工厂仓库管理流程图,原材料、半成品、成品、委外管理流程
电子厂仓储管理程序生产原物料、成品、半成品管理流程
昆山上正电子科技有限公司仓储管理程序1.目的Purpose确保生产性用原物料、成品、半成品于搬运、储存、包装、保存及交货过程中得到管制，以维护料品质量及料库安全、整洁，使不致损伤或异常。
2.范围Scope适用于生产性用原物料、成品、半成品之仓库规划、储位标示、数量管控及质量维护。
3.参考文件Reference document3.1[采购管制程序]3.2[进料检验与识别程序]3.3[出货质量保证程序]3.4[生产计划管理程序]3.5[制程管制程序]3.6[合约及订单审查程序]4.权责Responsibility4.1采购单位：负责物料的采购.进货排程的安排及退货安排。
4.2仓库单位：物品接收清点.储存.发放相关仓储区物料管理及帐务统计。
4.3品保单位：入仓货品检验,物料质量状态的确认.仓储货品之异常判定。
4.4生管单位：生产指示单的开立及物料的采购和管控，出货安排。
4.5生产单位：物料的领用及成品/半成品入仓工作。
4.6业务单位：负责出货需求发出及客户退货作业。
4.7工程单位：负责物料清单(BOM)及包装规范建立。
5.名词定义Definition5.1 生产性用原物料：半成品、螺丝、弹簧、支架、端子、铁壳、塑料、包装材料等。
5.2 IQC:Incoming Quality Control进料质量检验。
6.作业程序与说明Procedure and Description6.1物料验收/入库作业流程：6.1.1收料依采购订单及供货商交货排程进行。
6.1.2供货商送货单及包装上需写明供货商及本公司名称，确实填写本公司物料编号、品名规格、交货数量、送货日期、采购订单号，所有内容不可涂改；送货之物品摆放整齐放入待检区。
6.1.3收料人员依照送货单对照实物和[采购订单]进行点数无误后在送货单上签章，若有品名规格、数量与订单数据不符合，实物包装不规范、包装纸箱变形、破损或雨水淋湿等现象则停止收料并提报采购处理。
仓库管理作业流程,原料、配件、半成品、成品管理流程图
仓库管理作业流程
1、目的：
使公司仓储收发、存放等作业明确，以使帐物相符，并有效予以控制，优化库存，防止仓储物变异，进而维护产品质量。
2、适用范围：
本程序适用于公司所有仓储物品的贮存管理。
3、职责：
原材料及配件仓库负责原材料及配件的储存管理及料号编制。
半成品仓库负责对已检验合格的半成品进行储存管理。
成品仓库负责对已检验合格的成品进行储存管理。
4、定义：
原材料：各类化工原料
配件：各类五金材料，机器配件，包装材料及杂物。
半成品：已加工成型，但未完成所有工序的产品。
成品：已加工好的各种产品。
5. 相关文件：
《搬运、储存、包装与防护的控制程序》
《服务控制程序》
《不合格品的控制》
《仓储管理制度总则》
《原材料安全库存表》
《配件安全库存表》
6、流程图：
仓储作业流程总图：
6.2 原材料仓库作业流程图:
6.3 配件仓库作业流程图:
7、流程图说明:
仓储作业流程总图说明: 无
7.5 成品仓库作业流程图说明：。
仓库管理程序
2.3.2根据电脑单定期或不定期对仓库账目和实物进行抽查并向主管反映结果。
2.3.3统计采购单的进出存状况，打印电脑汇总表。
2.3.4向会计部门提供成本核算资料。
2.3.5对仓库进出作业情况及产品卸货终端跟踪。
2.3.6监督仓库备料和出货情况。
2.4搬运组长岗位职责：
3.4.30补货：
因退料而需补货者，需开《半成品补料单》，退料后办理补货手续。若半成品存货不够补货者，需立即通知物控部门和半成品生产部门，以便及时安排生产。
3.4.31账目记录：
仓库管理员及时将各种单据凭证入账。
3.4.32表单的保存和分发：
仓库管理员将当天的单据分类归档或集中分送到相关部门。
③成品入仓、发货作业程序
2.4.1来料来货的及时进仓与产品的及时装柜。
