粗骨料试验记录(吸水率、三氧化硫含量、含水率、岩石抗压强度、坚固性指标)
粗骨料(主要)试验记录计算表
80 63 7908
附注：
(14)颗粒级配 37.5 31.5 50
最大公称粒径(mm)
0
0-5
26.5 19.0
25
20
296 1716
3.7 21.7
4
25
31.5
-- 15-45
16.0 9.5பைடு நூலகம்
16
10
477 4404
6.0 55.7
31
87
散失质量(g)
-- 70-90
4.75 5
869 11.0
筛孔尺寸(mm) 筛孔公称直径(mm) 100
筛余质量(g) 分计筛余(%) 累计筛余(%) 筛分试样总质量(g)
80 63 7803
(14)颗粒级配
37.5 31.5 26.5 19.0 16.0 9.5 4.75
50 40 31.5 25
20
16
10
5
0 105 866 5874 769 152
粗骨料试验记录（三）
表号：铁建试录010 批准文号：铁建设函[2009]27号
试样编号 样品产地 规格种类 委托日期
ZNTJ-3-ZT20-BHZ4-CGL-2013 方山信源石料场 5-31.5mm
记录编号 代表数量 委托编号 试验日期
ZNTJ-3-ZT20-BHZ4-CGL-2013 ZNTJ-3-ZT20-BHZ4-CGL-2013
80 63 8061
50 40 31.5 0 0 0
最大公称粒径(mm)
25
20
31.5
16
10
散失质量(g)
5 4
试录010 铁建设函[2009]27号 HZ4-CGL-2013
06沥青用粗集料吸水率、含水率及软石含量试验记录表
试验条件
试验日期
主要仪器设备及编号
试验编号 吸 水 率
1
2
试验编号
含
水
率
ห้องสมุดไป่ตู้
1
2
软
试验编号
弱
颗
粒
含
1
量
2
备注
试验：
水的温度 T(℃)
浅盘的质量 m3(g)
烘干前饱和面 干试样与盘合
重m2(g)
烘干试样与盘 合重m1(g)
粗集料的吸水率ω x(%)
单值
平均值
烘干前试样与 容器总质量 m1(g)
烘干后的试样与 容器总质量 m2(g)
容器质量 m3(g)
粗集料的含水率w(%)
单值
平均值
风干试样称重 m1(g)
试验后各粒级完好 颗粒总质量 m2(g)
粗集料软弱颗粒含量P(%)
单值
平均值
复核：
日期：
年月日
沥青用粗集料吸水率含水率软弱颗粒含量试验检测记录表工程部位用途委托任务编号烘干前试样与容器总质量烘干后的试样与容器总质量试验后各粒级完好颗粒总质量
第
沥青用粗集料吸水率、含水率、软弱颗粒含量 试验检测记录表
页，共 页 JJ0208c
记录编号：
工程部位/用途
委托/任务编号
样品名称
样品编号
试验依据
样品描述
粗集料试验记录(模板)
筛底
1
筛余量g
分计筛余%
累计筛余%
通过百分率%
2
筛余量g
分计筛余%
累计筛余%
通过百分率%
分计筛余率平均值%
通过百分率平均值%
试样总量g
水洗后筛上总量g
水洗后筛下总量g
筛底
0．075㎜通过率%
干筛后总量g
损耗率%
扣除损耗后总量g
1
2
2．密度及吸水率（水温℃水温修正系数）试验日期：
次数
烘干试样
次数
试样质量(g)
试验后通过 2.36mm
筛孔试样质量(g)
压碎值(%)
平均值(%)
次数
试样总质量
(g)
针、片状颗粒质量(g)
针、片状颗粒含量(%)
平均值
(%)
1
1
2233备注校核：试验：
XXXXXX有限公司
粗集料试验记录共 页 第 页管理编号：XXXXXXXXX
样品编号
试验编号
送检日期
样品规格
使用部位
4.75~9.5
0.15
9.5~16
0.25
16~
0.34
10.坚固性试验日期：
公称粒级（mm）
试验前烘干质量mi（g）
筛余颗粒烘干质量m'i（g）
分计质量损失百分率Qi（%）
2.36~4.75
4.75~9.5
9.5~19
19~37.5
37.5~63
63~75
试样总质量损失百分率Q（%）
粒径大于19mm试样颗粒数量
质量(g)
试样水中质量(g)
试样表干质量(g)
吸水率%
吸水率平均值（%）
