沥青路面施工指南讲解
沥青路面施工工艺流程及操作要点
沥青路面施工工艺流程及操作要点沥青路面施工是一项重要的道路建设工程，它涉及到路面的平整度、防水性能、耐久性等方面。
正确的施工工艺流程以及操作要点对于保证道路质量至关重要。
本文将介绍沥青路面施工工艺流程及操作要点，帮助读者更好地理解和掌握这一领域的知识。
一、施工工艺流程1. 前期准备施工前，需对道路进行勘测和设计，确定路面的结构、材料和厚度等。
同时，需要清理施工区域的杂物、确保施工场地的平整度。
此外，还需准备好施工所需的沥青材料、设备和机械。
2. 路面基层处理施工开始前，需要对路面基层进行处理。
首先，要确保基层的平整度和强度达到要求，可以采用夯实、刨平等方法进行修复。
接下来，要进行石头碎料的填充，使基层更加坚实。
3. 沥青混合料准备沥青混合料是施工中的重要材料之一。
在准备过程中，需先将砂石、矿粉、油石等原料按照一定比例进行混合，然后引入沥青进行拌和。
确保混合料的质量达到设计要求，以保证路面的均匀性和耐久性。
4. 沥青路面施工沥青路面施工分为多个步骤，包括摊铺、压实和涂覆等。
（1）摊铺摊铺是施工过程中最关键的一步。
在摊铺前，需将沥青混合料加热至适宜温度，防止出现堆积和冷凝。
然后，使用摊铺机将沥青混合料均匀地覆盖在基层上，保证厚度和坡度的一致性。
同时，注意避免过度压实或不够压实。
（2）压实摊铺完成后，需及时进行压实处理。
压实的目的是消除摊铺过程中产生的孔隙和不均匀性，增强路面的密实性和耐久性。
常用的压实设备包括振动碾压机、平板碾压机等。
根据路面的要求，可以进行多次压实，直至达到设计厚度和密实度。
（3）涂覆压实完成后，需进行涂覆处理以保护路面。
涂覆是通过喷洒沥青或施工油进行，其目的是增加路面的防水性能和耐候性。
涂覆材料要均匀、充分地覆盖整个路面，并遵循施工规范进行操作。
5. 后期养护施工完成后，需进行后期养护，以确保道路质量和使用寿命。
养护措施包括喷洒防尘剂、定期检查和维修、及时清理积水等，以保持路面的平整度和使用安全性。
沥青路面的施工方法
沥青路面的施工方法引言：在现代社会中，沥青路面成为了城市交通的重要组成部分。
它不仅能提供平稳的行车环境，还能增加道路的使用寿命和安全性。
然而，要确保沥青路面的质量和耐久性，合理的施工方法至关重要。
本文将介绍沥青路面的施工方法，包括前期准备、基础处理、沥青混合料制备、施工工艺等方面的内容。
一、前期准备在进行沥青路面施工之前，必须进行一系列的前期准备工作，以确保施工的顺利进行。
首先，需要进行工地勘察和设计，确定路面的布局和标高。
其次，要进行地基处理，包括土壤的加固和平整化，以提供稳定的基础。
此外，还需要清理和疏通道路，确保施工过程中的顺畅和安全。
二、基础处理一块承重层的稳定基础是沥青路面的关键。
在基础处理过程中，需要进行土质改良和基层加固等工作。
常见的基础处理方法包括加铺碎石、挖掘和加注填料等。
这些工作有助于提高土壤的承载能力和排水能力，确保承重层的坚实稳定。
三、沥青混合料制备沥青混合料是沥青路面的主要施工材料。
它由沥青和骨料混合而成，具有良好的抗压强度和耐久性。
在制备沥青混合料时，需要依据设计要求按比例混合沥青和骨料，并利用沥青拌合站进行搅拌和加热。
在混合料制备过程中，需注意保证沥青的质量和骨料的分级。
四、施工工艺沥青路面的施工工艺包括初期压实、夯实和最终压实等多个阶段。
首先，在沥青混合料铺设完毕后，需进行初期压实，使混合料与基层充分结合。
其次，通过使用压路机进行夯实处理，以提高沥青路面的密实度。
最后，进行最终压实，使路面平整并确保其充分厚度。
在整个施工过程中，要加强质量监控，确保路面的质量符合标准。
五、养护和维修完成施工后，对沥青路面的养护和维修工作至关重要。
养护期间，需保持路面的干燥和清洁，防止水分渗透和化学腐蚀。
定期进行巡视和维修，修复路面的龟裂和坑洞，并进行重新封面层的施工。
这些工作可延长沥青路面的使用寿命，保持其良好的行车条件。
结论：沥青路面的施工方法涉及多个环节，包括前期准备、基础处理、沥青混合料制备、施工工艺等。
沥青路面破除施工方法(分部分项)
沥青路面破除施工施工方案1施工工艺（1）管位定位：在穿越道路施工时先将管位中心线位置测量好，根据位置确定道路开挖面，并涂好白线。
（2）道路维护：开挖时沟槽四周采用安全护栏围护，并设置警示牌。
施工现场前方设置指示牌、警示牌。
警示牌、指示牌全部采用标准的反光警示标牌，在主要路口设置红灯或警示灯照明并设人管理。
（3）路面切割：路面切割采用割缝机，切割前由测量人员在路面弹出白涂料线，确保切割线直顺，减少后道工序对路面损坏。
（4）路面破碎、挖运：路面破碎用机械破碎锤和人工清理，将多余的土用自卸汽车外运。
（5）过路管安装施工：人工清底完成后进行管道安装工作，管节必须垫稳座实，管内不得留有泥土等杂物。
钢管采用对口套管承插式连接，对口应做到内壁齐平，管道之间，应尽量顶紧，对口及套管均采用进口幕墙胶密封粘牢。
管道安装以人工进行为主。
画出基底中心线，同时在管道端面上用墨线划出中心垂线。
管道安装前，清除基础顶面上的泥污、杂物。
管道安装完成后应采用混饼土包封或者细砂夯实，机动车道下交安管道应采用C20混凝土包封，人行道下交安管道采用细砂夯实，保证管底距基底20cm。
（6）路面修复：管道安装完毕后，进行路面恢复。
先将Φ8钢筋排布在基底，钢筋横向间距10cm，纵向间距为100cm，纵向钢筋搭接长度不小于45d，横向钢筋与纵向钢筋连接处用绑扎形式。
钢筋绑扎完毕后浇筑C30混凝土，浇筑同时振捣，浇筑完成后进行洒水养护。
（四）安全施工保障措施1、安全目标：（1）施工期间无任何事故发生。
（2）隐患整改率达100%。
2、建立健全安全保证体系本项目实行项目经理部→公司安保科→施工班组三级安全管理体系。
项目经理部设立安全管理小组，由主管生产的项目经理任组长，工地设立专职安全员，班组设兼职安全员，从而形成一个健全的安全保证体系。
安全管理小组主要负责贯彻执行国家有关安全施工的方针政策、法令、规章制度和上级有关规定，协助领导在“安全第一，预防为主”的方针指导下组织和推动施工中的安全工作。
沥青路面施工工艺流程及操作要点
沥青混凝土路面施工工艺流程及操作要点1、施工工艺流程施工准备→混合料拌→混合料运送→摊铺→碾压→接缝处理→开放交通→检查1.2操作要点1.2.1 施工准备1) 根据同意旳目旳配合比对拌和机进行调试，确定各冷料仓旳供料比例、进料速度。
2) 经检查，下承层各项指标均符合规范规定，即可进行一般沥青混合料路面旳摊铺。
3) 沥青混合料改性添加剂沥青路面旳施工，严禁在10℃如下以及雨天、路面潮湿旳状况下施工。
4) 透层油宜采用高渗透性透层油，用量为1.0～1.2kg/m2(沥青含量50%)。
5) 粘层油宜采用SBS改性乳化沥青，应保证路面均匀满布粘层油，用量0.5～0.7 kg/m2(沥青含量50%)。
