排水管道安装施工工艺标准

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PVC排水管施工工艺标准

PVC排水管施工工艺标准一、引言PVC（聚氯乙烯）排水管常用于建筑物的排水系统中，具有耐腐蚀、耐热性能好、施工方便等优点。

准确的施工工艺标准对于确保排水系统运行的顺畅和长久性非常重要。

本文档主要介绍PVC排水管的施工工艺标准，以确保施工质量和施工过程的规范性。

二、材料准备1.PVC管材：选择符合国家标准的PVC管材，确保材质质量稳定。

2.接口密封胶圈：使用符合国家标准的接口密封胶圈，确保连接处的密封性能。

三、施工工艺1.测量和确定布置：根据设计要求和现场实际情况，确定管道的布置和尺寸。

使用专业测量工具（如测量卷尺、水平仪等）进行正确测量。

2.开挖及基础处理：按照设计要求进行开挖和基础处理。

确保基础坚实、平整，并通过必要的加固措施确保管道的稳定性和排水系统的正常运行。

3.安装管道：根据布置设计将管道进行安装。

管道应按照规范要求进行安装，确保管道的水平度和垂直度。

4.管道连接：使用符合国家标准的接口密封胶圈进行管道连接。

连接时应确保密封胶圈正确安装，确保连接处的密封性能。

5.支架和固定：根据设计要求，在管道的合适位置安装支架和固定件，以确保管道的稳定性和安全性。

6.检查和测试：完成管道安装后，进行系统的检查和测试，确保管道的密封性和正常排水功能。

7.保护和维护：在安装完成后，对排水管进行保护和维护，如定期清洁、防腐蚀处理等，以延长管道的使用寿命。

四、安全措施1.在施工过程中，工人应穿戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。

2.施工现场应保持整洁，移除施工过程中产生的垃圾和杂物，确保施工场地的安全。

3.在进行施工操作时，应注意防止人员滑倒和材料堆放不当造成的安全隐患。

五、总结本文档简要介绍了PVC排水管的施工工艺标准，包括材料准备、施工工艺、安全措施等内容。

PVC排水管的施工质量和施工过程的规范性对于确保排水系统的正常运行和持久性非常重要，施工人员应按照标准要求进行施工操作，确保施工质量。

室外排水管道安装施工工艺标准

室外排水管道安装施工工艺标准1。

适用范围本工艺标准适用于民用建筑群(住宅小区）及厂区的室外排水管网的硬质聚氯乙烯（UPVC）和排水铸铁管安装工程。

2. 施工准备2.1 原材料、半成品的检验及验收:2.1 材料要求：2.1.1 管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）.所用粘接剂应是同一厂家配套产品，并有产品合格证及说明书。

2。

1.2 UPVC管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致.直管段挠度不大于l%。

管件造型应规矩、光滑,无毛刺。

承口应有梢度，并与插口配套。

2.1.3 铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。

灰口铸铁的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂,更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩.承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密。

2。

1.4 青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象。

沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有出厂合格证.2。

1。

5 水泥一般采用325 号水泥，必须有出厂合格证或复试证明。

2。

1.6 其它材料：UPVC粘接剂、钢丝网（水泥管钢丝网抹带）、螺栓、螺母、肥皂、汽油、机油、胶皮布、电气焊条、铅丝等。

2.2 主要工机具2。

2。

1 机具：砂轮机、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、毛刷、棉布、线坠等.2.2.2 工具:手锤、大锤、手锯、断管器、錾子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管锥、倒链、小车等。

2。

3 其它：水平尺、钢卷尺、小线等。

2。

3 作业条件：2。

3。

1 安装相关的设计图纸齐全,并均经过设计交底和图纸会审，相关的施工方案已编制完毕。

2.3。

2 技术人员已向施工班组进行了技术交底.2.3。

3 管沟平直，管沟深度、宽度符合要求。

2。

3.4 管沟沟底夯实,沟内无障碍物。

且应有防塌方措施。

2.3。

5 管沟两侧不得堆放施工材料和其它物品。

2.4 作业人员技术员、施工员、材料员、质检员、管工(水暖工）、电工、起重工、测量工。

3. 操作工艺3.1工艺流程3.2 根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。

排水管道工程施工工艺

排水管道工程施工工艺
1）施工工艺流程：剔槽及预制加工f主管立管安装一堵水试验一卫生器安装一通球、闭水试验。

2）剔槽：排水管道剔槽与给水相同，管道支架采用成品配件安装。

3）管段加工预制：首先根据施工图的要求并结合现场实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制施工草图，根据草图进行断管。

