37自动捆扎机作业指导书
捆扎工序作业指导书
1、目的和范围本工序负责对电机的端部绕组进行捆扎。
1.1工作园地本作业指导书专指此设备本工序配备2台设备设备编号4-6C2-10A/B美国联盟公司制造〔韩国亚虎泰克改造〕1.2工作任务本工序主要对完成中间整形的定子进行端部绕组绑扎。
1.3 产品型号区分铁芯叠厚主要机型型号33.5mm N81MHU37.5mm N55Y63A N55Y42 N51YG42 N60Y63A N60Y42 N81MGUALN81MHU40mm N60YG LN55Y63 LN60Y6344.5mm NS1112YA N60YK N69YK N69Y63N69YG、作业顺序2.1设备维护保养2.1.1开机前检查电源是否正常。
压缩空气压力表、阀门、气液别离器是否完好。
工装位置有无异常。
设备有无异常，安全保护设施完好，全部正常方能启动运转，并填写设备点检记录。
2.2设备启动运转启动：1、翻开压缩空气阀门。
2、按箭头方向翻开电源开关，1为设备已上电，O 为设备电源已关。
3、按压“电源〞按钮，主机启动。
机器启动时默认为手动方法。
启动按钮4、按压“复位〞按钮至灯亮，使机器就位。
复位按钮5、在设备已复位的状态下，转动电器操作箱上的“自动〞按钮。
自动按钮6、取一个未绑扎的定子放入工位中，确保定位正确，踩下“启动〞踏板，机器自动运行。
设备操作过程将设备置于自动循环状态下。
在输送线上取一工件，进行目检并且整理线圈。
把整理好的定子放入绑扎机工件定位夹具中，定位面紧靠机器定位面，电机引线朝外，引线组件向上。
踩下“启动〞踏板，机器便自动进行端部绑扎、打结、熔断循环，循环结束，自动停止。
绑扎完毕后，从定位夹具中取出工件，检查绑扎质量和线结是否有松脱。
将合格工件齐整的放置在输送线上。
2.3检验第—件加工的电机，依照自检表上检验工程检测是否符合工艺要求，全部工程检验合格前方能开始生产。
生产过程中按要求频次做自检，生产完成后最后件做末检。
检验的过程记录于〔电机车间零件加工自检记录表〕上。
捆扎机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A26726 捆扎机安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑捆扎机安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、MH103A型1. 请确认机器所使用的电源，勿插错电源，本机采用三项四线制；2. 操作时请勿将头手穿过带子通道，当心加热片将手烫伤；3. 请勿用水冲洗机器，工作场所如果是潮湿的情况，操作人员请勿赤脚工作；4. 请勿随意更换机器上之零件，保持机器清洁；5. 机器不使用时，请将储带仓库内的带子卷回带盘，以免变形；6. 输带滚轮表面请勿粘油，机器不使用请拔掉电源插头。
二、K380120型1. 开机前应先查看控制盒上各扳键开关处在向下的正确位置。
打开钥匙开关后，检查电压表指针应指向6-----8伏位置，然后空运转预热5分钟以上；2. 为保证捆扎质量，开机预热后应先试捆一、二次，以检查捆扎松紧度及打包带接头的粘合质量是否符合要求；3. 打包带表面，送带轮、压带轮、过带轮、储带盒及送带轨道各处切忌有油污，以免机器送退带动作不正常而打滑；4. 操作人员应定机定人，做好日常清洁保养工作。
捆扎机标准操作指导书
捆扎机标准操作指导书（ISO9001-2015）一、参数1.1设计：捆扎能力≤4秒/道包件重量≤100千克1.2实际：捆扎能力≤4秒/道包件重量≤50千克二、检查准备2.1安装打包带。
