混凝土灌注桩施工方案实用版
灌注桩施工方案
灌注桩施工方案设计概况表2.2-1 钢筋混凝土灌注桩概况本工程有6栋主楼采用反循环钻孔灌注桩，桩端持力层为第4层强风化页岩,桩径700mm。
桩身嵌入完整岩的全断面深度不宜小于0.4d且不应小于3m。
桩基设计如下表所示，具体长度以一孔一勘的施工勘察结论为准。
场地岩土层描述及分布场地现状为荒地，地形简单，地势总体较平坦，场地东部和南部有土堆分布，土堆高出地面1.0-2.0m。
1层杂填土：场地普遍分布，结构松散，强度低，工程性质较差；2-1层粉土：场地普遍分布，稍密~中密，土体强度一般，工程性质一般；2-1-1层粉质黏土：局部缺失，软塑，土体强度一般，工程性质一般；2-2层黏土：场地普遍分布，可塑，土体强度一般，工程性质一般；3-1层粉细砂：场地普遍分布，密实，土体强度较高，工程性质较好；3-2层黏土：场地普遍分布，硬塑，局部可塑，土体强度较高，工程性质较好；3-3层黏土：场地普遍分布，硬塑，土体强度较高，工程性质较好；4强风化页岩：场地普遍分布，硬塑，土体强度较高，工程性质良好；地表2.3.1-1 基土层厚度埋深及层底标高统计表（单位：m）场地内地下水类型主要为孔隙潜水和微承压水。
孔隙潜水主要赋存于浅部层1层填土、2-1-1粉质黏土和2-1粉土中；承压水主要赋存于3-1层粉细砂中，在场地内选取两个钻孔采用套管并采取止水措施，将被测含水层与其它含水层隔开，承压水水头标高33.80-33.86m，地下水补给来源主要为大气降水、上层含水层的越流补给，排泄于自然蒸发、垂直下渗为主要排泄途径。
根据区域水文地质资料，页岩为碎屑岩类，透水性差，为隔水底板或阻水边界，基岩中地下水贫乏。
2.3.3 工程周边环境及交通情况3 施工安排3.1 项目管理组织为了使灌注桩工程能保质、保量按期完成，施工期间项目部安排技术质量部、安全监督部等有关部门与工程管理部紧密对接，现场进行检查指导，主要检查施工质量及安全文明施工及工期进度等,解决施工中的问题。
灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区域，主要建筑物为住宅楼，占地面积约为10万平方米。
基础形式采用灌注桩基础，桩径为Φ500mm，桩长根据地质勘察报告确定。
本方案针对灌注桩的施工过程进行详细阐述。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立灌注桩施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等人员职责。
（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、进度计划、资源配置、质量控制、安全管理等。
2. 材料准备（1）钢筋：按照设计要求，准备Φ25mm、Φ28mm、Φ32mm等不同规格的钢筋。
（2）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（3）砂、石：选用级配良好的中粗砂，碎石粒径不大于40mm。
（4）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂。
3. 机械设备准备（1）桩机：选用合适的桩机，如旋挖钻机、冲击钻机等。
（2）搅拌机：选用符合国家标准的混凝土搅拌机。
（3）运输车辆：准备混凝土运输车、钢筋运输车等。
4. 施工场地准备（1）平整场地：确保施工现场平整，满足桩机进场和施工要求。
（2）排水设施：设置排水沟、集水井等排水设施，确保施工现场排水畅通。
（3）临时设施：搭建办公室、材料库房、休息室等临时设施。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，进行桩位放样。
（2）桩机就位：将桩机移至桩位，调整桩机水平，确保桩机稳定。
（3）钻孔：根据地质条件，选择合适的钻孔方法，如旋挖钻孔、冲击钻孔等。
（4）清孔：钻孔完成后，清除孔底沉渣，确保孔底干净。
（5）钢筋笼制作与吊装：制作钢筋笼，按照设计要求进行吊装。
（6）混凝土浇筑：将混凝土拌合物浇筑至孔底，确保混凝土密实。
（7）拔管：待混凝土达到一定强度后，拔出桩管。
（8）桩头处理：对桩头进行切割、打磨等处理。
2. 施工工艺要点（1）钻孔：根据地质条件，选择合适的钻孔方法。
旋挖钻孔适用于土层较厚、土质较好的场地；冲击钻孔适用于土层较薄、土质较硬的场地。
（2）清孔：钻孔完成后，采用空气、水、泥浆等方法清除孔底沉渣，确保孔底干净。
混凝土灌注桩施工方案
混凝土灌注桩施工方案一、前期准备在进行混凝土灌注桩的施工前，需要对工程现场进行细致的勘察和测量，包括地质情况、场地平整度等。
同时，要准备好所需的材料和设备，确保施工过程中不会因此而延误工期。
二、施工准备1.确定施工方案：根据勘察结果和工程要求，制定详细的施工方案，包括桩基直径、桩长、钢筋配筋等内容。
2.材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋、模具等材料，并对其进行质量检查，确保施工过程中材料的质量达标。
3.设备调试：对混凝土灌注桩施工所需的设备进行调试和检查，确保设备的正常运转，并做好保养工作。
三、施工步骤1.基坑开挖：按照设计要求，在地面上开挖出适当大小的基坑，准备进行混凝土灌注桩的施工。
2.桩基处理：根据勘察结果和设计要求，在基坑内进行桩基的处理，包括清理桩基周围的杂物，确保桩基的质量。
3.桩身浇筑：将预先调配好的混凝土通过桩筒或管象等工具浇入桩孔中，同时搅拌混凝土，确保桩身的质量。
4.桩顶连接：在灌注完成后，根据设计要求对桩顶进行处理，包括修整桩顶，连接桩体与基础等工作。
四、施工质量控制1.现场监督：安排专业人员对施工现场进行实时监督，确保施工过程中按照设计要求进行。
2.质量检测：对混凝土灌注桩的质量进行检测，包括混凝土的抗压强度、桩身的垂直度等指标，确保施工质量达标。
3.施工记录：详细记录施工过程中的关键环节和参数，包括混凝土调配比例、班组操作情况等内容，为后期验收提供依据。
五、施工结束及验收1.施工结束：在混凝土灌注桩的施工结束后，对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的安全和整洁。
2.验收工作：邀请相关部门对混凝土灌注桩进行验收，检查施工质量、工程符合度等内容，确保工程的正常使用和安全。
总结通过以上的施工方案，我们可以看到混凝土灌注桩施工的关键步骤和质量控制要点。
只有在严格按照施工方案进行操作，且保证施工质量的前提下，才能确保工程的安全和可靠性。
混凝土灌注桩作为一种重要的基础工程技术，在施工过程中需要注重细节，确保工程的顺利进行和良好完工。
灌注桩施工方案范文
灌注桩施工方案范文一、工程概况。
咱这工程呢，要搞灌注桩施工。
