铸造业冲天炉操作规程
冲天炉熔炼安全操作规程
冲天炉熔炼安全操作规程冲天炉是一种常见的熔炼设备，广泛应用于冶金、机械、制造等行业。
其熔炼过程涉及到高温、高压、强磁等危险因素，因此在使用时必须遵守相应的安全操作规程。
下面，我将为大家介绍冲天炉熔炼的安全操作规程。
一、熔炼准备1.操作前必须将设备的电源、燃气管道、水管道等进行检查，确保一切正常。
2.操作人员必须穿上防护服、安全鞋、护目镜、头盔、手套等个人防护装备。
3.准备熔炼时，必须先将设备内部进行清理、加热，确保设备干净，无异物，温度达到要求。
4.在熔炼前，必须进行充分配料，确定配比，并将料物按照要求倒入熔炼桶内。
二、熔炼操作1.操作员必须始终保持警觉，集中注意力，做好防范措施。
2.当熔炼桶内加热升温至预定温度后，方可启动电磁电源，启动推进装置，开始熔炼。
3.操作员必须时刻关注设备运行情况，确保其正常运转、熔炼效果良好。
4.操作过程中必须保持适当的熔炼压力和速度，以充分熔化物料，并控制物质燃烧速度，防止设备损坏。
5.若发现设备出现异常，必须立即停机，排除故障。
如遇重大事故，应立即通知有关部门，做好报告和应急处理。
三、操作结束1.熔炼完成后，必须关闭电源、燃气管道及推进装置，将设备恢复到初始状态。
2.设备内残留的物料必须清理干净，避免对设备造成损坏。
3.设备必须经过检查，确认安全后方可下线。
以上就是冲天炉熔炼安全操作规程的基本内容。
在熔炼过程中，操作员必须时刻保持警觉，秉持安全第一的原则，保护好自己和周围的人员安全。
同时，也需要加强设备的保养和维护，做好熔炼前的准备工作，确保设备正常运转，从而最大程度地避免事故发生。
冲天炉铸造过程中安全操作规程
行业资料：________ 冲天炉铸造过程中安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共6 页冲天炉铸造过程中安全操作规程1．冲天炉在开炉前，必须清除炉坑周围所有的障碍物，工作场地、炉前坑和炉底部不得积水，不准堆放易燃、易爆物品。
2．检查吊车、钢丝绳和各种吊具，确保安全、可靠。
3．检查炉底板、前炉和后炉炉门、前炉盖、泥塞机和风眼盖等部分，确保牢靠密封。
4．检查铁水包、出铁槽和各种开炉工具，应确保烘干、齐备、完好。
5．出铁前，应对准出铁槽放正铁水包。
出铁水时，操作人员必须站在出铁槽侧面操作，并戴好防护眼晴。
出铁完毕，准确堵塞出铁口，防止漏铁。
6．铁水包内铁水高度不得超过铁水包边沿以下60毫米。
7．要及时出渣，按时出铁。
8．保持冲天炉风眼畅通。
捅风眼时，操作人员要避开火焰喷射方向，捅风眼铁捧向外抽出时，应注意安全，防止烧伤事故发生。
9．禁止将冷湿铁棒与铁水接触，加入铁水的各类铁合金均应预热烘干，防止铁水喷溅伤人。
10．中途停风时，要先打开风眼盖，然后停风；复风时，要先送风，后关闭风眼盖；停风时，要出净炉内铁水，并视停风时间长短，适当补加焦炭。
11．出铁口铁水凝结阻塞时，必须使用专门工具凿开，或用吹氧气熔化的方法排除。
氧气瓶应远离冲天炉。
结铁烧穿后，先关闭氧气通路，然后再将管子从出铁口孔洞中抽出。
12．吊炉盖时，必须挂牢，人离开后再起吊。
第 2 页共 6 页13．冲天炉内炉料发生棚料时，应立即停风并打开全部风眼盖，出净渣、铁，用铁棒撞击料层。
排除棚料后，应加补焦炭，继续熔炼。
14．炉壳发红时，如面积不大，可用湿麻袋贴敷或吹风冷却，炉壳发红面积大时，则应停炉处理。
15．打炉时，必须清理周围现场，人离开后方可打炉，并用水冷却剩余的铁水和炉料，防止火灾发生。
16．工作完毕，要清理炉前和炉子周围场地，保持整洁，通道畅通。
冲天炉铸造过程中安全操作规程（3篇）
冲天炉铸造过程中安全操作规程冲天炉是一种用于炼铁、炼钢等冶金熔炼过程的重要设备，但由于其操作过程涉及高温、高压、易燃等安全风险，因此需要制定一系列的安全操作规程，以确保人员安全和生产顺利进行。
以下是冲天炉铸造过程中的安全操作规程，共计____字：一、冲天炉基本安全操作规程1. 操作人员必须经过相应的技术培训，并持有相关的操作证书，方可从事冲天炉操作工作。
2. 在进入冲天炉作业区域前，必须戴上符合标准的防护帽、耐高温手套、防护眼镜、防护口罩等个人防护装备。
3. 在操作过程中，严禁饮酒、嚼槟榔等妨碍工作安全的行为。
4. 进入冲天炉作业区域前，必须检查有关设备和安全装置是否正常运行。
5. 炉前设有警示牌和安全标志的位置，不得随意移动或遮挡。
6. 严禁在冲天炉作业区域内吸烟或使用明火。
7. 操作人员在离开冲天炉作业区域前，必须停止设备运行，并将电源关闭。
8. 发现安全事故隐患或紧急情况时，应立即进行报警，并采取必要的安全措施。
9. 在冲天炉作业结束后，必须进行设备检查、清理和维护，确保设备安全。
二、冲天炉高温操作安全操作规程1. 操作人员必须戴上符合标准的高温防护服、耐高温手套、耐高温防护鞋等个人防护装备。
2. 在操作过程中，禁止随意触摸或接触高温部件，以免导致烫伤。
3. 炉体内温度高，操作人员不得长时间停留在炉旁，以免受热过度。
4. 在操作过程中，操作人员应保持清醒和注意力集中，以防意外发生。
5. 在高温操作过程中，必须经常检查冲天炉设备和管道的温度状况，如发现异常应及时采取措施。
6. 炉体内产生的高温气体和废气必须通过合适的通风设备进行排放。
7. 禁止将易燃物品置于冲天炉附近，以防高温引发火灾。
8. 结束高温操作后，必须等待冲天炉完全冷却后再进行设备检查和维护。
三、冲天炉高压操作安全操作规程1. 操作人员在进入冲天炉作业区域前，必须检查高压设备和管道的工作状态是否正常。
2. 炉体内的高压气体和流体必须遵循相关操作规程和安全标准进行控制和释放。
冲天炉操作规程
冲天炉操作规程
《冲天炉操作规程》
