供应商质量风险评估表

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供应商风险评估表

供应商风险评估表供应商名称供应商地址供应商评估得分备注：大于等于80分为低风险供应商,可列入合格Байду номын сангаас应商清单大于等于60分且小于80分,为中风险供应商,需提交整改计划,才可列入合格供应商清单小于60分,为高风险供应商,不得选用项次评审内容风险系数确定分数评估得分
没有设置库存机制 1 供应商是否设置安全库存、最低库存、最高库存及库存的报警机制及设置是否合理？有设置库存机制，基本合理有设置的库存机制，合理，使用，有效没有库存不足的应急计划 2 是否有库存不足的应急计划？措施方案是否合理可行？有库存不足的应急计划，措施方案基本可行有库存不足的应急计划，措施方案合理，可行未设定交付周期供应商交付周期的设定是否合理？为我司供货产品是否确定交付周期？所确定的交付 3 设定交付周期，基本可以及时供货周期是否满足我方要求？交付周期是否有弹性（留有缩短的空间）？设定交付周期，能够及时供货未制定应急计划是否有确保按时（100%）交付的应急计划？（临时插单，订单突然增加等因素） 4 有制定应急计划，措施基本可行有制定应急计划，措施可行，有效未制定应急计划 5 突发事件如台风、停电、洪水、环保不达标停产等有无应对方案措施？有制定应急计划，措施基本可行有制定应急计划，措施可行，有效产能不能满足供货 6 产能是否能够保证我司供货需求？（单班产能，日产能，月产能等方面）产能基本可以满足供货产能满足供货无 7 财务状况是否健全? 基本健全健全无 8 营业实绩及成长是否稳定？营业及获利能力是否保持稳定成长？实绩基本稳定实绩稳定无 9 是否有相关的财务专职人员有相关的财务专职人员,但属于兼职有专职的财务专职人员. 有,可能对于公司的运营有重大影响 10 公司近期是否重大到期债务要偿还有,但不影响公司整体运营无评估人供应商负责人