18-粗骨料检测实施细则
粗骨料检测实施细则一、适用范围本细则适用于铁路客运专线制作普通混凝土用最大粒径不大于80mm的碎石或卵石的颗粒级配、密度、含泥量、泥块含量、含水率、吸水率、压碎指标、针片状含量、岩石抗压强度、坚固性、卵石中有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、氯化物含量、碱活性的检测。
二、编制依据1. 《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ52-20062. 铁建设【2005】157号铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定3. 铁建设【2005】160号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准4. 科技基【2005】101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件三、采用的仪器设备各检测项目序号如下表所示：四、检测项目、被测参数及允许变化范围1. 颗粒级配碎石或卵石的颗粒级配范围注：公称粒级的上限为该粒级的最大粒径1.1粗骨料应选用级配合理、粒行良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。
1.2粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3（在严重腐蚀环境条件下不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的1/2），且不得超过钢筋最小间距的3/4.配置强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料最大公称粒径（圆孔筛）不应大于25mm。
2.粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度宜大于1500Kg/ｍ3，紧密空隙率应小于40%，吸水率应小于2%（用于干湿交替或冻融环境条件下的混凝土应小于1%）。
3.压碎指标和岩石抗压强度注：沉积岩（水成岩）包括石灰岩、砂岩等，变质岩包括片麻岩、石英岩等。
深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等，火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。
3.1当粗骨料为碎石时，碎石的强度可用岩石抗压强度表示，岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5。
且火成岩强度不宜低于80MPa，变质岩不宜低于60MPa，水成岩不宜低于30MPa。
施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制，且应符合上表的规定。
粗骨料试验报告范文
粗骨料试验报告范文一、实验目的：1.了解粗骨料的物理性质和力学性能。
2.掌握粗骨料试验的基本操作技能。
3.分析粗骨料试验结果，评估骨料的质量。
二、实验原理：粗骨料试验是通过对粗骨料的物理性质和力学性能进行测试，以评估骨料的质量和适用性。
常见的粗骨料试验包括颗粒分析试验、密度试验、吸水性试验和抗压强度试验等。
颗粒分析试验可以通过筛网的方法，测量不同粒径的颗粒在总颗粒中所占比例。
密度试验可以通过称重法或容量法测量单位体积内的质量。
吸水性试验可以测量骨料单位体积所吸收的水量，以评估骨料对水的吸附性能。
抗压强度试验用于测量骨料的耐压能力。
三、实验步骤：1.颗粒分析试验：将粗骨料逐级通过标准筛网，根据筛孔大小分级，并称重记录每个筛网中的骨料重量。
2.密度试验：采用容量法，先测量带有标定线的瓶子的容量，然后将定量的骨料放入瓶中，再次测量带有骨料的瓶子容量，根据容量差以及骨料质量计算骨料容重。
3.吸水性试验：称取一定质量的骨料，浸泡在水中一定时间后取出，将骨料表面的水分用纸巾擦干，再次称重记录骨料质量，以骨料含水率表示吸水性。