1.2.2试验室操作规定所有操作规程完全按《JTGE20-公路工程沥青及沥青混合料试验规程》进行，有部分注意事项如下1)、混合料拌和注意事项：（1）按常规措施准备对应旳多种集料、矿料、沥青；多种集料、矿料加热温度：180-195℃，基质沥青加热温度155-165℃；（2）将加热后旳集料倒入拌和锅中，加入按比例设计好旳沥青混合料改性添加剂样品，干拌90s；再加入（按级配设计最佳沥青用量旳）设计好旳沥青用量，一起湿拌90s；最终加入矿粉拌和90s；（3）用小铲将拌合好旳混合料铲入容器内，进行简朴旳手工拌合，使混合料中多种粗细集料能均匀分布。
2)、马歇尔击实成型、车辙件成型及养护规定：（1）马歇尔击实成型温度170±5℃，车辙成型温度170±5℃；（2）在成型倒料时，请注意集料旳均匀性，严禁直接倒入，应用小铲将混合料均匀沿试模由边至中铲入试模内，然后按试验规程④进行扎实；（3）成型试件密度应符合马歇尔原则击实试样密度100±1%旳规定；一般状况下是先试压4次（8个来回），然后调转方向再压24次（48个来回）；（4）成型后，连同试模一起在常温条件下放置时间48h为宜；备注：①手工搅拌时请注意保持温度应不低于车辙或马歇尔试件成型温度；②拌合时由于集料大小差异较大，机器拌完后大粒径旳在拌合锅上面，为保证集料能均匀分布，请进行简朴拌合；③指《JTGE20-公路工程沥青及沥青混合料试验规程》。
沥青路面施工步骤
沥青路面施工步骤沥青路面施工步骤一、前期准备1. 确定施工方案：根据道路的性质、用途和交通量，确定合适的沥青混合料种类和厚度。
2. 确定材料：选择符合规定标准的沥青混合料，并进行检测。
3. 设计施工图纸：根据实际情况，设计出符合要求的施工图纸。
4. 准备设备：准备好必要的机械设备，如铣刨机、摊铺机等。
5. 清理道路表面：清理道路表面，确保表面平整干净，无杂物。
6. 做好交通管理：在施工现场周围设置警示标志和指示牌，确保交通安全畅通。
二、铣刨旧路层1. 铣刨旧路层：使用铣刨机将旧的沥青路层削除，使其与基础层平齐。
2. 清理残渣：清理残留在道路上的铣刨残渣，确保道路表面干净整洁。
三、基础层处理1. 振动压实基础层：使用振动压路机对基础层进行压实，确保其密实度。
2. 补充基础层：如有必要，进行基础层的补充，以保证道路平整。
四、沥青混合料铺设1. 沥青混合料的运输：将沥青混合料运输到施工现场。
2. 沥青混合料卸料：使用卸料机将沥青混合料倾倒在摊铺机的斗口内。
3. 沥青混合料铺设：使用摊铺机将沥青混合料均匀地铺设在道路表面上，并进行初步压实。
五、压实处理1. 初步压实：使用振动压路机对刚刚铺设的沥青混合料进行初步压实，使其与基础层紧密结合。
2. 中间压实：在初步压实后，再次使用振动压路机进行中间压实，以进一步提高密实度。
3. 最终压实：最后使用钢轮或橡胶轮等专用车辆进行最终的压实处理，使其达到规定标准密度。
六、边角处理1. 边角处理：对道路两侧和转弯处等边角进行特殊处理，以保证道路整体平整。
2. 沥青混合料的切割：使用沥青切割机对边角进行切割处理。
3. 压实处理：对切割后的沥青混合料进行压实处理，使其与道路表面紧密结合。
七、涂覆封层1. 涂覆封层：在沥青混合料铺设完成后，涂覆一层特殊的封层材料，以提高路面的耐久性和防水性能。
2. 封层材料选择：根据实际情况，选择符合要求的封层材料，并进行检测。
3. 封层材料施工：将封层材料均匀地涂覆在道路表面上，并进行压实处理。
橡胶沥青路面技术施工指南
载机 3-5 台。 3.2.8 胶粉改性沥青生产设备必须采用全过程计算机控制的自动生
产设备，宜安装在拌和站现场，最好是即制即用，其热沥青入口与现场 沥青储罐相连，改性沥青出口与沥青工作罐相连，胶粉改性沥青必须符 合如下技术、工艺要求：
（1）基质沥青、改性剂（胶粉）按工艺要求的比例进行称重，重量 必须经流量传感器、压力传感器或其他传感器通过计算机进行计量，精 度要符合计量标准。
玄武岩粗集料质量相关技术要求 表 3-5
技术指标 压碎值
单位 %
试验结果 玄武岩
规范要求 试验方法
≯26
T0316-2005
-3-
磨耗损失
%
10~20mm
10~15mm
表观相对
—
密度 5~10mm
0~5mm
10~20mm
10~15mm
吸水率
%
5~10mm
0~5mm
坚固性
%
10~20mm
针片状颗 10~15mm
-6-
合料的生产配合比设计方法、施工工艺的操作、检测技术标准的要求、
检测方法等。 3.3.2 现场试验仪器准备
试验路要求配备表 3-5 中的经过质量检验部门标定合格的试验仪器:
沥青混合料试验工地需备主要试验仪器
表 3-5
试验仪器名称
方孔筛 马歇尔试模(d×h=101.6mm×63.5mm) 车辙试模(300mm×300mm×50mm)
（2）胶粉改性沥青在制作过程中，其全过程的温度监控也必须由温 度传感器通过计算机自动控制。
（3）胶粉的溶胀、剪切、发育时间，须经计算机程序严格控制，经 试验后合理确定稳定剂、活化剂等外掺剂的掺量，以确保胶粉改性沥青 的质量稳定。
沥青路面施工工艺流程解析从基层处理到面层施工的步骤详解
沥青路面施工工艺流程解析从基层处理到面层施工的步骤详解沥青路面施工是指在道路建设过程中使用沥青为主要原料进行路面铺设的工程。
它具有施工速度快、施工质量高等特点，成为现代道路建设的重要组成部分。
本文将从基层处理到面层施工的步骤进行详细解析，以帮助读者更好地了解沥青路面施工的工艺流程。
一、基层处理在进行沥青路面施工之前，首先需要进行基层处理。
基层处理是指对道路原有基础进行清理、修整和加固，以确保路面的平整度和承载力，为后续的施工工作提供良好的基础条件。
1. 清理：清理基层表面的杂物、泥土和碎石，确保基层表面干净，并清理掉所有可能对道路施工产生不利影响的物质。
2. 修整：对基层进行修整，包括填补坑洼、平整路面和调整坡度等工作，以确保基层平整度和纵横坡度符合设计要求。
3. 加固：如果基层承载力不足，需要进行加固处理。
常用的加固方法包括加铺石灰土、混凝土或聚合物改性材料等，以提高基层的承载力。
二、底层施工完成基层处理后，接下来是进行底层施工。
底层施工是指在基层之上进行的材料加铺和压实作业，主要是为了提高路面的均匀性和稳定性，增加路面的承载能力。
1. 预铺料：在基层之上先进行预铺料处理，可以使用沥青砂浆或热再生沥青混合料等材料，以填充基层表面的凹槽和不平整部分，增加路面的平整度。
2. 材料加铺：对预铺料处理后的基层，开始进行材料的加铺。
常用的材料有碎石、沥青混凝土等，根据设计要求和道路等级的不同选择相应的材料。
3. 压实作业：在材料加铺完成后，需要进行压实作业，以提高路面的密实度和承载能力。
常用的压实设备有振动压路机和静压夯等，通过不同的压实方法可以使材料更加紧密地粘结在一起。
