钻孔灌注桩机安全技术操作规程
钻孔灌注桩安全操作规程
钻孔灌注桩安全操作规程钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程领域。
由于施工过程涉及到机械设备、高处作业、电气设备等多种危险因素，因此必须严格遵守安全操作规程，以确保施工人员的生命安全和工程的顺利进行。
一、施工前的准备工作1、技术交底施工前，技术人员应向施工人员进行详细的技术交底，包括施工工艺、质量要求、安全注意事项等。
施工人员应熟悉施工图纸和相关规范，明确施工任务和要求。
2、场地准备（1）平整场地，清除杂物，确保施工场地坚实、平整。
（2）设置排水系统，保证场地内不积水。
（3）在施工现场设置明显的安全警示标志，如“当心触电”“当心坠落”等。
3、设备检查（1）对钻孔灌注桩施工所用的机械设备进行全面检查，包括钻机、起重机、电焊机等，确保设备性能良好，安全装置齐全有效。
（2）检查电气设备的接地、接零是否良好，电线电缆是否破损。
4、材料准备（1）准备好施工所需的钢材、水泥、砂、石等材料，并确保材料质量符合要求。
（2）对钢筋等材料进行加工制作，确保尺寸、规格符合设计要求。
二、钻孔施工中的安全操作1、钻机安装与调试（1）钻机安装应平稳、牢固，地锚应拉紧。
（2）调试钻机时，应先进行空载运转，检查各部件的工作是否正常，确认无误后方可进行钻孔作业。
2、钻进过程（1）钻进时，操作人员应密切观察钻机的运行情况，如发现异常声响、振动或钻进困难等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续钻进。
（2）钻进过程中，应根据地质情况合理调整钻进速度和钻进压力，避免出现坍孔、卡钻等事故。
（3）在钻进过程中，严禁操作人员擅自离岗。
3、泥浆制备与使用（1）泥浆制备应选用合适的原材料，并按照规定的配合比进行配制。
（2）使用泥浆时，应定期检测泥浆的性能指标，如比重、黏度、含砂率等，确保泥浆质量符合要求。
（3）废弃的泥浆应按照规定进行处理，不得随意排放，以免污染环境。
4、清孔（1）清孔时，应保持孔内水头高度，防止坍孔。
钻孔灌注桩安全操作规程
钻孔灌注桩安全操作规程一、前言钻孔灌注桩是一种在土层中钻孔并注入混凝土的地基工程方法，被广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程中。
为了保证钻孔灌注桩施工的安全性，特制定本规程，以指导施工人员进行安全操作。
二、施工前的准备工作1.施工前应对施工场地进行勘察，确保场地平整、无障碍物，并标明施工区域。
2.严格按照相关规范和设计图纸进行施工准备，确保施工材料齐全。
3.组织施工人员进行安全教育培训，明确施工流程和操作规范。
4.检查和保养施工机械设备，确保其正常运转，避免故障发生。
三、施工过程中的安全操作1.施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等防护用品，并正确使用个人防护设备。
2.根据设计要求和现场情况，确定钻孔灌注桩的开挖位置和深度，在施工现场进行标明。
3.在开挖钻孔之前，应进行地质勘察，了解地下情况，避免遇到危险地质因素。
4.钻孔过程中，施工人员应确保安全距离，并注意避开机械设备的运动轨迹。
5.严格遵守钻孔灌注桩的施工工艺要求，避免超过最大承载力和超挥发量。
6.施工人员应定期进行钻孔灌注桩的检查，确保施工质量和施工安全。
7.在灌注混凝土之前，应清理钻孔内的杂质，并按设计要求进行桩体布置。
8.灌注混凝土时，采取适当的防止漏料的措施，避免过度振捣导致结构质量问题。
9.及时清理施工现场的杂物，保持施工现场的整洁，防止发生意外事件。
四、应急措施1.发生火灾或其他紧急情况时，施工人员应立即按照应急预案进行处置。
2.施工现场应配备必要的灭火器材和急救设备，并进行定期检查和维护。
3.施工人员应具备基本的急救知识，能够在发生意外时提供临时救助。
四、施工后的安全措施1.施工结束后，对施工设备和材料进行清理、维护和存放，防止意外事故发生。
2.及时对施工现场进行整理，清除施工废弃物，恢复场地的清洁和整洁。
3.建立档案记录，包括施工过程中的安全记录、质量检测和巡检报告等。
五、施工风险分析与预防1.根据施工工艺和现场环境，针对可能发生的风险进行分析，制定相应的预防措施。
钻(挖)孔灌注桩安全操作规程
钻(挖)孔灌注桩安全操作规程1.钻(挖)孔灌注桩施工作业应符合下列规定:（1）施工作业区域应设置警戒区。
（2）临近堤防及其他水利、防洪设施施工应符合有关规定。
（3）山坡上钻(挖)孔灌注桩施工应清除坡面上的危石和浮土；存在裂缝的坡面或可能坍塌区域应采取必要的防护措施。
（4）停止施工的钻、挖孔桩,孔口应加盖防护,四周应设置护栏及明显的警示标志,夜间应悬挂示警红灯。
（5）钻机等高耸设备应按规定设置避雷装置。
（6）钢筋笼下放应采用专用吊具。
钢筋笼孔口连接时,孔内钢筋笼应固定牢靠。
作业人员不得在钢筋笼内作业,安全带不得扣挂在钢筋笼上。
（7）浇筑混凝土时,孔口应设防坠落设施。
2.钻孔灌注桩施工作业应符合下列规定:（1）施工场地及行走道路应平坦坚实,满足钻机正常工作和移动的要求。
（2）钻机安设应平稳、牢固。
（3）发生卡钻时,不得强提,应查明原因并处理。
（4）停钻时,钻头、钻秆应置于孔外安全位置。
（5）钻机电缆线接头应绑扎牢固,不得透水、漏电；电缆线不得浸泡于水、泥浆中,不得挤压电缆线及风水管路。
3.冲击钻机的卷扬机应制动良好,钻架顶部应设置行程开关。
钢丝绳应无死弯和断丝,安全系数不应小于12；钢丝绳夹数量应与钢丝绳直径相匹配,并应设置保险绳夹。
4.回旋钻机成孔应符合下列规定:（1）回旋钻机钻进时,高压胶管下不得站人。
水龙头与胶管应连接牢固。
钻机旋转时,不得提升钻杆。
（2）钻机移动不得挤压电缆线及管路。
（3）潜水钻机钻孔时,每完成一根钻孔桩后应检查电机的密封状况。
5.旋挖钻机成孔应符合下列规定:（1）钻孔作业过程中,应观察主机所在地面变化情况,发现下沉现象应及时停机处理。
因故长时间停机应挂牢套管口保险钩。
（2）场内墩位间转移旋挖钻机应预先检查转移路线、放倒机架,并应设专人指挥。
钻孔灌注桩机安全操作规程
钻孔灌注桩机安全操作规程前言钻孔灌注桩机是在工程施工中非常重要的设备之一。
准确无误的操作钻孔灌注桩机，可以有效提高施工效率，并且可以减少安全事故的发生。
但是，不正确的操作会带来很多安全隐患，甚至可能导致人身伤害或生命危险。
为了确保工程施工的顺利进行，保障工人的身体健康和安全，必须要遵循相关安全操作规程。