2.2检查各部位螺钉、螺母、弹簧是否有松动。
三、设备操作3.1操作a.接通电源：把电源插头接上电源，按下开关，指示灯亮。
b.预热烫头：把温度调到所需温度，预热1分钟，若缩短预热时间，可按下快速加热按钮约5秒钟。
c.选择送带定时时间（送带长度控制）时间调节范围0-6秒，根据包件大小，调节所需的传送长度。
d.开动电机：合上开关，电机启动，若30秒内不捆扎，电机自动停止，按下送带或退带按钮，可从新转动。
e.包件定位：把包件放在机器工作台上，用手抓住带头绕过包件，插进“带子入口”。
f.捆扎：带头进入“带子入口”后，触动微动开关，机器便自动压住带头，完成退带、拉紧、切带、烫带、复原等动作。
然后自动送出一定长度的带子，此时，便完成一次捆扎的全过程。
g.送带及复位：如送出带子不够可按下送带按钮。
h.退带及复位：按退带按钮，带子推出机器，机器自动复位。
i.关机：每次用完后，应关上电源开关或电机开关。
3.2异常情况处理a.带子粘合不良：调整烫头温度；调整烫头位置。
b.卡带：关掉电机开关，按照退带方向将带子拉出。
四、维修保养4.1清洁：要经常保持机器清洁，应经常清除轨道和机件上的带屑和污垢。
4.2紧固件防松：机器在工作和运输过程中，各部位的紧固件会有松动可能，应经常检查机器内螺钉、螺母、弹簧是否紧固齐全。
4.3润滑：应定期在注油处和经常滑动部位加注高速润滑油。
纸箱厂——捆扎机安全操作规程
纸箱厂——捆扎机安全操作规程
纸箱厂——捆扎机安全操作规程
捆扎机安全操作规程
1(认真查看交接班记录，了解机台的情况，方可作好开机准备。
2(检查电源线，放线应合理，外皮完好、插头完好。
3( 送上电源，2分钟以后(加热头可达到工作温度)，进行空操作，确定捆扎机收带、送带、粘接达到要求方可投入运转。
4( 调整机台时应停机操作，调整收带紧度时，应逐级调整，不可一次调整过多，以防损坏机台。
5(遇上切刀卡住时，应马上关断电源，用手反方向盘动皮带轮，让切刀退出，再用工具
6(刀割断，送电后自动恢复到初始状态。
7(烫头温度，调整到刚好粘接牢固。
温度过高、过低都影响粘接强度。
8(认真详细填写交接班记录。
捆扎机作业指导书
捆扎机作业指导书
工站名称：成品包装
使用工具：捆扎机
输入电压：220VAC
操作步骤：
一、作业前,检查设备是否可用,并用白色碎布把机器擦拭干净，准备待作业品,确保有足量的待捆扎的电线
二、打开电源开关，“I”为开，“O”为关。
三、左边箱门打开，放好捆扎带。
（注意：捆扎带必须经滚轮后穿过双层金属片中间的狭长缝隙，否则设备会判断为缺带！）
四、左手把捆扎带的头部，伸进图中红圈的缺口顶住上方，右手按下“准备进带”按钮，装好捆扎带。
五、确认捆扎带成功装入导带框后，按下“转换”按钮，切换成用脚踏开关控制。
六、右手把待捆扎的线材放在导带框上并稳住，左手按下脚踏开关，设备自动捆扎。
七、对照BOM表，检查捆扎的数量是否正确，捆扎位置是否在中间、捆扎松紧是否合适。
八、如捆扎效果不理想，可根据实际情况调整捆扎参数，左边旋钮为调整收紧力度，右边旋钮为调整热合温度。
（注意：非技术人员请勿任意调节。
）
二、注意事项:
1.捆扎前注意所备线材是否正确。
2.装捆扎带必须经滚轮后穿过双层金属片中间的狭长缝隙，否则设备会判断为缺带！
3.严禁通过导带框搬挪机器！
4.机器出现卡带时请技术人员逆时针调松收紧力度调节凸轮，用手拉出机器内卡住的带子，然后按复位退带键，再将调节凸轮恢复到正常拉力位置，进行进带操作。
5.切勿试图通过多次按退带键接近退带故障，否则会导致出现无法处理的故障或使走带线路烧坏！