三、面层施工经过底层施工后，接下来是进行面层施工。
面层施工是指在底层之上进行的最后一道路面层的加铺和整平作业，主要是为了提高路面的平滑度和耐久性。
1. 预铺料处理：与底层施工类似，面层施工也需要进行预铺料处理，填补表面的凹洞和不平整部分，并提高路面的平整度。
沥青路面施工方案及工艺方法
沥青路面施工方案及工艺方法一、施工方案1.确定施工区域：根据路面设计图纸和工程要求确定施工区域，并进行测量和标记。
2.清理施工区域：清除施工区域内的杂物、灰尘和泥土，保持路面干净。
3.坑洼修补：对于有坑洼或破损的路面，先进行修补。
修补方法可以采用切割路面材料、清理杂物并填充沥青混合料，然后压实。
4.基层处理：根据路面设计要求，进行基层处理。
基层可以采用碎石或混凝土等材料进行填充和压实，使路面达到设计要求的平整度和承载力。
5.防水处理：如果路面需要防水处理，可以在基层处理完成后，涂刷一层防水涂料。
防水涂料可以保护路面免受水腐蚀和渗透。
6.沥青铺设：在基层处理完成后，可以进行沥青铺设。
沥青可以采用热铺、冷铺或半冷半热铺的方法进行。
7.平整和压实：在沥青铺设完成后，使用平整机对路面进行平整和压实。
平整机会将沥青铺设的路面进行振动和修整，使路面更加平整。
8.修整和定型：对于边缘不规整或有残留杂物的路面，进行修整和定型。
可以使用路面修整机或清扫车等设备进行。
9.标线和交通指示标志：在路面铺设完成后，进行标线和安装交通指示标志。
标线和交通指示标志可以提供路面的交通信息和指示。
10.养护和维修：施工完成后，需要进行养护和维修，包括定期检查路面情况、清理道路杂物、填补路面破损等。
二、工艺方法1.热铺法：将预热后的沥青混合料倒入铺设机械的料斗中，通过机械的输送器将混合料均匀地铺设在基层上，然后使用振动压路机对路面进行压实和平整，最后使用洒水车进行冷却。
2.冷铺法：将冷沥青混合料倒入铺设机械的料斗中，通过机械的输送器将冷混合料均匀地铺设在基层上，然后使用振动压路机对路面进行压实和平整。
3.半冷半热铺法：将预热后的沥青混合料和冷沥青混合料按一定比例混合，然后倒入铺设机械的料斗中，通过机械的输送器将混合料均匀地铺设在基层上，然后使用振动压路机对路面进行压实和平整。
四、施工注意事项1.施工过程中要确保施工区域的干燥，以免影响沥青的粘结性。
交叉路口的沥青混凝土路面施工-精品文档
交叉路口的沥青混凝土路面施工一、交叉口沥青混凝土摊铺前的准备工作1、基层准备交叉路口基层验收合格后，对相交道路沥青路面进行洗刨处理，洗刨厚度为4cm，道路横向宽度不小于3m，避免新旧路面连接处底层与面层接缝重合。
洗刨面应尽可能垂直，便于与新铺面层接缝平顺。
洗刨结束后喷洒透层油，喷洒应在铺筑前1至2天，透层油渗透深度应大于5-10mm，完成后及时撒布石硝。
喷洒透层油可有利于基层与面层之间的黏结。
2、施划摊铺线、确定摊铺顺序摊铺前根据施工方案施划摊铺线，摊铺线可以使机手准确的按计划路线行走，减少沥青混凝土的浪费。
特别在弯道的摊铺过程中，机手频繁改变摊铺机行走方向，而在摊铺机改变方向时，熨平板受力不均，铺出的路面就会产生波浪，致使路面平整度降低。
按摊铺线行走，机手可以准确把握行走方向，减少方向调整次数，最终达到减少波浪产生的数量。
在摊铺线内明确标出摊铺顺序，可以使各种设备及时就位，提高摊铺速度。
在施划摊铺线时，还要结合交通标线的设计方案，接缝尽可能选择在有交通标线的地方，被标线覆盖的路面接缝可以减少路面病害的发生，避免接缝位置在轮迹线处。
3、定出摊铺高程摊铺线施划完成后，在摊铺线上定出摊铺高度。
在道路交叉口设计中，往往只考虑线形顺畅及排水问题，忽略了在施工中摊铺机所铺的路面高程不能完全与设计高程相吻合，熨平板具有一定的宽度，在熨平板宽度范围内只能形成单坡，如在此宽度内有变坡，就必须对部分高程进行局部调整。
调整高程后，要认证校核摊铺高程是否满足排水的要求。
最后检查摊铺厚度，如摊铺厚度不满足设计要求，应对纵坡进行调整，调整坡度控制在千分之一以内，调整之后的坡度应保证路面平顺连续，避免行车颠簸。
摊铺高程采用支架和铝合金直尺进行控制，支架位置应在摊铺线以外30cm左右，每5m放一支架，用水准仪测量支架顶部高程，将支架调制设计高程。
将铝合金梁平稳放在支架上，根据摊铺机行进速度，由工人挪动铝合金梁。
边坡处应增加支架数量，保证与设计坡度一致。
沥青混凝土路面施工工艺步骤详解
沥青混凝土路面施工工艺步骤详解沥青混凝土作为一种重要的道路材料，被广泛运用在公路建设中。
其施工工艺步骤对于保障道路质量和使用寿命至关重要。
本文将详细介绍沥青混凝土路面施工工艺步骤，以确保施工质量与安全。
一、试验检测与路面准备在开始施工前，必须进行试验检测以确认混凝土材料符合相关标准和要求。
这些试验包括沥青黏度测试、骨料筛选试验、沥青含量试验以及沥青混凝土抗压试验等。
同时还需要对路面进行准备，清理道路表面的杂物和灰尘，并确保路面平整。
二、基层处理与缝隙处理在进行沥青混凝土铺设之前，必须对基层进行处理，以确保基层的均匀性和稳定性。
处理包括铺设砂浆层、修补基层裂缝、填补坑洞等。
此外，还需要处理路面缝隙，以防止水分渗入。
三、沥青混凝土配合比控制配合比是指混凝土中沥青、骨料、粉料、添加剂等成分的比例。
正确的配合比能够保证沥青混凝土的强度和稳定性。
在施工过程中，需要根据设计要求和实际情况进行配合比的控制，包括沥青含量、骨料级配等。
四、沥青混合料铺设在进行沥青混凝土路面铺设前，需要将沥青混合料加热至一定温度，以保证沥青的流动性和粘附性。
然后使用铺摊机进行铺设，确保混合料的均匀性和密实性。
铺设时需要控制铺面的压实度和厚度，以确保路面的平整度和强度。
五、沥青混凝土压实沥青混凝土铺设完成后，需要进行压实以提高路面的稳定性和耐久性。
压实可分为初期压实和最终压实。
初期压实使用振动碾压机进行，确保混合料质量的均匀性。
最终压实使用振动碾压机和压路机进行，以提高路面的密实度和强度。
六、表面处理与标线施划为了提升路面的抗滑性和耐磨性，需要进行表面处理。
表面处理包括摊铺耐磨层、涂覆封层等。
同时，还需要进行标线施划，以指导车辆行驶和交通流线的划分。
七、养护与维护施工完成后，需要对沥青混凝土路面进行养护与维护。
养护包括保持道路表面清洁、及时修补路面损坏、定期检查和养护等。
维护措施还包括除草剂的使用、排水系统的维护和雨水排放等。
结语沥青混凝土路面施工工艺步骤的准确实施，对于道路质量和使用寿命的保障至关重要。
沥青路面施工技术资料讲解
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1.2.2 沥青路面的优缺点
▪ 沥青路面是用沥青材料作结合料粘结矿料修筑面 层与各类基层和垫层所组成的路面结构。
▪ 与水泥混凝土路面比，沥青路面优点：表面平整、 无接缝、行车舒适、耐磨、振动小、噪声低、施 工期短、养护维修简便、适宜于分期修建。
