JDPAINT5.5进刀方式的使用

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JDPAINT5.5刀具路径模板功能介绍

改进的刀具路径模板与输入工艺过程功能以及参数关联关系式在其中的应用用户通过路径向导来生成路径时，由于路径的默认参数往往根据用户所在行业、加工条件、使用习惯和加工经验等的不同而设置各异，因此经常需要对路径中默认的参数做大量的编辑修改；如此反复设置路径参数，不仅编程效率较低而且容易出错；为了解决这个问题，用户可以通过建立模板路径的方法，将一些常用的加工方法以及经验参数存储到路径模板中，下次可以直接调用模板中的相应路径，只需改动其中少量参数或无需改动就可以用来生成新的路径，从而减少了改动参数时的出错几率，提高了编程效率。

JDPaint5.5对“路径模板”功能和“输入工艺过程”功能在之前基础上进行了较大幅度的改进，并增加了路径参数值之间通过关系式关联的功能，将会大幅度提高编程的操作效率和自动化程度。

下面将分别进行介绍。

（一）路径模板JDPaint5.50中路径模板功能增加了路径模版分类、常用类型过滤等新的操作功能，用户生成路径操作将更加快速便捷，下面对模板菜单、路径模版的操作管理及应用路径模版生成路径的整个流程做详细说明。

1、路径模板菜单及操作管理介绍路径模板对话框如图1所示，所包含的功能按键已在图中标出，下面叙述中将逐步给予介绍。

路径模板组过滤菜单模板组与模板显示区路径参数修改区模板编辑命令区图1路径模板对话框1、模板路径组的分类：如图1所示以树状形式分类列出了路径模板库中所有的模板路径组和其中的模板路径；路径模板库中包括“系统方法模板”、“行业分类模板”和“用户功能模板”三个主要模板组，可以通过类型切换分别显示各组中的模板路径，单击模板路经，对话框的右上角将显示出该路经的加工方法或走刀方式示意图；各模板组的功能如下：①、系统方法模板组：此模板组提供了JDPaint5.50所有的加工方法及其走刀方式，用户可以直接设置其中各路径的默认参数和选项，替代路径向导快速生成某一加工路径；②、行业分类摸板组：此模板组提供了目前应用精雕机加工的几种典型行业加工工艺，如高频模、滴塑模等。

JDPANNT5.5五轴模块使用说明书要点

JDPaint V5.5 多轴加工方法(版本0.01)北京精雕科技有限公司2007.08前言本文档从多轴基本知识、控制系统及控制软件（EN3D）设定及加工、JDPAINT5.5五轴编程模块等方面介绍一些常用的多轴加工技术，用以帮助使用者了解多轴加工操作和设定，减少多轴路径编程时间，改善多轴刀具路径质量。

本文档主要以实例的方式来介绍多轴编程加工，在阅读时可以结合实例来学习，可以达到更好的效果。

不同的人有不同的思路，因此请不要把本文档中介绍的一些技术视为多轴加工的基本原理，多轴加工技术内容相当丰富，不是薄薄一本手册可以覆盖的。

同时需要进行大量的实际加工，从中体会多轴加工的不同之处，灵活运用我们现有的编程功能，才能对五轴加工有一定的领悟。

阅读文档的读者应具备以下几方面的背景知识：1、对三轴精雕机有一定了解；2、具备一些模型的三轴加工经验；3、具备一些三维建模（或者曲面造型）经验者更佳。

第一章绪论在过去模具加工很少使用五轴加工，问题在于多轴机床的价格昂贵及人员培训与技术上的困难，大家皆敬而远之。

近年来因模具交期紧迫及价格压缩，五轴机床标准化产量，价格逐年下降，使五轴加工渐渐的受到模具业重视，多轴机床将是继高速加工机后另一个有效的加工工具。

1.1 五轴加工与三轴加工比较五轴加工与三轴加工比较，有以下几方面的优点：1) 减少工件非加工时间，可以提高加工效率五轴加工的一个主要优点是仅需经过一次装夹即可完成复杂形状零件的加工。

和多次装夹相比，它可极大地提高加工和生产能力，显著缩短产品加工周期及加工成本，并且提高了加工精度。

2) 刀具可以摆到更好的位置来加工曲面五轴加工完成一些三轴加工无法完成的加工，比如有负角的曲面零件加工，刀具可以摆到更好的位置来加工曲面，如图1-1所示。

图1-1 刀具可以摆到更好的位置来加工曲面图1-2 缩短加工时间, 改善表面加工质量3) 可以缩短曲面加工时间，改善曲面表面的加工质量五轴加工可通过将刀具倾斜一定角度，例如用铣刀侧刃进行铣削等，缩短加工时间；另外路径间距相同的情况下，用五轴加工工件表面的残留量要比三轴加工小得多，有利于改善加工曲面的表面光洁度，如图1-2所示。