就好比给大地扎好多深深的“小辫子”，让建筑稳稳地站在上面。
这个工程大概在[具体地点]，周围环境嘛，[简单描述周边环境，比如靠近马路，有居民区之类的]。
灌注桩的数量有[X]根，每根桩的直径是[具体直径数值]，长度大概在[长度范围]，就像一群长长的地下卫士。
二、施工准备。
# （一）场地平整。
首先得把场地弄平咯。
就像给大地整理床铺一样，那些个坑坑洼洼的地方都得填平，有高的地方就铲掉。
这样咱那些大型机械才能开进来大显身手。
# （二）测量放线。
这个环节就像给灌注桩找“穴位”。
拿着那些个测量仪器，什么全站仪之类的，根据设计图纸的要求，精确地在地上把每个桩的位置都标记出来。
这可不能马虎，差一点，那桩就可能打到别的地方去了，那就乱套了。
# （三）材料准备。
# （四）机械设备准备。
大型机械是咱施工的得力助手。
旋挖钻机就像个大力士，能快速地钻进土里。
还有吊车，用来吊运那些钢筋和导管。
这些机械都得提前检查好，可不能在施工的时候掉链子，就像汽车上路前要检查一样。
三、施工工艺流程。
# （一）埋设护筒。
护筒就像灌注桩的保护罩。
先挖个坑，把护筒放进去，然后周围用土填实。
护筒的顶部要高出地面一定高度，防止地表水灌进去。
这就好比给灌注桩戴个高高的帽子，让水进不去。
# （二）钻机就位。
旋挖钻机这个大个头要小心翼翼地开到已经标记好的桩位上。
就像大卡车停车一样，要停得准准的。
然后调整好钻机的位置和垂直度，垂直度要是偏差大了，那桩就打歪了，这可不行。
# （三）钻进成孔。
钻机开始工作啦，像个大钻头一样旋转着钻进土里。
一边钻一边把土带出来，就像小蚂蚁搬家一样。
在钻进的过程中，要注意控制钻进速度，遇到硬土层的时候不能太着急，慢慢钻，不然容易损坏钻头。
# （四）清孔。
孔钻好之后，里面可能会有一些碎土渣子，这时候就要清孔了。
就像打扫房间一样，把那些脏东西都清理出去。
清孔要彻底，要是孔底不干净，会影响灌注桩的质量。
灌注桩施工方案
灌注桩施工方案一.施工顺序施工顺序:场地平整T定位放线一埋设护筒一钻机安装就位一钻孔一清孔一钢筋笼制作、吊装就位一二次清孔一灌注性。
根据桩位平面图精确进行桩位定位，采用gps-10型工程钻机反循环回转钻进快速成孔，成孔后立即进行第一次清孔，然后由钻机安放钢筋笼和导管，再采用3pnl泥浆泵正循环进行第二次清孔，确保孔底沉渣不大于5cm o 采用导管水下灌注法浇灌磴成桩。
钻孔和碎灌注过程中所排出的废浆排入已挖设好的泥浆沉淀池内。
二.施工方法1.场地准备先平整场地,清除杂物,场地平整应考虑排除地表水横坡成纵坡,在河边采用筑坝填土，搭设钻机平台。
在不影响交通的位置砖砌沉淀池和储浆池。
四周用彩钢板围护，既安全又利于文明施工。
2、护筒制作及埋设陆上护筒采用4mm厚钢板弯制成型,护筒的制作应有一定的强度和刚度，拼缝和接头不漏水，可在外围加强环箍。
护筒埋设采用挖埋法，根据土质不同选择不同的埋深，就位后在四周底部分层回填粘土并夯实，夯填土应均匀对称，防止护筒位移。
在河边埋设的护筒应穿过淤泥沉入河床稳定的土层。
水中墩筒采用8mm厚钢板弯制成型。
护筒埋设深度到河床底地面下1.5m处，可用震动、重压等措施使其达到标高，护筒顶面应高出水面1.5m以上。
护筒起固定桩位作用，护筒直径应此设计孔径大IoOmm以上,埋深L2左右。
埋设护筒时，注意护筒的垂直度，护筒与孔壁间用泥土填实，使护筒稳固、周正。
由测量员、质检员认真检查护筒埋设的稳固性、垂直度和对中，校验护筒中心与桩位中心是否一致，偏差控制在2cm以内，并由建设单位、监理单位代表验收。
3、钻机就位钻机就位必须稳固，钻架垂直地面，其中心线应对准护筒中心，使钻具中心护筒中心与桩位中心同为一线,偏差保证在2cm以内，由质检员进行校验。
4、成孔及一次清孔(a)在成孔前各项准备工作就绪后，经质检员检查合格后方可开钻。
(b)钻孔：采用三班工作制连续作业，初钻时，应稍提钻杆在护筒内打浆，开动泥浆泵进行循环，泥浆均匀后开始钻进，进尺要适当控制，在护筒刃脚处应低档慢速钻进,至刃脚下Im后,方可按土质情况以正常速度钻进，钻进中应密切注视护筒底土质是否有漏浆，并采取相应措施防止塌陷，钻进时，钻机的主吊钩宜始终吊住钻具,防止钻具的全部重量由孔底承受，从而避免钻杆折断，并保证钻孔的质量。
混凝土灌注桩施工方案
混凝土灌注桩施工方案一、混凝土配合比1、钻孔桩开钻前应做好砼配合比的设计和试验工作，并将试验结果整理报请监理工程师审批。
具体要求及内容如下：2、钻孔桩设计为C30水下混凝土，混凝土的可泵性、和易性必须满足要求，混凝土坍落度为18～22cm，初凝时间不少于10小时。
3、水泥：采用C30普通硅酸盐低碱水泥；4、掺合料：掺加的粉煤灰需符合规定。
5、砂：细度模数为2.3～3.0的中砂；6、碎石：选用质地坚固的碎石，其压碎值小于10%，吸水率小于2%。
采用5～25mm连续级配；7、水：采用地下水。
8、减水剂：选用的混凝土外加剂产品技术性能指标符合《混凝土外加剂》(GB8076)及相关标准。
二、混凝土灌注1、开钻前还应认真做好以下准备工作：1）钻孔桩开钻前应做好砼理论配合比的设计和试验工作，并将试验结果整理报请监理工程师审批。
2）混凝土原材料如水泥、砂子、碎石、水、外加剂数量应能满足连续生产的需要，其质量得到工程师的认可。
3）混凝土灌注所需的工具、设备等如3.0m3漏斗、φ300mm 的螺旋丝口垂直提升水下砼填充导管、导管夹箍、填充水下砼隔水栓塞、测量砼面标高的测鉈、测绳以及各种技术签证表格应准备妥当。
4）备用发电机组应试运转，状况良好，能在停电的情况下迅速投入使用。
设备维修人员和配件应准备妥当。
所有备用设备应保证原有设备在遇到意外事故时，混凝土生产、运输、灌注能继续。
5）应有措施保证暴雨时混凝土能连续灌注，质量不受影响。
2、混凝土的拌合1）开盘前试验人员必须测定砂、石含水率，将理论配合比换算成施工配合比。
2）混凝土配料和计量：混凝土配料必须按试验室通知单进行，并应有试验人员值班，配料应采用自动计量系统计量。
3）开盘前要检查砂、石的质量情况，核实使用原材料与配合比通知单是否相符，数量是否足够灌注一根桩并有10%的富余量。
4）开盘前要校核搅拌站计量设备及其他计量器具，并由试验人员复核。
5）开盘前外加剂的浓度应进行确认，外加剂的掺量应精确。
砼灌注桩施工方案
钢筋混凝土灌注桩施工一、施工准备1、技术资料与前期准备(1)围护桩施工合同(2)工程地质勘察报告(3)桩位平面布置图、工程施工图及设计技术说明书。
施工前详细研究工程地质，对照地质剖面构造，按照施工组织设计要求和确定分块区进行打桩流水作业。
(4)施工现场三通一平。
要求将施工场地内地面旧房碎砖瓦和地下旧房基础清除干净，用挖掘机将地表土1.50m 以上挖去。
现场供电级力达到80KW，自来水管(管径Φ100)接至现场，进场门口处电线与电话线抬高到离地面8m，以利桩机进场。
