分类堆放整齐。
3)所有柱墙梁的转角必须正确配置。
4)柱、墙模板配置时应按图纸高度缩短10mm5)所有的予留孔洞必须在模板配置时将孔洞开好，如墙柱的下脚予埋螺栓孔洞、空调冷凝管的孔洞等。
6）配模时必须弹线，短头必须上角尺，精心施工，保证模板上线，方正。
7)配模时一定要事先进行计称，顺序按先宽后窄的原则施工，以便节约材料。
8）所有外侧模，楼梯间墙的外模，电梯井墙的内模应按高出设计结构楼面标高30mm配置。
9）所有木方用压刨木方压至48mm厚，没有经过压刨的木方严禁使用。
二、筏板基础模板施工技术交底1）先将图纸尺寸熟悉清楚，按设计要求和下料单配制模板。
2）基础梁吊模必须在工作面以外配制好，并按图纸编号、分类整齐堆放。
3)所有模板端头在下料时必须成直角，模板上下口必须顺直上线，同一块模板的接头不能出现错台、错位、弯曲现象。
4)所有基础梁吊模下口必须在基础梁上焊定位筋，在焊定位筋时必须以地面放线为依据垂直吊上来，定位筋两边的间隙均分。
5)所有基础梁吊模轴线允许移位±5mm，水平标高允许±5mm 。
6）基础粱内必须放置与粱等宽的内衬，内衬间距为500-800mm，等下内衬钢筋时，必须用废料钢筋，严禁用通长钢筋下内衬。
7)同一轴线上的梁上口必须拉通线校直，不能出现弯曲现象。
8）所有外模水平施工缝吊模加固一定要牢，轴线尺寸绝对要控制在士5mm以内。
在安装电梯井内模和吊模之前，必须把轴线吊上来，并且在梁上用红油漆做好标记。
9）在配模时严禁乱锯多层板、长木方下短料等，所有吊模加固完以后，在轴线与轴线之间的梁上口必须拉通长木方或钢管，阴角处打45°斜撑，以防止梁偏位、移位。
10) 模板加固完以后，各班组把你所作工作面的剩料、废料清理出工作面，放置项目部指定地点，必须做到工完场清。
下料单表格模板
下料单表格模板下料单是指用于标明加工所需原材料、尺寸、数量及使用数量的一种单据。
下料单表格模板可以为制作下料单带来方便和规范性。
下面是一个下料单表格模板的具体介绍。
表格分析下料单表格模板主要由以下部分组成：1.表头表头包括公司名称、下料单编号、日期等信息。
2.产品列表产品列表列出了所有需要下料的零部件，包括零件编号、名称、材料、尺寸等信息。
3.下料要求下料要求可以列出一些特殊要求，例如下料精度要求等。
4.备注备注可以记录一些要点和需要特别注意的事项等。
表格使用方法下料单表格模板非常简单易懂，使用方法也非常简单：1.首先在表头中填写基础信息，如公司名称、下料单编号和日期。
2.然后在产品列表中记录所有需要下料的零部件，包括零件编号、名称、材料、尺寸等信息。
3.在下料要求中填写一些特殊要求。
4.在备注中记录特别要点和需要注意的事项等。
5.最后，将填好的下料单交给负责下料的工人即可。
表格优势下料单表格模板的优点有以下几点：1.规范性强下料单表格模板可以规范化生产管理，每个工人从表格中可以知道零部件编号、名称、材料、尺寸等信息，从而更加准确和高效地执行下料工作。
2.易于查看和管理通过下料单表格模板可以方便地进行管理，便于记录每个工人所需材料的数量和使用情况等，如果需要跟踪记录，也会更加方便。
3.提高工作效率通过下料单表格模板，工人不用再现场测量加工材料，也不用再琢磨零部件的尺寸等问题，能够节约时间和提高工作效率。
总结下料单表格模板具有非常重要的作用，可以规范化生产管理，便于查看和管理，提高工作效率等方面，是一种非常实用的生产管理工具。
使用下料单表格模板可以简化生产流程，方便管理。
这种表格在现代制造业的生产流程中显得尤为重要。
模板工程施工专项方案1234(全)
华锦苑住宅楼工程模板施工方案编制人：审核人：审批人：广西全汇达建筑工程有限公司2005年月日目录一、工程概况-------------------------------------------------------------------------3二、模板工程总体方案--------------------------------------------------------------3三、施工准备---------------------------------------------------------------------------31、技术准备------------------------------------------------------------32、主要机械设备安