JDPaint5.50进刀方式的使用

曲面精加工进退刀和连刀方式的使用在曲面精加工过程中，不合理路径连接方式可能导致在在加工面上留下一条连刀痕迹，直接影响加工质量。

JDPaint5.50版本软件在曲面精加工中采用了全新的路径连接方式，在开口线的起末点增加了圆弧切向进退刀路径，在封闭路径之间的螺旋连刀功能。

新的路径连接方式改善了路径连接过程中的切削状态，基本消除了连刀痕迹。

本文结合几种比较常用的精加工走刀方式重点介绍这些进刀和连刀参数的设定方法和原则。

1．开口曲线的圆弧切向进退刀在曲面精加工过程中，圆弧进退刀能够使刀具比较平稳地切入和切出材料，同时能减轻走刀速度对表面质量的影响。

JDPaint5.50不仅能够在路径的起末点添加圆弧进退刀路径，而且还能够在相邻两条切削路径之间添加圆弧进退刀路径，并且通过控制相关参数还能够消除刀具切入和切出材料时在加工表面留下的痕迹；（1）平行截线与径向放射的切向进退刀在平行截线和径向放射加工的路径都是开口线，可以在每条路径的起末点添加圆弧进退刀路径，将连刀位置移到空切位置，从而避免在加工面上留下路径痕迹；如图1与图2所示：图1 平行截线路径中切向进退刀路径图2 径向放射路径中切向进退刀路径在切向进退刀路径位置也可以增加一段直线延长路径，保证路径换向后的起末位置的走刀速度与中间路径的走刀速度接近，避免换向过程中走刀速度的变化对模型边缘质量的影响，如图3和图4所示：图3 进退刀连刀路径示意图图4参数示意图此外，同时通过定义“直线延伸长度”参数，还可使路径沿切削方向上延长一个长度值到模型外部，有时可以省去对曲面进行延伸操作，还可以提高模型边界处的衔接质量。

需要注意的是，直线延长只能在一个方向上延伸，另一个方向不能延伸，就是只能在路径切削方向上延伸，在路径进给方向上不能延伸。

这样就对直线延长使用范围有了一定的限制。

比如，以前我们经常用到一种辅进退刀路连刀路径直线延长助加工的方法，将曲面向外延伸一个长度，加工中加工面与延伸面一起选择加工，如果是单方向的延伸曲面可以用直线延长来代替，简化编程的步骤。

2024年精雕软件JDPaint的入门基本操作百科全说

绘图区域
用于显示和编辑图形的主要工作区域，支持缩放、平移和旋转等操作。
坐标系
JDPaint采用笛卡尔坐标系，原点位于绘图区域的左下角，X轴正向向右，Y轴正向向前（屏幕外），Z 轴正向向上。用户可以在绘图区域内任意位置创建图形元素，并通过坐标系确定其准确位置。
03
基本图形绘制与编辑
直线、圆弧绘制方法
修剪和延伸
修剪多余部分或延伸图形至另一对象。
图层管理与属性设置
设置图层的可见性、颜色、线型等属性。
创建新图层以组织不同类型的图形元素。
图层管理
01
03 02
图层管理与属性设置
• 通过图层过滤器快速选择和编辑特定图层上的对象。图层管理与属性设置Fra bibliotek属性设置
修改图形的颜色、线型、线宽等属性。
为图形添加文字注释或尺寸标注。设置图形的填充样式和透明度等视觉效果。
02
刀具参数设置
03
切削参数设置
根据刀具类型和雕刻需求，设置刀具直径、刃长、刃角等参数，确保刀具适用于雕刻任务。
设置切削深度、切削速度、进给速度等参数，以优化雕刻效果和效率。
生成雕刻路径策略分析
路径生成算法
了解不同路径生成算法的原理和优缺点，如等距环切、螺旋线填充、行切等，以便选择合
适的算法。
01
直线绘制
02
选择“直线”工具。
03
在绘图区域点击起点和终点，或输入坐标值来精确绘制。
直线、圆弧绘制方法
圆弧绘制
选择“圆弧”工具。
确定圆弧的起点、终点和半径，或者通过三点定位来绘制。可调整圆弧的方向和半径大小。
多边形和曲线绘制技巧
多边形绘制选择“多边形”工具。输入多边形的边数。