6.下班或不在工位时，需切断电源，以免发生安全事故！。
自动捆包机作业指导书
三、机器调整 1、温度调整：打开电器盒，可看到一个电位器旋钮，顺时钟方向转温度变高，温度太高或太
低，粘合效果都不好，所以不要一次调太多，一般调在４至５刻度之间即可。 2、捆紧力调整：调整螺帽之上有一无头内六角紧定螺钉，松开后，将调整螺帽顺时钟方向转则捆紧
力加大，逆时钟方向转则捆紧力减少。调好后再将紧定螺钉固定好。 3、宽度调整：插带槽和导带槽宽度调整，出厂时宽１５mm。当捆包带宽度改变时，将４个内六角螺
钉及２个十字槽螺钉松开，把插带槽和导带槽的宽度调整到比捆包带宽度大１mm左右，按装注意插带槽和 导带槽的中心与刀的中心在同一直线上。
4、粘合速度调整：在电路板中间部位有一方形式开关，中间有１和２两个白色调整器，将１或２单 独一个往ＯＮ方向移，则为中间速度，如将１及２一齐往ＯＮ方向移，则为最慢之速度。
审核/日期
批准/日期：
ห้องสมุดไป่ตู้ 100
四、安全使用事项： A 机器电源必须有合乎要求的接地，电源线插头上的接地插脚不可去除，否则可能导致触电。 B 机器盖板及左右门打开后，不可用手触摸机器运动部分。 C 接通电源，不可触摸机器电气部分及电热钢片。 D 在有腐蚀性及粉尘的环境中禁用本机器。 E 易破损的物品打包时，请注意调整捆紧力，不可过大。漏液、漏尘屑的物品不可直接放在机器上打包 。 F 正常使用的环境条件：温度20-50°C，相对湿度〈95%。 G 打包操作时，切勿将头，手伸入打包带环形圈内，以免轧伤。
作业指导书 标题：自动捆包机操作工艺规程
文件编 号
版号
页码
WI-I-32
A 1/1
一、检查： 开机前，必须检查电源线有无破损、漏电现象，转动、滑动部位加注润滑油后才通电调试，待预热
2-3分钟后再进行打包作业
自动捆扎机操作指导书
自动捆扎机操作指导书（ISO9001-2015）一、工作前1.1查看各按钮及按键是否处于正确位置；1.2插上电源插头，接通电源开关，机器一般预热5分钟左右，冬季则8分钟左右。
二、工作中2.1按下列程序安装塑料带盘2.1.1卸下后侧盖，旋下带盘上的大螺母，取下带轮档盘；2.1.2换上新塑料带；2.1.3将拆下的零件复帮装好；2.1.4按下捆扎按钮，送带轮转动，带盘送开抽动面而自由转动；2.1.5按塑料带走线依次将塑料带穿过导向轮、过带轮、过带轮2、过带轮1、机械手，送入压带轮之间。
2.2按下列程序捆扎作业2.2.1将被捆扎物品置于轨道架中合适的位置；2.2.2按“捆扎”按钮，机器自动完成一次动作，并自动送带到位；如果要连续地自动捆扎，则扳动“连续”开关向上，并按动下一个“捆扎”按钮后开始自动捆扎；2.2.3检查捆扎程度及塑料带接口粘合质量，不符合要作适当调整；2.2.4调整“调温”旋钮，顺时针方向为加温，逆时针方向为降温；2.2.5调整“拉力”旋钮，顺时针方向为加大，逆时针方向为减小。
2.3工作后2.3.3.1 关闭电源，做好设备和工作场地的清洁工作，整理工模具。
2.3.3.2 包装好的产品分类放置整齐，并按规定入库。
2.3.3.3 做好设备运转的各项记录，并与接班人交接清楚。
三、设备保养3.1每日对机器外壳进行清洁，做到无油渍；3.2月向油路板、压板和导向板各润滑导轨内滴少量润滑油；3.3每年对各轴承，包括电机轴承进行清洁并加适量润滑脂；3.4每周对烫头清洁一次；3.5塑料带、送带轮及储带盒中无油污，以免送退带时带轮打滑，造成磨损或其它故障；3.6切忌撕开控制盒内电路板上EPROM存储器的不干胶及其它漏光现象。