2.4.2物料的搬运与仓库废次品的回收及保管。
2.4.3维护与管理搬运工具。
2.4.4对待检物料的产品进行妥善保管，并安排做好标示。
2.4.5对滞留物品进行维护，以防倒塌、遗失或变质。
2.4.6对搬运过程中的合格品、待验品、不良品等区分明确，不混淆搬运。
3.4.4.3仓管员按《进料验收单》的实际收入数量入好账目。
3.4.5表单的保存与分发：
仓管员视情况紧急与否，将当天的单据分散或集中分送到相关部门。
3.4.6生产任务的下达：
3.4.6.1生产车间根据《周生产计划》与物控提供的物料齐备资料签发《制造命令单》给车间班组与仓库。
3.4.6.2车间班组依《制造命令单》开出《领料单》给仓库。
3.4.2进料数量点收：
3.4.2.1仓管员收到单后，即着手核对《送货单》与《订购单》是否有误，即通知采购部门确认何种原因搞错，直至更正无误为止。
仓库管理规定及流程图
仓库管理规定及流程图仓库管理规定及流程图一、仓库管理规定1、仓库是企业物资管理的重要场所，必须妥善保管，确保物资安全、准确、完整。
2、仓库管理人员必须具备高度的责任感和职业道德，严格遵守企业相关规定，确保仓库管理工作的顺利进行。
3、仓库内的物资必须按照规格、品种、用途等分类存放，标识清晰，堆放整齐。
同时，要定期对库存物资进行盘点和清理，确保账物相符。
4、仓库的防火、防盗、防水等安全措施必须到位，严格遵守安全规定，确保仓库安全无患。
5、仓库管理人员在接收和发放物资时，必须严格遵守企业采购和销售规定，确保物资质量和使用效果。
二、仓库管理流程图1、入库流程：采购物资到达→仓库管理人员核对发票、订单、物资质量等信息→物资进入待检区，仓库管理人员进行质量检验→合格的物资进入仓库，管理人员进行登记和标识→不合格的物资退回供应商或进入不良品区。
2、出库流程：销售或生产部门提出物资需求→仓库管理人员核对需求信息→准备所需物资，核对物资质量和数量→物资出库，管理人员进行登记和标识→物资运送到需求部门。
3、库存盘点流程：仓库管理人员制定库存盘点计划→实施盘点，记录实际库存量→对盘点结果进行统计和分析，找出差异原因→调整库存信息，确保账物相符。
三、注意事项1、仓库管理人员在操作过程中，必须注意货物摆放、堆叠、防火、防盗等问题，避免发生安全事故。
2、对于有特殊要求的物资，比如危险品、易燃易爆品等，必须按照专业规定进行存放和保管，确保安全。
3、仓库管理人员应定期检查仓库设备、设施的运行状况，确保其正常运转，避免因设备故障导致物资损坏或安全事故。
四、总结仓库管理规定及流程图是保障企业物资管理规范化和高效化的重要手段。
通过明确规定仓库管理人员的职责、仓库安全防范措施、物资的入库、出库及库存管理流程等，可以确保企业物资的安全、准确和及时供应，提高企业的生产效率和经营效益。
在实际操作过程中，仓库管理人员还需根据企业的实际情况进行灵活调整，不断完善和优化仓库管理规定及流程，以适应企业的发展需求。
仓库管理流程图
仓库管理流程图-仓库管理者必看物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。
见以下仓库管理流程图：一、成品进仓库管理流程图1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。
2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。
收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。
相核不符者拒收。
相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品，收货量大于定购量时，仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。
3、仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。
