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仓库与库存管理(PPT59页)
q 仓储——库存的分类
物流仓库一般是指以库房、货场及其他设施、装置为劳动手段的，对 商品、货物、物资进行收进、整理、储存、保管和分发等工作的场所。
从仓库的构造进行分类:1.单层仓库 2.多层仓库 3.立体仓库 4.简仓 5. 露天堆场。
单层仓库
q 仓储——库存的分类
物流仓库一般是指以库房、货场及其他设施、装置为劳动手段的，对 商品、货物、物资进行收进、整理、储存、保管和分发等工作的场所。
从仓库的构造进行分类:1.单层仓库 2.多层仓库 3.立体仓库 4.简仓 5. 露天堆场。
露天堆场
❖按用途分类
• 1、自用仓库：生产型企业的仓库大多属于这种类型。 • 2、营业仓库：面向社会提供服务，以盈利为目的的仓库
。比自用仓库使用率更高。 • 3、公用仓库：是国家或是公共机构为了公共利益而建立
送货
转仓
收货人 自提
取样 过户
第二节 仓库管理
一、仓库管理原则 1、质量第一 2、预防为主 3、讲究科学 4、提高效率 5、确保安全
❖第三节 库存管理
库存
§ 定义：
库存( Inventory )是指为了满足未来需要
而暂时闲置的资源. 如: 原材料、半成品、 成品、机器、人才、技术等等（闲置的资源）
q 仓储基本作业内容——物品盘点
物品盘点是检查账、卡、物是否相符，把握库存物数量和质量动态的手段。
q 仓储基本作业内容——物品盘点
物
确定现存量
品
盘
点
作
确认企业资产的损益
业
的
目
的
核实商品管理成效
q 仓储基本作业内容——物品盘点
物
查数量
品
盘
点
库存管理培训教材(PPT 69页)
值有何影响？
S=100/2=50元 EMQ=9798瓶
D=80000瓶/月=80000/160=500瓶/小时＝d
EMQ= ?
不确定的定量订货模型
不确定需求、不确定提前期
防止缺货，保持充足库存：如 最大的日需求 量*最长的提前期（极端保守做法）
安全库存：需求是变化，为应对随机因素而 设立的附加库存，预防缺货，提高顾客服务 水平。
中心仓库 分销 各地分销点 销售
库存系统
多阶段库存系统
输入库存 阶段1 在制品 阶段2 在制品 阶段3 产成品
多级库存系统
纱线生产商 布料制造商 成衣制造商 地区批发商店 零售商店
库存决策
确定订货批量(数量决策).
– 固定订货量模型 – 事件触发 (如:存货用尽 )
确定订货时间(时间决策)
– 固定订货期模型 时间触发
例 (Part 1)
一公司使用批量折扣模型，订购大批量的订单，减少订货 成本. 决定最优的订货量：通过电子邮件订货成本为 $4, 持 有成本为采购成本的2%（单件产品的持有成本通常以产品 采购成本的百分比表示），年需求量10,000 件。
订货数量(件) 0 ---2,499 2,500 --- 3,999 4,000 以上
单周期库存问题（报童问题）---例1
期望利润法：列出利润矩阵
单周期库存问题（报童问题）---例1
期望利润法：列出利润矩阵
2、需求可控性：独立需求，依赖需求
3、需求重复性：单周期需求，多周期需求
4、需求确定性：确定性库存 ，随机性库存
重要的两类库存
安全库存Safety Stock：用于缓冲来自 供应、需求与运输的不确定性 周期库存Cycle Stock：用于获得采购、 生产及运输方面的规模经济性
库存管理PPT
第七章 综合生产计划
第十二页，共三十七页。
8.3 库存问题(wèntí)模型
单周期库存问题(wèntí)模型
期望损失最小法 期望利润最大法 确定型均匀需求库存问题模型
经济订货批量模型
经济生产批量模型
Operations Management
第七章 综合生产计划
第十三页，共三十七页。
Operations Management
第七章 综合生产计划
第二页，共三十七页。
Operations Management
案例(àn lì)：戴尔公司的零库存？
在企业生产管理中，库存是由于无法预测未来需求变化，而 又要保持不断的生产经营活动必须配置的资源。但是，大量 的库存会诱发企业管理中的诸多问题，例如资金周转慢、产 品积压等。因此很多企业往往认为，如果在采购、生产、物 流、销售等经营活动中能够实现零库存，企业管理中的大局 部问题就会随之解决。零库存便成了生产企业管理中一个不 懈追求的目标。
戴尔的零库存是建立在对供给商库存的使用或者借用的根底 上，并形成3%的物料本钱优势。戴尔的零库存是因为它
第七章 综合生产计划
第三页，共三十七页。
Operations Management
案例(àn lì)：戴尔公司的零库存？
的每一个产品都是有订单的，通过成熟网络，每20s就整合 一次订单，经过充分的传播，戴尔的名声已经与零库存相联 系，所以很多人一提起戴尔，马上就想起了零库存。
独立需求的库存控制和相关需求的库存控制原理是不 相同的。独立需求对一定的库存控制系统来说，是一 种外生变量〔Exogenous Variable〕，相关需求那么 是控制系统的内生变量〔Endogeous Variable〕。
库存管理pptPPT课件
库存动态如下图：
13
第13页/共64页