(5)选用60g 三支点振动桩架，自重40t，高度26m，挂放60g 震动器，激振力达到28t，再别国设加重块10t，桩管采用壁厚14mm 的无缝钢管。
桩机进场前进行全面机械性能检查。
L400 混凝土搅拌机一台，0.5t 翻斗车三辆。
(6)由试验室提供桩基混凝土配合比。
(7)钢筋进场先进行外观检查，检查厂方提供质保单或者产品合格证，并抽样送试验室进行机械性能试验。
2、现场作业准备(1)按照施工组织设计中施工总平面布置图要求完成暂时设施，安装打桩水电路线布置。
(2)由建设单位、监理单位、施工单位，现场建造平面和高程测量与布点，完成建造物轴线放样。
(3)按照施工方案要求标明桩编号，桩位用经纬仪定位，并埋设好桩尖。
根据地质条件和现场情况，安排桩机进场，调整打桩顺序。
(4)劳动组织：每天按两班作业，每班打桩操作工人 1 人，钢筋工2 人，混凝土工6 人，技术负责人1 人。
(5)试桩：按设计要求进行试桩，确定打桩参数：贯入度、混凝土充盈系统、拔管速度。
试桩时设计人员与建设单位代表到现场共同商定。
试桩时先假定桩充盈系统为1.2，以此准备混凝土的灌注量，确定试桩时一根桩混凝土的总灌量，在施工现场派人对试桩混凝土灌注数进行计量，测定试桩混凝土充盈系统。
为正式打桩时提供依据。
二、施工工艺1、人工成孔(1)预制混凝土桩尖埋设位置应符合设计要求，建设单位代表核对，桩管应垂直套入桩尖，二者轴线应一致。
灌注桩后注浆施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某市某住宅小区基础工程，共设计基础桩286根，均为灌注桩，桩径600mm，桩长12m。
根据地质勘察报告，本工程地质条件较为复杂，地层主要为黏土、粉质黏土和砂层。
为确保基础工程的施工质量和工期，决定采用灌注桩后注浆工艺进行施工。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸、地质勘察报告和相关规范，掌握灌注桩后注浆工艺的技术要求。
（2）组织施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握灌注桩后注浆工艺的操作技能。
（3）编制施工方案，明确施工流程、施工方法、质量标准和安全措施。
2. 材料准备（1）水泥：强度等级不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥。
（2）注浆材料：水玻璃、氯化钙等。
（3）其他材料：钢筋、混凝土、模板等。
3. 施工设备准备（1）钻机：XY-2型地质钻机。
（2）搅拌机：JS750型混凝土搅拌机。
（3）注浆泵：BW-50型泥浆泵。
（4）其他设备：钢筋切割机、卷扬机、水准仪等。
三、施工工艺1. 钻孔（1）根据地质勘察报告，确定钻孔参数，包括孔径、孔深、孔位等。
（2）钻机就位，调整钻杆垂直度，确保钻孔精度。
（3）采用冲击钻进或回转钻进，钻孔过程中应保持孔壁稳定，防止坍孔。
2. 钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，制作钢筋笼，钢筋直径、间距应符合规范要求。
（2）将钢筋笼吊装至孔口，调整垂直度，确保钢筋笼与孔壁紧密结合。
3. 混凝土灌注（1）根据设计要求，制备混凝土，确保混凝土强度、坍落度等指标符合规范要求。
（2）采用导管法或泵送法进行混凝土灌注，灌注过程中应连续进行，防止断桩。
4. 后注浆施工（1）注浆材料配制：按照设计要求，将水泥、水玻璃、氯化钙等材料按比例配制。
（2）注浆管安装：将注浆管插入孔内，确保注浆管与孔壁紧密结合。
（3）注浆压力控制：根据地质条件，确定注浆压力，确保注浆效果。
（4）注浆过程：开启注浆泵，将注浆材料注入孔内，直至孔口返浆。
5. 施工质量检测（1）桩身完整性检测：采用声波透射法、低应变反射波法等方法检测桩身完整性。
混凝土灌注桩施工方案
混凝土灌注桩施工方案一、施工任务本次施工的主要任务是完成混凝土灌注桩的施工，包括桩基的准备工作、桩筒的制作、钢筋的安装和混凝土浇筑等。
二、施工准备1.设计图纸：根据设计图纸进行施工，确保施工过程符合设计要求。
2.施工材料准备：混凝土、水泥、石灰、砂石、钢筋、桩模等施工材料应按照质检标准进行采购，确保质量合格。
3.施工设备准备：挖掘机、搅拌机、浇注设备、钢筋切割机等施工设备应经过检查和调试，确保正常运行。
4.施工人员培训：对施工人员进行培训，包括施工工艺、安全操作规范等，确保施工人员具备必要的技术能力和安全意识。
三、施工流程1.桩基准备：根据设计要求进行土壤的挖掘和整平，确保桩基底部平整、无凸起物和松散土。
2.桩筒制作：按照设计要求制作桩筒，包括长度、直径和钢筋等。
桩筒内部应清理干净，确保无杂质。
3.钢筋安装：按照设计要求在桩筒内设置钢筋，包括纵向和横向的钢筋。
钢筋的直径和间距应符合设计要求，且钢筋与桩筒的间距以及与桩筒之间的截面积应达到一定的要求。
4.环板安装：根据设计要求，在桩筒顶部安装环板，用于桩和地面结构的连接。
5.混凝土浇筑：准备好混凝土，并根据设计要求进行配制。
在浇筑混凝土时，要注意逐层浇筑，采取振捣和震动等方式，确保混凝土密实。
6.后期处置：混凝土浇筑完成后，对桩顶的封闭处理进行保护，防止水、泥沙等物质进入桩体内部。
四、施工安全措施1.施工现场应设置明显的施工警示标志，确保过往行人和车辆的安全。
2.挖掘机和其他施工设备应保持稳定，操作人员应熟悉设备操作规程，并佩戴必要的安全装备。
3.钢筋和混凝土浇筑过程中，施工人员应佩戴好安全帽、手套、防护服等个人防护装备。
4.施工现场应配备灭火器材，并对施工人员进行适当的消防培训。
5.施工人员应严格按照操作规程进行操作，禁止违反规定的操作行为。
五、质量控制措施1.混凝土的配制应按照质检标准进行，确保混凝土的强度和均匀性。
2.钢筋的安装应符合设计要求，钢筋的表面应进行除锈处理，确保钢筋和混凝土的粘结性能。
混凝土灌注桩专项施工方案
混凝土灌注桩专项施工方案一、工程概况本工程是针对中建一局建设的项目的混凝土灌注桩施工方案，工程位于地区，主要包括灌注桩的钻孔、清底、钢筋配筋、浇筑、养护等工作。
二、施工准备工作1.施工人员：为确保工程质量和安全，项目组应配备专业技术人员和熟练操作工。
2.施工设备：准备好各种开孔设备、挖掘机、钢筋弯曲机、砼搅拌站、砼输送泵等。
3.材料准备：准备好混凝土、钢筋、水泥、砂石等各种施工材料，质量符合国家标准。
三、施工工艺流程1.钻孔：根据设计要求，采用钻孔设备对桩基位置进行钻孔施工，保证孔深和孔径的准确度。
2.清底：使用钻孔机械将孔底清理干净，并确保无杂物和泥浆。
3.钢筋配筋：根据设计要求，将桩基内部的钢筋按照要求进行配筋布置。
4.浇筑：按照设计要求和混凝土配合比，将搅拌好的混凝土通过输送泵浇注到钻孔内，注意保持浇筑速度和浇注质量。