排----------------------------------------------------33、模板材料的选用------------------------------------------------------34、专业施工队伍准备----------------------------------------------------35、劳动力准备----------------------------------------------------------36、作业条件准备--------------------------------------------------------4四、模板制作安装--------------------------------------------------------------------51、模板制作------------------------------------------------------------52、模板及其支撑安装----------------------------------------------------5五、模板验收--------------------------------------------------7六、模板拆除--------------------------------------------------71、模板拆除的控制要求--------------------------------------------------72、准确控制拆除模板时间------------------------------------------------73、施工拆模注意事项----------------------------------------------------7七、模板施工中的质量控制措施--------------------------------------81、质量控制要点--------------------------------------------------------82、模板工程质量通病的防治----------------------------------------------93、模板工程质量控制----------------------------------------------------10八、施工注意事项及安全技术措施------------------------------------10九、模板成品保护----------------------------------------------11十、模板支撑的计算--------------------------------------------11一、工程概况各楼层层高及标高具体如下：二、模板工程总体方案模扳主要有基础砖胎模、加强带模板、局部外侧模板，楼梯（梁式、板式）模板，高跨距方形柱模、梁板高支模，支模必须保证构件几何尺寸和质量。
天圆地方简单下料方法
天圆地方简单下料方法天圆地方简单下料方法是一种被广泛应用于服装制作的下料方法。
它以最小的浪费材料和最简单的方式来进行面料的下料和裁剪。
这种方法简单易学，非常适合初学者和家庭中制作衣物的人。
下面将详细介绍这种方法的步骤和注意事项。
首先，你需要准备一张大纸或者是透明塑料薄膜作为下料的模板。
这个模板可以使用一个确定的尺寸来代表你所要制作的衣物的尺寸。
在制作模板时，记得考虑到衣物的尺寸留一些缝隙和宽松度，这样才能保证衣物穿起来更加舒适。
接下来，你需要将模板放在面料上，并用针或者是笔将模板的轮廓勾勒出来。
这时候要确保模板与面料的边缘对齐，并且要注意面料的纹理和方向。
当你勾勒好模板的轮廓后，就可以开始裁剪面料了。
为了保证裁剪的准确性，你可以使用裁剪刀或者剪刀。
在裁剪时，要小心不要剪断模板和面料的细节部分，以免影响到最终的效果。
一旦裁剪好了面料，就可以进行后续的缝制工作了。
根据衣物的款式和设计，你可以选择使用缝纫机或者是手工缝纫的方式来进行缝合。
在缝制时，要注意保持线迹的整齐和衣物的结构牢固。
值得一提的是，天圆地方简单下料方法在实际应用中有一些需要注意的事项。
首先，由于这种方法是通过模板来进行下料的，所以在裁剪时要注意模板和面料的对称性。
如果模板不对称，那么裁剪出来的面料也会不对称，影响到最终制作出来的衣物的效果。
另外，这种下料方法在一些款式和设计上有一定的限制。
因为这种方法主要是通过模板来进行下料和裁剪的，所以对于一些复杂的衣物设计，可能无法完全满足需求。
在这种情况下，你可能需要考虑其他更加精确和复杂的下料方法。
总的来说，天圆地方简单下料方法是一种非常适合初学者和家庭中制作衣物的人使用的下料方法。
它简单易学，可以帮助你尽量减少材料的浪费，并保证衣物的效果和舒适度。
但需要注意的是，这种方法对于复杂的设计可能不够精确，需要根据具体情况选择合适的下料方法。
模板工程施工方案交底
都会·首站（二、三期T8、T9办公楼及裙房）工程
项目
模板工程施工
方
案
交
底
中建三局第一建设工程有限责任公司
都会·首站（二、三期T8、T9办公楼及裙房）
工程项目经理部
方案交底记录
墙体定位筋：采用φ16的钢筋制作，具体如下图所示：
2、构架选型
该工程结构构件尺寸较多，根据施工图，选择数量较多且明显具有代表性的构件尺寸进行模板的设计和计算，其中属高支模范畴的梁板模板安装本方案不涉及，应参照高支模专项施工方案：
构件选型分析表
构件
类型
常见尺寸（mm）选定尺寸适用范围
方形柱800×800，1000×1000
1100×1400，1200×
1200
2000×2000，2300×
2300
800×800边长≤800mm柱
1200×
1200
800mm＜边长≤
1200mm柱
2300×
2300
2000×2000，2300×
2300
doc
doc21。
结构工程施工方案
结构工程施工方案1模板工程1.1模板加工制作1、准备工作1）根据图纸尺寸，绘制模板拼块图，经项目技术部审核无误后加工；2）木工机具进场并调试完毕，木工房按照现场平面图搭设完毕，用电线路布置完毕；3）木工机具进场，木工房搭设完毕，用电线路布置完毕；4）各种材料按计划进场，并验收合格；5）施工队伍已进场，并进行质量、技术、安全教育，特别是模板系施工培训；6）在木工房硬化5*10米面积的加工平台，要求平整度控制在±3mm以内。
2、操作程序与施工方法1）每块模板严格按尺寸下料，误差控制在如下表所示范围内；2）木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨，同时用2米靠尺检查平直度；3）模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2米靠尺检查平直度；4）将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线；从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面；穿吊钩与上口80*80木方上钉子按@150间距，其余木方上钉子按@200间距。
5）龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。
6）制作完毕后，按大模板制作质量检查标准，由工长、质检员分别检查验收，验收合格后，按照图纸对每块大模板进行编号后立放在模板支架上。
7）表面清理完毕后，均匀涂刷隔离剂，等待吊装。
3、模板制作质量检查标准如下表：1.2主要部位模板施工方法1、框架柱模板1）矩形框架柱模板制作：均采用厚度为18mm双面覆模胶合板现场组拼，竖向次龙骨间距为250mm，模板接缝处粘贴密封条，采用槽钢抱箍夹具固定间距≤450mm。
2）框架柱模板安装：浇筑砼时在板面上预设Φ20钢筋锚环，四个方向上均设置；柱模板配置数量按照4个流水段数配置。
柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕并冲洗干净后，利用塔吊将柱模板吊装就位，然后用撬棍精确定位模板下口。
模板设计施工方案及计算书
模板设计施工方案及计算书一、模板设计：计算时，取33#楼1-1轴—1-3轴及B轴—C轴开间底层及标准层跨度最大的主梁及板厚进行计算，在这取1-2轴B--C跨的框架梁进行计算，其截面为：300×800mm,梁长9m，板厚为100mm,层高为3m。
梁底板模采用25mm厚模板，梁侧模及板模采用18mm厚胶合板,50×100檩条，40×60楞方间距为0.5m,侧模立档间距为0.5m进行支模。
承托主梁底模及侧模，采用顶撑尾径为80mm,间距为800mm的木支撑进行支撑。
