FANUC 车床面板操作
FANUC 系列操作面板各按键
之阳早格格创做FANUC 系列支配里板各按键:RESET(复位键):按下此键,复位CNC系统.包罗与消报警、主轴障碍复位、中途退出自动支配循环战中途退出输进、输出历程等.CURSOR (光标移动键):移动光标至编写处PAGE(页里变更键):隐现器绘里背前变更页里,隐现器绘里背后变更页里. 天面战数字键:按下那些键,输进字母、数字战其余字符POS(位子隐现键):正在CRT上隐现机床当前的位子.PRGRM(步调键):正在编写办法,编写战隐现内存中的步调.正在MDI办法,输进战隐现MDI数据.正在自动办法,指令值隐现.MENU OFFSET(偏偏置值设定战隐现).DGNOS PARAM(自诊疗参数键). 参数设定战隐现,诊疗数据隐现OPR ALARM(报警号隐现键):报警号隐现及硬件支配里板的设定战隐现AUX GRAPH(图形隐现键):图形隐现功能INPUT(输进键):用于参数大概偏偏置值的输进;开用I/O设备的输进;MDI办法下的指令数据的输进. OUTPT START(输出开用键). ALTER(建改键):建改保存器中步调的字符大概标记. INSRT(拔出键):正在光标后拔出字符大概标记. CAN(与消键):与消已键进慢冲器的字符大概标记. DELET(简略键):简略保存器中步调的字符大概标记.A 坐标字绕X轴转动.B 坐标字绕Y轴转动.C 坐标字绕Z轴转动.D 补偿号刀具半径补偿指令.E 第二进给功能.F 进给速度进给速度的指令.G 准备功能指令动做办法.H 补偿号补偿号的指定.I 坐标字圆弧核心X轴背坐标.J 坐标字圆弧核心Y轴背坐标.K 坐标字圆弧核心Z轴背坐标.L 沉复次数牢固循环及子步调的沉复次数.M 辅帮功能机床开关指令.N 程序号程序段序序号.O 程序号程序号、子步调程序号的指定.P 久停大概步调中某功能的开初使用的步调号.Q 牢固循环末止段号大概牢固循环中的定距.R 坐标字牢固循环中的定距离大概圆弧半径的指定.S 主轴功能主轴转速指令.T 刀具功能刀具编号指令.U 坐标字与X轴仄止的附加轴的删量坐标值大概久停时间.V 坐标字与Y轴仄止的附加轴的删量坐标值.W 坐标字与Z轴仄止的附加轴的删量坐标值.X 坐标字 X轴的千万于坐标值大概久停时间.Y 坐标字 Y轴的千万于坐标值.Z 坐标字 Z轴的千万于坐标值.第一课加工核心 FANUC 系统支配里板功能键及开关的使用要领一、 FANUC 系统支配里板功能键的含意三、开关的使用要领:设定自动运止办法 .:设定步调编写办法 . :设定 MDI办法: 设定 DNC 运止办法 . : 单步调段运止办法 .: 可选步调段跳过运止办法 , 跳历步调段开头戴有 / 的步调 .: 步调停止 . : 脚动示教 ( 脚轮示教 ) 办法 . : 步调沉开 .: 机床板滞锁住 . : 空运止办法 . : 循环停止 .( 自动支配停止 ). : 循环开用 .( 自动支配开初 ). : 步调停 .( 进给脆持 ). : 返回参照面办法 . :脚动进给办法 . : 脚轮进给办法 . : 脚轮进给倍率: 脚动进给轴采用 . : 赶快进给 . : 移动目标采用 . : 主轴 , 正转 , 停止 , 反转 . : 进给倍率 . :主轴转速倍率: 慢迫停止: 步调呵护开关六、小结:加工核心慨况及里板支配七、做业:支配里板,流利里板各个功能键第二课 1. 加工核心加工工件的拆置、对付刀与换刀,2、脚工输进步调的要领及建正刀补的要领脚段战央供1、能透彻举止对付刀,2、能透彻建正刀补参数沉面战易面对付刀的要领第二课加工核心加工工件的拆置、对付刀与换刀加工核心加工定位基准的采用: 1.采用基准的三个基础央供:(1)所选基准应能包管工件定位准确拆卸便当圆即稳当.(2)所选基准与各加工部位的的尺寸估计简朴.(3)包管加工细度. 2.采用定位基准6准则:(1)尽管采用安排基准动做定位基准;(2)定位基准与安排基准不克不迭统一时,应庄重统制定位缺面包管加工细度;(3)工件需二次以上拆夹加工时,所选基准正在一次拆夹定位能完毕局部关键细度部位的加工;(4)所选基准要包管完毕尽大概多的加工真量;(5)批量加工时,整件定位基准应尽大概与建坐工件坐标系的对付刀基准沉合;(6)需要多次拆夹时,基准该当前后统一. 加工核心夹具的决定: 1.对付夹具的基础央供:(1)夹紧机构不得做用进给,加工部位要关关;(2)夹具正在机床上能真止定背拆置;(3)夹具的刚刚性与宁静性要好. 2.时常使用夹具种类:(1)通用夹具:如虎钳、分度头、卡盘等;(2)拉拢夹具:拉拢夹具由一套结构已经尺度化、尺寸已经规格化的通用元件拉拢元件所形成;(3)博用夹具:博为某一项大概类似的几项加工安排制制的夹具;(4)可安排夹具:拉拢夹具与博用夹具的分离,既能包管加工的细度,拆夹更具机动性;(5)多工位夹具:可共时拆夹多个工件的夹具;(6)成组夹具:博门用于形状相似、尺寸相近且定位、夹紧、加工要领相共大概相似的工件的拆夹. 3.加工核心夹具的采用准则:(1)正在包管加工细度战死产效用的前提下,劣先采用通用夹具;(2)批量加工可思量采与简朴博用夹具;(3)大批量加工可思量采与多工位夹具战下效的气压、液压等博用夹具;(4)采与成组工艺时应使用成组夹具; 4.工件正在机床处事台上的最佳拆夹位子:工件拆夹位子应包管工件正在机床各轴的加工路程范畴内,而且使得刀具的少度尽大概收缩,普及刀具的加工刚刚性. 加工核心加工的对付刀与换刀对付刀:对付刀也便是工件正在机床上找正加紧后,决定工件坐标(编程坐标)本面的机床坐标(决定G54的X、Y、Z的值). 换刀:根据工艺需要,要用分歧参数的刀具加工工件.正在加工中按需要调换刀具的历程喊换刀. 对付刀面与换刀面的决定:对付刀面:对付刀面是工件正在机床上找正夹紧后,用于决定工件坐标系正在机床坐标系中位子的基准面. 对付刀面可选正在工件上大概拆夹定位元件上,然而对付刀面与工件坐标面必须有准确、合理、简朴的位子对付应关系,便当估计工件坐标面正在机床上的位子(工件坐标面的机床坐标).对付刀面最佳能与工件坐标面沉合. 换刀面:加工核心有刀库战自动换刀拆置,根据步调的需要不妨自动换刀.换刀面应正在换刀时工件、夹具、刀具、机床相互之间不所有的碰碰战搞涉的位子上,加工核心的换刀面往往是牢固的. 对付刀要领:火仄目标对付刀(x、y坐标): (1) 杠杆百分表对付刀:对付刀面为圆柱孔核心; (2) 采与觅边器对付刀:圆孔大概基准边 (3) 采与碰刀大概试切办法对付刀. Z背对付刀(z坐标):(1)机上对付刀:采与z背坐标对付刀. (2)机中刀具预调+机上对付刀. 机中对付刀仪对付刀:丈量刀具的直径、少度、刀刃形状战刀角. (4) 卧式加工核心多工位加工中的对付刀问题第三课加工核心加工工艺二:采用走刀门路与决定工艺参数加工工序的区分(5分钟)正在数控机床上特天是正在加工核心上加工整件,工序格中集结,许多整件只需正在一次拆卡中便能完毕局部工序.然而是整件的细加工,特天是铸、锻毛坯整件的基准仄里、定位里等的加工应正在一般机床上完毕之后,再拆卡到数控机床上举止加工.那样不妨收挥数控机床的特性,脆持数控机床的细度,延少数控机床的使用寿命,落矮数控机床的使用成本.正在数控机床上加工整件其工序区分的要领有: 1、刀具集结分序法即按所用刀具区单干序,用共一把刀加工完整件上所有不妨完毕的部位,正在用第二把刀、第三把刀完毕它们不妨完毕的其余部位.那种分序法不妨缩小换刀次数,压缩空程时间,缩小不需要的定位缺面. 2、细、细加工分序法那种分序法是根据整件的形状、尺寸细度等果素,依照细、细加工合并的准则举止分序.对付单个整件大概一批整件先举止细加工、半细加工,而后细加工.细细加工之间,最佳隔一段时间,以使细加工后整件的变形得到充分回复,再举止细加工,以普及整件的加工细度.3、按加工部位分序法即先加工仄里、定位里,再加工孔;先加工简朴的几许形状,再加工搀纯的几许形状;先加工细度比较矮的部位,再加工细度央供较下的部位. 总之,正在数控机床上加工整件,其加工工序的区分要视加工整件的简直情况简直分解.许多工序的安插是概括了上述各分序要领的. 采用走刀门路(5分钟)走刀门路是数控加工历程中刀具相对付于被加工件的的疏通轨迹战目标.走刀门路的决定非常要害,果为它与整件的加工细度战表面品量稀切相关.决定走刀门路的普遍准则是:(1)包管整件的加工细度战表面细糙度;(2)便当数值估计,缩小编程处事量;(3)收缩走刀门路,缩小进退刀时间战其余辅帮时间;(4)尽管缩小步调段数.其余,正在采用走刀门路时还要充分注意以下所道解的几个圆里的真量.预防引进反背间隙缺面(5分钟)数控机床正在反背疏通时会出现反背间隙,如果正在走刀门路中将反背间隙戴进,便会做用刀具的定位细度,减少工件的定位缺面.比圆细镗图16-1中所示的四个孔,由于孔的位子细度央供较下,果此安插镗孔门路的问题便隐得比较要害,安插不当便有大概把坐标轴的反背间隙戴进,间接做用孔的位子细度.那里给出二个规划,规划a 如图16-1a)所示,规划b如图16-1b)所示. 