供应商评估表范本

供应商评估表范本对于企业而言，供应商是其运营过程中至关重要的一环。

选择合适的供应商不仅能够保证企业的生产和经营稳定，还能够为企业提供竞争优势。

为了确保供应商的资质和能力与企业需求相匹配，供应商评估表成为了一种常用的工具和方式。

本文将介绍供应商评估表的范本，旨在帮助企业更好地进行供应商评估，并选择适合的合作伙伴。

一、供应商基本信息供应商评估表的第一部分是供应商的基本信息，该信息将提供有关供应商身份和背景的详细情况。

这些信息可能包括供应商名称、注册地址、联系方式、经营范围、成立时间等。

通过这些信息，企业可以初步了解供应商的规模和行业背景。

二、合规性评估在选择供应商时，确保其合规性是至关重要的。

合规性评估主要涵盖供应商人员资质、许可证和证书的合法性和有效性。

例如，企业可以要求供应商提供其员工的资格证书、产品的质量认证等相关证明文件，以验证供应商是否符合相关法规和标准的要求。

三、能力和经验评估供应商的能力和经验直接关系到其是否能够满足企业的需求。

在供应商评估表中，可以设置一些指标来评估供应商的能力和经验。

例如，可以评估供应商的生产能力、技术水平、质量管理体系等。

同时，还可以了解供应商是否有类似项目的经验，以及过去合作的客户对其的评价。

四、质量管理评估质量管理是企业供应链中的重要环节，而供应商的质量管理能力直接关系到最终产品或服务的质量。

在供应商评估表中，可以设置一些指标来评估供应商的质量管理能力。

例如，可以评估供应商的质量控制措施、质量检测设备和方法、不良品处理流程等。

此外，还可以了解供应商是否有被认证的质量管理体系，如ISO 9001等。

五、供应商绩效评估供应商的绩效评估可以反映其在合作过程中的表现和交付能力。

在评估表中，可以设置一些指标来评估供应商的交付准时率、产品符合度、售后服务等。

同时，可以邀请过去合作过的企业对供应商进行评价，并将其反馈纳入评估体系中。

六、风险评估供应商评估中的风险评估是必不可少的一步。

供应商风险评估表

措施 ◇ 每种物料需提供有效化学测试报告，且最长不超过12个月。 ◇ 每年对供应商进行1次实地考察或书面审查。
低风险--绿色（风险评分：≥80分）： ◇ 对每批次物料进行检验，若供应商的历史交货质量状况良好，可降低抽样检测频率。 ◇ 必要时，每年提交有效的化学测试报告1次。 ◇ 必要时，可对供应商每年执行1次书面审查。
10
8
5
0
2
产品是否符合规定要求
产品是否符合规定要求，是否符合我司的技术要求？
20
是否建立ISO9001或IATF16949质量管理体系？
系统质量
10 8
5
0
保障能力
4 质量
质量管理体系证书是否均在有效期内？
10 8
5
0
风险
根据供应商能力调查表/现场审核报告得分（潜在供应
商审核或年度定期审核）结论：
风险控制 1、物料检验由质保部根据原材料技术标准执行；措施执行 2、化学测试由质保部根据相关标准自行检测确认或由采购部通知供应商提供第三方检测报告确认。
要求 3、对供应商实地考察由质保部主导，采购部、技术部参与。
风险评估小组会签
采购部/日期：
技术部/日期：
质保部/日期：
15 10
8
0
15 10
8
0
风险等级高风险
中风险
低风险（经过评定被纳入高风险的企业，不能纳入合格供方名录。）
高风险--红色（∠60分）管控措施： ◇ 每批次物料需严格进行检验； ◇ 每种物料需提供有效测试报告，且最长不超过6个月； ◇ 每年至少对供应商进行1次实地考察。
中风险--黄色（风险评分为60-80分）管控措施：风险控制 ◇ 对每批次物料进行检验。

供应商风险评估记录表

对每类产品进行产前工序评
√
估，现场的操作必须按照正确的操作流程去执行。加强对现
场人员的操作技能培训。
4.因生产过程中操作手法严重违规造成产品质量出现问题。
1.因设备故障，导致停水、停电、停汽，造成生产中断，造成交期延
误、产品质量问题。
6
机器设备风 2.所选设备与生产工艺不符，造成资源浪费，费用增加。
量风险。
严格执行各操作流程。
1.公司技术文件（材料检验标准、作业指示书、产品检验标准）的修
新产品出现时，品管部部应先召
改、审核、档案管理、数据标准核准出错事件。
集相关的部门人员进行生产前的
2 技术风险 2.因工艺设计、工艺维护出现失误以及设备出现偏差，造成批次产品
√
会议，详细告知应该注意的关键
偏差或严重偏差。
4.因原材料检验不合格而特许放行使用，或检验结果未出而紧急放行
使用，造成产品品质不良。
1.社会公共事件、大规模传染病（如非典、流感、新冠）等软灾害引
起的重大人员伤亡和财产损失。
2.因用工政策或管理措施不当，导致群体性人员不满、造成劳资双方
4 环境风险对立，产生集体罢工，影响生产。
√
3.现行的立法、产品标准、产品的设计和包装不符合目标销售国的要
求
1、多留意周边的环境，做好应预案，多了解员工的心态。 2、多了解目标销售国对产品的标准及要求
4.生产车间出现货物堆积，堵塞消防通道。
1.生产操作管理，设备安全管理方面出现漏洞，出现生产事故及安全
事故。 2.因现场管理人员的管理能力，决策能力欠缺，导致管理失效，影响 5 生产风险生产。 3.因现场的控制标准制定不合理，数据分析偏差不到位造成生产计划延期完成，增加成本

供应商风险评估表

供应商风险评估表1.供应商信息供应商名称：（填写供应商公司名称）供应商类型：（填写供应商类型，如生产商、批发商、代理商等）供应商联系人：（填写供应商联系人姓名）供应商联系方式：（填写供应商联系人电话、邮箱等联系方式）供应商注册地：（填写供应商公司注册地）供应商经营范围：（填写供应商主营业务范围）2.供应商风险评估指标2.1 财务状况资产负债表：评估供应商的资产负债状况，包括流动资产、固定资产、短期负债和长期负债等。