一、准备工作在使用钻孔灌注桩机的时候，我们需要进行如下准备工作：1.对钻孔灌注桩机进行外观检查；2.清理操作区域内的杂物；3.确保有足够的通风和照明设施；4.穿戴适当的劳动保护用品；二、操作规程1.打开工具箱，检查所需工具和附件是否准备充足，然后再开始准备安装桩机；2.确认钻孔灌注桩机的电源与地线是否接好，所有调节机构处于松动状态；3.检查消噪器是否正确并设备设置，准备开始起重；4.钻孔灌注桩机在工作前应该确保叉车安全；5.将钻头固定在所需位置，按下开关手柄，启动机器；6.根据钻孔深度，和相关施工要求，调节好作业深度和孔径大小；7.当机器到达规定深度时停止机器，此时应该确认是否达到的目标深度；8.继续进行混凝土浇筑，直到完成整个桩孔；9.浇筑结束后，关闭混凝土泵的泵送系统和旋转系统，开始进行钻头的拆卸；10.手动逆时针拧紧各部分紧固螺母并把钻头复位，最后关掉电源。
三、安全注意事项1.在进行任何操作前，务必要确保所有机器设备都进行了彻底的维护和保养；2.在进行工作之前，应该要仔细检查已经装好的各种附件；3.操作设备时穿戴戴口罩、手套、工作靴等安全装备。
使用带防葛毛罩和耳罩的安全耐磨手套；4.避免机器长时间超负荷运行，以避免马达过热或其他损伤；5.小心操作任何可能的旋转部件或运动部分；6.避免使用腐蚀性材料对机器进行清洁；7.切勿将任何东西靠近机器的旋转部分；8.千万不要将手放在运动的或旋转的部件或结构上；9.遵循正确的操作步骤，并随时保持警惕；10.在操作期间，保持机器周围干燥和洁净。
四、总结钻孔灌注桩机的正确操作不仅可以提高工作效率，还可以保障每位工作人员的安全健康。
钻孔灌注桩机安全操作规程
钻孔灌注桩机安全操作规程钻孔灌注桩机安全操作规程1.在起动钻孔灌注桩机之前，必须确保电压降不超过额定电压的10%。
2.电机的绝缘电阻不得小于0.5MΩ，以保证安全操作。
3.钻杆的偏斜度不得超过全长的1%。
对于长度超过10米的钻杆，不得在地面接好后一次吊装，以避免自重造成弯曲变形。
4.钻机应该放置在平衡、坚实的地面上，以确保机器的稳定性和安全性。
5.在起动钻孔灌注桩机后，应将操纵杆置空档位置，空转运行。
在确认无误后再进行作业。
6.如果在钻孔过程中卡钻，应立即切断电源。
在查明原因之前，不得强行起动。
7.在作业过程中，如果发生机架摇晃、移动或偏斜等情况，应立即停钻，查明原因并进行处理后再进行作业。
8.在作业中，应设专人负责监护电缆。
如果遇到停电，应将各控制器放置零位，切断电源，并将钻头接触地面。
9.如果在钻孔过程中发现紧固螺栓松动，应停机及时处理。
10.在作业结束后，应将钻头下降至地面，各操纵杆置于空档，切断电源。
钻孔灌注桩施工安全操作规程1.在钻机就位之后，应对钻机及配套设备进行全面检查，确保机器安装平稳、牢固。
钻架应加设斜撑或缆风绳，以提高机器的稳定性和安全性。
2.在使用冲击钻孔时，应选用适当的钻锥、卷扬机和钢丝绳等设备。
钢丝绳与钻锥用绳卡固接时，绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。
在起动之前，应将操纵杆置于空档位置，空转运行。
在确认无误后再进行作业。
在冲击过程中，应掌握钢丝绳的松弛度，以确保安全操作。
3.钻机使用的电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电。
对于经常处于水、泥浆浸泡处的设备，应架空搭设，移动钻机时，不得挤压电缆及风水管路。
4.在采用冲抓或冲击钻孔时，当钻头提到接近护筒底缘时，应减速、平稳提升，不得碰撞护筒和钩挂护筒底缘。
5.钻孔使用的泥浆，应设置泥浆循环净化系统，并注意防止或减少环境污染。
6.钻机停钻时，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，不得滞留孔内。
7.对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩，以确保工作安全。
钻孔灌注桩安全操作规程
钻孔灌注桩安全操作规程1. 引言钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程领域。
然而，在进行钻孔灌注桩操作时，安全必须放在首要位置。
本文档旨在明确钻孔灌注桩的安全操作规程，以确保工作人员的安全和项目的顺利进行。
2. 钻孔灌注桩的基本原理钻孔灌注桩是通过钻孔设备钻入地下，然后在钻孔内部注入混凝土，形成具有承载力的桩基。
这项工作需要经验丰富、具备专业知识和技能的工程师和操作人员进行。
3. 工作前的准备在进行钻孔灌注桩作业之前，必须做好以下准备工作：- 检查钻孔设备是否正常运行，并进行必要的维护和保养。
- 检查附近的地下管网和电缆等设施，确保不会影响到作业。
- 准备必要的安全设备，如安全帽、安全鞋、手套和眼镜等。
4. 钻孔作业安全操作规程4.1 岩屑排除在钻孔过程中，岩屑会随着钻孔器具从地下带出来。
为了保证钻孔的顺利进行，必须及时排清岩屑。
操作人员应遵循以下规则：- 使用吸尘器或风机等设备清除岩屑。
- 确保岩屑不会落入人员或设备附近，以免造成伤害或故障。
4.2 钻孔深度控制钻孔深度是确保钻孔灌注桩质量的关键因素之一。
操作人员在进行钻孔作业时，应注意以下事项：- 使用测深仪或其他测量设备，确保钻孔深度符合设计要求。
- 在钻孔过程中，随时检查和控制钻孔的垂直度和偏差，以确保钻孔质量。
4.3 环境保护钻孔作业可能会产生噪音、粉尘和废水等环境污染物。
为了保护环境和人员的健康，操作人员应采取以下措施：- 在作业现场设置适当的防护措施，限制噪音和粉尘的扩散。
- 合理使用水资源，减少废水排放。
- 妥善处理产生的废弃物和污水，按照相关法规进行处置。
4.4 安全警示标识在钻孔现场，应设置明显的安全警示标识，以引起人员的注意和警觉。
这些标识应包括禁止通行、危险警示和应急出口等信息。
5. 突发事件的应对在钻孔灌注桩作业中，可能会发生突发事件，如设备故障、天气变化或工地事故。
为了保障工作人员的安全，操作人员应掌握以下应对措施：- 在设备故障发生时，立即停止作业，并通知维修人员。
钻孔灌注桩安全操作规程
钻孔灌注桩安全操作规程钻孔灌注桩是一种常见的基础施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程领域。
然而，由于其施工过程涉及到多种设备和复杂的工艺，存在一定的安全风险。
为了确保施工人员的生命安全和工程的顺利进行，特制定以下钻孔灌注桩安全操作规程。
一、施工前准备1、技术交底施工前，技术负责人应向所有参与施工的人员进行详细的技术交底，包括施工工艺、质量要求、安全注意事项等。
2、场地平整施工现场应进行平整，清除杂物和障碍物，确保桩机行走和施工的安全。