从图中不易瞅出,规划a中由于Ⅳ孔与Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ孔的定位目标好同,X 背的反背间隙会使定位缺面减少,而做用Ⅳ孔的位子细度.正在规划b中,当加工完Ⅲ孔后并不间接正在Ⅳ孔处定位,而是多疏通了一段距离,而后合回去正在Ⅳ孔处定位.那样Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ孔与Ⅳ孔的定位目标是普遍的,便不妨预防引进反背间隙的缺面,进而普及了Ⅳ孔与各孔之间的孔距细度. 图16-1 镗铣加工门路图切进切出路径(5分钟)正在铣削表面表面时普遍采与坐铣刀正里刃心举止切削,由于主轴系统战刀具的刚刚度变更,当沿法背切进工件时,会正在切进处爆收刀痕,所以应尽管预防沿法背切进工件.当铣切中表面表面形状时,应安插刀具沿整件表面直线的切背切进工件,而且正在其延少线上加进一段中延距离,以包管整件表面的光润过度.共样,正在切出整件表面时也应从工件直线的切背延少线上切出.如图16-2a)所示. 当铣切内表面表面形状时,也该当尽管按照从切背切进的要领,然而此时切进无法中延,最佳安插从圆弧过度到圆弧的加工门路.切出时也应多安插一段过度圆弧再退刀,如图16-2b)所示.当真正在无法沿整件直线的切背切进、切出时,铣刀惟有沿法线目标切进战切出,正在那种情况下,切进切出面应选正在整件表面二几许果素的接面上,而且进给历程中要预防停顿.图16-2铣削圆的加工门路为了与消由于系统刚刚度变更引起进退刀时的痕迹,可采与多次走刀的要领,减小末尾细铣时的余量,以减小切削力. 正在切进工件前该当已经完毕刀具半径补偿,而不克不迭正在切进工件时共时举止刀具补偿,如图16-2a)所示,那样会爆收过切局里.为此,应正在切进工件前的切背延少线上另找一面,动做完毕刀具半径补偿面,如图16-2b)所示.图16-3 切进切出路径比圆,16-3所示整件的切进切出门路应当思量注意切进面及延少线目标.顺、顺铣及切削目标战办法的决定(5分钟)正在铣削加工中,若铣刀的走刀目标与正在切削面的切削分力目标好同,称为顺铣;反之则称为顺铣.由于采与顺铣办法时,整件的表面细度战加工细度较下,而且不妨缩小机床的“颤振”,所以正在铣削加工整件表面时应尽管采与顺铣加工办法.若要铣削内沟槽的二正里,便应去回走刀二次,包管二正里皆是顺铣加工办法,以使二正里具备相共的表面加工细度.加工核心铣削加工工艺参数的决定(5分钟)决定工艺参数是工艺制定中要害的真量,采与自动编程时更是步调乐成与可的关键.(一)用球铣刀加工直里时与切削细度有关的工艺参数的决定1、步少l(步距)的决定步少l(步距)——每二个刀位面之间距离的少度,决断刀位面数据的几.直线轨迹步少l的决定要领:间接定义步少法:正在编程时间接给出步少值,根据整件加工细度决定间接定义步少法:通过定义迫近缺面去间接定义步少2、止距S(切削间距)的决定止距S(切削间距)——加工轨迹中相邻二止刀具轨迹之间的距离.做用:止距小:加工细度下,然而加工时间少,费用下止距大:加工细度矮,整件型里得真性较大,然而加工时间短.二种要领定义止距:(1)间接定义止距算法简朴、估计速度快,适于细加工、半细加工战形状比较仄坦整件的细加工的刀具疏通轨迹的死成.(2)用残留下度h去定义止距残留下度h——被加工表面的法矢量目标上二相邻切削止之间残留沟纹的下度.h大:表面细糙度值大h小:不妨普及加工细度,然而步调少,占机时间成倍减少,效用落矮采用思量:细加工时,止距可选大些,细加工时选小一些.偶尔为减小刀峰下度,可正在本二止之间加稀止切一次,即举止直刀峰处理,那相称于将S减小一半,本量效验更好些.(二)与切削用量有关的工艺参数决定1、背吃刀量ap与侧吃刀量ae背吃刀量ap——仄止于铣刀轴线丈量的切削层尺寸.侧吃刀量ae——笔直于铣刀轴线丈量的切削层尺寸.从刀具耐用度的角度出收,切削用量的采用要领是:先采用背吃刀量ap大概侧吃刀量ae,其次决定进给速度,末尾决定切削速度. 如果整件细度央供不下,正在工艺系统刚刚度允许的情况下,最佳一次切净加工余量,以普及加功效用;如果整件细度央供下,为包管细度战表面细糙度,只好采与多次走刀.2、与进给有关参数的决定正在加工搀纯表面的自动编程中,有五种进给速度须设定,它们是:(1)赶快走刀速度(空刀进给速度)为节省非切削加工时间,普遍选为机床允许的最大进给速度,即G00速度.(2)下刀速度(靠近工件表面进给速度)为使刀具仄安稳当的靠近工件,而不益坏机床、刀具战工件,下刀速度不克不迭太下,要小于大概等于切削进给速度.对付硬资料普遍为200mm/min;对付钢类大概铸铁类普遍为50mm/min.(3)切削进给速度F切削进给速度应根据所采与机床的本能、刀具资料战尺寸、被加人为料的切削加工本能战加工余量的大小去概括的决定. 普遍准则是:工件表面的加工余量大,切削进给速度矮;反之好同.切削进给速度可由机床支配者根据被加工工件表面的简直情况举止脚工安排,以赢得最佳切削状态.切削进给速度不克不迭超出按迫近缺面战插补周期估计所允许的进给速度.提议值:加工塑料类制件:1500 mm/min加工大余量钢类整件:250 mm/min小余量钢类整件细加工:500 mm/min铸件细加工:600mm/min(4)止间对接速度(超过进给速度)止间对接速度——刀具从十足削止疏通到下十足削止的疏通速度.该速度普遍小于大概等于切削进给速度.(5)退刀进给速度(退刀速度)为节省非切削加工时间,普遍选为机床允许的最大进给速度,即G00速度.3、与切削速度有关的参数决定(1)切削速度υc切削速度υc的下矮主要与决于被加工整件的细度战资料、刀具的资料战耐用度等果素.(2)主轴转速n主轴转速n根据允许的切削速度υc去决定:n=1000υc/πd表里上,υc越大越好,那样不妨普及死产率,而且不妨躲开死成积屑瘤的临界速度,赢得较矮的表面细糙度值.然而本量上由于机床、刀具等的节制,使用海内机床、刀具时允许的切削速度时常只可正在100~200m/min 范畴内采用.二、小结:1、正在数控机床上特天是正在加工核心上加工整件,工序格中集结,许多整件只需正在一次拆卡中便能完毕局部工序.2、走刀门路的决定非常要害,果为它与整件的加工细度战表面品量稀切相关.决定走刀门路最先要包管整件的加工细度战表面细糙度,其次要便当数值估计,缩小编程处事量.3、采用走刀门路时还要特天注意不要引进反背间隙缺面、切进切出路径不要爆收过切、尽管采与顺铣加工圆本名目主要道解加工核心支配里板上各个按键的服从,使教死掌握加工核心的安排及加工前的准备处事以及步调输进及建改要领.末尾以一个简直整件为例,道解了加工核心加工整件的基础支配历程,使教死对付加工核心的支配有一个领会的认识. 名目一支配里板及其功能应用加工核心的支配里板由机床统制里板战数控系统支配里板二部分组成,底下分别做一介绍. 一、机床支配里板主要由支配模式开关、主轴转速倍率安排开关、进给速度倍率安排开关、赶快移动倍率开关以及主轴背载荷表、百般指示灯、百般辅帮功能选项开关战脚轮等组成.分歧机床的支配里板,各开关的位子结构各不相共,然而功能及支配要领大共小同,简直可拜睹数控铣床支配名目相关真量. 二、数控系统支配里板由 CRT 隐现器战支配键盘组成,里板功能键介绍可拜睹数控车床支配名目相关真量. 名目二开机及回本面一、开机 1、最先合上机床总电源开关; 2、开稳压器、气源等辅帮设备电源开关; 3、开加工核心统制柜总电源;4、将慢迫停止按钮左旋弹出,开支配里板电源,直到机床准备缺累报警消得,则开机完毕. 二、机床回本面开机后最先应回机床本面,将模式采用开关选到回本面上,再采用赶快移动倍率开关到符合倍率上,采用各轴依次回本面. 三、注意事项 1、正在开机之前要先查看机床情景有无非常十分,润滑油是可脚够等,如十足仄常,圆可开机; 2、回本面前要保证各轴正在疏通时不与处事台上的夹具大概工件爆收搞涉;3、回本面时一定要注意各轴疏通的先后程序. 名目三工件拆置根据分歧的工件要采用分歧的夹具,采用夹具的准则: 1、定位稳当; 2、夹紧力要脚够. 拆置夹具前,一定要先将处事台战夹具浑理搞净.夹具拆正在处事台上,要先将夹具通过量表找正找仄后,再用螺钉大概压板将夹具压紧正在处事台上.拆置工件时,也要通过量表找正找仄工件. 名目四刀具拆进刀库一、刀具采用加工核心的刀具采用与数控铣床基础类似,正在此不再赘述. 二、刀具拆进刀库的要领及支配当加工所需要的刀具比较多时,要将局部刀具正在加工之前根据工艺安排搁置到刀库中,并给每一把刀具设定刀具号码,而后由步调调用.简直步调如下: 1、将需用的刀具正在刀柄上拆夹好,并安排到准确尺寸; 2、根据工艺战步调的安排将刀具战刀具号一一对付应; 3、主轴回 Z 轴整面; 4、脚动输进并真止“ T01M06 ”; 5、脚动将 1 号刀具拆进主轴,此时主轴上刀具即为 1 号刀具; 6、脚动输进并真止“ T02 M06 ”; 7、脚动将2 号刀具拆进主轴,此时主轴上刀具即为 2 号刀具; 8、其余刀具依照以上步调依次搁进刀库. 