库存量
Q
R 订货点
ab
库存动态图
安全库存
14
第14页/共64页
一、库存及其分类 二、库存的作用 四、经济订货批量模型 三、有效库存系统 五、随机库存问题
安全存量＝(预计每天最大耗用量－平均每天正常耗用量)×订货提前期 订货点＝平均每天正常耗用量×订货提前期＋安全库存
为了满足特定季节中出现的特 定需求而建立的库存，或指对 季节性生产的商品在出产的季 节大量收储所建立的库存。
3
第3页/共64页
一、库存及其分类 二、库存的作用 四、经济订货批量模型 三、有效库存系统 五、随机库存问题
2.按对库存的需求特性分 独立需求库存——指用户对某种库存物品的需求与其他种类的库存无关， 它是一种随机的、企业不能控制，由市场决定的需求。（在数量和时间上 都有很大的不确定性，但可以通过预测方法粗略地估算）。
第17页/共64页
一、库存及其分类 二、库存的作用 四、经济订货批量模型 三、有效库存系统 五、随机库存问题
2．需求预测与提前期信息 提前期——订单发出与物资到达之间的时间间隔。提前期越长，潜在的 变化越大，为减少物资到达之前发生缺货的风险，所需要的额外库存就越 多。需求数量和提前期都是随机变量，难以准确预测，但应该把握它们的 变化幅度，以使库存管理更加有效。
5
第5页/共64页
一、库存及其分类 二、库存的作用 四、经济订货批量模型 三、有效库存系统 五、随机库存问题
二、库存的作用 1.满足不确定的顾客需求 2.平滑对生产能力的要求 3. 缓解运营过程中不可预料的问题 4.降低单位订购费用和生产准备费用 5.利用数量折扣 6.避免价格上涨
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库存量
Q
R 订货点
ab
库存动态图
安全库存
14
第14页/共64页
一、库存及其分类 二、库存的作用 四、经济订货批量模型 三、有效库存系统 五、随机库存问题
安全存量＝(预计每天最大耗用量－平均每天正常耗用量)×订货提前期 订货点＝平均每天正常耗用量×订货提前期＋安全库存
为了满足特定季节中出现的特 定需求而建立的库存，或指对 季节性生产的商品在出产的季 节大量收储所建立的库存。
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一、库存及其分类 二、库存的作用 四、经济订货批量模型 三、有效库存系统 五、随机库存问题
2.按对库存的需求特性分 独立需求库存——指用户对某种库存物品的需求与其他种类的库存无关， 它是一种随机的、企业不能控制，由市场决定的需求。（在数量和时间上 都有很大的不确定性，但可以通过预测方法粗略地估算）。
第17页/共64页
一、库存及其分类 二、库存的作用 四、经济订货批量模型 三、有效库存系统 五、随机库存问题
2．需求预测与提前期信息 提前期——订单发出与物资到达之间的时间间隔。提前期越长，潜在的 变化越大，为减少物资到达之前发生缺货的风险，所需要的额外库存就越 多。需求数量和提前期都是随机变量，难以准确预测，但应该把握它们的 变化幅度，以使库存管理更加有效。
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第5页/共64页
一、库存及其分类 二、库存的作用 四、经济订货批量模型 三、有效库存系统 五、随机库存问题
二、库存的作用 1.满足不确定的顾客需求 2.平滑对生产能力的要求 3. 缓解运营过程中不可预料的问题 4.降低单位订购费用和生产准备费用 5.利用数量折扣 6.避免价格上涨
《库存管理》PPT课件_OK
➢定期订货方式
定期订货方式又称定期盘点法定货方式，是指每隔一段时间即 进行订货，订货时间固定，每次订货量不定。该模型的关键在 于确定订货周期。订货间隔（订货周期）指从提出订货，发出 订货通知到受到货物为止的时间间隔。采用定期订货方式，要 预先掌握每个时期内订货点的库存量。定期订货公式：
L
Q D(T L) S Q Q
S zd L
其中， z— 一定顾客服务水平下的安全系数； L — 提前期的标准差； d —提前期内的日需求量。
39
——需求量和提前期都随机变化
在这种情况下，如果我们假设顾客的需求和提前期是相互 独立的，那么安全库存量的计算公式为：
Sz
2 d
L
d
2
2 L
40
其中，L、d 含义同上；
z— 一定顾客服务水平下的安全系数；
30
基准订货量和订货点之和为常数，也就是补充订货后达 到的最大库存量。当库存降到订货点以下时，补充订货量 是这个定量与当时库存量之差，即：
实际订货量=最高库存量（定量）—当时的库存量
31
定量维持方式
订
订 货
货 量
Байду номын сангаас
在
库
到货
量
期间
订 货 订量 货
到货 期间
最高在库量（定量） 基本订货量 订货点
期间
32
3
库存的功能 ——实现区域专业化生产 ——降低制造成本，提高作业效率 ——保持生产活动的连续性和稳定性 ——预防不确定性的、随机的需求变动 ——保证以经济批量订货，节省物流费用
4
企业库存政策的沿革
➢视库存为企业财富的时期 ➢视库存为企业的坟墓的时期 ➢通过科学的库存管理确定适当库存量的时期 ➢运用数量方法确定适当库存量的时期 ➢运用计算机实施综合库存管理的时期 ➢ 通过信息共享进行供应链管理的时期
