《机械安全》课件
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机械安全知识ppt课件
跟踪监控
对实施措施后的效果进行跟踪监控,确保风险得到有效控制。
风险评估流程ຫໍສະໝຸດ 危险源识别与分类包括设备本身的设计缺陷、制造质量问题、安装不当等。
包括操作不规范、维护不到位、使用不当等。
包括工作环境恶劣、自然灾害等外部因素。
包括操作人员技能不足、安全意识淡薄等。
机械设备危险源
操作过程危险源
环境因素危险源
对发现的问题进行跟踪,确保整改措施得到落实,问题得到解决。
建立事故报告制度,明确报告程序、时限和内容,确保事故得到及时报告。
事故报告
事故调查
事故处理
事故总结
成立事故调查组,进行现场勘查、证人询问、技术分析等,查明事故原因和责任。
根据调查结果,对责任人进行处理,制定防范措施,避免类似事故再次发生。
对事故进行总结分析,提出改进意见和建议,促进安全管理水平的提升。
机械安全知识ppt课件
目录
机械安全概述 机械安全风险评估 机械安全防护措施 机械安全操作规程与培训 监督检查与持续改进 总结与展望
01
CHAPTER
机械安全概述
机械安全定义
研究机械设备及其附属装置在设计、制造、安装、使用、维修直到报废为止的各个阶段所涉及的危害因素和危险源,以及保障人身安全与健康、财产安全、生产安全和环境安全所采取的技术措施与管理措施。
危害
机械事故类型及危害
《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监察条例》等。
法律法规
《机械安全 基本概念与设计通则》、《机械电气安全 通用技术条件》等。这些标准规定了机械设备在设计、制造、使用等各个环节应遵循的安全要求和规范,是保障机械设备安全性的重要依据。
标准
法律法规与标准
对实施措施后的效果进行跟踪监控,确保风险得到有效控制。
风险评估流程ຫໍສະໝຸດ 危险源识别与分类包括设备本身的设计缺陷、制造质量问题、安装不当等。
包括操作不规范、维护不到位、使用不当等。
包括工作环境恶劣、自然灾害等外部因素。
包括操作人员技能不足、安全意识淡薄等。
机械设备危险源
操作过程危险源
环境因素危险源
对发现的问题进行跟踪,确保整改措施得到落实,问题得到解决。
建立事故报告制度,明确报告程序、时限和内容,确保事故得到及时报告。
事故报告
事故调查
事故处理
事故总结
成立事故调查组,进行现场勘查、证人询问、技术分析等,查明事故原因和责任。
根据调查结果,对责任人进行处理,制定防范措施,避免类似事故再次发生。
对事故进行总结分析,提出改进意见和建议,促进安全管理水平的提升。
机械安全知识ppt课件
目录
机械安全概述 机械安全风险评估 机械安全防护措施 机械安全操作规程与培训 监督检查与持续改进 总结与展望
01
CHAPTER
机械安全概述
机械安全定义
研究机械设备及其附属装置在设计、制造、安装、使用、维修直到报废为止的各个阶段所涉及的危害因素和危险源,以及保障人身安全与健康、财产安全、生产安全和环境安全所采取的技术措施与管理措施。
危害
机械事故类型及危害
《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监察条例》等。
法律法规
《机械安全 基本概念与设计通则》、《机械电气安全 通用技术条件》等。这些标准规定了机械设备在设计、制造、使用等各个环节应遵循的安全要求和规范,是保障机械设备安全性的重要依据。
标准
法律法规与标准
机械安全知识培训ppt课件
规定了机械安全的基本概念、设计原则、风险评估方法等 ,为机械设备的安全设计提供了指导。
要点二
《机械安全 防护装置 固定式和活 动式防护装置设计与制造…
针对机械设备的防护装置制定了详细的设计和制造要求, 以确保其能够有效地保护人员免受机械伤害。
02
机械安全基础知识
机械设计安全原则
01
02
03
04
消除危险源
定期组织应急演练,提高员工应对突发事件 的能力和水平。
04
机械设备维护与保养
定期检查与维护计划
制定详细的检查与维护计划,包括每日、每周、每月、每年的检查与维护项目。 定期对机械设备进行全面检查,包括外观、性能、安全装置等方面。
根据检查结果,制定相应的维护措施,如更换磨损件、清洗设备、调整参数等。
通过合理设计,从根本上消除 危险源,如采用本质安全设计
、安全防护装置等。
限制能量
对可能产生危险的能量进行限 制,如降低电压、减小压力等
。
隔离危险区域
将危险区域与人员操作区域进 行隔离,如设置安全护栏、安
全门等。
减少暴露时间
尽量缩短人员在危险区域的暴 露时间,如采用自动化操作、
远程控制等。
机械设备安全防护措施
其有效性。
佩戴时应调整好松紧度,确保与 面部贴合紧密,防止漏气或脱落
。
其他安全防护用品简介
安全帽
保护头部免受坠落物、碰撞等伤害,应 选用符合标准的安全帽,并正确佩戴。
防静电服
防止静电积聚引起的火灾或爆炸事故 ,应选用符合标准的防静电服,并定
期检测其防静电性能。
安全带
高处作业时用于防止人员坠落,应选 用符合标准的安全带,并正确佩戴和 使用。
要点二
《机械安全 防护装置 固定式和活 动式防护装置设计与制造…
针对机械设备的防护装置制定了详细的设计和制造要求, 以确保其能够有效地保护人员免受机械伤害。
02
机械安全基础知识
机械设计安全原则
01
02
03
04
消除危险源
定期组织应急演练,提高员工应对突发事件 的能力和水平。
04
机械设备维护与保养
定期检查与维护计划
制定详细的检查与维护计划,包括每日、每周、每月、每年的检查与维护项目。 定期对机械设备进行全面检查,包括外观、性能、安全装置等方面。
根据检查结果,制定相应的维护措施,如更换磨损件、清洗设备、调整参数等。
通过合理设计,从根本上消除 危险源,如采用本质安全设计
、安全防护装置等。
限制能量
对可能产生危险的能量进行限 制,如降低电压、减小压力等
。
隔离危险区域
将危险区域与人员操作区域进 行隔离,如设置安全护栏、安
全门等。
减少暴露时间
尽量缩短人员在危险区域的暴 露时间,如采用自动化操作、
远程控制等。
机械设备安全防护措施
其有效性。
佩戴时应调整好松紧度,确保与 面部贴合紧密,防止漏气或脱落
。
其他安全防护用品简介
安全帽
保护头部免受坠落物、碰撞等伤害,应 选用符合标准的安全帽,并正确佩戴。
防静电服
防止静电积聚引起的火灾或爆炸事故 ,应选用符合标准的防静电服,并定
期检测其防静电性能。
安全带
高处作业时用于防止人员坠落,应选 用符合标准的安全带,并正确佩戴和 使用。
机械安全课件ppt