承托板模,采用顶撑尾径为80mm,间距为1000mm的木支撑进行支撑。
木材采用红松，查《简明施工计算手册》，木材顺纹抗压强度设计值为：f c=10MPa，木材顺纹坑剪强度设计值为：f v=1.4MPa，木材抗弯强度设计值为：f m=13MPa；（一）主梁底模计算：（1）强度验算：底板承受荷载：梁的底模设计要考虑四部分荷载：模板自重、新浇砼的重量、钢筋重及振动砼时产生的荷载，均应乘以分项系数1.2，取底模25mm厚。
底模板自重为：1.2×5×0.025×0.25=0.0375KN/M砼荷重为:1.2×25×0.25×0.6=4.5KN/M钢筋荷重为:1.2×1×0.25×0.6=0.18KN/M振动荷载为:1.2×2×0.25=0.6KN/M竖向荷载为:q=0.0375+4.5+0.18+0.6=5.3175KN/M根据《砼结构工程施工及验收规范》的规定，设计荷载值要乘以0.90的拆减系数。
所以，总竖向荷载为：q=0.9×5.3175=4.78575KN/M最长的梁总长为7.0M,底模下面楞方间距为0.5m,底模的计算简图,是一个等跨的多跨连续梁,由于模板长度有限,一般可按四跨连续梁计算(取最不利荷载进行计算),查《简明施工计算手册》附录二表中得：K m=-0.121，K v=-0.620，K f=0.967M max=K m qL2=-0.121×4.78575×0.5×0.5=-0.14477KN.m底板所须载面积抵抗矩为：W n=M max/Kf m=0.14477×106÷13=8566.272mm3选用底板截面为25×300mm2W n=1/6×bh2=1÷6×300×25×25=26041.67mm3>8566.272mm3满足要求。
铝合金下料单(参考模板)
铝合金下料单(参考模板)
1. 概述
本下料单旨在提供一个铝合金下料的参考模板，以便更加高效地进行下料工作。
下料单中包含了相关的信息，如下料要求、数量以及参考尺寸等。
2. 下料要求
在下料过程中，以下要求需要被遵守：
- 下料材料：铝合金6061
- 下料方式：铣削
- 下料工艺：CNC数控下料
- 下料尺寸：参考图纸中的标注尺寸
- 边沿处理：圆角半径应为3mm
- 表面处理：砂纸打磨，表面光洁度要求Ra0.8
3. 下料清单
4. 注意事项
- 下料加工时需严格按照参考图纸要求进行操作。
- 下料前需对机床进行检查，确保机床状态良好。
- 在下料过程中要注意操作安全，佩戴好相关防护用具。
以上就是铝合金下料单的参考模板，希望能为您的下料工作提供一些帮助和指导。
如有任何问题或其他需求，请随时与我联系。
谢谢！。
模板施工方案
模板施工方案一、工程概况1、工程名称：潞城市常庄村常庄人工湖景观工程。
2、工程地点：潞城市常庄村。
3、建筑特点：平面呈“中国地图”形，东西长171m，宽156m，总建筑面积25650m2。
包含园林绿化、仿古建筑、人工湖、拱桥等工程。
二、编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）；3、《建筑安全检查标准》（JGJ59—99）；4、建筑施工手册；5、《潞城市常庄村人工湖景观工程施工方案》。
三、方案选择及设计计算根据我公司现阶段的施工状况，对各施工项目中砼结构构件的模板及支撑系统均选择，各部位模板材质选用见下表：四、劳动组织及职责分工（1）劳务分包队人员组织及职责分工（2）工人分工及数量（3）根据施工进度计划及施工流水段劳动力安排，主要劳动力分工及数量见下表：劳动力准备表五、施工准备1、技术准备项目部生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和有关规范标准。
（一）计算：现以现浇楼板为代表进行计算，板厚0.13m，楼板采用竹编胶合板，大楞及顶柱均采用DN40的钢管，顶柱高2.88m，间距1m。
验算大楞抗弯强度、挠度及顶柱的抗压强度和稳定性分别如下：1、荷载计算（按板宽1m计算）平面钢模自重：0.75×1.0×1.2=0.9KN/m砼自重：24×1.0×0.13×1.2=3.744KN/m钢筋荷重： 1.1×1.0×0.13×1.2=0.172KN/m 施工荷载： 2.5×1.0×1.4=3.5KN/m合计：8.32KN/m 2、大楞抗弯强度验算（按简支梁进行计算）Mmax=1/8ql2=0.125×8.01×12=1KN.mσ=M/W=1×106/5.94×103=168.35N/mm2f=205N/mm2符合。