断口要求平齐，用刮刀剔除掉断口毛刺，外棱铁出15°角，然后进行粘接。

4）主干管安装：主管安装采取自下而上的施工顺序。

安装前要认真检查预留口，吊垂直通线，横向管道要找准流水坡度，确定好支架吊架位置，然后依次安装。

干管安装要认真核对支架位置，甩口要准确。

若有偏差应即时调整。

主干安装应分段进行堵水试验。

5）卫生器具安装：在卫生间室内防水层施工结束后进行，安装前要认真核对平面位置和标高，特别注意卫生器具与排水管道接口部的处理，地漏口不得高于地坪面。

卫生洁具安装后应进闭水试验和通球试验。

给排水管道工程施工标准做法

给排水管道工程施工标准做法排水管道工程施工标准是指在建筑物内部或外部的排水系统中，进行管道铺设、连接和安装等工作的标准规范。

以下是排水管道工程施工的一般标准做法：1.施工前准备1.1建立施工组织架构，明确施工队伍和责任分工。

1.2制定施工方案和施工计划。

1.3调查勘察地质环境，确定管道路径和埋深，预防地质灾害。

1.4购买和检查施工所需的材料和设备，确保质量和数量。

1.5安排劳动力和工具，保证施工的连续性。

2.管道铺设2.1根据设计要求和施工方案，进行管道的铺设和连接。

2.2保证管道的平直、水平和垂直，避免出现扭曲、偏移和倾斜。

2.3采用合适的方法和设备进行管道的固定和支撑，保证其稳定性和安全性。

2.4管道的连接采用合适的材料和方法，确保连接牢固、密封和耐久。

2.5定期进行管道的水压试验，确保管道系统的质量和可靠性。

3.排水设备安装3.1根据设计要求和施工方案，安装各类排水设备，如下水道、排水管、井盖等。

3.2确保排水设备与排水管道的连接紧密，避免渗漏和异味。

3.3安装排水设备前，进行设备的验收，确保质量和性能符合要求。

3.4排水设备的安装位置和高度应符合设计要求和使用的功能需求。

3.5安装所有设备前，应进行试运行和调试，确保设备的正常工作。

4.施工质量控制4.1严格按照相关规范和标准进行施工，确保施工质量符合要求。

4.2进行定期的现场巡视和质量检查，及时发现和解决施工中的质量问题。

4.3对施工过程中出现的质量问题和隐患，及时采取纠正措施，保证工程质量。

4.4施工完成后，进行工程清理和整理，确保施工现场的整洁和安全。

4.5进行施工记录和资料整理，包括施工日志、质量检查记录和施工图纸等。

5.安全施工5.1制定安全施工计划和安全操作规程，确保施工过程中的安全性。

5.2指定专人负责施工现场的安全管理，包括安全巡视、安全教育和事故防范等。

5.3严格按规定使用个人防护装备，如安全帽、手套、安全鞋等。

5.4定期检查和维护施工设备，确保设备的安全性和可靠性。

室外排水管道安装工程施工工艺标准

室外排水管道安装工程施工工艺标准1.总则1.1适用范围本工艺标准适用于公共、民用建筑群（小区）室外排水和雨水管网的管道工程。

1.2编制依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-972.施工准备2.1技术准备2.1.1管道施工前设计单位已进行了设计交底并已图纸会审完毕。

2.1.2室外管道的施工方案已编制且已经过批准。

2.1.3建设单位、规划单位已给施工单位进行了现场交底。

2.1.4施工段沿线的地下已建各项管线有详细的平面布置图且施工前已掌握已校测。

2.2材料要求2.2.1铸铁管：管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，承插口的内外径及管件造型规矩。

2.2.2钢筋砼管及陶土管：管材的内外壁应光洁，无蜂窝、坍落、露筋、空鼓及明显的痕纹和凹陷。

2.2.3硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹排水管：承插口处的轮廓应清晰，造型规矩，与插口配套，没有有影响接口密封性的缺陷。

2.2.4弹性橡胶胶圈：外观应光滑平整，无气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。

2.3主要机具圆头锤、扁錾、捻凿、皮老虎、撬棍、千斤顶、链式手拉葫芦、手锯、钢卷尺、盘尺、水平尺、量角规等。

2.4作业条件2.4.1室外地坪标高已定位，水源、电源均具备。

2.4.2沟槽已验收合格。

2.4.3管材、管件均已检验合格，并具备所要求的技术资料。

3.操作工艺3.1工艺流程沟槽开挖与验收→散管和下管→管道安装→闭水试验→管沟回填→砌井。

3.2沟槽开挖与验收3.2.1按图纸要求测出管道的坐标与标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，其坐标和标高应符合设计要求。

3.2.2设计无规定时，其沟槽底的宽度应符合下表：3.2.3为防止坍方，沟槽开挖后应留有一定的边坡，边坡的大小与土质和沟深有关。

3.2.4人工开挖沟槽深超过3m时，应分层开挖，每层的深度不宜超过2m ，开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m；机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。

室外排水管道安装施工工艺与质量标准

室外排水管道安装工艺标准一、总则1 范围本标准适用于在建项目室外排水管道工程管道铺设的施工管理和质量验收，如本标准的要求高于国家相关规范的规定，以本标准为准，否则以国家规范为准。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。

GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50268-97 给水排水管道工程施工及验收规范JGJ33-2001 建筑机械使用安全技术规程二施工准备1 技术准备1.1 应认真熟悉图纸及有关施工范围内的水文地质资料，应进行图纸会审。

1.2 批准的施工组织设计，并且要有专门的室外管道雨季或冬季施工方案。

1.3 技术人员已向施工操作人员进行技术、安全交底，对排水管道安装的操作方法已明确。

2 物资准备2.1 钢筋混凝土管、混凝土管，管材表面无裂纹、无蜂窝麻面、无缺损、颜色均匀一致。

2.2 PVC-U塑料管、ABS管、HDPE双壁波纹管等管材和管件品种、规格、型号应符合设计要求，外观光泽、顺直、无裂纹、毛刺、气泡、脱皮和痕纹，壁厚均匀，直管段挠度不大于1％，有良好的抗冲击性和耐腐蚀性能。

2.3 机制承插排水铸铁管和管件的壁厚均匀，造型规矩、不应有粘砂、毛刺、砂眼、裂纹现象，承口内外光滑整洁。

2.4 水泥：强度等级不低于425＃的普通硅酸盐水泥。

2.5 砂：采用中砂，粒径小于2mm。

2.6 胶粘剂：不应含有团块、不溶颗粒和其它杂质，不应呈胶凝状态，不应有分层现象，不同型号的胶粘剂不应混用。

宜使用与管材同一厂家的产品，应具备生产日期，符合使用有效期。

2.7 管道接口用的弹性密封橡胶圈外观应光滑平整，不应有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷，应采用具有耐酸、碱、污水腐蚀的合成橡胶制成。