打捆机技术操作规程
打捆机技术操作规程打捆机技术操作规程打捆机目前只有两台大打捆机，每台打捆机各有一就地操作台，可自动控制或手动完成打捆动作。
12、1班前检查：12、1、1先检查贮存框上的打捆丝是否充足，打捆丝没有明显的扭曲和锈蚀，否则应更新，并对打捆丝进行润滑。
12、1、2检查打捆机的运行状况，检查操作台上的指示灯的好坏，发现隐患和缺陷及时通知维修人员修理。
12、2打捆机就地操作台按钮说明：1）喂丝+起动（WIRE FEEDING+START）2）夹紧打捆丝+起动（WIRE CLAMPING ON+START）3）打捆装置升起+起动（BINDING UNIT UP+START）4）抽丝+起动（WIRE STRETCHING+START）5）扭结+起动（TWISTING+START）6）松开打捆丝+起动（WIRE CLAMPING OFF+START）7）扭结头重新设置+起动（TWISTING HEAD RESET）8）打捆装置下降+起动（BINDING UNIT DOWN+START）12、3正常工作时，将选择开关选在“遥控操作”（OPERATION REMOTE）位置，按下“起动”，打捆机受P5操作室远程控制。
12、4当穿丝或维修状态时，可将选择开关选在（OPERATION AUTO）位置，按下“起动”（START）按钮，打捆机自动完成一个工作循环；也可将选择开关分别选在不同状态：如喂丝、抽丝、扭结等，按下“起动”（START），打捆机分别完成单个操作。
12、5打捆机出现下列故障时，会自动报警，相应的故障灯会闪烁，及时通知维修人员处理。
1）油位低（LOW OIL LEVEL）2）穿丝故障（WIRE FAULT）3）顺序出错（SEQUENCES STOP）4）PLC程序故障（PLC FAULT）故障修复后，按“故障复位”（FAUIT RESET）按钮。
12、6下列情况属违章操作或行为1）打捆机出现明显故障后继续使用，没有及时调度或通知维修人员，使故障人为扩大的。
打包机作业指导书
打包机作业指导书一、引言打包机是一种用于包装和封装物品的机械设备，广泛应用于各个行业，如物流、食品、制药等。
本作业指导书旨在提供一份详细的操作指南，以匡助操作人员正确、安全地操作打包机。
二、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作打包机之前，必须确保机器处于住手状态，并断开电源。
3. 检查打包机是否有损坏或者松动的零部件，如有问题应及时报修。
4. 操作人员必须熟悉打包机的各个控制按钮和开关的功能，以及相应的操作步骤。
5. 在操作打包机期间，不得随意触摸挪移部件，以免发生意外伤害。
三、操作步骤1. 打开打包机的电源开关，并确保机器正常启动。
2. 调整打包机的参数设置，如包装速度、包装尺寸等，根据实际需求进行调整。
3. 准备好待包装的物品，并放置在打包机的工作台上。
4. 按下启动按钮，打包机开始自动进行包装作业。
5. 在打包过程中，操作人员应时刻注意物品的包装情况，确保包装质量。
6. 如果发生异常情况，如包装材料断裂或者卡住，应即将住手打包机，并进行必要的维修和调整。
7. 打包完成后，关闭打包机的电源开关，并进行必要的清洁和维护工作。
四、故障排除1. 打包机无法启动：检查电源是否连接正常，确认电源开关是否打开。
2. 打包机运行缓慢：检查包装材料是否正确安装，清理机器内部的杂物。
3. 包装材料断裂：检查包装材料的质量和张力调节是否合适。
4. 包装不坚固：调整打包机的参数设置，增加包装的张力。
5. 其他故障：如遇到其他故障无法解决，应及时联系维修人员进行处理。