jdpaint教程

jdpaint教程JD Paint教程JD Paint是一款简单易用的绘图工具，具有丰富的绘图功能和精美的画笔效果。

本教程将向您介绍如何使用JD Paint进行基本的绘图操作。

1. 打开JD Paint软件。

在打开的画布上，您将看到一个工具栏，其中包含各种绘图工具和选项。

2. 选择画笔工具。

在工具栏中找到笔图标，点击它以选择画笔工具。

您还可以通过调整画笔的大小和颜色来个性化您的绘图。

3. 开始绘图。

在画布上点击并拖动鼠标以绘制任意形状或线条。

您可以使用不同的笔触和画笔效果来实现各种绘图效果。

4. 使用形状工具。

在工具栏中找到形状工具，它包括直线、矩形、椭圆等选项。

选择一个形状，并在画布上拖动鼠标以绘制该形状。

5. 使用填充工具。

在工具栏中找到填充工具，通常表示为一个漏斗形状。

选择该工具，并点击画布上的区域以将其填充为您选择的颜色。

6. 使用文本工具。

找到文本工具，并在画布上点击以创建文本框。

在文本框中输入您想要显示的文字，并调整字体、大小和颜色。

7. 调整图层顺序。

在JD Paint中，您可以创建多个图层，并将它们叠加在一起以创建更复杂的绘图效果。

通过选择“图层”菜单中的选项来调整图层的顺序。

8. 保存和导出。

在绘制完成后，您可以通过选择“文件”菜单中的“保存”选项来保存绘图。

您还可以选择“导出”选项以将绘图以不同的文件格式保存在您的计算机上。

这就是使用JD Paint进行基本绘图操作的简单教程。

通过学习和实践，您可以进一步掌握JD Paint的更高级功能，创作出精美的绘画作品。

祝您绘画愉快！。

北京精雕刀库使用方法

北京精雕刀库使用方法
北京精雕刀库是专门供应精雕刀具的供应商，主要提供各种高品质的金属切削刀具，包括车刀、铣刀、钻头、刨刀、齿轮刀片等，广泛应用于工艺加工和机械制造领域。

不同的刀具使用方法不同，为了让您更好的使用北京精雕刀库的产品，我们提供以下使用方法的介绍。

1. 车床用铣刀：
首先，安装铣刀要求精度高，必须确保铣刀与夹头准确对齐。

在使用时，需先将铣刀刃口朝下放置，然后将之固定在铣床夹头上。

接着，启动车床或铣床，将铣刀缓慢地移向工件，进行加工操作。

加工结束后，需将铣刀从夹头上取下，清洗干净，防止刀具刃口磨损。

2. 钻孔钻头：
使用钻孔钻头时，需先挑选和工件匹配的合适规格和长度的钻头。

接着，将其安装进钻头夹具，检查夹紧是否牢固。

然后，以适当的转速和进给速度进行钻孔操作，同时要注意保持刃口的清洁，以提高穿透力和加工速度。

3. 刨平的尖端铣刀：
使用刨平的尖端铣刀时，首先需要将铣刀附加到铣头上，保持铣刀与夹头准确对齐。

然后，在启动铣床时，缓慢移动铣头向工件中间，直到铣刀刃口切入工件，然后以适当的转速和进给速度进行加工操作。

4. 齿轮刀片：
在使用齿轮刀片时，首先要确定齿轮刀片和工作材料之间的搭配是否最佳。

然后，将齿轮刀片安装到齿轮传动系统上，确保刀片刀尖不会磨损。

接着，决定刀具之间的角度和速度之后，进行齿轮加工操作，同时要保证齿轮刀片的冷却。

总之，北京精雕刀库的产品具备高精度、高效率、高可靠性等优点，因此在使用时，一定要按照操作要求进行操作，做到安全操作，充分发挥刀具的优势。

JDPANNT5.5五轴模块使用说明书

本文档主要以实例的方式来介绍多轴编程加工，在阅读时可以结合实例来学习，可以达到更好的效果。

同时需要进行大量的实际加工，从中体会多轴加工的不同之处，灵活运用我们现有的编程功能，才能对五轴加工有一定的领悟。

第一章绪论在过去模具加工很少使用五轴加工，问题在于多轴机床的价格昂贵及人员培训与技术上的困难，大家皆敬而远之。

和多次装夹相比，它可极大地提高加工和生产能力，显著缩短产品加工周期及加工成本，并且提高了加工精度。

JDPaint5.0编程过程中进退刀的使用说明

编程过程中进退刀的使用说明一、进退刀路径的表现和作用进退刀路径，就是指在一条刚刚好能够把工件的轮廓加工出来的刀具路径的起始和结束的位置，分别增加一小段从非切削到切削和从切削到非切削的过渡刀具路径，使得切削过程过渡平稳，保证加工面质量。

下面就进退刀分别在轮廓加工、曲面的粗加工、区域加工和曲面精加工中说明。

1、轮廓加工图1所示的刀具路径就是没有采用进退刀，切削轮廓过程是刀具就沿着轮廓侧壁直接下刀，下到切削深度后，进行垂直转向。

按这种方案加工的好处在于，刀具路径短一些，加工会省时一些；按这种加工方案加工的弊端在于，刀具沿着侧壁下刀，然后再垂直转向，这一过程刀具震动幅度会大一些，在进刀处会因震动导致存在进刀痕，影响加工质量。