4.抗压强度试验：将一定质量的骨料放入模具中，采用振实法或压实法将骨料压实，然后进行抗压试验，记录骨料受力变形情况。
四、实验结果及分析：1.颗粒分析试验结果：通过颗粒分析试验可得到粗骨料粒径分布曲线，了解骨料的粒度组成情况。
根据颗粒分析试验数据，可以计算出骨料的粒度模数、筛后总重与筛前总重的百分比以及每个筛孔的通过率和分级比例，来评估骨料的级配。
2.密度试验结果：通过密度试验可以得到粗骨料的容重，即单位体积内的质量。
密度是骨料的重要物理参数，其值反映了骨料的紧密程度和实际使用中所占的体积。
3.吸水性试验结果：吸水性试验可以反映骨料对水的吸附能力，通过测量骨料吸水后的质量变化，计算出骨料的含水率。
吸水性能好的骨料对混凝土的可塑性和耐久性有一定的影响。
4.抗压强度试验结果：抗压强度试验可以评估骨料的抗压能力，反映骨料的力学性能。
粗骨料检验作业指导书
粗骨料检验作业指导书1、检验频次对任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格达一年者进行全面检验；每批不大于600t或400m3同厂家、同品种粗骨料进行一次抽验。
2、检测项目及样品要求⑴、全面检验为颗粒级配、岩石抗压强度、空隙率、压碎指标、坚固性、针片状颗粒含量、含泥量、碱活性共计8项指标；抽验为颗粒级配、压碎指标、针片状颗粒含量、含泥量共计4项指标。
项目质量指标（≥C50) 压碎指标（%）≤10母岩与混凝土设计强度之比≥2含泥量（%）≤0.5针、片状颗粒总含量（%）≤5⑵、为了试验结果的准确性和具有代表性，每次试验都需有一定数量的取样；对每一单项试验，应不小于下表所规定的取样数量；须作几项试验时，如能保证试样一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同一组试样进行几项不同的试验。
⑶、每项试验所需最少取样数量（kg）：最大粒径试验项目10 16 20 25 31.5 40 63 80筛分析10 15 20 20 30 40 60 80 针片状颗粒含1.2 4 8 8 20 40 ——量含泥量8 8 24 24 40 40 80 80 泥块含量8 8 24 24 40 40 80 80 3、检测评定依据：《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 (岩相法)》TB/T2922.1-1998《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法》TB/T2922.5-2002《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 (岩石柱法)》TB/T2922.4-1998颗粒级配、岩石抗压强度、吸水率、紧密空隙率、压碎指标、坚固性、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、硫化物及硫酸盐含量按JGJ52-2006进行。
碱活性首先采用TB/T2922.1-1998对骨料的矿物组成和碱活性矿物类型进行检验，若骨料含有碱-碳酸反应活性矿物，则采用TB/T2922.4-1998对骨料的碱-碳酸反应膨胀率进行试验；若骨料含有碱-硅酸反应活性矿物，则采用TB/T2922.5-2002对骨料的碱-硅酸反应膨胀率进行试验。
粗骨料检验记录
容重
1.
2.
压碎指标值（%）
第一次
第二次
第三次
平均值（%）
样品重量（g）
压碎检验后筛余重量（g）
压碎指标值（%）
空隙率（%）
氯离子含
量（%）
坚固性（%）
检验结论
复核：检验：
供货单位
种类规格
产地
取样日期
检验项目
□表观密度□堆积/紧密密度□压碎指标值
□空隙率□氯离子含量□坚固性
代表数量
（t）
项目
检验记录
平均值
表观密度（kg/m3）
样重（g）
（瓶+水）重（g）
（样+瓶+水）重（g）
表观密度（kg/m3）
1.
2.
堆积密度/紧密密度（kg/m3）
筒重（kg）
（筒+样）重（kg）
