煤气发生炉基础知识
煤气发生炉知识
煤气发生炉基本知识一、煤气发生炉各层的作用评价气化过程的指标主要是：煤气质量、煤气产率、气化强度和气化过程的效率。
我厂现主要检测的气化指标为煤气质量，其成分为CO、CO2、CH4、H2、N2。
二、煤品质对气化过程的影响1、灰分的结渣性煤的灰分含量越低越好。
灰分高则可燃组分的含量低，机械排渣强度大，同时也增加了由灰分带走的热损失；灰分过高的煤在气化过程中，会出现煤料部分表面被灰分覆盖的现象，使得气化反应的在效面积减小，降低了煤的反应能力。
灰分软化温度影响着气化反应的温度。
如果灰分软化温度低，就不能在氧化层维持高温，从而煤不能获得较高的反应速度。
一旦氧化层的温度超过灰分软化温度，就会产生熔渣结块，造成氧化剂在燃料层截面上不均匀分布，以致减少氧化反应的面积，降低了氧化效率。
为防止灰分结渣，氧化层温度通常保持在1100—1300℃。
2、水分、挥发分和硫分煤中的水分越少越好，一般要求不超过8%；挥发分高的煤，其煤气发热量也较高，但热稳定性和机械强度较差；煤中所含硫大部分将形成硫化物，不仅腐蚀管道和设备，对操作条件和环境也不利，其余的硫转入灰渣，使得灰渣软化温度降低，通常要求煤的含硫量不超过2%。
3、煤的粘结性氧化过程中，粘结性的煤容易在燃料面上或炉壁上结块以及生成焦拱，阻塞了气流的通路和燃料的下落，使下面燃料层形成空腔；严重粘结时，氧化过程就不能进行。
4、煤的反应性(活性)反应性强的煤可使发生炉有较高的产气率和较好的煤气质量，还可以在较低的温度下进行气化，从而防止灰分结渣。
如果煤的反应能力低，就必须在较高的温度下气化才能保证煤气质量。
生成的焦碳越疏松多孔，其反应性越好。
5、粒度及均匀性粒度越小，总反应表面积越大，煤与气之间的热交换及扩散过程也强烈，但粒度过小会增大气化剂通过燃料层时的阻力，此时如果增大鼓风压力，一方面受到发生炉灰盘水封的限制，另一方面，鼓入的气化剂在发生炉横截面上容易呈现不均匀分布，引起气化不均匀，同时也使大量煤末随煤气吹出炉外造成损失。
煤气发生炉安全生产的基本操作常识
煤气发生炉安全生产的基本操作常识煤气站特有的危急有哪些？应如何防止？（1）煤气站特有的危急主要有着火、爆炸、中毒这三个方面。
（2）煤气站生产现场不允许抽烟和生明火，不得存放易燃、易爆等物品，必需配备灭火器及消防栓。
煤气发生炉及其附属设施必需在正压状态下运行，严禁在负压状态下运行，防止煤气倒流或空气进入煤气系统而引起爆炸。
（3）各种中毒事故往往发生于麻痹大意、违章操作和煤气泄漏时。
因此严格执行各项规章制度和做好检查工作是预防煤气中毒的根本。
发生炉煤气是怎样产生的？它的化学成份有哪些？（1）发生炉煤气是通过水蒸汽和空气混合形成的气化剂，流经酷热的固定燃烧床后生成煤气。
（2）空气中所含的氧和蒸汽与燃料中的碳反应生成了含有CO（25～30%）、O2（0.1～0.3%）、CO2(2～6%)、H2(12～16%)、CH4(2～4%)、N2(50%)、CnHm(碳氢化合物)等成分的发生炉煤气。
煤气站的工艺流程如下：（1）通过输送带或者吊笼将煤粒（粒度为：30～70mm）送到主车间顶层贮煤仓中，然后按程序喂入发生炉内。
（2）煤在发生炉的气化过程中经受了上层的干馏段和下层的气化段。
（3）气化过程所用的空气由工艺鼓风机供应，工艺鼓风机的出口压力一般为10～12kPa左右。
（4）蒸汽由发生炉夹套自身产生，空气和蒸汽在混合器中混合形成气化剂，其正常压力为6~7kPa，气化剂通过底部气室被鼓入发生炉炉栅底，再穿过炉栅与燃料床及脱除挥发份的燃料接触并进行反应。
（5）在干馏段，喂入发生炉的燃料，依次被干燥，预热和碳化，生成蒸汽、焦油雾和煤气，一起从顶部离开发生炉，这一部分煤气称为顶部煤气，其温度保持在120℃左右。
（6）气化煤气在气化段的温度为400℃左右，它通过侧壁通道和中心管被抽出炉外，这股煤气称为底部煤气。
（7）气化剩下灰渣则通过炉栅灰盆、灰犁断续排出炉外。
发生炉形成两股独立的煤气，由于两股煤气性质不同，其净化工序亦不同。
单段煤气发生炉资料
单段式煤气发生炉资料一、煤气炉工作原理：煤气发生炉是将煤炭转化为可燃性气体——煤气（主要成分为CO、H2、CH4等）的生产设备。
工作原理为：将符合气化工艺指标的煤炭筛选后，由加煤机加入到煤气炉内，从炉底鼓入自产蒸汽与空气混合气体做为气化剂。
煤炭在炉内经物理、化学反应，生成可燃性气体，上段煤气经过旋风除油器、电捕器过滤焦油.下段煤气经过旋风除尘器清除灰尘，经过混合后输送到用户使用。
二、单段式煤气发生炉的概况：目前工业所用的燃料主要有：固体燃料、液体燃料和气体燃料三种。
从国际发展趋势来看，气体燃料应用越来越广泛。
气体燃料一般称为煤气。
如按其生产方式来分，可以分为天燃煤气两大类。
在天然煤气中。
有通过钻井从地下开采出的气井器、矿井气、石油拌生气和天然沼气等。
在人造煤气中要有焦煤气、发生炉煤气和液化石油气。
单段式煤气发生炉的产品也属于固体燃料（煤或焦炭）经过气体的一种热加工过程，即用氧或氧化合物（蒸汽、二氧化碳）通过高温的固体燃料（煤、焦炭）层、其中起氧化作用的有机物质（空气、水蒸汽）称为气化剂，生成含有氢、一气化碳及甲烷等的混合气体称为煤气。
按气体剂的不同分为下列三种：一、空气煤气：以空气为气化剂。