利润表：评估供应商的盈利能力，包括净利润、销售收入、成本费用等。

2.2 经营能力历史业绩：评估供应商的过去业绩，包括交付按时、产品质量、客户评价等。

供应链管理：评估供应商的供应链管理能力，包括物流配送、库存管理、风险控制等。

知识产权保护：评估供应商对知识产权的保护措施，包括专利申请、商标注册等。

2.3 法律合规企业注册信息：评估供应商的企业注册信息，包括注册时间、注册资本、法定代表人等。

证照齐全：评估供应商的营业执照、税务登记证、组织机构代码证等是否齐全有效。

合规标准：评估供应商是否符合国家法律法规以及行业规范的要求。

2.4 风险评估等级根据以上评估指标的综合评价，将供应商风险分级为高风险、中风险和低风险。

3.结论及建议根据供应商风险评估结果，可以向上级领导提出以下建议：1.对高风险供应商加强监控和管理，采取相应的风险控制措施。

2.对中风险供应商进行风险防范措施，加强供应商的监督和评估。

3.对低风险供应商保持正常合作关系，并在必要时进行定期评估。

4.风险评估报告编制人填写报告编制人姓名、联系方式）备注：风险评估表的内容仅供参考，具体评估指标和风险等级可根据实际情况进行调整和完善。

供应商风险评估表

供应商风险评估表本评估表适合供应商多，尤其是跨国供应商多的企业使用欢迎参加本次答题1、企业名称(填空题*必答)________________________2、企业知名度(单选题*必答)○ 相关领域的国际知名企业○ 相关领域的国际知名企业在中国的合资企业○ 相关领域的国内知名企业○ 相关领域的国内一般企业○ 以上都不是3、管理层稳定性(单选题*必答)○ 非常稳定，2年内不变动或仅有1次变动○ 比较稳定，1年内无大的变动○ 不稳定，1年内变动2次或更多4、供货能力(单选题*必答)○ 具备全系列产品供货能力，且非常稳定○ 具备部分产品的供货能力，比较稳定○ 具备少量产品供货范能力，不太稳定○ 供货能力极不稳定，范围有限5、市场接受程度(单选题*必答)○ 相关产品有向国内行业中的知名企业供货，范围广泛，有较大影响○ 相关产品有向国内行业中的较好企业供货，在行业中有一定影响○ 相关产品仅向国内行业中的一般企业供货，影响非常有限6、地理位置(单选题*必答)○ 位于上海100公里范围以内○ 位于上海200公里范围以内○ 位于上海500公里范围以内○ 位于上海800公里范围以内○ 位于上海1000公里范围以内○ 位于上海1000公里范围以外7、市场地位(单选题*必答)○ 占相关产品市场份额的20%或者更高○ 占相关产品市场份额的10%-20%○ 占相关产品市场份额的5%-10%○ 占相关产品市场份额的5%以下8、生产能力(单选题*必答)○ 现有生产能力稳定，能满足SDH订单需要，未来生产能力扩张有潜力○ 现有生产能力稳定，能满足SDH订单需要，未来生产能力扩张无潜力○ 现有生产能力不稳定，能满足SDH订单需要，未来生产能力扩张无潜力○ 现有生产能力不稳定，不能满足SDH订单需要，未来生产能力扩张无潜力9、生产技术及设备(单选题*必答)○ 生产技术及设备非常先进，居于行业领先水平○ 生产技术及设备比较先进，在行业中有较好声誉○ 生产技术及设备一般，但有较大提升潜力○ 生产技术及设备比较落后，提升潜力有限○ 生产技术及设备非常落后，处于行业淘汰边缘，难以提升10、生产员工素质(单选题*必答)○ 生产员工经验丰富，操作技能强，数量众多，综合素质在同行中很高○ 生产员工经验一般，具有一定操作技能，综合素质在同行中不占有突出优势○ 