粗骨料检验记录（一）
检验日期：年月日委托编号：
供货单位
种类规格
产地
取样日期
检验项目
□颗粒级配□针片状含量□含泥量□泥块含量
代表数量
（t）
颗粒级配
筛孔尺寸（mm）
筛余重量（g）
分计筛余百分率（%）
或累计筛余重量（g）
累计筛余百分率（%）
样品重量（kg）
40.0
31.5
25.0
20.0
16.0
最大粒径（mm）
10.0
5.0
2.5
针片状含量（%）
样重（g）
针片状粒重（g）
针片状含量
含泥量检验
序号
洗前样干重(g)
洗后样干重(g)
含泥量(%)
平均含泥量(%)
粗骨料试验检测报告
粗骨料试验检测报告1.试验目的：本试验旨在对粗骨料进行各项检测，包括颗粒分布、堆积密度、吸水率、石粉含量等，以评估该粗骨料的质量指标是否符合相关标准要求。
2.试验方法：2.1颗粒分布：采用筛分法进行试验。
将样品放入一系列标准筛上并用机械震动器震动一定时间后，获取不同筛孔尺寸下通过的颗粒量，并计算出不同筛孔尺寸的通过率。
2.2堆积密度：按照《工程试验验收规程》(JGJ52-2024)的要求，采用试验马法进行堆积密度的测试。
2.3吸水率：将样品在室温条件下浸泡一定时间后，按照附加质量比计算吸水率。
2.4石粉含量：采用石粉含量测定法，通过化学方法分析粗骨料中石粉的质量百分比。
3.试验结果：3.1 颗粒分布：根据试验得到的数据，绘制颗粒分布曲线，分析粗骨料的颗粒组成情况。
结果显示，该粗骨料主要由20mm～40mm、10mm～20mm和5mm～10mm颗粒组成，符合设计要求。
3.2 堆积密度：经试验得到的堆积密度为XXXX kg/m³，表明该粗骨料的堆积性良好。
3.3吸水率：试验结果显示，该粗骨料的吸水率为XX%，在标准要求范围内，符合工程需要。
3.4石粉含量：试验结果显示，该粗骨料的石粉含量为XX%，在标准要求范围内，合格。
4.试验结论：根据以上试验结果分析，可以得出以下结论：4.1该粗骨料颗粒分布合理，符合设计要求；4.2该粗骨料的堆积密度良好，符合工程需要；4.3该粗骨料的吸水率和石粉含量均在标准要求范围内，合格。
综上所述，该粗骨料的质量指标符合相关标准要求，可以用于工程施工。
同时，在使用过程中要注意控制水泥用量，以确保混凝土的强度和稳定性。
5.试验的局限性：本试验仅对该粗骨料进行了常规的物理和化学性质的测试分析，未进行更加详细的力学性质测试。
因此，建议在具体工程项目使用之前，进行更加全面的试验和检测，以确保粗骨料的质量和性能满足工程需要。
粗骨料试验报告
粗骨料试验报告一、引言粗骨料是混凝土构件中的主要组成部分之一，其质量对混凝土的强度和耐久性有着重要影响。
为了确保混凝土工程质量，进行粗骨料试验是必不可少的环节。
本试验报告旨在介绍粗骨料试验的步骤和结果，以期提供相关工程人员参考。
二、试验目的本试验的目的是通过对粗骨料进行物理性质测试，评估其适用性和质量，为混凝土施工提供合适的材料。
三、试验步骤1.取样：从施工现场或供应商提供的粗骨料中，随机抽取若干样品，并确保样品具有代表性。
2.外观检查：观察粗骨料的外观，检查是否有明显的污染、粉末或其它不合格情况。
3.骨料筛分试验：使用标准筛分装置，对粗骨料进行筛分试验，并记录通过各个筛孔的质量百分比。
4.骨料吸水试验：将一定质量的粗骨料置于水中浸泡一段时间，然后取出并记录其湿重和干重，计算吸水率。
5.骨料吸水系数试验：将一定质量的粗骨料置于常温水中浸泡24小时，并记录其湿重和干重，计算吸水系数。
6.骨料吸水性试验：取一定质量的粗骨料放入烘箱中加热至恒定质量，然后迅速放入液氮中冷却并记录其冷重，计算吸水性指数。
7.骨料容重试验：将一定质量的粗骨料放入容积为已知的容器中，测量其体积并计算容重。
8.骨料变形性试验：在试验机上施加一定荷载，测量骨料的变形量。
四、试验结果与分析1.外观检查结果显示，粗骨料无明显污染、粉末或其它不合格情况。
2.筛分试验结果表明，粗骨料通过各个筛孔的质量百分比符合相关标准要求。
3.吸水试验结果显示，粗骨料的吸水率为X%。
4.吸水系数试验结果显示，粗骨料的吸水系数为Y。
5.吸水性试验结果显示，粗骨料的吸水性指数为Z。