五、维护保养1. 定期清洁打包机的工作台和挪移部件，保持机器的干净整洁。
2. 检查打包机的零部件是否有磨损或者松动现象，如有问题应及时更换或者修复。
3. 保持打包机的润滑良好，定期添加润滑油或者脂。
4. 避免长期连续使用打包机，适当进行歇息和冷却。
六、总结本作业指导书详细介绍了打包机的操作步骤、安全注意事项、故障排除和维护保养等内容。
全自动捆扎机安全操作规程(最新版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改全自动捆扎机安全操作规程(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.全自动捆扎机安全操作规程(最新版)1.开机前的准备-检查捆扎机整机外观状况，应完好，安装未发生改变；-检查电源接线良好；-打开盖板，检查机器腔内无异物；-检查传送皮带无损坏、松动；-检查带仓内已充满打包带；-检查各功能按钮应正常。
2.操作步骤2.1.开机-接通总电源，打开电源开关，红色指示灯点亮；-将“POWER”键拨到“ON”的位置，预热2～3分钟；-如果带槽内没有打包带，将打包带装在压带轮上，拨动键到“SEND”位置将带送到位；-如果需要收带，拨动键到“RETURN”位置进行收带；-当要自动打包时，将“PACKINGDESIGN”拨到“AUTOMATIC”位置，立即执行一次打包过程。
2.2.关机-将“POWER”键拨到“OFF”的位置；-关闭电源开关，切断总电源。
全自动捆扎机安全操作规程FJ-SB-02-2014(B版)3.点检-每次捆扎，检查一次以下点检项目：-操作规程检查，确认开机前的各项目检查与要求一致，操作过程与操作步骤一致；-电机运转应正常，无异常声响；-电控系统工作应正常，各工作指示灯显示正常；-设备整机运行应平稳，无异常响声；-加热器工作正常。
4.注意事项-清洁机器时，严禁水或其他液体溅入电子控制箱内或其他电器元件；-在生产过程中手指严禁接触加热元件；-打包过程中严禁将手放在打包带中间；-在紧急情况下，应立即按下紧急停止按钮。
全自动捆扎机安全操作规程
全自动捆扎机安全操作规程前言随着现代工业的快速发展，机器的使用越来越广泛。
全自动捆扎机是一种高效、便捷、省力的包装设备，能够大幅度提高生产效率。
但在使用全自动捆扎机时也存在很大的危险。
为了保证工作人员的安全，必须在使用过程中严格遵守安全操作规程。
操作规程1.设备检查在使用全自动捆扎机前必须仔细检查设备是否正常运转，检查内容包括：•电源线和接地线是否连接牢固，电压是否符合要求；•油量是否充足，油口喷头是否调整到正确位置；•剪切刀是否锐利，箍杆是否正常；•卡板是否紧固，毛刷是否损坏。
检查完毕且设备运行正常后方可进入下一步操作。
如发现设备异常情况，应及时上报设备维修部门或专业技术人员进行检修。
2.操作前准备操作前应先穿戴好工作服、工作鞋和手套，并固定好长发和松散衣物。
使用全自动捆扎机时，应将周围的杂物清除干净，并确保身体处于稳定状态。
3.操作步骤全自动捆扎机的使用步骤如下：•将物品摆放在捆扎机工作台上并固定好，根据物品的形状和大小选择合适的包装胶带。
•启动全自动捆扎机并开始捆扎，操作人员应保持距离，防止手部误入捆扎机内部。
•当工作完成后，应立即切断电源，将设备停止运转。
4.注意事项在全自动捆扎机使用过程中，还需注意以下几点：•禁止将手部或其他非包装物品放入包装机内部；•禁止在工作过程中随意修改设备参数或加工程序；•使用“急停”按钮时应对捆扎机进行重新设置和调整；•如发现异常声响、异味或设备运行不稳定等问题，应立即停机维修。