生产员工经验较少，文化素质不高，数量有限，存有明显缺陷○ 生产员工关经验非常有限，企业明显缺乏骨干员工与人才，综合素质低，难以满足公司对资源商的要求11、生产制造过程控制(单选题*必答)○ 生产制造过程文件完备，控制程序非常严格○ 生产制造过程文件完备，执行的比较严格○ 生产制造过程文件比较完备，但执行的并不严格○ 生产制造过程文件缺乏，执行松散12、技术资料完整性(单选题*必答)○ 所提供资料非常完整，完全能满足供应的需要○ 所提供资料基本能满足供应需要，不影响业务运作○ 可提供技术资料，但部分存有缺陷，对业务有一定影响○ 仅能提供部分技术资料，对业务影响较大○ 无法按照要求提供技术资料13、样品提供及时性(单选题*必答)○ 样品提供非常及时，甚至能超出预期提前送达○ 样品提供能按照规定时间及时提供○ 样品提供推迟1周○ 样品提供推迟2周○ 样品提供推迟2周以上14、质量管理体系及质量改进(单选题*必答)○ 获得ISO9000质量认证，有质量改进机制和制度○ 获得ISO9000质量认证，没有质量改进机制和制度○ 未获得ISO9000质量认证，有质量改进机制和制度○ 未获得ISO9000质量认证，没有质量改进机制和制度15、质量过程控制(单选题*必答)○ 过程控制非常严格，有严格的程序和制度，且检验设备非常齐备○ 过程控制比较严格，有较完善的控制手段和制度，检验设备能满足质检需要○ 过程控制一般，有部分控制手段和程序，检验设备仅能满足部分质检需要○ 过程控制执行存有一定缺陷，质检控制手段执行不严肃，缺乏质检设备○ 过程控制非常缺乏，难以保证产品质量控制过程16、交期(单选题*必答)○ 交货非常及时，从未发生过拖延、延迟的现象○ 交货比较及时，偶尔发生过拖延、延迟的现象○ 交货一般，时有发生过拖延、延迟的现象○ 交货不及时，经常发生过拖延、延迟的现象，难以保证供应需要17、运输方式(单选题*必答)○ 在发运方式上能根据需要灵活处理，对物品有必要保护措施，有自身运输机构○ 在发运方式上能根据需要灵活处理，对物品有必要保护措施，没有自身运输机构○ 在发运方式上不能根据需要灵活处理，对物品有必要保护措施，有自身运输机构○ 在发运方式上不能根据需要灵活处理，对物品有必要保护措施，没有自身运输机构○ 在发运方式上不能根据需要灵活处理，对物品没有必要保护措施，没有自身运输机构18、紧急订单处理(单选题*必答)○ 愿意承接公司的紧急订单，完全能满足我方需求○ 愿意承接公司的紧急订单，基本能满足我方需求○ 不愿意承接公司的紧急订单，但能基本满足我方需求○ 不愿意承接公司的紧急订单，不能满足我方需求19、预警系统(单选题*必答)○ 有很好的预警措施，以确保在交货延迟时能及时通知我方作好相关处理○ 没有很好的预警措施，不能确保在交货延迟时能及时通知我方作好相关处理20、ISO14000认证(单选题*必答)○ 有○ 没有21、环境保护(单选题*必答)○ 企业制造过程中存有环境污染，产品制造过程中有采取措施以降低污染○ 企业制造过程中存有环境污染，产品制造过程中没有采取措施以降低污染22、安全管理(单选题*必答)○ 企业建立了安全管理制度或机制，有安全事故防范措施，对员工实行强制安全教育○ 企业建立了安全管理制度或机制，没有安全事故防范措施，对员工实行强制安全教育○ 企业没有建立安全管理制度或机制，没有安全事故防范措施，对员工实行强制安全教育○ 企业没有建立安全管理制度或机制，没有安全事故防范措施，没有对员工实行强制安全教育。