图2所示的刀具路径时采用了与轮廓加工刀路相切的圆弧进退刀，切削过程是刀具在没有材料的地方直接下刀，然后沿着圆弧进刀刀路，平滑过渡到轮廓加工刀路。

这一方案的好处在于，这一过程从非切削向切削平稳过渡，不会产生明显震动，保证加工质量；缺点在于，刀具路径稍长一些，多花一点加工时间。

进刀方式还有直线相切。

实际加工中具体选择，采用进刀方式与否，需要根据加工的实际要求来定，质量要求高就选择进刀方式；否则，不选。

图1 图22、曲面粗加工在曲面粗加工时，若加工的毛坯外部是开阔的，若粗加工时，没有采用外部进刀，如图3所示，采用折线下刀方式进刀如图3中的黄色部分，下刀过程比较长，花时间比较多；采用从外部进刀方式如图4所示，就可以减少折线下刀刀路，采用进刀方式加工比折线下刀切削过程舒服。

图3 图43、区域加工图3所示是没有使用进刀方式，图4所示是使用了进退刀方式的刀路。

在区域加工中的利弊与在轮廓加工中类似，只不过这里体现在底面，轮廓加工是在侧面。

选用原则也是一样的。

图5 图64、曲面精加工图5和图6中是同加工一个工件的刀路，图5是没有使用进退刀方式的，直接进退刀，图6使用的是圆弧相切进退刀方式。

如图5没有使用进退刀方式的刀路，在加工的时候刀具以较快的速度直接接近工件，在接触到工件后有一个急速转向，转到曲面加工路径方向，在这个转向过程中，机床有过冲现象，可能会在进刀点的位置产生痕迹。

精雕5轴基本操作流程

精雕五轴设备操作步骤注意：五轴设备操作步骤要严格，操作人员思路要灵活清晰，否则误操作轻者损毁工件，重者损坏机床、卡具。

一、打开控制软件EN3D，在路径“打开、选择、编辑”界面1、F1文件---打开要加工的文件。

2、F2选择---全部选择要加工的刀具路径。

3、编辑---指令---T指令，设置路径文件中所有刀具对应的刀号。

4、加工---进入加工界面二、在EN3D“加工”界面1、第一次进入EN3D加工界面，设备先进入各轴回原点界面，确保安全情况下让设备各轴回原点建立机床坐标系，进入加工界面。

2、装卡工件。

工件装卡要求：3、装卡刀具设置刀库装卡文件基准刀具（一般为第一把刀具或者粗加工刀具），对刀仪对刀设置刀长，并在F1-F3中设置基准刀长。

装卡其他所有刀具，对刀仪对刀设置刀长，并按前面（步骤一-3）所设置的对应刀号放入刀库。

4、设置工件原点调取基准刀具，（注：此时刀长补偿为0），设置F4工件原点的X、Y、Z、A、C,设置顺序为先设置A、C轴原点，再设置X、Y、Z原点。

（注：此时开启F8允许手工设置原点，X、Y通过分中或者卡具固定位置得到，Z 通过基准刀具微微接触毛坯表面设置或者通过固定Z向位置计算获得，A一般为0，C取决于卡具、工件装卡位置）。

5、多轴路经转换。

F10---CF5多轴路经转换器，在左侧输入步骤二-4中工件原点X、Y、Z 值，计算偏移值，点击多轴路径进行转换。

提示成功后点击确定。

6、计算工件原点F4工件原点中，关闭F8允许手工设置原点，X、Y、Z位置变灰色，点击下方CF2、CF3、CF4分别计算X、Y、Z。

（通过步骤6的操作后，工件原点XY 值为固定的数值）7、设置加工参数设置F2、F3、F5、F6、F7、F7- F8(1).F2进给速度。

进给速度显示为绿色时手动输入值有效，红色为程序控制模式，此时手动输入进给参数不起作用。

通过F2→F10进行转换控制模式。

(2).F3主轴转速。

手动与程控状态设置同上。

1.曲面清根加工

JDPaint5.50升级说明JDPaint5.50版本主要完善了曲面清根加工和曲面精加工方法，新增加混合清根、3D环绕等距等多种走刀方式。

本文重点说明软件改进之处，希望有助于新版本的学习和推广。

1.曲面清根加工曲面清根加工可以清除角落处剩余的残料，是提高加工效率，优化切削工艺的主要加工方法。

这种加工方法的主要有两种用法：一种是在曲面精加工之前，通过曲面清根加工，清除角落处过多的残料，避免精加工过程中切削量出现突然增大的现象;另一种是在曲面精加工之后,通过曲面清根加工清除角落剩余的残料,减少手工修模的工作量。