5.养护：在混凝土浇筑完成后，对桩基进行养护，保持湿润环境和养护时间，确保混凝土的强度和稳定性。
四、施工安全措施1.施工现场应设置警示标志和安全警示牌，保持通畅的施工通道。
2.操作人员应经过专业培训，熟悉工艺流程和安全操作规程。
3.施工设备和工具的使用应符合操作规程，并进行定期维护和检验。
4.严格按照施工方案和设计要求进行施工，不得随意更改施工工艺。
5.施工前应进行现场勘察和土层分析，并根据工程要求采取相应的灌浆和支护措施，以确保施工安全。
五、质量控制措施1.施工过程中应严格按照设计要求进行施工，包括孔深、孔径、钢筋配筋等。
2.施工现场设立施工记录，并对施工过程进行检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
3.对施工材料的质量进行检测和验收，确保施工材料符合国家标准。
4.对施工现场进行巡视和抽查，确保施工工艺和施工质量符合标准要求。
六、环保措施1.施工过程中应合理利用材料和资源，尽量减少对环境的污染。
2.施工现场应加强环境保护意识，保持施工现场的整洁和清洁。
3.使用环保型材料，减少对环境的污染。
灌注桩混凝土施工方案(DOC)
灌注桩混凝土施工方案
一、施工前准备
•确定施工地点的地质情况和承载力情况，以便确定合适的灌注桩类型；
•制定施工计划，确定各项施工工序的顺序和时间节点；
•确保施工现场的安全措施到位，保障施工人员的安全；
二、材料准备
•按照设计要求准备所需的钢筋、混凝土、拌合料等材料；
•对各类材料进行质量检验，确保符合相关标准要求；
•确保材料储存合理，防止材料受潮、变质等问题；
三、施工工序
1. 桩基开挖
•根据设计要求进行桩基开挖，确保桩基的几何尺寸和位置准确无误；
•在开挖过程中，及时清理出桩基内的杂物，保持桩基清洁；
2. 钢筋笼制作
•根据设计要求对钢筋进行切割、弯曲等加工，制作成合适的钢筋笼；
•确保钢筋笼的质量和尺寸符合设计要求，严禁出现断裂、错位等质量问题；
3. 灌浆
•将混凝土按照设计配比进行搅拌，并通过管道注入到桩基内；
•灌浆时应密实均匀，避免出现空洞、漏浆等问题；
4. 桩身整形
•在灌浆完成后，对桩身进行修整，保证桩身表面平整光滑；
•确保桩身的几何尺寸和形状符合设计要求；
5. 桩顶打磨
•对灌注桩的桩顶进行打磨处理，使其达到设计要求的平整度和粗糙度要求；
•打磨时应注意控制力度和速度，避免损坏桩顶；
四、验收及保养
•完成施工后，进行灌注桩的验收工作，对各项指标进行检测，确保达到设计要求；
•在验收合格后进行灌注桩的保养工作，保证桩体的质量和使用寿命；
五、施工安全
•加强施工现场的安全管理，保障施工人员的人身安全；
•对施工过程中出现的安全隐患进行及时处理，杜绝事故发生；
以上为灌注桩混凝土施工方案的相关内容，希望可以为相关人员在实际工作中提供参考和借鉴。
混凝土灌注桩施工方案
混凝土灌注桩施工方案一．基桩及承台工程验收资料1．当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，桩基工程的验收应待成桩完毕后验收，当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。
2．基桩验收应包括下列资料：1）工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用通知单等。
2）经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。
3）桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。
4）成桩质量检查报告。
（小应变）5）单桩承载力检测报告。
（静载试验、抽芯等）6）基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。
3．承台工程验收时应包括下列资料：1）承台钢筋、混凝土的施工与检查记录；2）桩头与承台的锚筋、边桩离承台边缘距离、承台钢筋保护层记录；3）承台厚度、长宽记录及外观情况描述等。
二．成桩质量检查灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个工序过程的质量检查。
1.混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级进行检查；2.钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查；3.在灌注混凝土前，应严格按照有关施工质量要求对成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查，并填写相应的质量检查记录。
4．对于一级建筑桩基和地质条件复杂或成桩质量可靠性较低的桩基工程，应进行成桩质量检测。
检测方法可采用可靠的动测法，对于大直径桩还可采取钻取岩芯、预埋管超声检测法、检测数量根据具体情况由设计确定。
5．成桩桩位偏差应根据不同桩型按（相关）规定检查。
三．单桩承载力检测1．为确保实际单桩竖向极限承载力标准值达到设计要求，应根据工程重要性、地质条件、设计要求及工程施工情况进行单桩静载荷试验或可靠的动力试验。
四．人工挖孔桩灌注桩的施工1．开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。
桩基混凝土灌注施工方案
桩基混凝土灌注施工方案一、施工前准备工作1.准备好所需的施工材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、灌浆设备等。
2.对施工现场进行清理和平整，清除杂物和障碍物，确保施工区域的安全和通畅。
3.根据设计要求，确定桩位和桩的数量，并在施工现场进行标定和标示。
二、施工方案1.沉桩前的准备工作(1)根据设计要求，确定桩基的孔径和孔深，进行清孔工作。
(2)合理安排桩基孔的开挖方式和顺序，确保施工的连续性。
(3)在孔底进行灌浆加固，以增加基桩的承载能力和稳定性。
2.灌注混凝土(1)安装和固定好模板，确保模板的垂直度和水平度，预留好灌浆口和管道。
(2)将混凝土从搅拌站运送到施工现场，进行现场浇筑。
(3)在混凝土浇筑过程中，要进行适时的振捣，以确保混凝土的均匀密实。
(4)浇筑混凝土后，及时进行养护，保持混凝土的湿润和适宜的温度，防止开裂和质量问题的发生。
3.桩顶处理(1)在混凝土凝固后，对桩顶进行切割、修整和处理，以满足设计要求的高程和平整度。
(2)根据需要，在桩顶设置预埋件或预留口，以便后续结构的连接和施工。
4.施工记录和验收(1)对施工过程进行记录，包括施工计划、施工进度、施工质量检验等。
(2)完成施工后，进行桩基质量验收，包括对桩的尺寸、高程、外观等进行检查和测量，以确保施工质量和安全性。