三、注意事项将刀具拆进刀库中应注意以下问题: 1、拆进刀库的刀具必须与步调中的刀具号一一对付应,可则会益伤机床战加工整件; 2、惟有主轴回到机床整面,才搞将主轴上的刀具拆进刀库,大概者将刀库中的刀具调正在主轴上; 3、接换刀具时,主轴上的刀具不克不迭与刀库中的刀具号沉号.比圆主轴上已是“ 1 ”号刀具,则不克不迭再从刀库中调“ 1 ”号刀具. 名目五对付刀及刀具补偿一、对付刀对付刀要领与简直支配共数控铣床. 二、刀具少度补偿树坐加工核心上使用的刀具很多,每把刀具的少度战到 Z 坐标整面的距离皆不相共,那些距离的好值便是刀具的少度补偿值,正在加工时要分别举止树坐,并记录正在刀具明细表中,以供机床支配人员使用.普遍有二种要领: 1、机内树坐那种要领不必预先丈量每把刀具的少度,而是将所有刀具搁进刀库中后,采与 Z 背设定器依次决定每把刀具正在机床坐标系中的位子,简直设定要领又分二种. ( 1 )第一种要领将其中的一把刀具动做尺度刀具,找出其余刀具与尺度刀具的好值,动做少度补偿值.简直支配步调如下:①将所有刀具搁进刀库,利用 Z 背设定器决定每把刀具到工件坐标系 Z 背整面的距离,如图 5-2 所示的 A 、 B 、 C ,并记录下去;②采用其中一把最少(大概最短)、与工件距离最小(大概最大)的刀具动做基准刀,如图 5-2 中的 T03 (大概 T01 ),将其对付刀值 C (大概 A )动做工件坐标系的 Z 值,此时H03=0 ;③决定其余刀具相对付基准刀的少度补偿值,即H01= ±│ C-A │,H02= ±│ C-B │,正背号由步调中的 G43 大概 G44 去决定. ④将赢得的刀具少度补偿值对付应刀具战刀具号输进到机床中.( 2 )第二种要领将工件坐标系的 Z 值输为 0 ,调出刀库中的每把刀具,通过 Z 背设定器决定每把刀具到工件坐标系 Z 背整面的距离,间接将每把刀具到工件整面的距离值输到对付应的少度补偿值代码中.正背号由步调中的 G43 大概 G44 去决定. 2、机中刀具预调分离机上对付刀那种要领是先正在机床中利用刀具预调仪透彻丈量每把正在刀柄上拆夹好的刀具的轴背战径背尺寸,决定每把刀具的少度补偿值,而后正在机床上用其中最少大概最短的一把刀具举止 Z 背对付刀,决定工件坐标系.那种要领对付刀细度战效用下,便于工艺文献的编写及死产构制. 三、刀具半径补偿树坐加进刀具补偿值的设定页里,移动光标至输进值的位子,根据编程指定的刀具,键进刀具半径补偿值,按INPUT 键完毕刀具半径补偿值的设定. 名目六步调输进及调试一、步调输进步调的输进有多种形式,可通过脚动数据输进办法( MDI )大概通疑接心将加工步调输进机床,也可真止正在线加工. 二、步调调试由于加工核心的加工部位比较多,使用的刀具也比较多.为便当加工步调的调试,普遍根据加工工艺的安插,针对付每把刀具将各个加工部位的加工真量体例为子步调,而主步调主要包罗换刀下令战子步调调用下令. 步调的调试可利用机床的步调预演功能大概以抬刀运止步调办法举止,依次对付每身材步调举止单独调试.正在步调调试历程中,可根据本量情况建调进给倍率开关. 名目七步调运止正在步调正式运止之前,要先查看加工前的准备处事是可真足便绪.确认无误后,采用自动加工模式,按下数控开用键运止步调,对付工件举止自动加工. 正在自动运止步调加工历程中,如果出现危危机况时,应赶快按下慢迫停止开关大概复位键,末止运止步调. 名目八整件检测将加工好的整件从机床上脱掉,根据整件分歧尺寸细度、细糙度、位子度的央供采用分歧的检测工具举止检测. 名目九关机整件加工完毕后,浑理现场,再按与开机好同的程序依次关关电源. 整件加工真例一、加工央供加工如图 5-3 所示整件.整件资料为 LY12 ,单件死产.整件毛坯已加工到尺寸. 采用设备: V-80 加工核心二、准备处事加工往日完毕相关准备处事,包罗工艺分解及工艺门路安排、刀具及夹具的采用、步调体例等. 三、支配步调及真量1、开机,各坐标轴脚动回机床本面2、刀具。
FANUC系统数控机床MDI操作面板按键的详细说明
FANUC系统数控机床MDI操作面板按键的详细说明
1.电源开关:用于启动或关闭数控机床的电源。
2.急停按钮:在紧急情况下按下此按钮将立即停止数控机床的运行。
3.重置按钮:用于重置数控系统,消除故障并恢复正常运行。
4.程序选择按钮:用于选择不同的数控程序或程序组。
5.零点设定按钮:用于设定工件的零点坐标。
6.轴选择按钮:用于选择控制的轴,可以单独控制X、Y、Z轴等。
7.手动模式按钮:切换至手动模式,手动控制机床移动。
8.进给率选择按钮:用于选择进给速度,通常为百分比。
9.速度选择按钮:用于选择运动速度,通常为百分比。
10.回零按钮:将机床回到初始零点位置。
11.MDI模式按钮:切换至MDI(手动数据输入)模式,可以手动输入指令运行。
13.停止按钮:停止当前的操作或程序运行。
14.启动按钮:启动当前选定的程序或操作。
15.保存按钮:保存当前的程序或数据。
16.开始/停止按钮:根据实际情况用于开始或停止运行机床。
17.确认按钮:确认输入的数据或指令。
18.清除按钮:清除输入的错误数据或指令。
以上是FANUC系统数控机床MDI操作面板上常见的按键及其功能。
这些按键的操作简单明了,但在实际操作中需要注意按键的正确使用方式,以免误操作导致机床故障或安全事故发生。
同时,熟练掌握这些按键的功能可以提高操作效率,提升数控机床的生产效率和质量。
希望以上内容对您有所帮助。
fanuci数控车床操作面板
fanuci数控车床操作面板Fanuc数控车床是目前市场上非常常见和受欢迎的数控设备,因其具有技术先进、操作简便、性能稳定等优点而备受用户青睐。
而在Fanuc数控车床中,操作面板是控制整个设备的重要部分,因此,我们有必要详细了解和研究Fanuc数控车床操作面板的相关知识。
一、Fanuc数控车床操作面板的基本结构Fanuc数控车床操作面板包括显示屏、输入设备、控制键盘等几个主要部分。
1. 显示屏Fanuc数控车床的显示屏具有分辨率高、显色度好、显示效果逼真等优点。
它涵盖了整个操作界面,可以显示设备信息、操作指令以及加工数据等相关信息。
支持触摸屏操作,可以实现触摸点设置、坐标系选取等操作。
2. 输入设备在Fanuc数控车床的操作面板中,输入设备主要包括鼠标、键盘和手柄等。
这些输入设备可以配合显示屏完成操作指令、参数设置等重要功能,是数控设备中必不可少的重要部分。
3. 控制键盘Fanuc数控车床的控制键盘也是操作面板中的重要部分。
它由多个功能键、数字键、控制键组成,可以实现程序输入、轴移动、气动控制等重要操作。
控制键盘的按键顺序和位置都是经过设计和优化的,旨在最大限度地提高用户的使用体验。
二、Fanuc数控车床操作面板的常用功能1. 程序输入程序输入是Fanuc数控车床操作面板最为基本的功能之一。
根据加工需求,我们需要向数控设备输入相应的程序指令,控制设备进行加工操作。
程序输入可以通过键盘、手柄等输入设备完成,可选文件和编辑方式也非常灵活。
2. 轴移动Fanuc数控车床是一种可以控制多轴运动的数控设备。
在实际工作中,我们常常需要将工件定位到合适的位置,以便进行切削或加工等操作。
轴移动功能可以帮助用户快速、准确地对设备进行坐标调整,以达到最佳加工状态。
3. 气动控制气动控制是Fanuc数控车床操作面板的另一个重要功能。
通过气动控制,我们可以实现各种刀具、刀架、卡盘等部件的升降、前后移动等操作。
这些气动控制功能都可以在控制键盘上进行设置和调整。
FANUC车床操作说明
FANUC车床操作说明导言:一、基本操作1.开机准备a.检查电源和急停开关是否处于正常状态;b.打开控制柜电源,并等待系统自检完成;c.查看操作面板是否有异常情况。
2.机床回零操作a.在操作面板上选择零点回归功能;b.按照提示,在操作区输入相应的值以进行回零操作;c.等待回零操作完成。
3.手动操作a.选择手动模式,并将手轮切换至手动模式;b.通过手轮控制轴的运动,可以进行轴向和径向的移动;c.使用OV触摸屏控制工作台的升降、主轴的速度等参数。
4.自动操作a.根据工艺要求编写G代码;b.将G代码输入到控制系统中,并选择自动模式;c.在自动运行过程中,仔细观察机床的运行状态,及时处理异常情况。
二、编程1.G代码a.G代码是机床实现自动加工的基础,通过编写G代码控制机床的运动;b.G代码采用字母G加上数字组成,代表不同的功能和操作;c.编程时需要注意语法的正确性和代码的逻辑性。
2.T代码a.T代码用于设定和切换工具;b.T代码以字母T加上数字表示不同的刀具;c.根据工艺要求选择合适的刀具并进行切换。
3.M代码a.M代码用于控制机床的辅助功能;b.M代码以字母M加上数字表示不同的功能;c.根据工艺要求选择合适的M代码,并设置相应的参数。
三、参数设置1.系统参数a.系统参数是机床控制系统的一些基本设置,如坐标系设定、轴向速度设定等;b.参数设置需要根据实际要求进行调整,以适应不同的加工工件。
2.机床参数a.机床参数是机床本身的一些设置,如工作台行程、主轴速度范围等;b.设置机床参数时需要注意参数的正确性,以免影响机床的正常运行。