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▪ 缺点 （1）属柔性路面,强度与稳定性在很大程度上 取决于土基和基层的特性;抗弯强度较低； （2）低温时易缩裂.抗变形能力很低，在寒冷地 区为了防止土基不均匀冻胀而使沥青路面开裂， 需设置防冻层。 （3）沥青面层的透水性小，从而使土基和基层 内的水分难以排出，在潮湿路段易发生土基和基 层变软，导致路面破坏。 （4）高温时易产生车辙。
形成的沥青混合料。
6
▪ 沥青稳定碎石混合料(简称沥青碎石) 由矿料和沥青组成具有一定级配要求的混合料，按
空隙率、集料最大粒径、添加矿粉数量的多少，分为密 级配沥青碎石(ATB)，开级配沥青碎石(OGFC表面层及 ATPB基层)、半开级配沥青碎石(AM) 。 ▪ 沥青玛蹄脂碎石混合料
由沥青结合料与少量的纤维稳定剂、细集料以及较 多量的填料(矿粉)组成的沥青玛蹄脂，填充于间断级配的 粗集料骨架的间隙，组成一体形成的沥青混合料，简称 SMA。
沥青路面施工技术
1. 沥青路面重要术语及特性
1.1 沥青路面重要术语
▪ 沥青结合料 ：在沥青混合料中起胶结作用的沥青类材 料(含添加的外掺剂、改性剂等)的总称。
▪ 乳化沥青：石油沥青与水在乳化剂、稳定剂等的作用 下经乳化加工制得的均匀的沥青产品，也称沥青乳液。
▪ 液体沥青：用汽油、煤油、柴油等溶剂将石油沥青稀 释而成的沥青产品，也称轻制沥青或稀释沥青。
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（3）厂拌法
▪ 将规定级配的矿料和沥青材料用专用设备加热拌和，然后送到工地摊铺 碾压而成的沥青路面；矿料中细颗粒含量少，不含或含少量矿粉，混合 料为开级配的（空隙率达10%～15%），称为厂拌沥青碎石；若矿料中 含有矿粉，混合料是按最佳密实级配配制的（空隙率10%以下）称为沥 青混凝土。
沥青路面施工工艺流程及操作要点
沥青路面施工工艺流程及操作要点一、协议方信息1、甲方：＿___________________________2、乙方：＿___________________________二、沥青路面施工工艺流程1、施工准备11 材料准备沥青：应根据工程所在地区的气候条件、交通量、路面类型等因素，选择合适的沥青品种和标号。
集料：包括粗集料、细集料和矿粉，应保证其质量符合相关标准，具有良好的级配和物理性能。
填料：常用的填料为矿粉，其质量应符合要求，干燥、洁净。
12 机械设备准备拌和设备：确保拌和设备性能良好，能够准确控制材料的配比和温度。
运输设备：足够数量的自卸式运输车，保证沥青混合料的运输。
摊铺设备：选择合适型号的摊铺机，具备自动找平功能。
压实设备：包括压路机，如钢轮压路机、胶轮压路机等，满足压实要求。
13 现场准备清理基层：将基层表面的杂物、灰尘等清理干净，保证基层平整、干燥、无松散。
测量放线：根据设计要求，进行测量放线，确定路面的高程、坡度和宽度。
2、沥青混合料的拌制21 配合比设计根据设计要求和材料性能，通过试验确定沥青混合料的配合比。
配合比应满足马歇尔试验的各项技术指标，如稳定度、流值、空隙率等。
22 拌制工艺严格按照配合比进行配料，控制各种材料的计量精度。
控制拌和温度，不同类型的沥青和混合料有相应的温度要求。
确保拌和均匀，无花白料、结团成块或严重的粗细集料分离现象。
3、沥青混合料的运输31 运输车辆要求车辆应具备良好的保温性能，防止混合料温度降低过快。
车厢应干净、无杂物，并涂刷防粘剂。
32 运输过程控制装料时应多次挪动车辆位置，保证混合料均匀装载。
运输途中应覆盖篷布，减少温度损失和防止污染。
到达施工现场后，应凭运料单接收，并检查混合料的温度和质量。
4、沥青混合料的摊铺41 摊铺前准备摊铺机应提前预热，熨平板温度不低于 100℃。
调整好摊铺机的工作参数，如摊铺速度、厚度等。
42 摊铺作业采用梯队作业方式时，相邻两幅的摊铺应有5～10cm 左右的重叠。
沥青路面施工技术指南
创造良好的条件。
混合料配比设计
02
根据设计要求和工程实际情况，进行混合料配比设计，确保沥
青路面的性能符合要求。
施工过程监控
03
对沥青路面施工过程进行实时监控，确保各道工序符合规范要
求，及时发现并处理施工中的问题。
质量检测与评估
使用测厚仪对沥青路面厚度进行 检测，确保厚度符合设计要求。
使用平整度检测仪对沥青路面平 整度进行检测，确保路面平整、 行车舒适。
沥青路面施工技术指南
汇报人： 202X-01-05
目录
• 沥青路面基础知识 • 沥青路面施工流程 • 沥青路面质量控制 • 沥青路面常见问题与解决方案 • 沥青路面施工安全与环保
01
沥青路面基础知识
Chapter
沥青路面的定义与特点
沥青路面定义
由沥青材料粘结矿料而形成的路面结 构，具有良好的高温稳定性、低温抗 裂性、耐久性和防滑性能。
车辙问题
总结词
车辙是指由于车辆行驶反复碾压而形成的路面凹槽，通常出现在交通量较大的路 段。
详细描述
为了解决车辙问题，可以采用热再生、冷再生等技术措施，对沥青路面进行修复 和强化，以提高路面的承载能力和耐久性。同时，应加强路面的养护和保养，定 期进行车辙修复和填补工作。
坑槽问题
总结词
坑槽是指由于路面材料松散或损坏形成的坑洼现象，通常是 由于施工缺陷、车辆行驶过程中产生的磨损和冲击等原因引 起的。
详细描述
为了解决坑槽问题，可以采用坑槽填补、表面重铺等技术措 施，对坑槽进行修复和填补，以恢复路面的平整度和完整性 。同时，应加强路面的养护和保养，定期进行检查和修复工 作。
05
沥青路面施工安全与环保
Chapter
沥青路面施工及操作重点
沥青路面施工工艺及操作要点沥青路面施工工艺及操作要点主要包括以下几个方面：一、前期准备1.施工图设计与方案确定：进行施工图设计，确定施工方案，编制相关文件。
2.施工现场准备：o地面清理：清除表面杂物，保持基层平整清洁。
o标线划定与围挡搭建：划定施工区域，搭建围挡以确保施工安全。
o设备和材料准备：配备好必要的施工设备（如沥青搅拌车、平地机、铺面机、压路机等）和材料（如沥青、矿料、填料等）。
3.基层处理：o地面清理：进一步清理基层表面，确保无尘土、松散颗粒等。
o破碎与压实：对基层进行碎石处理并压实，提高基层的密实度和承载能力。
o修复：修补基层的破损部分，确保基层的完整性和稳定性。
二、沥青混合料搅拌1.搅拌设备：使用专业的沥青混合料搅拌设备，确保搅拌的均匀性和质量。
2.搅拌控制：精确控制搅拌时间、搅拌速度、搅拌温度和搅拌比例等因素，以确保混合料的质量。
搅拌过程中要定期检查搅拌设备和搅拌时间，及时清理设备和更换磨损部件。
三、沥青路面施工1.路面铺设：o预热沥青材料：根据天气温度决定是否需要预热沥青材料，以确保其流动性和均匀性。
