FANUC 车床面板操作

FANUC 车床面板操作

FANUC 0 SK50车床面板

5.1 机床准备

5.1.1 激活机床

点击操作面板上的控制系统开关按钮，使按钮变亮。

检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。

5.1.2 机床回参考点

对准MODE旋钮点击鼠标左键或右键，将旋钮拨到REF档，如图5-1-2-1所示。

先将X轴方向回零，在回零模式下，如图5-1-2-1所示；点击按钮，此时X轴将回零，相应操作面板上X轴的指示灯亮，同时CRT上的X坐标变为“390.000”；再点击按钮，可以将Z轴回零，操作面板上Z轴的指示灯亮，此时CRT如图5-1-2-2所示。

图5-1-2-1 图5-1-2-2

5.2 对刀

数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。

下面具体说明车床对刀的方法。其中将工件右端面中心点设为工件坐标系原点。

将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。

5.2.1 车床对刀

试切法

试切法对刀是用所选的刀具试切零件的外圆和端面，经过测量和计算得到零件端面中心点的坐标值。

X，在Z轴方向1）以卡盘底面中心为机床坐标系原点。刀具参考点在X轴方向的距离为

T

Z。

的距离为

T

将操作面板中MODE SELECT旋钮切换到JOG上。点击MDI键盘的按钮，此时CRT界面上显示坐标值，利用操作面板上的按钮、和、，将机床移动到如图5-2-1-1所示大致位置。

图5-2-1-1

如图5-2-1-2所示。点击MDI 键盘上的按钮，使CRT 界面显示坐标值，按软键“ALL ”，

如图5-2-1-6所示，读出CRT 界面上MACHINE 中显示的X 的坐标，记为X1。

点击按钮

，将刀具退至如图5-2-1-3所示位置；点击按钮

，试切工件端面，

如图5-2-1-4所示。记下CRT 界面上MACHINE 中显示的Z 的坐标，记为Z1；

点击按钮

，使主轴停止转动，点击菜单“测量/坐标测量”如图5-2-1-5所示，点击

试切外圆时所切线段，选中的线段由蓝色变为绿色。记下右面对话框中对应的X 的值。X 的坐标值减去“测量”中读出的X 的值，记为X2；

X 的坐标值减去“测量”中读取的X 的值，再加上机床坐标系原点到刀具参考点在X 方向的距离，即T X X X ++21，记为X ；

Z1加上机床坐标系原点到刀具参考点在Z 方向的距离，即Z1+T Z ，记为Z 。 （X ，Z ）即为工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。

图5-2-1-2 图5-2-1-3 图5-2-1-4

图5-2-1-5 图5-2-1-6

2）以刀具参考点为机床坐标系原点

将操作面板中MODE SELECT 旋钮

切换到JOG 上。点击MDI 键盘的

按钮，此时CRT 界面上显示坐标值，利用操作面板上的按钮、

和

、

，

将机床移动到如图5-2-1-1所示大致位置。

如图5-2-1-2所示。记下此时MACHINE中的X坐标，记为X1，如图5-2-1-2所示。

点击按钮，将刀具退至如图5-2-1-3所示位置；点击按钮，试切工件端面，

如图5-2-1-4所示。记下CRT界面上MACHINE中显示的Z坐标，记为Z1；

点击按钮，使主轴停止转动，点击菜单“测量/坐标测量”如图5-2-1-5所示，点击

试切外圆时所切线段，选中的线段由蓝色变为绿色。记下右面对话框中对应的X的值。X的坐标值减去“测量”中读出的X的值，记为X2；

X的坐标值减去“测量”中读取的X的值，即X1-X2，记为X；

（X，Z）即为工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。

设置刀具偏移值

用所选刀具试切工件外圆，点击按钮，使主轴停止转动，点击菜单“测量/坐标测量”，得到试切后的工件直径，记为X1

保持X轴方向不移动，点击MDI键盘上的键，进入磨损补偿参数设定界面或形状补偿参数设定界面，将光标移到相应的位置输入MXX1，按键输入到指定区域。

试切工件端面，读出端面在工件坐标系中Z的坐标值，记为Z1（此处以工件端面中心点为工件坐标系原点，则Z1为0）

保持Z轴方向不移动，进入磨损补偿参数设定界面或形状补偿参数设定界面，将光标移到相应的位置输入MZZ1，按键输入到指定区域。

设置多把刀具偏置值

车床的刀架上可以同时放置8把刀具，选择其中一把刀为标准刀具，采用试切法或自动设置坐标系法完成对刀后，可通过设置偏置值完成其它刀具的对刀，下面介绍刀具偏置值的获取办法。

按键，使CRT界面显示坐标值。

按PAGE键，切换到显示相对坐标系。

选定标准刀试切工件端面，将刀具当前的Z轴位置设为相对零点（设零前不得有Z轴位移）按键，再按，则当前Z轴位置设为相对零点。

标准刀试切零件外圆，将刀具在当前X轴的位置设为相对零点（设零前不得有X轴的位移）；按键，再按，则当前X轴位置设为相对原点.此时CRT界面如图5-2-1-7所示。

图5-2-1-7 图5-2-1-8

退出后换刀，将下一把刀刀尖分别与标准刀切削的表面接触，纪录此时显示的相对值，即为该刀相对于标刀的偏置值△X, △Z。（为保证刀尖准确接触，可采用增量进给方式或手轮进给方式）此时CRT界面如图5-2-1-8所示，所显示的值即为偏置值。

将偏置值输入到形状参数补偿表内。

5.3 设置参数

5.3.1 车床刀具补偿参数

车床的刀具补偿包括刀具的磨损量补偿参数和形状补偿参数，两者之和构成车刀偏置量补偿参数，设定后，可在数控程序中调用。

输入磨损量补偿参数

刀具使用一段时间后磨损，会使产品尺寸产生误差，因此需要对刀具设定磨损量补偿。步骤如下：

按键进入磨损量参数设定页面；

用PAGE或键选择刀具补偿参数页面，如图5-3-1-1；

图5-3-1-1 图5-3-1-2

用CURSOR：或键选择补偿参数编号;