库存管理PowerPoint演示文稿
第八章 库存管理
本章主要内容：
• 库存管理概述 • 库存管理模式 • 库存控制方法
1
案例导读
回答以下问题：
1．对于企业而言，库存到底是负担还是 必要的储备？库存有哪些积极方面的作用和消 极方面的作用？
2．戴尔公司如何实现“零库存”？ 3．在库存管理方面，戴尔公司如何实现 与供应商的双赢？
2
学习目标
（1）它只适用于订货不受限制的情况；（2）它的直接运用只适用 于单一品种的情况；（3）它不但适用于确定型需求 ，也适用于随 机性需求；（4）它一般多用于C类商品，品种多而价值低廉，实行 固定批量订货。
34
第三节 库存控制
四、定期订货法库存控制
（一）定期订货法的基本原理
定期订货法的基本原理是，预先确定一个订货周 期Ｔ*和一个最高库存量Ｑmax，周期性地检查库存，发 出订货。
35
第三节 库存控制
（二）定期订货法的实施
1．订货周期的确定 经济订货周期公式：Ｔ*＝N·EOQ / D D为一段时期内的总需求量，N为一段时期的工作日数。 2．最高库存量的确定 Ｑmax＝D（Ｔ*＋TK）/N 3．全年总订货成本 CT＝D·P＋C 0·N/Ｔ*+P·i·EOQ
37
第三节 库存控制
20
第三节 库存控制
由此，在既定的订货批量和订货次数下，每 次补充库存的总成本为： C＝H＋C1＝P·i·（Q/2）＋C0·（D/Q） 式中：
C为每次补充库存的总成本
21
第三节 库存控制
订货批量（Q） 50 100 150 200 250 300 320 400
持有成本（H） 订货成本（C1）
30
（一）库存的概念
库存是指企业在生产经营过程中为了将来的耗用 或者在销售过程中为了将来的销售而储备的资源。
本章主要内容：
• 库存管理概述 • 库存管理模式 • 库存控制方法
1
案例导读
回答以下问题：
1．对于企业而言，库存到底是负担还是 必要的储备？库存有哪些积极方面的作用和消 极方面的作用？
2．戴尔公司如何实现“零库存”？ 3．在库存管理方面，戴尔公司如何实现 与供应商的双赢？
2
学习目标
（1）它只适用于订货不受限制的情况；（2）它的直接运用只适用 于单一品种的情况；（3）它不但适用于确定型需求 ，也适用于随 机性需求；（4）它一般多用于C类商品，品种多而价值低廉，实行 固定批量订货。
34
第三节 库存控制
四、定期订货法库存控制
（一）定期订货法的基本原理
定期订货法的基本原理是，预先确定一个订货周 期Ｔ*和一个最高库存量Ｑmax，周期性地检查库存，发 出订货。
35
第三节 库存控制
（二）定期订货法的实施
1．订货周期的确定 经济订货周期公式：Ｔ*＝N·EOQ / D D为一段时期内的总需求量，N为一段时期的工作日数。 2．最高库存量的确定 Ｑmax＝D（Ｔ*＋TK）/N 3．全年总订货成本 CT＝D·P＋C 0·N/Ｔ*+P·i·EOQ
37
第三节 库存控制
20
第三节 库存控制
由此，在既定的订货批量和订货次数下，每 次补充库存的总成本为： C＝H＋C1＝P·i·（Q/2）＋C0·（D/Q） 式中：
C为每次补充库存的总成本
21
第三节 库存控制
订货批量（Q） 50 100 150 200 250 300 320 400
持有成本（H） 订货成本（C1）
30
（一）库存的概念
库存是指企业在生产经营过程中为了将来的耗用 或者在销售过程中为了将来的销售而储备的资源。
库存管理 PPT课件
t
t
时间 11
3、最大最小系统
是一种固定间隔期系统，只不过它需要确定一个订货点s。当 经过时间间隔t时，如果库存量降到s及以下，则发出订货；否
则，再经过时间t后，再考虑是否发出订货。
库
存
量
最大库存量S
最小库存量s
t
t
t
时间 12
对库存管理的要求
一、库存记录系统： 二、可靠的需求预测：
1、确定性需求：需求量和时间是已知的、确定的。 ➢ 连续的均匀需求 ➢ 非均匀需求（离散需求）
➢ 物品存放在库房里引起的费用。如物品资金占用的利 息、保管员的工资福利、库房租金、保险费、水电费 等等。
➢ 与存货单元的价格成正比
▪ 订货费 （Ordering Costs，CO ）
➢ 处理一笔订货业务的平均成本。只与订货次数有关。
▪ 缺货损失费（Shortage loss Costs，CS ）
➢ 由于缺货造成的损失，如停产等
14
四、ABC分类管理法：
15
恰当选择安全系统 与供应厂商密切联系
C类库存
不应投入过多的管理力量，多储备一些不会增加多少金额 对于长期不发生消耗的物品，则不属于C类，应视为积压库存
B类库存:正常控制，做好记录和 固定时间检查；只有在紧急情况 下，才赋予较高的优先权；可按经济批量订货
1）需求是已知的常数，即需求是均匀的； 2）不允许发生缺货； 3）订货提前期是已知的，且为常数； 4）交货提前期为零，即瞬时交货； 5）产品成本不随批量而变化（没有数量折扣）。
21
Q
订货点 ROP
经济订货批量图
最高库存量
D
平均库存量 (1/2)Q
LT
精选库存管理PPT
小结