o摊铺：使用铺面机将沥青混合料均匀地摊铺在基层上，注意控制铺设速度和厚度，避免出现凹凸不平或过度厚度的情况。
o摊铺方式：如采用梯队作业，纵缝应选择热接缝的方式。
摊铺时要重叠在已经铺好的上面5—10公分，摊铺而后用人工把摊铺在上面的混合料铲走。
2.压实处理：o使用压路机进行压实处理，按照设计要求，采用适当的压实方式（如初始压力、复压和中压三个阶段），确保沥青层的密实度和牢固性。
o碾压时，压路机应在已经压实路面上行走，碾压新铺层10—15公分，将新铺区域压实，之后伸过已经压实路面进行施工。
碾压过程中要控制压路机的速度和遍数，确保压实效果。
四、接缝处理与后期养护1.接缝处理：o接缝采用平接缝，每天工作缝结束时用三米直尺进行找平，不平整部分用切割机切除。
o接缝时先用压路机横压，如有不顺及时用三米尺测量，再进行人工铲除或找补。
高速公路沥青路面施工技术指南
一沥青路面级配碎石垫层施工技术指南（一）总则1.高等级公路沥青路面垫层不得在气温低于2度以及雨天，路面潮湿的情况下施工.2.沥青路面垫层宜连续施工验收合格后马上施工上构造层）防止垫层下雨导致积水，影响上层施工.（二）控制要点1.细级料要控制含泥量，级配碎石混合料必须分两层装车,以减弱离析.2.选用摊铺功率大且初压实度大于80%的摊铺机，摊铺机螺旋带安装反向叶片.3.垫层施工完毕后进展压实度,平整度，宽度，标高等指标的检测.（三）材料1.级配碎石混合料采用不少于5种规格的集料掺配，集料分为0-2.36,2.36-4.75,4.75-9.5,9.5-19,1五档1.5,2.施工单位所选材料经监理'试验室'一同认定后报总监办审批，审批合格前方可使用.四）施工工艺1.施工准备:检查拌机/运输/摊铺/碾压/养护等设备情况.2.施工现场下层是粘土填料时,下层可少量洒水润湿，并在施工前再次洒水.3.施工放样:直线段每十米设一桩，缓直和直缓段加密放点，曲线段每5米设一桩，在两侧指示桩上用明显标记标出级配碎石垫层边缘的设计标高.五）运输和摊铺1.级配碎石垫层容易在装车时产生离析，按照平衡装车方式进展装车,即先两头后中间，车辆卸料时先升至1/4全高卸料，待料根本停顿前，升至2/5全高卸料，待卸料根本停顿前，升至全高卸料,以最大限度地降低集料离析.2.试铺50米确定松铺系数.六）碾压1.先静压一遍，随后开场震动碾压，先低频高幅两遍，后高频低幅两遍.应遵循由路两边向路中，先轻后重,低速行驶碾压的原则.防止出现推移，起皮和漏压的现象.直线和不设超高的平曲线段由两侧路肩向中间碾压,在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩碾压,长上坡，重车道，收费站应增加碾压遍数，一般6-8遍，外表无明显轮迹.压路机初压小时，复压小时为宜.2.横缝处理:第一段施工后留5-8米不进展碾压，第二段施工时前段留下未压局部与第二段整平后进展碾压，对旧横缝洒水润湿，并清理干净.3.纵向接缝处理:应防止纵向接缝，前后幅应错缝搭接，在后一幅摊铺时应和前一幅边缘约30CM搭接平整后一起碾压密实.七）检查/验收1.压实度＞95%,每一作业段或不大于20平米检查6次以上.监理单位不少于施工单位的20%.2验收标准:高程+5,-15,2M查4点，厚度-10平均值）单个值-25每2M每车道一点,平整度+12,每2M检查2处,宽度不小于设计值,每2M检查4个断面，外观平整，密实,20吨压路机碾压，没有明显的轮迹,无积水，边缘整齐,无松散现象.3.灌砂法检查压实度难以满足大面积施工检测频率，核子密度仪能快速评价压实度情况.本卷须知1.施工中要防止在级配碎石垫层施工中出现原材料质量不合格,配合比不准确，拌合不均匀，摊铺不平整，粗集料离析，碾压不密实,接缝不平整等质问题.防止形成起皮，松散，裂缝，弹簧，翻浆等质量缺陷.凡碾压不到的地方，要用打夯机具进展夯实，2.局部高出设计标高的予以刮出，并将刮出的级配碎石扫除路外,局部低于设计标高的不能进展修补，必须将其铲除重铺.3.在长上坡，重载，转弯及收费路段，采用能量大的压路机碾压或增加碾压遍数，提高压实度1%.二沥青路面水泥稳定层粒料低基层,基层施工技术指南（一）总则1.基层，低基层施工不得在气温低于5度以及雨天，路面潮湿的情况下施工.2.基层宜连续施工碾压，成型后应及时撒布透油层，并及时完成稀浆封层施工.3.压路机:摊铺厚度25CM以下至少应配制12吨双钢轮压路机一台，20吨以上压路机2-3台摊铺厚度25-30CM的震动压路机自重应大于25吨）胶轮压路机一台.（二）施工1.清理基层外表污染并对作业面洒水润湿.2.开场摊铺前要进展测量放样，每1米设一固定桩，恢复中线，按摊铺机宽度与传感器间距,在直线上间隔10米设一桩,在平曲线上间隔5米设一桩，做出标记，并打好导线支架，根据松浦厚度决定导线控制线高度.3.施工员每20米不少于一处左，中，右各一点）检查其高程,平整度，横坡度是否符合要求,以便控制.4.上下层水稳层之间应有良好的粘接措施.先将下基层洒水润湿后喷洒水泥浆，喷洒量按纯水泥质量计为1-1.5KG水灰比为1:1.5.下层水泥稳定层施工完毕7天前方可进展上层水泥稳定层施工，两层之间间隔不能超出30天.6.车辆装料方式宜采用前后中的方式.7.基层,底基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业，一前一后应保持速度一致，摊铺厚度一致,松浦厚度一致，震动频率一致,接缝平整.8.待摊铺约30米后即可碾压，压实时宜遵先轻后重，先慢后快，先静后震，由边到中，由低到高的总体原则，一次碾压长度一般为50-70米。
沥青路面施工工艺全面讲解
沥青路面施工工艺全面讲解路面封层正式铺筑时，先将验收合格的路面基层表面进行全面清扫，再用2～3台森林灭火鼓风机沿纵向排成斜线将浮灰吹净，尽量使表面骨料外露，以利于沥青与基层的粘结。
喷洒：1）当路面基层表面已经干燥，在喷洒改性乳化沥青之前一小时用洒水车快速喷洒少量水，以湿润路面基层表面。
2）喷洒采用高精度智能洒布车进行喷洒，机械的各种输油管道及喷嘴经常进行疏通、清洗，防止阻塞，始终保持机械设备良好的工作性能。
3）对于洒布汽车无法作业的路段或部位，以及漏洒的部位均用手提式喷洒器进行人工喷洒或补洒。
4）洒布改性乳化沥青用量：改性乳化沥青一般为0.9-1.1kg/m2或按设计要求，集料用量约为6-8 m3/1000m2。
集料撒布全部在改性乳化沥青破乳之前完成。
碾压：集料撒布后用轮胎压路机碾压三遍，每次碾压重叠1/3轮宽，碾压由两侧到边，确保有效压实宽度。
碾压顺序由路肩侧到中分侧依次碾压。
养护：碾压完毕后封闭交通养生7天后即可开放交通。
沥青砼路面面层沥青混凝土各面层施工的工艺流程图本标段沥青混合料面层采用三层式结构主线上面层采用Sup-13型改性沥青砼，中面层采用AC-20C型中粒式改性沥青砼，下面层采用AC-25C型粗粒式70号A级沥青砼。
