供应商评估标准

供应商评估标准

一、目的

A.建立完善的采购供应商管理办法。有效的对公司所需购置产品中的材料、过程、成本、服务进行持续的质量改进，建立和维护良性的原材料采购机制，并依据其评估考核，寻求最佳供应商和进行部分供应商的持续改进。

B.建立相配套的信息共享系统，有效的对供应商在产品质量、交付时间、成本等方面合理供应的管理，杜绝部分供应商的产品以次充好交货。保证其供应商具有提供和满足公司规定要求的能力，促使公司所购置产品之品质得到稳定发展及提高。

二、适用范围

适用于向本公司提供产品（原材料）及服务的供应商的评估评级、优劣供应商的筛选。

三、评估元素

A.产品质量：质量改进和无缺陷产品为产品合格的质量表现；

B.交付时间：产品准时制管理（JIT）为供应商交付时间的有效表现；

C.成本：合理的产品原材料、生产成本、运输等方面的成本分析，最终的合理采购价；

D.服务：供应商前期样品开发力度、紧急订单的配合度、质量要求反馈力度为服务等级表现

四、评估流程

收集和建立具有合作潜力之厂商相关资料，包含原有供应商。资料内容包含：公司简介/组织架构、主要产品生产流程图、各类产品标准认证书复印件、产品质检报告、营业执照、税务登记证复印件、供应厂商调查表。并将供应商依据不同产品生产特性进行五金、织造、塑胶、印刷等分类。

采购人员依据供应商资料表内容对新的供应商进行评估其加工或接单能力，并参考其厂商以往的业绩及业界口碑作为评定是否可列为开发或交易对象，不合格者予以淘汰。

样品质量确认：样品质量需符合发往供应商的样品制样要求。在样品质量初步确认合格后，由采购主管根据其接单能力进行订单调整。

产品品质确认：

1、由采购部通知供应商提交一定数量的产品后，由IQC部门跟据其产品使用特性进行相应的使用性能、物理指标的测试，并对其产品测试给果进行记录；依据

相关测试结果进行供应商大货送仓的检验依据。

2、品质不合格的样品由IQC部门出据相应的测试结果和标准要求，并通知采购部门，同时提交结果与采购部和供应商，由采购部要求重新制样并提交样品重新确认其品质，若仍不合格者，将予以淘汰。

3、产品大货送仓后，由IQC部门依据产品标准要求进行大货的检测、验收工作，并对其检验结果进行登记。对其不合格品拒收通告。并对各项检验报告提交IQC 主管和采购部门。

工厂现场评估

1、样品确认后，由采购人员至供应商生产工厂进行现场调查，对其品质保证能力，实际生产规模、现场5S管理、产品生产程序、部分工序外包情况进行了解。对其生产能力及现场管理进行全面调查，以确定其接单能力和成本能得到有效控制。并依事实记录在《供应商调查表》。

2、进行部分扶持型供应商的生产规模、现场5S管理、人员配备方面的不足给予明确指出，并提出相关建议。同时要求供应商限时进行整改，以达到公司所期望之合格供应商目标。

3、现场调查结果将做为供应商前期样品开发的主要安排依据，对没有能力进行产品试样及只能进行小量订单生产的供应给予通告，并对其供应资格进行下调。

产品询议价

1、由采购部征询供应商之产品报价后，采购部同时进行有关同类产品价格资料进行比价，并对其他同类产品供应商要求样品报价对比，并对两家或两家以上供应商产品价格进行分析，掌握一定资料后，由采购部主管、采购员召集供应商进行产品价格的二次评估分析，使公司所采购产品在一个较合理的产品价格上。

2、对部分供应商报价时，故意将价格无故根据其愿望进行不合理的提价，其送货品质因其原因，检验结果表现不良的，视为不合格者，予以淘汰。

采购协议书签订

产品品质评估、接单能力评估、产品交期评估合格者及价格评估合理，由采购部门与供应商拟定《采购协议书》，此供应商将做为公司合格供应商，提交主管部门签核后对各产品开发人员、生产项目人员、协作工厂进行发布。