2.8 其它辅料：型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、油麻、胶圈、石棉绒、镀锌钢丝网、清洗剂、砂纸等材料均按管道连接形式正确选用。

钢筋混凝土排水管道安装施工工艺标准范本

钢筋混凝土排水管道安装施工工艺标准范本1适用范围本标准适用于城市工程中钢筋混凝土排水管道工程施工。

2施工准备2.1材料2.1.1钢筋混凝土管2.1.1管材混凝土设计标号不得低于40M pa，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求。

2.1.1.2承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。

2.1.1.3管体内外表面应无漏筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷，保护层不得有空鼓、裂纹、脱落。

管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号、出厂水压试验结果、制造及出厂日期、厂质检部门签章。

2.1.2接口胶圈2.1.2.1承插式钢筋混凝土排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。

密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。

其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。

2.1.2.2密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。

产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。

2.1.3水泥：采用强度等级32.5以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

水泥进厂应有合格证和出厂检验报告，进厂后应对强度、安定性及其它必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。

不同品种的水泥不得混合使用。

2.1.4砂：采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，含泥量不得大于2%。

砂的品种、质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的要求，进厂后按有关规定进行取样试验合格。

2.1.5钢丝网：宜选用无锈、无油垢，符合设计要求的钢丝网。

2.2机具设备2.2.1设备：根据埋设管线直径大小，选择适宜的汽车吊、挖掘机、自卸载重汽车、机动翻斗车、运输车辆、推土机、压路机、振动夯、蛙式打夯机、切管机、发电机、倒链、手拉葫芦、千斤顶、钢筋弯曲机、钢筋切断机、卷扬机、吊具、管堵、空气压缩机等。

排水管道安装施工工艺

排水管道安装施工工艺1）管道预制加工根据现场实际情况绘制加工草图，度量断管尺寸。

管道断口注意：断口平齐，用电磨机除去断口内外毛刺，并对外棱倒角，角度15至30度。

粘结前，承插口先做接口组对试验并编号，承插时，切忌不全部插入，一般为承口深度的3／4，粘结时，承插口清洗干净，油污用丙酮洗掉。

在预加工场地要粘结的部位，用粗砂纸对承口、插口的内外边缘横向打毛。

用毛刷涂粘合剂时，先涂抹承口后涂插口，不得漏涂，随后用力垂直插入，插入后将插口稍做转动，以利粘合剂均匀，并用木捶敲击，使管段插入承口到位。

粘结后，在不同温度下，2分钟以内均可粘结牢固，超过2分钟后不应再拆下或转动。

多口粘结注意预留口方向，三通安装注意顺水方向，以便自然形成坡度。

焊接接口处，对口一定要正。

2）管道安装水平干管安装：根据设计要求，开挖沟槽，预留孔洞套管制做托吊架。

施工条件具备时，将预制好的管段，按预制好管段运至安装部位进行安装。

各管段粘结时，必须按粘结工艺依次进行。

各预留口位置准确，水平干管安装完后，用充气橡胶堵板封闭，做闭水试验。

注意托吊管粘牢后，再按水流方向找准坡度，最后将预留口封严和堵洞。

如果系统小，可待平干管立干管做好后，统一做闭水试验。

施工中埋地塑料管可以不做防腐，但沟槽必须要夯实平整。

回填土时，先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。

立管安装：根据需要搭设脚手架，要平衡、牢靠。

将预制好管段按编号运到现场。

首先清理己预留伸缩节，拧下锁母，取出U形橡胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适，立管插入应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。

安装时，先将主管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入伸缩节，深度至标记为U型钢制抱卡一定要坚固于伸缩节上沿。

然后找平找正，并测量顶板距三通口中心的距离是否符合要求，无误后，封死上层预留伸缩节开口和楼墙面预留间隙。

排水塑料管必须按设计要求及位置装设检查口。

支管安装：根据需要搭设操作平台，复查孔洞预留件是否合适并修整，按预制编号运送管段安装。

排水管道预埋预留施工工艺标准

排水管道预埋、预留施工工艺标准一、一般规定1.1本施工工艺适用于穿楼板排水管道的预留、预埋施工，预埋排水管件适用于安装位置要求精度不高的排水管道(如洗脸盆、地漏、拖布池排水管)。