4、仓管员在电脑上开具《采购单》，并由仓库主管审核生效。
将《采购单》打印一式三联，经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务，第三联对方联同时交财务。
5、返修品回仓，以对应的《采购退货单》为依据收货，仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》，注明原《采购退货单》号，并经仓库主管审核生效。
二、成品出仓管理流程图1、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载，将配好之货品清单交质检部验货。
质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》，审核装箱单。
在每个包装箱内放置一张装箱单。
包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域按仓库管理流程图进行操作。
2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》，等待营销部总监审核发货。
3、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》（对于批发商）或《转仓单》（对于加盟商）发货。
打印《出仓单》或《转仓单》一式二份，由仓管员、仓库主管和客户签字，一份交客户，一份仓库自留。
4、营销部业务流程（1）营销部将客户传真来的《销售订单》输入电脑，并由营销部总监审核。
仓库管理工作流程(图)大全,入库、出库、盘点流程与说明
仓库治理工作流程(图)一、入库1、到货入库图1 到货入库流程注释：货到仓库后，仓库治理员与送货人进行大件核实登记签字确认（外包装无破损，出现破损的拒绝收货）。
一小时内完成清单与实物的核对，而后通知财务部进行入账，并由仓库治理员依照成品存储标准进行产品的分类存放。
2、退货入库图2退货入库流程注释：退货到仓库后，仓库治理员凭手写退货单据（须由业务人员签字）进行验货，如非公司产品则拒绝签收，如是公司产品且产品的品类与数量皆与退货单相符，则与业务进行签字交接，而后在ERP上分类对产品进行入帐（旧件换新作失效单入南阳不良库；新件不影响二次销售的作销退单入南阳库；新件不能二次销售的作销退单入南阳不良库；当天未销售的新件作未销单入南阳库），而后将退货单交由主管或客服进行入账审核，并将退货产品依照产品存储标准进行分类分区存放（对于不影响二次销售的产品入存货区存放；其他不符合成品标准的产品则入退货区进行封箱存放）。
二、出库1、公司送货的销售出库：图3公司送货的销售出库流程注释：仓库治理员凭打印的销售单本着先进先出的原则进行配货，配货完毕后经由仓库治理员之间的互验并签字确认，按照业务人员的客户分类在配货区进行货物的暂存，最终与业务人员完成货物的签字交接，并按订单别进行装箱；2、仓库现场的销售出库（即客户自提）：图4 仓库现场的销售出库流程注释：仓库治理员凭打印或手写销售单（手写销售单须由主管签字）本着先进先出的原则进行配货，配货完毕后经由仓库治理员之间的互验并签字确认，最终与客户完成货物的签字交接，之后要对手写销售单及时进行账务核对；3、由第三方物流或客车进行配送的销售出库：图5由第三方物流或客车进行配送的销售出库流程注释：仓库治理员凭打印的销售单本着先进先出的原则进行配货，配货完毕后经由仓库治理员之间的互验并签字确认，然后进行货物的装箱打包，而后由负责配送的仓库治理员交由第三方物流或客车进行配送并保留运输单据，而后将运输单据交由客服进行处理。
物料、半成品、成品的出入库工作流程,出入库管理规定
美智电子仓库管理规定文件编号：MZ-QB-10版本：A编制/日期：张谷平 2018年5月20日审核/日期：批准/日期：生效日期：文件更改记录第一次更改第二次更改第三次更改物料出入库流程成品（半成品）出入库流程1目的为规范仓库的业务操作及做好仓库的物料管理工作。