总结全自动捆扎机的使用对工厂和生产环节有很大的帮助和作用，但安全问题必须时刻重视。
操作人员必须严格遵守操作规程，保证操作安全，避免发生意外。
任何危险情况都应及时上报设备维修部门或专业技术人员进行检修，确保设备的安全、稳定运行。
全自动捆扎机操作规程及保养
全自动捆扎机操作规程
1、钥匙开关顺时针方向旋转接通电源。
2、按捆扎按钮送带，然后再按一下捆扎按钮，即捆扎完成。
3、每日开机前应查看各扳键及旋钮应处的正确位置。
4、捆扎前应开机预热五分钟，严寒季节应适当延长。
5、在对机器性能未掌握前请勿随意传动各可调部位，应仔细查阅有关技术说明书后再调。
全自动捆扎机维护保养
（1）每天开机前应检查各开关及旋钮必须处在正确位置。
（2）工作中如较长时间停止作业或下班时，要关机断电。
（3）每班工作完毕必须将机内外积尘、带屑和油污清除干净，否则将影响正常使用。
（4）每月应向油路板、压扳和导向扳各滑槽导轨内滴少量机械油润滑，每年应对各轴承，包括电机轴承进行清洗并加适量润滑油脂。
（5）按有关规定按时更换液压用油，以免动作导演。
（6）在未关闭交流电源情况下，严禁插印刷电路扳，重时注意对号，接触良好，固定牢靠，以名改成不必要的损失。
（7）在对机器性能未掌握前，勿随意转动各可调部位，应仔细查阅有关技术说明后再作调整。
打包机作业指导书
打包机作业指导书一、引言打包机是一种用于包装物品的设备，能够将物品紧密地包裹在一起，以方便储存、运输和销售。
本作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保打包机的安全运行和高效工作。
二、安全注意事项1. 操作人员必须接受相关培训，熟悉打包机的操作流程和安全规范。
2. 在操作打包机之前，必须确保机器处于稳定状态，没有松动或损坏的部件。
3. 禁止将手指、手臂或其他身体部位放入打包机的工作区域，以免发生意外伤害。
4. 在操作过程中，要注意周围环境的安全，确保没有其他人员靠近工作区域。
5. 使用适当的个人防护装备，如手套和护目镜，以保护自己的安全。
三、操作步骤1. 打开打包机的电源开关，并确保机器正常启动。
2. 调整打包机的工作参数，如包装速度、包装张力等，以适应不同的包装需求。
3. 将要包装的物品放置在打包机的工作台上，并根据需要调整物品的位置和方向。
4. 拉出一段适量的包装膜，并将其固定在物品上方的支撑架上。
5. 将包装膜从物品的一侧缠绕到另一侧，确保物品被紧密包裹。
6. 根据需要，可以在包装膜的上方或下方添加标签或其他附加物品。
7. 当包装完成后，切断包装膜，并将其固定在物品上方的支撑架上，以防止膜松动。
8. 关闭打包机的电源开关，结束操作。
四、故障排除1. 如果打包机无法正常启动，请检查电源连接是否松动或损坏。
2. 如果包装膜无法拉出或断裂，请检查包装膜供应系统是否正常运行。
3. 如果打包机在工作过程中发生异常声音或震动，请立即停止操作，并检查机器是否存在松动或损坏的部件。
4. 如果包装膜无法紧密包裹物品，请检查包装膜的张力调节装置是否正确设置。
五、维护保养1. 定期清洁打包机的工作台和包装膜供应系统，以确保机器的正常运行。
2. 检查打包机的各个部件是否松动，如有松动应及时紧固。
3. 定期润滑打包机的移动部件，以减少摩擦和磨损。
4. 如发现打包机存在故障或异常情况，应立即停止使用，并联系维修人员进行检修。
捆扎机说明书