预留孔施工工艺。

适用于安装位置要求精度高的排水管道。

1.2预埋止水节管件与后期安装的管材、配件应是同一厂家的配套产品。

1.3预留孔和预埋止水节管件应与土建做好工序穿插和交接，确保预留预埋工程质量。

1.4施工图纸应该是通过图纸深化设计并审批合格。

1.5大面积施工前应完成工艺样板和施工样板的检查验收，技术负责人应向所有操作人员进行详细的技术交底。

二、施工准备2.1预埋止水节管件和预留孔封口模板的进场验收要求2.1.1预留孔采用普通钢管制作，钢管表面不应有显著锈蚀、凹陷和扭曲等疵病。

通常管壁厚度bv3.5mm时，钢管表面不准有0.5mm深的伤痕，管壁厚度b之3.5mm时，伤痕深度不准超过1mm。

2.1.2预埋止水节管件进场验收要求(1)根据设计图纸购买相应规格的止水节管件。

(2)如楼板设计厚度为较厚(或者填充层厚度较厚需要一次预埋到位)时，单独到厂家定做。

(3)进场时，用游标卡尺检查管件壁厚和规格尺寸，确定与安装管道材料的规格相吻合后方可验收入库。

2.1.3预留孔封口模板质量要求(1)预留孔模板主要用于封堵预留孔模具顶盖，模板可以采用废旧覆膜板，但不得有孔洞、开胶、变形严重等缺陷。

(2)模板厚度不宜小于10mm。

2.2施工机具施工机具包括砂轮切割机、电钻、电焊机、手锤、钢锯、活动扳手、螺丝刀等。

主要测量仪器包括：5m钢尺2把、水平尺500mm的一把。

2.3有设计图纸，并且已经过图纸会审和设计交底，施工方案已编制好并经过审批。

2.4施工技术员已向班组作了图纸和施工方案的交底，编写了“施工交底记录”和“安全交底记录”，并有班组施工人员的签字。

2.5管件已检验合格，并具备了有关的技术资料。

2.6管件已按设计要求核对无误，管口用胶带封口严密。

给排水管道安装施工工艺标准

给排水管道安装施工工艺标准
项目给排水管道安装工名称程适用
通用部位
名称备注
给排水管道安装作法通用
节点大样
示意图
管道吊顶内吊顶安装
管道保温处理
同层给排水预埋
给水管道 1.5 倍加压测试
中央空调主机吊顶内安装固定
1.给水管道安装前应分户型绘制管道走向深化图； 2.管道截断采用专用管剪，不得使用手工钢锯或无齿锯切割； 3.设计有热水地暖时，管道选型必须与水地暖工作条件相匹配； 4.给水管道宜从吊顶边、厨卫顶布置，尽量避免从地面敷
注意是否与周边设备设施有无开启冲突，检修口作法参
照石材暗门作法。
第四节卫浴五金安装
项目卫浴五金安装工程
名称适用卫生间、厨房、起部位居室等
名称备注
毛巾杆、厕纸盒等五金安装作法通用(具体以产品安装说明为准)
节点大样
示意图
工艺说明
1.卫浴五金安装应分户型现场定位放样，不得设置在未灌浆加固的轻质空心砌块墙面，不宜设在墙面拼花造型部位，定位经验收合格后再进行开孔安装；
项目卫浴安装工程
名称适用
卫生间部位
名称浴缸安装作法备注通用(具体以设计为准)
节点大样
示意图
1.浴缸安装和施工前必须仔细阅读浴缸、龙头及其配件的
安装说明书；
2.浴缸给、排水、地漏须设置在同侧；
3.浴缸内侧及端头砌筑砖墙高度需根据浴缸选型和设计
要求确定；浴缸底部应设置支墩，支墩设置应
设，布管后必须用管卡固定，间距≤1m，弯弧部分间距 ≤0.4m，管道交叉时须采用专用交叉件，管卡应与管道紧密接触，不得损伤管道表面； 5.须墙面后开槽时，须在墙面排线后方可实施，确保开槽工艺顺直槽深适当，严禁电锤开槽，严禁横向开槽，严禁冷说明热给水管同槽（冷热管间距≥50mm）； 6.吊顶部位给水管道应靠墙顶面阴角安装，给吊杆安装预留足够空间； 7.冷、热水管安装要求左热右冷、上热下冷（特殊产品在招标时应予以明确）。两管间距≥30mm，冷、热水点位应保证间距 150mm（特殊产品除外）； 8.给水管道必须进行加压测试，测试压力为 0.6Mpa，金属及复合管稳压 10min，压力下降不应大于 0.02Mpa；塑料管稳压 1h，压力下降不应大于 0.05Mpa，加压至 1.15 倍并稳压 2h，压力下降不应大于 0.03Mpa； 9.冷、热水给水点位高度应保持一致，管口应与墙面垂直，