05 机械安全培训与教育
机械安全培训的目标与内容
目标
提高员工对机械安全的认识,掌握机 械安全操作规程,减少机械事故的发 生。
内容
介绍机械安全的基本概念、法规标准 、操作规程、事故案例分析等。
机械安全教育的形式与方法
形式
课堂讲解、实地操作、模拟演练等。
方法
讲解与示范相结合,案例分析与实践 操作相结合,互动讨论与角色扮演相 结合等。
对机械设备的操作过程进行风险 评估,识别潜在的安全隐患和风 险点。
安全培训0203来自安全管理制度加强操作人员的安全培训,提高 安全意识和应对突发情况的能力 。
建立完善的安全管理制度,明确 各级人员的安全职责,确保安全 措施得到有效执行。
04 机械维护与保养安全
机械维护与保养的基本要求
定期检查
对机械进行定期检查,确保其正常运转,及时发现并处理潜在的 安全隐患。
机械安全的法律法规
国家标准
各国政府制定了一系列关于机械 安全的国家标准和行业标准,规 范机械设备的生产和使用,确保
其安全性能符合要求。
地方规定
各地方政府根据实际情况,制定了 一系列地方性的机械安全法规和规 章,进一步细化了机械安全的监管 要求。
国际公约
一些国际组织也制定了关于机械安 全的国际公约和协议,促进各国在 机械安全领域的合作与交流。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
警示和告知
通过使用警告标识、操作说明 等方式,提醒操作者注意安全
,避免误操作。
机械安全评估的方法与流程
初步危险分析
安全检查表法
对机械系统进行初步的危险识别和评估, 确定可能存在的危害和风险。
根据安全标准、规范和经验,制定安全检 查表,对机械系统进行逐项检查。
机械安全培训ppt课件
05
现场应急处置能力提升 策略探讨
现场应急处置流程梳理
01
02
03
04
识别危险源和风险Βιβλιοθήκη 对现场进行全面评估,识别潜 在的危险源和风险点。
制定应急预案
根据危险源和风险点,制定相 应的应急预案和处置措施。
资源配置
确保现场具备必要的应急资源 和设备,如消防器材、急救药
品等。
应急响应
在发生紧急情况时,迅速启动 应急预案,组织人员进行应急
针对触电风险
02
采用接地保护、漏电保护等措施。
针对火灾和爆炸风险
03
采用防火设施、防爆装置等措施。
04
个人防护用品选用与佩 戴要求讲解
个人防护用品分类及功能介绍
头部防护用品
安全帽、工作帽等, 用于保护头部免受坠 落物、碰撞等伤害。
呼吸防护用品
防尘口罩、防毒面具 等,用于防止吸入有 害粉尘、毒气等。
力。
提高员工自救互救能力途径
加强安全培训
定期开展安全培训,提高员工的安全意识和自救 互救能力。
建立互助小组
鼓励员工之间建立互助小组,在紧急情况下相互 帮助、共同应对。
ABCD
组织应急演练
通过应急演练,让员工熟悉应急处置流程和自救 互救方法。
提供必要装备
为员工提供必要的个人防护装备和急救药品等, 确保员工在紧急情况下能够自我保护。
04
熟悉机械设备的操作流 程和注意事项,确保能 够正确、安全地操作设 备。
正确使用和维护保养方法
01
02
03
04
严格按照机械设备的操作规范 进行操作,不得随意更改或省
略任何步骤。
在使用过程中,注意机械设备 的运行状况,如有异常应立即
机械安全培训ppt课件完整版
机械安全培训ppt课件完整 版
contents
目录
• 机械安全基本概念与原则 • 机械设备操作规范与注意事项 • 电气系统安全与防护措施 • 液压系统安全与防护措施 • 气压系统安全与防护措施 • 总结回顾与拓展延伸
01 机械安全基本概 念与原则
机械安全定义及重要性
机械安全定义
研究机械设备及其附属装置在设计、 制造、使用、维护和报废处理过程中, 消除或减小危险因素,防止伤害事故 发生的科学技术与管理措施。
安装防护装置
在关键部位安装防护罩、防护栏 等,防止意外触碰造成伤害。
油液泄漏应急处理
立即停机
关闭液压系统电源,停止设备运行。
清理泄漏
使用吸油棉、沙子等物品吸附泄漏的油液, 防止油液扩散。
疏散人员
将人员疏散到安全区域,避免油液溅射造成 伤害。
检查修复
检查泄漏原因并进行修复,确保系统恢复正 常后方可重新启动设备。
通过广泛宣传贯彻机械安全法规与标准,提高企业和员工的安全意识,确保机械设备在设计、 制造、使用等各环节符合安全要求。
推广先进的安全技术与装备
积极推广先进的机械安全技术与装备,如智能传感器、安全控制系统等,提高机械设备的本 质安全水平。
加强机械设备操作与维护培训
定期开展机械设备操作与维护培训,提高操作人员的技能水平和安全意识,确保机械设备在 正常运行过程中始终保持良好状态。
针对不同类型机械设备的特殊操作 要求,如车床、铣床、磨床等。
安全操作规程
详细阐述各类机械设备的安全操作 步骤和注意事项。
操作前检查与准备工作
设备检查
确认机械设备处于良好状态,无 故障、无破损。
环境准备
确保操作环境整洁、安全,符合 设备运行要求。
contents
目录
• 机械安全基本概念与原则 • 机械设备操作规范与注意事项 • 电气系统安全与防护措施 • 液压系统安全与防护措施 • 气压系统安全与防护措施 • 总结回顾与拓展延伸
01 机械安全基本概 念与原则
机械安全定义及重要性
机械安全定义
研究机械设备及其附属装置在设计、 制造、使用、维护和报废处理过程中, 消除或减小危险因素,防止伤害事故 发生的科学技术与管理措施。
安装防护装置
在关键部位安装防护罩、防护栏 等,防止意外触碰造成伤害。
油液泄漏应急处理
立即停机
关闭液压系统电源,停止设备运行。
清理泄漏
使用吸油棉、沙子等物品吸附泄漏的油液, 防止油液扩散。
疏散人员
将人员疏散到安全区域,避免油液溅射造成 伤害。
检查修复
检查泄漏原因并进行修复,确保系统恢复正 常后方可重新启动设备。
通过广泛宣传贯彻机械安全法规与标准,提高企业和员工的安全意识,确保机械设备在设计、 制造、使用等各环节符合安全要求。
推广先进的安全技术与装备
积极推广先进的机械安全技术与装备,如智能传感器、安全控制系统等,提高机械设备的本 质安全水平。
加强机械设备操作与维护培训
定期开展机械设备操作与维护培训,提高操作人员的技能水平和安全意识,确保机械设备在 正常运行过程中始终保持良好状态。
针对不同类型机械设备的特殊操作 要求,如车床、铣床、磨床等。
安全操作规程
详细阐述各类机械设备的安全操作 步骤和注意事项。
操作前检查与准备工作
设备检查
确认机械设备处于良好状态,无 故障、无破损。
环境准备
确保操作环境整洁、安全,符合 设备运行要求。
《机械安全全》PPT课件
.