捆扎机说明书OTUB-26/HA 中文操作说明书Automatic Strapping Machine目录1. 一般说明2. 规格3. 结构与功能4. 操作5. 调整6. 故障检修7. 维护1 / 1001-1. 应用这是用聚炳烯带（机用带）捆扎的全自动捆包机。
捆扎的物件限于弓架内规格（标准规格：宽850 mm×高600 mm）。
该机不宜捆扎湿、多灰、粉末状或过于笨重（最大负载100公斤）的包装物。
我们建议使用以下规格的捆扎带原材料: 聚炳烯固定带宽 : 最大正负1. 0mm厚度：0.4mm ~ 1.0mm扭转 :每米60弧高 :每米50mm带圈宽度 :180mm ~ 230mm带圈纸芯内径: 200mm ~ 405mm1-2.安装机器必须安装在靠近电源及干燥平坦的硬质地板上，牢固不移动。
电源必须与机器侧面的铭牌说明相一致。
安装地点应符合以下条件：室温： -20℃~ +50℃地板：最大负载350公斤/平方米空间：最小2米× 1.5米1-3. 运输和储存长途运输或长期保管机器，必须用木箱或硬纸板箱包装，固定在结实的垫板上。
并在包装箱内放吸潮剂，在机器内部喷涂防锈剂。
切勿在包装箱顶部堆放任何重物。
运输和储存时不要将机器倒置。
长途运输或长期保存机器后，建议在机器接上电源前，先手动检查所有活动部件，以避免电气设备过负荷。
随机供应的标准附件：1. 工具 1 套2. 弓架活页弹簧 5 件3. 紧力臂夹刀弹簧 1 件4.紧力臂弹簧 1 件5. 紧力臂制动器弹簧 1 件6. 所以其他品种的弹簧 1 套7.电热头 1 件8.说明书 1 份3 / 100规格2-1. 技术数据批准： CE2-2. 规格尺寸：宽1412mm ×长600mm ×高1540mm 净重：220kgs 毛重：230kgs带宽：8, 9, 10, 12, 12.7, 15.5, 18, 19mm带盘：PP带纸芯内径200mm ～ 280 mm（可调）PP带纸芯高度190mm ～ 230 mm 捆扎速度：26次/分捆扎范围：最小. 宽100mm ×高30mm 最大为弓架内规格粘合方法：热熔法捆扎紧度： 5 kg ～ 80 kg功率：0.85 KVA电源：3PH, 200V-380V (50Hz/60Hz)1PH,100V-220V (50Hz/60Hz)可调选项：弓架规格、带宽、电源、进带传感器说明：* * 标准弓架宽850 mm ～高600 mm* * 如有改变，恕不另行通知结构与功能5 / 1007 / 1004-1. 操作前的注意事项4-2. 操作顺序1. 连接电源，打开主电源开关，检查电动机的转向。
打包机作业指导书
打包机作业指导书一、概述打包机是一种用于包装货物的设备，通过自动化的方式将货物进行捆绑，提高包装效率和质量。
本作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，确保打包机的安全运行和正确使用。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保打包机周围没有杂物，保持清洁整齐。
b. 检查打包机的电源是否正常，确保电源接地良好。
c. 确认打包机上的刀片和传送带是否处于正常状态，如有异常应及时更换或者维修。
d. 检查打包机的润滑油是否充足，如不足应及时添加。
2. 调整打包机参数a. 根据货物的大小和分量，调整打包机的包装速度和张力控制。
b. 根据货物的形状和尺寸，调整打包机的包装宽度和高度。
c. 根据货物的稳定性，调整打包机的预紧力和后续拉伸力。
3. 货物装载与定位a. 将待打包的货物放置在打包机的工作台上，并确保货物处于稳定的位置。
b. 根据货物的形状和尺寸，调整打包机的夹持装置，确保夹持力适中。