冲天炉是一种用于冶炼金属的设备，其操作规程对保证安全生产和生产效率起着至关重要的作用。
下面是冲天炉操作规程的相关内容。
一、操作前准备
1. 检查冲天炉设备及周围环境，保证设备完好无损。
2. 检查工艺用水、燃料和炉料，确保充足。
3. 检查安全设施和消防器材，确保完好有效。
二、启动冲天炉
1. 严格按照操作手册的要求操作，按照程序启动冲天炉。
2. 观察炉内燃料着火情况，确保点火顺利。
三、冶炼过程
1. 在冶炼过程中，要严格按照工艺要求投放炉料和燃料，确保冶炼质量。
2. 定时对炉内温度和压力进行监控，及时调整操作参数，确保冶炼过程平稳进行。
四、冶炼结束
1. 冶炼结束时，要及时停止投放炉料和燃料，将熔炼好的金属材料取出。
2. 关闭冲天炉前，要彻底清理炉内渣和灰，保证设备的清洁。
五、安全操作
1. 操作人员要严格遵守操作规程，不得擅自更改操作流程。
2. 在操作过程中，要严格遵守安全操作规定，确保人身安全。
3. 发现设备异常或安全隐患时，要及时上报，并停止冶炼操作。
《冲天炉操作规程》的制定和执行，能够在一定程度上提高冶炼生产效率，保护设备和人员的安全。
希望所有操作人员严格遵守规程，确保冲天炉设备的正常运行和生产的顺利进行。
冲天炉熔炼操作规程
冲天炉熔炼操作规程一、修炉1、修炉前要在加料口设防护铁板，避免掉物伤人。
修炉要使用36V安全电灯。
2、清除炉壁上粘附的铁块、熔渣。
3、按炉膛尺寸要求砌砖，砖与砖之间配合紧密牢固；泥口缝隙要小于2mm，砖缝用炉料塞实，保证风眼角度和尺寸要求。
4、炉底用型砂逐层夯实，硬度要均匀。
底与炉壁形成圆角，做好向过桥倾斜角度，出铁口呈喇叭口形。
5、铁水槽要修的光滑平整，刷上一层涂料烤干。
二、点火与烘炉1、点火到熔化时间约1.5小时，点火后风眼全部打开，并用小风机吹风助燃木柴，而后上后上1/2的底焦。
底焦应严格的手工挑选块度在100-180mm。
2、待第一批焦炭烧红后，加第二批焦炭剩余的1/2的底焦。
将后炉门封死，为了提高烘炉质量，使炉壁完全干燥，而后开鼓风机送少量的风助燃焦炭，约10分钟左右，焦炭烧红后，关闭风机，清除前炉里的炉灰，盖好炉盖上料。
三、上料1、上料人员应提前将称提前调好，掌握自己所上的品种规格重量。
2、上第一批料的石灰石用量是正常用量的2.5倍。
炉料长度不要大于炉经的1/3，炉料中不得混有轴承钢、密封金属罐。
3、上满炉料后，预热炉料30分钟开始溶化，开风半分钟后关闭风眼。
4、密切关注前炉观查孔，禁止上大料。
使炉内保持充满状态，使炉料能够充分预热。
5、大炉操作人员在大炉溶化时，随时观察风眼变化，使风眼保持明亮畅通。
6、更换新材料牌号时，应加隔焦，是正常层焦的2倍。
四、打炉1、停炉前先打开风眼观察孔，而后停风。
2、炉底不得有积水，应提前铺好一层干砂防止铁水飞溅。
3、炉料落炉后，材料分清走。
五、风机操作的有关注意事项1、每次开车前必须检查润滑是否适量，新风机运行100小时后，更换润滑剂，以后每半年检查一次，检修、跟换润滑剂，平时不需要填加润滑剂。
2、开车前盘车三转。
冲天炉 操作规程
冲天炉操作规程冲天炉操作规程第一章操作前的准备1. 安全检查在操作冲天炉之前，操作人员必须进行安全检查，确保冲天炉及周边设施完好无损，无任何安全隐患。
包括检查电气设备的接地情况、检查仪表、阀门等设备是否正常，并保证冲天炉周围没有易燃物品。
2. 工作票操作人员必须根据相关规定，办理冲天炉操作的工作票，明确操作目的、操作人员、操作时间、操作步骤等内容，并在操作过程中按照工作票的要求进行操作。
第二章操作步骤1. 开启冲天炉操作人员需要按照关键设备操作程序，逐步开启冲天炉。
首先打开冲天炉的门，检查内部情况，确保无异物。
然后检查炉内的燃气管道是否畅通，并打开相应的气阀。
接着打开点火设备，并进行点火。
2. 加料在点火成功后，开始加料。
根据生产需要，在加料前准备好需要加入的物料，并称量准确。
然后按照操作程序，将物料慢慢加入冲天炉内，并确保加料的稳定性和均匀性。
3. 保持燃烧稳定在加料过程中，操作人员需要根据燃气的输出情况，调节气阀的开度，保持燃烧的稳定。
同时，还需监测燃烧过程中的温度、压力等参数，确保操作过程安全可靠。
4. 调控操作在实际操作过程中，操作人员需要根据冲天炉的工作状态和生产要求，进行相应的调控操作。
包括调节燃气的流量，控制燃烧温度，调整燃气加料量等，以确保冲天炉的正常运行和生产效果。
5. 结束操作当冲天炉达到预定的操作时间或完成生产任务后，操作人员需要按照操作程序，逐步关闭冲天炉。
首先关闭燃气气阀，并确保冲天炉内部无燃气残留。
然后清理冲天炉周围的物料、工具等杂物，并将冲天炉进行保养和维护。
第三章安全注意事项1. 严格遵守操作规程操作人员必须严格按照操作规程的要求进行操作。
不得随意更改操作步骤或忽略安全操作要求。
2. 注意个人防护操作人员在操作过程中，必须佩戴必要的个人防护用品，如手套、安全帽、防护眼镜等，以防止意外伤害。
3. 预防火灾冲天炉是一种涉及高温燃烧的设备，操作人员在操作过程中需格外注意防止火灾的发生。
冲天炉铸造过程中安全操作规程范本
冲天炉铸造过程中安全操作规程范本冲天炉是一种用于铸造金属的特殊设备，操作时需要严格遵守安全规程，以确保工作人员的安全和生产的顺利进行。
以下是一份冲天炉铸造过程中的安全操作规程范本，供参考：第一章总则第一条为确保冲天炉铸造过程中工作人员的安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于冲天炉铸造过程中的操作人员。
第三条冲天炉铸造过程中的安全责任由企业负责人和操作人员共同承担。
第四条冲天炉铸造过程中，严禁吸烟、酗酒、乱投乱放。
第二章安全防护第五条在冲天炉铸造过程中，所有操作人员必须佩戴防护设备，包括但不限于防护服、安全帽、防护眼镜、耐热手套等。