排水管线施工工艺标准

建筑小区室外排水管网施工工艺标准一、安装前准备工作：1．1施工技术交底施工技术交底是施工人员在熟悉设计文件和施工现场的情况下,贯彻施工组织设计意图,在技术方面交待工序、施工方法、质量要求和检验评价标准；在进度上要提出施工日期、班组安排；对班组承包要交待经济指标、节约措施、安全操作规程等内容.1．2确定施工方案分部分项工程施工方案在图纸会审后编制,应手单位工程施工组织设计控制.其编制内容应按照分项工程内容难易程度和规模大小而定.一般情况下应包括以下内容：1）工程概况：如管道性质、管径大小、基础种类、埋深、水文地质条件、施工环境等有关情况；2）施工部署、施工方法、施工顺序和施工机械等内容的确定；3）施工作业计划和劳动组织；4）材料机具、加工件供应及进场检查；5）各项技术、安全措施等.1．3测量放线管线测量应做到以下内容：1）为施工测量使用方便,从永久性水准点处,引测临时性水准点,其精度满足规范规定.水准点闭合误差不大于4mm/km.2）用经纬仪定出管道中心线位置,标出管线的起点、终点和转角点作为中心控制桩.3）按铺设管道坡道控制要求,每隔10m测设1块坡度板.4）根据管道设计坡度计算挖槽深度.用坡度板上高程线减去一下反常数,控制挖深.根据沟底宽度、边坡和挖深计算出上口宽度,放出上口挖槽线.二、沟槽开挖：沟槽开挖一般包括管道开槽法施工和地下管道不开槽法施工,其中新建工程较常用的是开槽法施工.排水管道一般包括污水管道、雨水管道和中水管道.其所用的管材、接口形式、基础类型、施工方法和验收标准各不相同.开槽法施工,其分项工程包括土方开挖、排水、管道基础、下管和稳管、接口构筑物砌筑和土方回填等分项工程.常见沟槽断面形式有直槽、梯形槽、混合槽等.1．沟槽断面尺寸的确定：沟槽底部开挖宽度可以按照下式确定：B=D+2b1+b2沟槽底部每侧工作面宽度,见下表：注：1.沟底需设排水沟时,工作面宽度可适当增加；2.有外防水的砖沟或混凝土沟,每侧工作面可取800mm.2．梯形槽的边坡：为保持槽壁稳定,槽壁应有一定边坡.对于土质良好,地下水位低于槽底,槽深在5m以内的,不加支撑的最陡坡度可参见下表：3．沟槽的开挖：沟槽开挖的方法有：人工法和机械法两种,为减轻繁重体力劳动,加快施工进度,在条件允许的情况下,尽量采用机械法开槽.三、排水管基础：管道基础的作用是将较为集中的荷载均匀分布,以减少对地基单位面积上的作用力,同时也减小对管壁的作用力,前者不使管子产生沉降,后者不致压坏管材.排水管道基础通常包括平基和管座两部分.管座包角有90°、135°、180°,特殊情况下也有360°全包.管道基础的确定,应按照设计图纸或指定的标准图施工.图1 混凝土基础和管座1—水泥砂浆抹带；2—混凝土管；3—管座；4—平基四、下管与稳管1．下管下管前的施工准备工作,应做到以下几点：1）检查管子内外表面有无空鼓、露筋、裂缝、缺边等缺陷,不合格管材不得使用.2）符合管基的标高、中心线和坡度.3）基础混凝土强度达到设计强度的70%时才允许下管.4）检查所用下管机具、临时设施应牢固可靠.5）明确劳动组织,并设专人统一指挥.下管操作应做到以下要求：1）根据管径大小、工程量多少和现场条件,下管方法可以选用人工下管法和机械下管法.2）承插式混凝土管,下管时承口方向与水流方向相反排列.3）尽量采用沟槽上分散下管,以减少在沟内的运管.4）沟内运管、排管应将管子放置在沟槽的一侧,并留出检查井的位置.5）沟槽内运管,若遇支撑横木矛盾时,应事先倒撑.倒撑时,一定要注意安全操作,防止发生事故.2．稳管稳管是指将每节管子安装在设计标高上,并满足设计坡度要求.包括管子对中、对高程、对管口间隙和坡度等操作过程.1）管轴线位置控制:其控制方法一般采用中线法或边线法.a.中线法：由测量人员将管中心测设字坡度板上,稳管时,由操作人员挂上中心线,在中心线上挂一垂球.图2 中线对中法1—水平尺；2—中心线稳管时,在管内放置一块带有中心刻度的水平尺,然后移动管身,使其垂线与水平尺的中心刻度对正,不超过允许偏差值,即为对中结束,对中过程忠也要满足高程和管口间隙的要求.b.边线法：当沟槽不便设置坡度板或用中线法不方便时,可采用边线法.稳管时,在中心线一侧,钉一排边桩,其高度接近管子半径,挂边线时,使边线距中心线的距离等于管外径的1/2加一常数.稳管时使管外皮与边线距离等于该常数,即对中合格.图3 边线对中法1—边桩；2—边线；3—稳管常数标尺2）稳管高程控制;将相邻坡度板上的高程钉用小线连成坡度线,稳管时,使坡度线上任何一点至管内底的垂直距离为一常数或称下反数,操作人员调整管子高程,使下反数的标志与坡度板重合,表明稳管高程合格.稳管工作,对高程和中心线的操作是同时进行,操作人员相互配合.稳好以后,管节下部用石子垫劳,再继续稳下一节管,方法同前.但要注意管口间隙符合要求,而且两节管口外皮要平滑,无错台.五、排水管道接口接口形式较多,应根据设计采用的管材和接口方式确定.排水管道接口也有刚性和柔性两种类型.刚性接口主要密封材料为水泥砂浆,柔性接口主要为沥青、橡胶圈等.1.水泥砂浆抹带接口一般适用于与雨水管道接口,其接口如图所示：图4 水泥砂浆抹带接口1—砂浆抹带；2—对口间隙；3—管壁；t—抹带厚度；b—带宽其操作要点如下：1所用水泥、砂子、配合比应符合设计要求.2抹带前将管口及管带覆盖上的管外皮刷洗干净,并涂一道水泥砂浆为宜. 3管径DN≤400mm时,抹带可以一次完成；管径DN＞400mm时,应分二次完成,抹底层时注意找正管缝,厚度约为带厚的1/3.压实表面后划出线槽,以利于与第二次结合.用弧形抹子捋压成形,初凝后再用抹子赶光压实.4基础管座与抹带相接处混凝土表面应凿毛后,再抹带.5抹带完成后,应及时用湿纸袋覆盖,注意洒水养护.6管径≥600mm,应进入管内勾内缝,勾内缝应在抹带砂浆终凝后进行.管径较小时,配合浇注管座混凝土,用麻袋球拖拉,将进入管内的灰浆拉平.7冬季进行抹带时,应遵循有关冬季施工要求,采取防冻措施.2.钢丝网水泥砂浆抹带接口砂浆抹带中设置钢丝网是为了提高抗拉强度,减少裂缝.