对于松软场地，应采取加固措施，防止桩机倾斜或下沉。
3、设备检查对钻孔灌注桩施工所需的机械设备，如钻机、起重机、电焊机等进行全面检查，确保其性能良好、安全装置齐全有效。
重点检查钻杆、钻头、钢丝绳、吊钩、配电箱等部件，发现问题及时维修或更换。
4、安全防护用品配备为施工人员配备符合标准的安全帽、安全带、安全鞋、防护手套等个人安全防护用品，并确保其正确佩戴和使用。
5、临时用电设置施工现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46）的要求，采用“三级配电、两级保护”系统，设置专用配电箱，电线电缆应架空或埋地敷设，严禁私拉乱接。
二、钻进过程1、钻机安装与就位钻机安装应平稳牢固，底座应垫实，钻杆应保持垂直。
就位时，应通过调整钻机的支腿或千斤顶，使钻机的水平度和垂直度符合要求。
2、钻进操作（1）操作人员应严格按照操作规程进行钻进作业，控制钻进速度和压力，避免过快或过猛地钻进，防止钻杆折断或孔壁坍塌。
（2）在钻进过程中，应密切观察钻机的工作状态，如发现异常声响、振动、卡钻等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续钻进。
（3）定期检查钻杆、钻头的磨损情况，及时更换磨损严重的部件，以保证钻进效率和质量。
3、泥浆护壁（1）根据地质条件和钻进要求，合理配制泥浆，控制泥浆的比重、黏度、含砂率等指标。
（2）在钻进过程中，应及时补充泥浆，保持孔内泥浆液面高于地下水位 10m 以上，以稳定孔壁。
钻孔灌注桩安全技术操作规程汇编(6篇范文)
钻孔灌注桩安全技术操作规程汇编（6篇范文）第1篇钻孔灌注桩安全技术操作规程一、作业条件:第1条施工前，应充分了解现场的工程水文地质资料，并查明施工现场内是否有地下电缆或煤气管道等地下障碍物；使用钻机必须按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块。
第2条作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在150m以内。
电源容量与导线截面必须符合说明书规定，起动时电压降不得超过额定电压的±5%。
二、作业前检查和启动:第3条安装前详细检查各部件，安装后钻杆的中心线偏斜应小于全长的1%，10m以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。
第4条施工场地应平整、坚实、松软地段应铺垫碾压；钻机应放置平稳、坚实。
机电设备应有专人负责管理，凡上岗者均应持有操作合格证；第5条启动前，将操作杆放在空档位置，启动后，应空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常，方可作业。
第6条钻机应装有下钻限位的报警装置。
电器设备要设置漏电开关，并保证接地或接零可靠有效；第7条检查减速箱中的油位，传动松紧度及电机的绝缘度。
三、作业中安全和技术操作事项:第8条钻孔时，应寻准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再使钻杆转动，不得边转边晃动钻杆。
第9条钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，将钻杆稍稍提升，待解除警报后，方可继续下钻。
第10条钻孔时，如遇卡钻，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因前，不得强行启动。
第11条钻孔时，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头门发生有节奏的响声时，应立即停钻。
经处理后方可继续施钻。
第12条进入施工现场应头戴安全帽；登高作业应系安全带；工具应放入工具袋内，严防坠落伤人或落入孔中；第13条扩孔达到要求孔径时，应停止扩削，并拢扩孔刀管，稍松数圈，使管内存土全部送到地面，即可停钻。
第14条钻机作业中，电缆应有专人负责收放，如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。
第15条成孔后，必须将孔口加盖保护。
第16条钻杆与钻头的连接件要勤检查，防止松动脱落伤人；第17条吊置钢筋笼时，要合理选择捆绑吊点，并应拉好尾绳，保证平衡起吊，准确入孔，严防伤人。
钻孔灌注桩安全操作规程
钻孔灌注桩安全操作规程钻孔灌注桩是一种常见的基础施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程领域。
由于施工过程中涉及到多种设备和工艺，存在一定的安全风险。
为了确保施工安全，保障人员生命财产安全，特制定本安全操作规程。
一、施工前准备1、技术准备施工前，应熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求，以及地质条件、地下水位等情况。
制定详细的施工方案，包括施工工艺流程、施工方法、质量控制措施、安全保障措施等，并经审批后实施。
2、场地准备平整场地，清除杂物，确保施工现场畅通无阻。
对施工场地进行加固处理，防止桩机在施工过程中发生倾斜、下沉等现象。
设置排水沟、集水井等排水设施，保证场地排水良好，防止积水影响施工。
3、设备准备对钻孔灌注桩施工所需的机械设备进行全面检查和调试，确保设备性能良好、运转正常。
检查桩机的稳定性、钻杆的垂直度、钻头的磨损情况等，发现问题及时处理。
配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全带、安全网、防护栏等。
4、材料准备准备好施工所需的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和试验，确保材料质量符合要求。
准备好混凝土配合比设计报告，按照配合比进行混凝土的拌制。
5、人员准备施工人员应经过专业培训，熟悉钻孔灌注桩施工工艺和安全操作规程，持证上岗。
配备足够的施工人员，明确各岗位的职责和分工。
二、施工过程中的安全操作1、桩机安装与拆卸桩机安装和拆卸应由专业人员进行，严格按照操作规程进行操作。
在安装和拆卸过程中，应设置警戒区域，禁止无关人员进入。
对桩机的各部件进行检查，确保连接牢固、可靠，防止在施工过程中发生脱落、断裂等事故。
2、钻进施工钻进前，应检查钻杆、钻头的连接是否牢固，钻杆的垂直度是否符合要求。
钻进过程中，应根据地质情况控制钻进速度和钻进压力，避免钻杆折断、钻头脱落等事故。
当遇到地下障碍物时，应停止钻进，采取相应的处理措施，不得强行钻进。