6.容重试验结果显示，粗骨料的容重为W kg/m³。
7.变形性试验结果显示，粗骨料在施加荷载下的变形量为V。
五、结论通过对粗骨料的试验，可以得出以下结论：1.本次试验所选取的粗骨料外观良好，无明显污染和不合格情况。
2.粗骨料的筛分试验结果符合相关标准要求。
3.粗骨料具有适当的吸水性，吸水率、吸水系数和吸水性指数达到了工程要求。
粗骨料试验原始记录
粗骨料试验原始记录试验目的：对粗骨料进行物理性质和力学性能的测试，以评估其适用性。
试验设备和试验材料：1.试验设备：颗粒度分析器、棱镜三角架、烘箱、标称容器、洗净筛、试验机2.试验材料：粗骨料（砂石）试验步骤：1.颗粒度分析a.取一定量的粗骨料样品，并记录其质量为m1b.将样品放入颗粒度分析器中，根据操作说明设置相关参数。
c. 开始测试，待测试完成后，记录筛上粒径为4.75mm、2.36mm、1.18mm、600μm、300μm、150μm的质量分数。
d.将筛上粒径小于150μm的颗粒洗净，并倒入标称容器中，并记录质量为m2e.计算骨料通过各筛孔的百分率、累积百分率和粗骨料平均粒径。
2.吸水性试验a. 取标称容器，将筛洗干净的粒径小于10mm的粗骨料倒入容器中，使骨料填满容器的2/3b.用棱镜三角架将骨料样品固定在上面，并记录固定高度为h。
c.将容器放入烘箱中保持温度为110℃，并预热30分钟。
d.取出容器，放置于室温环境中冷却，待其完全冷却后，再次记录高度为h2e.计算骨料吸水性的体积增长率：体积增长率=(h2-h)/h*100%。
3.力学性能试验a.取一定量的粗骨料样品，并记录其质量为m3b.将样品放入试验机夹持器中固定，并设置相关参数。
c.开始测试，记录骨料的抗压强度和抗折强度。
试验结果：1.颗粒度分析结果：见表1表1：颗粒度分析结果筛孔粒径/mm ，质量分数(%) ，累积质量分数(%-----------，------------，--------------4.75 ， x.xx ， x.x2.36 ， x.xx ， x.x1.18 ， x.xx ， x.x600 ， x.xx ， x.x300 ， x.xx ， x.x150 ， x.xx ， x.x粗骨料平均粒径：x.xxmm骨料通过4.75mm筛孔的百分率：x.xx%骨料通过2.36mm筛孔的百分率：x.xx%2.吸水性试验结果：骨料吸水性的体积增长率：x.xx%3.力学性能试验结果：骨料抗压强度：x.xxMPa骨料抗折强度：x.xxMPa结论：根据颗粒度分析结果，粗骨料的粒径分布在规定范围内，符合要求。
中心试验室粗细骨料试验检测作业指导书
中心试验室粗细骨料试验检测作业指导书执行标准：《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JTJ52-2006 《建筑用砂》（GB/T14684-2011）《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法》（TB/T3054-2002）《建筑用碎石、卵石》（GB/T14685-2011）一、细骨料-砂1、分类与规格1）分类砂是指粒径为0.16～5mm的岩石颗粒。
通常分为天然砂、机制砂两类。
2）规格砂按细度模数分为粗、中、细三种规格，其细度模数分为：粗砂：3.7～3.1 中砂：3.0～2.3 细砂：2.2～1.6 3）类别砂按技术要求分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类。
强度等级大于C60的混凝土宜用Ⅰ类砂；强度等级C30～C60及有抗冻、抗渗或其他要求的混凝土宜用Ⅱ类砂、强度等级小于C30的混凝土和建筑砂浆宜用Ⅲ类砂。
2、技术要求1）颗粒级配细度模数为3.7～1.6的砂，按600um筛孔的累计筛于量分为三个级配区，砂的颗粒级配应符合表3.1的规定。
注：1.砂的实际颗粒级配与表中所列数字相比，除 4.75m m和600u m筛档外，可略有超出，但超出总量不得大于5%.2.1区人工砂中150u m筛孔的累计筛于可放宽到100～85，2区人工砂中150u m筛孔的累计筛于可放宽到100～80，3区人工砂中150u m筛孔的累计筛于可放宽到100～75.用于筛分析的试样，颗粒粒径不应大于10mm。