第六条冲天炉周边必须设立警示标志，指明禁止靠近或触摸冲天炉。
第七条冲天炉周围必须保持通道畅通，并设有安全通道标志。
第三章操作规程第八条操作人员应经过严格的素质培训和技术考核，持证上岗。
第九条在操作冲天炉前，必须先检查设备是否完好，如发现异常情况，应及时上报。
第十条操作人员必须熟悉冲天炉的工作原理和操作程序，并按照操作程序进行操作。
第十一条操作冲天炉时，必须严格按照设备使用说明进行操作，不能违反规定操作或者随意更改工作参数。
第四章火源安全第十二条冲天炉周围禁止存放易燃易爆物品，并设有明显的禁止火源的标志。
第十三条冲天炉操作过程中，禁止使用明火或者近火源的工具。
第十四条冲天炉内的火源必须及时熄灭，并做好安全防护工作，确保操作人员的安全。
第五章筒体安全第十五条冲天炉筒体应定期进行检查和维护，确保其完好无损。
第十六条冲天炉筒体操作过程中，严禁随意触碰或敲击筒体。
第十七条冲天炉筒体内出现异常情况，如温度过高、漏气等，应立即停机检修，并上报负责人。
第六章废气排放第十八条冲天炉操作过程中产生的废气必须经过合理处理，防止对环境造成污染。
第十九条冲天炉的废气排放必须符合国家相关法律法规的要求。
第二十条冲天炉废气排放设备应经过定期检查和维护，确保其正常运行。
第七章紧急情况处理第二十一条冲天炉操作中如发生火灾、爆炸等紧急情况，应立即停机，启动应急预案，并采取有效措施进行处置。
冲天炉熔炼安全操作规程模版（三篇）
冲天炉熔炼安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保冲天炉熔炼操作的安全性和高效性，减少事故发生的可能性，保护员工的生命、财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于冲天炉熔炼操作人员及相关工作人员。
第三条冲天炉熔炼作业是指使用冲天炉进行金属熔炼、烧结、回收等工艺操作。
第四条冲天炉熔炼作业包括以下内容：（一）冲天炉石棉包的拆除；（二）加料、熔炼操作；（三）渣料处理。
第二章安全操作规程第五条冲天炉熔炼作业前，应向操作人员提供必要的安全培训，确保其掌握冲天炉操作的安全要求和操作技能。
第六条操作人员在进行冲天炉熔炼作业前，必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
第七条冲天炉熔炼操作时，应保持操作区域的通风良好，确保操作人员不吸入有害气体。
第八条冲天炉操作台必须保持整洁，清除杂物和易燃物。
第九条冲天炉熔炼过程中，操作人员必须时刻保持警觉，注意观察冲天炉的运行状态和熔炼情况，及时发现异常情况并采取相应措施。
第十条冲天炉熔炼操作过程中，禁止随意进行操作台的更改，必须经过主管人员批准后方可调整。
第三章作业操作流程第十一条冲天炉熔炼操作应按照以下步骤进行：（一）检查冲天炉的运行状态、设备情况；（二）进行熔炼前的准备工作，包括检查石棉包、准备熔炼材料等；（三）佩戴个人防护装备，确认操作区域通风良好；（四）开始熔炼操作，注意观察冲天炉的运行状态、熔炼情况；（五）熔炼完成后，及时将渣料处理；（六）清洁操作台和周围区域。
第四章事故处理与应急措施第十二条冲天炉熔炼作业中，如发生以下情况，操作人员应立即停止作业，并采取相应的应急措施：（一）冲天炉异常冒烟、起火；（二）操作人员身体不适、受伤等；（三）设备故障或异常。
第十三条冲天炉异常冒烟、起火时，操作人员应迅速切断电源或燃气，并利用灭火器进行灭火。
如无法控制火势且存在危险，应立即报警并撤离现场。
第十四条冲天炉熔炼作业中，操作人员如遇突发情况需要撤离时，应按照安全通道撤离，并在安全区域等待处理。
冲天炉熔炼工艺操作规程
冲天炉熔炼工艺规程1、范围本规程规定了冲天炉熔炼的炉料准备、装炉、炉前控制、质量控制、熔炼球铁、修炉和修包。
本规程适用于冲天炉熔炼灰铸铁和球墨铸铁。
2、炉料准备2.1、焦碳2.1.1焦碳块度：底焦100mm~150mm、层焦大于60mm。
焦碳应分类存放。
2.1.2焦碳的硫分含量小于或等于1.0%，灰分含量小于或等于13.5%，水分含量小于或等于5%。
2.1.3焦碳应存放于棚内，不应受风、雨、雪等侵蚀，不应混有其它物质。
2.2金属材料2.2.1金属炉料的长度不大于熔炉加料口处最小直径的三分之一，重量在25公斤以下。
2.2.2废钢表面应干燥、清洁、无严重锈蚀、无泥砂杂物，不应有密闭容器。
重量在0.10公斤~5公斤、厚度小于1mm的应打包。
2.2.3生铁屑应压块使用，块度约φ155mm×60mm，重约7公斤。
2.2.4加入炉内的硅铁块度应小于70mm，最小不小于20mm，铁合金应避免潮湿。
2.2.5严禁危险物及其它有害物质混入炉料。
2.3孕育剂和球化剂2.3.1硅铁含硅量及球化剂的硅、镁含量应符合标准。
2.3.2硅铁和球化剂应存放在干燥处，防止受潮。
2.3.3硅铁粒度为3mm~8mm，粉状硅铁和粉化球化剂不能使用。
2.4熔剂2.4.1各种熔剂块度20mm~60mm，最大块度不大于80mm。
2.4.2石灰石中氧化钙不低于85%，不应混有泥土、砂石等有害杂质。
2.5耐火砖及点火木材应符合标准规定。
2.5.1耐火砖不应有疏松、裂纹、不合格的不能使用。
2.5.2耐火砖应放在棚内。
2.5.3潮湿木材和刨花不能使用，长度应小于500mm，高和宽应小于200mm。
3、装炉3.1炉底、炉壁烘干后，铺上刨花，再装入木材，然后打开风口，点火。
加入底焦总量的40%~60%，，等全部烧着后再加入余下底焦，随后短时鼓风，吹净灰分，趟透过桥，并从风口处观察和测量底焦高度、进行调整。
3.2装料时注意炉料均匀分布，在熔化过程中使炉料料柱与装料口平齐。