三、施工注意事项1.施工现场要保持整洁和安全，设立必要的警示标志和防护措施。
2.混凝土搅拌、运输和浇筑过程中，要注意控制混凝土的坍落度和浇注速度，保证混凝土的质量和一致性。
3.混凝土灌注过程中，要及时清理桩孔内的泥浆和杂物，保持桩孔的清洁度和通畅度。
4.混凝土灌注后，要及时进行养护，保持混凝土的湿润和适宜的温度，以促进混凝土的强度和硬化过程。
5.桩顶处理要精确、平整，确保桩与上部结构的连接和传力的稳定性和可靠性。
6.桩基施工过程中要进行现场检查和监控，及时解决和处理施工中的问题和异常情况，确保施工质量和安全性。
四、施工后的整理工作1.清理施工现场，清除杂物和多余的施工材料。
灌注桩混凝土浇筑技术方案
标准：混凝土成型效果较好，钢筋未被破坏
错误一：管桩钢筋笼固定不牢固，偏位严重
质量风险：
1.钢筋笼变形，钢筋笼上浮，保护层不够，深度、放置位置不符合设计要求；
2.导管底部埋入混凝土少于2m，桩内夹有泥土；
3.成孔后，桩身下部局部没有混凝土或夹有泥土。
错误二：未使用破桩机破除桩头
标准：管桩进场进行验收
错误一：桩身磕损、划伤，成品保护不到位
质量风险：
1.划伤、破损形成剪应力，易造成后期压桩或打桩时桩身开裂、断裂；
2.管桩截面尺寸偏差较大；
3.存在桩身爆裂风险。
错误二：预制管桩进场开裂
错误三：底层桩下未设置二道贴地垫木
2、灌注桩混凝土浇筑
技பைடு நூலகம்标准：
钢筋笼应绑好砂浆垫块，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。停止清孔后，应立即浇筑混凝土；导管底部至孔底的距离为300~500mm，首批导管底端应始终埋人混凝土中0.8～1.3m，其余部分导管埋入混凝土2~6m。
错误三：在砼浇筑过程中，导管没有及时拔出
灌注桩混凝土浇筑方案
1、预应力管桩构件管理
技术标准：
叠层堆放层数不宜超过3层，且在底层桩下必须设置二道贴地垫木；管桩长度允许偏差为±0.5%；壁厚允许偏差为[0,20mm]；局部磕损深度不应大于5mm，每处面积不得大于50cm²；内外表面不允许露筋；表面不得出现环向或纵向裂缝；预应力管桩的强度达到100%才能运输和打桩。
[河南]混凝土灌注桩施工方案
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南水北调中线一期工程总干渠XX2段第三施工标段混凝土灌注桩施工作业指导书1. 施工方法1.1施工程序测量定位→安装钻机走道→钻机就位→下钢护筒→钻孔至设计深度→清孔→安设钢筋笼及砼导管→二次清孔→灌注水下桩基混凝土。
1.2测量放样及报验利用监理单位批复的平面控制网和高程控制网先建立测量控制网, 然后利用加密的测量控制网精确测定出灌注桩孔位, 最后沿灌注桩纵横轴线布设引桩作为放样控制桩, 布设的引桩要具备校核功能, 测量放样经复验合格后, 填报测量放样成果报验单, 报测量监理工程师复核。
在轴线方向上, 中心桩两侧各设两个控制点, 其中一个为校核基点, 引桩要用钢筋头制作, 桩体要有一定的埋深, 外露部分要妥善保护。
1.3钻孔1.3.1钻机就位测量放样成果报验单经测量工程师批复后, 即可开始钻孔工作, 在每个桩位钻孔前, 利用纵横设置的控制桩, 对桩的位置进行校核, 钻机钻头对准桩孔偏差控制在5cm以内。
根据实际情况拟采用全液压冲击式钻机, 钻孔前, 在灌注桩附近合适位置开挖泥浆池, 制备泥浆, 以便在钻孔时向孔内输入泥浆, 泥浆既能起到护壁作用, 又能把沉渣浮悬上来。
钻机就位后, 构筑钻机平台, 采用垫道板和枕木相结合来构筑, 钻机平台略高于周围场地。
并要求钻机平台平稳牢固, 保证在施工中不发生倾斜和移动, 钻头对准孔位时钻机与打桩机保持垂直。
1.3.2埋设护筒为了保护钻孔孔口, 避免孔口坍塌, 隔离地面水, 形成孔内水头和定位导向, 并保持钻孔内泥浆表面高程, 钻孔灌注桩孔口处必须埋设护筒, 护筒采用4mm厚钢板制作, 护筒直径大于钻头直径200mm, 在护筒上部宜开设1～2个溢浆孔。
为增加护筒刚度防止变形, 可在护筒上下端及中间的外侧各焊一道加劲肋。
在挖埋护筒时, 挖坑直径稍大于护筒直径, 护筒埋设应准确、稳定, 其中心与桩位中心的偏差不得大于5cm, 护筒埋设深度不应小于2m, 护筒顶部应高出地面至少20cm, 严格保持护筒的垂直度。
混凝土灌注桩施工方案
混凝土灌注桩施工方案混凝土灌注桩施工方案一、施工准备1. 组织工程人员和施工人员进行施工前的技术交底和安全教育，确保施工人员熟悉施工工艺和安全操作规程。
2. 准备施工所需的设备、材料和人力资源。
设备包括挖掘机、混凝土搅拌机、钢筋连接器、高压水泥浆泵等；材料包括水泥、砂石、钢筋、模板等。
3. 对施工现场进行勘察和测量，确定灌注桩的位置和布设方案。
4. 设置施工标志和警示标识，指示施工现场的边界和安全区域。
二、灌注桩施工流程1. 挖掘桩孔使用挖掘机按照设计要求挖掘桩孔，孔的直径和深度应符合设计要求。
挖掘过程中应注意掌握挖孔速度和操作技巧，确保孔壁的垂直度和平整度。
2. 安装钢筋笼将预先制作好的钢筋笼吊入桩孔中，并通过钢筋连接器将笼子连接起来。
钢筋笼应符合设计要求，保证钢筋的位置和数量符合要求。
3. 浇筑混凝土使用混凝土搅拌机搅拌混凝土，根据设计要求将混凝土泵送至桩孔中。
在泵送的过程中应注意控制泵送速度和施工压力，避免混凝土发生分层和气泡。
4. 护坡喷浆在桩孔周围喷浆，加固土层，提高桩身的承载力和稳定性。
5. 养护桩身浇筑完毕后，需要进行养护。
养护时间通常为7天左右，期间需保持桩身湿润。
三、施工安全措施1. 在施工现场设置安全围挡，保证施工安全区域。
2. 施工期间严格遵守相关安全操作规程，保护施工人员的人身安全。
3. 定期对施工设备和工具进行检查和维护，确保其正常运行。
4. 施工过程中严禁酒后作业，避免安全事故的发生。
5. 桩孔挖掘过程中，应注意防止坍塌。
如遇到土质较松软的地层，应进行支护措施。
6. 混凝土浇筑过程中，要注意保持混凝土的质量和均匀性，避免发生混凝土的分层和脱水现象。
四、施工质量控制1. 施工过程中按照设计要求进行测量和调整，确保桩孔的位置和尺寸满足设计要求。
2. 施工现场要进行全过程的监控和记录，并对施工过程进行质量验收。
3. 施工结束后对灌注桩进行静载试验，检验桩身的承载能力和稳定性是否符合设计要求。
混凝土灌注桩施工方案[1]
![混凝土灌注桩施工方案[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/8079ee26571252d380eb6294dd88d0d233d43c8d.png)
混凝土灌注桩施工方案混凝土灌注桩是一种常见的基础工程施工方式，常用于建筑、桥梁等工程中。
它是将特定直径的钢筋笼预先埋设于地下，然后在内部灌注混凝土的一种工艺。
混凝土灌注桩在工程中起着至关重要的支撑和固定作用，因此在施工过程中需要严格按照标准化流程进行操作。