二、水煤气：以水蒸气为气化剂。
三、混合煤气：以空气和水蒸气为气化剂。
掌握，所以更适合中、小型工厂。
用于各类金属热处理炉、陶瓷窑炉、熔铝炉、铜精炼炉、锻炉、锻造炉、金属制品加热炉、热镀锌炉、烘干炉、玻璃行业、化工行业、陶瓷行业、电缆等行业配套提供气体燃料。
炉体结构全水套结构，自产蒸汽可直接通入单段式煤气发生炉做气化剂使用。
顶盖采用两重不同的耐火保温材料浇注。
加煤机构双钟罩加煤，自动加煤机及液压驱动上插板下钟罩结构，根据需要加煤筛。
清灰机构蜗轮蜗杆形式，湿式单侧或双侧出灰。
三、单段式煤气发生炉工艺说明：1、炉体结构：全水套结构，自产蒸汽压力为294KPa ，可直接通入煤气炉做气化剂使用。
2、加煤机构：采用机械加煤结构，操作简单，维修方便，气密性好。
煤气发生炉安全培训教材
煤气发生炉安全培训教材第一章煤气发生炉的概述1.1 煤气发生炉的定义与功能煤气发生炉，简称发炉，是一种将固体燃料转化为可燃气体的设备。
它主要通过热解和气化反应，将燃料中的碳、氢等元素转化为可燃气体，然后再将其用作工业生产中的燃料、合成化学原料以及能源的装置。
煤气发生炉广泛应用于煤气化、冶金、化工、热电联产等领域，具有重要的经济意义和社会价值。
1.2 煤气发生炉的组成及工作原理煤气发生炉主要由炉体、加料装置、气体处理系统和排放系统等组成。
其工作原理是通过将固体燃料与一定量的气化剂一起进入炉腔，在高温条件下进行热解反应，生成可燃气体，然后将气体经过一系列处理后使用或储存。
第二章煤气发生炉的安全隐患及防范措施2.1 煤气发生炉的火灾隐患及预防火灾是煤气发生炉一种常见的安全隐患，主要原因包括炉腔温度过高、燃气泄漏等。
为了预防火灾的发生，操作人员应定期检查炉体和加料装置的密封性，保证气密性良好；并配备火灾报警器和灭火系统，及时发现并扑灭潜在的火灾。
2.2 煤气发生炉的爆炸隐患及防范爆炸是煤气发生炉安全隐患中最为严重的一种，主要原因包括气体泄漏、积气等。
为了防范爆炸事故的发生，必须确保炉体和管路的完整性和密封性，定期进行泄漏检查和维护；此外，还需在炉体和有爆炸风险的区域设置气体泄漏报警器和爆炸隔离装置。
2.3 煤气发生炉的中毒隐患及防范由于煤气发生炉在工作过程中会产生一些有毒气体，例如一氧化碳等，因此操作人员在接触煤气发生炉时必须佩戴个人防护装备，如呼吸器、防毒面罩等，以避免吸入有毒气体导致中毒事故的发生。
同时，还应保持煤气发生炉的通风良好，及时排掉有毒气体。
第三章煤气发生炉的操作技巧与维护3.1 煤气发生炉的操作技巧操作人员在使用煤气发生炉时，应掌握正确的操作技巧。
首先，需了解煤气发生炉的工作原理和操作规程，遵守操作步骤，确保安全生产；其次，要做好煤气发生炉的开启与关闭工作，保证操作的顺利进行；此外，还要留意煤气发生炉的工作状态，及时处理异常情况，保证设备的正常运行。
煤气发生炉基础知识
煤气发生炉基础知识煤气发生炉是一种用于生产合成气的设备，其主要原理是将燃料（通常是煤、木材或其他有机物）在缺氧或部分缺氧的条件下进行热解，产生一种含有可燃气体和一些有害气体的混合气体。
这种气体可以被进一步处理成合成气，用于各种工业生产和能源供应。
在使用煤气发生炉进行合成气生产之前，我们必须了解一些基础知识。
在本篇文档中，我们将介绍煤气发生炉的工作原理、炉体结构、操作要点以及安全措施等方面的知识。
1. 工作原理煤气发生炉的主要工作原理是在缺氧或部分缺氧的条件下，将燃料在高温下分解成气体。
具体来说，当燃料进入炉膛时，先经过预热的反应器内，接着燃料在干燥炉中进行脱水处理，随后由焙烧段进入热解器进行高温分解，产生一种含有可燃气体和一些有害气体的混合气体。
最后，由于燃料与空气的燃烧反应，混合气体中的可燃物质被完全燃烧，产生大量的热能。
2. 炉体结构煤气发生炉的炉体结构可以分为四个部分：预热器、干燥炉、焙烧段和热解器。
在使用许多煤气发生炉时，还会增加煤气净化装置和煤气储存罐等辅助设备。
预热器是炉体结构中的第一个部分，用于预热和热解固体燃料。
在预热器中，燃料被逐渐升温，并在炉体内的高温下分解成气体。
燃料在预热过程中会先与发生炉内的燃烧气体进行热交换，因此能够充分利用燃料中的热能。
干燥炉是炉体结构中的第二个部分，用于将燃料中的水分蒸发。
燃料在干燥炉中暴露于高温、低氧的环境中，使其逐渐脱水并分解成气体。
焙烧段是炉体结构中的第三个部分，其作用是将经过干燥处理的燃料进一步热解，产生含有可燃气体和一些有害气体的混合气体。
在这个过程中，由于在干燥炉中蒸发的水分被逐渐分解，燃料中的碳和其他元素会形成含有炭黑的灰渣，减小了灰份的含量。
热解器是炉体结构中的第四个部分，用于进一步分解焙烧段中产生的混合气体。
在热解器中，混合气体通过难燃性材料的各种感应和热交换表面，让大部分可燃气体完全热分解成燃烧气体。
3. 操作要点在操作煤气发生炉时，我们需要注意以下几点要点：（1）炉体内部的温度和气流状态应该保持充足的供氧，并逐步增加进风速度和更换进风量。
煤气发生炉基础知识与气化原理教学讲义
第一章基础知识与气化原理随着我国经济的不断发展，对能源的充分利用和环境保护工作逐步提高到较高境界。
在我们冶金行业中，混合发生炉煤气已经得到了广泛的使用。
要保证煤气设施的安全、经济、稳定顺行，就必须熟悉和了解有关煤气的生产和使用方面的知识，本章简要介绍与煤气发生炉有关的几个方面的基础知识。