各种类型结构层的矿料级配通过率（%）范围表各种类型结构层沥青混合料的配合比设计SUP类型的沥青混合料高性能沥青砼路面（Superpave）采用了全新的沥青混合料设计方法，在路面施工前必须做好沥青混合料配合比设计。
配合比设计包括目标配合比设计、生产配合比设计以及生产配合比三个阶段。
根据工程实际使用的材料和设计配合比要求，计合料，用旋转压实机成型混合料试件，计算沥青混合料的体积指标，确定矿料的比例和最沥青用量。
据此作为目标配合比，供拌和楼冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。
拌制高性能沥青混合料的各项指标如下：生产配合比设计是将二次筛分后进入热料仓的材料取出筛分，再次确定各热料仓的材料比例，同时反复调整冷料仓进料比例，以达到供料均衡，并以目标配合比设计的最佳用油量及最佳用油量的-0.3%、+0.3%三个沥青用量进行马歇尔试验，检验各项指标，不满足规范要求时，应重新调整热料仓比例，进行级配设计。
沥青路面施工工序与步骤
沥青路面施工工序与步骤沥青路面施工是指通过将沥青混合料铺设在道路基层上，经过一系列工序和步骤，最终形成平整、牢固的路面。
下面将详细介绍沥青路面施工的工序与步骤。
一、基层处理在进行沥青路面施工前，需要对道路基层进行处理。
首先，清理基层，将基层表面的杂物、灰尘等清除干净。
然后，对基层进行修补，填补坑洼和裂缝，确保基层的平整度和牢固度。
最后，进行基层的压实，使用压路机对基层进行压实，提高基层的密实度。
二、底层施工在基层处理完毕后，需要进行底层的施工。
首先，将底层石料铺设在基层上，通过碾压和夯实，使其达到规定的密实度。
然后，进行底层的平整和修整，确保底层的平整度和均匀度。
最后，进行底层的检查，确保底层满足施工要求。
三、中层施工在底层施工完成后，进行中层的施工。
首先，将中层石料铺设在底层上，通过碾压和夯实，使其达到规定的密实度。
然后，进行中层的平整和修整，确保中层的平整度和均匀度。
最后，进行中层的检查，确保中层满足施工要求。
四、面层施工在中层施工完成后，进行面层的施工。
首先，将沥青混合料铺设在中层上，通过摊铺机将混合料均匀地铺展在道路上。
然后，使用压路机对混合料进行压实，使其达到规定的密实度。
接着，进行面层的平整和修整，确保面层的平整度和光滑度。
最后，进行面层的检查，确保面层满足施工要求。
五、附属施工除了以上的主要施工工序外，还需要进行一些附属的施工工序。
首先，进行边坡和排水设施的施工，确保道路两侧的边坡坡度合理，并设置排水设施保证道路排水畅通。
然后，进行标线和标志的施工，根据道路的需要进行标线和标志的绘制和安装。
最后，进行道路的验收和交付使用。
以上是沥青路面施工的工序与步骤。
通过对基层处理、底层施工、中层施工、面层施工和附属施工的有序进行，可以确保沥青路面的质量和使用寿命。
在实际施工中，还需要根据具体情况和要求进行调整和改进，以达到最佳的施工效果。
沥青路面的施工方案
沥青路面的施工方案1. 引言沥青路面是一种常见的道路铺设材料，具有耐久性、防水性和抗冲击性等优点。
本文将介绍沥青路面施工的基本步骤和施工方案，以确保路面的质量和耐久性。
2. 材料准备在进行沥青路面施工之前，我们需要准备以下材料：•沥青：选择符合规范要求的沥青材料，确保其质量和稳定性。
•石料：选择适当的石料进行路面基层和面层的铺设。
•粘结剂：使用适当的粘结剂，如石油沥青乳化液，确保路面的牢固连接。
•辅助材料：如红土、砂子等用于辅助填充和平整地面。
3. 施工步骤3.1 准备工作在施工前，需要对施工区域进行清理和准备工作，包括：1.清理施工区域：清理垃圾、杂草等，确保施工区域整洁。
2.修补损坏部分：修复路面上的裂缝或坑洼，确保施工基地平整。
3.2 基层施工基层的施工是保证路面稳定性的关键步骤，主要包括：1.基层填充：使用辅助材料填充路面下沉的地方，保证路面的整体平整。
2.压实基层：使用压路机对基层进行压实，提高基层的密实度和承载能力。
3.3 中间层施工中间层施工的目的是提高路面的承载能力和防水性，具体步骤如下：1.拌和沥青：将沥青和石料按照一定比例进行拌和，确保沥青能够充分渗透到石料中。
2.铺设中间层：将拌和好的沥青石料铺在基层上，均匀压实，确保中间层的厚度和密实度符合规范要求。
3.粘结剂喷洒：在中间层上喷洒适量的粘结剂，以增加不同层次之间的粘结力。
3.4 面层施工面层施工是路面施工的最后一步，需要注意以下步骤：1.拌和沥青混凝土：将沥青和石料按照一定比例进行拌和，确保沥青能够充分渗透到石料中。
2.铺设面层：将拌和好的沥青混凝土铺在中间层上，利用摊铺机或者手工均匀铺设。
3.刨平和压实：使用刮刀或者压路机对面层进行刨平和压实，确保面层的平整度和密实度。
4. 施工质量控制为了确保沥青路面施工质量，需要进行严格的质量控制，包括以下方面：1.材料质量检验：对施工材料进行抽样检验，确保其符合规范要求。
2.压实度检测：使用压实度计检测压路机在施工过程中的压实度，合理调整压力和速度。
沥青路面的施工流程和要点
沥青路面的施工流程和要点英文回答：Asphalt road construction involves several steps and key points that need to be followed for a successful project. Here, I will outline the general process and important considerations for asphalt road construction.1. Site Preparation: The first step is to prepare the site where the road will be constructed. This includes clearing the area of any vegetation, debris, or obstacles that may hinder construction. The site must also be properly graded to ensure proper drainage.2. Base Preparation: The next step is to prepare the base for the road. This involves compacting the soil and adding a layer of aggregate material to provide a stable foundation. The thickness of the base layer will depend on the