JDPaint5.50主要改进和新增了多种清根方式，包括单笔清根、多笔清根、混合清根、缝合清根、行切和环切清根等；路径参数对话框中清根加工方式的切换如图1-1所示：图1-1 路径参数对话框中的清根方式图1-2 单笔清根加工方式单笔清根增加分割角度功能，陡峭路径从上向下走刀，减少因切削深度过大或超过刃长而引发的断刀现象；如图1-3所示：图1-3 单笔路径角度分段需要注意的是:1)分界角度是路径的倾斜角度，一般取33度，使得更多的路径从上向下走刀，提高加工的可靠性；2)单笔清根路径在首末位置自动增加切入切出路径，进刀参数不许用户设置；3)当切削量较大时，可以采用分层清根加工，在所有的清根加工中，只有单笔清根路径可以分层；如图1-4所示：图1-4 单笔分层清根多笔清根主要分为以下几种形式：限定条数、不限条数、依据上把刀具三种方式。

如图1-5所示：多笔清根无限多笔图1-5 多笔清根加工方式1)新增多笔清根功能，该功能可以均匀化单笔清根的切削量，提高清根表面和精加工表面在衔接位置的质量。

需要注意的是：a.多笔清根路径条数的计算方法是：清根条数 = (上把刀具半径 - 当前刀具半径)/ 路径间距；b.多笔清根只能加工曲面曲率半径小于当前刀具半径的区域，选择的上把刀具只是用来计算所需要的清根条数，残料区域的计算并不是根据上把刀具精确计算而成的(区别于混合清根和环切清根等方式)。

jdpaint5.5曲面编辑、编程

首先在设计软件中要确定此时图形与X坐标轴轴心的相对位置，是机床上工件装在夹具上时与A轴轴心相对位置。

并且保证编程时这个位置都不要发生错位或误移。

首先打开精雕软件，进入曲面造型工具输入三维曲线曲面（曲线曲面格式应为igs），
执行软件相应功能和命令时请观察左下角状态指示和右侧导航栏
选择所要加工面并组合，提取曲面组边界线。

然后将组合曲面炸开，提取原始面。

如下图
将提取的边界线编辑，将曲线在箭头指示处采用单点打断。

用两点直线做出直线①，用直文面功能依据直线①直线②做出面③（原曲面③衔接不顺，所以需做出新曲面。

如下图
使用曲线光顺，将下图中曲线进行光顺
沿曲面偏移曲线：然后根据刀具半径大小算出第一次偏移距离，一般为刀具半径大小或小于刀具半径（根据实际情况调整）如下图，第二次、三次偏移间距最好比刀具半径小0.5以便后续调整，直到将整个曲面加工出来，
最后画出一些线，将偏移的线首尾相连，没有加工到的地方画出合适的线然后投影到组合曲面，与偏移线连接在一起，如下图
如上述方法做出清角刀要加工的曲线，同样使用沿曲面偏移。

整个曲面就可以按这些线走单线加工出来了。

接下来需要制做打孔的点，由于不是XOY面的圆，无法提取出圆心，绘制方法是绘制出圆的XY向线，取交点或者中心点即是打孔的中心点。

如上图。

曲线和点已绘制出，最后调整曲线和曲面方向，如下图
下面就是编程工作了
进入刀具路径工具：使用五轴路径向导依次
进行五轴曲线加工，需要选择轮廓线和加工面
多轴钻孔，需要选择点和加工面，红色画圈位置
最后按加工顺序输出所要的路径，到你所指定的文件夹内。

JDPAINT5.5刀具路径模板功能介绍

下面将分别进行介绍。

1、路径模板菜单及操作管理介绍路径模板对话框如图1所示，所包含的功能按键已在图中标出，下面叙述中将逐步给予介绍。

JDPAINT5.5快速定位路径和加工标记点

快速定位路径和加工标记点软件研发部陈虹在JDP5.50以前的版本输出的ENG路径都不包括快速定位路径，加工效率不高。

JDP5.50版本输出的ENG路径新增快速定位路径，弥补了这个缺陷。

为了方便JDP5.50版本输出的ENG路径的使用，我们在EN3D 7.10控制软件中新增了加工标记点功能。

下面我简单介绍一下快速定位路径的应用和加工标记点的使用。

一、JDP5.50版本中的快速定位路径的应用快速定位路径在G代码中用定位指令G00表示，用于快速连接相邻的两个区域之间的加工路径，运动过程中刀具不作切削加工，即空切运动。