第一节基础知识一、温度（一）温度的概念。
物质的热与冷，用分子运动学解释是由于分子的平均运动速度快与慢，或者说分子平均动能大与小的原因引起的。
物体的热与冷的特性用一个量去衡量，这个量就是温度。
温度是标志物体冷热程度的参数。
我们常用的测量温度的标准尺度为摄氏温标,用℃表示。
（二）温度表示法。
摄氏温标又名国际百度温标，它规定纯水在一个标准大气压下，开始结冰的温度为0℃，而纯水沸腾时的温度为100℃。
在0℃～100℃之间百等分，每等分为1℃。
零以上为正值，零以下为负值，或称为零上几度或零下几度。
在实际使用中，为保证设备、人身的安全，保证设备的顺行，通过对温度参数的控制来达到较理想的运行状态，满足安全生产的要求。
例如，控制煤气的炉出温度400℃～550℃，气化剂的温度45℃～65℃，生产中工业加热炉炉温等。
二、压力（一）压力的基本概念。
单位面积上所受的垂直力称为压力强度，即压强。
我们平时习惯把压强称为压力，其公式：P＝F／S 式中：P―压强F―垂直力S―受力面积。
用分子运动学解释压力概念，由于存在容器内的流体分子不断地运动，对容器的壁产生撞击，在单位面积中所受的垂直的撞击力就是压力，压力的大小与撞击时力的大小和单位面积内撞击的次数有关，若撞击力大，撞击次数多，压力就高，若撞击力小和撞击次数少压力就低。
影响气体压力大小的因素，一是气体的压缩程度：一定体积的气体，充满不同体积的容器，气体的压力便发生变化，压缩程度较大，压力较大，反之较小。
二是压力和温度有关：同体积的气体，温度较高，分子运动加剧，碰撞次数增多，压力增大,反之,压力减小.如果气体分子间的作用力忽略不计，压力与分子的数量和分子的平均动能成正比。
一煤气发生炉的基本常识
一煤气发生炉的基本常识1、什么是混合发生炉煤气？2、混合发生炉煤气的主要成分是什么？3、什么是常压固定床煤气发生炉？4、发生炉产生煤气的原理是什么？5、发生炉内各层次的作用是什么？6、汽泡的作用是什么？7、汽泡安全阀的作用是什么？8、钟罩阀的作用有哪些？9、饱和温度的作用有哪些？10、汽包的运行水位需保持在水位计什么位置？11、以煤气为原料的发生炉炉出气体正常应是什么颜色？12、煤气发生炉仪表显示参数中最主要的几个参数是什么？13、煤气炉操作三要素是指什么？14、煤气防护站应配备的设备有哪些部件构成？15、电捕焦工作原理是什么？16、加压机鼓风机连锁的作用有哪些？17、煤气发生炉的附属设备有哪些？18、汽包系统用软化水水质标准是什么？二、煤气发生炉安全知识1、煤气炉生产转热设备应如何操作？2、热备炉为何不能打开探火孔？3、煤气炉热备赚生产应如何操作？4、加压机换机（工频换变频）应如何操作？5、鼓风机换车（变频换工频）应如何操作？6、冷运行的现象及处理方法是什么？7、热运行的现象及处理方法是什么？8、氧气和二氧化碳过高的原因是什么？9、灰渣含碳量高的原因是什么？10、电捕焦在运行中有哪些注意事项？11、饱和温度应如何调整？12、煤块的粒度大小与饱和温度有何关系？13、煤气产量急剧减少应如何解决？14、探火操作的作用是什么？15、煤气炉下部三处水封操作注意事项有哪些？16、电捕焦操作注意事项有哪些？17、煤气鼓风机开机前应进行哪些准备工作？18、加压机启动前准备工作有哪些？19、如何进行假水位判断？20、水位计坏掉一只应如何处理？21、煤灰中未燃烧充分的煤块是怎样形成的，怎样减少碳含量？22、煤气炉偏炉，结渣原因及解决方法有哪些？23、汽包见不到水位如何叫水？24、汽包上设置的三大安全附件有哪些？25、双段煤气发生炉顶部煤气温度偏高的原因是什么？26、煤气炉出灰不畅的原因是什么？27、加压机正常运行中的注意事项有哪些？28、安全阀的校验周期是多少？29、压力表的校验周期是多少？30、汽包作为储存、分离压力容器的安全技术要求有哪些？31、蒸汽汽包进不了水里是什么原因？32、炉体水加套中哪个部位最容易损坏？33、防爆阀中的防爆膜是用什么材料？三、应急救援及维修保养1、煤气站突然停电应如何操作？2、加压机遇全站停电时应如何操作？3、着火的三要素是指什么？4、煤气管道着火如何处理？5、加压机在哪些情况下需要紧急停机？6、防止煤气炉体水套爆炸的措施有哪些？7、发生炉煤气的爆炸极限是多少？8、煤气站的事故有哪些方面？9、煤气着火事故发生后应如何处理？10、着火与爆炸有什么不同？11、偏炉的原因和现象有哪些？12、煤气管道定期要做哪些检查？13、炉体水加套是否要进行排污作业？14、炉体水加套排污如何操作？15、如何正确冲洗水位计？16、采用炉内加药处理的要求是什么？。
煤气发生炉培训模板
煤气发生炉培训模板
煤气发生炉培训模板
尊敬的各位参训人员，大家好！
我是今天为大家带来煤气发生炉操作培训的主讲人。
在本次培训中，我将向大家介绍煤气发生炉的基本知识、操作方法以及安全注意事项。
希望通过本次培训，能够帮助大家更好地了解和掌握煤气发生炉的使用方法，并学习如何安全操作和维护炉子。
以下是本次培训的大纲：
一、煤气发生炉的概述
1. 什么是煤气发生炉
2. 煤气发生炉的用途和特点
3. 煤气发生炉的组成部分及工作原理
二、煤气发生炉的操作步骤
1. 煤气发生炉的准备工作
2. 煤气发生炉的开机操作