18
6、接近类型,如锻锤的锤体、 动力压力机的滑枕等。
见图1-4(1)、(3)
.
19
7、通过类型,如金属刨床的工 作台及其床身、剪切机的刀刃等。
见图1-4(2)
.
20
8、单向滑动,如带锯边缘的齿、 砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运 动带等。
.
21
9、旋转部件与滑动之间的危险, 如某些平板印刷机面上的机构、 纺织机床等。
轴上的键及固定螺钉必须加 以防护。为了保证安全,螺钉一 般应采用沉头螺钉,使之不突出 轴面;根本的办法就是加防护罩, 最常见的是Ω型防护罩。
.
26
1.1.4
机械安全措施分类
.
27
1、直接安全技术措施:
是在设计机器时,消除机 器本身的不安全因素
.
28
2、间接安全技术措施:
是采用各种安全有效的防护 装置
.
40
9 各类机器设备都必须在设计 中采取防噪声措施,使机器噪声 低于国家规定的噪声标准。
.
41
10 凡工艺过程中产生粉尘、有 害气体或有害蒸气的机器设备, 应保证工作场所排放的有害物浓 度符合TJ36-70《工业企业设计 卫生标准》和GBJ4-73《工业 “三废”排放试行标准》的有关
要求。
.
42
.
15
3)、旋转的凸块和孔处。含有 凸块或空洞的旋转部件是很危险 的,如风扇叶、凸轮、飞轮等。
.
16
4)、对向旋转部件的咬合处,如齿 轮、轧钢机、混合辊等。见图1-3 (右)
.
17
5、旋转部件和固定部件的咬合 处,如辐条手轮或飞轮和机床床 身、旋转搅拌机和无防护开口外 壳搅拌装置等。见图1-3(左)
安全教育幻灯片之机械安全-课件
安全操作压力机
每日作业前,检查冲压机(离合器、制动器、安全装置),出现问题应 立即进行修补,保证完好。
整理好工作空间,将一切不必要的物件清理干净,以防工作时震落到开 关上,造成冲床突然启动发生事故。
依照安全操作规程进行作业。 整理好机器周围空间,地上杂物冲洗清理干净,以防工作时滑跌或绊倒。 停机检修或因其他原因停机时,应使用安全片或安全塞防止意外滑动事 故,并在明显处挂牌警告。 绝对不能私自拆除安全装置或使其功能失效。 服装要整齐,使用指定的作业工具和劳保用品(安全帽、手套、工夹具 等)。 两人以上共同作业时,需设置两个以上开关,同时启动时才能有效。 身体不适、疲惫时,禁止作业。 定期检修安全装置。
此处加标题
安全教育幻灯片之机 械安全
眼镜小生制作
金属切削安全1
金属切削加工中常见的伤害事故 刺割伤。操作人员使用较锋利的 工具刃口,如金工车间里正在工 作着的车、铣、刨、钻等机床的 刀锯,就像快刀一样,能对未加 防护的人体部位造成极大伤害。 物体打击。车间的高空落物,工 件或砂轮高速旋转时沿切线方向 飞出的碎片,往复运动的冲床、 剪床等,可导致人员受到打击伤 害。 绞伤。机床旋转的皮带、齿轮和 正在工作的转轴都可导致绞伤。 烫伤。切削加工下来的切削崩溅 到人体暴露部位上导致人员烫伤。
金属切削安全2
金属切削加工中常见的伤害事故
刺割伤。操作人员使用较锋利的工具刃口, 如金工车间里正在工作着的车、铣、刨、钻等机床的 刀锯,就像快刀一样,能对未加防护的人体部位造成 极大伤害。
物体打击。车间的高空落物,工件或砂轮高 速旋转时沿切线方向飞出的碎片,往复运动的冲床、 剪床等,可导致人员受到打击伤害。
安全操作压力机
每日作业前,检查冲压机(离合器、制动器、安全装置),出现问 题应立即进行修补,保证完好。
每日作业前,检查冲压机(离合器、制动器、安全装置),出现问题应 立即进行修补,保证完好。
整理好工作空间,将一切不必要的物件清理干净,以防工作时震落到开 关上,造成冲床突然启动发生事故。
依照安全操作规程进行作业。 整理好机器周围空间,地上杂物冲洗清理干净,以防工作时滑跌或绊倒。 停机检修或因其他原因停机时,应使用安全片或安全塞防止意外滑动事 故,并在明显处挂牌警告。 绝对不能私自拆除安全装置或使其功能失效。 服装要整齐,使用指定的作业工具和劳保用品(安全帽、手套、工夹具 等)。 两人以上共同作业时,需设置两个以上开关,同时启动时才能有效。 身体不适、疲惫时,禁止作业。 定期检修安全装置。
此处加标题
安全教育幻灯片之机 械安全
眼镜小生制作
金属切削安全1
金属切削加工中常见的伤害事故 刺割伤。操作人员使用较锋利的 工具刃口,如金工车间里正在工 作着的车、铣、刨、钻等机床的 刀锯,就像快刀一样,能对未加 防护的人体部位造成极大伤害。 物体打击。车间的高空落物,工 件或砂轮高速旋转时沿切线方向 飞出的碎片,往复运动的冲床、 剪床等,可导致人员受到打击伤 害。 绞伤。机床旋转的皮带、齿轮和 正在工作的转轴都可导致绞伤。 烫伤。切削加工下来的切削崩溅 到人体暴露部位上导致人员烫伤。
金属切削安全2
金属切削加工中常见的伤害事故
刺割伤。操作人员使用较锋利的工具刃口, 如金工车间里正在工作着的车、铣、刨、钻等机床的 刀锯,就像快刀一样,能对未加防护的人体部位造成 极大伤害。
物体打击。车间的高空落物,工件或砂轮高 速旋转时沿切线方向飞出的碎片,往复运动的冲床、 剪床等,可导致人员受到打击伤害。
安全操作压力机
每日作业前,检查冲压机(离合器、制动器、安全装置),出现问 题应立即进行修补,保证完好。
机械安全(全)PPT课件
通用机械安全锅炉压力容器安全焊接安全物流系统及其设备的安全技术起重机械安全88特种设备日公布兰亍修改特种设备安全监察条例的决定国务院令第90旧条例特种设备安全监察条例根据该决定已作相应的修订特种设备安全监察条例新修改已于91特种设备事敀报告和调查处理规定质检总局第号令实施日期92特种设备安全技术规范制定程序导则93固定式压力容器安全技术监察规程94压力管道使用登记管理规则95起重机械使用管理规则9621锅炉压力容器的危害及预防98214锅炉压力容器事敀分为
1.1.2
机械设备的危险
P3
1 机械危险是指 机械加工设备直接造 成人身伤亡事故的灾害性 因素。