3.刀库参数a.刀库参数是刀具管理系统的设置,包括刀具编号、长度补偿等;b.根据实际需求设置合适的刀具参数,以提高加工效率和质量。
结语:通过以上的基本操作、编程和参数设置,我们可以有效地操作和控制FANUC车床进行加工工作。
在实际操作中,还应注意安全操作规程,确保人员和设备的安全。
FANUC 系列操作面板各按键解析
FANUC 系列操作面板各按键:RESET(复位键):按下此键,复位CNC系统。
包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等。
CURSOR(光标移动键):移动光标至编辑处PAGE(页面转换键):显示器画面向前变换页面,显示器画面向后变换页面。
地址和数字键:按下这些键,输入字母、数字和其它字符POS(位置显示键):在CRT上显示机床现在的位置。
PRGRM(程序键):在编辑方式,编辑和显示内存中的程序。
在MDI方式,输入和显示MDI数据。
在自动方式,指令值显示。
MENU OFFSET(偏置值设定和显示)。
DGNOS PARAM(自诊断参数键)。
参数设定和显示,诊断数据显示OPR ALARM(报警号显示键):报警号显示及软件操作面板的设定和显示AUX GRAPH(图形显示键):图形显示功能INPUT(输入键):用于参数或偏置值的输入;启动I/O设备的输入;MDI方式下的指令数据的输入。
OUTPT START(输出启动键)。
ALTER(修改键):修改存储器中程序的字符或符号。
INSRT(插入键):在光标后插入字符或符号。
CAN(取消键):取消已键入缓冲器的字符或符号。
DELET(删除键):删除存储器中程序的字符或符号。
A 坐标字绕X轴旋转。
B 坐标字绕Y轴旋转。
C 坐标字绕Z轴旋转。
D 补偿号刀具半径补偿指令。
E 第二进给功能。
F 进给速度进给速度的指令。
G 准备功能指令动作方式。
H 补偿号补偿号的指定。
I 坐标字圆弧中心X轴向坐标。
J 坐标字圆弧中心Y轴向坐标。
K 坐标字圆弧中心Z轴向坐标。
L 重复次数固定循环及子程序的重复次数。
M 辅助功能机床开关指令。
N 顺序号顺序段序序号。
O 顺序号顺序号、子程序顺序号的指定。
P 暂停或程序中某功能的开始使用的程序号。
Q 固定循环终止段号或固定循环中的定距。
R 坐标字固定循环中的定距离或圆弧半径的指定。
S 主轴功能主轴转速指令。
T 刀具功能刀具编号指令。
fanuc 0i数控车床操作面板
fanuc 0i数控车床操作面板实现数控机床回零(或回参考点)操作一、开机、数控仿真系统进入鼠标左键点击“开始”按钮,在“程序”名目中弹出“数控加工仿真系统”的子名目,在接着弹出的再下级子名目中点击“加密锁治理程序”,如图1-1所示。
图1-1 进入数控加工仿真系统界面加密锁程序启动后,屏幕右下方工具栏中显现的图标,表示加密锁治理程序启动成功。
现在重复上面的步骤,在最后弹出的名目中点击“数控加工仿真系统”,系统弹出“用户登录”界面,如图1-2所示。
图1-2 用户登录界面进入数控加工仿真系统有以下两种方法:点击“快速登录”按钮,直截了当进入。
输入用户名和密码,再点击“登录”按钮后。
二、数控机床(车床或铣床)与系统的选择(FANUC0i)1.选择机床类型打开菜单“机床/选择机床…”,在选择机床对话框中选择操纵系统类型和相应的机床并按确定按钮,现在界面如图1-3所示。
图1-3 选择机床三、数控机床操作面版要紧内容的熟悉为了更好地了解数控车床操作面板上各个按键的功用。
把握数控车床的调整,做好加工前的预备工作,第一需要熟悉面板操作。
1.FANUC 0I MDI键盘操作讲明图1-4 FANUC 0I MDI键盘1)MDI键盘讲明图1-4所示为FANUC0I系统的MDI键盘(右半部分)和CRT界面(左半部分)。
MDI键盘用于程序编辑、参数输入等功能。
MDI键盘上各个键的功能列于表1-1。
表1-1 MDI键盘讲明MDI软键功能软键实现左侧CRT中显示内容的向上翻页;软键实现左侧CRT显示内容的向下翻页。
移动CRT中的光标位置。
软键实现光标的向上移动;软键实现光标的向下移动;软键实现光标的向左移动;软键实现光标的向右移动。
实现字符的输入,点击键后再点击字符键,将输入右下角的字符。
例如:点击将在CRT的光标所处位置输入“O”字符,点击软键后再点击将在光标所处位置处输入P字符;软键中的“EOB”将输入“;”号表示换行终止。
发那科FANUC系统数控车床操作
对这些非基准刀具相对于基准刀具之间的偏置值△X、△Z进
行补偿,使得刀尖从位置B移到位置A。
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图5-7 刀具偏置相对补偿形式
返回
5.2 数控车床操作方法
⑵ 对刀方法
采用试切法对刀。设有三把刀具外圆车刀、螺纹车刀和
内孔镗刀。外圆车刀为1号刀,并作为基准刀具,螺纹车刀为
2号刀,内孔镗刀为3号刀。
④ 通过CNC字符键盘输入数据的指令字,按INPUT键,在
显示屏右半部分将显示出所输入的指令字。
⑤ 待全部指令字输入完毕后,按循环启动键,该键指示
灯亮,程序进入执行状态,执行完毕后,指示灯灭,程序指
令随之删除。
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5.1 数控车床操作面板
⑶ 自动操作(AUTO)方式
自动操作方式是按照程序的指令控制机床连续自动加工
首件加工完成后测量各加工部位尺寸,修改各刀具的刀
补值,然后加工第二件,确认无误后恢复快速倍率100%,加
工全部工件。
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5.2 数控车床操作方法
5.2.2 数控车床对刀
数控车床车削加工过程中,首先要确定零件的加工原点,
以建立准确的工件坐标系;其次要考虑刀具不同尺寸对加工
影响,这些都需要通过对刀来解决。
③ 按下循环启动键,该键指示灯亮,试运行操作开始执行。
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5.1 数控车床操作面板
6)程序段任选跳步操作
按下此键,键的指示灯亮,程序段任选跳步功能有效。
再按一次,键的指示灯灭,程序段任选跳步功能无效。
在自动操作方式下,在程序段任选跳步功能有效期间,
FANUC数控机床的操作面板
形状)和磨损(即磨耗)补偿 4、程序编辑键 ① : ,“取消”键,相对于计算机键盘上的退格 键
②: ,“替换”键,在程序修改时以新的字替换 光标覆盖的字
③: ,“删除”键,可删除程序中光标覆盖的字 和程序名
5、
,“输入”键,只能输入数值
6、
,“插入”键,只能输入程序
二、数控机床的工作方式
1、回零(回机床原点)
(JOG INC),按
选择某轴,按 节进给速度倍率大小,按
调 使刀具
沿此轴正或负方向移动。 注意:在手动工作方式下,还可进行如下操作:
主轴正、反、停转
3、程序编辑
主要进行程序的输入、编辑
①:程序输入
按 (EDIT)键,按 键,打开程序保
护锁,输入“O××××;”(程序名),按
,输
入程序内容。
②:程序编辑
(MEM)→调出打开加工程序
→按 (循环启动)→数控机床根据程序
自动加工工件。
②:单段加工
调出打开加工程序→按下
(MEM) →
同时按下 (单段程序运行)键→每按一次
(循环启动)键,系序装入所需刀具,并把刀装
到对应的刀座上 3、装卡工件 4、对刀
按
,再分别按
,刀架自动回
到机床原点。
2、手动
①:手轮手动
按下
,拖出手轮
选
择移动轴,调节速度倍率,摇动手轮可移动刀架。
②;进给手动,按下
(JOG),按下X或Z
选择某轴移动,旋动
可
调节进给速度倍率大小,按+或-
使刀架
沿此轴连续移动。注意:按下+、-之间的 (快速键),可使刀具快速移动。
③:进给手动,按下
①:基准刀测定工件原点 ②:测刀具补偿值 5、自动加工
FANUC 车床面板操作
FANUC 车床面板操作FANUC 0 SK50车床面板5.1 机床准备5.1.1 激活机床点击操作面板上的控制系统开关按钮,使按钮变亮。
检查急停按钮是否松开至状态,若未松开,点击急停按钮,将其松开。
5.1.2 机床回参考点对准MODE旋钮点击鼠标左键或右键,将旋钮拨到REF档,如图5-1-2-1所示。
先将X轴方向回零,在回零模式下,如图5-1-2-1所示;点击按钮,此时X轴将回零,相应操作面板上X轴的指示灯亮,同时CRT上的X坐标变为“390.000”;再点击按钮,可以将Z轴回零,操作面板上Z轴的指示灯亮,此时CRT如图5-1-2-2所示。
图5-1-2-1 图5-1-2-25.2 对刀数控程序一般按工件坐标系编程,对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。
下面具体说明车床对刀的方法。
其中将工件右端面中心点设为工件坐标系原点。