供应商风险评估表范例

供应商风险评估表范例供应商风险评估表 supplier risk assessment form风险程度Risk degree备注：所有风险评估应基于事实的依据，对于新入册供应商不适用的项目可以按中等风险打分note: All risk evaluation is based on the actual , for new supplier, some item which could not be evalued shall evaluate as middle risk.◇必要时，可对供应商每两年执行1次现场考察或书面审查if necessary, should do on-site visit or writted review every two years.中风险middle risk低风险low risk ◇每批次物料需严格进行检验Each batch of material shall be inspected strictly.◇所有采购材料实时跟踪状态Real-time tracking of all purchasing materials ◇每半年年至少对供应商进行1次实地考察或书面调查one time on-site visit or written review every half a year at least.◇对每批次物料进行检验Each batch of material shall be inspected.◇每年跟踪一至二批材料的供料状态Track of one or two batch of m aterial yearly ◇每年对供应商进行1次实地考察或书面审查one time on-site visit or written review every year ◇对每批次物料进行检验，若供应商的历史交货质量状况良好，可降低抽样检验频率Each batch of material should be inspected, if the supplier's historical delivery quality is in good condition, could reduce the s ampling frequency ◇不跟踪材料的供应状态the supply status of the material is not tracked 评估结论：评估分值在15分以下为低风险，15-30分范围内为中等风险，30分以上为高风险（代理商得分5分以下为低风险，5-8分为中风险，8分以上为高风险）evaluation result: low risk when the evaluated score not more than 15, middle risk when the evaluated score between 15-30, high risk when the evaluated score more than 30(agents scoring 5 point or less is low risk, 5-8 is middle risk, 8 or more is high risk)高风险High risk管理措施Management method 备注：代理商仅考虑商务风险、物流风险和交货风险，不考虑其质量风险。

供应商风险评估表范例

供应商风险评估表 supplier risk assessment form风险程度Risk degree备注：所有风险评估应基于事实的依据，对于新入册供应商不适用的项目可以按中等风险打分note: All risk evaluation is based on the actual , for new supplier, some item which could not be evalued shall evaluate as middle risk.◇必要时，可对供应商每两年执行1次现场考察或书面审查 if necessary, should do on-site visit or writted review every two years.中风险middle risk低风险low risk ◇每批次物料需严格进行检验 Each batch of material shall be inspected strictly.◇所有采购材料实时跟踪状态 Real-time tracking of all purchasing materials ◇每半年年至少对供应商进行1次实地考察或书面调查 one time on-site visit or written review every half a year at least.◇对每批次物料进行检验 Each batch of material shall be inspected.◇每年跟踪一至二批材料的供料状态 Track of one or two batch of material yearly ◇每年对供应商进行1次实地考察或书面审查 one time on-site visit or written review every year ◇对每批次物料进行检验，若供应商的历史交货质量状况良好，可降低抽样检验频率 Each batch of material should be inspected, if the supplier's historical delivery quality is in good condition, could reduce the sampling frequency ◇不跟踪材料的供应状态the supply status of the material is not tracked评估结论：评估分值在15分以下为低风险，15-30分范围内为中等风险，30分以上为高风险（代理商得分5分以下为低风险，5-8分为中风险，8分以上为高风险）evaluation result: low risk when the evaluated score not more than 15, middle risk when the evaluated score between 15-30, high risk when the evaluated score more than 30(agents scoring 5 point or less is low risk, 5-8 is middle risk, 8 or more is high risk)高风险High risk管理措施 Management method 备注：代理商仅考虑商务风险、物流风险和交货风险，不考虑其质量风险。

供应商评估表模板

供应商评估表模板一、供应商基本信息供应商名称：供应商所在地：联系人姓名：联系人电话：联系人邮箱：二、供应商背景信息1. 公司规模：（小型/中型/大型）2. 公司成立年限：3. 公司经营范围：4. 公司注册资金：5. 公司证书资质：三、供应商服务能力评估1. 供应商所提供的产品或服务类型：2. 供应商是否有独立研发能力？（是/否）3. 供应商是否有专业的售后服务团队？（是/否）4. 供应商是否有完善的质量控制体系？（是/否）5. 供应商是否提供定制化服务？（是/否）6. 供应商是否有受过认证的质量管理体系？（是/否）四、供应商质量评估1. 供应商过去一年内的产品或服务质量评价情况：2. 供应商是否有受过其他客户的投诉记录？（是/否）3. 供应商是否有受过其他客户的表扬或好评记录？（是/否）4. 供应商是否提供了符合行业标准的产品或服务？（是/否）5. 供应商是否有严格的质量管理流程和检测机制？（是/否）五、供应商交货能力评估1. 供应商是否能按时交货？（是/否）2. 供应商是否能提供准确的交货数量？（是/否）3. 供应商是否能提供符合要求的包装和标签？（是/否）4. 供应商是否能提供满足要求的物流服务？（是/否）5. 供应商是否有能力应对突发情况并及时解决？（是/否）六、供应商价格竞争力评估1. 供应商所提供的产品或服务价格是否合理？（合理/偏高/偏低）2. 供应商是否有提供更有竞争力的价格政策？（是/否）3. 供应商是否愿意根据订购量或合作时间等因素提供价格优惠？（是/否）七、供应商互动评估1. 供应商对合作伙伴的反馈速度如何？（快/一般/慢）2. 供应商是否有提供定期的合作伙伴沟通和反馈机制？（是/否）3. 供应商是否有提供售前咨询或技术支持服务？（是/否）4. 供应商是否有帮助解决问题或提供解决方案的能力？（是/否）八、综合评估综合考虑以上评估项，对供应商综合能力进行评价，并给出评估等级（优秀/良好/一般/不合格）：备注：（可填写对供应商的其他评价和建议）以上为供应商评估表模板，根据实际需要，可以酌情增加或删减评估项以满足具体情况。