anticipated traffic load.3. Binder Course: Once the base is prepared, the binder course is laid. This layer consists of a mixture of asphalt binder and aggregate materials. The binder course provides strength and stability to the road.4. Surface Course: After the binder course is in place, the final surface course is applied. This is the top layer of the road and is made up of a finer aggregate material mixed with asphalt binder. The surface course provides a smooth and durable driving surface.5. Compaction: Throughout the construction process, compaction is crucial to ensure the road is properly compacted and free from any voids. Compaction is typically done using heavy machinery, such as rollers, to achieve the desired density.6. Finishing: Once the road is compacted, the final finishing touches are made. This includes sealing any cracks, applying road markings, and installing necessary signage.It is important to note that proper quality control measures should be implemented throughout the construction process. This includes testing the materials used, monitoring the compaction process, and ensuring the road meets the required specifications.中文回答：沥青路面的施工流程包括几个步骤和关键要点，需要遵循才能顺利完成项目。
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某某高速公路沥青混凝土面层施工技术指南某某高速公路建设开发有限公司某某高速公路总监办公室某某交通科学研究院二零一五年九月某某高速公路沥青混凝土面层施工技术指南第一节总则1.为确保某某某某高速公路沥青混凝土面层施工质量达到精品工程的总体目标，统一规范施工，精心组织、精细管理、精心施工，施工有章可循，减少盲目性，避免质量隐患或工程损失，特编制《某某高速公路沥青混凝土面层施工技术和质量管理指南》（以下简称《指南》）。
2.本《指南》是依据中华人民共和国行业标准《公路沥青路面设计规范》（JTGD50-2006）、《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）和《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）以及某某高速公路路面施工招投标文件等编制而成。
3.本《指南》是在满足现行规范的基础上，以设计文件、施工合同文件以及某某某某高速公路有限公司和某某高速公路路面技术组印发的有关技术文件作为技术依据。
并借鉴国内外其它高速公路的成功经验以及近年来国内外在沥青路面科研所取得的最新研究成果，且结合了某某高速公路的交通、气候、环境等条件。
因此，当某些内容与现行规范不一致时，原则上应以本《指南》为准。
4.本《指南》仅作为某某高速公路沥青面层施工的技术参考文件，如果在某些方面（施工监理程序、原材料验收程序）与某某高速公路有关文件相冲突时，应以某某高速公路建设开发有限公司印发的正式文件为准。
5.沥青面层施工必须做好前期准备工作，编制总体施工计划，力争做到流水作业、不间断施工。
合理安排护栏、路肩和中央分隔带填土、路肩和中央分隔带预制块砌筑、路面排水、防护工程、通讯管线工程、交通安全设施等附属工程施工，不得污染已施工的沥青面层。
6.加强“生态、环保、和谐”理念。
妥善处理施工废料，特别是拌和楼除尘系统收集的粉尘，不得随意堆放，尽量减少拌和场和碎石场的逸尘，避免污染环境，影响附件居民的生产、生活。
完工后，按合同要求清理场地或复耕。
7.安全生产，文明施工。
树立“质量第一，安全第一”的意识，制定严格的安全管理制度、自查自纠制度和各种应急预案，设置必要的安全设施和制度严格的劳动保护措施。
8.本《指南》未涉及的内容，按照施工招投标文件、现行标准和规范执行。
第二节施工组织与质量保证1.施工组织（1）在沥青混凝土面层开工前，业主应组织设计、施工、监理单位进行技术交底。
（2）承包人应按合同文件规定的人员配置、机械设备、日期等进场。
根据合同工期、工程项目和数量以及设计图纸、现场施工条件等，确定沥青混凝土上、中、下面层的施工工艺流程、施工方案，编制详细的切实可行的施工组织设计，并报监理和业主批准。
（3）承包人应重视拌和场的场地建设和管理：①拌和场场地应宽阔、平整，场地应硬化，尽量远离居住区，应符合《公路环境保护设计规范》（JTJ/T006-98）的有关要求；②四周和场地内必须做好排水，场地内不得有积水；③采用浆砌片石隔墙分隔储料仓，隔墙顶面厚0.7m，底面厚1.0m，高度统一为3.0m，必须确保各个料仓间不串料。
隔离墙两端、中间每隔10m应砌加劲立柱，保证隔离墙的横向稳定；④储料仓应设置抗风的钢结构雨棚，特别是细集料储料仓，起遮荫遮阳避雨之用；⑤各个冷料仓之间要防止串料，要求用高80cm左右的隔板隔开，冷料仓的开口应比装载机的铲斗宽，以不妨碍进料为原则；条件许可时，封闭各冷料仓左、右、后、上四个面，仅留前面供装载机上料，每个冷料仓形成一个独立的空间；⑥取保进出场道路和场内道路有序、畅通、安全，各种运料车和装载机各行其道、尽量避免交叉。
（4）在沥青混凝土面层开工前，承包人应对原材料仓库、施工、试验、机械等岗位的技术人员、各工种工人以及相关管理人员进行上岗培训，未经培训人员不得单独上岗操作。