施工前准备在进行混凝土灌注桩施工前，首先要对工程现场进行详细的勘测和设计，确定桩的位置和数量。
然后根据设计要求准备好相关的材料和设备，包括钢筋、模具、混凝土、搅拌机等。
施工流程1.钢筋笼制作：根据设计要求进行钢筋笼的制作，确保钢筋排布合理、牢固，能够承受桩的荷载。
2.桩孔开挖：根据设计要求在地下挖掘出符合规范的桩孔，保持桩孔的垂直度和直径。
3.钢筋笼安装：将制作好的钢筋笼悬吊至桩孔中，调整位置，确保笼体与桩孔之间有足够的间隙。
4.混凝土浇筑：将混凝土运输至现场，通过搅拌车或泵车将混凝土灌注至桩孔中，同时采取振捣措施确保混凝土的密实性。
5.拔管：等待混凝土充分凝固后，拔掉桩孔内的管道或模具，使桩顶露出地面。
施工质量控制混凝土灌注桩施工过程中，需要严格控制施工质量，保证桩的牢固性和承载能力。
主要的质量控制工作包括以下几个方面： - 对原材料的检验：对使用的钢筋、混凝土等原材料进行检验，确保符合标准规范。
- 施工过程监控：对混凝土浇筑过程进行监控，及时调整施工参数，确保混凝土灌注均匀。
- 桩孔直径和深度检测：对桩孔的直径和深度进行检测，确保符合设计要求。
- 强度检测：在混凝土充分固化后，对混凝土强度进行检测，确保桩的承载能力满足要求。
混凝土灌注桩作为一种常见的基础工程施工方式，其施工方案的严谨性和规范性对工程的安全和稳定性至关重要。
通过严格按照标准化流程进行操作，并加强施工质量控制，可以有效地提高混凝土灌注桩的施工质量和工程效果。
基础混凝土灌注桩施工方案
基础混凝土灌注桩施工方案一、施工前准备1.制定详细的施工计划，并与相关部门进行沟通和确认。
2.要在施工现场的周围进行标明施工范围的标识，确保周边人员的安全。
3.对施工现场进行清理和平整，清除杂物和其他障碍物。
二、桩身施工1.根据设计要求，按照桩身的排布顺序确定施工的先后次序。
2.根据设计要求，使用打桩机进行桩身的打桩，打桩机的选择应根据工地的具体情况确定。
3.在进行桩身打桩之前，应将施工区域的地下管线、电缆等设施进行标识和保护，以免造成损坏。
4.在进行桩身打桩之前，还需要进行地质勘察，以确保打桩的稳定性和安全性。
三、加筋布置1.根据设计要求，在桩体中加入钢筋，以增加桩体的强度和稳定性。
2.钢筋的加入要根据设计要求进行，可以采用焊接或扎线的方式将钢筋连接。
3.确保钢筋布置的密实和合理，以保证桩体的强度和稳定性。
四、灌注1.在桩身打桩和加筋布置完成之后，进行混凝土灌注。
混凝土的选择应符合设计要求，配方要合理。
2.灌注混凝土时，应保证连续浇灌，不能中断，以避免桩体出现冷缩等缺陷。
3.灌注混凝土时，应注意混凝土的均匀分布和充实，以防止空洞和松散部分的出现。
4.在灌注混凝土之后，应对桩身进行养护，保证混凝土的完全凝固和强度的发挥。
五、施工质量控制1.桩身的打桩质量应符合设计要求，桩的垂直度和直径偏差控制在允许范围内。
2.钢筋布置要符合设计要求，要求钢筋的间距、直径和深度等要符合施工图纸上的要求。
3.混凝土灌注质量要符合相关国家和行业标准，保证混凝土的均匀性、密实性和强度。
六、安全措施1.在施工过程中，要严格按照相关安全操作规范进行操作，严禁违章作业。
2.施工现场要进行清洁，保持道路畅通，防止材料和设备堆放不当引发安全事故。
3.对于高空作业和大型机械设备，要配备专业人员进行操作，并做好相关的安全防护措施。
以上是一份基础混凝土灌注桩施工方案的详细内容，通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以确保基础混凝土灌注桩的稳定性和可靠性，并保证工程的安全和质量。
混凝土灌注桩施工方案
混凝土灌注桩施工方案混凝土灌注桩施工方案一、引言混凝土灌注桩是一种高效、经济的地基处理技术，广泛应用于建筑、桥梁等领域。
本文将详细介绍混凝土灌注桩的施工方案，包括施工流程、设备选择、质量控制等方面，旨在为相关工程提供参考。
二、施工流程1、桩位放样：根据设计要求，将桩位放样到施工场地，以便后续施工。
2、钻孔：使用钻机在预定位置钻孔，根据地质情况控制钻进速度。
3、清孔：将钻孔内的残渣清理干净，确保孔底平整、无杂物。
4、钢筋笼制作：按照设计图纸制作钢筋笼，确保钢筋规格、间距符合要求。
5、钢筋笼安装：将制作好的钢筋笼放入钻孔内，注意保持垂直、居中。
6、混凝土浇筑：在钢筋笼安装完成后，进行混凝土浇筑，控制好浇筑速度。
7、养护：混凝土浇筑完成后，进行必要的养护工作，确保桩体质量。
三、设备选择1、钻机：根据工程地质条件、桩径和施工条件等因素，选择合适的钻机。
2、起重设备：用于钢筋笼的吊装和混凝土的浇筑。
3、混凝土搅拌设备：用于混凝土的搅拌。
4、其他设备：如水泵、泥浆泵等，根据实际需要选择。
四、质量控制1、钻孔深度：在钻孔过程中，要控制好钻进深度，确保达到设计要求。
2、混凝土质量：严格控制混凝土的配合比、搅拌时间等指标，确保混凝土质量符合要求。
3、钢筋笼制作：按照设计图纸制作钢筋笼，确保钢筋规格、间距符合要求。
4、混凝土灌注：控制好混凝土的浇筑速度，防止出现堵管、夹泥等问题。
5、桩体检测：在施工完成后，对桩体进行检测，确保其质量符合设计要求。
五、安全措施1、施工现场应设置明显的安全标志，确保施工安全。
2、操作人员应佩戴必要的劳动保护用品，如安全帽、防护服等。
3、定期对机械设备进行检查和维护，防止出现安全事故。
4、注意施工现场的防火、防汛等工作，确保施工安全。
六、总结本文详细介绍了混凝土灌注桩的施工方案，包括施工流程、设备选择、质量控制和安全措施等方面。
在施工过程中，应严格按照设计方案进行施工，并注意安全和质量等方面的问题。
混凝土钻孔灌注桩施工方案(实用资料)
混凝土钻孔灌注桩施工方案（实用资料）(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）灌注桩专项施工方案报审表瑞安市新江南水厂(净水厂)DN1200-DN1400出厂管工程编制人:审核人:编制日期：灌注桩专项施工方案目录1、工程概况2、施工编制依据3、施工准备3．1技术准备3．2材料准备3．3劳动力组织准备3．4机械设备准备4、施工部署4．1施工组织4．2施工顺序5、主要施工工艺5.1钢筋混凝土钻孔灌注桩工艺流程5.2施工与检测5。
3质量验收要求6、质量目标及质量保证措施6．1质量保证体系6．2质量管理措施6．3施工过程中质量控制7、施工进度计划及保证措施7。
1施工工期7。
2工期管理措施7.3工期技术措施7.4劳动力配备7。