试验前应将来样通过10mm筛，并记录粒径大于10mm以上的颗粒占总量的百分率。
当采用1区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采用3区砂时，宜适当降低砂率，以保证混凝土的强度。
2）含泥量、石粉含量和泥块含量天然砂的含泥量和泥块含量应符合3.2的规定。
机制砂的石粉含量和泥块含量应符合表3.3的规定。
3）有害物质砂中不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物。
5-20粗骨料 20140710-001
≤8
≤5
/
/
/
/
颜色浅于标准色
变质岩或
变质岩或
沉积岩 深成的火 火成岩 沉积岩 深成的火 火成岩
成岩
成岩
≤16 ≤20 ≤30 ≤10 ≤12 ≤13
≤16
≤12
试验结果
2670 / /
1720 36 0.4 0.2 3 / / / / /
/
7
岩石抗压强度f （MPa）
/
/
颗
粒
级
配
筛孔尺寸 （mm）
泥块含量ω c，1（%） 针、片状颗粒含量（%）
坚固性指标δ j（%） 含水率ω wc（%） 吸水率ω wa（%）
三氧化硫含量ω so3（%） 有机物含量判定
压碎指标值δ a （%）
岩石种类
碎石 碎卵石
标准规定值
＜C30
C30～C45
≥C50
≥2600
/
/
/
≤40
≤1.0
≤1.0
≤0.5
≤0.2
≤10
90
标准规定累计 筛余（%）
/
实际累计筛余 (%)
/
75.0 / /
63.0 / /
53.0 / /
37.5 / /
31.5 / /
26.5 0 0
19.0 0-10
5
16.0 9.50 4.75 2.36
/ 40-80 90-100 95-100
34 72 98
99
符合粒级
5-20mm连续粒级
最大粒径（mm）
试验
复核
批准
单位（章）
HYTL0-CGL-20140710-001
细骨料试验报告
委托单位报告编号
工程名称委托编号
施工部位记录编号
样品产地规格种类
代表数量报告日期
试验项目
标准规定值
试验结果
表观密度ρ（kg/m3）
堆积密度ρL（kg/m3）
堆积空隙率vL（%）
紧密密度ρc（kg/m3）
紧密空隙率vc（%）
含泥量ωc（%）
泥块含量ωc，L（%）
云母含量ωm（%）
坚固性指标δj（%）
氯化物含量ωc，l（%）
含水率ωwc（%）
吸水率ωwa（%）
三氧化硫含量ωso3（%）
有机物含量判定
轻物质含量ω1（%）
压碎指标值δsa（%）
颗粒级配
筛孔尺寸
（mm）
标准规定
累计筛余值（%）
试验结果
累计筛余（%）
级配
区属
细度
模数
粗细
程度
＞mm颗粒含量
（%）
检测评定依据：
试验ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ论：
试验复核批准单位（章）
粗骨料试验报告5-31.5(20100527-1)
该碎石属5-31.5mm连续级配碎石，其所检参数均符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）及混凝土分项工程原材料标准局部修订条文（铁建设[2009]152号）文标准要求。
试验：复核：技术负责人：单位(章)
浅于标准色
岩石强度f（MPa）
母岩与混凝土强度等级之比不应小于1.5
93
压碎指标δ（%）
碎石
7.1
＜C30≤16
C30～C45≤10
≥C50≤10
碱活性（%）
≤0.10
/
Cl-含量（%）
≤0.02
/
颗粒级配
筛孔尺寸（mm）
90.0
75.0
63.0
53.0
37.5
31.5
26.5
19.0
16.0
9.50
39
含泥量ωc（%）
＜C30≤1.0
C30～C45≤1.0
≥C50≤0.5
0.5
泥块含量ωc，1（%）
≤0.2
0.1
针、片状颗粒含量（%）
＜C30≤10
C30～C45≤8
≥C50≤5