3. 煤气发生炉的停机操作
三、煤气发生炉的维护保养
1. 日常维护保养工作
2. 煤气发生炉的清洁与检修
3. 煤气发生炉的故障诊断与处理
四、煤气发生炉的安全注意事项
1. 使用前的安全检查
2. 操作中的安全注意事项
3. 紧急事态的应对措施
在培训的过程中，我将结合实际操作情况，进行示范演示，并且会配合图文资料进行详细讲解，以便大家更好地理解和掌握。
同时，我也鼓励大家积极参与，提出自己的问题和疑惑，我会尽力解答。
希望大家能够认真听讲、积极参与，并通过本次培训收获到实际的操作技能和相关知识。
煤气发生炉是一种常用的设备，正确的操作和安全意识对于保障工作和生活的安全至关重要。
最后，祝愿本次培训圆满成功，感谢大家的配合和支持！
谢谢！。
煤气发生炉的工作原理
煤气发生炉的工作原理
煤气发生炉是一种能够将固体煤炭转化为可燃气体的设备。
它的工作原理基于化学反应，主要包括炉膛预热、干馏和气体化三个阶段。
首先，在炉膛预热阶段，煤气发生炉需要加热炉膛到一定温度。
通常会使用点火器或者预热器等设备来提供必要的热量，使炉膛内的温度达到煤气化反应需要的范围。
接下来，在干馏阶段，煤炭开始分解，并释放出一些揮发分，如挥发性有机物、水蒸气等。
这些挥发分在高温下分解形成气体状的产物，例如一氧化碳（CO）、氢气（H2）以及一些不
稳定的碳氢化合物。
最后，在气化阶段，这些产物由煤气化剂（通常是蒸汽、氧气或二氧化碳）与剩余煤炭反应，生成更多的一氧化碳和氢气。
同时，部分不稳定的碳氢化合物会进一步裂解，产生更多的可燃气体。
这些可燃气体会通过气体出口离开炉膛，成为可用于能源供应、化学产品合成等用途的煤气。
总结起来，煤气发生炉的工作原理就是通过加热和化学反应来使固体煤炭分解并转化为可燃气体。
这个过程需要合适的温度、煤气化剂以及一系列反应来实现。
煤气发生炉基础知识(-)[1]
![煤气发生炉基础知识(-)[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/6867fb1d6edb6f1aff001f61.png)
℃左右，此时生成煤气中的各个组份 CO、CO2、H2 和未分解的水蒸汽之间的相互 作用较少。但在不正常气化过程中，如料层出现风洞，或局部的冷运行时，由
于气化剂中的氧不能在氧化层中耗用完，逸至炉面与生成的煤气中 CO、H2、CH4 等在空层处氧化燃烧反应。
所以空层在气化中是一个基本上不起作用的层次，由于燃料层的高层一般
还与炉型、煤种有关，见表 2。
2
表 2 各种发生炉煤气的可燃气体组分与热值
项目 空气煤气
气 化 气化剂 运行
煤气成分 %
煤气热值
燃 料 种 类 方式 CO2
CmHn
O2
CO
H2
CH4
N2
MJ/Nm3(Kcal/Nm3)
焦炭 空气 连续 0.6-1.0
0.3-0.5 30-33 0.5-0.9 0.5 64-66 4.02-4.45(960-1060)
100-150℃这一区域时为干燥阶段，在此阶段中煤的大部分水分（外在水分和内
在水分）都被汽化成水蒸汽逸出，并混入上升的热煤气中，在逐渐逸出水蒸汽
的过程中，煤就呈无水或只含少量结合水状态。
煤的干燥是吸热过程，所以要求入炉煤的水分不能过高，以免由于过度吸
热蒸发水分，而造成反应层温度下降。
3)干馏层
在还原层的上方，被干燥的煤与来自还原层的上升热气流相接触进行热传
0.4-0.5
52-48 56-49 58-50 44-46 54-55
5.65-6.28(1350-1500) 4.81-5.44(1150-1300) 4.60-5.02(1100-1200) 7.12-7.54(1700-1800) 5.02-5.44(1200-1300)
0.1-0.3 0.2- 31-33 13-15 2-3 49-51 6.07-6.69(1450-1600)
煤气发生炉简介
煤气发生炉简介一、原理固体燃料用气化剂进行热加工，得到可燃性气体的过程称为固体燃料的气化，又称为造气，所得的气体统称为气化煤气，用来与燃料进行气化反应的气体称为气化剂。
常压固定床煤气发生炉，一般以块状无烟煤或烟煤等为原料，用蒸汽或蒸汽与空气的混合气体作气化剂，生产以一氧化碳和氢气为主要可燃成分的气化煤气。
1、煤气炉内燃料层的分区煤气发生炉燃料层分区示意图1－干燥层2－干馏层3－还原层4－氧化层5－灰渣层固体燃料的气化反应，按煤气炉内生产过程进行的特性分为五层，如图所示：干燥层——在燃料层顶部，燃料与热的煤接触，燃料中的水分得以蒸发；干馏层——在干燥层下面，由于温度条件与干馏炉相似，燃料发生热分解，放出挥发分及其它干馏产物变成焦炭，焦炭由干馏层转入气化层进行热化学反应；气化层——煤气炉内气化过程的主要区域，燃料中的炭和气化剂在此区域发生激烈的化学反应，鉴于反应条件的不同，气化层还可以分为氧化层和还原层。
（1）氧化层：碳被气化剂中的氧氧化成二氧化碳和一氧化碳，并放出大量的热量。
煤气的热化学反应所需的热量靠此来维持。
氧化层温度一般维持在1100～1250℃，这决定于原料煤灰熔点的高低。
（2）还原层：还原层是生成主要可燃气体的区域，二氧化碳与灼热碳起作用，进行吸热化学反应，生产可燃的一氧化碳；水蒸气与灼热碳进行吸热化学反应，生成可燃的一氧化碳和氢气，同时吸收大量的热。