学员现应能够：在 Oracle 库存 安装过程中定义组织录入参数以控制 Oracle 库存 功能为每个用户指定组织在每个组织内定义子库存在每个子库存内定义货位
练习 5-1 概述
用子库存建立你自己的组织：为组织建立新地点设置组织参数将新组织连到新地点在组织中建立子库存
第 6 课
组织设置
单位设置
单元概述
项目
提前期属性
在制品属性
库存属性
开票属性
MRP/MPS 属性
成本计算属性
物料清单属性
订单录入属性
采购属性
计划属性
物理属性
接收属性
服务属性
维护属性
单元概述
项目状态使你能够控制项目的键功能性。
状态属性
项目状态
活动
装入 WIP = 是
允许 BOM = 是
激活客户订单 = 是
激活内部定单 = 是
子库存在其它应用中的使用
Oracle 工程可在工艺路线明细窗口中为全部工序中的某道工序指定子库存Oracle 在制品子库存对于所有在制品物料和完工事务处理都是必备的Oracle 订单录入子库存对于所有发货事务处理是必备的
计量单位在
Oracle 物料清单和 Oracle 工程中的使用
定义物料清单定义工程项目
工作日日历
Inventory
有效工作日
产品
产能
在制品
项目与装配
资源
调度
计划
计划
承诺
预测
周期盘点
MPS/MRP
库存
调度
工作日日历
工作日日历明细
工作日
休息日
工作日例外
班次例外
定义
术语
学员现应能够：在 Oracle 库存 安装过程中定义组织录入参数以控制 Oracle 库存 功能为每个用户指定组织在每个组织内定义子库存在每个子库存内定义货位
练习 5-1 概述
用子库存建立你自己的组织：为组织建立新地点设置组织参数将新组织连到新地点在组织中建立子库存
第 6 课
组织设置
单位设置
单元概述
项目
提前期属性
在制品属性
库存属性
开票属性
MRP/MPS 属性
成本计算属性
物料清单属性
订单录入属性
采购属性
计划属性
物理属性
接收属性
服务属性
维护属性
单元概述
项目状态使你能够控制项目的键功能性。
状态属性
项目状态
活动
装入 WIP = 是
允许 BOM = 是
激活客户订单 = 是
激活内部定单 = 是
子库存在其它应用中的使用
Oracle 工程可在工艺路线明细窗口中为全部工序中的某道工序指定子库存Oracle 在制品子库存对于所有在制品物料和完工事务处理都是必备的Oracle 订单录入子库存对于所有发货事务处理是必备的
计量单位在
Oracle 物料清单和 Oracle 工程中的使用
定义物料清单定义工程项目
工作日日历
Inventory
有效工作日
产品
产能
在制品
项目与装配
资源
调度
计划
计划
承诺
预测
周期盘点
MPS/MRP
库存
调度
工作日日历
工作日日历明细
工作日
休息日
工作日例外
班次例外
定义
术语
库存管理优秀课件
▪ 周转率所表达旳是一定时期内（如年、月、 周等）旳库存周转比率；周转期间则是假 定一年为期间单位，在这期间单位中库存 周转一次所需旳时间。
周转期间（以月数表示）＝ 12 年间周转率
周转期间（以天数表示）＝ 365 年间周转率
（三）月平均库存旳求法
以曲线旳大约中 间部分旳库存额 为平均库存值，
也称概略法
▪ 定量订货旳简朴模型只考虑两类成本：库 存持有成本和订购成本。
成
本
总成本
最小总成本
库存持有成本
订购成本 最佳订购量
订购量
▪ 年总成本：
TC＝DP＋DC/Q＋QK/2
EOQ 2CD 或 EOQ 2CD
K
PF
P——商品旳价格 Q——经济订购批量 C——一次订货旳费用
D——年需求量 K——每年每单位商品旳保管成本 F—保管费用率
（三）配合季节变动，准备安全库存
▪ 有了需要超出生产或供给能力旳时期性变 异（例如季节性变动），就必须在较空闲 旳时期预先估计将来旳需求量，多准备某 些产品以备不时之需。
▪ 某工厂有月生产800单位旳生产能力。最多还能 增长300单位，要靠启用临时工在上班时间内增 长生产。但是当总需求超出1100单位以上时，就 必须靠加班弥补不足之数，加班旳能力也是300 单位，即不论怎样不可能在一种月之内生产1400 单位以上。由此所增长旳费用为：临时工资100 元/每单位；加班费用140/每单位；库存费用25元 /每月每个单位。
▪ CVA旳基本思想是把存货按照关键性提成3—5类，即：
▪ （1）最高优先级。这是经营旳关键性商品，不允许缺货；
▪ （2）较高优先级，这是指经营活动中旳基础性商品，但 允许偶尔缺货；
▪ （3）中档优先级。这多属于比较主要旳商品，允许合理 范围内旳缺货；
周转期间（以月数表示）＝ 12 年间周转率
周转期间（以天数表示）＝ 365 年间周转率
（三）月平均库存旳求法
以曲线旳大约中 间部分旳库存额 为平均库存值，
也称概略法
▪ 定量订货旳简朴模型只考虑两类成本：库 存持有成本和订购成本。
成
本
总成本
最小总成本
库存持有成本
订购成本 最佳订购量
订购量
▪ 年总成本：
TC＝DP＋DC/Q＋QK/2
EOQ 2CD 或 EOQ 2CD
K
PF
P——商品旳价格 Q——经济订购批量 C——一次订货旳费用
D——年需求量 K——每年每单位商品旳保管成本 F—保管费用率
（三）配合季节变动，准备安全库存
▪ 有了需要超出生产或供给能力旳时期性变 异（例如季节性变动），就必须在较空闲 旳时期预先估计将来旳需求量，多准备某 些产品以备不时之需。