5机具设备配备8、安全目标及安全保证措施8．1安全生产体系8．2具体安全措施8．3现场施工用电8．4施工机具使用9、现场文明施工措施9．1现场场容、场貌9．2生活卫生9．3环境保护措施10、降低工程成本的技术措施1、工程概况工程概况瑞安市新江南水厂(净水厂)DN1200—DN1400出厂管工程，本工程南起新江南水厂（K0+000），北止56省道边，现状φ1200给水管线（K1+130）除K0+000—K0+82.9段采用φ1400钢管外，其余均采用φ1200钢管.本管线中间有三处管桥，每条管线连接采用电焊方法，各阀门和管道连接采用法兰连接.本工程φ1420＊12钢管96米，φ1220*16钢管105米，φ1220*18钢管74米，φ1220＊12钢管882米，45°钢制弯头2个（φ1400)、45°钢制弯头22个（φ1200），手动阀门1个（φ1200），各种阀门井3座。
工程总造价359。
6045万元,工期为60日历天，钢管材料由甲方供应。
其中1＃管桥灌注桩12根共580米,2＃管桥灌注桩12根共580米，3#管桥灌注桩8根共380米，总计32根共1540米。
设计采用钢筋混凝土泥浆护壁成孔钻孔灌注桩作为桩基础,按桩径、有效桩长可分为两种桩，桩1桩径600mm，共20根；桩2桩径600mm，共12根，混凝土强度等级为C30，钢筋HRB400.2、施工编制依据1、瑞安市新江南水厂(净水厂）DN1200—DN1400出厂管工程施工图设计；2、图纸会审纪要；3、《复合地基技术规程》DB33/1051-2021;4、《建筑地基处理技术规范》JG J79—2002；5、《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002;6、现场实际勘察资料;7、国家及行业相关的规范标准。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
YF-ED-J6533可按资料类型定义编号混凝土灌注桩施工方案实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日混凝土灌注桩施工方案实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
一．基桩及承台工程验收资料1．当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，桩基工程的验收应待成桩完毕后验收，当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。
2．基桩验收应包括下列资料：1）工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用通知单等。
2）经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。
3）桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。
4）成桩质量检查报告。
（小应变）5）单桩承载力检测报告。
（静载试验、抽芯等）6）基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。
3．承台工程验收时应包括下列资料：1）承台钢筋、混凝土的施工与检查记录；2）桩头与承台的锚筋、边桩离承台边缘距离、承台钢筋保护层记录；3）承台厚度、长宽记录及外观情况描述等。
二．成桩质量检查灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个工序过程的质量检查。
1.混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级进行检查；2.钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查；3.在灌注混凝土前，应严格按照有关施工质量要求对成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查，并填写相应的质量检查记录。
4．对于一级建筑桩基和地质条件复杂或成桩质量可靠性较低的桩基工程，应进行成桩质量检测。
检测方法可采用可靠的动测法，对于大直径桩还可采取钻取岩芯、预埋管超声检测法、检测数量根据具体情况由设计确定。
5．成桩桩位偏差应根据不同桩型按（相关）规定检查。
三．单桩承载力检测1．为确保实际单桩竖向极限承载力标准值达到设计要求，应根据工程重要性、地质条件、设计要求及工程施工情况进行单桩静载荷试验或可靠的动力试验。
四．人工挖孔桩灌注桩的施工 1．开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。
2．第一节井圈护壁应符合下列规定：1）井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20 ㎜；2）井圈顶面应比场地高出 150-200 ㎜，壁厚比下面井壁厚度增加 100-150 ㎜。
3．修筑井圈护壁应遵守下列规定：1）护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；2）上下节护壁的搭接长度不得小于 50 ㎜；3）每节护壁均应在当日连续施工完毕；4）护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；5）护壁模板的拆除宜在 24h 之后进行；6）发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故；7）同一水平面上的井圈任意直径极差不得大于 50 ㎜。
4．遇有局部或厚度不大于 1.5m 的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，护壁施工宜按下列方法处理：1）每节护壁的高度可减小到 300-500 ㎜，并随挖、随验、随浇注混凝土；2）采用钢护筒或有效的降水措施。
5．挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐藏工程验收，验收合格后，应立即封底和浇注桩身混凝土。
6．浇注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当高度超过 3m 时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于 2m，混凝土宜采用插入式振捣器搬起石头砸自己的振实。
7．当渗入最过大（影响混凝土浇注质量时），应采取有效措施保证混凝土的浇注质量。
五．施工准备1．灌注桩施工应具备下列资料：1）建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料；2）桩基工程施工图（包括同一单位工程中所有的桩基础）及图纸会审纪要；3）建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料；4）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；5）桩基工程的施工组织设计或施工方案；6）水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告；7）有关荷载、施工工艺试验参考资料。