供应商风险评价表

供应商风险评价表供应商是企业运营中不可或缺的重要环节。

为了确保企业的正常运营和产品质量，必须对供应商进行严格的风险评估。

下面是一个供应商风险评价表，以便企业可以有效地评估和管理其供应链。

供应商基本信息1.供应商名称：2.注册地址：3.企业类型：4.联系人：5.联系电话：6.供应范围：财务风险1.近年来的营业额（年度）：2.资产总额：3.净资产：4.毛利润比率：5.利润率：6.流动比率：7.短期债务/长期债务比率：8.预测的财务状况：9.付款保证：生产能力1.产品种类：2.可生产规模：3.生产周期：4.质量管理流程：5.员工数量：6.工作安排：7.基础设施：8.安全生产政策：供应链风险1.以前的合作伙伴：2.贸易合规性：3.仓储物流：4.质量管理系统：5.企业文化和核心价值观：6.健全的品牌声誉：7.可持续性政策：8.紧急情况响应能力：社会责任1.企业社会责任政策：2.道德标准：3.现有认证（ISO 14001，SA8000等）：4.环境影响：5.劳动力标准：6.社区责任：7.安全和健康：8.企业报告透明度：总结1.本次风险评估的结论：2.风险指数：3.建议的跟进措施：4.下一步行动计划：以上简单介绍了一个供应商风险评价表。

企业可以根据自己的实际情况对表单进行修改和完善，以确保对供应商进行全面，科学和有效的风险评估。

这可以降低企业与供应商合作的风险，提高合作的效率和质量，为企业未来的发展奠定良好的基础。

供应商风险评估表范例

供应商风险评估表产品编号：产品名称：编号提问风险等级说明低中高设计类1 对本工公司来说是新产品吗？不是新产品2 使用新的材料和工艺吗？使用新的材料和工艺3 现行产品的新的应用？是现行产品新的应用4 新的设计概念？是新的设计概念5 有安全/排放/噪音要求吗？有要求6 是否外部工程？有外部工程7 设计是否需要与配合件调配以符合配合、功能或外观要求？需要8 有无应用于其它汽车生产线的计划？有9 有无重大历史/保用的问题？无10 项目进度要求是不是一个问题？无问题11 相对于模拟试验，样品提交的日期是否太迟？周期不长，不影响进度制造类12 新的制造设施？无13 有无新的制造过程？有14 以往是否出现产品投产不顺利的情形？很少15 是否外部制造？部分外协制造16 是否需要对供应商进行评估？部分需要17 是否需要新的生产设备？需要18 是否需要特殊的工装夹具？需要19 是否需要量具或检查辅具以确保产品整体的几何尺寸？需要20 有无潜在的搬运及发运问题？无21 产品是否将不直接从工厂交付，如外部仓库，代理商等？有22 是否需要包装回用？不23 是否需要按准时生产制交付或产品是否需要排序？需要组装类24 产品装配是一个问题吗？需要装配25 是否需要特殊的工装夹具？需要服务类26 有无售后服务的问题？无27 是否需要特殊的维修工具？无其它类28 其它问题无29 其它问题` 无风险评估总结初始风险评估等级（在下列三项中选一项）低风险问题：初始风险评估小组认为对于成功的供应产品风险较低中等风险问题：初始风险评估小组认为在上述一类或多类检查项目中有一个中等程度的问题影响产品的成功供应高风险问题：初始风险评估小组认为在上述一类或多类检查项目中有一个高等级的问题影响产品的成功供应高风险项目：中等风险项目：设计需要与配合件调配以符合性能要求对策：设计需要与配合件调配以符合性能要求对策：通过样件制造进行台架试验，确定设计与过程控制的可行性。