2 范围适用于公司各仓库。
2职责生产部负责出入库物资、产品的管理工作；对仓库日常工作进行管理，负责库存物料的标识和物料的保管、防护工作。
4 管理内容4.1 物料的出入库管理4.1.1 供应商送交的物料，由仓管员根据“采购订单”的数量、规格、型号等与交付的物料一一核实后在“送货、检测通知单”上签收，若数量不符则按实数签收。
4.1.2 仓管员根据“送货、检测通知单”内容报检，如果生产急用物料，在“送货、检测通知单”物料编码处标识“急“字，进货检验组检验时可优先检验。
4.1.3 经检验合格的物料，在系统移入合格库位，将实物移入合格品区，并按物料的特性、类别、进行防护存放，并标识。
4.1.4检验不合格物料，由仓管员在不合格物料（每箱）外箱标识上加盖不合格印章，并将不良物料移到退货区。
4.1.5 车间物料员根据车间生产作业计划和生产订单打印“领料单”，经车间主任审批后，到仓库领取原材料。
4.1.6 仓管员根据生产计划排产单，按“领料单”的定额配料给车间。
配料时执行先进先出制度。
将发出物料数量登入“存卡”，车间物料员签名确认。
4.1.7 车间超定额领料，由车间物料员填写手工“车间超定额领料单”，经车间负责人签名，经计划签名后，仓库予以发料。
4.1.8 各非生产部门到仓库领料，由领料部门填写手工“物料申领单”经部门负责人签名，财务部成本会计签名确认后，仓库予以发料。
美智电子公司程序性文件文件编号：MZ-QP-10 仓库管理规定4.1.9 物料出库时应遵循“先进先出”原则。
4.2 半成品、成品入出库管理4.2.1 成品仓仓管员根据车间“入仓申请单”和“成品标签”检验合格印章确认该批货合格，并核对产品型号、数量对入库无误后在“入仓申请单”上签名确认。
工厂仓库管理流程图原材料、半成品、成品、委外管理流程
生产
工单退 料需求
2.退料单输入： 由生产部门于制令系统 『退料单』输入退料单 数据
退料单输入
3.打印退料单凭证： 由生产单位打印退料单 凭证：分别交由品管， 吴经理签名审核
退料单凭证
4.核准否 Y/N： 由品管检查物料是否合 格，合格重新使用，否 则在仓库进行换料或退 料。
品管
Y 核准否
Y/N
仓库 N
工厂仓库管理流程
1
一、进货收料流程
作业说明 厂商交货时应于交货单上 注明采购单号及品号
供货商
仓管
厂商到货
品管
会计
输入收料单时即为到货登 记, 厂商如未标示采购单 号者, 请以厂商预计进料 表查询之
送货单
送货单
收料程序建立
请检视进货单上之料品号 规格,交货数量及交货日期 是否正确
N 退回
核对资料
Y
可依据情况设置是否做来 料检验。
退货确认 不良品货物点交
退货单
退货单
退货单
输入退货单
退货单
退货单
退货单
3
三、非工单（如工具，样品单）领用流程
作业说明 非工单之领用可使用本流程进行 领料作业,本作业适用管理费用 及制造费用所属之材料领用,以 及低值易耗品办公用品等领用
需求领料单位 领用需求
仓管
会计
输入调整领料单
请由库存系统之异动单据建立作 业中输入领料单数据, 请注意单 别及部门数据之选择
冻结库存进出 实盘与复盘 入出库解冻
复盘后回复库存进出
实盘资料输入 账面量重计
将实盘数据输入计算机
确定盘点前所有单据正确 并确认
盘盈亏报表
打印盘盈亏报表
审查及核对盘盈亏信息的 正确性及合理性
工厂仓库管理流程,原材料、外协件、产成品的出入库流程
全文目录1、目的 (2)2、适用范围 (2)3、定义 (2)4、职责 (2)5、外购入库流程规定 (2)6、外协发料管理 (3)7、外协件入库管理 (4)8、注塑车间原材料领料管理 (5)9、冲压车间领料管理 (6)10、冲压入库管理 (7)11、嵌件物料管理 (8)12、成品入库管理 (9)1、目的规范所有物料各个环节的出入库管理,做到流程规范、高效、简化,从而满足生产、出货需求。