冲天炉铸造过程中安全操作规程(标准版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改冲天炉铸造过程中安全操作规程(标准版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.冲天炉铸造过程中安全操作规程(标准版)1．冲天炉在开炉前，必须清除炉坑周围所有的障碍物，工作场地、炉前坑和炉底部不得积水，不准堆放易燃、易爆物品。
2．检查吊车、钢丝绳和各种吊具，确保安全、可靠。
3．检查炉底板、前炉和后炉炉门、前炉盖、泥塞机和风眼盖等部分，确保牢靠密封。
4．检查铁水包、出铁槽和各种开炉工具，应确保烘干、齐备、完好。
5．出铁前，应对准出铁槽放正铁水包。
出铁水时，操作人员必须站在出铁槽侧面操作，并戴好防护眼晴。
出铁完毕，准确堵塞出铁口，防止漏铁。
6．铁水包内铁水高度不得超过铁水包边沿以下60毫米。
7．要及时出渣，按时出铁。
8．保持冲天炉风眼畅通。
捅风眼时，操作人员要避开火焰喷射方向，捅风眼铁捧向外抽出时，应注意安全，防止烧伤事故发生。
9．禁止将冷湿铁棒与铁水接触，加入铁水的各类铁合金均应预热烘干，防止铁水喷溅伤人。
10．中途停风时，要先打开风眼盖，然后停风；复风时，要先送风，后关闭风眼盖；停风时，要出净炉内铁水，并视停风时间长短，适当补加焦炭。
11．出铁口铁水凝结阻塞时，必须使用专门工具凿开，或用吹氧气熔化的方法排除。
氧气瓶应远离冲天炉。
结铁烧穿后，先关闭氧气通路，然后再将管子从出铁口孔洞中抽出。
12．吊炉盖时，必须挂牢，人离开后再起吊。
冲天炉铸造过程中安全操作规程模版（三篇）
冲天炉铸造过程中安全操作规程模版第一章总则第一条目的和依据为了保障冲天炉铸造过程中的安全，防止事故的发生，制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于冲天炉铸造过程中的安全操作，包括冲天炉的启动、操作、维护和关闭等环节。
第三条安全原则冲天炉铸造过程中的安全原则包括：人为防线第一原则、全员参与原则、综合治理原则、预防为主原则。
第四条职责分工1. 企业负责制定和完善安全管理制度，并配备专职安全管理人员；2. 冲天炉操作人员负责炉体的操作和日常维护；3. 安全监督人员负责对冲天炉操作过程进行监督和检查；4. 所有参与冲天炉铸造过程的人员都有安全知识和技能培训的义务。
第二章安全设施第五条环境安全1. 冲天炉铸造区域应设置警告标识，提醒人员注意安全；2. 环境温度应符合操作要求，不得出现过高温度；3. 环境气体应定期排查，确保无有害气体泄露；4. 工地需畅通，设有应急通道；5. 应配备消防设备，确保及时扑灭火灾。
第六条防护设施1. 操作人员应配备符合标准的劳动防护用品；2. 铸造区域应设有防护栏杆；3. 操作人员应戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等符合安全要求的防护用品；4. 铸造区域应定期检查和维护防护设施的有效性。
第三章操作规范第七条操作人员要求1. 操作人员必须经过安全培训，并取得相关的操作证书；2. 操作人员应熟悉冲天炉的工作原理和操作流程；3. 每次操作前，操作人员应仔细检查冲天炉的各项设备和部件是否正常；4. 严禁在无操作人员陪同的情况下进行冲天炉的操作。
第八条冲天炉操作1. 冲天炉启动前，应检查冲天炉的所有仪表和设备是否正常；2. 操作人员必须按照操作流程进行操作，不得随意改变或省略任何步骤；3. 冲天炉下料时，需保证操作平稳，避免料物溅出造成伤害；4. 操作人员应定期巡视冲天炉的工作状态，及时处理可能出现的问题；5. 冲天炉操作结束后，应及时关闭电源，做好设备和现场的清理工作。
第四章应急措施第九条火灾事故1. 若冲天炉发生火灾，操作人员应立即关闭电源，并使用灭火器或消防器材进行扑灭；2. 若火势无法控制，应启动火灾报警器，并迅速疏散人员，并立即报警；3. 消防人员接到报警后，要迅速赶到现场进行灭火。
冲天炉安全技术操作规程
冲天炉安全技术操作规程
1、检修冲天炉
1．1进炉工作前，认真检查所用设备、工具是否安全可靠，炉内温度应降到50℃以下方可进入，炉内要用36伏以下照明灯并加防护罩。
1．2清除炉渣时，应从上往下清，禁止较大振动而造成砌体裂缝。
1．3修炉材料中不得混有煤粉或其它易爆材料，以防引起爆炸。
2、破碎炉料时，操作人员应在碎料飞不到的安全区操纵。
破碎机周围应有安全防护措施。
3、加料
3．1加料前必须检查所有的加料设备是否正常。
3．2停风前要打开风口重新鼓风20秒钟后再关闭，防止一氧化碳积聚，再鼓风时造成爆炸。
3．3严防爆炸品、密封的中空容器和其它有害物入炉。
3．4加料和检查炉料下降情况时，均不能向炉内探身，谨防煤气中毒或不慎落入炉中。
3．5上料时，上料机的下方不能站人。
4、炉前操作
4．1开炉前必须保持炉底下面及附近场地干燥，并检查冲天炉各部位是否正常，冲天炉5m范围内不准有易燃易爆物
品。
4．2检查炉底板是否牢靠，炉门和炉盖是否填塞妥当、安全。
4．3开炉时所用工具都应预热。
4．4出铁前，浇包必须保持干燥，包内盛铁水不能太满，预防铁液溅出伤人。
4．5在捅风眼，出铁、出渣时操作人员不准站在正前方，应站立侧面。
4．6吊炉盖时，应检查吊车及吊具的安全性。
人员离开炉盖后方可吊离。
4．7打炉时，无关人员应远离现场，炉底下面不准有积水，并采取防护措施，使落下的剩余炉料及时熄灭火，保护好炉髓。
4．8在开炉过程中，应经常检查风机运转是否正常，每次风机开动前必须发出信号，出铁口、出渣口、风口等处的正前方不得站人。
冲天炉操作工艺守则