广泛用于污水管道接口,其接口如图所示：图5 钢丝网水泥砂浆接口1—钢丝网；2—管壁；3—砂浆捻缝；t—抹带厚度；b—带宽；p—钢丝宽度操作要点如下：1在浇注管座混凝土时,将钢丝网插入接口处,位置靠近管口缝隙居中.2抹带前将管口刷洗干净,并刷一道水泥砂浆.3抹第一层砂浆厚度15mm左右,压实后将钢丝网从下向上兜起,紧贴底层砂浆,上部搭接长度大于100mm,用绑丝扎紧,使钢丝网表面平整.4待第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层砂浆,赶光压实,带形为矩形,宽度一般200mm,带厚25mm,钢丝网宽180mm.5抹带完成后,即使养护.3.预制套环石棉水泥接口这种接口抗弯、抗折强度高,适用于不均匀沉降或有地下水地段污水管道.其接口如图所示：图6 预制套环石棉水泥接口1—管子；2—套环；3—石棉水泥填料；4—油麻其操作要点与给水铸铁管水泥石棉接口相同.六、管道铺设：排水管道铺设方法有平基法、垫块法和“四合一”施工方法等多种方法.采用那种方法施工,应根据管径的大小、接口形式、施工条件和工人操作水平确定.1.平基法普通法安装管径DN≥700mm、雨期施工、地基土不良的情况下,宜采用此种方法安装. 1施工程序：支搭平基模板→浇注平基混凝土→下管和稳管→支设管座模板→浇注管座混凝土→管口抹带→养护等过程.2模板支设注意事项：a.可用钢木混合模板、木模板,土质好也可用土模.b.模板制作应便于分层浇注时的支搭,接缝严密,防止漏浆.c.平基模板沿基础边线垂直树立,内打钢钎,外侧撑牢.d.模板支护尺寸符合设计要求和在允许偏差范围内.3浇注平基顶面高程,允许低于设计高程10mm,不得高于设计高程.a.验槽合格后,尽快浇注混凝土,减少地基扰动的可能性.b.严格控制平基顶面高程,允许低于设计高程10mm,不得高于设计高程.c.平基混凝土强度达到5MPa以上,方可下管,在此期间注意养护.d.混凝土浇注后至终凝前,避免泡槽.4浇筑混凝土注意事项：a.浇注之前,平基先凿毛,冲洗干净.b.管身于平基接触的三角区部位,应先填好捣实.c.浇注管座混凝土,应两侧同时进行,以免将管子挤扁.振捣时,振捣棒不得接触管身.d.管径DN≤600mm,可用麻袋球拖拉,将渗入管内灰浆拉平.e.若为钢丝网水泥砂浆抹带,在浇注管座混凝土时,将钢丝网插入管座混凝土接口处,位置符合抹带要求.5管口抹带注意事项：2.垫块法安装1施工程序：预制和安装垫块→下管和稳管→支护管基和管座模板→浇注管基和管座混凝土→接口→养护等施工过程.这种安装方法的优点是平基和管座同时浇注,整体性好,有利于保证工程质量,并且可以缩短安管周期.较常用于较大管径的安装.2预制垫块：a.垫块尺寸：边长等于倍直径,边宽等于高度,高度等于平基厚度.b.混凝土垫块强度与基础混凝土强度相同.c.每节管应设两块垫块.3稳管时注意事项：a.垫块设置要平稳,高程符合设计要求.b.稳管对中、对高程和管口间隙要与平基法相同.c.若接口采用套管式接口,则在稳管前将套环放入管身一端,再进行稳管.d.稳管时,用石子垫牢,防止管节从垫块滚下伤人.4浇注混凝土注意事项：a.检查模板是否符合要求,验收合格后,清理干净.b.应从检查井处开始浇注,并先从管道一侧下料,经振捣混凝土已从管下部涌向另一侧时,再从两侧下料,防止管节下部出现振捣不密实,形成漏水.c.采用钢丝网水泥砂浆抹带时,及时插入管道部位的钢丝网,位置正确、牢固.e.采用套环接口、沥青麻布接口以及承插式接口等多种形式,均匀接口合格后,再浇注管座混凝土.3．“四合一”施工法“四合一”施工法,即是将平基、稳管、管座、抹带4项工序连续进行操作.这种方法安装速度快、整体性好、接口质量优,适合于管径小于500mm,而且操作者要熟练,其安装效果才会好.1施工工序：验收沟槽→支模板→排管→“四合一”操作→养护.2支模、排管施工注意事项：a．若管座为90°包角时,支模可用150mm方木支设,如图所示,要求模板支设要牢固.b．若管座包角135°以上时,模板可分为两次支设,但要考虑模板稳定性,以免排管、运管时模板移位.c．下管、排管宜靠近模板,以便安管操作.3“四合一”施工要点：a.浇注混凝土的塌落度控制在20～40mm.浇注时混凝土略高于平基设计高程,然后放上管子,操作者用手揉动管子,一边对中,一边找高程,直到达到设计要求为止.b.稳管前应将管身擦净,然后再安装.c.在稳好的管口下部,铺一层抹带砂浆,再稳下一节管子,以使关口接缝密实.d.若为钢丝网水泥砂浆抹带时,在稳好管口位置插入钢丝网,位置符合设计要求.e.在浇注混凝土过程中,严格控制振捣密实,避免出现混凝土浇注缺陷.f.管座混凝土浇注后,抹平管座两肩,同时用麻袋球将管内接口进入的砂浆拉平.g.抹带开始时间,应与稳管至少相隔2～3节管子,以免稳管时的动作影响末代质量.抹带以后,注意养护.七、沟槽回填1.回填土的要求：1沟底至管顶以上0.5m范围内,不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖石等硬物.在管道接口处,回填细粒土.2采用砂、石灰土或其它非素土回填时,按设计要求回填3回填土的含水量宜在最佳含水量附近,便于夯实.4回填时,应分层夯实,每300～400mm应夯实一次,并取样试验.2.回填土的施工要点：1管道两侧和管顶以上500mm范围内,应由沟槽两侧对称分层回填,采用人工回填人工夯实.注意每层摊铺厚度和分层搭接长度.2沟槽内有水,应排除后,按排水方向由高至低分层回填.不得带水回填.3管道基础三角区范围内,应注意夯实,且不得使管道发生位移和损坏接口抹带.4需要拌和的回填材料,应在沟槽上拌和均匀,不得在沟槽内拌和.5回填高度超过管顶500mm以上时可采用机械还土,但也应按分层摊铺和夯实的要求操作.6检查井、雨水口及其它井室周围的回填,应与管道沟槽的回填同时进行,井室周围回填夯实应对称进行,不得漏夯.3.沟槽回填冬期施工1沟槽回填土必须在不冻的情况下夯实,可采用缩短填和夯的间隔时间或加热措施.2管顶以上500mm外,可均匀掺入冻块,但尺寸不得超过100mm.3回填土应连续分层回填,分层厚度应小于夏季.防止基土或已填土层受冻.4禁止在沟槽内烧火取暖,防止边坡融化塌方.5沟槽上堆土结冰或积雪,应于回填前清除,不得填入沟内.。