钻进过程中，应保持泥浆循环系统正常运行，及时补充泥浆，保持孔内泥浆液面高度。
钻孔灌注桩安全操作规程
钻孔灌注桩安全操作规程1、钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人，防止人员被砸伤。
氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为5m。
2、钻孔过程中，非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。
3、钢筋笼安装过程中必须注意：焊接或者机械连接完毕，必须检查脚是否缩回，防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。
4、导管安装注意：导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。
5、砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。
轮胎下必须垫有枕木。
倒车过程中，车后不得有人。
同时，吊车提升拆除导管过程中，各现场人员必须注意吊钩位置，以免将头砸伤。
一般要求：1、现场人员必须佩戴安全帽，并扣好帽带，电焊工工作时必须佩戴眼镜。
2、泥浆池周围必须设有防护设施。
成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守。
3、导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的平安。
4、配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线讨论要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。
5、挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。
6、矿料运输车收支场必须慢速行驶，入场后倒车必须设设专人指挥。
7、吊车及钻机工作之前必须进行机械平安检查，不允许带病作业。
8、施工作业平台必须规整平顺，杂物必须肃清干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。
9、现场卸料前，必须检查卸料偏向是否有人，以避免将人员砸伤。
?10、特种作业（电焊、电工、挖掘机及钻机操纵等）人员严禁无证操纵。
钻孔灌注桩机安全技术操作规程
钻孔灌注桩机安全技术操作规程前言钻孔灌注桩机是一种重型设备，在施工过程中需要高度重视安全问题。
本文档将详细介绍钻孔灌注桩机的安全技术操作规程，以期确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
基本概念钻孔灌注桩机钻孔灌注桩机是一种用于钻孔和灌注钢筋混凝土桩的工程机械设备。
钻孔灌注桩机采用钻杆从深孔井洞中将泥土和水压出，在孔内注浆，同时加固承载能力。
安全技术操作规程安全技术操作规程是为了保障施工过程中的工作人员人身安全和设备正常运行而制定的一套严格的操作规定和安全措施。
安全技术操作规程设备安全操作1.操作人员必须熟悉操作手册，掌握机器的使用方法、性能和注意事项。
2.操作人员应严格按照操作手册要求，正确使用设备和工具。
3.设备在使用前必须仔细检查，确保设备运行正常、完好无损。
4.设备必须按照规定进行养护和维护，检查设备的机油、液压油、制动器、轮胎等部分，确保设备维护良好，运转安全。
5.在设备维护时，必须在设备停机状态下进行，同时锁定开关，确保无意或误操作。
施工现场安全操作1.操作人员必须佩戴防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
2.在施工现场应设置警告标志和限制线，清除易滑的物体及杂物，避免人员和设备的滑倒翻倒事故。
3.施工现场应设置紧急救援电话和急救设备，确保发生意外事件时能及时进行应急处理。
4.在施工现场进行钻孔作业时应按照施工平面图逐孔逐节进行施工，确定孔的位置、深度和直径，钻孔过程中应严格按照程序和技术规范操作，并对孔上下口处进行固定和保护。
5.在灌注混凝土过程中，应按照规范要求进行施工操作，严禁超程混凝土灌注。
紧急情况处理1.在工程施工过程中如遇突发紧急情况，应立即采取紧急应对措施，及时报告上级领导或上级部门。
遇到人员伤亡事件应尽快拨打急救电话并进行相应急救措施。
2.在灌注混凝土过程中出现设置混凝土泵式堵塞，必须采取相应的技术措施处理，严禁用钢筋进入孔洞挑拨混凝土。
总结钻孔灌注桩机是一种大型重型设备，操作过程中安全问题必须得到高度重视。
钻孔灌注桩机安全技术操作规程
钻孔灌注桩机安全技术操作规程一、前言钻孔灌注桩作为一项重要的基础工程，广泛应用于各种建筑工程。
其生产过程中需要使用大型的钻孔灌注桩机进行施工作业，因此，钻孔灌注桩机的安全操作显得尤为重要。
为了保障工人的安全和施工质量，制定这份钻孔灌注桩机安全技术操作规程。
二、基本要求1.施工前需要进行安全检查。
检查设备的液压系统、电气系统、传动系统、润滑系统等各部分是否正常，设备是否无松动现象。
2.施工人员必须熟悉安全操作规程，掌握正确的操作方法，施工前应进行安全技术教育和培训。
3.按照标准操作规程进行施工，严禁超载作业，不得违反施工操作规程和安全要求。
三、安全作业规程1.作业前检查（1）检查刀具是否磨损、断裂、松动，刀具送料管、送料程度是否正常。
（2）检查液压工作压力以及冷却系统是否正常。
（3）检查钻杆、托杆规格和长度是否符合工程要求，钻孔径是否正确。
2.本机操作规程（1）钻孔时必须确认主机各别动机齐备且工作制度与液压实际工作压力相符。
（2）调整排水时,应先停止各别动机再进行排水作业。
（3）刀具进退限制开关许可范围里,可依照标注机械运转轨迹轻轻调整。
（4）在钻孔杆和孔中的顶器不能拆卸移位时,接头交错的应运用钻孔杆慢慢退出。
3.加油和注油（1）堵塞油脂要清理压力释放孔。
（2）为了安全起见建议在排油底阀门口打结安全绳——绳长在平面上的从动哪个点最大允许直径以内。
（3）添加润滑油时,筛网及滤芯一定要清洁。
（加油口在可视部位，方便加油，减少人员面对机器），电机观察孔透视设备框架台，设备框架台的开口部分应面向上。
4.作业中注意事项（1）孔钻至深度时采用抽送套管法。
在抽送套管时，要注意及时排泥和排水。
（2）螺旋钻孔加长单元的推入、拔出需缓慢、小心，严禁满杆作业，保证安全。
清洗杆要在钻杆或者左右调接头的位置。
（3）在钻孔时间过长或遇有短时停钻情况时，钻孔杆、钻孔机及其液压元件等情况都需巡视，松动、损坏等情况应立即处理。