灰渣层—气化后炉渣所形成的灰层，它能预热和均匀分布自炉底进入的气化剂，并起着保护炉条和灰盘的作用。
燃料层里不同区层的高度，随燃料的种类、性质的差别和采用的气化剂、气化条件不同而异。
而且，各区层之间没有明显的分界，往往是互相交错的。
2.固体燃料气化反应的基本原理固定床煤气发生炉制造燃气，首先使得空气通过燃料层，碳与氧发生放热反应以提高温度。
随后使蒸汽和空气混合通过燃料层，碳与蒸汽和氧气发生吸热和放热的混合反应以生成发生炉煤气。
2.1以空气作为气化剂的气化反应空气从炉底经过，经灰渣层预热后到达氧化层，此时气体中的氧与炽热的碳接触，发生如下反应：2C+O2=2CO+221.2kJ(2-1)2CO+O2=2CO2+566.0kJ(2-2)C+O2=CO2+393.8kJ(2-3)气体往上升，到还原层，气体中的CO2与碳发生化学反应：CO2+C=2CO-172.6kJ(2-4)2.2蒸汽为气化剂的气化反应水蒸汽与碳的气化反应，主要是灼热的碳将氢从其氧化物水中还原出来，在煤气生产中，通常叫作蒸汽分解。
煤气发生炉操作应知应会
煤气发生炉操作应知应会(2009-07-23 00:30:19)转载分类：生产现场管理标签：煤气发生炉加热炉炉篦喷嘴一、点火前一定要吹扫加热炉内和烟道中可能残存的煤气。
启动风机将空气鼓入加热炉炉膛，使停炉时可能残存炉膛内的煤气吹净，风机吹扫5分钟后方可送气点火。
切忌聚集烟气过多，禁止采用爆炸法点火。
二、送气及加热炉点火点燃点火棒放在点火孔旁，火等煤气，此时煤气送入加热炉应被点燃，喷嘴喷出火焰。
如喷嘴不着火，说明煤气不足或煤气质量不佳，立即关闭煤气阀门，调整煤气发生炉操作，并用二次风将加热炉内残气吹净，方可进行第二次送气点火，当喷嘴点燃后逐渐调节二次风阀，使燃烧稳定。
三、运行1、注意电器控制柜上仪表读数，煤气出口温度应≤ 400℃，如发现炉内结渣，蒸汽调节阀应开大一些，调高一次风温度，一次风量根据煤气用量调整，如喷嘴火力不足或煤气出口温度过低，应调大一次风量。
2、保持煤层高度在800～1000mm。
3、煤气出口温度接近400℃时必须加煤，运行中煤气量不足时必须加煤。
4、出渣；灰渣层达到一定厚度时即可出渣，如果灰分过多，要勤出渣，但应保留渣层不得少于200毫米，以免火层烧坏炉篦。
5、蒸汽系统：保持水位高度，水套中严禁缺水。
6、各水封部位要保持一定水位，及时清除落入水封的异物。
7、各机械传动部分定期加油，保持良好润滑。
8、焦油凝结会堵塞喷嘴和管道。
如发现喷嘴喷火不畅应及时检查和清除喷嘴和阀门中的焦油，管道应定期疏通，设备应安排定期检查。
9、煤气炉热状态或冷状态运行都会使煤气质量下降。
所谓热状态是指煤气出口温度超过400℃时，冷状态是指煤气出口温度低于100℃。
10、卸渣时应注意电机、减速机是否正常运转，如炉内有异物或煤结渣会导致渣盘卡死，此时不得强行转动卸渣。
11、经常检查自动卸压装置是否可靠。
四、停炉及交班停炉时必须将煤气发生炉与加热炉管道隔离，以防回火。
交接班时，一定要交换清楚，所有发生的事情及存在的问题、现在的状态，做好交接班记录。
煤气发生炉综合知识
一、煤气发生炉点火前的检查工作:①检查各管道是不是畅通，各阀门是不是灵活，各类零件是不是齐全，位置是不是正确，可否正常利用；②检查各类电器、仪表是不是指示预备，开关是不是良好；③检查自来水及蒸汽压力是不是正常；④检查各部位的平安防爆装置是不是有效；⑤点火前的预备工作：a、加煤斗内放满煤，所有水封部位灌满水；b、打开放气烟囱（把水放旧）；c、预备好点火用的木材、煤气发生炉点火二、铺路及点火：①选用充分燃烧过的30—100mm炉渣铺炉。
炉渣高出风帽150—200mm左右以爱惜风帽；②近风帽处座铺些块度较大的灰渣，以利于均匀的鼓风，铺好后座吹风片刻，使渣层通风顺畅；③放入木材，当火力很旺时，可加入少量煤和启动鼓风机，使周围燃烧均匀后，即可加厚煤层，使之达到正常气化并预备送煤气，并同时把蒸汽进入一次风管内。
3、煤气的输送：①当放气烟囱处看到有黄色烟气时，把放散水封的水加满，把进炉的管道的水封水入掉，煤气就进入炉内，就能够够点火。
②随时检查气化指标：a、煤气出口温度，一样操纵在450℃—600℃；b、混合气饱和温度在55℃—70℃；c、一次风正常工作压力为100—200mmH2O，变频调频在30—45HZ之内。
③平安操作及保养注意事项：a、点火时必需关小一次风，人站在点火孔或炉门侧面一米外，以防煤气窜出伤人；b、点火时先把火棒放在加热炉后，再送煤气，点燃后开二次风关小再逐然加大风二次风，假设一次点火不成，应将废气排除后，再进行送煤气，逐个烧咀点火；c、当碰到突然停电时，应当即打开放气烟囱，把水放掉，关闭通向生产加热炉的一槽水箱（加煤气）；d、迅速打开六只观看孔盖（打钎孔盖），突然停电时利用；e、常常检查煤气管道，避免渣油堵塞或煤气泄漏及时排除f、煤气炉打钎时，打开汽封，蒸汽不要开得过大，封住即可，每次只准打开一只；g、一样操纵高度在观看孔测下去至煤层1.8米左右；h、看火一样看下去火层颜色是偏红的，不要有冒火情形；i、注意观看发生炉气化指标，使其维持正常工作范围；j、各机械转动部份，常常加油，维持润滑；k、常常维持周围清洁，炉渣倒入注定地址；l、司炉工必需通过专业培训，非工作人员严禁操作各类电器开关、阀门等；m、非工作人员一样不要进入生产现场。