排水施工工艺标准

第一章总则1.目的为了保证工程安全质量，使项目管理达到最大利益,施工工艺标准化、避免不必要的重复工作,编写本标准。

2.适用范围市政排水工程3.编制依据3。

1 我公司参建工程施工组织设计3.2《天津市市政工程排水工程施工技术规程》JJG9—933.3《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-97第二章排水工程施工工艺施工工艺流程：测量放线→沟槽开挖→垫层→管道安装→管道基础施工→检查井砌筑及管道接口施工→闭水试验→沟槽回填。

1、测量放线1.1、业主、监理现场交桩，复测无误后方可使用，在使用的过程中经常对高程和轴线控制桩进行复测.1。

2、根据业主交桩点放出雨、污水管线轴线桩,在开挖范围以外施放出临时管道轴线控制桩和高程控制桩。

1。

3、临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并采取保护措施，临时水准点每100米一个.1.4、临时水准点、管道轴线控制桩应经过复核方可使用,并应经常校核。

2、沟槽施工2.1依据图纸设计要求，开工前对污、雨水管线的定位情况复测无误后方可施工。

若有误，及时查找原因，及时纠正.2。

2沟槽开挖根据沟槽开挖的深度及底部宽度，同时根据图纸要求进行放坡或支挡开挖沟槽。

采用机械开挖人工配合施工，机械开挖后，留20㎝厚土层人工开挖、人工清理槽底.2。

2。

1详细了解开挖低端的土壤性质及地下水位情况后,可结合管径大小、埋管深度、施工季节、地下构筑物情况、施工现场及沟槽附近地上、地下构筑物的位置等因素，来选择开挖方法，合理确定沟槽开挖断面。

常采用的沟槽断面形式有直槽、梯形槽、混合槽等;当有两条或多条管道共同埋设时，还需采用联合槽。

2。

2.2直槽即沟槽的边坡基本为直坡，一般情况下，开挖断面的边坡小于0.05，直槽断面常用于工期短、深度浅的小管径工程，如地下水位低于槽底，且直槽深度不超过1.5m。