2．施工组织设计应结合工程特点、有针对性地制定相应质量管理措施，主要包括下列内容：1）施工平面图、标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；2）确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料；3）施工作业计划和劳动力组织计划；4）机械设备、备（配）件、工具（包括质量检查工具）、材料供应计划；5）桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护等方面应按有关规定执行；6）保证工程质量、安全生产和季节性（冬、雨季）施工的技术措施。
3．成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。
4．施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案。
5．桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证施工机械正常作业。
6．基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方。
开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
人工挖孔桩施工方法根据设计要求及工期安排，挖孔桩采用“跳三挖一”的顺序施工，共分 3 个循环完成，第一批桩完成立即进行第二批桩的施工，第二批桩完成后 3 天开始进行第三批桩的施工。
挖孔桩施工顺序工艺流程见下图所示。
挖孔桩采用人工开挖，小型卷扬机起吊土石方，分节开挖及灌护壁混凝土成孔，分节开挖深度视地质情况采用 0.5～1.0m，护壁混凝土采用现场自拌。
孔桩钢筋笼在加工房加工成型，用两台QY-16 型汽车吊整体起吊放入孔内。
人工挖孔桩桩芯混凝土全部采用商品混凝土，串筒法灌注。
人工挖孔桩技术措施，挖孔桩采用人工开挖，小型卷扬机起吊，分节开挖及灌注钢筋混凝土护壁成孔。
施工中根据地质情况按0.5～1.0m 循环进尺进行施工，护壁混凝土采用现场自拌。
桩身钢筋笼在加工房加工成型，用两台 QY-16 型汽车吊分段起吊放入孔内。
挖孔桩施工技术措施如下： a. 平整挖孔桩施工场地，布设挖孔桩桩位测量控制点，并编制桩位编号及坐标表，经复核无误后现场测放桩中心点，在桩位四周引测桩中心控制护桩。
施工前先由技术人员和施工人员逐孔全面检查各项施工准备工作，逐级进行技术和安全交底，使各项安全、技术措施在思想上、组织上、操作上得到落实。
B. 由人工逐层用镐、锹进行开挖。
挖土顺序为先中间，后周边，第一节桩孔开挖完成后，进行护壁钢筋混凝土施工。
护壁模型采用组合式钢模板，模板用 U 型卡连接，上、下由两半园组成的钢圈顶紧，并用桩心点校正模板位置。
其中孔口护壁混凝土应比其它护壁厚 15cm，护壁顶面高出现场地面20cm，以防杂物掉入伤人及地表水流入孔桩内。
待第一节孔圈护壁完成以后，重新布设桩心控制点，将孔桩中心点用十字线布设于护壁顶面，标高基点布设于护壁上，并检查复测其准确性和精度。
在挖孔桩成孔过程中，以此为标准来检查其垂直度和几何尺寸。
开孔前应埋设护筒，以防止地面水或杂物进入桩井，护筒应高出地面 30cm，护筒埋设后测量人员测出护筒顶标高，以便检查桩长。
钻孔过程中，钻孔应保持均速前进，对不同地质条件钻进中也应调节钻机的速度，遇到流砂层时，速度不宜过快，因在泥浆未形成护壁时，容易造成塌孔、施工队统一使用项目部提供泥浆原料，钻孔过程中应严格控制泥浆浓度，实验室人员每天到场检查泥浆稠度。
现场施工队每进尺 5-8m，用“检孔器”检查孔径和竖直度，发现桩孔有倾斜时，应及时修正，钻孔机为 2 小时，冲机为 4 小时检查一次进尺，并捞取岩本，做好原始记录，到达设计标高时，对桩孔、深度、桩长进行验算，并较对施工资料及土样与设计地质资料是否符合，不符时应及时上报有关部门重新验算桩长，如符合要求，则对桩孔进行清孔，会同质检及监理对桩孔进行查验，合格则进行钢筋笼的吊装。
清孔可采用换浆清孔法，提升钻锥 10-20cm 后压入较低密度泥浆，把孔内的悬浮渣和密度较大的泥浆换出，清孔时必须注意保持孔内水头，防止塌孔。
钢筋笼可予先在现场分节制作，完成原先通知监理时钢筋笼进行检查，每隔 2.0m 设置加强箍筋，主筋均布在加强箍外交焊合，为减少箍筋应力的产生，箍筋应先张拉后卷成盘，后方可和主筋绑扎，严禁钢筋未张拉即绑扎。
骨架主筋外侧应设置保护层厚度的部件，具体尺寸见图纸。
吊装焊接钢筋骨架时，先将头一节吊入孔内，使其平面位置准确，上端高出护筒约 1m，用二根横标将其支搁在护筒顶上，使吊入孔内的钢筋主筋竖直，然后吊装上一节钢筋骨架，使其主筋竖直并与下节的钢筋主筋垂直，采用搭接法焊接，焊接时必须使上、下节钢筋处于同一轴线上，防止制作完的钢筋骨架成为折线或弯曲，吊装完毕后，查验钢筋笼在桩内位置是否准确，然后焊接于护筒固定位置。
有预设声测管时，声测管应均布于加强箍筋内，并用粗铁丝绑扎，采用在吊装焊接桩拢时同时分节安装，声测管在安装之前应先进行预安装，并检查其长度及气密性，施工队伍必须现场配备 3 名持证上岗的焊工。
同时对桩笼进行焊接，现场还应配备后备焊机一台。
导管吊装前，应先进行试拼装，按规定进行水密和承压试验，各节导管试拼后，应从下至上编列号码，并标上累计长度，以便砼灌注中拆管查验，导管下口至孔底的距离一般为 2 5-40cm。
灌注砼前，应探测孔底泥浆及泥浆比重检测，大于规定应再次清孔，砼运至灌注地点时应检查均匀性和坍落度，否则容易发生各种故障和质量事故，灌注现场施工队应听从指挥，发生故障及时报告听从处理意见，灌注首批砼时，应计算砼的方量，应能满足首批砼下落后，导管埋入砼中深度≥1m，在灌注过程中，导管的埋深应控制在 2-6m，施工队必须有专人测探孔内砼面的位置，及时地调整导管埋深，填写灌桩记录表，为防止钢筋骨架上浮，当灌注砼顶面距钢筋骨架底部约1m 时，应降低砼灌注速度。
当砼上升到骨架底口 4m 以上时，提升导管，使其底口高于骨架2m 以上，即可恢复正常灌注速度。
灌注桩顶标高应比设计高出 0. 5-1.0m，以保证砼强度，多余部分接桩前必须凿除，砼灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定灌注高度是否正确，当砼到达要求高度后，由于钢筋笼箍筋比较密的原因，有时离桩顶上 1-3m 未形成钢筋保护层，这时，施工人员必须拿长杆在桩笼内对砼上下抽插，使砼流出钢筋笼外，形成保护层。