▪ 某工厂有月生产800单位旳生产能力。最多还能 增长300单位，要靠启用临时工在上班时间内增 长生产。但是当总需求超出1100单位以上时，就 必须靠加班弥补不足之数，加班旳能力也是300 单位，即不论怎样不可能在一种月之内生产1400 单位以上。由此所增长旳费用为：临时工资100 元/每单位；加班费用140/每单位；库存费用25元 /每月每个单位。
▪ CVA旳基本思想是把存货按照关键性提成3—5类，即：
▪ （1）最高优先级。这是经营旳关键性商品，不允许缺货；
▪ （2）较高优先级，这是指经营活动中旳基础性商品，但 允许偶尔缺货；
▪ （3）中档优先级。这多属于比较主要旳商品，允许合理 范围内旳缺货；
库存管理培训课件(PPT 49页)
（元）
TC
PH
Q 2
C
D Q
PD
22
0.2
40
2
1000
5
40
22 1000
22213
当单价为E2O0Q元2 时2：10005 50
20 0.2
（件）
此曲线在41至79件的订货量区间内有效。由于
经济批量等于50件，正好在有效区间内，故最
TC
低PH总Q 库C 存D 成PD本 2为00：.2
解：首先，用不同的单价可以得到三条不同的库存成本 曲线,如图9.7所示。
库
存
22213 20200
成
本
(元)
18142.5
40 48 50 53 80
120 订货批量（件）
图9.7 考虑批量折扣情况下的经济订货批量
当单价为22元时：
（件）
此曲线在EO0Q至1 402件10的00订5 货47量.67区 4间8 内有效。以Q表示 订货批量，可以22看0出.2 ，在此区间内，订货批量Q = 40件时，总库存成本最低。
ABC方法的基本思路： 将企业的库存物资按其占用资金的多少，
依次划分为A、B、C三大类，并通过对不同的 库存物资采用不同的管理方法，增强管理的针 对性，达到简化管理程序，提高管理效率的目 地。
ABC分类标准
9.3.4 库存控制思想的发展
近几十年，随着人们对库存的认识的深入，库存 控制思想不断地发展变化。这种转变表现在： 1.对库存的认识上：提出了零库存的概念。 2.库存的控制范围上：控制范围不断扩大。 3.库存控制的机理上：JIT通过精心设计的生产系统的 自我调节能力，来实施库存控制。
时
L
L
库存管理培训课件(ppt 55页)【优质文档】
库存事务MOMODA POWERPOINTRMA 修理 RMA with Repair10月-2210月-22Tuesday, October 25, 2022目录册是一个描述元素的标准集合趋势季节增强预测 (TSEF)
物品目录册
目录册是一个描述元素的标准集合
Part # 33-689
目录册UseWeightLengthWidthHeight Primary color
Inventory
库存管理
库存管理业务流程
内容
定义库存结构.定义物品 item .物品控制和跟踪.记录物品在库存中的移动.执行定单接收事务.管理退货.执行物理盘点和循环盘点.执行库存预测和计划.
Unit 1: 企业结构Unit 2: 物品Unit 3: 库存控制Unit 4: 事务Unit 5: 盘点Unit 6: 库存计划Unit 7: 库存成本和记帐
输入循环盘点.
产生盘点申请
6
5
4
3
更新循环盘点物品
2
定义循环盘点头.
1
物理盘点 ?
物理盘点是定期的平衡系统手头量和库存的物理清点.任何时候均可执行物理盘点来检验系统手头量你可以对完整的组织或组织中的特定子库存执行物理 盘点.
物理盘点
定义物理盘点
手头量快照
生成标签.
清点物品.
输入盘点.
空标签 Void tags.
定义报表和查询事务
用报表和查询来检验库存事务.报表事务来源类型摘要事务登记查询事务摘要材料事务分布材料事务
Uint 5
盘点
我们能做什么?
本单元结束时，你将能 确定库存中物品的价值执行周期盘点来保证库存数量和价值的正确.执行物理库存来校验系统数量的正确
物品目录册
目录册是一个描述元素的标准集合
Part # 33-689
目录册UseWeightLengthWidthHeight Primary color
Inventory
库存管理
库存管理业务流程
内容
定义库存结构.定义物品 item .物品控制和跟踪.记录物品在库存中的移动.执行定单接收事务.管理退货.执行物理盘点和循环盘点.执行库存预测和计划.
Unit 1: 企业结构Unit 2: 物品Unit 3: 库存控制Unit 4: 事务Unit 5: 盘点Unit 6: 库存计划Unit 7: 库存成本和记帐
输入循环盘点.
产生盘点申请
6
5
4
3
更新循环盘点物品
2
定义循环盘点头.
1
物理盘点 ?
物理盘点是定期的平衡系统手头量和库存的物理清点.任何时候均可执行物理盘点来检验系统手头量你可以对完整的组织或组织中的特定子库存执行物理 盘点.
物理盘点
定义物理盘点
手头量快照
生成标签.
清点物品.
输入盘点.
空标签 Void tags.
定义报表和查询事务
用报表和查询来检验库存事务.报表事务来源类型摘要事务登记查询事务摘要材料事务分布材料事务
Uint 5
盘点
我们能做什么?