2.2.3梯形槽槽帮具有一定坡度的开挖断面，开挖断面槽帮放坡,不用支撑。

槽底如在地下水位以上。

排水管道施工方法及施工工艺完整版

排水管道施工方法及施工工艺完整版一、施工前准备工作1.确定设计图纸和排水系统布置图，明确管道的走向、坡度和连接点等。

2.检查施工区域，清除障碍物和垃圾。

3.准备好所需的施工设备和材料，包括切割机、焊接机、管道、配件等。

二、管道布置和安装1.根据设计要求，在地面上标记出管道中心线的走向，确定管道的坡度和高度。

2.根据设计图纸，使用切割机对管道进行切割、修整和切口处理。

3.将管道逐段拼接起来，使用焊接机对管道进行焊接，确保焊接牢固。

4.安装管道支架，确保管道的固定和稳定。

5.安装管道的弯头、三通、法兰等配件。

三、管道连接1.使用管道连接胶对管道进行密封。

先将连接胶均匀涂抹在管道的连接口，然后将两个连接口对准，用力推入，确保连接紧密。

2.对于大口径、高压力的管道，可以采用法兰连接方式。

先将法兰连接垫片放置在法兰上，再使用螺栓将管道连接固定在一起。

四、防水施工工艺1.首先，在管道连接处和受力点进行防水处理，可以使用胶水、密封胶、防水胶带等材料进行封闭。

2.在管道和管道支架之间用垫片填充，确保管道与支架之间的接触面完全贴合。

3.对于地下排水管道，可以在管道的周围铺设防水薄膜，避免地下水渗漏。

五、管道测试与验收1.排水管道施工完成后，进行管道压力测试，使用水泵将管道内充满水，观察是否有漏水情况。

2.对排水管道进行冲洗，清除管道内的杂物和污物。

3.对排水管道进行功能性测试，检查管道的排水流畅性和排水能力。

4.进行最终验收，核对施工过程中的各项工程质量和验收标准，确保管道施工符合要求。

综上所述，排水管道施工的方法和工艺包括施工前准备工作、管道布置和安装、管道连接、防水施工工艺以及管道测试与验收等。

在施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，并采取必要的防水措施，以确保排水管道的质量和使用效果。

排水管道安装施工工艺标准【最新】

排水管道安装施工工艺标准目次前言 I1 范围 12 规范性引用文件 13 施工准备 14 施工工艺 25 质量标准 46 成品保护措施 57 职业安全健康和环境措施 58 质量记录 6前言为满足建筑施工质量验收新版规范的要求，规范室外排水管道的施工，健全公司管理体系，提升管理水平，特编制本工艺标准。

本标准对室外排水管道安装的施工工艺要求进行了规定。

排水管道安装施工工艺标准1.范围本工艺适用于工业与民用建筑室外排水管道安装工程。

包括塑料管、铸铁管、混凝土管、钢筋混凝土管的安装施工。

2.规范性引用文件中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001中华人民共和国国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20023.施工准备3.1人员准备：全考试，合格后方可上岗。

3.2技术准备：作业指导书编制出台，施工图纸专业会审、系统会审、综合会审基本完。

P3施工网络计划编制出台。

对进入施工现场的材料、构配件、设备等按相关标准规定要求进行检验，对产品达到合格与否做出确认。

3.3材料准备：钢筋、水泥、黄砂、石子及各类管件等原材料按要求到位，且有出厂证明书和复试报告，并要求标识清楚。

周转性材料（钢模板、扣件、脚手架、木跳板等）准备齐全，且按照施工布置要求的位置堆放整齐。

3.4主要机具：机械、工器具配备一览表3.5作业条件施工用水、用电和施工排水按照临建设计图布置完毕，并保持排水畅通。

4.施工工艺4.1施工工艺流程施工工艺流程图4.2施工工艺(操作细则)4.2.1基槽开挖①沟槽开挖时间尽量选在晴天进行，开挖应连续进行，尽快完成。

②施工过程中应防止地面水流入，以免引起塌方或地基土遭到破坏。

③开挖土方时，若土方量不大，应有计划地堆置在现场，满足基槽回填需要，若有余土，则应考虑好弃土地点，并及时将土运走。

④开挖土方位置应距离坑边在0.8m以外，堆置高度不宜超过1.5m，以免影响施工或造成土壁的崩塌。

排水管道安装工程施工工艺及要求

排水管道安装工程施工工艺及要求排水管道安装工程是建筑施工中的重要工程之一，它涉及到了建筑内部的排水系统，保证了建筑物内的排水顺畅，同时也是保障居民生活环境卫生的重要环节。

在进行排水管道安装工程的施工过程中，需要遵循一系列的工艺及要求，以确保施工的质量和效果。

一、前期准备工作1.平面布置：根据排水管道的布局和建筑的平面布置，合理安排管道的走向和位置。

要考虑到建筑物的结构和功能，避免与其它管线和设备的干扰。

2.施工材料准备：准备好需要使用的管道、管件、胶水、密封胶、支承架等材料，要确保材料的质量和规格符合设计要求。

3.施工人员配备：组织合适的施工队伍，包括具有相关证书和经验的专业施工人员，以及相应的管理人员和技术人员。

二、施工工艺1.开挖施工：按照设计要求，在地面上进行开挖工作，确保管道的埋深和坡度符合要求，同时确保开挖面的稳定和安全。

2.管道安装：根据设计要求，在开挖的沟槽中按要求进行管道的安装。

首先是测量和划线，然后根据线路敷设管道，并与相应的管件连接。

连接处要保证密封性，避免漏水和渗漏现象。

3.支架安装：在管道安装过程中，要根据需要安装支架，确保管道的固定和稳定。

支架的安装要考虑到管道的重量和周边环境的影响，同时要遵循相关的安装要求和规范。

4.密封处理：在安装完管道后，要进行相应的密封处理，确保管道的密封性和排水的顺畅。

可以使用密封胶和密封带等材料进行密封处理，要确保密封处牢固可靠，不易松动和破损。

5.测试验收：在完成管道安装后，进行相应的测试和验收工作。

包括水压测试和漏水测试等。

测试时要保证管道系统的密封性和稳定性，同时要检查是否存在管道连接不牢固、管道变形等问题。

6.回填和修复：在完成检验验收后，根据需要进行回填和修复工作，确保地面平整和美观。

三、施工要求1.施工质量：施工过程中要保证材料的质量和施工工艺的正确性，确保管道安装的质量达到设计要求。

2.安全施工：施工人员要遵守安全作业规程，穿戴安全防护用品，确保施工过程中的人身安全和周围环境的安全。