2 机械危险主要形式有:
挤压、剪切、 切割或切断、缠 绕、引入或卷入、 冲击、刺伤或扎 穿、摩擦或磨损、 高压流体喷射。 P1
非机械危险是指 在机械加工设备生产 过程及作业环境中能导致 伤亡(非机械性损伤)事故 或诱发职业病的因素。
P9
车床加工的安全 技术防护措施有: (1)断屑 (2)工作点加防护 挡板(罩) (3)正确装好车刀 (4)装夹工具防护 (5)加工圆棒材料 的防护 P10
2
铣 床
铣工操作铣床时,应做到:
1、穿紧身工作服,袖口 扎好,长发者要戴防护帽; 操作时严禁戴手套,以防 手套卷入旋转刀具与工件 之间。 2、切削中不要用手清除 切屑,也不要用嘴吹,以 防切屑损伤皮肤和眼睛。 P11
P3
4 机器设备应设置可靠的 制动装置,以保证接近危 险时能有效地制动。
P3
5 机器设备的气、液传动 机械,应设有控制超压、 防止泄漏等装置。
P3
6 机器设备在高速运转中易于 甩出的部件,应设计防止松脱装 置,配置防护罩或防护网等安全 装置。 P3
1.1.2
机械设备的危险
P3
1 机械危险是指 机械加工设备直接造 成人身伤亡事故的灾害性 因素。
2 机械危险主要形式有:
挤压、剪切、 切割或切断、缠 绕、引入或卷入、 冲击、刺伤或扎 穿、摩擦或磨损、 高压流体喷射。 P1
非机械危险是指 在机械加工设备生产 过程及作业环境中能导致 伤亡(非机械性损伤)事故 或诱发职业病的因素。
P9
车床加工的安全 技术防护措施有: (1)断屑 (2)工作点加防护 挡板(罩) (3)正确装好车刀 (4)装夹工具防护 (5)加工圆棒材料 的防护 P10
2
铣 床
铣工操作铣床时,应做到:
1、穿紧身工作服,袖口 扎好,长发者要戴防护帽; 操作时严禁戴手套,以防 手套卷入旋转刀具与工件 之间。 2、切削中不要用手清除 切屑,也不要用嘴吹,以 防切屑损伤皮肤和眼睛。 P11
P3
4 机器设备应设置可靠的 制动装置,以保证接近危 险时能有效地制动。
P3
5 机器设备的气、液传动 机械,应设有控制超压、 防止泄漏等装置。
P3
6 机器设备在高速运转中易于 甩出的部件,应设计防止松脱装 置,配置防护罩或防护网等安全 装置。 P3
机械安全培训课件
机器在按照规定的使用条件执行其功能的过程中,以及在运输、安装 、调整、维修、拆卸和处理时,可能对人员造成损伤或者对健康造成危 害。这种伤害在机器使用的任何阶段和各种状态下都有可能发生。机械 经常面临的状态主要有如下几种。
1. 正常工作状态 在机器完好的情况下,机器完成预定功能的正常运转过程中,存在 着各种不可避免的但却是执行预定功能所必须具备的运动要素,有些可 能产生危害后果。例如,大量形状各异的零部件的相互运动、刀具锋刃 的切削、叉车起叉重物、机械设备运转的噪声等。在机械正常工作状态 下就存在着碰撞、切割、重物坠落、使环境恶化等对人身安全不利的危 险因素。
机械设备产生的危险
机械设备产生的危险
1. 机械危险 2. 电气危险 3. 温度危险 4. 噪声危险 5. 振动危险 6. 辐射危险 7. 材料和物质产生的危险 8. 未履行安全人机学原则而产生的危险
机械的危险部位示例
机械的危险部位示例
机械的危险部位示例 机械的危险部位示例
机械设备产生的危险
机械产生的危险是指在使用机械过程中,可能对人的身心健康造成损 伤或者危害的起源。机械的危险可能来自机械本身、机械的作用对象、 人对机器的操作,以及机械所在的场所等。有些危险是显现的,有些是 潜在的;有些是单一的,有些交错在一起,表现为复杂、动态、随机的 特点。
1. 机械危险 由于机械设备及其附属设施的构件、零件、工具、工件或者飞溅的 固体和流体物质等的机械能(动能和势能)作用,可能产生伤害的各种 物理因素以及与机械设备有关的滑绊、倾倒和跌落危险。 2. 电气危险 电气危险的主要形式是电击、燃烧和爆炸。其产生条件可以是人体 与带电体的直接接触;人体接近带高压电体;带电体绝缘不充分
机械设备产生的危险
(2)对生理、心理的影响。通常90dB以上的噪声对神经系统、心血 管系统等都有明显的影响;低噪声,会使人产生厌烦、精神压抑等不良 心理反应。
1. 正常工作状态 在机器完好的情况下,机器完成预定功能的正常运转过程中,存在 着各种不可避免的但却是执行预定功能所必须具备的运动要素,有些可 能产生危害后果。例如,大量形状各异的零部件的相互运动、刀具锋刃 的切削、叉车起叉重物、机械设备运转的噪声等。在机械正常工作状态 下就存在着碰撞、切割、重物坠落、使环境恶化等对人身安全不利的危 险因素。
机械设备产生的危险
机械设备产生的危险
1. 机械危险 2. 电气危险 3. 温度危险 4. 噪声危险 5. 振动危险 6. 辐射危险 7. 材料和物质产生的危险 8. 未履行安全人机学原则而产生的危险
机械的危险部位示例
机械的危险部位示例
机械的危险部位示例 机械的危险部位示例
机械设备产生的危险
机械产生的危险是指在使用机械过程中,可能对人的身心健康造成损 伤或者危害的起源。机械的危险可能来自机械本身、机械的作用对象、 人对机器的操作,以及机械所在的场所等。有些危险是显现的,有些是 潜在的;有些是单一的,有些交错在一起,表现为复杂、动态、随机的 特点。
1. 机械危险 由于机械设备及其附属设施的构件、零件、工具、工件或者飞溅的 固体和流体物质等的机械能(动能和势能)作用,可能产生伤害的各种 物理因素以及与机械设备有关的滑绊、倾倒和跌落危险。 2. 电气危险 电气危险的主要形式是电击、燃烧和爆炸。其产生条件可以是人体 与带电体的直接接触;人体接近带高压电体;带电体绝缘不充分
机械设备产生的危险
(2)对生理、心理的影响。通常90dB以上的噪声对神经系统、心血 管系统等都有明显的影响;低噪声,会使人产生厌烦、精神压抑等不良 心理反应。
机械安全培训课件PPT课件
国家和行业制定了相应的机械安全标准规范,如《机械安全 基本概念与设计通 则》、《机械安全风险评价通则》等,为机械设备的安全管理提供了依据。
