库存管理-PPT精品

缺货
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订货工作中应注意的细节
订货方式？
系统自动出单，人工查错 系统提供数据，人工出单 实物盘点，人工出单
关注各种非固定因素：促销、天气、竞争等 关注订单金额（可以金额设定权限进行监督） 重点订单：季节性商品与促销商品的控制 订单跟进
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测验
1.某供应商C订货日=14，到货天数=2天，周四订货，周（ ）到货
A. 六
B. 日
C. 一
D. 五
2. 设置安全库存天数的依据是（ ）
A=？ B=？ C=？ 3. 影响高销量单品订货数量的主要订货参数是（ ）
A.平均销量 B.订货周期、到货天数、安全库存天数 C.最小库存量 D.包装数量
4.拉芳洗发水200ML订货周期7天，该洗发水前五周平均日销售量平均约为4瓶/天， 厂家送货需要3天，已订货1件（每件24瓶），现有库存1件，货架最小陈列量13瓶， 请计算它的建议订货量
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订货公式
建议订量=平均销量*变量系数*(订货周期+到货天数+安全库存天数) +最小库存量-最后库存-在途订量
什么是到货天数?
又称交货期，是厂商在订货日（不包括）和交货日（包括）之间所需的天数 到货天数必须是供应商真正能到货的天数
到货天数对于建议订量的影响
设置的到货天数 < 供应商实际到货天数 设置的到货天数 > 供应商实际到货天数
90<D<180
180<E<365
含税销售额%
库存额%
F>365 sku%
60.00% 50.00% 40.00% 30.00% 20.00% 10.00% 0.00%
库存性质 A<7 7<B<30 30<C<90 90<D<180
求和项:含税销售额 含税销售额%
求和项:库存额 库存额% 求和项:sku sku%
库存管理
主讲人：王轶南
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目录
一、案例分析 二、库存管理的目标 三、库存管理的方法 四、库存管理的重点与难点—订货
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一、案例分析
部门 生鲜日配 食品杂货 非食 总计
求和项:含税销售额 销售额% 求和项:库存额 库存额% 库存周转天数
1193253.48 35.84% 94067.78 4.00%
第二天安全库存天数是避免厂商的推迟到货
第三天安全库存天数是为了避免系统自身的错误（只针对一周订两次或三次货的 供应商）
例如，对于每周一、四订货的供应商，两次订货之间的间隔天数为3天和4天，我 们取订货周期为3
第四天安全库存天数是因为需从外库向店内调货（只针对于送货到外库的供货商)
由于缺乏信誉度的厂商原因，设置的安全库存天数
标准超市
25天
14-16次
便利店
20-22天
16-18次
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库存天数指标参考（二）
酒水饮料 清洁用品 休闲食品
干性副食
食品 冷冻冷藏 熟食 鱼课 蔬果杂粮 面包 肉课 生鲜
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20天 22天 28天
26天
24天 15天 3天 15天 10天 3天 7天 7天
家庭用品 文化用品 休闲用品 大小家电
订货周期必须适用于营业的需要及实际状况 (门店及供应商 )
当订货频率大于供应商的实际送货能力 ，供应商不能送货：
例如，设置供应商的订货日为周一、周三、周五，而供应商一周只能送两次货
缺货
当订货频率小于门店营业的需要，一次订入大量的库存：
爆仓
例如，高周转单品供应商，若订货日设置为周一，到货天数2天，则每周三会有大批量的到货，导致仓 库拥挤
23.52
问题是：这样看起来不错的库存销售占比真的合
理吗？
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门店销售及库存分析
2000000 1800000 1600000 1400000 1200000 1000000
800000 600000 400000 200000
0
A<7
7<B<30
求和项:含税销售额
30<C<90 求和项:库存额
5.康师傅红烧牛肉方便面5联包通常订货周期为3天，平均日销量日为50包，已订货0 件，仓库现有库存20件（每件6包），厂商送货周期为2天，货架最小陈列量12包， 请计算它的建议订货量，并指出在库存管理中的问题
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谢谢！
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目录
一、案例分析 二、库存管理的目标 三、库存管理的方法 四、库存管理的重点与难点—订货
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库存管理的目标
※保持最佳库存：在不缺货的前提下，保持最小库存
表现：加快周转\释放资金\减少损耗\减少人力\优化陈列 缺货：缺货是生意的杀手 库存大：周转慢则综合成本高
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如何设置变量系数?
缺省值=1，值变化范围 0.1~1.9 在销量异常前（例如：节庆，雨季）更新系数；在销量回复正常后设置适当的值
例子:当夏季来临,增大杀虫分类的订量，变量系数=1.2 例子:当夏季结束,减少碳酸饮料的订量，变量系数=0.8
平均销售 +20% 平均销售 -20%
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营业部门可以根据实际情况作适当调整
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订货公式
建议订量=平均销量*变量系数*(订货周期+到货天数+安全库存天数) +最小库存量-最后库存-在途订量
什么是安全库存天数?
为了避免因意外造成的厂商延迟到货的风险，所需的最少库存天数
要如何设置安全库存天数?
C类商品=1天 B类商品=2天 A类商品=3天
库存周转的计算方法
库存天数= 平均库存成本 月销售成本
*30天
库存天数=
（期初库存成本+期末库存成本）/2 月销售成本金额
×30天
年库存周转次数= 365天
库存天数
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年库存周转次数= 月销售成本金额
月平均库存成本金额
×12
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库存天数指标参考（一）
业态
库存天数 年周转次数
大型综合超市 28-30天 12-16次
A
1664276.98 49.98% 412398.32 17.54%
8.04
B
1332319.28 40.01% 1051944.86 44.74%
26.76
C
333002.56 10.00% 887123.04 37.73%
94.51
总计
3329598.82 100.00% 2351466.22 100.00%
如何设置最小库存量?