上班时间，技术人员和管理人员应佩戴上岗证（上岗证上至少应注明姓名、岗位，粘贴近期半身寸照，并加盖项目经理部公章），便于业主和监理单位的管理。
（5）承包人必须按照《公路水运工程试验检测管理办法》及其实施细则，建立符合要求的工地临时试验室，并取得某某交通建设质量监督站颁发的资质证书。
承包人在备料和施工过程中，应对沥青混凝土面层原材料进行调查取样、定期抽检和试验分析，提供符合要求的原材料和混凝土配合比试验报告。
在施工过程中，应按有关规定及时地对沥青混合料、成品路面进行施工质量检测，提交自检报告。
（6）在进行沥青混凝土下面层施工之前，应对即将施工的已通过监理工程师验收的路段进行检查，如发现局部标高明显偏高，应立即记录桩号、现场做出明显标记，并及时报告监理工程师，及时进行处理，以保证沥青混凝土面层的厚度。
（7）在进行沥青混凝土面层施工之前，应保证施工道路的基本平整、畅通，对确有困难不能通行的路段，应整修好施工便道，以免延误运输时间。
在施工组织设计中应对混合料和原材料的运输车辆配备专人进行交通管制，做好运输车辆的交通分流工作，使之不形成渠化交通的轮迹，防止破坏已完成的基层、封层和出现交通安全事故。
（8）要安排专人在施工中负责统一指挥，随时与摊铺现场及沥青混合料拌合场保持联系，及时了解摊铺现场与沥青混合料拌和场的情况，以确保生产调度、指挥的准确性，确保沥青混凝土面层摊铺的连续性。
2.建立切实可行的施工质量保证体系（1）建立健全质量管理制度：沥青混凝土面层施工应根据全面质量管理的要求，建立健全完善的质量保证体系，实行严格的质量、工期和投资控制、工序管理与岗位责任制度，对施工各阶段的质量应进行检查、控制、评定，达到所规定的质量标准，确保施工质量及其稳定性。
（2）全面质量管理内容：施工全过程中的全面质量管理应包括备料、施工准备工作、配合比设计、试验路铺设、施工过程中质量控制与管理、各项技术指标的检验、交工与竣工验收检查，出现施工技术问题的汇报、商议和解决等。
应深入进行全员技术培训，提高施工操作及管理水平，严格质量检查验收等关键环节。
（3）实行施工质量动态管理：在施工过程中，承包人应对原材料、混合料和现场的关键质量控制指标（例如：碎石关键筛孔通过率、针片状含量，改性沥青三大指标，混合料油石比、级配，现场的压实度、厚度、平整度，等等）实行动态质量管理，并根据检查结果绘制平均值和极差管理图 X-R和直方图正态分布曲线。
当发现标准差和变异系数有增大倾向时，应分析原因，研究对策，及时采取措施纠正，避免施工质量的下降或不均匀。
（4）施工质量监理与监督：沥青混凝土面层拌和场、摊铺现场、工地试验室等应有旁站监理工程师旁站，除承包人应按规定项目、批量或频率进行自检外，监理应按有关规定进行质量抽查与认定。
沥青混凝土面层施工的全过程，均应接受质量监督站及业主的监管。
第三节原材料要求及管理1.沥青（1）下面层采用50号A级道路石油沥青，50号A及级道路石油沥青主要技术指标应符合表3-1。
其沥青产品供应商应提供60℃的动力粘度（Pa.s）、135℃的运到粘度（mm2/s）、薄膜加热试验后的粘度等指标，并在检验报告中注明，以便选择沥青产品时参考。
表3-1 50号A级道路石油沥青技术要求（2）沥青混凝土中、上面层采用SBS改性沥青，其基质沥青采用70号A级道路石油沥青，改性剂宜采用星型SBS。
作为改性沥青的基质沥青70号A级道路石油沥青的指标应符合表3-2的要求。
SBS改性沥青的技术指标要求应符合表3-3的要求。
表3-2 基质沥青70号A级道路石油沥青技术要求表3-3 SBS 改性沥青技术要求说明：「1」针入度指数PI 由15℃、25℃、30℃等三个以上不同温度的针入度，按式lgP=A T+K 进行线性回归，在计算获得参数A 后由下式求得，但直线回归的相关系数R 不得低于0.997。
AA PI 5015020+-= 「2」表中135℃运动粘度可采用《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ 052-2000）中的“沥青粘度测定方法（勃洛克菲尔德粘度计法）”进行测定。
若在不改变改性沥青物理力学性质并符合安全条件的温度下易于泵送和拌和，或经试验证明适当提高泵送和拌和温度时能保证改性沥青的质量，容易施工，可不要求测定。
有条件时应测定改性沥青在60℃时的动力粘度，用毛细管法测定。
2. 集料（1）粗集料中、下面层用粗集料应采用具有足够强度和耐磨耗性的石灰石碎石，上面层粗集料应采用质地坚硬、表面粗糙、耐磨、具有良好嵌挤能力的玄武岩、安山岩、辉绿岩等石料破碎的碎石。
碎石应洁净、干燥、无风化、无杂质，其颗粒形状应具有多棱角，接近立方体。
中、下面层粗集料的主要技术指标应满足表3-4的要求，上面层用粗集料的主要技术指标应满足3-5的要求。
为确保粗集料的颗粒形状符合要求，沥青面层用粗集料在细破作业时，不得采用鄂式破碎机加工，必须采用反击式或锤式碎石机破碎。
表3-4 沥青中、下面层粗集料质量指标要求说明：1、杂石是指石灰岩中的石英岩、方解石、煤矸石等。
2、在没有进行任何处理前，粗集料对沥青的粘附性应不低于4级，但达不到5级的石料，应采取抗剥落措施，掺加干燥的水泥以代替等量矿粉，用量分别不得超过矿粉总量的2%和3%。
表3-5 沥青上面层粗集料质量指标要求说明：1、在没有进行任何处理前，粗集料对沥青的粘附性应不低于4级，但达不到5级的石料，必须采取抗剥离措施。
不仅要掺抗剥落剂，而且必须掺加干燥的水泥以代替等量矿粉，用量分别不超过矿粉总量的2%和3%。
2、杂石是指玄武岩或安山岩、辉绿岩等中的石英等酸性石料。
3、其中杂石含量与石料磨光值在路面招标文件未提，但在施工中应按上表控制。
（2）细集料中、下面层用细集料宜采用由石灰石破碎的机制砂，也可采用质量良好的石灰石石屑，但必须具有较好的颗粒形状。
上面层用细集料必须采用由制砂机专门生产的优质机制砂。
细集料应干净、坚硬、干燥、无风化、无杂质和其他有害物质，并有适当的颗粒级配。
其主要质量技术指标要求见表3-6，机制砂级配要求见表3-7。
表3-6 细集料的主要质量技术要求表3-7 上面层用机制砂级配要求3.填料填料必须采用石灰岩经磨细得到的新鲜矿粉，不应含泥土杂质，要求干燥、洁净、不团结，能自由地从矿粉仓流出。
不的采用0~2.36mm或0~4.75mm碎石研磨，宜采用4.75mm以上石灰石碎石研磨。
使用其它强基性岩石等憎水性石料磨制的矿粉，必须书面报监理工程师或建设单位批准，其技术指标必须符合表3-8的要求。
为提高沥青混合料的水稳性，可采用水泥或石灰作为填料代替等量矿粉，但石灰用量不宜超过矿粉总量的2%，水泥用量不宜超过矿粉总量的3%。
表3-8 矿粉质量技术指标4.抗剥落剂当需要掺加抗剥落剂以提高沥青混合料的水稳性时，应在沥青中添加具有耐热、耐水和长期效果的抗剥落剂，抗剥落剂的选择和掺量由试验确定，并报某某高速公路路面技术组审批。