（4）洞壁塌落需立即处理，架设钻杆，或者用先导虫至少从中掏干净，方可继续工作。
钻孔灌注桩机安全操作规程
钻孔灌注桩机安全操作规程随着建筑工程的不断发展，钻孔灌注桩已成为常见的地基处理方式之一。
而钻孔灌注桩机作为钻孔灌注桩的重要施工设备，其安全操作至关重要。
以下是钻孔灌注桩机安全操作规程。
一、工器具准备1. 钻孔灌注桩机必须在坚实平稳的地面上工作。
在使用之前必须检查钻孔灌注桩机的螺丝、门轴、刀具和连接器的紧固情况，确保各处结构完好、正常运转。
2. 确认使用的配件和设备与操作手册相符合，各器具应保持整洁干净，以确保质量和正常运转。
3. 在开始使用前确认拆装、调整电线、断路器、保险丝、开关与传动系统等安全部件的正确性和灵敏性。
二、安全操作方法1. 操作人员必须熟悉钻孔灌注桩机的结构和原理，以及能适应钻孔深度、孔径和机身数种选配。
2. 操作人员必须正确选择变速器和锥度，确保适应各种地质情况，以达到最佳效果。
3. 操作人员必须正确调整机械维护档，确保机器和施工单位的协调，提高施工效率。
4. 操作人员必须经过专业培训并持证上岗，严禁未经培训和未持证上岗人员操作。
5. 当钻孔灌注桩机暂停使用，操作人员必须将机器停止运转，确保安全传动，避免个人和设备受到损伤。
6. 钻孔灌注桩机在使用过程中必须保持平稳运行，不得进行乱撞，乱转或倒塌等行为，防止机器和施工物受到损伤。
7. 操作人员在使用时，必须密切配合，确保机器和施工物的协调，提高施工效率。
8. 使用过程中，若有任何问题，应立刻停工，并及时进行检查和维修。
三、注意事项1. 钻孔灌注桩机在使用过程中，不允许拼接使用。
2. 钻孔灌注桩机不得在高度和深度超过其规定范围内使用，并且必须有专人监督。
3. 钻孔灌注桩机操作人员必须穿戴鞋带、做好头部防护和悬挂各种工具配件，以确保安全。
4. 不允许未经授权的人员接近、触摸和操作钻孔灌注桩机，以免发生意外事故。
5. 钻孔灌注桩机在施工过程中应尽量避免“空负载”或“灌浆”状态下长时间运转，以防止引发潜在危险。
6. 钻孔灌注桩机在使用过程中，必须随时了解企业的安全生产和环保规定，确保环保安全施工。
钻孔灌注桩机安全技术操作规程
钻孔灌注桩机安全技术操作规程钻孔灌注桩机是一种常用于地基处理和桩基施工的机械设备，具有效率高、施工速度快等特点。
然而，由于钻孔灌注桩机作业涉及到工程机械的操作和基坑施工的安全，所以在进行操作时必须要注意安全。
下面是钻孔灌注桩机的安全技术操作规程，供参考：一、施工前准备1. 安全措施准备：施工前应确定好安全措施，并进行必要的准备工作。
2. 现场检查：施工前应对现场进行全面检查，检查地面是否坚实平整，有无危险物品和建筑物等。
3. 设备检查：检查钻孔灌注桩机的各项设备是否完好，并进行必要的维护和保养。
二、操作规程1. 操作人员要经过培训并熟悉设备的操作规程和技术要求，严禁未经培训和授权的人员操作设备。
2. 操作人员必须穿戴安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
同时，严禁酒后、疲劳、眩晕等状态下进行施工操作。
3. 操作前应检查钻孔灌注桩机的液压系统、电气系统等设备是否正常，如发现异常情况应立即暂停施工并进行维修。
4. 进行钻孔作业时，应保持现场整洁，清除作业区域内的杂物，确保机器运行时无阻碍物。
5. 进行桩基灌注时，应根据设计要求和施工方案进行操作，注意灌注混凝土的质量和流程控制。
6. 在进行桩基灌注过程中，严禁操作人员站在桩周附近或桩下方，以免发生坍塌事故。
7. 在进行起吊物体时，应严格遵守起吊操作规程，确保起吊的物体稳定可靠，防止发生坠物事故。
三、作业环境安全1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，并进行良好的现场管理，确保施工区域的安全。
2. 强风、暴雨等恶劣天气下，应暂停工程施工，确保安全。
3. 在钻孔灌注桩机作业区域附近，不得停放杂物，以防止发生砸伤、滚落等事故。
4. 在作业现场附近设置合适的交通指引标志，确保机械设备和行人的安全。
四、紧急事故处理1. 发生紧急情况时，请立即停止作业，将设备停机，并及时报告上级和相关部门。
2. 在紧急情况下，应根据场地实际情况采取适当的紧急措施，确保现场无人伤亡，并防止事故进一步扩大。
钻孔灌注桩机械安全操作规程
钻孔灌注桩机械安全操作规程
钻孔灌注桩机械是一种用于基础工程中的钻孔和灌注作业的设备，其安全操作规程非常重要。
以下是一般性的钻孔灌注桩机械安全操作规程：
1. 操作人员要求：只有经过专业培训并持有相关资格证书的操作人员才能操纵钻孔灌注桩机械。
2. 设备检查：在进行操作之前，操作人员需要对设备进行全面的检查，确保所有部件都处于正常工作状态，包括钻头、钻杆、液压系统、冷却系统等。
3. 安全防护：在操作过程中，操作人员需要佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜、防护手套等。
4. 操作规范：操作人员需按照正确的操作流程进行，包括设备的启动、钻进、冷却、冲洗、停止等。
5. 工作环境：确保钻孔灌注桩机械操作区域内没有其他员工和行人，并清除工作区域内的杂物和障碍物。
6. 冷却液：正确选择和使用冷却液，确保钻头和钻杆不会过热。
7. 紧急情况处理：在发生紧急情况时，操作人员需立即采取必要的措施，如停机、断电、报警等，并进行报告。
8. 维护保养：按照相关规定对钻孔灌注桩机械进行定期检查、维护和保养，确保设备正常运行。
9. 安全标识：在钻孔灌注桩机械内外应有明显的安全标识，包括使用说明、紧急联系电话等。
10. 废弃物处理：根据相关规定处理钻孔和灌注作业后的废弃物，并确保不对环境造成污染。
以上规程仅供参考，具体的操作规程应根据设备的型号、使用环境、厂家提供的使用手册和安全指南进行制定。
在使用钻孔灌注桩机械前，务必详细了解并遵守相关的安全操作规程。
钻孔灌注桩机安全技术操作规程
钻孔灌注桩机安全技术操作规程钻孔灌注桩机是一种常用于土建工程中的重型机械设备，它的操作涉及到许多安全风险。
为了确保工作人员的安全，必须严格遵守钻孔灌注桩机的安全技术操作规程。
以下是一份钻孔灌注桩机的安全技术操作规程，以便工作人员参考和遵守。
一、岗位责任1. 操作人员必须持有相关的培训和认证资质，并且必须了解和遵守本规程。
2. 机械设备维护人员必须定期检查并维护钻孔灌注桩机的各个部件，保证其良好的工作状态。
3. 监督人员必须对操作人员的工作进行监督，确保他们按照规程操作，并及时纠正操作中的不当行为。
二、用电安全1. 检查用电设施，确保所有接地和接线良好，并且符合国家标准。