本单元结束时，你将能 确定库存中物品的价值执行周期盘点来保证库存数量和价值的正确.执行物理库存来校验系统数量的正确
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如何设置变量系数?
缺省值=1，值变化范围 0.1~1.9 在销量异常前（例如：节庆，雨季）更新系数；在销量回复正常后设置适当的值
例子:当夏季来临,增大杀虫分类的订量，变量系数=1.2 例子:当夏季结束,减少碳酸饮料的订量，变量系数=0.8
平均销售 +20% 平均销售 -20%
2019/12/4
19
标准超市
25天
14-16次
便利店
20-22天
16-18次
2019/12/4
10
库存天数指标参考（二）
酒水饮料 清洁用品 休闲食品
干性副食
食品 冷冻冷藏 熟食 鱼课 蔬果杂粮 面包 肉课 生鲜
2019/12/4
20天 22天 28天
26天
24天 15天 3天 15天 10天 3天 7天 7天
家庭用品 文化用品 休闲用品 大小家电
库存管理
主讲人：王轶南
2019/12/4
1
目录
一、案例分析 二、库存管理的目标 三、库存管理的方法 四、库存管理的重点与难点—订货
2019/12/4
2
一、案例分析
部门 生鲜日配 食品杂货 非食 总计
求和项:含税销售额 销售额% 求和项:库存额 库存额% 库存周转天数
1193253.48 35.84% 94067.78 4.00%
缺货 爆仓
2019/12/4
21
订货公式
建议订量=平均销量*变量系数*(订货周期+到货天数+安全库存天数)
+最小库存量-最后库存-在途订量
什么是安全库存天数?
为了避免因意外造成的厂商延迟到货的风险，所需的最少库存天数
为什么要如此设置安全库存天数?
第一天安全库存天数是给厂商到货及营业部门填补货架所需的时间
鞋 非季节服饰
季节服饰 百货
合计全店
50天 52天 52天 35天 35天 35天 50天 45天
28天
11
目录
一、案例分析 二、库存管理的目标 三、库存管理的方法 四、库存管理的重点与难点—订货
2019/12/4
12
库存管理的方法
1、科学订货 2、收货 3、仓库管理 4、陈列：陈列原则 5、重点商品的控制 6、盘点
订货公式
建议订量=平均销量*变量系数*(订货周期+到货天数+安全库存天数) +最小库存量-最后库存-在途订量
什么是订货周期?
又称订货间隔，指订货的频率，按上次订货日（不包括）和本次订货日（包括）之间最 小天数计算 对于一星期订多次货的供货商的订货周期：应取其中最小的天数为订货周期
订货周期对于建议订量的影响
A. 六
B. 日
C. 一
D. 五
2. 设置安全库存天数的依据是（ ）
A=？ B=？ C=？ 3. 影响高销量单品订货数量的主要订货参数是（ ）
A.平均销量 B.订货周期、到货天数、安全库存天数 C.最小库存量 D.包装数量
4.拉芳洗发水200ML订货周期7天，该洗发水前五周平均日销售量平均约为4瓶/天， 厂家送货需要3天，已订货1件（每件24瓶），现有库存1件，货架最小陈列量13瓶， 请计算它的建议订货量
营业部门可以根据实际情况作适当调整
2019/12/4
22
订货公式
建议订量=平均销量*变量系数*(订货周期+到货天数+安全库存天数) +最小库存量-最后库存-在途订量
什么是安全库存天数?
为了避免因意外造成的厂商延迟到货的风险，所需的最少库存天数
要如何设置安全库存天数?
C类商品=1天 B类商品=2天 A类商品=3天
缺货
2019/12/4
26
订货工作中应注意的细节
订货方式？
系统自动出单，人工查错 系统提供数据，人工出单 实物盘点，人工出单
关注各种非固定因素：促销、天气、竞争等 关注订单金额（可以金额设定权限进行监督） 重点订单：季节性商品与促销商品的控制 订单跟进
2019/12/4
27
测验
1.某供应商C订货日=14，到货天数=2天，周四订货，周（ ）到货
负库存
- (最后库存量) = - (-20) = + 20
爆仓
实际库存>理论库存
爆仓
实际库存<理论库存
缺货
2019/12/4
25
订货公式
建议订量=平均销量*变量系数*(订货周期+到货天数+安全库存天数) +最小库存量-最后库存-在途订量
在途订量对于建议订量的影响
确认在途订单上的单品将会到货 如果不能, 在下另一张订单前须关闭或取消在途订单， 否则
23.52
问题是：这样看起来不错的库存销售占比真的合
理吗？
2019/12/4
3
门店销售及库存分析
2000000 1800000 1600000 1400000 1200000 1000000
800000 600000 400000 200000
0
A<7
7<B<30
求和项:含税销售额
30<C<90 求和项:库存额
A
1664276.98 49.98% 412398.32 17.54%
8.04
B
1332319.28 40.01% 1051944.86 44.74%
26.76
C
333002.56 10.00% 887123.04 37.73%
94.51
总计
3329598.82 100.00% 2351466.22 100.00%
2.49
1520447.58 45.66% 1379758.62 58.68%
30.99
615912.45 18.50% 877639.82 37.32%
49.59
3329613.51 100.00% 2351466.22 100.00%
23.52
分类 求和项:含税销售额 含税销售额% 求和项:库存额 库存额% 库存周转天数
备注201：9/1库2/4存性质按库存周转天数划分
4
门店库存分析
库存分析图
20.29%
1.10%
21.80%
13.46% 13.46%
29.89%
2019/12/4 A<7 7<B<30 30<C<90 90<D<180 180<E<365 F>365
5
按部门库存分析
F>365 180<E<365 90<D<180 30<C<90 7<B<30 A<7
订货数量
= 爆仓
当缺货时,我们必须注意 (供应商缺货, 库存错误...)