将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。
5.2.1 车床对刀试切法试切法对刀是用所选的刀具试切零件的外圆和端面,经过测量和计算得到零件端面中心点的坐标值。
X,在Z轴方向1)以卡盘底面中心为机床坐标系原点。
刀具参考点在X轴方向的距离为TZ。
的距离为T将操作面板中MODE SELECT旋钮切换到JOG上。
点击MDI键盘的按钮,此时CRT界面上显示坐标值,利用操作面板上的按钮、和、,将机床移动到如图5-2-1-1所示大致位置。
图5-2-1-1如图5-2-1-2所示。
点击MDI 键盘上的按钮,使CRT 界面显示坐标值,按软键“ALL ”,如图5-2-1-6所示,读出CRT 界面上MACHINE 中显示的X 的坐标,记为X1。
点击按钮,将刀具退至如图5-2-1-3所示位置;点击按钮,试切工件端面,如图5-2-1-4所示。
记下CRT 界面上MACHINE 中显示的Z 的坐标,记为Z1;点击按钮,使主轴停止转动,点击菜单“测量/坐标测量”如图5-2-1-5所示,点击试切外圆时所切线段,选中的线段由蓝色变为绿色。
FANUC系统部分操作面板简介
;k;lm/n部分面板按键功能说明(FANUC)一、FANUC0系统MDI面板:
FANUC0系统MDI面板各键功能说明表
*表示尚未开发的功能键
二、FANUC0系统车床标准面板
FANUC0系统车床标准面板功能说明表
START JOG FEEDRATE OVERRIDE
置有效。
三、FANUC0系统宝鸡机床厂SK50型车床面板:
FANUC0系统宝鸡机床厂SK50型车床面板功能说明表
四、FANUC0系统xx机床厂车床面板:
FANUC0系统xx机床厂车床面板功能说明表模式选择旋钮
五、FANUC0-PM0系统MDI面板
FANUC0-PM0系统MDI面板各键功能说明表
六、FANUC-PM0系统车床标准面板:
FANUC-PM0系统车床标准面板功能说明表
七、FANUC0I系统MDI面板:
FANUC0I系统MDI面板各键功能说明表
八、FANUC0I系统JOHNFORD VMC-850型立式加工中心面板:
FANUC0I系统JOHNFORD VMC-850型立式加工中心面板功能说明表
程序运行开始;模式选择旋钮在“”或“行暂停。
按“。
FANUC 0I MATE济南第一机床厂车床面板操作
第三十九章FANUC 0I MATE济南第一机床厂车床面板操作FANUC 0I MA TE 济南第一机床厂车床面板操作39.1 面板按钮说明39.2 车床准备39.2.1 激活车床点击电源开按钮,使机床总电源打开。
检查“急停”按钮是否松开至状态,若未松开,点击“急停”按钮,将其松开。
39.2.2 车床回参考点检查操作面板,查看是否在回参考点模式,若指示灯亮,则已进入回原点模式;否则点击按钮,使系统进入回原点模式。
在回原点模式下,先将X轴回原点,点击操作面板上的“回参考点”按钮,X,Z轴将回原点,CRT上的X坐标变为“390.00”,Z坐标变为“300.00”,此时CRT界面如图39-2-2-1所示。
图39-2-2-139.3 对刀数控程序一般按工件坐标系编程,对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。
下面具体说明车床对刀的方法。
其中将工件右端面中心点设为工件坐标系原点。
将工件上其它点设为工件坐标系原点的方法与对刀方法类似。
39.3.1 试切法G54~G59测量工件原点,直接输入工件坐标系G54~G591)切削外径:点击机床面板上的按钮,机床进入手动操作模式,点击控制面板上的按钮,使机床在X轴负方向移动;同样点击按钮使机床在Z轴负方向移动。
通过手动方式将刀架慢慢移到如图39-3-1-1所示的大致位置图39-3-1-1点击操作面板上的或按钮,使其指示灯变亮,主轴转动。
再点击按钮,用所选刀具来试切工件外圆,如图39-3-1-2所示。
然后按按钮,X方向保持不动,刀具退出。
2)测量切削位置的直径:点击操作面板上的按钮,使主轴停止转动,点击菜单“测量/剖面图测量”如图39-3-1-5所示,点击试切外圆时所切线段,选中的线段由红色变为黄色。
记下下面对话框中对应的X的值α。
3)按下控制箱键盘上的键。
4)把光标定位在需要设定的坐标系上。
5)光标移到X6)输入直径值α。
7)按菜单软键[测量],通过软键[操作]进入此菜单。
FANUC数控系统面板介绍与编程操作
FANUC数控系统面板介绍与编程操作一、基本面板FANUC 0i Mate-TD数控系统的操作面板可分为:LCD显示区、MDI键盘区包括字符键和功能键等、软键开关区和存储卡接口;图4-1 FANUC 0i Mate- TD 主面板1MDI键盘区上面四行为字母、数字和字符部分,操作时,用于字符的输入;其中“EOB”为分号;输入键;其他为功能或编辑键;2POS键:按下此键显示当前机床的坐标位置画面;3PROG键:按下此键显示程序画面;4OFS/SET键:按下此键显示刀偏/设定SETTING画面;5SHIFT键:上档键,按一下此键,再按字符键,将输入对应右下角的字符;6CAN键:退格/取消键,可删除已输入到缓冲器的最后一个字符;7INPUT键:写入键,当按了地址键或数字键后,数据被输入到缓冲器,并在CRT屏幕上显示出来;为了把键入到输入缓冲器中的数据拷贝到寄存器,按此键将字符写入到指定的位置;8SYSTEM键:按此键显示系统画面包括参数、诊断、PMC和系统等;9MSSAGE键:按此键显示报警信息画面;10CSTM/GR键:按此键显示用户宏画面会话式宏画面或显示图形画面;11ALTER键:替换键;12INSERT键:插入键;13DELETE键:删除键;14PAGE键:翻页键,包括上下两个键,分别表示屏幕上页键和屏幕下页键;15HELP键:帮助键,按此键用来显示如何操作机床;16RESET键:复位键;按此键可以使CNC复位,用以消除报警等;17方向键:分别代表光标的上、下、左、右移动;18软键区:这些键对应各种功能键的各种操作功能,根据操作界面相应变化;19下页键Next:此键用以扩展软键菜单,按下此键菜单改变,再次按下此键菜单恢复;20返回键:按下对应软键时,菜单顺序改变,用此键将菜单复位到原来的菜单;二、操作面板各按键功能说明:方式选择键1〖EDIT〗键:编辑方式键,设定程序编辑方式,其左上角带指示灯;2〖参考点〗键:按此键切换到运行回参考点操作,其左上角指示灯点亮;3〖自动〗键:按此键切换到自动加工方式,其左上角指示灯点亮;4〖手动〗键:按此键切换到手动方式,其左上角指示灯点亮;5〖MDI〗键:按此键切换到MDI方式运行,其左上角指示灯点亮;6〖DNC〗键:按此键设定DNC运行方式,其左上角指示灯点亮;7〖手轮〗键:在此方式下执行手轮相关动作,其左上角带有指示灯;功能选择键8〖单步〗键:该键用以检查程序,按此键后,系统一段一段执行程序,其左上角带有指示灯;9〖跳步〗键:此键用于程序段跳过;自动操作中若按下此键,会跳过程序段开头带有“/”和用“;”结束的程序段,其左上角带有指示灯;10〖空运行〗键:自动方式下按下此键,各轴是以手动进给速度移动,此键用于无工件装夹时检查刀具的运动,其左上角带有指示灯;11〖选择停〗键:按下此键后,在自动方式下,当程序段执行到M01指令时,自动运行停止,其左上角带有指示灯;12〖机床锁定〗键:自动方式下按下此键,X、Z轴不移动,只在屏幕上显示坐标值的变化,其左上角带有指示灯;13〖超程释放〗键:当X、Z轴达到硬限位时,按下此键释放限位;此时,限位报警无效,急停信号无效,其左上角带有指示灯;点动和轴选键14〖+Z〗点动键:在手动方式下按下此键,Z轴向正方向点动;15〖-X〗点动键:在手动方式下按下此键,X轴向负方向点动;16〖快速叠加〗键:在手动方式下,同时按此键和一个坐标轴点动键,坐标轴按快速进给倍率设定的速度点动,其左上角带有指示灯;17〖+X〗点动键:在手动方式下按下此键,X轴向正方向点动;18〖-Z〗点动键:在手动方式下按下此键,Z轴向负方向点动;19〖X轴选〗键:在回零或手轮方式下对X轴操作时,需先按下此键以选择X轴,选中后其左上角指示灯点亮;20〖Z轴选〗键:在回零或手轮方式下对Z轴操作时,需先按下此键以选择Z轴,选中后其左上角指示灯点亮;手轮/快速倍率键21〖×1/F0〗键:手轮方式时,进给率执行1倍动作;手动方式时,同时按下〖快速叠加〗键和点动键,进给轴按进给倍率设定的F0速度进给;其左上角带有指示灯;22〖×10/25%〗键:手轮方式时,进给率执行10倍动作;手动方式时,同时按下〖快速叠加〗键和点动键,进给轴按“手动快速运行速度”值25%的速度进给;其左上角带有指示灯;23〖×100/50%〗键:手轮方式时,进给率执行100倍动作;手动方式时,同时按下〖快速叠加〗键和点动键,进给轴按“手动快速运行速度”值50%的速度进给;其左上角带有指示灯;24〖100%〗键:手动方式时,同时按下〖快速叠加〗键和点动键,进给轴按“手动快速运行速度”值100%的速度进给;其左上角带有指示灯;辅助功能键25〖润滑〗键:按下此键,润滑功能输出,其指示灯点亮;26〖冷却〗键:按下此键,冷却功能输出,其指示灯点亮;27〖照明〗键:按下此键,机床照明功能输出,其指示灯点亮;28〖刀塔旋转〗键:手动方式下按动此键,执行换刀动作,每按一次刀架顺时针转动一个刀位,换刀过程中其指示灯点亮;主轴键29〖主轴正转〗键:手动方式下按此键,主轴正方向旋转,其左上角指示灯点亮;30〖主轴停止〗键:手动方式下按此键,主轴停止转动,其左上角指示灯就亮;31〖主轴反转〗键:手动方式下按此键,主轴反方向旋转,其左上角指示灯点亮;指示灯区32机床就绪:机床就绪后灯亮表示机床可以正常运行;33机床故障:当机床出现故障时机床停止动作,此指示灯点亮;34润滑故障:当润滑系统出现故障时,此指示灯点亮;35X.