冲天炉操作工艺守则铸铁熔炼是铸铁件生产的基本环节,直接而密切的关系着金属铁件生产的质量、生产率和生产成本.而冲天炉的操作工艺是决定冲天炉工作效果的基本因素.它包括燃料与原材料的选用,操作参数的选定,操作过程中各个环节的控制等方面的内容如下:1.修炉与烘炉冲天炉修炉时,先铲除炉壁表面的残渣挂铁,然后刷上泥浆水,覆上修炉材料,并敲打结实,涮炉严重的可以补贴耐火砖,修炉材料一般由40% ~50%耐火泥和50% ~60%石英砂以及适量的水分混制而成,排风口一定要对称,上排风口Φ20㎜下斜10℃,下排风口Φ22㎜下斜5℃.修前炉则用老煤粉与耐火泥的混合料,炉壁和过桥修毕后,合上炉底门,先放一层废干砂,再放一层旧型砂,并砸打结实,其厚度约200~300㎜.也有全部用石英砂加入适量水分修筑炉底的.炉子修毕后,可在炉底和前炉装入木柴. 引火烘炉,前炉必须烘透,以保证铁水温度.2.点火与加底焦烘炉后,加入木柴引火点着,并敞开风口盖进行自然通风.待木柴烧旺后,由加料口往炉内加入约1/3的底焦量.待其烧着后,再加入约一半左右的底焦量,然后鼓小风1—2分钟,并测量底焦高度,再加底焦至规定的高度.这里的所谓底焦量是指装入金属炉料以前加入炉内的全部焦炭量.底焦高度则是从第一排封口中心线起至底焦顶面为止的那一部分高度,大约底焦高度为1.7米左右,炉缸内的底焦是不包括在底焦高度内的.3.装料与开风加完底焦后,加入石灰石,其加入量约为层焦石灰石用量的2倍,然后封闭冲天炉工作门,关上风口盖鼓风三、四分钟,再敞开风口,自然通风,并进行装料.一般先熔化低牌号的铸铁,然后熔化高牌号的,每批金属料一般先加废钢,然后新生铁、回炉铁与铁合金,加入一批金属料后再加层焦和石灰石,石灰石量约占层焦重量的30%每上10批料补加一批接力焦以补充底炭,换料时要加适量的隔焦防止混料.4.停风与打炉停风时先打开部分风口,然后关风,停风的时间要掌握好,既要防止因停风过早而造成铁水量的不足,也要避免停风过晚而造成底焦和炉衬的烧损,停风前要确保炉内有1~2批压炉料.以上冲天炉的操作工艺已定为一种工艺纪律,要严肃执行,不得随意更改,不能玩忽职守,要尽职尽责.如有违规现象,本公司必会严惩不怠,严肃处理,情节严重的还要追加经济处罚.沈阳市明锋铸业有限公司技术质量部2007年3月20日。
冲天炉安全技术操作规程
冲天炉安全技术操作规程一、简介冲天炉是一种高温熔炼设备，广泛应用于冶金、铸造、化工等行业。
由于其高温、高压等特点，要求操作人员必须掌握冲天炉的安全技术操作规程，以确保设备运行安全稳定。
本文档旨在制定冲天炉的安全技术操作规程，为操作人员提供指引和参考。
二、冲天炉安全注意事项1.在操作前，必须检查冲天炉设备是否正常，如是否有裂纹、损坏、热灰堆积等。
发现异常情况，必须立刻停止使用并排除故障。
2.冲天炉操作期间，要随时监控设备运行情况，如熔炼温度、液位、压力等参数。
如果发现异常情况，必须及时处理。
3.在添加原料时，必须先检查原料的品质和含量是否符合要求，如有问题，必须予以淘汰。
4.冲天炉操作期间，必须保证设备周边无杂物，以防止高温炉气引发的火灾等意外事故。
5.在清扫炉内渣后，必须确认渣已彻底清除干净，并确认设备无残留物，方可继续使用。
6.冲天炉操作完毕后，必须关掉设备并做好下一次使用的准备工作。
三、操作流程1.推开冲天炉门，将燃油加入炉内，点火。
2.当炉内温度达到熔点时，添加原料。
3.维持温度、液位、压力等参数的稳定，直至原料完全熔化。
4.开启炉口，将熔池倒出。
5.关闭冲天炉门，清扫渣。
6.关闭冲天炉，完成操作。
四、设备维护1.每次操作后，必须清扫设备内部和周边环境，除去残渣和杂物。
2.定期检查设备的外壳、管道、喷嘴等，确保设备无泄漏或堵塞。
3.定期检查设备的耐热砖、保温材料等，确保设备无破损或老化。
4.定期更换设备的滤网、油嘴等易耗件。
5.定期进行运行试验，检查设备是否正常运行。
五、紧急处理1.若设备出现熔池泐漏、熔池冲水等意外事故，立刻关闭冲天炉并进行紧急处置。
2.若有人员受伤或设备损坏，立刻进行急救或通知维修人员进行修理。
3.若有火灾等紧急情况，立刻采取应急措施并引导人员撤离。
六、操作员安全技能要求1.操作人员必须具备相关安全知识和技能，熟悉设备的结构和操作流程。
2.操作人员必须严格遵守安全操作规程，严禁违章操作。
铸造业冲天炉操作规程
冲天炉安全操作规程（1）金属熔融物爆炸与喷溅引起金属熔融物爆炸与喷溅的原因主要是高温金属熔融物与水或潮湿物料、工具等接触。
本项目容易发生金属熔融物爆炸与喷溅的主要生产环节有：1）铸造车间使用中频电炉对铁水保温。
电炉冷却水系统漏水、水温过高、水压过低、断水以及没有安全供水设施等原因都有可能导致炉体水冷装置温度过高烧穿导致铁水与水接触引起爆炸。
2）如果炼铁原料中含有爆炸性物质或密闭容器，一旦进入中频电炉受强热，将迅速剧烈反应或膨胀，造成爆炸。
3）炼铁原料潮湿有水，或原料露天运输途中遇到雨雪天气，会使原料进水，如果含水或潮湿原料加入电炉，水与熔融物接触可引起爆炸与熔融物喷溅。
4）浇注区域如果地面存有积水，一旦高温铁水溅落地面，与水接触可引起铁水爆炸。
5）造型现场如果存在积水，很容易导致砂型内混入水分，在铁水浇注时，砂型内的水分迅速汽化、膨胀可发生爆炸。
6）铁水罐、中间罐、渣罐等盛装金属熔融物的容器，新砌筑的维修后及待用罐，如果使用前没有按安全规程及工艺要求去烘烤，或烘烤不合格，当盛装金属熔融物时水受热剧烈汽化、膨胀，当压力达到一定时，即可发生金属爆炸与喷溅。
（2）天然气、液化石油气火灾爆炸铸造车间砂芯机使用天然气作为燃料，由市政管道统一供给。
另外，本项目独立设置的瓦斯间，为将来铸造车间砂芯机生产提供备用燃料，拟使用瓶装液化石油气。
上述使用天然气或液化石油气的场所如果未设置或未按要求设置可燃气体报警装置，室内通风不畅，一旦天燃气管道发生泄漏，与空气混合，达到爆炸极限。
如果现场出现明火、电火或静电火花，就可能引发火灾爆炸事故。
（3）其它可燃物火灾车间内各类机械设备使用的润滑油，设备液压系统使用的液压油等，其火灾危险性为丙类，如果其持续受到高温、明火加热可燃烧造成火灾。