2、适用范围适合于公司物料出入库的管理。
3、定义物料：是生产领域中的一个专业术语。
最终产品之外的、在生产领域流转的一切材料（不论其来自生产资料还是生活资料）、燃料、零部件、半成品、外协件以及生产过程中必然产生的边角余料、废料以及各种废物统称为物料。
4、职责4.1质保部：负责物料品质检验及判定，异常的分析、跟踪及处理。
4.2仓库：负责物料出入库业务的办理，确保数据准确、及时，做到帐、物、卡一致，对库存的物料进行有效防护。
4.3生产车间：负责生产计划的执行、出入库的办理，确保相关工作及时、准确，对物料进行有效控制。
4.4 PMC；负责工单的下发、调整、计划执行状况的把握、生产进度的控制以及物料的控制。
4.5 采购部：负责物料的采购、物料到厂的跟催、异常物料的处理以及委外加工的安排及跟进等。
5、外购入库流程规定5.1、PMC依据生产需要写下采购需求计划给采购，采购下单给供应商，供应商依据采购要求分批送货。
5.2、外协仓库根据MC提供的每周、每月的供货需求计划对供应商所送过的物料进行点数确认，并填写实际数量，超过订单数量拒收。
5.3、外协仓库根据送货清单录入进货单。
5.4、外协仓库打印报检单，一式四份，一份留底，另外三份给质保部。
5.5、质保部对于来料进行检查，检查不合格，填写不合格品报告并把报检单返回外协仓库；检查合格，填写检查报告并在报检单上签名交给收货仓库。
5.6、收货仓库对检查好的外购物料进行数量复核，并检查报检单是否有品检签名。
仓库作业与货物控制流程原材料、半成品、成品管理流程
① 制造部生产系依据“生产方案”到仓库领取原材料
生产管理库管
原材料出、入库记录表
②生产管理库管担当依据“生产方案”发放原材料。
①每日进行盘点，以确保帐物全都。
生产管理
每日盘点表
二、半成品与成品把握流程图
流 程 图
作业内容担当部门记录源自制造部制造课将完成品置于待检区
生产管理选购系
受入检查记录表
供应商品质特别调查票
①品证部检验合格的原材料入库，材料摆放依据《原材料置场摆放管理规定》进行作业。
生产管理库管
原材料指令书
①依据《原材料置场摆放管理规定》进行原材料的摆放。
生产管理库管
《原材料置场摆放管理规定》
②按原材料的形态,取存的便利性而规划,并划分、待检区、不良品区等。
生产管理库管
《原材料出入库记录表》《原材料指令书》《现品票》
②库管员在原材料外包装上粘贴“材料指令书”并将原材料数量、品番、批号记入到《原材料出入库记录表》中。
①品证部依据“检查规定”进行原材料入库检验。合格后在“材料指令书”上加盖“合格”印章。
品证部
受入检查记录表
不良原材料调查票
OK
②品证部受入检查发觉不合格时，原材料需退货时,由生产管理选购系依据“受入检查记录表”或邮件联络与供应商协商，是退货或换货。由品证部向供应商发放《供应商品质特别调查票》
仓库作业与货物把握流程
一、原材料把握流程图
流 程 图
作业内容
担当部门
记录
①由供应商开"原材料送货单",然后把原材料、送至待验区。
生产管理库管
“原材料送货单”
①生产管理选购系库管担当依据“注文书”核对供应商“原材料送货单”,对材质及数量进行确认。确认无误后在“送货单”上签名,原材料入库具体依据《原材料置场摆放管理规定》进行作业;
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退货确认 不良品货物点交
退货单
退货单
退货单
输入退货单
退货单
退货单
退货单
3
三、非工单（如工具，样品单）领用流程
作业说明 非工单之领用可使用本流程进行 领料作业,本作业适用管理费用 及制造费用所属之材料领用,以 及低值易耗品办公用品等领用
需求领料单位 领用需求
仓管
会计
输入调整领料单
请由库存系统之异动单据建立作 业中输入领料单数据, 请注意单 别及部门数据之选择
核准否 Y/N
Y
会计
备
注
追踪欠料： 工单欠料明细表 需求由计划发放