煤气发生炉基础知识
基本常识1. 什么是混合发生炉煤气?答：混合发生炉煤气是以空气和水蒸汽混合气体作为汽化剂而产生的煤气。
2.混合发生炉煤气的主要成分是什么?答：混合发生炉煤气由两部分组成：可燃气体有一氧化碳、氢气、甲烷以及少量的重碳氢化合物；不可燃成分有氮气、二氧化碳等。
3. 什么是常压固定床煤气发生炉？答：常压固定床煤气发生炉的气化是在两个特定的条件下进行的，一是气化过程是在常压下进行，工作压力在3-8千帕之间，因为接近大气压，故称为常压。
二是料层是堆放在炉篦上，在气化过程中料层要维持一定的高度，这即是固定床的含义。
固定床是相对的固定，它的固定的料层厚度是以动态的加煤与出灰来维持。
4. 发生炉产生煤气的原理是什么？答：在发生炉中，煤是由上而下，汽化剂是由下而上，它们之间做逆流运动，产生化学反应和热量交换，生产煤气。
主要的化学反应有：（1）煤中的碳与气化剂空气中的氧、水蒸汽之间的反应；（2）气化剂中的氧、水蒸汽、各种生产气之间的反应；（3）煤的热裂解反应。
5.发生炉内各层次的作用是什么？反应式有哪些？答：1）灰层作用①灰渣由氧化层沉降下来，温度比较高，当空气和水蒸汽鼓入之后进行热量交换，将汽化剂预热；②由于渣层被汽化剂冷却降温，铺在炉篦上起到保护作用；③灰渣分布在炉篦上呈疏松状，可以起到均匀分布鼓风的作用。
2)氧化层作用是使空气中的氧气和碳进行急剧的化学反应，生成二氧化碳，同时放出大量热量，为以上的各层反应供热。
氧化层反应式：C+O2→CO2+热量；3 ）还原层作用是生成煤气中的主要可燃物还原层反应式：CO2+CO→CO；H2O+C→H2+CO2；H2O+C→H2+CO2；4）干馏层的作用是析出煤中挥发分及其他干馏物，使煤变成焦碳；5）干燥层的作用是把煤中的水分蒸发，为下层准备好干燥的煤。
6. 汽包的作用是什么？答：汽包又称集汽器，作用有：1）向炉体水套可靠的供水；2）汇集煤气发生炉水夹套产生的蒸汽，实现汽水分离；3）输出蒸汽供系统和探火使用。
煤气发生炉基本知识问答答案
煤气发生炉基本知识问答一、填空题：1、按照操作规程认真操作，严禁炉内结渣，火层上移或下移。
2、严格控制汽包水位，水位仪显示在1/2 到2/3 处，汽包压力在0.15 到0.3 MPa之间。
3、任何时候炉出压力不得大于炉底压力，严禁煤气设备在负压状态下运行。
4、上段煤气温度控制在80-120 ℃，下段煤气出口温度在400-550 ℃范围内，巡检温度在400-550 ℃之间。
5、任何时候炉出压力不得大于炉底压力，如果相对平衡，应打开炉顶放散阀。
6、如遇突然停电：迅速打开放散阀，关闭煤气总管阀门，关闭烧咀阀门。
7、吹扫和置换煤气管道设备设施内的煤气，必须用蒸汽、氮气、合格的烟气，不允许用空气直接置换。
8、压力保持下段高，上段低操作，空层保持在 1.8-2.0米范围，灰层在100-300mm 。
9、随时注意氧化层温度的高低，高了提高饱和温度，低了降低饱和温度。
10、爆炸三要素：封闭的容器，空气与煤气达到一定比例，遇明火或达到煤气燃烧的温度。
二、问答题：1.二段式煤气发生炉基本工作原理？煤气发生炉工作原理是以煤为原料生产煤气，供燃气设备使用的装置，固体燃料煤从炉顶部加入，随煤气炉的运行向下移动，在从炉底进入的气化剂（空气、蒸汽）逆流相遇的同时，受炉底高温气体加热，发生物理、化学反应，产生粗煤气。
此粗煤气在煤气发生炉中形成几个区域，一般我们称为“层”按照煤气发生炉内气化进行的程序，可以将其分为六层：1灰渣层、2氧化层、3还原层、4干馏层、5干燥层、6空层。
2.各层次高度及温度以及作用？灰层高度大约150-250mm。
作用1：预热空气、水蒸气；2：保护炉篦；3：均匀分布气化剂；4：灰层处于最下层，衬垫着其他层次，它以正常与稳定影响其他层次，其温度在400℃左右；（1）氧化层正常情况下厚度100-200mm温度一般保持在1100-1250℃，这决定于原料煤的灰熔点的高低。
其主要作用是使空气中的氧气遇碳进行剧烈的化学反应，生成大量的二氧化碳，同时放出大量的热量，煤气的热化学反应所需热量靠此来维持。
煤气发生炉原理
煤气发生炉原理
煤气发生炉是一种将固态燃料（如煤炭）通过燃烧反应转化为可燃气体的装置。
它的原理主要包括气化和燃烧两个过程。
首先，固态燃料在煤气发生炉内部经过气化过程转化为气体燃料。
在气化过程中，由于高温和控制供氧条件的作用，燃料中的固体炭质物质会发生热解和裂解反应，生成一系列可燃气体。
这些可燃气体主要包括一氧化碳（CO）、氢气（H2）、一些
低级烃类（如甲烷、乙烷等）以及少量的杂质气体（如氨气、二氧化硫等）。
气化过程需要一定的温度和压力条件，并且通常在不完全氧化的状态下进行，以提高可燃气体的产率。
其次，转化后的可燃气体通过燃烧反应释放出热能。
在煤气发生炉中，可燃气体与适量的氧气混合后，经过点火引燃，发生燃烧反应。
这一过程会释放出大量的热能，燃烧生成的高温燃烧气体可作为热量源或工业过程中的燃料。
总的来说，煤气发生炉通过气化固态燃料转化为气体燃料，并且通过燃烧释放出热能的原理，能够将煤等固态燃料转化为可利用的气体能源。
这种能源转化技术在工业生产和能源利用方面具有重要的应用价值。