车间变电所设有油浸式变压器，如果通风不良造成变压器油温过高或变压器油泄漏遇明火，都可导致变压器油起火。
铸造工艺使用呋喃树脂及固化剂，如果保管、使用不当，一旦泄漏并遇高热、明火可燃烧甚至造成火灾。
冲天炉安全操作规程范本
冲天炉安全操作规程范本一、安全操作总则1.本规程适用于冲天炉的使用和维护工作，以确保人员和设备的安全。
2.所有操作人员必须掌握并严格遵守本规程的内容，确保操作过程中安全无事故发生。
3.任何违反本规程内容的行为都将被视为违纪行为，并可能会引发相应的纪律处分。
4.冲天炉的操作之前，必须确保操作人员已经接受过相关的安全培训和指导。
5.操作人员应当按照操作规程的要求正确佩戴个人防护装备。
6.凡有关安全的事项未尽之处，应当根据具体情况，在遵守本规程原则的前提下制定相应的安全操作流程。
二、安全操作程序1.冲天炉的启动与关闭1.1.启动前操作1.1.1.检查冲天炉的各个部位是否有异物堵塞，特别是进出风口。
1.1.2.确认电源是否正常，接地是否良好，并检查电缆是否存在损坏。
1.1.3.检查燃烧器和热交换器等关键部件是否完好无损。
1.1.4.确认冲天炉的操作环境是否符合安全标准，如通风是否良好等。
1.2.启动操作1.2.1.按照冲天炉的操作界面或控制面板上的指示，逐步启动设备，确保各个部位的自检和设备的正常运转。
1.2.2.在启动冲天炉的过程中，需要保持视线集中，以防发生意外情况。
1.2.3.启动后，操作人员应当关注冲天炉的工作状态和参数，确保其在正常范围内运行。
1.3.关闭操作1.3.1.操作人员在关闭冲天炉前，应当先停止燃烧器的工作，避免产生烟气和余热。
1.3.2.关闭过程中，要注意避免烟气对操作人员产生不良影响，如戴好防毒面具等。
1.3.3.关闭冲天炉后，应当断开电源并进行相应的设备维护工作。
2.冲天炉的运行控制2.1.炉内温度控制2.1.1.在冲天炉运行时，要根据实际需要设置合理的炉内温度，避免温度过高或过低导致设备损坏或不稳定工作。
2.1.2.在加热过程中，应当根据炉内温度的变化及时调整燃烧器的燃烧强度，以保持炉内温度在设定值附近。
2.1.3.若遇到炉内温度异常升高或降低的情况，应立即停止冲天炉运行，并检查故障原因，修复后再重新启动。
冲天炉安全操作规程（3篇）
冲天炉安全操作规程第一章总则第一条为了保证冲天炉的安全运行和防范事故的发生，制订本规程。
第二条冲天炉安全操作规程适用于所有从事冲天炉操作的人员。
第三条冲天炉操作人员必须严格按照本规程进行操作，确保安全。
第二章操作人员的责任和义务第四条冲天炉操作人员必须经过专业培训并持有相应证书。
第五条冲天炉操作人员需了解相关安全知识和操作流程，并按照要求掌握各种安全操作技能。
第六条冲天炉操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得违反操作规程进行操作。
第七条冲天炉操作人员必须参加定期的安全培训和考核，定期进行岗位职责交流。
第八条冲天炉操作人员必须配备必要的安全防护用品和工具，并正确使用。
第三章冲天炉的日常操作规程第九条冲天炉操作人员必须在工作前对冲天炉进行检查，确保各项设备和防护措施的正常运行。
第十条冲天炉操作人员在操作前必须查看相关操作手册和工作指导书，了解操作流程和安全注意事项。
第十一条冲天炉操作人员在操作过程中要注意炉内燃烧情况的稳定，及时处理异常情况。
第十二条冲天炉操作人员在操作过程中要保持清醒的头脑，不得饮酒、吸烟或受药物干扰。
第十三条冲天炉操作人员禁止进行违章操作或超负荷操作。
第十四条冲天炉操作人员在操作过程中禁止私自调整炉内的温度、压力等参数。
第四章冲天炉的应急处理规程第十五条冲天炉操作人员在发生事故或异常情况时，应立即停止操作，并采取相应的应急措施。
第十六条冲天炉操作人员在处理事故或异常情况时，必须遵循相关安全操作规程，不得自行盲目处理。
第十七条冲天炉操作人员在处理事故或异常情况时，应及时向相关部门报告，并按照要求进行事故报告和记录。
第十八条冲天炉操作人员在发生严重事故后，必须按照相关规定进行事故调查和处理，并配合相关部门进行安全检查。
第五章工作环境管理规程第十九条冲天炉操作人员必须保持工作环境的整洁和干净，不得堆放杂物。
第二十条冲天炉操作人员必须遵守工作区域的防火、防爆、防毒等安全规定。
第二十一条冲天炉操作人员必须定期检查工作区域的安全设备和应急设施是否完好，并及时报告维修或更换。
冲天炉铸造过程中安全操作规程模版
冲天炉铸造过程中安全操作规程模版一、引言冲天炉铸造过程中的安全操作规程是为保障员工工作安全，预防事故发生，确保生产正常进行的重要文件。
本规程旨在规范冲天炉铸造操作，明确安全操作要求，提高操作人员的安全意识和技能水平，减少事故的发生。
二、适用范围本规程适用于冲天炉铸造过程中的所有操作人员，并涵盖了所有与冲天炉铸造操作相关的工作环节。
三、安全操作规程1. 炉前准备1.1 操作人员在接触冲天炉前，应戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。
1.2 检查冲天炉的各个部件是否完好，并确保炉门、通风系统等设备正常运行。
1.3 确认冲天炉内没有残留的炉渣、金属等杂质，以防影响后续的铸造操作。
2. 填充冲天炉材料2.1 操作人员在填充冲天炉材料前，应了解铸造材料的性质、用量和填充方式，严禁随意操作。
2.2 按照工艺要求，逐步填充冲天炉材料，注意不要过冲，以免造成安全隐患。
2.3 填充材料时需佩戴热防护手套，以防烫伤。
3. 点火操作3.1 点火前，必须保证炉内没有可燃物。
检查炉内的电源、燃气管道、点火装置等是否完好。
3.2 操作人员需按照标准操作程序点火，严禁使用明火。