最小库存量的设置规则： (化妆用品以及音像制品和书除外）
高销量单品: 最小库存量 =货架容量或包装数量，应取两者中较大的一项作为最小库存量
低销量单品: 最小库存量 = 1/2包装数量 +1+1台面量 (例：包装数量=1, 则最小库存量=？)
货架容量 = 台面量 × 纵深数量（深度）× 纵向数量（高度），仅限于正常排面，
缺货 爆仓
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订货公式
建议订量=平均销量*变量系数*(订货周期+到货天数+安全库存天数)
+最小库存量-最后库存-在途订量
什么是安全库存天数?
为了避免因意外造成的厂商延迟到货的风险，所需的最少库存天数
为什么要如此设置安全库存天数?
第一天安全库存天数是给厂商到货及营业部门填补货架所需的时间
鞋 非季节服饰
季节服饰 百货
合计全店
50天 52天 52天 35天 35天 35天 50天 45天
28天
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目录
一、案例分析 二、库存管理的目标 三、库存管理的方法 四、库存管理的重点与难点—订货
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库存管理的方法
1、科学订货 2、收货 3、仓库管理 4、陈列：陈列原则 5、重点商品的控制 6、盘点
订货数量
= 爆仓
当缺货时,我们必须注意 (供应商缺货, 库存错误...)
平均销量
订货数量
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= 缺货
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订货公式
建议订量=平均销量*变量系数*(订货周期+到货天数+安全库存天数) +最小库存量-最后库存-在途订量
什么是变量系数?
变量系数, 又称季节系数或调整系数, 是根据销售的季节性需要，调整建议订货数量 的系数(0.1-1.9)
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11.10% 4.03% 8.58% 22.68%
34.10% 19.51%
生鲜日配
18.54% 15.20% 11.51% 30.92%
23.31% 0.52%
食品杂货
24.11% 11.79% 17.07% 29.09% 18.02% -0.08%
非食
100%
80% 60% 40% 20% 0% -20%
929 8.76%
180<E<365
37875.28
1.14%
320009.65 13.46%
469 4.42%
F>365 总计
8644.84 3329598.82
0.26% 100.00%
482371.52 20.29% 2376956.15 100.00%
1704 16.06% 10607 100.00%
负库存
- (最后库存量) = - (-20) = + 20
爆仓
实际库存>理论库存
爆仓
实际库存<理论库存
缺货
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订货公式
建议订量=平均销量*变量系数*(订货周期+到货天数+安全库存天数) +最小库存量-最后库存-在途订量
在途订量对于建议订量的影响
确认在途订单上的单品将会到货 如果不能, 在下另一张订单前须关闭或取消在途订单， 否则
营业部门可以根据实际情况作适当调整
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Hale Waihona Puke Baidu
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订货公式
建议订量=平均销量*变量系数*(订货周期+到货天数+安全库存天数) +最小库存量-最后库存-在途订量
什么是最小库存量?
最小库存量将是到货当日该单品在货架上剩余的库存数量 对于采购部规定了最小起订量的单品，将最小起订量设置为最小库存量
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目录
一、案例分析 二、库存管理的目标 三、库存管理的方法 四、库存管理的重点与难点—订货
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订货三大原则
1. 依课别供应商 2. 按订货计划表 3. 全品项检核
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订货计划表
课别：
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订货公式
建议订量=
平均销量*变量系数*(订货周期+到货天数+ 安全库存天数)+最小库存量-最后库存-在途订量
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订货公式
建议订量=平均销量*变量系数*(订货周期+到货天数+安全库存天数) +最小库存量-最后库存-在途订量
如何计算正常单品的平均销量?
过去35天的历史销售的平均值（不包括促销）
平均销量对于建议订量的影响
当有异常销售时我们必须注意 (批发商, 学校, 公司...)
平均销量
不包括堆头、端架、立柱等促销区域
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订货公式
建议订量=平均销量*变量系数*(订货周期+到货天数+安全库存天数) +最小库存量-最后库存-在途订量
什么是最后库存？
订货日的期初库存数量，即前一天的期末库存数量
部门主管通过周期盘点维护正确库存，避免错误库存导致的错误订量
最后库存对于建议订量的影响
2.49
1520447.58 45.66% 1379758.62 58.68%
30.99
615912.45 18.50% 877639.82 37.32%
49.59
3329613.51 100.00% 2351466.22 100.00%
23.52
分类 求和项:含税销售额 含税销售额% 求和项:库存额 库存额% 库存周转天数
备注201：9/1库2/4存性质按库存周转天数划分
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门店库存分析
库存分析图
20.29%
1.10%
21.80%
13.46% 13.46%
29.89%
2019/12/4 A<7 7<B<30 30<C<90 90<D<180 180<E<365 F>365
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按部门库存分析
F>365 180<E<365 90<D<180 30<C<90 7<B<30 A<7
1837802.16
55.20%
26041.35 1.10%
2722 25.66%
936472.19
28.13%
518102.09 21.80%
2452 23.12%
427864.72
12.85%
710588.29 29.89%
2331 21.98%
80939.63
2.43%
319843.25 13.46%
订货公式
建议订量=平均销量*变量系数*(订货周期+到货天数+安全库存天数) +最小库存量-最后库存-在途订量
什么是订货周期?
又称订货间隔，指订货的频率，按上次订货日（不包括）和本次订货日（包括）之间最 小天数计算 对于一星期订多次货的供货商的订货周期：应取其中最小的天数为订货周期
订货周期对于建议订量的影响