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煤气发生炉基础知识由空气与自产的蒸汽混合成的汽化剂，从炉底鼓风想进入炉内，发生化学反应生成粗煤气，粗煤气从煤气发生炉上部输出，然后经除尘、净化后成为净煤气。
在发生炉内各个层次的反应及排列顺序如下： .1、干燥层：位于整个煤层的最上层，不发生化学反应，只起干燥作用，使入炉煤中的水份蒸发。
2、干馏层：干燥层的下面是干馏层，温度较上层高，可使煤干馏得到甲烷等烃类及其它气体成份。
3、还原层：处于干馏层之下，高温的CO2和未反应的气化剂继续上行，在还原层中CO2和水蒸汽与赤热的碳相互作用，发生还原反应。
反应如下：C＋CO2＝2CO－QC＋H2O＝CO＋H2－QC＋2H2O＝CO2＋2H2－Q4、氧化层：还原层下面是氧化层，煤中的固定碳与空气中氧发生氧化反应生成二氧化碳，并放出大量的热量，使炉内保持较高的温度，氧化层是炉内温度最高的地方。
主要反应方程式如下：C＋O2＝CO2＋Q2C＋O2＝2CO＋Q2CO＋O2＝2CO＋Q5、灰渣层：该层位于整个煤层的最下层，对炉篦起保护作用。
对进入炉内的空气由于热的作用。
煤气产量与主要成份简述：每公斤煤产混合煤气3m3左右，混合煤气主要可燃成分为CO，约占28%（体积比），其次为H2，约占15%，CH4约占1%左右，重烃类约占0.2%左右，其余为氮气。
据资料显示，煤气中可燃物成份分别为：H2＝13～18℅、CO≥25℅、CH4＝1～2.5℅、CXHY＝0.2～0.4℅；不燃成分主要为氮气，含量约50％。
煤气经除尘器除尘后含烟尘浓度约160mg/m3，含硫(主要以硫化氢形式存在，并有少量的SO2)浓度约906mg/m3，经净化后煤气通入加热炉中燃烧。
煤气在燃烧时需混合空气燃烧，每燃烧1m3的煤气产生的烟气量按下式计算：Vy=0.725 ＋1.0＋1.0161(a－1)Vo式中： Vy——烟气产生量，m3；Q——煤气的低热值，5020～5670kJ/m3；a——空气过剩系数，加热炉a=1.7；Vo——理论烟气量，m3，Vo=0.209煤气发生炉鼓风量与饱和温度的控制与调整对于煤气发生炉的设计和操作而言，鼓风量与饱和温度的控制，是其工艺操作的基础，也是煤气发生炉实现自动控制的核心点。
深入了解鼓风量与饱和温度的控制要点，对于完善煤气发生炉的自动化程度和提高煤气发生炉的优化运行程度至关重要。
1．相关因素及参数确定（1）煤气发生炉的鼓风量参数奠定了炉内热平衡的基础，对于混合煤气发生炉而言，它直接与最终煤气的成分相联系。
饱和温度是煤气发生炉行业的习惯性术语，实质上是指气化剂（空气与水蒸气）的混合温度。
对于稳定工况的蒸汽和空气，饱和温度表征空气和蒸汽的供给比例。
“饱和”二字源于发生炉煤气的早年操作，人们误认为水蒸汽与空气的混合物是以饱和状态鼓入炉内的。
（2）鼓风量和饱和温度的确定依据：鼓风量基本确定煤气的产量，它与饱和温度共同决定了炉内各层区的温度及气体成分，是设计计算中物料和热量平衡的原始依据，而试烧和实际运行经验后的数据是技术管理中下达操作指标的基础。
影响饱和温度最敏感的因素是煤的工业分析结果和灰熔点。
饱和温度低，则表征气化剂中蒸汽含量比例低，氧化层温度和出气化炉气温一定会升高，反之亦然。
真实正确的饱和温度，应依据煤的灰熔点确定，即保持氧化层温度低于ST10~20℃为合理。
煤气发生炉操作时，应该尽最大可能提高炉温，从而其强化气化过程。
煤的反应活性对饱和温度影响较大。
高活性的煤气化时，空气耗量低，宜适当提高饱和温度，即以较高比例的蒸汽调节炉内温度，使煤气中氢和一氧化碳数量增大。
对于水煤气发生炉，不存在饱和温度问题，因为其鼓风与上吹下吹蒸汽量是分开的。
提高吹风蒸汽的温度，能促进水蒸气分解率，提高煤气中有效成分，同时，也能相对缩短每个操作循环中的有效制气时间，相对减少鼓风量及鼓风时间比例。
2．煤气发生炉鼓风量与饱和温度的自动调节（1）鼓风量的自动调节随着风机变频調速技术的快速发展，现阶段煤气发生炉鼓风量的自动调节一般依靠空气鼓风机的变频調速，实现炉底鼓风量的自动调节。
（2）饱和温度自动调节现阶段应用较为广泛的饱和温度自动调节，其调节方法是首先设定饱和温度恒定值，根据此值自动调节蒸汽供给量。
这样的调节与手动调控相同，都是间接通过检测空气和蒸汽混合后的饱和温度来间接测量和调整，但这种自动调节方式与手动调控相比，它没有考虑空气温度的变化等因素，更加偏离操作实际，其测量结果不能完全反映空气和蒸汽的流量配比，以致造成错误的自动调节。
比如，蒸汽温度和流量均未发生变化，空气温度增加了，而空气流量未发生变化，此时，饱和温度提高，虽然空气和蒸汽的流量配比未发生变化，但由于检测到饱和温度提高，便自动调小蒸汽流量，以恢复饱和温度设定值，最终造成炉内的气化状况恶化。
这种状况在昼夜温差较大的北方地区更为严重。
旋风除尘器作用：除去煤气中的粉尘、焦油等，使煤气相对洁净。
原理：夹带一定颗粒灰尘的煤气，以一定的速度沿筒壁的切线方向，在其内以螺旋线的形式作等回转运动，悬浮于煤气中的灰尘颗粒在离心力的作用下，被抛向筒内壁，在重力作用下降落到排灰管。