如使用点火火焰，应保持安全距离并采取防护措施。
3.3 在点火过程中，操作人员需密切观察火焰情况，确保燃烧正常。
如发现异常情况，应立即停止点火。
4. 熔炼操作4.1 操作人员在进行熔炼操作前，需穿戴耐高温的防护服装、手套、护目镜等防护用品。
4.2 在熔炼过程中，操作人员应注意炉内温度的变化，及时调整燃烧状态和冷却风的流量，确保熔炼过程平稳进行。
4.3 熔炼过程中，禁止离开现场，必要时应有配备消防器材的人员待命，以确保紧急情况的处理。
5. 铸造操作5.1 在进行铸造操作前，操作人员应核实熔融金属的温度和重量是否符合要求。
5.2 操作人员需根据铸造工艺要求，合理安排工作步骤和操作顺序，减少操作中的风险。
5.3 在浇铸过程中，操作人员需确保浇注口位置正确，以免溅出熔融金属造成伤害。
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冲天炉安全操作规程（1）金属熔融物爆炸与喷溅引起金属熔融物爆炸与喷溅的原因主要是高温金属熔融物与水或潮湿物料、工具等接触。
本项目容易发生金属熔融物爆炸与喷溅的主要生产环节有：1）铸造车间使用中频电炉对铁水保温。
电炉冷却水系统漏水、水温过高、水压过低、断水以及没有安全供水设施等原因都有可能导致炉体水冷装置温度过高烧穿导致铁水与水接触引起爆炸。
2）如果炼铁原料中含有爆炸性物质或密闭容器，一旦进入中频电炉受强热，将迅速剧烈反应或膨胀，造成爆炸。
3）炼铁原料潮湿有水，或原料露天运输途中遇到雨雪天气，会使原料进水，如果含水或潮湿原料加入电炉，水与熔融物接触可引起爆炸与熔融物喷溅。
4）浇注区域如果地面存有积水，一旦高温铁水溅落地面，与水接触可引起铁水爆炸。
5）造型现场如果存在积水，很容易导致砂型内混入水分，在铁水浇注时，砂型内的水分迅速汽化、膨胀可发生爆炸。
6）铁水罐、中间罐、渣罐等盛装金属熔融物的容器，新砌筑的维修后及待用罐，如果使用前没有按安全规程及工艺要求去烘烤，或烘烤不合格，当盛装金属熔融物时水受热剧烈汽化、膨胀，当压力达到一定时，即可发生金属爆炸与喷溅。
（2）天然气、液化石油气火灾爆炸铸造车间砂芯机使用天然气作为燃料，由市政管道统一供给。
另外，本项目独立设置的瓦斯间，为将来铸造车间砂芯机生产提供备用燃料，拟使用瓶装液化石油气。
上述使用天然气或液化石油气的场所如果未设置或未按要求设置可燃气体报警装置，室内通风不畅，一旦天燃气管道发生泄漏，与空气混合，达到爆炸极限。
如果现场出现明火、电火或静电火花，就可能引发火灾爆炸事故。
（3）其它可燃物火灾车间内各类机械设备使用的润滑油，设备液压系统使用的液压油等，其火灾危险性为丙类，如果其持续受到高温、明火加热可燃烧造成火灾。
车间变电所设有油浸式变压器，如果通风不良造成变压器油温过高或变压器油泄漏遇明火，都可导致变压器油起火。
铸造工艺使用呋喃树脂及固化剂，如果保管、使用不当，一旦泄漏并遇高热、明火可燃烧甚至造成火灾。
砂型制作过程要使用有机涂料（含酒精）涂抹在砂型表面，燃烧后增加砂型的硬度，在涂料制作、储存、使用过程中，不慎遇高热、明火易引发火灾。
中频电炉下方地下室设有柴油发电机，如果0号柴油发生泄漏，遇明火、高温可燃烧甚至造成火灾。
另外，车间内存放油抹布、可燃杂物或危险化学品等均易引起火灾、爆炸。
（4）电气火灾铸造厂房使用电气设备、设施较多，主要有中频电炉、起重机和变配电系统等。
中频电炉等设备附近环境温度高，会加速电气设施绝缘老化和降低设备的绝缘强度。
如果电气设备或线路超负荷运．行、保护装置失效，以及电气设备终端、接头松动、接触不良等会使电阻增大引起过热等，均可导致电气短路、发热并造成火灾。
如果建（构）筑物防雷装置失灵，在雷雨季节遭雷击可引发雷电火灾。
铸造业、机械制造加工业安全防护措施铸造业、机械制造加工业安全防护措施得当，可以减少或者杜绝职业病的发生，主要应该注意以下七点：，防止各工序、工种之间的《工业企业设计卫生标准》一是厂房车间的设计布局应符合GBZ1-2002职业病危害交叉污染。
如铸造工序中的熔炼炉应放在室外或远离人员集中的场所；铆工和电焊、喷漆涂装工序应分开布置等。
二是铸造应选用低游离二氧化硅含量的型砂，并减少手工造型和清砂作业；清砂应采用水爆清砂和水力清砂，安装大功率的通风除尘系统，实行喷雾湿式作业，以降低作业场所空气中的粉尘浓度，工人要佩戴符合国家标准的防尘口罩。
三是对热处理和金属熔炼过程中产生化学毒物的设备，要采取密闭措施或安装局部通风排毒装置；对某些淬火、电镀及喷漆涂装或使用胶粘剂等易产生高浓度有毒有害气体的工作场所，应制定急性职业中毒应急救援预案，设置警示标识，有关作业人员作业时要佩戴防毒面具或防毒口罩等。
四是要做好铸造、锻造中的气锤、空压机，机械加工中的打磨、抛光、冲压、剪板、切割等高强度噪声设备的治理。
对高强度噪声源可采取集中布置的防噪声措施，并设置隔声屏蔽；对空气动力性噪声源应在进气或排气口采取消声处理措施；对集中控制室和岗位操作室应采取隔声和吸声处理措）的工作场所，应佩戴防噪声耳塞或耳罩。
（A施；作业人员进入噪声强度超过85dB五是对铆接、锻压机、型砂捣固机、落砂、清砂等振动设备，应对设备采取减振措施或对作业人员实行轮换操作。
六是对产生高频、微波等射频辐射的设备可采取屏蔽措施以隔离磁场和屏蔽电场；对微波在工作地点的辐射，可采用反射型和吸收型两种屏蔽方法进行屏蔽。
此外还可采取距离隔离防护措施，对作业人员采取时间防护措施等。
七是要预防高温作业人员中暑。
对铸造、锻造、热处理等高温作业人员，要从工程技术、职业卫生保健、劳动组织管理等方面，采取合理布置与控制热源、供应防暑降温饮料、轮换作业，以及采取在集中控制室和操作室设置空调等一系列综合性预防措施，做好预防工作。
铸造车间职业性危害因素与预防1．生产过程按铸件所用金属的种类，铸造生产可分为黑色金属铸造(铸铁、铸钢)和有色金属铸造(铜、铝合金、镁合金等)。