在曲面模型加工中，加工定位的次数比较频繁，空切路径较多，减少定位路径的高度是提高加工效率的重要方法。

1、JDP5.50版本中的快速定位路径原理及意义1）JDP5.50版本中的快速定位路径的参数设置JDP5.50以前的版本输出的ENG路径没有快速定位路径，因此在加工过程中两个切削区域之间或者两切削层之间进行转换时，要先将刀具抬到一个安全的Z高度平面处，即EN3D 控制软件中所设定的定位高度处，再水平移动到下一个切削路径的起始位置下刀进行切削。

这个定位高度平面是从工件原点沿Z向往上抬起的高度平面。

它是一个相对高度值，一般应高于工件及夹具的最高点；其抬刀路径如图1所示，F6为机床设置的定位高度值。

使用这种方式加工具有相对较高的安全性，缺点是抬刀距离较长，对于抬刀比较频繁的路径来说，加工效率较低。

而且当工件原点低于曲面模型最高点时，确定机床上的定位高度参数值比较麻烦。

图1 机床设置的定位高度示意图我们在JDP5.50版本输出的Eng5.50格式中增加了快速定位路径输出。

机床加工时两个切削区域之间或者两切削层之间的抬刀将不再抬高到机床上所设定的定位高度平面处，而是根据路径中生成的快速定位轨迹抬高到曲面模型局部区域中一个相对安全的高度平面，然后再快速水平移动到下一个切削路径的起始位置下刀进行切削（如图2所示）；此高度平面是相对于加工曲面模型的局部区域最高点向上抬起的高度位置，一般设置为2~5mm，设置过小则加工时有可能会划伤工件。

JDPAINT5.5加工余量的使用

加工余量的使用软件部陈虹在加工过程中，雕刻余量对工件的加工质量的作用很大，它直接影响工件的加工尺寸和质量。

下面结合即将推出的JDPaint5.50软件，来对雕刻余量的设置方法进行说明。

在JDPaint5.50软件中雕刻余量包括四部分：①边界曲线余量②加工面余量③保护面余量④电极加工余量。

其中边界曲线余量和保护面余量主要用于限定加工范围，而加工面余量和电极加工余量直接影响到加工后的工件尺寸。

电极加工余量是JDPaint5.50版本中新增加的功能。

1、边界曲线余量边界曲线余量包括边界余量和曲面边界补偿两个参数。

边界曲线余量只对选择的封闭的边界轮廓线有效，若无封闭的边界线，则该参数无效。

当同时设置了曲面边界补偿和边界余量参数时，实际的边界偏移量是二者叠加后的结果。

如图1所示，d为边界余量，R 为曲面边界补偿：a）曲面边界补偿自动向外，d>0 b）曲面边界补偿自动向外，d<0图1 曲面边界补偿和边界余量的叠加效果2、加工面余量加工面余量一般包括曲面偏移和曲面抬高。

目前版本中的表面余量值仅表示曲面的偏移量的值；在粗加工和半精加工时需要留表面余量。

根据加工方法、工件材料、刀具长度和材料、加工精度等，粗加工时的表面余量= 5*加工精度+ 刀具变形量，半精加工时的表面余量= 3*加工精度+刀具变形量，以避免路径发生过切现象；精加工时，表面余量设为0。

刀具的伸长量小于等于刀具直径的5倍时，刀具变形量很微小；当刀具伸长量大于刀具直径的5倍时，刀具变形量加剧。

表1和表2所示分别为粗加工和半精加工钢(2738)和紫铜工件时，设定表面余量的经验值：（表中的表面余量均为加工经验值，实际加工时请参照实际加工情况来确定表面余量。

）表2 半精加工时的表面余量零件的表面余量也可以设置为负值，例如一般在加工电极时可以通过设定负的表面余量值来实现放电间隙。

需要注意的是：为了得到准确的模具尺寸，设定的负的表面余量的绝对值需小于刀具的圆角半径值。

JDPaint5.50升级功能简介

封面JDPaint5.50 面向小刀具的专业雕刻加工CAM软件JDPaint5.50版本是精雕科技精心开发的一款面向小刀具的雕刻加工CAM软件，新增或改进的功能数以百计，下面是升级到JDPaint5.50的最重要的特色功能：1．粗加工识别刀具盲区镶片刀具的底部存在加工盲区，在粗加工过程中必须考虑下刀路径的回旋尺寸，否则留在盲区中的材料容易引起顶刀或崩刀想象。

JDPaint5.50刀具盲区识别功能的特点是：计算下刀路径时可设置加工盲区半径，系统自动过滤可能小加工区域，避免刀具盲区参与切削加工；盲区半径与刀具直径建立关联公式，更换刀具后盲区半径自动更新，减少人为错误；2．曲面残料补加工识别当前残料模型残料模型就是通过比较几何模型和已经加工完成的零件形状计算出的残料分布模型。