2. 使用特定的电源线，并正确连接电线。
3. 使用的电气设备必须符合国家标准，并定期进行维护和检查。
三、机械安全1. 在操作钻孔灌注桩机之前，必须检查机器的各个部件是否完好无损，特别是制动装置、液压系统、电气设备等。
2. 操作人员必须熟悉钻孔灌注桩机的各个控制器和开关的使用方法，并严格按照规程操作。
3. 在机器工作中，不得在机械部件上放置物体，以防危险事故发生。
4. 不得将大型或重物放置在机器上方阴阳面内，以免造成机器倾覆。
5. 在机器运转过程中，不得擅自离开工作岗位。
如需离开，必须将机器切断电源，以确保安全。
四、液压系统安全1. 液压系统的油温必须在50°C以下，否则可能引起系统故障。
2. 在液压系统上工作前，必须将所有液压系统的阀门关闭，并确保所有管道连接良好。
3. 定期更换液压系统中的油和过滤器，并确保油品的质量符合要求。
五、作业安全1. 在进行钻孔工作前，必须确保工作面的平整度和稳定性，并及时清理工作区域内的杂物和障碍物。
2. 在钻孔过程中，必须戴上劳动防护手套和安全帽，并保持工作区域清洁。
3. 在进行高空作业时，必须使用合适的防护设备，并严格遵守相关的安全规程。
4. 在钻孔过程中，必须确保工作人员的安全距离，并严禁站在钻孔机旁边。
钻孔灌注桩机安全技术操作规程范文
钻孔灌注桩机安全技术操作规程范文一、安全准备1. 操作前，应认真检查钻孔灌注桩机的各项部件是否完好，并按要求进行检修和更换。
2. 检查工作地点是否平整，清除障碍物，确保施工现场的安全性。
3. 确保钻孔灌注桩机的电源和供电设备安全可靠。
二、操作前检查1. 检查钻孔灌注桩机的液压系统，确保液压油的压力符合操作要求。
2. 检查钻孔灌注桩机的旋挖头，确保刀具锋利，并清除切屑，避免堵塞。
3. 检查钻孔灌注桩机的液压管道，确保无泄漏和磨损现象。
4. 检查钻孔灌注桩机的电气系统，确保电源接地可靠，电缆完好。
三、安全操作1. 在操作之前，应戴好必要的安全装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。
2. 操作钻孔灌注桩机前，应熟悉其操作手册，掌握相关操作方法和安全要求。
3. 在操作过程中，应按照规定的操作流程进行，严禁违背操作规程，以免发生意外。
4. 在操作钻孔灌注桩机时，应保持专注，不得分心，避免发生操作失误。
5. 在高空作业时，应使用合格的安全带，并检查安全带的连接是否牢固。
6. 操作人员应遵循指挥员的指示，严禁擅自行动，确保操作的协调性和安全性。
7. 操作人员应保持良好的沟通，及时向指挥员报告作业进展和可能的危险情况。
8. 操作人员应时刻保持机器周围的整洁和干燥，避免发生滑倒和电击等意外。
四、维护保养1. 操作完毕后，应对钻孔灌注桩机进行必要的清洁和维护保养，避免因积尘和腐蚀导致机器损坏。
2. 定期检查液压系统，更换液压油，保持系统的正常工作和维护。
3. 定期检查电气系统，确保电线、接头无损坏和破裂。
4. 定期检查机器的刀具和附件，确保刀具的锋利和工作效果。
5. 定期检查机器的结构和连接部件，确保机器的稳固性和安全性。
6. 对机器的底盘、履带、轮胎等部位进行检查和维护，确保机器的运行平稳和可靠。
五、应急措施1. 在发生意外或紧急情况时，应立即切断钻孔灌注桩机的电源，并寻找逃生通道。
2. 在发生火灾时，应立即使用灭火器进行扑灭，确保施工现场的安全。
钻孔灌注桩机械安全操作规程
钻孔灌注桩机械安全操作规程钻孔灌注桩施工是一项较为复杂且具有一定危险性的工程作业，为了确保施工过程中的安全，提高施工效率，保障人员和设备的安全，特制定本钻孔灌注桩机械安全操作规程。
一、施工前的准备工作1、操作人员必须经过专业培训，熟悉钻孔灌注桩机械的性能、结构和操作方法，取得相应的操作资格证书后方可上岗作业。
2、对施工场地进行平整和压实，确保机械在施工过程中的稳定性。
清除场地内的障碍物和杂物，设置明显的安全警示标志。
3、检查钻孔灌注桩机械的各部件是否完好，如钻杆、钻头、泥浆泵、电气设备等，发现问题及时维修或更换。
4、配备必要的个人防护用品，如安全帽、安全带、安全鞋等，确保操作人员的人身安全。
5、制定详细的施工方案和安全措施，并向操作人员进行技术交底和安全教育。
二、钻孔灌注桩机械的安装与调试1、安装钻孔灌注桩机械时，应严格按照设备说明书和施工方案的要求进行，确保机械的安装位置准确、牢固。
2、安装钻杆和钻头时，应注意检查其连接部位是否牢固，防止在施工过程中发生脱落。
3、调试泥浆泵时，应检查其工作性能是否正常，管道连接是否密封，确保泥浆的正常循环。
4、电气设备的安装应符合电气安全规范，接地良好，线路连接牢固，防止发生触电事故。
三、钻孔灌注桩机械的操作要点1、开机前，操作人员应仔细检查机械的各项参数和指标，确认无误后方可开机。
2、钻进过程中，操作人员应密切关注钻杆的钻进速度、垂直度和泥浆的流量、压力等参数，及时调整操作，确保钻孔质量和施工安全。
3、当遇到硬土层或岩石层时，应适当减缓钻进速度，避免损坏钻杆和钻头。
4、提升钻杆时，应先停止钻进，将钻杆提升一定高度后，再缓慢旋转，防止钻杆卡住。
5、泥浆的制备和使用应符合施工要求，定期检测泥浆的性能指标，及时调整泥浆的配合比。
6、在施工过程中，如发现机械出现异常声响、振动或故障，应立即停机检查，排除故障后方可继续施工。
四、钢筋笼的制作与安装1、钢筋笼的制作应符合设计要求，钢筋的规格、型号、数量和间距应准确无误。
钻孔灌注桩机安全操作规程
钻孔灌注桩机安全操作规程前言钻孔灌注桩机是一种大型建筑机械设备，在土方工程、桥梁工程、隧道工程、高层建筑、水利工程等领域得到广泛应用。
钻孔灌注桩机在工作过程中不仅需要获取稳定的基础条件，更需要注意安全操作规程，避免人员受伤和设备损坏事故的发生，确保项目的顺利进行和人员的生命安全。
操作前的准备1.确认施工地段的基础条件：施工地面必须坚实、平整、无明显泥沙和积水等现象。
2.安装钻孔灌注桩机：根据使用说明，确定钻孔灌注桩机的安装位置，确保底盘稳定，四支千斤顶压紧可动部位，切勿使用锤子、撬棒或其他硬物对底盘进行打击，避免损坏机器。
3.检查操作设备：检查设备的各项功能是否正常，包括发动机、输送泵、钻杆等部位是否完好，钢丝绳、吊钩是否受损，灌注泥浆是否准备就绪等等。
操作过程1.当钻孔灌注桩机开始工作前，应将操作人员从工作区域内撤离，保障操作安全。
2.钻孔灌注桩机在开始工作前，需要预先挑选好钻孔头和钻杆长度，根据工程实际情况选择适宜的进钻深度，使钻孔头能够穿过土壤，钻杆能够保证接种在土中，避免钻孔头和钻杆因操作不当损坏。
3.钻孔灌注桩机开始工作时，必须注意随时观察机器运作状态，确保设备能够正常进行。