若按工艺过程的特点，可分为砂型铸造、泥模铸造、金属铸造型铸造、蜡型铸造和真空铸造等，其中以砂型、蜡型和泥型最常用。
铸造车间的整个生产过程可分以下几个阶段：炉料及型砂的准备、熔炼金属、制型、将熔融的金属浇注到模型中、打箱、由模型中取出铸件、清理和修整铸件(图9-4)。
1)型砂调制：型砂是由砂、焦炭、焦炭粉及有机物质组成。
由于铸造及干湿型不同，其成分亦不一样。
型砂的制成要经过碾碎、过筛混合等一系列过程，这些操作过程，在较大的机械制造厂中，大部分都是机械操作，如使用碾碎机、电动筛等。
在中小型工厂还有用手工操作者。
2)制型：制型是按所要求的铸件形状，预先在木工车间做出木制模型。
制砂型时，先将铸件的模型嵌到砂箱里，而后向砂箱内充填型砂、捣实，取出模型并加以修饰而成砂型。
3)砂芯的准备和干燥：为使铸件内部留出空隙，用特殊调制的砂土做成砂芯，把它放到制成的砂型中。
砂芯的基本材料是砂、粘土、有机物质、水、植物油或矿物油等。
．。
铁水流入铁水包C～1400。
4)熔炼和浇铸。
熔炼是在专门的冲天炉内进行。
炉内温度一般是1300 后，用机械或人工将铁水包运到砂型处，将铁水浇人模型中。
铸件的打箱、清理和修整。
砂箱浇铸后，冷却数小时，然后用人工或振动落砂机方法将铸件由5)砂型中取出。
打箱后还要把铸件上的砂土与毛刺清除掉。
铸件的修整工作一船是用铁棒、钢刷、手凿、风凿等工具。
小型铸件用滚筒清砂机进行清理，大型铸件在喷砂室内进行，过去用石英砂喷砂，现多用铁砂代替。
有些小型定型铸件或比较精密的铸件，目前多用蜡型铸造，其主要生产过程如下：首先用铁模制用氯化()并进行化学硬化水玻璃、石英粉()、硅砂(二氧化硅成蜡型并焊成蜡型组，然后涂敷耐火材料，用热水溶掉蜡型组中的蜡后则成蜡壳。
这样的型壳经过高温焙烧除去了水分和发气物质，并提高)铵了其强度。
将熔好的高热钢水注入型壳中，冷却后利用振动清除砂壳，即成粗铸件，经进一步清掉氧化皮等工序后，即得到成品铸件。
2．主要职业性危害因素均含有游离二氧化硅，在型砂调制、)(砂、陶土、粘土、煤粉等1)生产性粉尘：铸造车间所用原料，筛砂／3m9m3制型、铸件的打箱和清理等过程中均有粉尘产生。
混砂时，空气中粉尘浓度可达41．，喷砂时达／m331～89m9～419．Om9／m3，清瑚时达2194时达75．0～．3m9／m3，打箱时达40．。
576m9～／m3290高温、热辐射：铸造车间的加热炉、干燥炉、熔化的金属和铸件都是热源，在熔炼和浇铸过程2)中，均可产生强烈的热辐射使车间温度升高。
有害气体：熔炼金属与浇铸过程中，可产生一氧化碳、用脉甲醛树醋作型芯粘结剂时，能产生3)甲醛和氨。
蜡型铸造时，产生大量氨。
此外，铸铜车间在熔铜时，有锌的蒸气逸出，可引起铸造热。
噪声和振动：铸造车间压力造型时，硬用造型机和捣固机，清砂时硬用风动工具和砂轮，这些4)均可产生强烈的噪声和振动。
其他方面：铸造车间的工伤率一般高于本企业的其他车间，主要是由化铁炉出铁水和电炉出钢5)水以及金属浇铸和打箱时的特殊劳动条件所致。
外伤中，以烫伤和机械伤最多。
在机械化程度较差的车间还存在繁重的体力劳动。
．预防措施3(1)防尘措施铸造用砂中游离二氧化硅含量很高，特别是钢铸件多使用人工石英砂，石英砂的危害性特别1)代替石英砂是解除铸造过程中硅尘危害的治本措施。
用铁比如用石灰石砂)大，因此用其他可用的型砂( 砂也可以代替石英砂清理铸件。
改革生产工艺，应用水爆清砂和水力清砂。
2)用机械化减少人工操作，型砂的运输可采用真空吸送和风力输送；打箱时，采用振动落砂机，3)小型铸件用滚筒清砂机等。
4)密闭除尘，喷砂应在专门的喷砂室内进行，小型铸件可在喷砂柜内进行。
(2)防暑降温措施主要是采取有组织的自然风；加热炉安装排气罩，化铁炉的炉壁和炉门进行隔热，及时疏散热源；设置空气淋浴或喷雾风扇等。
(3)防止一氧化碳干燥砂芯时，应设合理的干燥室，该室具有抽屉式的隔板，可避免工人进入干燥室，或干燥室内设置通风装置等。
防振措施(4)铸造行业熔炼生产线烫伤、爆炸事故现场应急预案．一、目的为了提高熔炼操生产线作业人员防止烫伤事故的处理能力，减少因事故造成的人员伤亡和财产损失，特制定的事故应急措施。
二、适用范围：熔炼车间或操作工三、危险源辨析：往熔炼炉里加铝锭或从提速炉往熔铝炉中加铝液的过程中，因操作不当造成铝液飞溅。
当把坩埚内的铝液到入有水迹或油迹的铝排内，使水的温度迅速升高，形成强大气流，迫使铝液飞溅的过程。
四、事故摸式和后果当高温的铝液倒入有水迹或油迹的铝排内，水和油温度迅速升高，达到沸点，迫使铝液飞溅，不仅会使人员大面积烫伤，还会造成爆炸使周围的设备受到破坏，人员伤亡。
五、报警与通讯或”急救立即报告安全科或有关领导，如有烫伤严重人员，要立即拨打“122,（1）发生烫伤事故, 派车将受伤人员送往医院救治。
立即报告安全科或有关领导,必要时报告当地消防和安监部门救助。
（2）发生爆炸事故, 六、应急处理救援措施发生烫伤事故后，如操作人员小面积烫伤，应马上用烫伤膏涂抹在伤口上，同时送医院治疗。
1）（,或派车将受伤人员送往医院救治。
如大面积烫伤，应在涂抹伤口的同时，要立即拨打“122”急救受伤人员必须立即送医院抢救。
同时保护好事故,2）如发生爆炸事故,有关人员必须撤离事故现场（现场。
七、防护救援装备车间必须配备烫伤膏、酒精、棉球等抢救用药。
公司应有应急值班车辆。
铸造厂操作工安全生产岗位职责一、在铸造厂认真学习、理解和严格遵守各项规章制度，努力提高安全意识，积极参加安全生产的教育和培训，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任。
二、精心操作，严格执行工艺纪律，做好各项记录，认真执行交接班制度。