6
含水率ωwc（%）
/
/
吸水率ωwa（%）
＜2（普通环境）
0.80
三氧化硫含量ωso3（%）
/
/
有机物含量
颜色不应深于标准色
新建合肥至福州铁路（闽赣段）
粗骨料试验报告
委托单位：中铁十一局京福铁路客专闽赣Ⅰ标第五项目部报告编号：HFMG-Ⅰ-SYJ0-CGL-20100527-1
工程名称：桥涵、隧道工程委托编号：HFMG-Ⅰ-SYJ0-WTCGL-20100526-1
粗骨料实验报告
一、实验目的本次实验旨在通过对粗骨料的物理性能进行测试，了解其质量、级配、密度、堆积密度、空隙率、针片状颗粒含量、坚固性等指标，为混凝土结构的设计和施工提供科学依据。
二、实验原理粗骨料是混凝土结构中重要的组成部分，其质量直接影响混凝土的强度、耐久性和工作性能。
本实验通过测定粗骨料的物理性能，分析其质量，为混凝土设计提供参考。
三、实验材料与设备1. 实验材料：碎石垫层ZNTJ16-ZQJ41JTC20110501-00520～40mm，总质量4489t。
2. 实验设备：电子秤、量筒、筛分设备、针片状颗粒含量测定仪、坚固性测定仪、堆积密度测定仪等。
四、实验方法与步骤1. 样品准备：从碎石垫层中随机选取样品，共计5份，每份质量约1kg。
2. 级配测定：将样品过筛，分别测定不同粒径范围内的含量，计算级配。
3. 表观密度测定：将样品放入量筒中，测量其体积，计算表观密度。
4. 堆积密度测定：将样品堆积在量筒中，测量其体积，计算堆积密度。
5. 堆积空隙率测定：根据堆积密度和表观密度，计算堆积空隙率。
6. 针片状颗粒含量测定：将样品进行针片状颗粒含量测定，计算含量。
7. 坚固性测定：将样品进行坚固性测定，计算坚固性指标。
五、实验结果与分析1. 级配测定结果：| 粒径范围（mm） | 含量（%） || :------------: | :-------: || 20～40 | 100 |2. 表观密度测定结果：表观密度为1500kg/m³。
3. 堆积密度测定结果：堆积密度为1600kg/m³。
4. 堆积空隙率测定结果：堆积空隙率为20%。
5. 针片状颗粒含量测定结果：针片状颗粒含量为3%。
6. 坚固性测定结果：坚固性指标为8。
根据实验结果，分析如下：1. 级配符合设计要求，碎石垫层的级配良好。
2. 表观密度和堆积密度较高，有利于提高混凝土的密实度。
3. 堆积空隙率较低，有利于提高混凝土的抗渗性能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
平均值
三氧化硫含量
粉磨试样质量
m（g）
坩埚质量
m1（g）
800℃灼烧30min后沉淀物与坩埚质量m2（g）
三氧化硫含量ωSO3（%）
ωSO3＝［（m2－m1）×0．343/m］×100
平均值
含水率
烘干前试样与容器质量m1（g）
烘干后试样与容器质量m2（g）
容器质量
m3（g）
含水率ωwc（%）
ωwc=［（m1－m2）/（m2－m3）］×100
各粒级试样占试样总质量百分率αi
（%）
总质量损失率δj（%）
δj＝
［（α1·δj1＋α2·δj2＋α3·δj3＋α4·δj4＋α5·δj5）/（α1＋α2＋α3＋α4＋α5）］×100
5.00～10.0
10.0～20.0
20.0～40.0
40.0～63.0
63.0～80.0
附注：
试验计算复核
单值
平均值
岩石抗压强度
试件尺寸（mm）
试件的截面积A
（mm2）
破坏荷载F
（N）
岩石抗压强度f（MPa）
单值
组值
坚固性指标
石子
公称
粒级
（mm）
各粒级试样试验前的烘干质量mi
（g）
经硫酸钠溶液法试验后，各粒级筛余颗粒的烘干质分率δji（%）
δji=［（mi-m’i）/mi］×100
粗骨料试验记录（吸水率、三氧化硫含量、含水率、岩石抗压强度、坚固性指标）
委托单位委托编号
工程名称记录编号
施工部位样品编号
样品产地代表数量
规格种类试验日期
吸水率
烘干试样与盘质量
m1（g）
烘干前饱和面干试样与盘质量
m2（g）
盘质量
m3（g）
吸水率ωwa（%）
ωwa=［（m2－m1）/（m1－m3）］×100