残料补加工功能可以利用该模型过滤空切削路径。

JDPaint5.50残料补加工功能的特点是：残料模型计算基于已经生成的加工路径生成，真实反应已经加工的零件形状，路径过滤安全可靠；加工路径采用优化排序、优化连刀、区域优先、分层不抬刀等技术缩短定位路径长度；3．新增混合清根功能混合清根加工可以自动将上把刀具的残料分割成陡峭区域和平坦区域，不同的区域分别采用不同的走刀方式，提高加工的安全可靠性。

JDPaint5.50混合清根功能的特点是：陡峭区域采用局部等高加工，加工次序从上往下加工，减少短切削刃刀具由于吃刀深度超过刃长而引发的断刀现象；平坦区域采用沿着沟槽的笔式加工，路径光滑连续，加工效率高，与精加工曲面衔接质量好；4．新增多笔清根功能多笔清根路径是单笔清根路径沿着加工曲面的空间等距，加工过程中不仅切削量均匀，而且能提高清根路径与精加工路径的衔接质量。

JDPaint5.50多笔清根功能的特点是：均匀化单笔清根的切削量，提高了清根区域和精加工表面的衔接质量；等距次数可以设置为无限多笔加工，加工表面残留量均匀，在内角位置不多留残料；5．改进单笔清根功能平行截线等曲面精加工方法的空间路径间距是随着曲面形态变化的，导致曲面内角处的残料比其他位置的残料多。

精雕软件JDPaint基本操作

精雕软件JDPaint基本操作JDPaint是一个集精确绘图与非精确绘图于一体的CAD/CAM软件系统。

在绘图时，可以用鼠标来进行点的捕捉，也可直接由键盘输入精确的坐标位置。

使用JDPaint提供的命令进行创建和修改图形，显示屏幕、键盘和鼠标是必不可少的图形交互工具。

JDPaint系统中的基本操作大多数符合Windows操作习惯，但是在一些键盘和鼠标的操作功能也做了新的约定。

本章着重阐述键盘和鼠标在JDPaint系统中一些约定用法，以及为提高图形设计效率所提供的一些快捷使用技巧，最后再阐述JDPaint 命令操作交互规范。

2.1键盘操作2.1.1键盘操作功能键盘一般用来输入操作数据，或者执行操作命令。

在JDPaint系统中，其功能主要有下述几种：1.输入数据2.录入文字3.常用功能键4.导航功能键5.组合键操作6.快捷键操作 ESC键 (1)结束当前命令任务。

(2)关闭当前对话框。

Enter键 (1)确认当前命令进入下一步。

(2)结束当前命令任务。

(3)关闭当前对话框。

Spac空格键在输入点、长度或者角度时，按下空格键，进入精确定点、定长或者定角度命令。

Shift键(1)用鼠标进行对象选择时，按下“Shift”键可实现对象的累加选择。

(2)用鼠标进行对象快速变换时，按下“Shift”键可切换变换方式。

移动功能改变为复制功能，拉伸功能改变为倾斜功能。

(3)在渲染显示时，按住“Shift”键，按住右键，拖动鼠标，可平移视窗进行观察。

Ctrl键(1)用鼠标进行对象选择时，按下“Ctrl”键可取消对象的选择状态。

(2)在渲染显示时，按住“Ctrl”键同时按下鼠标右键并拖动鼠标，可以进行视窗的三维观察。

(3)在正交模式鼠标输入点时，按住“Ctrl”键可输入短轴坐标，否则，输入长轴坐标。

(4)在对操作对象进行快速变换时，按住“Ctrl”键，可以保证中心位置不变。

Ctrl+TAB 重复上一步命令。

PageUp 视窗放大一倍。

JDPAINT5.5进刀方式的使用

曲面精加工进退刀和连刀方式的使用软件部丁志宏在曲面精加工过程中，不合理路径连接方式可能导致在在加工面上留下一条连刀痕迹，直接影响加工质量。

JDPaint5.50版本软件在曲面精加工中采用了全新的路径连接方式，在开口线的起末点增加了圆弧切向进退刀路径，在封闭路径之间的螺旋连刀功能。

新的路径连接方式改善了路径连接过程中的切削状态，基本消除了连刀痕迹。

本文结合几种比较常用的精加工走刀方式重点介绍这些进刀和连刀参数的设定方法和原则。

1．开口曲线的圆弧切向进退刀在曲面精加工过程中，圆弧进退刀能够使刀具比较平稳地切入和切出材料，同时能减轻走刀速度对表面质量的影响。

需要注意的是，直线延长只能在一个方向上延伸，另一个方向不能延伸，就是只能在路径切削方向上延伸，在路径进给方向上不能延伸。

这样就对直线延长使用范围有了一定的限制。

比如，以前我们经常用到一种辅助加工的方法，将曲面向外延伸一个长度，加工中加工面与延伸面一起选择加工，如果是单方向的延伸曲面可以用直线延长来代替，简化编程的步骤。

(整理)JDPaint50刀具路径与JDPaint40刀具路径比较3分

JDPaint5.0刀具路径与JDPaint4.0刀具路径比较（技术支持部：回文刚2004-4-2）2004年1月份我们公司正式推出JDPaint5.0软件，来取代以前使用的JDPaint4.0软件。