参数：1. 旋风除尘器的阻力：49～147Pa2. 旋风除尘器的效率：50%左右3. 处理量：型号（ mm ）φ 950 φ 1160 φ 1600 φ 2000处理量 (Nm3/h) 1000 ～ 1500 2000 ～ 2500 3500 ～ 4500 5000 ～ 6500煤气发生炉操作工基础知识测试题一、选择题1、下列那种现象属于炉内温度低（）A、探钎轻松进入B、煤气出口温度低C、打开探火孔料面黑暗D、饱和温度高2、以下哪种情况造成炉内温度高（）A、饱和温度过低B、负荷太大，长期处于超负荷运行C、炉内严重缺煤，料层过薄D、煤质发生变化，参数没有及时调整3、煤气发生炉偏运行的现象（）A、煤气质量变坏B、煤的气化率低C、煤气炉出口温度高4、哪些情况造成煤气发生炉层次混乱（）A、除灰不稳定B、炉内煤过多C、负荷变化过大过快D、加煤不均5、清灰机不动作产生的原因是（）A、电机转向不对B、油泵不上油C、系统压力不足D、油箱内液压油太少6、炉底压力表的波动范围大的原因（）A、压力表坏B、工艺气化管内进水C、空气风机坏7、炉内加不进煤（）A、炉内满料B、煤锁悬料C、煤锁严重漏气D、煤锁被卡住8、造成汽包水位急剧下降的原因（）A、软水泵坏B、排污泄漏C、水夹套泄漏D、给水阀门脱落9、炉口压力突然增加的原因是（）A、隔断水封堵塞B、隔断水封缺水C、鼓风过大D、没有正确答案10、热运行的处理方法是（）A、提高饱和温度B、适当降低负荷C、进行全面捅灰D、根据煤质重新设定参数11、下列哪些是热备时的正确操作（）A 、打开探火孔观察炉况 B、温度降低时鼓风 C、随意进行加煤除灰 D、保持气化炉处于自然通风状况12、探火后下列那些颜色说明炉况正常（）A、淡红B、淡红—暗红C、樱红色D、发白13、清灰机不动作的处理方法有（）A、改变电机转向B、检查油泵C、检查或调整溢流阀D、添加液压油14、通过探火炉内钎子颜色程暗红色，该怎样处理（）A、提高饱和温度B、适当降低饱和温度C、加快除灰，多加煤D、减缓除灰速度15、操作人员根据下列哪些情况判断炉况（）A、探火时钎子的颜色B、现场仪表的参数C、溢出煤气的颜色D、集汽包蒸汽的大小16、煤气发生炉仪表显示的参数有哪些（）A、饱和温度B、炉底压力C、炉出温度D、炉出压力17、煤气事故发生的主要类型是什么（）A、煤气的泄漏B、煤气的着火C、煤气的爆炸18、清灰机不换向的原因（）A、限位开关坏B、电器线路有故障C、电磁换向阀阀芯卡住或电磁铁坏19、煤气发生炉除了空层还有哪几个层次（）A、灰层B、氧化层C、还原层D、干馏和干燥层20、探火时，下列哪种测钎时的手感说明炉内状况比较好（）A、轻松滑下B、稍用力滑下C、很大力滑下D、插不进去二、判断题：1、点火前应该对煤气站设备进行仔细的检查。
（）2、封人孔时小风量鼓风。
（）3、点火时用的油应该保证其沸点高难挥发。
（）4、点火时可以不看蒸汽包液位。
（）5、加煤要根据炉内情况来控制。
（）6、热备时可以打开探火孔观察炉内情况。
（）7、热备时能够随便的加煤除灰。
（）8、热备时不能对煤气炉进行检修。
（）9、煤气设施必须在正压状态下运行，炉出压力不超过1500 Pa。
（）10、集汽包的液位在2/3处最好。
（）11、煤气发生炉对煤没有要求。
（）12、过快过猛的改变风压对炉况没有影响。
（）13、探火只探一个孔一只钎就好了，不用全探。
（）14、探火时间的长短可根据煤种适当调整。
（）15、饱和蒸汽的数值可以根据炉况确定。
（）16、空层在煤气发生炉中没有作用。
（）17、炉出温度低就是炉内冷运行。
( )18、加煤的增加和减少根据煤气炉的负荷来定。
（）19、煤气发生炉炉底和炉出压力同时增加是因为煤气前进阻力增加。
（）20、加煤时要尽量的保持料层的稳定。
（）21、生产负荷大，并且长期超负荷运行容易造成炉子热运行。
（）22、加煤的粒度不均容易造成炉子偏运行。
( )23、蒸汽包看不见水应该马上加水。
( )24、停电时应该马上开大饱和蒸汽阀门。
（）25、热备转生产时应该先用蒸汽对炉内进行吹扫。
（）26、停水时煤气发生炉应该马上转热备。
（）27、探火能够正确反映炉内的情况。
（）28、热运行时炉出温度一定高。
（）29、探火后钎子呈暗红色应适当的降低饱和温度。
（）30、电气设备发生故障，应该马上通知电工，不能自行修理。
（）炉工岗位培训考试卷姓名分数一、填空：（30分）1、煤在发生炉气化过程中，炉内料层自上而下可分为-------、-------、--------、--------、--------、和------等6个层带。
2、汽包的三大附件为-------、-------和-------，其运行压力为---------Mpa、水位计指示应处于----------位置。
3、钟罩伐是安装在炉出口后的一个特殊的--------，当出口压力超过1350Pa时，自动-------------或人工拉起钟罩伐进行放散，在点炉、热备用、停炉、接通、全站-------和其他事故处理时进行操作。
4、煤气爆炸所需的三个条件是-----------------------、----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------。
5、进入吹扫过的煤气设备时，首先应取样化验，在---------、--------时方准进入，进入时不准-------------作业，并注意适时----------。