风险评估与预防措施
风险评估
通过对机械设备及其附属装置进行全面分析,识别潜在的危 险源和风险点,评估其可能造成的危害程度和发生概率。
预防措施
根据风险评估结果,制定相应的预防措施,如改进设计、完 善操作规程、加强维护保养等,以降低机械事故发生的概率 和危害程度。同时,建立健全的应急救援机制,确保在事故 发生时能够及时响应和处置。
危险源分类
根据危险源的性质和来源,可将其分为物理性、化学性、生物性、 心理生理性、行为性和其他类等。
风险评估与等级划分
1 2
风险评估方法
包括定性评估、半定量评估和定量评估等,可根 据实际情况选择合适的方法进行评估。
风险等级划分
根据风险的大小和可能造成的后果,可将风险划 分为低风险、中等风险和高风险等级。
重要性
随着工业化的推进和机械设备的广泛 应用,机械安全问题日益突出。保障 机械安全对于保护人员生命安全、减 少财产损失具有重要意义。
法律法规与标准规范
法律法规
国家制定了一系列与机械安全相关的法律法规,如《安全生产法》、《特种设 备安全法》等,对机械设备的设计、制造、使用等环节提出了明确要求。
标准规范
个人防护用品
提供必要的个人防护用品,如安全帽、安全带、防护服等,确保员工 在作业过程中的安全。
THANKS.
正确使用个人防护装备
01
02
03
穿戴合适的防护服
根据机械设备的特性和操 作要求,穿戴合适的防护 服,如工作服、安全帽、 劳保鞋等。
使用专用防护用品
对于某些特殊机械设备, 需要使用专用的防护用品 ,如耳塞、护目镜、防尘 口罩等。
风险评估与预防措施
风险评估
通过对机械设备及其附属装置进行全面分析,识别潜在的危 险源和风险点,评估其可能造成的危害程度和发生概率。
预防措施
根据风险评估结果,制定相应的预防措施,如改进设计、完 善操作规程、加强维护保养等,以降低机械事故发生的概率 和危害程度。同时,建立健全的应急救援机制,确保在事故 发生时能够及时响应和处置。
危险源分类
根据危险源的性质和来源,可将其分为物理性、化学性、生物性、 心理生理性、行为性和其他类等。
风险评估与等级划分
1 2
风险评估方法
包括定性评估、半定量评估和定量评估等,可根 据实际情况选择合适的方法进行评估。
风险等级划分
根据风险的大小和可能造成的后果,可将风险划 分为低风险、中等风险和高风险等级。
重要性
随着工业化的推进和机械设备的广泛 应用,机械安全问题日益突出。保障 机械安全对于保护人员生命安全、减 少财产损失具有重要意义。
法律法规与标准规范
法律法规
国家制定了一系列与机械安全相关的法律法规,如《安全生产法》、《特种设 备安全法》等,对机械设备的设计、制造、使用等环节提出了明确要求。
标准规范
个人防护用品
提供必要的个人防护用品,如安全帽、安全带、防护服等,确保员工 在作业过程中的安全。
THANKS.
正确使用个人防护装备
01
02
03
穿戴合适的防护服
根据机械设备的特性和操 作要求,穿戴合适的防护 服,如工作服、安全帽、 劳保鞋等。
使用专用防护用品
对于某些特殊机械设备, 需要使用专用的防护用品 ,如耳塞、护目镜、防尘 口罩等。
机械安全培训课件PPT课件ppt
机械安全培训内容
第四章
机械安全意识培养
常见机械安全事故案例分析
机械安全意识的重要性
机械安全操作规程及注意事 项
机械安全意识培养的方法和 途径
机械安全操作技能培训
机械安全操作规程 机械安全操作注意事项 机械安全操作技巧与经验分享 机械安全操作案例分析
机械安全应急处理培训
机械安全应急处理的重要性 常见的机械安全事故及原因分析 机械安全应急处理措施与流程 机械安全应急处理注意事项 机械安全应急处理案例分析
机械安全隐患整改措施
制定整改计划:根据 检查与评估结果,制 定详细的整改计划, 明确整改目标、时间、 责任人等。
落实整改措施:按照 整改计划,逐一落实 各项整改措施,确保 整改工作有序进行。
加强监督检查:对整 改过程进行监督检查, 确保整改工作按照计 划进行,并及时发现 和解决问题。
建立长效机制:通过 整改工作,建立机械 安全隐患排查和整改 的长效机制,确保机 械安全运行。
机械安全重要性
保障员工生命安全 避免设备损坏和生产中断 提高企业生产效率和经济效益 符合国家和行业安全标准要求
机械安全法规要求
机械安全法规概述 机械安全法规的制定和实施 机械安全法规的主要内容 机械安全法规的遵守和执行
机械安全基础知识
第三章
机械危险因素识别
机械危险因素概述 常见机械危险因素类型 机械危险因素识别方法 机械安全防护措施
机械安全培训课件 PPT
XXX, 副标题
汇报人:XXX
目录
CONTENTS
01 添加目录标题 02 机械安全概述 03 机械安全基础知识 04 机械安全培训内容 05 机械安全检查与评估
06 机械安全事故案例分析
机械安全ppt课件
机械安全的重要性
随着工业化的快速发展,机械设备在生产和生活中的应用越来越 广泛,机械安全问题也日益突出。保障操作人员的人身安全,预 防机械事故的发生,对于保障生产安全、维护社会稳定具有重要 意义。
机械安全的基本原则
01
02
03
04
消除或减少危险
通过合理的设计和配置,消除 或减少机械设备在使用过程中 产生的危险因素。
机械设备的维护保养不当
机械设备的环境因素
由于缺乏对机械设备的定期维护和保养, 导致设备磨损、老化、腐蚀等问题,从而 引发安全风险。
机械设备所处的环境条件,如温度、湿度 、压力、振动等,也可能对机械设备的安 全性能产生影响。
机械安全风险的识别方法
危险源辨识
通过分析机械设备的工作原理 、结构特点和使用环境,找出
事故调查和处理
当发生机械事故时,相关部门会进行事故调查和 处理,查明原因,采取措施防止类似事故再次发 生。
02
机械安全风险识别与评估
机械安全风险的来源与分类
机械设备的结构缺陷
机械设备的操作失误
由于设计、制造或安装不当导致的机械设 备结构上的缺陷,如转动部分的外露、安 全防护装置的缺失等。