平均销量
订货数量
2019/12/4
= 缺货
18
订货公式
建议订量=平均销量*变量系数*(订货周期+到货天数+安全库存天数) +最小库存量-最后库存-在途订量
什么是变量系数?
变量系数, 又称季节系数或调整系数, 是根据销售的季节性需要，调整建议订货数量 的系数(0.1-1.9)
订货周期必须适用于营业的需要及实际状况 (门店及供应商 )
当订货频率大于供应商的实际送货能力 ，供应商不能送货：
例如，设置供应商的订货日为周一、周三、周五，而供应商一周只能送两次货
缺货
当订货频率小于门店营业的需要，一次订入大量的库存：
爆仓
例如，高周转单品供应商，若订货日设置为周一，到货天数2天，则每周三会有大批量的到货，导致仓 库拥挤
90<D<180
180<E<365
含税销售额%
库存额%
F>365 sku%
60.00% 50.00% 40.00% 30.00% 20.00% 10.00% 0.00%
库存性质 A<7 7<B<30 30<C<90 90<D<180
求和项:含税销售额 含税销售额%
求和项:库存额 库存额% 求和项:sku sku%
2019/12/4
11.10% 4.03% 8.58% 22.68%
34.10% 19.51%
生鲜日配
18.54% 15.20% 11.51% 30.92%
23.31% 0.52%
食品杂货
24.11% 11.79% 17.07% 29.09% 18.02% -0.08%
非食
100%
80% 60% 40% 20% 0% -20%
如何设置最小库存量?
最小库存量的设置规则： (化妆用品以及音像制品和书除外）
高销量单品: 最小库存量 =货架容量或包装数量，应取两者中较大的一项作为最小库存量
低销量单品: 最小库存量 = 1/2包装数量 +1+1台面量 (例：包装数量=1, 则最小库存量=？)
货架容量 = 台面量 × 纵深数量（深度）× 纵向数量（高度），仅限于正常排面，
不包括堆头、端架、立柱等促销区域
2019/12/4
24
订货公式
建议订量=平均销量*变量系数*(订货周期+到货天数+安全库存天数) +最小库存量-最后库存-在途订量
什么是最后库存？
订货日的期初库存数量，即前一天的期末库存数量
部门主管通过周期盘点维护正确库存，避免错误库存导致的错误订量
最后库存对于建议订量的影响
929 8.76%
180<E<365
37875.28
1.14%
320009.65 13.46%
缺省值=1，值变化范围 0.1~1.9 在销量异常前（例如：节庆，雨季）更新系数；在销量回复正常后设置适当的值
例子:当夏季来临,增大杀虫分类的订量，变量系数=1.2 例子:当夏季结束,减少碳酸饮料的订量，变量系数=0.8
平均销售 +20% 平均销售 -20%
2019/12/4
19
标准超市
25天
14-16次
便利店
20-22天
16-18次
2019/12/4
10
库存天数指标参考（二）
酒水饮料 清洁用品 休闲食品
干性副食
食品 冷冻冷藏 熟食 鱼课 蔬果杂粮 面包 肉课 生鲜
2019/12/4
20天 22天 28天
26天
24天 15天 3天 15天 10天 3天 7天 7天
家庭用品 文化用品 休闲用品 大小家电
库存管理
主讲人：王轶南
2019/12/4
1
目录
一、案例分析 二、库存管理的目标 三、库存管理的方法 四、库存管理的重点与难点—订货
2019/12/4
2
一、案例分析
部门 生鲜日配 食品杂货 非食 总计
求和项:含税销售额 销售额% 求和项:库存额 库存额% 库存周转天数
1193253.48 35.84% 94067.78 4.00%
缺货 爆仓
2019/12/4
21
订货公式
建议订量=平均销量*变量系数*(订货周期+到货天数+安全库存天数)
+最小库存量-最后库存-在途订量
什么是安全库存天数?
为了避免因意外造成的厂商延迟到货的风险，所需的最少库存天数
为什么要如此设置安全库存天数?
第一天安全库存天数是给厂商到货及营业部门填补货架所需的时间
鞋 非季节服饰
季节服饰 百货
合计全店
50天 52天 52天 35天 35天 35天 50天 45天
28天
11
目录
一、案例分析 二、库存管理的目标 三、库存管理的方法 四、库存管理的重点与难点—订货
2019/12/4
12
库存管理的方法
1、科学订货 2、收货 3、仓库管理 4、陈列：陈列原则 5、重点商品的控制 6、盘点
订货公式
建议订量=平均销量*变量系数*(订货周期+到货天数+安全库存天数) +最小库存量-最后库存-在途订量
什么是订货周期?