当出现异常情况时，应立即停止钻孔灌注桩机的操作并检查故障原因，确保设备得到及时维修和保养。
4.操作过程中需要注意工作温度和风速，避免在高温、大风天气，雨雪天气下进行操作，影响操作水平。
5.避免过度劳累，每6小时要停工休息30分钟，超时工作时使用防护眼镜保护双眼。
操作后的清理与保养1.在操作结束后，应立即停止钻孔灌注桩机的发动机，锁紧方向调节手柄，挂起桶斗，分别清理各部位的残余物和泥浆，避免在下次使用时造成不必要的困扰。
2.随时检查钻孔灌注桩机的各项功能部件，及时更换损坏或老化的零部件，避免在操作过程中发生故障。
3.对灌注泥浆进行清理和处理，杜绝泥浆排放污染和影响环境的现象。
4.定期对钻孔灌注桩机进行全面检查和保养，包括更换机油和机滤，清洗散热器和冷却系统，检查钻杆的磨损情况等等，确保设备的安全和稳定。
钻孔灌注桩施工安全操作规程
钻孔灌注桩施工安全操作规程
为保证作业人员的人身安全及设备正常、安全运行，避免安全生产事故发生，特制定此安全操作规程。
1.进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。
2.凡不符合高处作业的人员，一律禁止高处作业；悬空作业人员必须系好安全带。
3.高处作业人员的原则，必须先检查部位的安全可靠性，然后再进行施工。
4.六级以上强风地区不宜进行桩基作业。
5.钻孔灌注桩施工前应检查桩位、桩基持力层及邻近土体情况；
6.开钻前应清除孔口封压板杂物，桩位应再次校核；
7.桩基工程必须编制详细的施工方案；
8.成孔过程中如遇较大孤石、探头石、硬黏土、地下障碍物等，应立即停钻，研究处理；
9.钻孔过程中发现塌孔现象应及时处理；
10.成孔后应立即清孔、下钢筋笼和灌注水下混凝土，防止塌孔。
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行业资料：________ 钻孔灌注桩机安全技术操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共9 页钻孔灌注桩机安全技术操作规程钻孔灌注桩机安全技术操作规程一、作业条件：第1条施工前，应充分了解现场的工程水文地质资料，并查明施工现场内是否有地下电缆或煤气管道等地下障碍物；使用钻机必须按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块。
第2条作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在150m以内。
电源容量与导线截面必须符合说明书规定，起动时电压降不得超过额定电压的±5%。
二、作业前检查和启动：第3条安装前详细检查各部件，安装后钻杆的中心线偏斜应小于全长的1%，10M以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。
第4条施工场地应平整、坚实、松软地段应铺垫碾压；钻机应放置平稳、坚实。
机电设备应有专人负责管理，凡上岗者均应持有操作合格证；第5条启动前，将操作杆放在空档位置，启动后，应空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常，方可作业。
第6条钻机应装有下钻限位的报警装置。
电器设备要设置漏电开关，并保证接地或接零可靠有效；第7条检查减速箱中的油位，传动松紧度及电机的绝缘度。
三、作业中安全和技术操作事项：第8条钻孔时，应寻准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再使钻杆转动，不得边转边晃动钻杆。
第9条钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，将钻杆稍稍提升，待解除警报后，方可继续下钻。
第10条钻孔时，如遇卡钻，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因前，不得强行启动。
第11条钻孔时，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头门发生有节奏的响声时，应立即停钻。
经处理后方可继续施钻。
第12条进入施工现场应头戴安全帽；登高作业应系第 2 页共 9 页安全带；工具应放入工具袋内，严防坠落伤人或落入孔中；第13条扩孔达到要求孔径时，应停止扩削，并拢扩孔刀管，稍松数圈，使管内存土全部送到地面，即可停钻。
第14条钻机作业中，电缆应有专人负责收放，如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。
第15条成孔后，必须将孔口加盖保护。
第16条钻杆与钻头的连接件要勤检查，防止松动脱落伤人；第17条吊置钢筋笼时，要合理选择捆绑吊点，并应拉好尾绳，保证平衡起吊，准确入孔，严防伤人。
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。
施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。
因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。
因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。
1成孔质量的控制成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求第 3 页共 9 页等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。
因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。
1．1采取隔孔施工程序。
钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同，打人桩是将周围土体挤开，桩身具有很高的强度，土体对桩产生被动土压力。
钻孔混凝土灌注桩则是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。
尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。
1．2确保桩身成孔垂直精度这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。
为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。
1．3确保桩位、桩顶标高和成孔深度。