在这次软件升级中，各个部分都有很大的改变，在刀具路径方面也有较大的变化。

下面在这方面进行一下粗略的比较,以便于分公司推行5.0软件。

（一）平面雕刻5.0软件的平面雕刻部分命令方法基本上和4.0是一样的。

但是在加工效果和效率上有明显的差别。

1）区域粗雕刻中新添加的功能4.0软件中斜线下刀最多只能沿轮廓转一圈，如果设置角度小，这时就不是按照设置的参数生成了。

而5.0软件是严格按照设置的参数生成路径。

这是4.0软件使用0.5度斜线下刀生成的路径这是使用5.0软件沿轮廓下刀0.5度生成的路径上面的路径是对同一区域使用相同的加工方法，下刀角度都为0.5度，4.0软件和5.0软件生成刀具路径的比较。

4.0软件的路径由于下刀角度不准确，两层路径的高度差为2.22MM，而5.0软件路径的高度差为0.5MM。

在斜线下刀时，两个重要因素就是下刀角度和最大吃刀深度。

下刀角度要小于副刃偏角。

4.0软件的刀具路径实际下刀角度为1.6度，几乎等于副刃偏角，这样斜线下刀的作用就没有了。

最大吃刀深度4.0是5.0的4倍多，这样相同的情况下，刀具变形就增大了4倍，非常容易出现断刀现象。

● 5.0软件中，在开槽中增加了切削量均匀的功能。

这个功能是针对锥刀开槽添加的。

由于锥刀在加工深度上越大，加工的宽度就越大，切削量也就随之变大。

这样的加工实际上是不等量加工，影响加工效率和刀具寿命。

等的每等的不使用切削量均匀生成的路径使用切削量均匀生成的路径但是，当刀尖非常小的时候，使用等量切削第一刀的加工量太大，非常容易出现断刀的现象。

一般来说，这个功能使用在0.4以上的锥刀。

●在5.0软件的区域粗雕刻中，也增加了折线下刀，螺旋下刀的功能。

这两种下刀方法都可以降低下刀时的最大吃刀深度。

精雕操作手册

北京精雕机床操作指引A>分中（需要先启动主轴）：开机原始界面a：F1寻找矩形四点分中F10 F9分中ENTER F9 ENTERb：F2圆形3点分中手柄先分X周两边（没有先后顺序），分好一边后( 以刀具刚好碰到工件为准）SPACE ENTER(第一边分中完成）重复分中另一半再分Y轴，步骤同上完成分中后F10 F5 (此操作为回归工件原点）B>主轴转：F3 选择或者输入转速C> Z轴对刀：刀具轻碰工件顶面后F4 CF4(当前Z值）F10 F5（回工件原点）D>对刀：原始界面下A F9 F1(参考刀具,用定义）F5(后续刀具修正)E〉现对刀具比上一次使用刀具长于10MM时或者开机第一次对刀时务必先设定此数值,不然无法正常对刀或会撞坏对刀器，请特别注意手轮移动刀尖至对刀器上方10MM的位置 A CF3(设为当前Z坐标）铣面:F10 F10 按照屏幕要求设置加工参数F〉主轴停：F3 CF8G>换刀位置：A CF1H〉机床原点复位:断电重新启动机床自动进行机械绝对坐标复位I〉多坐标设定：F4 F1 选择加工坐标（按照需要加工的工件）F5J〉加工过程中换刀：加工暂停停止转速（F3 CF8）换刀对刀（参照对刀设定方法) 程序启动K>加工过程中检查刀具是否断刀：加工暂停停止转速(F3 CF8）对刀(参照对刀设定方法）程序启动（刀具磨损少于0。

02MM以内可直接接着加工,多余此数值参照加工过程换刀操作）L〉加工中估算加工时间：F10 F7 估算完成程序启动M>选择加工程序：原始界面CF3 CF5 选择坐标号NETER F3（不定出现项，没有可直接跳过）F7 按照刀具选择需要加工程序ENTER CF7.3 CF2 ESC(退出调入程序选项) 启动N>加工异常暂停或重大危险紧急停止:异常暂停:加工暂停重大危险紧急停止：当加工中机器出现重大异响等会造成人身或者机器损坏等危险状况需要紧急停止时，使用紧急停机按键确保人身和设备之安全。