5.领料单凭证打印： 仓库打印审核以后的领 料单，分别送到各部门
领料单凭证
领料单凭证
领料单凭证
领料必须 1 个工 作日内完成。
6.在仓库开始领料
审核领料单
6
物料员必须每张 签字确认。
六、生产退料作业流程（生产部可能要加人）
作业说明 1. 厂内工单退料需求： 厂内工单所发材料不良 换料或因工程问题 REWORK 材料替换或其 它作业疏失材料溢发等 多余材料退回需求
原材料有问题 退回仓库换料
加工
仓库调换
N
委外退料单
可加工 Y
委外退货单
检验
N 检验
Y
委外退货单
委外进货单
委外进货单
委外进货单
9
Y 验收
验收送货单输入进 货单
N 退回
入库单
入库单
入库单
2
二、材料退货流程
作业说明 资材单位应将退货之资 料通知采购单位：如交货 厂商采购单号﹑退货数 量..等
退货单建立时应注意单 价, 如果退货不再交货 时应确定要指定结案处 理
供货商
采购
仓管
厂商退货通知
退货事宜联络
会计
填写退货单 ERP 中操作
会计
5.仓库根据凭证审核退 料单
审核
6.打印凭证交由各部门 留底
退料单
退料单
退料单
7
七、生产入库，成品出库作业流程
作业说明 1. 厂内工单入库需
求： 厂内工单生产完成后， 产成品完工入库需求
生产
生产入库 需求
仓库 生产进度表
会计
备注
2. 产成品交由品管检 验
核准否 Y/N
Y
3. 生 产 部 门 参 照 入 库 实际写入库报表交于 仓库：
入库报表
4.仓库根据实际入库 数量核对“入库报表”， 进行审核
审核
5.入库单凭证存查： 入库单凭证共两联，由 仓库、会计单位存查
6.跟单员通知发货。
7.出库单凭证。
出库通知
入库单 出库
入库单 出库
出库单
出库单
8
八、委外业务流程
作业说明
委外单位
由采购出委外 单
委外单
仓库
加工明细建立
会计
备注
委外送料单
工厂仓库管理流程
1
一、进货收料流程
作业说明 厂商交货时应于交货单上 注明采购单号及品号
供货商
仓管
厂商到货
品管
会计
输入收料单时即为到货登 记, 厂商如未标示采购单 号者, 请以厂商预计进料 表查询之
送货单
送货单
收料程序建立
请检视进货单上之料品号 规格,交货数量及交货日期 是否正确
N 退回
核对资料
Y
可依据情况设置是否做来 料检验。
冻结库存进出 实盘与复盘 入出库解冻
复盘后回复库存进出
实盘资料输入 账面量重计
将实盘数据输入计算机
确定盘点前所有单据正确 并确认
盘盈亏报表
打印盘盈亏报表
审查及核对盘盈亏信息的 正确性及合理性
执行盘点资料更新 盘点单确认
核对 Y
盘点更新
盘点调整单审核
原因追踪与调整
N
盘点单
盘点单
5
会计 盘点单
五、生产领料作业流程
作业说明 1. 工单领料需求： 生产依工单排出货排程 表，仓库参照工单，按 照生产的出货排程表所 需求的物料来发料
生产
工单领料 需求
仓库
2.仓库输入领料单：
领料单输入
3.打印领料单凭证： 由仓库打印领料单凭 证，送生产制成审核， 一份
领料单
4.核准否 Y/N： 由生产单位审查是否核 准此领料单(如审核有 差异需重新修正领料单 数据或作废此单据)
打印领料单
领料单
主管核准
核ห้องสมุดไป่ตู้ Y
领料单
N 修改
领料单
仓库备料 领料料件点收
领料单确认
领料单
领料单
4
四、仓库盘点流程
作业说明 依库别或循环盘点码进行 盘点计划拟定
资材 盘点向导信息产生
盘点清单
打印盘点数据清单
N 核对
核对盘点品号资料 Y
盘点卡
物管 盘点资料建立
打印盘点卡
设置好关帐年月
通知盘点当日进出库全部 暂停
生产
工单退 料需求
2.退料单输入： 由生产部门于制令系统 『退料单』输入退料单 数据
退料单输入
3.打印退料单凭证： 由生产单位打印退料单 凭证：分别交由品管， 吴经理签名审核
退料单凭证
4.核准否 Y/N： 由品管检查物料是否合 格，合格重新使用，否 则在仓库进行换料或退 料。
品管
Y 核准否
Y/N
仓库 N