在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。
在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。
虽然钻杆到达的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔时泥浆比重控制不当，或在提钻具时碰撞了孔壁，就可能会发生坍孔、沉渣过厚等现象，这将给第二次清孔带来很大的困难，有的甚至通过第二次第 4 页共 9 页清孔也无法清除坍落的沉渣。
因此，在提出钻具后用测绳复核成孔深度，如测绳的测深比钻杆的钻探小，就要重新下钻杆复钻并清孔。
同时还要考虑在施工中常用的测绳遇水后缩水的问题，因其最大收缩率达1．2％，为提高测绳的测量精度，在使用前要预湿后重新标定，并在使用中经常复核。
为有效地防止塌孔、缩径及桩孔偏斜等现象，除了在复核钻具长度时注意检查钻杆是否弯曲外，还根据不同土层情况对比地质资料，随时调整钻进速度，并描绘出钻进成孔时间曲线。
当钻进粉砂层进尺明显下降，在软粘土钻进最快0．2m／min左右，在细粉砂层钻进都是O．015m ／min左右，两者进尺速度相差很大。
钻头直径的大小将直接影响孔径的大小，在施工过程中要经常复核钻头直径，如发现其磨损超过10mm 就要及时调换钻头。
1．4钢筋笼制作质量和吊放钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。
在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上，这是由于钢筋吊笼放后是暂时固定在钻架底梁上的，因此，吊环长度是根据底梁标高的变化而改变，所以应根据底梁标高逐根复核吊环长度，以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。
在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。
同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。
钢筋笼接长时要加快焊接时第 5 页共 9 页间，尽可能缩短沉放时间。
1．5灌注水下混凝土前泥浆的制备和第二次清孔清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。
清孔则是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣清干净，这就是泥浆的排渣和清孔作用。
从泥浆在混凝土钻孔桩施工中的护壁和清孔作用，我们可以看出，泥浆的制备和清孔是确保钻子L桩工程质量的关键环节。
因此，对于施工规范中泥浆的控制指标：粘度测定17—20min；含砂率不大于6％；胶体率不小于90％等在钻孔灌注桩施工过程中必须严格控制，不能就地取材，而要专门采取泥浆制备，选用高塑性粘土或膨润土，拌制泥浆必须根据施工机械、工艺及穿越土层进行．配合比设计。
灌注桩成孔至设计标高，应充分利用钻杆在原位进行第一次清孔，直到孔口返浆比重持续小于1。
10—1．20，测得孔底沉渣厚度小于50mm，即抓紧吊放钢筋笼和沉放混凝土导管。
沉放导管时检查导管的连接是否牢固和密实，以防止漏气漏浆而影响灌注。
由于孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管这段时间内使处于悬浮状态的沉渣再次沉到桩孔底部，最终不能被混凝土冲击反起而成为永久性沉渣，从而影响桩基工程的质量。
因此，必须在混凝土灌注前利用导管进行第二次清孔。
当孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求后，应立即进行水下混凝土的灌注工作。
2成桩质量的控制2．1为确保成桩质量，要严格检查验收进场原材料的质保书(水泥第 6 页共 9 页出厂合格证、化验报告、砂石化验报告)，如发现实样与质保书不符，应立即取样进行复查，对不合格的材料(如水泥、砂、石、水质)，严禁用于混凝土灌注桩。
2。
2钻孔灌注水下混凝土的施工主要是采用导管灌注，混凝土的离析现象还会存在，但良好的配合比可减少离析程度，因此，现场的配合比要随水泥品种、砂、石料规格及含水率的变化进行调整，为使每根桩的配合比都能正确无误，在混凝土搅拌前都要复核配合比并校验计量的准确性，严格计量和测试管理，并及时填入原始记录和制作试件。
2．3为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象，在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。
因为混凝土搅拌时间不足会直接影响混凝土的强度，混凝土坍落采用18cm—20cm，并随时了解混凝土面的标高和导管的埋人深度。
导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m—4m，不宜大于5m和小于1m，严禁把导管底端提出混凝土面。
当灌注至距桩顶标高8m—10m时，应及时将坍落度调小至12cm—16cm，以提高桩身上部混凝土的抗压强度。
在施工过程中，要控制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，保证有程序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大，如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥，这种现象尤其在砂层厚的地方比较容易发生。
在灌注过程中必须每灌注2m3左右测一次混凝土面上升的高度，确定每段桩体的充盈系数，《建筑施工操作规程》规定桩身混凝土的充盈系数必须大于l。
同时要认真进行记录，这对日后发现有问题的桩或评价桩的质量有很大作用。
钻孔灌注桩的整个施工过程属隐蔽工程项目，质量检查比较困难，如桩的各种动测方法基本上都是在一定的假设计算模型的基础上进行第 7 页共 9 页参数测定和检验，并要依靠专业人员的经验来分析和判读实测结果，同一个桩基工程，各检测单位用同一种方法进行检测，由于技术人员的实践经验的差异，其结论偏差很大的情况也时有发生。
通过十几年来几十个钻孔灌注桩工程的施工实践，得出这样一个结论，即加强桩基工程检测是一个手段，要保证钻孔灌注桩的施工质量，其关键还在于人。
强调现场管理人员要有高度责任心，以防为主，对桩基各个施工环节要充分重视并精心施工，只有这样桩基的质量控制才能得到保证。
第 8 页共 9 页。