由于操作人员缺乏安全知识和操作技能, 导致违反操作规程、误操作或操作不当等 行为。
建立机械安全文化,促进企业安全生产
80%
制定安全生产规章制度
建立健全的机械安全管理制度和 操作规程,确保员工在生产过程 中有章可循、有规可依。
100%
强化领导责任
各级领导要高度重视机械安全工 作,带头执行安全生产规章制度 ,推动机械安全文化的建设。
80%
开展安全活动
通过开展安全月、安全周等活动 ,提高员工对机械安全的认识和 重视程度,营造人人关心安全的 良好氛围。
机械设备安全知识PPT课件
出,并清理好工作场地,将零件、工具、夹具、模具摆放整齐, 打扫好机械设备的卫生。
42
设备维修作业安全注意事项
1、焊接 (1)持有作业动火证 (2)有焊工安全操作证 (3)工作区域10米内严禁有火源及易燃物 (4)防护焊接周围及下部的设备等 (5)焊接接地线尽量接在离待焊接处近的地方 (6)戴焊接手套、焊接面罩、扣好纽扣,以防弧光伤害 (7)移动焊机时一定要断电 (8)突然停电时一定要关闭电源 (9)工作结束后,收好焊机,并对进行场地5S
后,再投入运行; 3、机械设备在运行中要按规定进行安全检查; 4、机械设备严禁带故障运行; 5、机械设备的安全装置必须按规定使用,更不准将其拆掉; 6、机械设备使用的刀具、工具、夹具、模具以及加工的零件等要
装夹牢固,不得松动; 7、机械设备在运转时,严禁用手调整,不得用手测量零件,或进
行润滑、清扫杂物等; 8、机械设备运转时,操作者不得离开工作岗位; 9、工作结束后,应关闭开关,把刀具、工具和零件从工作位置退
a.是自觉从众,心悦诚服、甘心情愿与大家一 致违章。
b.是被迫从众,表面上跟着走,心理反感。
19
违章操作心理分析:
9.无所谓心理
表现为尊章或违章心不在焉,满不在乎。 a.是本人根本没意识到危险的存在,认为章程 是领导用来卡人的。 b.是对安全问题谈起来重要,干起来次要,比 起来不要,不把安全规定放眼里。 c.认为违章是必要的,不违章就干不成活。
✓设备在非正常状态运行 1、设备带病运转 2、设备失修,保养不当,设备失灵 ✓个人防护用品缺少或有缺陷 1、无个人防护用品 2、个人防护用品用具不符合安全要求 ✓生产(施工)场地环境不良 1、照明光线不足或不良,光线过强 2、无通风或通风不良 3、作业场所狭窄 4、作业场地杂乱 5、地面湿滑有油污 6、环境湿度、温度不当
42
设备维修作业安全注意事项
1、焊接 (1)持有作业动火证 (2)有焊工安全操作证 (3)工作区域10米内严禁有火源及易燃物 (4)防护焊接周围及下部的设备等 (5)焊接接地线尽量接在离待焊接处近的地方 (6)戴焊接手套、焊接面罩、扣好纽扣,以防弧光伤害 (7)移动焊机时一定要断电 (8)突然停电时一定要关闭电源 (9)工作结束后,收好焊机,并对进行场地5S
后,再投入运行; 3、机械设备在运行中要按规定进行安全检查; 4、机械设备严禁带故障运行; 5、机械设备的安全装置必须按规定使用,更不准将其拆掉; 6、机械设备使用的刀具、工具、夹具、模具以及加工的零件等要
装夹牢固,不得松动; 7、机械设备在运转时,严禁用手调整,不得用手测量零件,或进
行润滑、清扫杂物等; 8、机械设备运转时,操作者不得离开工作岗位; 9、工作结束后,应关闭开关,把刀具、工具和零件从工作位置退
a.是自觉从众,心悦诚服、甘心情愿与大家一 致违章。
b.是被迫从众,表面上跟着走,心理反感。
19
违章操作心理分析:
9.无所谓心理
表现为尊章或违章心不在焉,满不在乎。 a.是本人根本没意识到危险的存在,认为章程 是领导用来卡人的。 b.是对安全问题谈起来重要,干起来次要,比 起来不要,不把安全规定放眼里。 c.认为违章是必要的,不违章就干不成活。
✓设备在非正常状态运行 1、设备带病运转 2、设备失修,保养不当,设备失灵 ✓个人防护用品缺少或有缺陷 1、无个人防护用品 2、个人防护用品用具不符合安全要求 ✓生产(施工)场地环境不良 1、照明光线不足或不良,光线过强 2、无通风或通风不良 3、作业场所狭窄 4、作业场地杂乱 5、地面湿滑有油污 6、环境湿度、温度不当
《机械安全技术》PPT课件
• 机床常见传动机构 • 1.齿轮传动(图1-1 )
• ——必须装置全封闭型的防护装置
• 2.皮带传动(图1-2 )
• 最危险部位?皮带接头处、皮带进入皮带轮处 • ——可采用金属骨架的防护网
• 3.联轴器 (图1-3 ) • ——防护罩(Ω型)
机械伤害类型及预防对策
机械伤害类型 1.各种状态
正常工作状态 非正常工作状态 非工作状态
• 非机械行业主要产品: 铁道、建筑、纺织、轻工、船舶等
机械的危险部位及防护对策
• (一)机械的危险部位
• (1、2、3、4、5)旋转运动:单个旋转件
•
配合(啮合)
副的咬合处(6、7)直线运动:接近型
•
通过型
• (8)形状和表面性质:
• (9)组合运动:旋转件与固定件
• 运动件
旋转件与直线
(二)传动机构的防护对策
参考:国家机械安全标准
《机械安全基本概念与设计通则》 GB/T 15706.l—1995
机械危险 非机械危险
电气危险 温度危险 噪声危险 振动危险 辐射危险 材料和物质产生的危险 未履行安全人机学原则产生的危险
(二)机械伤害预防对策
• 两方面: 1. 实现机械本质安全
(注意4条顺序) 2. 保护人员安全
2.人体劳动强度参数
能量代谢率 耗氧量 心率 劳动强度指数
劳动强度指数I 分为4级:
Ⅰ级(I<15)轻劳动 Ⅱ级(I=15~20)中等强度劳 Ⅲ级 (I=20~25)重强度劳动 Ⅳ 级(I>25)“很重”体力劳
二、人的心理因素 发生事故约占70%~75%或更多
1.能力 (1)感觉、知觉和观察力 (2)注意 (3)记忆 (4)思维 (5)操作能力 2.性格 3.气质 4.需要与动机 5.情绪与情感 6.意志
• ——必须装置全封闭型的防护装置
• 2.皮带传动(图1-2 )
