连续模设计秘籍
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连续模设计秘籍
连续模料带设计主要是将冲压制品连结在料带上,以等距离送料的方式将半成品送至各工程站上冲压,将冲压制品连结在料带上有许多种方式,连结方式也需要依据冲压制品特征与冲压方向来决定。连续模主要多了料带来传送半成品,故连续模的材料利用率会比工程模差,但是生产效率却比工程模高很多。
一.连续模冲压制品冲压形式设计:
1.冲压制品脱离料带,直接掉落式:在冲压模具末端将成品直接冲落下,冲压制品与料带是分离的。此种冲压制品直
接冲落后,震研、清洗即是半成品。此种设计广泛运用于类似电机端子、五金零件、LCD零件、硬盘零组件等都是此种做法。
2.冲压制品仍系于料带上:冲压制品连结着料带一起离开模具,冲压制品与料带是连结在一起的,冲压模具后方有收
料机将料带连结的冲压制品用治具收起。此种冲压制品一般需作电镀、打线等…后制程处理,所以需连结在料带上作其他制程。此种做法大部分运用在端子类产品上。
3.冲压制品系于料带上,但是可用手直接剥落:冲压制品连结着料带一起离开模具,冲压制品与料带是连结在一起的,
与端子的差异在于可用手将冲压制品与料带剥离。此种制品一样要做电镀等后制程处理,故需将冲压制品连结于料带上,组装时仅需以手将冲压制品剥离料带或使用其他治具、简易模具等…与塑料件组立后剥离,即是半成品。一般类似弹片类、USB连接器、连接器外壳等就是使用此种做法。
二.连续模料带各部分功能:
1.定位孔:
a.定位孔之功能:定位孔主要功能在于校正送料距离的准确性,定位孔普遍设定为圆孔。定位孔一般设置在料带上,
如在冲压制品上有可利用的圆孔作为定位孔时,亦可利用冲压制品上的孔作为定位孔。连续模不能仅靠着送料机
的送料精度做生产,一般送料机送料距离会有误差,且快速多次冲压后,更会有累积误差产生,因此可利用定位孔与送料机接口设备,在每次送料的时都进行送料距离误差校正,避免送料累积误差产生,达到精确送料目的。
b.定位孔设定:定位孔一般以设定以圆孔为主,定位孔孔径0.5mm的倍数(∮1.0、∮1.5、∮2.0、∮2.5、∮3.0、∮4.0、
∮5.0…)。因应后制成需求,亦可设置辅助定位孔。
2.料带:
a.料带功能:提供冲压制品在模具内送料之骨架,亦类似机械手臂。料带需带着冲压制品至模具各个工程站进行冲
压,因此,料带本身须具备一定的强度
b.料带设定:一般状况下料带宽度≧3.0mm。
3.料带与成品连接桥:料带与成品链接区域大小与方式,需依据冲压制品特征为考虑,在允许的范围下,一般设计时尽
可能将连接区域加大,以增加料带与成品连结强度与稳定性。
4.废料区:料带链接成品之外的区域称为废料区,此部分需一次或分多次将废料区域冲剪,仅留下成品区域作其他冲压
加工。一般而言,废料并不一定要一次冲剪完毕,冲剪设计时需考虑整体料带之强度,较薄弱之料带结构时,会留一些废料连结成品来辅助增加料带强度,到冲压快完成前,再将废料切除。
a.一次切除:
b.分次切除:
c.预留废料,增加料带强度:
三.连续模冲压制品系料设计原则:不同的冲压制品特征,所使用的料带系料的方式,冲压的方向等...,料带系料位置需
依据产品特征而定,料带系料位置一般会设定在平面上,
1.系料位置一般设定在平面上,尽可能不设置在弯曲面上。
2.系料位置可设置单点或多点系料。
3.系料位置尽可能不设置在功能区。
4.成品系料方式尽可能使用锥形设计方式以补强系料强度。
连续模常用导料结构设计
一.导料机构功能:连续模所使用的是卷料,卷料规格是依据材料宽度作裁剪,卷料如果送入模具内的状态是歪斜的,那
会影响送料的顺畅性。如何将卷料可以平行的送入模具内各工程站进行冲压?导料机构设计就是提供材料进入模具内的轨道,让材料可以依据导料板所设定的轨道前进至各个工程站进行冲压。
二.导料机构的选用原则:选用导料机构时,需先考虑冲压制品特征、冲压材料材质、厚度、冲压使用模具结构、料带顶
出高度设定、送料过程稳定性…等因素,选择适当的导料机构。另外亦须将冲床接口设备列入考虑。
三.常用的导料设计种类与功能:连续模导料结构设计依据不同产品特征与需求,有不同的设计方式,现将常用的导料结
构分述如下:
1.导料板:导料板侧视图如附图所示;导料板是属于固定式的结构,一般会搭配顶出销或顶出块作设计。利用导料板侧
面部分作水平方向导引,上方凸出部分与顶出销之间的空间作为垂直方向的定位,凸出部分结构亦有强制脱料功能。
使用导料板结构设计时,一般会将导料板固定在下模板上,脱料板依据导料板的形状作逃孔让位设计,当脱料板逃孔让位深度过大时,会影响模板强度,如一定要使用导料板设计时,需更改脱料板厚度设计,以增加脱料板强度,故一般需要较高顶出高度的冲压制品,不适合使用导料板方式设计。
2.浮升两用销:浮升两用销侧视图如附图所示;浮升两用销是利用浮升销构造,在浮升销的上缘制作一料沟,作为材料
的轨道,此沟槽亦有强制脱料之功能。浮升两用销是冲压五金的标准零件,一般设定有标准规格尺寸,依据五金零件型号目录设定使用。
3.方形导料销:方形导料销侧视图如附图所示;方形导料销功能与浮升两用销相同,只是方形导料销比浮升两用销增加
一引导销孔,此设计亦有强制脱料之功能。方形导料销是利用研磨C角作为深度固定调整方式,亦可使用吊耳式作为顶出高度调整方式。方形导料销不仅可做单一引导销孔,也可以做多个引导销孔在方形导料销上。
4.外部辅助导料装置:此种机构常运用在模具外部,当模具前导料长度不足或模具前缘距离送料机过长时,一般会增加
外部辅助导料机构,以确保送料机在送料过程中的准确性。外部辅助导料装置一般为固定式的,送料平面与下模面等高(或略低),辅助导料机构会锁附在模板或模座上。
5.其他:在冲压制品连结料带一起离开模具时,后方会有收取冲压制品之设备,因为冲压完成制品不是像材料只有平面,
而是会有复杂的形状,因此,在设计连续料带时,会在模具末端一般也会设置导料机构,此部分是保护冲压完成之制品可以依据所设定之轨道,顺利离开模具。
四.各种导料机构适用设计范围:
五.导料机构相关设定
1.导料机构与材料间隙设定:
无切边状况下:设定为单边+0.05mm
有切边状况下:设定为单边+0.02mm
2.导料板规格设定:
a.导料板宽度(L) ≧15m m。
b.导料板长度(W) ≦150m m。
c.导料板高度(H) ≦8.0m m。
d.导料板压板安全强度(S) ≧1.0m m。
e.导料板固定销规格:∮4.0mm。
f.导料板锁附螺丝:M4。
g.导料板与浮升销之间送料空间(A) ≧2.0T~2.5T。导料板与浮升销之间的空间为送料空间,因此顶出销的顶出高
度需与导料板形状做配合,且顶出销需平衡配置。
3.浮升两用销规格设定: