螺旋输送机

1、螺旋输送机选用注意事项

①螺旋输送机适用于水平或倾斜度小于20°情况下输送粉状或粒状物料，不适用于输送温度高、黏性或腐蚀性强的物料，也不适合输送砂状物料，如氧化铝料等。

②输送物料的温度应小于200℃，环境温度为-20～50℃。

③螺旋输送机长度由3m起，中间段为每隔0.5～5m为一级，直到50m。但为可靠起见，螺旋输送机长度不宜超过20m。

④设计时应将驱动装置及出料口装在头节(有止推轴承)处，使螺旋轴处于受拉状态较为有利。

⑤螺旋输送机输送物料量通常小于10m3/h。

2、螺旋输送机计算

(1) 螺旋直径输送的物料无强烈黏性时，螺旋直径可按下式计算：

式中D——螺旋直径，m；

K——物料综合特性的经验系数，按表5——8取值；

Q——输送量，t/h；

物料的充填系数，按表5-8取值；

p——物料的堆积密度，t/m3，按第一章表选取：

C——螺旋输送机倾斜安装时输送量的校止系数，按表取值。

(2) 螺旋输送机转速为防止物料受切向力过大而被抛起影响物料的输送，选用螺旋输送机时，应控制螺旋轴的极限转速。极限转速可按下式计算：

据实际使用经验，为减少粉尘对悬吊轴瓦磨损、延长使用寿命，选型设计时按经验公式计算的直径，增加一级为宜。

LS型螺旋输送机应用范围:

螺旋输送机是工农业各部门机械化运输工作的主要机组，可使运输工作减轻劳动强度，提高工作效率，应用范围很广。适用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。

如果输送倾斜角度过大请选用GX系列螺旋输送机，或直接与我公司技术部门联系进行单独设计。

LS型螺旋输送机主要特点:

1.承载能力大、安全可靠。

2.适应性强、安装维修方便、寿命长。

3.整机体积小、转速高、确保快速均匀输送。

4.出料端设有清扫装置，整机噪声低、适应性强，进出料口位置布置灵活。

5.密封性好、外壳采用无缝钢管制作，端部采用法兰互相连接成一体，刚性好。

LS型螺旋输送机工作原理:

LS型螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接。

LS型螺旋输送机型号说明:（范例）

L S 400*25*50M1

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│││││└────────轴承类别

││││└──────────选用转速rpm

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│││└───────────-螺旋机长度M

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││└─────────────螺旋直径mm

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│└──────────────-S为水平式

│

└────────────────L为螺旋

LS型螺旋输送机整机布置形式:

一台螺旋输送机通常由螺旋机本体、进出装置、驱动装置三大部分组成。

螺旋机本体由头节、中间节、尾节三种组成。一般情况下,出厂总装时将中间节按长度长短依次排列,最长的中间节靠近头节，相同长度的中间节则挨在一起，如果有特殊要求，则在订货时给出排列顺序。

在头节内装有支推轴承承受轴向力，在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴，此外，在尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。螺旋面的形式有实体螺旋（S制法）和带式螺旋（D制法）两种。各螺旋轴之间采用法兰式联接，保证了联接轴的互换性，便于维修。

机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，若需改进密封性能，用户可自行在机盖与机壳间加防水粗帆布。

进、出料装置有进料口,方型出料口，手推式出料口，齿条式出料口四种。由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置进、出料口位置时应注意保证料口至端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。

驱动装置有ZQ系列减速器+Y系列电动机，YTC齿轮减速电机两种

LS、GX型螺旋输送机技术参数表:

LS型100 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250

GX型200 250 300 400 500

螺旋直径（mm）100 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250

螺距（mm）100 160 200 250 315 355 400 450 500 560 630

转速（r/min）140 120 90 90 75 75 60 60 45 35 30

输送量QΦ=0.33（m3/h） 2.2 7.6 11 22 36.4 66.1 93.1 160 223 304 458

功率Pd 1=10m（KW） 1.1 1.5 2.2 2.4 3.2 5.1 4.1 8.6 12 16 24.4

功率Pd 1=30m（KW） 1.6 2.8 3.2 5.3 8.4 11 15.3 25.9 36 48 73.3

转速（r/min）120 90 75 75 60 60 45 45 35 30 20

输送量QΦ=0.33（m3/h） 1.9 5.7 18 18 29.1 52.9 69.8 125 174 261 305

功率Pd 1=10m（KW） 1.0 1.3 2.1 2.1 2.9 4.1 4.7 6.8 9.4 14.1 16.5

功率Pd 1=30m（KW） 1.5 2.3 4.5 4.5 7 8.9 11.6 20.4 28.3 42.2 49.5

转速（r/min）90 75 60 60 45 45 35 35 30 20 16

输送量QΦ=0.33（m3/h） 1.4 4.8 15 15 21.8 39.6 54.3 97 149 174 244

功率Pd 1=10m（KW）0.9 1.2 1.9 1.9 2.5 3.4 4.3 5.4 8.1 9.5 13.3

功率Pd 1=30m（KW） 1.2 2.2 3.8 3.8 5.4 6.8 9.2 16 24.4 28.6 39.9

转速（r/min）75 60 45 45 35 35 30 30 20 16 13

输送量QΦ=0.33（m3/h） 1.2 3.8 11 11 17 31.7 46.5 73.0 99.3 139 199

功率Pd 1=10m（KW）0.75 1.1 1.6 1.6 2.1 3.1 3.7 4.6 5.7 7.7 11

功率Pd 1=30m（KW） 1.1 1.8 3.4 3.4 4.4 5.6 8 14 16.7 23.2 33

注: 1.C1 制法螺旋机长度小于35m 时单端驱动,C2 制法螺旋机长度大于35m 时双端驱动。2.M1- 为滚动吊轴承，订货时可不注明,M2-为滑动轴承,订货时要注明瓦材质（轴瓦材料有铜瓦、合金耐磨、铸铁、铜基石墨少油润滑瓦）。

GX型管式螺旋输送机技术参数：

规格主要技术性能驱动装置驱动装置重量

（kg）

直径长度

（m）产量

（水泥）

t/h 转速

min-1 减速机电动机

型号速比功率

（kw）

GX200 -10 9 60 ZQ250 23.34 1.1 726

GX200 -20 9 60 ZQ250 23.34 1.5 1258

GX250 -10 15.6 60 ZQ250 23.34 2.2 960

GX250 -20 15.6 60 ZQ250 23.34 3 1750

GX300 -10 21.2 60 ZQ350 23.34 3 1373

GX300 -20 21.2 60 ZQ350 23.34 4 2346

GX400 -10 51 60 ZQ400 23.34 5.5 1911

GX400 -20 51 60 ZQ500 23.34 11 2049

GX500 -10 87.5 60 ZQ400 23.34 7.5 2381

GX500 -20 87.5 60 ZQ650 23.34 18.5 5389

GX600 -10 134.2 45 ZQ750 23.34 22 3880

GX600 -10 134.2 45 ZQ850 23.34 55 7090

旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。

LS型螺旋输送机、GS型螺旋输送机也称螺旋绞龙是应用最广泛的输送设备，输送设备广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业。螺旋输送机设备结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业，通过装卸闸门可调节物料流量。输送设备单位功率较大。使用中要保持料槽的密封性及螺旋与料槽间有适当的间隙，我们可以根据不同的物料性质、输送量大小、物料的温度、输送长度，为您精心选择最佳的输送设备解决方案。

螺旋输送机主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料，如煤粉、纯碱、再生胶粉、氧化锌、碳酸钙及小块煤等，不适宜输送易变质、粘性大的和易结块的物料，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，物料温度小于200℃，

螺旋输送机螺旋输送机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤矿、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。在混凝土搅拌站中,螺旋输送机的作用得到了最大的体现.螺旋输送机已成为整个生产环节中的重要设备之一。

管式螺旋输送机操作方便等优点，中间可多点装、不用移动驱动装置，拆卸吊轴承时不用移动螺旋，不拆卸盖板可以润滑吊轴承，整理机可靠性高，寿命长，适应性强，安装维修方便。螺旋输送机不宜输磅易变质的、粘性大的、易结块的物料，这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随之旋而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞，而使螺旋机不能正常工作。螺旋直径从200毫米到500毫米，共有五种规格，长度从4米到70米，每隔0.5米一档，选型时符合标准公称长度，特殊需要可在选配节中另行提出。

U型螺旋输送机便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。通过装卸闸门可调节物料流量。但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。使用中要保持料槽的密封性及螺旋与料槽间有适当的间隙。螺旋输送机通常由螺旋输送机本体、进出装置、驱动装置三大部分组成。螺旋机本体由头节、中间节、尾节三部分组成。一般情况下，出厂总装时将螺旋输送机中间节按长度长短依次排列,最长的中间节靠近头节，相同长度的中间节则挨在一起，如果有特殊要求，则在订货时给出排列顺序。在螺旋输送机头节内装有支推轴承承受轴向力，在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴，此外，在螺旋输送机尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。

沧州科峰环保设备有限公司专业生产各型号斗式提升机、螺旋输送机、埋刮板输送机、带式输送机、星型卸料器、粉尘加湿机、除尘器、空气输送槽、除尘器袋笼滤袋质优价廉、性能稳定，主要适用于钢铁冶炼、水泥、化工、热电厂等企业现已为国内众多除尘器生产厂家配套产品，竭诚欢迎各界朋友参观选购。

LS系列螺旋输送机主要用于输送水泥、粉煤灰、细砂等粉料及细微粒状干料。常用于搅拌站、水泥、矿山的设备中，经过多年、多场合的长期完善和改进，目前常用LS系列

螺旋输送机主要具备以下特点：

A．采用优质进口高强耐磨钢制作的连续式螺旋叶片，制作成形后螺距误差小于5mm且叶片表面光滑，保证了物料输送的均匀、稳定性，从而保证了物料计量的重复精度。

B．连续式螺旋叶片制做时采用了冷作硬化的表面冷轧处理，硬度和耐磨性比普通叶片提高一倍左右，外沿硬度可达HB240。

C．前、后节螺旋叶片为疏、密两种螺距，有效防止堵管。俗称“吃的少，吐的快”。叶片的高精度制做保证了物料输送时充满管体，用户从螺旋输送机进料口帆布套的吸扁情况便能判断螺旋输送机的优劣。

D．螺旋机内轴在一定间距内都设置有中间吊轴承一支持内轴旋转，中间吊轴承座多采用铸钢或铸铝材料，单悬臂式支座体，使前后节联接处叶片中断间距更小，物料过流截面最大化，使料流顺畅无阻碍。

E．螺旋输送机进料口与水泥仓口连接方式分为：球铰法兰刚性连接和吊挂加防水帆布软连接二种形式。可视设备拆装频繁程度决定接口形式。

F．前支座体特殊设计，使正常运转时螺旋内轴受力为拉力，其拉力由前支座内的推力轴承承担，防止减速机和中吊轴座受压、避免螺栓轴受压力所产生的扫膛现象。

螺旋输送结构及工作原理

LS系列螺旋输送机结构顺序为：电动机、减速箱、输入节总成、中间节及中间支座体总成、输出节总成、前支座体总成、注油润滑系统，附件为电缆线、连接用帆布套、吊挂用钢丝绳及配用件等。

螺旋输送机各节之间均采用法兰连接，连接处采用密封垫。

注油润滑系统采用油枪将润滑油通过铜管、管接头压入各需润滑处，前支座体从前端黄油嘴处注油。

正常工作时，由电机传动至减速箱带动力内螺旋轴转动，由螺旋叶片把物料推至前出料口。螺旋机正式接电缆试车时，观察螺旋机顶部轴转向是否正确。

螺旋输送机可用多点钢丝绳吊挂，也可用支架支撑但架设时必须保证螺旋机的直线度。螺旋输送机一般都加设在半空中，一旦设备安装完毕，各部分全部就位，设备使用中在出现问题需要检修、拆装时，维修时会很麻烦，因此在选择该产品时一定要在结构原理上有正确的甄别。

另外：一般螺旋输送机都是为厂家成套设备配套使用，做为配套产品螺旋输送机有现货库存，但对不同用户或不同场合需要用户提供输送长度(或进出口斜长)、仰角，由厂家按用户要求定制。

LS型螺旋输送机是按照JB/T679-95《螺旋输送机》标准设计制造。螺旋输送机俗称绞龙，是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备，从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升。

LS型螺旋输送机的应用范围：

LS型螺旋机一直被广泛用于国民经济各部门，如建材、冶金、化工、电力、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业,适宜输送粉状、颗粒状、小块状物料,如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、沙子、焦炭等。不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料,LS螺旋输送机工作环境温度通常为-20～40℃，输送物料的温度一般为-20～80℃，LS螺旋输送机适宜水平和小倾角布置，倾角以不超过15°为宜，如倾斜角度过大请选用GX系列螺旋输送机，或直接与我公司技术部门联系进行单独设计。

LS型螺旋输送机的工作原理：

LS型螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接。

LS型螺旋输送机的性能特点：

1.承载能力大、安全可靠。

2.适应性强、安装维修方便、寿命长。

3.整机体积小、转速高、确保快速均匀输送。

4.出料端设有清扫装置，整机噪声低、适应性强，进出料口位置布置灵活。

5.密封性好、外壳采用无缝钢管制作，端部采用法兰互相连接成一体，刚性好。

LS型螺旋输送机的整机布置形式：

一台螺旋输送机通常由螺旋机本体、进出装置、驱动装置三大部分组成。

螺旋机本体由头节、中间节、尾节三种组成。一般情况下,出厂总装时将中间节按长度长短依次排列,最长的中间节靠近头节，相同长度的中间节则挨在一起，如果有特殊要求，则在订货时给出排列顺序。

在头节内装有支推轴承承受轴向力，在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴，此外，在尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。螺旋面的形式有实体螺旋（S制法）和带式螺旋（D制法）两种。各螺旋轴之间采用法兰式联接，保证了联接轴的互换性，便于维修。

机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，若需改进密封性能，用户可自行在机盖与机壳间加防水粗帆布。

进、出料装置有进料口,方型出料口，手推式出料口，齿条式出料口四种。由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置进、出料口位置时应注意保证料口至端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。

驱动装置有ZQ系列减速器+Y系列电动机，YTC齿轮减速电机两种。

LS型螺旋输送机技术参数：

LS型100 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250

GX型200 250 300 400 500

螺旋直径(mm) 100 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250

螺距(mm) 100 160 200 250 315 355 400 450 500 560 630

转速(r/min) 140 120 90 90 75 75 60 60 45 35 30

输送量QΦ=0.33（m3/h） 2.2 7.6 11 22 36.4 66.1 93.1 160 223 304 458

功率Pd 1=10m(KW) 1.1 1.5 2.2 2.4 3.2 5.1 4.1 8.6 12 16 24.4

功率Pd 1=30m(KW) 1.6 2.8 3.2 5.3 8.4 11 15.3 25.9 36 48 73.3

转速(r/min) 120 90 75 75 60 60 45 45 35 30 20

输送量QΦ=0.33（m3/h） 1.9 5.7 18 18 29.1 52.9 69.8 125 174 261 305

功率Pd 1=10m(KW) 1.0 1.3 2.1 2.1 2.9 4.1 4.7 6.8 9.4 14.1 16.5

功率Pd 1=30m(KW) 1.5 2.3 4.5 4.5 7 8.9 11.6 20.4 28.3 42.2 49.5

转速(r/min) 90 75 60 60 45 45 35 35 30 20 16

输送量QΦ=0.33（m3/h） 1.4 4.8 15 15 21.8 39.6 54.3 97 149 174 244

功率Pd 1=10m(KW) 0.9 1.2 1.9 1.9 2.5 3.4 4.3 5.4 8.1 9.5 13.3

功率Pd 1=30m(KW) 1.2 2.2 3.8 3.8 5.4 6.8 9.2 16 24.4 28.6 39.9

转速(r/min) 75 60 45 45 35 35 30 30 20 16 13

输送量QΦ=0.33（m3/h） 1.2 3.8 11 11 17 31.7 46.5 73.0 99.3 139 199

功率Pd 1=10m(KW) 0.75 1.1 1.6 1.6 2.1 3.1 3.7 4.6 5.7 7.7 11

功率Pd 1=30m(KW) 1.1 1.8 3.4 3.4 4.4 5.6 8 14 16.7 23.2 33

LC型垂直螺旋输送机的标准直径系列，一般可参照相应水平螺旋输送机的标准直径系列确定，它需要稳定流量的物料必须由螺旋的底部加入，当进料中断时螺旋输送机顶部的卸料也立即中断，螺旋本身不会排空，除非有意去清理出物料。否则无论是在运转或停止状态时，螺旋槽中总有物料存在。

LC型垂直螺旋输送机的特点：

结构简单，所占空间位置小；功耗少；容易密闭输送：制造费用相应较低，其缺点是：输送量小，输送高度小（一般不超过8m）。

LC型垂直螺旋输送机的特点：

垂直式螺旋输送机适用于输送各种粉状和颗粒状物料，如面粉、水泥、砂子等再生胶粉等。垂直式螺旋输送机不宜输送易变质、粘性大、易结块和腐蚀性的物料。

工作环境应在-20~50℃范围内，输送物料的温度应低于200℃。

螺旋输送机安装运行：

1、螺旋输送机设备安装要求：

a、进出料口现场安装应使进出料口的法兰支撑面与螺旋机的本体轴线平行；与相连接的法兰应紧密贴合不得有间隙。

b、螺旋机装妥以后应检查各存油处是否有足够润滑油、不够则加足之，其后进行无负载试车；在进行连续4小时以上试运转后，检查螺旋机。

装配的正确性：发现异常的情况下应即停机，处理后在运转，直至处于良好运行状态为止。

c、螺旋输送机运转应平稳可靠，紧固件无松动现象。减速器无渗油、无异常声，电气设备安全可靠，空载运行功率≤额定功率的30%。

2、螺旋输送机设备使用要求：

a、螺旋机应无负荷起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后方能向螺旋机给料。

b、螺旋机初始给料时，应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日的损坏。

c、为了保证螺旋机无负荷起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料完全输尽后方可停止运转。

d、被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。

e、在使用中经常检测螺旋机各部分的工作状态、注意各紧固件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新坚固。

f、螺旋机的机盖在机器运转时不应该取下，以免发生事故。

螺旋输送机俗称绞龙输送机，是一种不带挠性牵引件的输送装置，是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备，适用于如粮食、饲料、煤粉、水泥、熟料、复混肥、砂、谷类、煤块、石子等颗粒、粉状和小块状物料的水平输送，倾斜输送，垂直输送，其输送距离从2米到70米，规格多种，并可根据客户需求设计制作。用途：能规则地控制和连续输送粉状和小块状物料，可采用中间装料、中间卸料等多种多点进料、多点出料方式；中间吊轴承采用滚动式或滑动式两种结构，构特点：1螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式，安装、拆卸不需轴向移动，维修方便。、芯轴长、吊挂少、故障点少。2、采用变径结构，增大吊轴承处容积，避免吊轴承与物料接触，吊轴承寿命可达两年以上。3、各传动部位均采用浮动连接方式，吊轴承为万向节结构，使螺旋体，吊轴承和尾部总成形成一个整体旋浮体，在一定范围内可随输送阻力自由旋转避让，不卡料，不堵料。4、头尾轴承座均在壳体外，所有轴承采用多层密封和配合密封技术，轴承使用寿命长HK18型，输送量（m3h）：24，动力（kwm）：05 ，3米价格（元）：2280 HK20型，输送量（m3h）：36，动力（kwm）：075 ，3米价格（元）：2760 HK28型，输送量（m3h）：812，动力（kwm）：15 ，3米价格（元）：4860 厂家直销，免除了中间商，生产者直接与用户见面，简化了流通过程，缩短了流通时实现了真正的厂家优惠价格。两年内非人为因素，因产品质量机器零配件需要更换的，公司除免费更换外，并承担配件包装、运输费用。（（双方信誉保障：只需预付少量定金，即可物流快运发货，货到再付款）

管式输送机首选科峰环保. GS型管式螺旋输送机是利用螺旋旋转而推移物料的连续输送设备，管式输送机适用输送面粉、谷类、水泥、化肥、灰渣、沙子、石子、煤粉、小块煤等物料。由于机体内有效流通面积小，管式输送机不宜输磅易变质的、粘性太大、易结块的物料。管式螺旋输送机可布置成水平或倾斜输送形式，管式螺旋输送机如需变向输送，应作特殊订货。管式螺旋输送机被广泛使用在各种工业部门，如建材、电力、化工、冶金、煤炭、铝镁、机械、轻工、粮食及食品行业；适用于水平或小于20°，倾角。螺旋输送机具有结构简单，制做成本低，密封性强、卸料。操作方便等优点，中间可多点装、不用移动驱动装置，拆卸吊轴承时不用移动螺旋，不拆卸盖板可以润滑吊轴承，整理机可靠性高，寿命长，适应性强，安装维修方便。螺旋输送机不宜输磅易变质的、粘性大的、易结块的物料，这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随之旋而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞，而使螺旋机不能正常工作。螺旋直径从200毫米到500毫米，共有五种规格，长度从4米到70米，每隔0.5米一档，选型时符合标准公称长度，特殊需要可在选配节中另行提出。并且，操作方便，中间可多点装、不用移动驱动装置，拆卸吊轴承时不用移动螺旋，不拆卸盖板可以润滑吊轴承，整理机可靠性高，寿命长，适应性强，安装维修方便。螺旋输送机不宜输磅易变质的、粘性大的、易结块的物料，这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随之旋而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞，而使螺旋机不能正常工作。螺旋直径从200毫米到500毫米，共有五种规格，长度从4米到70米，每隔0.5米一档，选型时符合标准公称长度，特殊需要可在选配节中另行提出。

科峰公司生产的螺旋输送机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等物料温度小于200℃。在混凝土搅拌站中,螺旋输送机的作用得到了最大的体现.螺旋输送机已成为整个生产环节中的重要设备之一。

管式螺旋输送机操作方便等优点，中间可多点装、不用移动驱动装置，拆卸吊轴承时不用移动螺旋，不拆卸盖板可以润滑吊轴承，整理机可靠性高，寿命长，适应性强，安装维修方便。螺旋输送机不宜输磅易变质的、粘性大的、易结块的物料，这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随之旋而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞，而使螺旋机不能正常工作。螺旋直径从200毫米到500毫米，共有五种规格，长度从4米到70米，每隔0.5米一档，选型时符合标准公称长度，特殊需要可在选配节中另行提出。U型螺旋输送机便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。通过装卸闸门可调节物料流量。但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。使用中要保持料槽的密封性及螺旋与料槽间有适当的间隙。螺旋输送机通常由螺旋输送机本体、进出装置、驱动装置三大部分组成。螺旋机本体由头节、中间节、尾节三部分组成。一般情况下，出厂总装时将螺旋输送机中间节按长度长短依次排列,最长的中间节靠近头节，相同长度的中间节则挨在一起，如果有特殊要求，则在订货时给出排列顺序。在螺旋输送机头节内装有支推轴承承受轴向力，在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴，此外，在螺旋输送机尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。

LS250型螺旋输送机是按照JB/T679-95《螺旋输送机》标准设计制造，是GX型螺

旋输送机的换代产品。头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承，设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦、吊轴和螺旋轴采用滑块连接，拆卸螺旋时，LS型螺旋输送机不用移动驱动装置，拆卸吊轴承时不用移动螺旋，不拆卸盖板可以润滑吊轴承，整机可靠性高，寿命长，适应性强，安装维修方便,螺旋输送机俗称绞龙，是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备，从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升。

螺旋输送机应用范围：

螺旋输送机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤矿、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。在混凝土搅拌站中，螺旋输送机的作用得到了最大的体现。

GX型固定式螺旋输送机机长3-70m，级差0.5m。可在温度-20℃-50℃条件下，以小于20°的倾角单向输送温度低于200℃的物料。广泛用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业。

一、结构特点

·GX型螺旋输送机是定型产品。螺旋直径有七种规格，机长3-70m，级差0.5m。可在温度-20℃-50℃条件下，以小于20°的倾角单向输送温度低于200℃的物料。GX型螺旋输送机按结构可为头节、中间节、尾节三部分。每一部分又可以分为不同的长度，依照不同的输出长度可组成一台完整的输送机。

·GX型螺旋输送机按使用场合要求不同分为S制法和D制法两种。

S制法带有实体螺旋面的螺旋，螺距等于下径的0.8倍。

D制法带有带式螺旋面的螺旋，螺距等于直径。

二、适用场合

·Gx型螺旋输送机广泛用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业

LS型螺旋输送机的应用范围：螺旋机被广泛地使用在各种工业部门，如建材、电力、化工、冶金、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业。

LS螺旋输送机对输送物料的要求，粉状、粒状和小块状物料，如：水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、砂子等，物料温度不得超过200℃，螺旋机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。因为这些物料在输送时会粘结在一螺旋上，并随之旋转而不向前移动，或者在吊轴承处形成物料的积塞而使螺旋机不能正常工作。LS螺旋机的工作环境应在-20℃~50℃之间，允许稍微倾斜使用，最大倾角不得超过20℃。

螺旋输送机是水泥工业广泛使用的一种输送粉状和粒状物料的机械设备，主要由驱动

装置、螺旋机槽、螺旋轴、螺旋叶片、进出料口等组成。它具有工艺布置灵活、结构简单、横截面尺寸小、密封性能好、可以中间多点装料和卸料、操作安全方便、以及制造成本低等特点，一般适用于短距离输送。缺点是设备局部磨损较严重、维修工作量大、输送量较低、功率消耗大。而空气输送斜槽与螺旋输送机等输送设备相比较，具有无转动部件、无噪音、设备结构简单、操作管理方便、制作容易、重量轻、电耗少、输送能力大、生产费用低、容易改变输送方向、可以多点装料和卸料等优点。缺点是输送物料受限，只适于输送生料、水泥等易流态化的粉状物料，对粒度大、水分多、流态化性能差的物料则不能输送；只能在一定的斜度下输送，不能向上输送。

技术原理：螺旋输送机等传统粉状物料的输送设备一般为水平布置，其进出料口之间的垂直空间高度一般难以满足空气输送斜槽对安装斜度的要求。我们通过试验的方法，摸索出了对水泥、生料等不同粉状物料能够正常输送的最小安装斜度，使大部分欲更换的螺旋输送机等传统设备都能直接用空气输送斜槽取而代之。对少部分仍不能满足要求者，一般对供料部分的设备进行升高或改造，使供料口提高。