原点:回零过程和X轴回到零点后指示灯点亮;36Z.原点:回零过程和Z轴回到零点后指示灯点亮;波段旋钮和手摇脉冲发生器37进给倍率%:当波段开关旋到相应刻度时,各进给轴将按设定值乘以刻度对应百分数执行进给动作;38主轴倍率%:当波段开关旋到对应刻度时,主轴将按设定值乘以刻度对应百分数执行动作;39手轮:在手轮方式下,可以对各进给轴进行手轮进给操作,其倍率可以通过×1、×10、×100键选择;其它按钮开关40循环启动按钮:按下此按钮,自动操作开始,其指示灯点亮;41进给保持按钮:按下此按钮,自动运行停止,进入暂停状态,其指示灯点亮;42急停按钮:按下此按钮,机床动作停止,待排除故障后,旋转此按钮,释放机床动作;43程序保护开关:当把钥匙打到红色标记处,程序保护功能开启,不能更改NC程序;当把钥匙打到绿色标记处,程序保护功能关闭,可以编辑NC程序;44NC电源开按钮:用以打开NC系统电源,启动数控系统的运行;45NC电源关按钮:用以关闭NC系统电源,停止数控系统的运行;。
数控车床操作之FANUC数控车床操作
键,再按
确定。
按
键,立即执行输入的程序段。
五、选择一个程序 1、在模式下选择一个加工程序
操作步骤: (1)按 键,进入AUTO模式。
(2)按 键,输入搜索的号码:如“O2” 。
(3)按 键开始搜索程序,“O2”显示在屏幕右上角,同时NC程序 显示在屏幕上。
2、在
模式下选择一个程序
操作步骤:
(1)按 键,进入编辑模式。
(2) 按 显示
键,输入搜索的号码:如“O1”,按【O检索】,“O1”
在屏幕上。也可以输入程序段号,如“N100”,按【O检索】搜索程序 段。
六、删除一个程序 将系统中无用的程序,删除以释放系统内存空间。 操作步骤:
1、 按 键,进入EDIT模式。
2、 按 键,键入要删除的程序的号码,如“O0003”。
实用数控编程与操作
PracticalCNCProgrammingandOperation
(九)
第9章 数控车床操作
FANUC数控车床操作
9.1 FANUC数控车床操作
9.1.1 FANUC oi-TB 数控车床操作面板介绍
FANUC 数控车床操作有CRT/MDI操作面板和机床控制面板两部分 组成。 一、CRT/MDI操作面板
操作步骤:
1、按键
,进入回参考点方式。
2、选择各轴,按住 、 键,至 、 指示灯亮即到回参考点。
三、手动移动
手动移动机床有两种方法:
1、“JOG”连续移动
这种方法用于较长距离的台面移动。
操作步骤:
(1)按 键,进入手动移动模式。
(2)选择各轴,按住 、 、 、 方向键,可以使刀架按照相应的坐
标轴移动。
具补偿窗口。按 和 键,找到对应的补偿值番号。
数控机床FANUC面板各键使用
精品文档FANUC系统各键使用 !1 ALTER 修改程序及代码2 INSRT 插入程序3 DELET 删除程序4 EOB 完成一句 (END OF BLOCK)5 CAN 取消 (EDIT 或 MDI MODE 情况下使用 )6 INPUT 输入程序及代码7 OUTPUT START输出程序及指令8OFFSET 储存刀具长度、半径补当值9AUX GRAPH显示图形10PRGRM显示程序内容11ALARM 显示发生警报内容或代码12POS 显示坐标13DGONS PARAM显示自我诊断及参数功能14RESET 返回停止15CURSOR光标上下移动16PAGE 上下翻页17O 程序号码由 O0001~O999918N 顺序号码由 N0001~N999919G 准备功能代码20X 坐标轴运动方向指令21Y 坐标轴运动方向指令精品文档22 Z 坐标轴运动方向指令23 H 长度补偿功能代码24 F 进给 (FEED)指令25 R 圆弧半径指令26 M 辅助功能指令27 S 主轴指速指令28 T 刀具号码29 D 半径补偿功能代码30 I . J .K圆弧起点至圆弧中心距离( 分别在 X,Y,Z 轴上 )31 P 子程序调用代码32 PROGRAM PROTECT程序记忆保护开关33 MEMORY自动执行程序34 EDIT编辑35 MDI手动编辑36 SINGL BLOCK 单句执行37 BLOCK DELET 指定不执行单句程序( 与/键共享 )38 OPT STOP 选择性停止( 与 M01码共享 ) 39DRY RUN 空运行40PRG TEST 不执行 M.S.T. 码指令41CYCLE START 循环动( 执行程序 ).42 CYCLE STOP 循环停止 ( 暂停程序 )43 PRG STOP 程序停止 ( 与 M00共享 )44 HOME 返回 X.Y.Z. 各轴机械原 & #59843;45 JOG 手动进给 ( 行位或切削 )46 MPG 手动驱动器50 HIGH 手动快速进给51 SPDL DEC 主轴 (RPM)速52 SPDL 100% 执行程序中S指令速53SPDL CW 主轴顺时钟转动54SPDL STOP 主轴停止55SPDL CCW主轴逆时钟转动56SPDL INC 主轴 (RPM)增速57Z+,Y+,X+ 机床 X.Y.Z. 轴往正方向移动58Z-,Y-,X- 机床 X.Y.Z. 轴往负方向移动594-,4+ 机床第四轴60TRVRS 执行机床各轴移动指令61CLNT ON 供应切削液62CLNT OFF 停止供应切削液63CLNT AUTO 自动执行供应切削液64OVERRIDE 切削速度随控 0--150%65EMERGENCY STOP紧急停止66THERMAL ALARM主轴负荷过热报警67LUB ALARM 润滑油不足报警68X_MIRROR IMAGE X轴镜像加工功能69Y_MIRROR IMAGE Y轴镜像加工功能70RAPID OVERRIDE 快速行程 ?控71DNC 直接数控:由于外部接口设备输入程序至数控机床,而又因子控机床本身记忆容量有限,需要执行边读边做 ( 即同时执行收取程序和执行程序指令动作 ) ,称为 DNC操作。
(完整版)FANUC系统部分操作面板简介
(完整版)FANUC系统部分操作⾯板简介;k;lm/n 部分⾯板按键功能说明(FANUC)⼀、FANUC0系统MDI⾯板:FANUC0系统MDI⾯板各键功能说明表键名称功能说明RESET 复位键按下此键,复位CNC系统,包括取消报警、主轴故障复位、中途退出⾃动操作循环和输⼊、输出过程等。
OUTPTSTART输出启动键按下此键,CNC开始输出内存中的参数或程序到外部设备。
地址和数字键按下这些键,输⼊字母、数字和其它字符。
INPUT 输⼊键除程序编辑⽅式以外的情况,当⾯板上按下⼀个字母或数字键以后,必须按下此键才能输⼊到CNC内。
另外,与外部设备通信时,按下此键,才能启动输⼊设备,开始输⼊数据到CNC内。
CURSOR 光标移动键⽤于在CRT页⾯上,移动当前光标。
PAGE 页⾯变换键⽤于CRT屏幕选择不同的页⾯。
POS 页⾯切位置显⽰键在CRT上显⽰机床当前的坐标位置。
PRGRM 程序键在编辑⽅式,编辑和显⽰在内存中的程序。
在MDI⽅式,输⼊和显⽰MDI数据。
MENUOF SET换键参数设置键⼑具偏置数值和宏程序变量的显⽰的设定。
DGNOSPRGRM⾃诊断的参数键设定和显⽰参数表及⾃诊表的内容*OPRALARM 报警号显⽰键按此键显⽰报警号*AUXGRAPH 辅助图形图形显⽰功能,⽤于显⽰加⼯轨迹。
ALTER编辑键替代键⽤输⼊域内的数据替代光标所在的数据。
DELET 删除键删除光标所在的数据。
INSRT 插⼊键将输⼊域之中的数据插⼊到当前光标之后的位置上。
CAN 取消键取消输⼊域内的数据。
EOB 回车换⾏键结束⼀⾏程序的输⼊并且换⾏。
*表⽰尚未开发的功能键⼆、FANUC0系统车床标准⾯板FANUC0系统车床标准⾯板功能说明表按钮名称功能说明MODE(模式选择旋钮)EDIT 编辑模式⽤于直接通过操作⾯板输⼊数控程序和编辑程序。
AUTO ⾃动模式进⼊⾃动加⼯模式。
REF 回零模式机床回零;机床必须⾸先执⾏回零操作,然后才可以运⾏。
FANUC系统数控车床的基本操作
第一节 FANUC系统数控车床的仿真操作
知识链接 一、 FANUC Oi数控系统操作面板
15. 程序编辑开关 置于“ON”位置,可编程序。
16. 程序重启动 由于刀具破损等原因自动停止后,程序可从指定的程序段重
新启动。 17. 程序锁开关
按下此键, 机床各轴被锁住。
知识链接 三、 编程方法
1. 坐标系统 在程序开始之前,必须决定坐标系和程序的原点,通常把程
序原点确定为便于程序开发和加工的点。在多数情况下,把Z轴与 X轴的交点设置为程序原点。
第一节 FANUC系统数控车床的仿真操作
知识链接 三、 编程方法
(1) 机床坐标系统:这个坐标系统用一个固定的机床的点作为其 原点。在执行返回原点操作时,机床移动到此机床原点。 (2) 绝对坐标系统:用户可建立的坐标系统。它的原点可以设置 在任意位置,而它的原点以机床坐标值显示。 (3) 相对坐标系统:这个坐标系统把当前的机床位置当作原点, 在此需要以相对值指定机床位置时使用。 (4) 剩余移动距离:此功能不属于坐标系。它仅仅显示移动命令 发出后目的位置与当前机床位置之间的距离。仅当各个轴的剩余距 离都为零时,这个移动命令才完成。
当处于该操作模式时,对应的模式按钮上方指示灯亮。
2. 数控程序运行控制开关 程序运行控制开关有2个,按钮上方有模式有效指示灯,
当处于该操作模式时,对应的模式按钮上方指示灯亮。
第一节 FANUC系统数控车床的仿真操作
知识链接 一、 FANUC Oi数控系统操作面板
3. 机床主轴手动控制开关 主轴手动控制开关有3个,控制主轴的运转方向及启停。
每按一次执行一条数控指令。 9. 程序段跳读
数控机床FANUC面板各键使用
FANUC 系统各键使用!1 ALTER 修改程序及代码2 INSRT 插入程序3 DELET 删除程序4 EOB 完成一句 (END OF BLOCK)5 CAN 取消(EDIT 或 MDI MODE 情况下使用)6 INPUT 输入程序及代码7 OUTPUT START 输出程序及指令8 OFFSET 储存刀具长度、半径补当值9 AUX GRAPH 显示图形10 PRGRM 显示程序内容11 ALARM 显示发生警报内容或代码12 POS 显示坐标13 DGONS PARAM 显示自我诊断及参数功能14 RESET 返回停止15 CURSOR 光标上下移动16 PAGE 上下翻页17 O 程序号码由 O0001~O999918 N 顺序号码由N0001~N999919 G 准备功能代码20 X 坐标轴运动方向指令21 Y 坐标轴运动方向指令22 Z 坐标轴运动方向指令23 H 长度补偿功能代码24 F 进给(FEED)指令25 R 圆弧半径指令26 M 辅助功能指令27 S 主轴指速指令28 T 刀具号码29 D 半径补偿功能代码30 I . J .K 圆弧起点至圆弧中心距离(分别在X,Y,Z轴上)31 P 子程序调用代码32 PROGRAM PROTECT 程序记忆保护开关33 MEMORY 自动执行程序34 EDIT 编辑35 MDI 手动编辑36 SINGL BLOCK 单句执行37 BLOCK DELET 指定不执行单句程序 (与/ 键共享)38 OPT STOP 选择性停止 (与M01码共享)39 DRY RUN 空运行40 PRG TEST 不执行M.S.T.码指令41 CYCLE START 循环动(执行程序)42 CYCLE STOP 循环停止(暂停程序)43 PRG STOP 程序停止(与M00共享)44 HOME 返回X.Y.Z.各轴机械原& #59843;45 JOG 手动进给(行位或切削)46 MPG 手动驱动器50 HIGH 手动快速进给51 SPDL DEC 主轴(RPM)速52 SPDL 100% 执行程序中S指令速53 SPDL CW 主轴顺时钟转动54 SPDL STOP 主轴停止55 SPDL CCW 主轴逆时钟转动56 SPDL INC 主轴(RPM)增速57 Z+,Y+,X+ 机床X.Y.Z.轴往正方向移动58 Z-,Y-,X- 机床X.Y.Z.轴往负方向移动59 4-,4+ 机床第四轴60 TRVRS 执行机床各轴移动指令61 CLNT ON 供应切削液62 CLNT OFF 停止供应切削液63 CLNT AUTO 自动执行供应切削液64 OVERRIDE 切削速度随控 0--150%65 EMERGENCY STOP 紧急停止66 THERMAL ALARM 主轴负荷过热报警67 LUB ALARM 润滑油不足报警68 X_MIRROR IMAGE X轴镜像加工功能69 Y_MIRROR IMAGE Y轴镜像加工功能70 RAPID OVERRIDE 快速行程?控71 DNC 直接数控:由于外部接口设备输入程序至数控机床,而又因子控机床本身记忆容量有限,需要执行边读边做(即同时执行收取程序和执行程序指令动作),称为DNC操作。
法兰克数控车床界面功能键介绍
法兰克数控车床界面功能键介绍法兰克数控车床是一种将机床加工过程中的一系列操作控制集成在一起的设备。
其主要功能是通过操作按钮来控制车床的运动、速度和加工程序等参数。
在法兰克数控车床的界面中,有很多功能键可以帮助操作员完成各种操作。
下面是对一些常见的功能键进行介绍。
1.电源开关:用于控制整个数控车床的供电。
打开电源后,才能使用其他功能键。
2.紧急停止按钮:当需要紧急停止机床时,按下紧急停止按钮,机床会立即停止运动。
3.运动控制按钮:包括Z轴、X轴等运动控制按钮,可通过按下相应的按钮来控制车床的坐标轴移动。
4.手动模式切换按钮:用于切换机床的手动操作模式和自动操作模式。
手动模式下,可以通过操作按钮手动控制机床的运动;自动模式下,机床将按照预先设定的加工程序进行自动操作。
5.速度调节按钮:可用于调节车床的进给速度、快速移动速度等参数。
通过提高速度可以提高机床的加工效率,而降低速度可以提高加工的精度。
6.加工参数设置按钮:通过按下该按钮,可以进入加工参数设置界面,对车床的各种加工参数进行设置,如切割速度、主轴转速、刀具半径补偿等。
7.加工启动按钮:按下该按钮后,机床将按照预先设定的加工程序进行自动操作。
在开启自动模式之前需要先设置好加工参数,并进行刀具装夹和工件夹紧,以确保加工过程的顺利进行。
8.读取/保存程序按钮:用于读取和保存加工程序。
当需要重新加工一些程序时,可以通过读取按钮选择对应的程序;而当加工程序已经完成并需要保存时,可以使用保存程序按钮将程序保存到控制系统中。
9.报警重置按钮:当机床出现故障或报警时,按下报警重置按钮可以将报警信息清除,并进行故障排查。
10.坐标系切换按钮:用于切换机床的坐标系。
根据加工要求可以选择使用机床坐标系、工件坐标系或者零点坐标系。
11.调整刀具按钮:用于调整刀具位置。
通过按下该按钮,机床会自动调整刀具的位置,以保证加工质量。
12.复位按钮:用于恢复机床的初始状态。
当需要进行下一轮加工时,按下复位按钮,可以将机床返回到初始状态,以便进行下一轮加工。
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FANUC 车床面板操作FANUC 0 SK50车床面板5.1 机床准备5.1.1 激活机床点击操作面板上的控制系统开关按钮,使按钮变亮。
检查急停按钮是否松开至状态,若未松开,点击急停按钮,将其松开。
5.1.2 机床回参考点对准MODE旋钮点击鼠标左键或右键,将旋钮拨到REF档,如图5-1-2-1所示。
先将X轴方向回零,在回零模式下,如图5-1-2-1所示;点击按钮,此时X轴将回零,相应操作面板上X轴的指示灯亮,同时CRT上的X坐标变为“390.000”;再点击按钮,可以将Z轴回零,操作面板上Z轴的指示灯亮,此时CRT如图5-1-2-2所示。
图5-1-2-1 图5-1-2-25.2 对刀数控程序一般按工件坐标系编程,对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。
下面具体说明车床对刀的方法。
其中将工件右端面中心点设为工件坐标系原点。
将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。
5.2.1 车床对刀试切法试切法对刀是用所选的刀具试切零件的外圆和端面,经过测量和计算得到零件端面中心点的坐标值。
X,在Z轴方向1)以卡盘底面中心为机床坐标系原点。
刀具参考点在X轴方向的距离为TZ。
的距离为T将操作面板中MODE SELECT旋钮切换到JOG上。
点击MDI键盘的按钮,此时CRT界面上显示坐标值,利用操作面板上的按钮、和、,将机床移动到如图5-2-1-1所示大致位置。
图5-2-1-1如图5-2-1-2所示。
点击MDI 键盘上的按钮,使CRT 界面显示坐标值,按软键“ALL ”,如图5-2-1-6所示,读出CRT 界面上MACHINE 中显示的X 的坐标,记为X1。
点击按钮,将刀具退至如图5-2-1-3所示位置;点击按钮,试切工件端面,如图5-2-1-4所示。
记下CRT 界面上MACHINE 中显示的Z 的坐标,记为Z1;点击按钮,使主轴停止转动,点击菜单“测量/坐标测量”如图5-2-1-5所示,点击试切外圆时所切线段,选中的线段由蓝色变为绿色。