• 最危险部位?皮带接头处、皮带进入皮带轮处 • ——可采用金属骨架的防护网
• 3.联轴器 (图1-3 ) • ——防护罩(Ω型)
机械伤害类型及预防对策
机械伤害类型 1.各种状态
正常工作状态 非正常工作状态 非工作状态
• 非机械行业主要产品: 铁道、建筑、纺织、轻工、船舶等
机械的危险部位及防护对策
• (一)机械的危险部位
• (1、2、3、4、5)旋转运动:单个旋转件
•
配合(啮合)
副的咬合处(6、7)直线运动:接近型
•
通过型
• (8)形状和表面性质:
• (9)组合运动:旋转件与固定件
• 运动件
旋转件与直线
(二)传动机构的防护对策
参考:国家机械安全标准
《机械安全基本概念与设计通则》 GB/T 15706.l—1995
机械危险 非机械危险
电气危险 温度危险 噪声危险 振动危险 辐射危险 材料和物质产生的危险 未履行安全人机学原则产生的危险
(二)机械伤害预防对策
• 两方面: 1. 实现机械本质安全
(注意4条顺序) 2. 保护人员安全
2.人体劳动强度参数
能量代谢率 耗氧量 心率 劳动强度指数
劳动强度指数I 分为4级:
Ⅰ级(I<15)轻劳动 Ⅱ级(I=15~20)中等强度劳 Ⅲ级 (I=20~25)重强度劳动 Ⅳ 级(I>25)“很重”体力劳
二、人的心理因素 发生事故约占70%~75%或更多
1.能力 (1)感觉、知觉和观察力 (2)注意 (3)记忆 (4)思维 (5)操作能力 2.性格 3.气质 4.需要与动机 5.情绪与情感 6.意志
机械安全(基本知识及防范) PPT课件
4)自制或任意改造机械设备,不符合安全要求。
5)在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。 6)任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、
拣物等)。
7)不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。
9
常见的不安全心理状态
1)侥幸心理; 2)逞能心理; 3)从众心理; 4)逆反心理; 5)惰性心理; 6)好奇心理; 7)疲劳厌倦心理; 8)情绪波动,思想不集中心理;
6
机械伤害基本类型
3、卷绕和绞缠的危害。 4、飞出物打击的危险。
工 作 时 注 意 围 巾 被 机 械 转 入
7
机械伤害基本类型
5、物体坠落打击的危险。 6、跌倒、坠落的危险。 7、碰撞和刮蹭的危险。 8、切割和擦伤的危险。
8
形成机械伤害的事故主要原因有哪些
1)检修、检查机械忽视安全措施。 2)缺乏安全装置。 3)电源开关布局不合理。
13
机械伤害事故防范注意事项:
8、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场,非
本机械作业人员因事必须进入的,要先与当班机械
作者取得联系,有安全措施才可同意进入。
9、操作各种机械人员必须经过专业培训,能掌握该设
备性能的基础知识,经考试合格,持证上岗。上网 作业中,必须精心操作,严格执行有关规章制度, 正确使用劳动防护用品,严禁无证人员开动机械设备。 10、感到有危险时,立即操作紧急停车键。 11、切忌长期加班加点,疲劳作业。
机械伤害事故的形式惨重,如搅死、挤 死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等
。
当发现有人被机械伤害的情况时,虽及时紧
急停车,但因设备惯性作用,仍可将受害造
成致使性伤害,乃至身亡。
4
违 规 操 作 导 致 一 起 机 械 伤 害 事 故
《机械设备安全》PPT课件
二、起重机械(qǐ zhònɡ jī xiè)设备的防护 措2、施起重机械(qǐ zhònɡ jī xiè)危险的防护措施
⑨埋在地下或凝固在地面上的物件不吊。 ⑩违章(wéi zhānɡ)指挥不吊。
Allen. Sun
第十九页,共20页。
内容(nèiróng)总结
机械设备安全知识。压力机械常见(chánɡ jiàn)的有冲床、剪床、弯边机、粉碎机、碾压机、压印机和模压 机等。5、禁止把工具、量具、卡具和工件放在床身或变速箱上,防止落下伤人。3、凡是外露的皮带盘、转盘
Allen. Sun
第六页,共20页。
一、一般(yībān)机械设备的危险因素及防护
2、机械设备危险的防护(fánghù)措施
1)机械传动机构危险的防护
传动装置要求遮蔽全部运动部件,以隔绝身体任何部分与之接 触。按防护部分的形状、大小制成的固定式防护装置,安装在传动 部分外部,就可以完成防止人体接触机器的转动危险部位。
(1)防打连车装置就是利用凸轮机进行锁定与解脱,来 防止离合器的失灵,使用中在每一次冲压操作中必须要松开踏 板,才能开始下一行程,否则,压力机不动作。
Allen. Sun
第八页,共20页。
一、一般机械设备的危险(wēixiǎn)因素及防护
2、机械设备危险(wēixiǎn)的防护措施
(2)压力机安全电钮。工作原理是按电钮一次,压力 机滑块只动作一个行程而不连续运转,可以起到保护操作 者手的作用。
①超过(chāoguò)额定负荷不吊。
②指挥信号不明、吊物重量不明、光线暗淡不吊。
③吊索和附件捆绑不牢不吊。 ④行车吊挂重物直接进行加工不吊。 ⑤歪拉斜拽不吊。 ⑥吊物上站人或有浮放物不吊。 ⑦氧气瓶、乙炔放生器等具有易燃易爆危险的物品不吊。
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如某些平板印刷机面上的机构、
纺织机床等。
P2
机械危险部位 防护对策
1.齿轮啮合传动的防护
齿轮传动机构 必须装置全封闭型的 防护装置。对于一些 老设备,如发现啮合 齿轮外露,就必须加 上防护罩。齿轮传动 机构没有防护罩不得 使用。
2.皮带传动机械的防护
可采用将皮带全部遮盖起来的 方法,或采用防护栏杆防护。
装在使操作者能看到整个