又称订货间隔，指订货的频率，按上次订货日（不包括）和本次订货日（包括）之间最 小天数计算 对于一星期订多次货的供货商的订货周期：应取其中最小的天数为订货周期
订货周期对于建议订量的影响
A. 六
B. 日
C. 一
D. 五
2. 设置安全库存天数的依据是（ ）
A=？ B=？ C=？ 3. 影响高销量单品订货数量的主要订货参数是（ ）
A.平均销量 B.订货周期、到货天数、安全库存天数 C.最小库存量 D.包装数量
4.拉芳洗发水200ML订货周期7天，该洗发水前五周平均日销售量平均约为4瓶/天， 厂家送货需要3天，已订货1件（每件24瓶），现有库存1件，货架最小陈列量13瓶， 请计算它的建议订货量
营业部门可以根据实际情况作适当调整
2019/12/4
22
订货公式
建议订量=平均销量*变量系数*(订货周期+到货天数+安全库存天数) +最小库存量-最后库存-在途订量
什么是安全库存天数?
为了避免因意外造成的厂商延迟到货的风险，所需的最少库存天数
要如何设置安全库存天数?
C类商品=1天 B类商品=2天 A类商品=3天
缺货
2019/12/4
26
订货工作中应注意的细节
订货方式？
系统自动出单，人工查错 系统提供数据，人工出单 实物盘点，人工出单
关注各种非固定因素：促销、天气、竞争等 关注订单金额（可以金额设定权限进行监督） 重点订单：季节性商品与促销商品的控制 订单跟进
2019/12/4
27
测验
1.某供应商C订货日=14，到货天数=2天，周四订货，周（ ）到货
负库存
- (最后库存量) = - (-20) = + 20
爆仓
实际库存>理论库存
爆仓
实际库存<理论库存
缺货
2019/12/4
25
订货公式
建议订量=平均销量*变量系数*(订货周期+到货天数+安全库存天数) +最小库存量-最后库存-在途订量
在途订量对于建议订量的影响
确认在途订单上的单品将会到货 如果不能, 在下另一张订单前须关闭或取消在途订单， 否则
23.52
问题是：这样看起来不错的库存销售占比真的合
理吗？
2019/12/4
3
门店销售及库存分析
2000000 1800000 1600000 1400000 1200000 1000000
800000 600000 400000 200000
0
A<7
7<B<30
求和项:含税销售额
30<C<90 求和项:库存额
A
1664276.98 49.98% 412398.32 17.54%
8.04
B
1332319.28 40.01% 1051944.86 44.74%
26.76
C
333002.56 10.00% 887123.04 37.73%
94.51
总计
3329598.82 100.00% 2351466.22 100.00%
2.49
1520447.58 45.66% 1379758.62 58.68%
30.99
615912.45 18.50% 877639.82 37.32%
49.59
3329613.51 100.00% 2351466.22 100.00%
23.52
分类 求和项:含税销售额 含税销售额% 求和项:库存额 库存额% 库存周转天数
备注201：9/1库2/4存性质按库存周转天数划分
4
门店库存分析
库存分析图
20.29%
1.10%
21.80%
13.46% 13.46%
29.89%
2019/12/4 A<7 7<B<30 30<C<90 90<D<180 180<E<365 F>365
5
按部门库存分析
F>365 180<E<365 90<D<180 30<C<90 7<B<30 A<7
订货数量
= 爆仓
当缺货时,我们必须注意 (供应商缺货, 库存错误...)
平均销量
订货数量
2019/12/4
= 缺货
18
订货公式
建议订量=平均销量*变量系数*(订货周期+到货天数+安全库存天数) +最小库存量-最后库存-在途订量
什么是变量系数?
变量系数, 又称季节系数或调整系数, 是根据销售的季节性需要，调整建议订货数量 的系数(0.1-1.9)
订货周期必须适用于营业的需要及实际状况 (门店及供应商 )
当订货频率大于供应商的实际送货能力 ，供应商不能送货：
例如，设置供应商的订货日为周一、周三、周五，而供应商一周只能送两次货
缺货
当订货频率小于门店营业的需要，一次订入大量的库存：
爆仓
例如，高周转单品供应商，若订货日设置为周一，到货天数2天，则每周三会有大批量的到货，导致仓 库拥挤
90<D<180
180<E<365
含税销售额%
库存额%
F>365 sku%
60.00% 50.00% 40.00% 30.00% 20.00% 10.00% 0.00%
库存性质 A<7 7<B<30 30<C<90 90<D<180
求和项:含税销售额 含税销售额%
求和项:库存额 库存额% 求和项:sku sku%
2019/12/4
11.10% 4.03% 8.58% 22.68%
34.10% 19.51%
生鲜日配
18.54% 15.20% 11.51% 30.92%
23.31% 0.52%
食品杂货
24.11% 11.79% 17.07% 29.09% 18.02% -0.08%
非食
100%
80% 60% 40% 20% 0% -20%
如何设置最小库存量?
最小库存量的设置规则： (化妆用品以及音像制品和书除外）
高销量单品: 最小库存量 =货架容量或包装数量，应取两者中较大的一项作为最小库存量
低销量单品: 最小库存量 = 1/2包装数量 +1+1台面量 (例：包装数量=1, 则最小库存量=？)
货架容量 = 台面量 × 纵深数量（深度）× 纵向数量（高度），仅限于正常排面，
不包括堆头、端架、立柱等促销区域
2019/12/4
24
订货公式
建议订量=平均销量*变量系数*(订货周期+到货天数+安全库存天数) +最小库存量-最后库存-在途订量
什么是最后库存？
订货日的期初库存数量，即前一天的期末库存数量
部门主管通过周期盘点维护正确库存，避免错误库存导致的错误订量
最后库存对于建议订量的影响
929 8.76%
180<E<365
37875.28
1.14%
320009.65 13.46%