下料成本管控方案模板
下料成本管控方案模板背景随着制造行业的发展，成本加速上升，企业如何提高效益，降低成本成为一项重要的课题。
在生产车间中，下料过程是一个非常重要的工序，在保证零件精度的前提下，如何有效地控制下料成本成为企业关注的焦点。
下料成本管控方案的制定对于降低成本，提高生产效率具有重要意义。
方案模板1. 初期准备•首先需要对生产车间的设备进行一次全面的检查，对设备运行情况、状态进行评估，并确定哪些设备可以使用，哪些设备需要购置或维修。
在设备的选择、使用等方面，应考虑产品的特性和成本的高低。
•分析材料的用量和成本，选择更加环保、节能、低成本的材料，以降低生产成本。
•设定工艺标准，制定合理的生产计划和排班计划，保证生产车间充分利用。
•为生产车间引入高效的管理模式，采用一些先进的管理工具，如订单管理系统、成本管控软件等，以实现成本控制和生产计划管理。
2. 下料成本计算在进行下料过程中，需要计算每个工件的下料成本，包括以下几个部分：•材料成本：材料成本是制造成本的重要组成部分，需要精确地计算每个工件所使用的材料成本，以达到成本管控的目的。
•加工成本：加工成本是制造过程中的另一个重要成本，需要计算加工的人工费、设备使用费等费用，从而得出每个工件的加工成本。
•设备折旧费用：设备折旧费用是制造成本的另一个主要组成部分，需要确定每台设备的折旧期限和折旧值，从而计算每个工件的设备折旧费用。
•其他费用：其他费用包括包装费用、运输费用、管理费用等，需要加以考虑，以保证成本的准确计算。
3. 采购管理生产车间的材料需求是非常大的，采购是管控成本的关键要素，需要引入现代化的采购管理系统，降低采购成本。
具体包括：•与材料供应商建立长期稳定的合作关系，以获取更优惠的价格。
•分析供应商的质量和服务，选择质量稳定、服务好的供应商，以降低成本风险。
•有效管理库存，降低占用资金的成本。
4. 质量控制质量是企业生产的基础和关键要素，提高产品质量可以有效地提高企业的竞争力，管理好质量成为管控下料成本的重要一环。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
模板下料制作方案
一、概况与工期
（一）概况：
1、楼为剪力墙结构，层，标准层高m，每层建筑面积m2，总建筑面积m2，每层模板展开面积m2。
（二）工期：
2、①计划年月日至年月日完成（一层模板）；
②预算人工费元承包给木工组，测算人天，投工
个，每工日元。
二、程序与质量
（三）程序：
3、察看——核准下料单——下料制作——刷脱模剂——成品保护（四）质量：
4、允许偏差，表面平整度3mm，相邻两半高差2mm,长宽尺寸1-2mm。
5、准备：
①人员：木工人；
②材料：1.83×0.915木成板每层需块，40×80木枋根50元钉kg.。
③机具：圆盘电锯台，电刨台，手提电锯把，手锯把，斧头把，钉锤把，2m、5m钢卷尺把，排刷把，灰桶个。
6、察看：
①查看木工组长的下料单有漏项，及准确性；
②木成板，木枋到场；
③机械运转正常，加班灯具工具到位。
7、方法：
①核准下料单，木工组长召集主要师傅，按模板施工图对下料单进一步确认，明确梁、墙、板的规格、数量，做到心中有数，然后向每个操作者进行现场交底。
②下料制作a、剪力墙模板按照下料单的详细尺寸、规格和简图进行下料、裁料时综合考虑宽窄搭配，合理用料，制作时对拼缝的板边必须刨平、刨直，拼缝成形后量尺，符合下料单的要求。
b、梁模板按下料单先裁梁底板，再裁梁邦板，梁底加两根木枋，（木枋平放）350mm宽梁邦钉2根木枋，400mm以上钉3跟木枋补强，木枋窄放，梁底邦板板边应平直，制作成形的尺寸和数量符合下料单的要求。
c、现浇板模板按下料单先用整板，再裁拼板，板边刨直、刨平，每块板拼拢成形后量尺寸符合下料单的要求。
梁、墙、板模板分别制作成形后编号堆放。
③刷脱模剂：规范要求不可涂刷油性脱模剂，只能刷水性脱模剂，涂刷均匀到边到角，不得有漏刷现象，刷好脱膜剂的模板分别码放盖好。
三、规范与综合验收
（一）规范
8、符合二大条4小条质量要求。
（二）综合验收
9、①操作者参加方案讨论，按方案实施，过程自控、自检，不符之处
及时纠正；
②负责人对照方案组织互检，存在不足找到人当面沟通，有措施限
时整改，对安全、质量、工完场清、工具收捡等进行综合验收。
③人工对比，及时兑现。
交底人：
受交底人：
年月日。