设备的操作位置上,在操
纵台处不能看到所控制设
备的全部时,必须在设备
的适当位置装设紧急事故
开关。
P3
9 各类机器设备都必须在 设计中采取防噪声措施, 使机器噪声低于国家规定 的噪声标准。
P3
10 凡工艺过程中产生粉尘、
3.联轴器等的防护
轴上的键及固定螺钉必须 加以防护。为了保证安全,螺 钉一般应采用沉头螺钉,使之 不突出轴面;根本的办法就是 加防护罩,最常见的是Ω型防 护罩。
1.1.4
机械安全措施分类
P3
1、直接安全技术措施:
是在设计机器时, 消除机器本身的不安全 因素
P3
2、间接安全技术措施:
是采用各种安全有 效的防护装置
2)、旋转的轴,包括连接 器、心轴、卡盘、丝杠、 圆形心轴和杆等。
P2
3)、旋转的凸块和孔处。 含有凸块或空洞的旋转部 件是很危险的,如风扇叶、 凸轮、飞轮等。
P2
4)、对向旋转部件的咬合处,
如齿轮、轧钢机、混合辊等。
见图1-3(右)
P2
5、旋转部件和固定部件的咬合处,
如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋
《安全主任须知 第三篇》
机械安全
授课 许 建 镇
广东省安全生产培训教员 粤安监师培证字09-137
国家注册安全工程师
执业资格证书编号0018122
国家安全评价人员
APR-10698-2004
机械工程师
粤中职证0300102025367
机械安全 主要内容:
1 通用机械安全 2 锅炉压力容器安全 3 焊接安全 4 物流系统及其设备的安 全技术(起重机械安全)
P3
请问:
为防止运行中机器设 备或零部件超过极限位 置,应安装什么装置?
为防止运行中机器设 备或零部件超过极限位 置,应安装动装置,以保证接近危 险时能有效地制动。
P3
5 机器设备的气、液传动 机械,应设有控制超压、 防止泄漏等装置。
P3
6 机器设备在高速运转中易于 甩出的部件,应设计防止松脱装 置,配置防护罩或防护网等安全 装置。 P3
1、 以操作人员的操作位置所
在平面为基准,凡高度在2米
之内的所有传动带、转轴、传
动轴、联轴节、带轮、齿轮、
飞轮、链轮、电锯等危险零部
件及危险部位,都必须设置防
护装置 。
P3
2 机器设备的设计,必须 考虑检查和维修的方便性。 必要时,应随设备供应专 用检查,维修工具或装 置。
P3
3 为防止运行中的机器设 备或零部件超过极限位置, 应配置可靠的限位装置。
外线、激光)。
P1
1.1.2 4
机械设备的危险部位
P1
机械安全检查“四句话”:
1 通用机械看“危险部 位”
2 锅炉压力容器看“安全附件” 3 气焊气割看“气瓶” 4 起重机械看“基础零部件”
1)、旋转部件和成切线运动部件间
的咬合处,如动力传输皮带和皮带
轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。
见图1-2
P1
P1
1 电气危险 (触电危险、静电危险)。
2 热危害 (在热加工作业中,有被高温金 属体和加工件灼烫的危险)。
3 噪声危险 (机械性噪声、流体动力性噪 声、电磁性噪声)。
4 振动危险 (局部振动、全身振动)。
5 辐射危险:
电离辐射危险 (放射性物质,x射线装置,
r射线)。 非电离辐射危害 (紫外线、可见光、红
机械安全 授课重点:
1 机械安全检查“四句话” 2 课后复习内容
第一部分
机械安全 主要内容:
1 通用机械安全 2 锅炉压力容器安全 3 焊接安全 4 物流系统及其设备的安 全技术(起重机械安全)
1.1
机械伤害事故 及其预防的一般措施
1.1.1
机械是 若干零部件 的组合体, 一般由动力 部分、工作 部分和传动 部分组成。
P3
3、指导性安全技术措施:
是制定机器安装、 使用、维修的安全规定 及设置标志
P3
请问对吗?
机械的间接安全技术 措施是指在设计机器时, 消除机器本身的不安全因 素。
机械的间接安全 技术措施是指在设计 机器时,消除机器本 身的不安全因素(错)
P3
1.1.5
机器设备设计安全要求
P3
机械设备生产制造企 业,要在设计、制造生产 设备时同时设计、制造、 安装安全防护装置,达到 机械设备本质安全化,不 得把问题留给用户。具体 要求为:
转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装
置等。见图1-3(左)
P2
6、接近类型,如锻锤的锤体、
动力压力机的滑枕等。
见图1-4(1)、(3)
P2
7、通过类型,如金属刨床的
工作台及其床身、剪切机的刀
刃等。见图1-4(2)
P2
8、单向滑动,如带锯边缘 的齿、砂带磨光机的研磨 颗粒、凸式运动带等。
P2
9、旋转部件与滑动之间的危险,
成人身伤亡事故的灾害性 因素。
2 机械危险主要形式有:
挤压、剪切、 切割或切断、缠 绕、引入或卷入、 冲击、刺伤或扎 穿、摩擦或磨损、 高压流体喷射。
P1
非机械危险是指 在机械加工设备生产
过程及作业环境中能导致 伤亡(非机械性损伤)事故 或诱发职业病的因素。
请问:
非机械危险的形式有 哪些?
3 非机械危险的主要形 式有(电气危险、热危 险、噪声危险、振动危 险、辐射危险)。
P1
1 机械
机械设备按其作用可分为: (一)输送设备:(压缩机、皮带运输机) (二)金属加工设备:(车床、剪切机) (三)铸造设备: (四)动力设备:(锅炉、发电机) (五)起重设备:(桥式起重机) (六)冷冻设备。 (七)分离设备。
(八)成型与包装设备。
1.1.2
机械设备的危险
P3
1 机械危险是指 机械加工设备直接造
7 机器设备的操作位置高 出地面2m以上时,应配置 操作台、栏杆、扶手、围 板等。
P3
请问是否正确?
位于高度超过2米的工 作点,单位应按登高作业 安全要求提供必须的防护 设施和个人防护用品。
位于高度超过2米的
工作点,单位应按登高
作业安全要求提供必须
的防护设施和个人防护
用品(对)
P3
8 机械设备的控制装置应