记下右面对话框中对应的X 的值。
X 的坐标值减去“测量”中读出的X 的值,记为X2;X 的坐标值减去“测量”中读取的X 的值,再加上机床坐标系原点到刀具参考点在X 方向的距离,即T X X X ++21,记为X ;Z1加上机床坐标系原点到刀具参考点在Z 方向的距离,即Z1+T Z ,记为Z 。
(X ,Z )即为工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。
图5-2-1-2 图5-2-1-3 图5-2-1-4图5-2-1-5 图5-2-1-62)以刀具参考点为机床坐标系原点将操作面板中MODE SELECT 旋钮切换到JOG 上。
点击MDI 键盘的按钮,此时CRT 界面上显示坐标值,利用操作面板上的按钮、和、,将机床移动到如图5-2-1-1所示大致位置。
如图5-2-1-2所示。
记下此时MACHINE中的X坐标,记为X1,如图5-2-1-2所示。
点击按钮,将刀具退至如图5-2-1-3所示位置;点击按钮,试切工件端面,如图5-2-1-4所示。
记下CRT界面上MACHINE中显示的Z坐标,记为Z1;点击按钮,使主轴停止转动,点击菜单“测量/坐标测量”如图5-2-1-5所示,点击试切外圆时所切线段,选中的线段由蓝色变为绿色。
记下右面对话框中对应的X的值。
X的坐标值减去“测量”中读出的X的值,记为X2;X的坐标值减去“测量”中读取的X的值,即X1-X2,记为X;(X,Z)即为工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。
设置刀具偏移值用所选刀具试切工件外圆,点击按钮,使主轴停止转动,点击菜单“测量/坐标测量”,得到试切后的工件直径,记为X1保持X轴方向不移动,点击MDI键盘上的键,进入磨损补偿参数设定界面或形状补偿参数设定界面,将光标移到相应的位置输入MXX1,按键输入到指定区域。
试切工件端面,读出端面在工件坐标系中Z的坐标值,记为Z1(此处以工件端面中心点为工件坐标系原点,则Z1为0)保持Z轴方向不移动,进入磨损补偿参数设定界面或形状补偿参数设定界面,将光标移到相应的位置输入MZZ1,按键输入到指定区域。
设置多把刀具偏置值车床的刀架上可以同时放置8把刀具,选择其中一把刀为标准刀具,采用试切法或自动设置坐标系法完成对刀后,可通过设置偏置值完成其它刀具的对刀,下面介绍刀具偏置值的获取办法。
按键,使CRT界面显示坐标值。
按PAGE键,切换到显示相对坐标系。
选定标准刀试切工件端面,将刀具当前的Z轴位置设为相对零点(设零前不得有Z轴位移)按键,再按,则当前Z轴位置设为相对零点。
标准刀试切零件外圆,将刀具在当前X轴的位置设为相对零点(设零前不得有X轴的位移);按键,再按,则当前X轴位置设为相对原点.此时CRT界面如图5-2-1-7所示。
图5-2-1-7 图5-2-1-8退出后换刀,将下一把刀刀尖分别与标准刀切削的表面接触,纪录此时显示的相对值,即为该刀相对于标刀的偏置值△X, △Z。
(为保证刀尖准确接触,可采用增量进给方式或手轮进给方式)此时CRT界面如图5-2-1-8所示,所显示的值即为偏置值。
将偏置值输入到形状参数补偿表内。
5.3 设置参数5.3.1 车床刀具补偿参数车床的刀具补偿包括刀具的磨损量补偿参数和形状补偿参数,两者之和构成车刀偏置量补偿参数,设定后,可在数控程序中调用。
输入磨损量补偿参数刀具使用一段时间后磨损,会使产品尺寸产生误差,因此需要对刀具设定磨损量补偿。
步骤如下:按键进入磨损量参数设定页面;用PAGE或键选择刀具补偿参数页面,如图5-3-1-1;图5-3-1-1 图5-3-1-2用CURSOR:或键选择补偿参数编号;点击MDI键盘,输入补偿值到输入域;按键,把输入域中间的补偿值输入到指定位置;按依次逐字删除输入域中的内容输入形状补偿参数按键两次,进入参数设定页面;PAGE或键选择补偿参数页面,如图5-3-1-2;CURSOR或键选择补偿参数编号;点击MDI键盘,输入补偿值到输入域按键,把输入域中间的补偿值输入到所指定的位置。
注:输入车刀磨损量补偿参数和形状补偿参数时,须保证两者对应值和为车刀相对于标刀的偏置量。
在设置车床刀具补偿参数时可通过点击按钮切换刀具磨损补偿和刀具形状补偿的界面。
5.4 手动加工零件5.4.1 手动/连续方式将操作面板中MODE SELECT旋钮切换到JOG上.使用按钮、和、可以快速准确的移动机床。
点击按钮,控制主轴的转动、停止。
注:刀具切削零件时,主轴需转动。
加工过程中刀具与零件发生非正常碰撞后(非正常碰撞包括车刀的刀柄与零件发生碰撞;铣刀与夹具发生碰撞等),系统弹出警告对话框,同时主轴自动停止转动,调整到适当位置,继续加工时需再次点击中的按钮,使主轴重新转动。
5.4.2 手动/手轮方式在手动/连续加工(参见5.4.1“手动/连续加工”)或在对刀(参见5.2“对刀”),需精确调节机床时,可用手轮方式调节机床。
将控制面板上MODE SELECT旋钮切换到或上。
配合步进量调节旋钮,进行手轮精确调节机床。
其中X1为0.001毫米,X10为0.01毫米,X100为0.1毫米。
点击按钮,来控制主轴的转动、停止。
5.5 数控程序处理5.5.1 导入数控程序数控程序可以通过记事本或写字板等编辑软件输入并保存为文本格式文件,也可直接用FANUC系统的MDI键盘输入。
1)将操作面板中MODE SELECT旋钮切换到EDIT上。
2)点击菜单“视图/控制面板切换”或工具条上的,打开FANUC系统的MDI键盘。
3)点击MDI键盘上的键,进入编辑页面4)再通过MDI键盘输入Oxx,(O后面输入的是不超过四位的任意数字)。
5)打开菜单“机床/DNC传送…”,在打开文件对话框中选取文件。
如图5-5-1-1所示,在文件名列表框中选中所需的文件,按“打开”确认,即可输入预先编辑好的数控程序。
此时CRT界面上显示选定的数控程序。
图5-5-1-1注:程序中调用子程序时,主程序和子程序需分开导入。
5.5.2 数控程序管理显示数控程序目录经过导入数控程序操作后,将操作面板中MODE SELECT旋钮切换到EDIT上,在MDI键盘上按键,进入编辑页面,再按软键“Lib”。
经过DNC传送的数控程序名显示在CRT界面上。
选择一个数控程序将操作面板中MODE SELECT旋钮切换到EDIT或AUTO档,在MDI键盘上按键,进入编辑页面,按键入字母“O”;按数字键键入搜索的号码:XXXX;(搜索号码为数控程序目录中显示的程序号)按CURSOR开始搜索。
找到后,“OXXXX”显示在屏幕右上角程序号位置,NC程序显示在屏幕上。
删除一个数控程序将操作面板中MODE SELECT旋钮切换到EDIT上,(在MDI键盘上按键,进入编辑页面,按键入字母“O”;按数字键键入要删除的程序的号码:XXXX;按键,程序即被删除。
新建一个NC程序将操作面板中MODE SELECT旋钮切换到EDIT上,在MDI键盘上按键,进入编辑页面,按键入字母“O”;按数字键键入程序号,但不可以与已有程序号的重复;按键,开始程序输入;每输入一个代码,按键,输入域中的内容显示在CRT界面上,用回车换行键结束一行的输入后换行。
注:MDI键盘上的数字/字母键,第一次按下时输入的是字母,以后再按下时均为数字。
若要再次输入字母,须先将输入域中已有的内容显示在CRT界面上(按键,可将输入域中的内容显示在CRT界面上)删除全部数控程序将操作面板中MODE SELECT旋钮切换到EDIT上,在MDI键盘上按键,进入编辑页面,按键入字母“O”;按键件入“-”;按键键入“9999”;按键。
5.5.3 编辑程序将操作面板中MODE SELECT旋钮切换到EDIT上,在MDI键盘上按键,进入编辑页面,选定了一个数控程序后,此程序显示在CRT界面上,可对数控程序进行编辑操作。
移动光标按PAGE或翻页,按CURSOR或移动光标;插入字符先将光标移到所需位置,点击MDI键盘上的数字/字母键,将代码输入到输入域中,按键,把输入域的内容插入到光标所在代码后面;删除输入域中的数据按键用于删除输入域中的数据;删除字符先将光标移到所需删除字符的位置,按键,删除光标所在的代码;查找输入需要搜索的字母或代码;按CURSOR开始在当前数控程序中光标所在位置后搜索。
(代码可以是:一个字母或一个完整的代码。
例如:“N0010”,“M”等。
)如果此数控程序中有所搜索的代码,则光标停留在找到的代码处;如果此数控程序中光标所在位置后没有所搜索的代码,则光标停留在原处;替换先将光标移到所需替换字符的位置,将替换成的字符通过MDI键盘输入到输入域中,按键,把输入域的内容替代光标所在的代码;5.5.4 保存程序编辑好的程序需要进行保存操作将操作面板中MODE SELECT旋钮切换到EDIT上,在MDI键盘上按键,进入编辑页面,按键;在弹出的对话框中输入文件名,选择文件类型和保存路径,按“保存”按钮确定或按“取消”按钮取消保存操作。