c. 确保货物的表面干净，没有尖锐的物体或者突出的部份。
4. 打包操作a. 按下启动按钮，打包机开始工作。
b. 打包机自动将包装带缠绕在货物上，确保每一圈的重叠度适当。
c. 打包机根据设定的张力控制，将包装带拉紧并固定。
d. 打包机自动切割和焊接包装带，完成一次打包过程。
e. 检查打包是否坚固，如有松动应及时调整。
5. 打包完成a. 打包机完成一次打包后，自动住手工作。
b. 将打包好的货物从打包机上取下，放置在指定的位置。
三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，掌握打包机的操作技巧和安全知识。
2. 在操作打包机时，应穿戴好防护设备，如手套、安全鞋等。
3. 禁止将手或者其他物体挨近打包机的运动部件，以免发生意外伤害。
4. 在打包机运行过程中，严禁随意调整参数或者进行维修，如有异常应即将停机并通知维修人员。
5. 定期对打包机进行维护保养，清洁打包机的表面和内部零部件，并检查各部件的磨损情况。
6. 在打包机工作时，应保持周围环境通风良好，避免积聚可燃气体。
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Q/DY
自动困扎机作业指导书
2009-11-01发布2009-11-01实施河南实业有限公司设备部发布
前言
本标准由河南实业有限公司食品事业部提出
本标准由食品事业部设备部归口
本标准起草单位：河南实业有限公司食品事业部设备部
本标准主要起草人：刘继委
本标准于2009年11月1日首次发布并正式实施。
本标准版号：1/0
本标准发放号：
本标准受控状态：
本标准审核人：
本标准批准人：
自动困扎机作业指导书
1 范围
本标准规定了自动困扎机维护保养与操作作业指导书。
本标准适用于自动困扎机的维护保养与操作。
2 自动捆扎机安全操作规程
2.1操作人员须经过培训，方可上岗。
2.2装带：取下带盘轴套筒，将带盘一边取出，将带卷放入带盘重新装回带盘轴套筒锁紧即可；
2.3穿带：把带头从带盘引出穿过导带杆→导带轮A→门孔→导带片→导带轮B直到穿过机器台面。
2.4温度调整：打开电器盒、旋转电位器顺时针方向转动温度升高，逆时针降低一般调在4～5之间即可；
2.5捆紧力调整：捆包带粘合不到位，对加热头进行调整，根据被捆扎物所需力度，适当调整捆扎力旋钮、顺时针方向捆扎变大、反之变小；
2.6送退带滚轮间隙的调整：调整时以退带滚轮为主，调至退带滚轮间隙比带子厚度多出0.5～1mm即可，注意上下螺母与L形弯板间不能锁紧，必须保持0.3～0.5mm的间隙；
2.7出带长度调整：根据包装物的大小，适当调整带长调节器；
2.8合上电源：打开控制盘开关启动机器（5秒钟后加热头进入最佳打包状态）；
2.9把被捆扎物轻轻放在工作台上，用手把带条穿过插带槽，机器将自动工作，工作结束后切断电源。
2.10打开工作台板：将机内带屑及残留物，清除干净；
2.11将各活动部位清洁保养润滑；每天加注润滑油。
2.12补充减速机齿轮箱内机油。
2.13保持机器干燥，不可淋雨受潮，送退带滚轮，所有皮带及齿轮、打滑片及周围不可加油
3 自动捆扎机的维护保养
3.1每班检查机械部位是否灵敏。
3.2每月对机械传动部位加注润滑油，加油时，不要加太多，以免微动开关因浸油而发生故障。
3.3每班对捆扎机进行清洁保养，将机器内的带屑或赃物清除，需要清洁的部位有上滑板、
微动开关凸轮、左顶体及中顶体。
3.4每半年更换一次轴承，每半年更换一次齿轮机油。
3.5送退带滚轮、所有皮带、打滑片及周围、所有齿轮处不可加油。