供应商质量风险评估表

3
返工
少量批次返工
极少/没有返工
3
投诉
因质量体系缺陷所致的投诉
客户投诉系生产控制和质量体系的缺陷所致
少量客户投诉系生产控制和质量体系的缺陷所致
所接到的投诉均非生产控制和质量体系缺陷所致
3
调查（包括偏差、投诉、试验室等）
调查的质量、需要调查的偏差数量、纠正/预防措施的有效性
调查不彻底、文件不规范
个别调查不彻底、文件不规范
2
与客户的沟通
从整体到个别信息的沟通状况
对影响到客户产品的偏差/变更不能作出有效的反应并通告客户
对影响到客户产品的个别偏差/变更不能作出有效的反应并通告客户
所有问题都能够按照协议的要求及时有效的与客户沟通
3
产品风险
产品风险
产品类型
专用高活性产品
—
非活性产品
2
独家产品
2个供应商
多个供应商
2
商务风险
注册申请所有者的价值
高质量的调查、规范的书面记录
3
没有及时进行调查
个别调查未及时进行
及时报告、及时调查和如期完成
2
调查范围没有明确的界定
个别调查范围没有明确的界定
调查范围没有明确的界定
2
偏差的数量、类型和频率显示GMP或质量体系不完善
相同类型偏差较少
偏差较少
3
无纠正/预防措施，措施不得力或逾期未完成
个别调查逾期未完成
纠正/预防措施及时有效执行
3
质量协议
对质量协议中所规定条款的执行情况
不愿意接受质量协议里的条款
执行质量协议个别条款不及时
严格执行质量协议里所有的要求
3
与质量协议有重大的偏差

供应商风险评估表

供应商的物料管理系统
有无运输经验
是：1分
否：0分
有无规定的运输方式、路线和考试指示
是：1分
否：0分
库存材料是否存储在专用场所
是：Байду номын сангаас分
否：0分
物料是否合理的标识
是：1分
否：0分
生产使用前，是否提前知道物料的检验结果
是：1分
否：0分
为了保证的产品质量，原材料的搬运和存储方式存在
是：1分
否：0分
供应商等级评定表：
否：0分
过去五年中是否由于物料而发生安全事故
是：1分
否：0分
供应商的生产控制系统
有无产品的设计部门
是：1分
否：0分
是否跟踪客户抱怨
是：1分
否：0分
投产前供应商是否通过生产件批准程序
是：1分
否：0分
是否取得ISO14001证书
是：1分
否：0分
是否有证据显示生产控制能力在不断提高
是：1分
否：0分
客户与供应商是否有明确的沟通方式
是：1分
否：0分
过去两年是否发生客户投诉事件
是：1分
否：0分
是否有文件化的程序来控制、校准、和保养检验、测量和试验设备
是：1分
否：0分
对合格品、返工、报废的产品隔离区分
是：1分
否：0分
有无产品的追溯
是：1分
否：0分
是否适当的标识有问题的物料
是：1分
否：0分
操作工是否熟练的掌握生产速度
是：1分
否：0分
是：1分
否：0分
环保意识是否强烈
是：1分
否：0分
生产物料是否含有有毒物质

供应商风险评估

供应商风险评估供应商风险评估的步骤供应商风险评估与管理的步骤如下。

1.制定供应商风险评估表评估供应商风险，⾸先要制定供应商风险评估表，如表1所⽰。

表1 供应商风险评估表1234注:QC080000是对⽬前ISO9000质量管理体系的补充，与ISO9000架构⼀致，都是全⾯、系统和透明的管理体系，主要⽤于对⽣产制程中的有害物质进⾏管控。

2.制定供应商风险等级管理措施供应商风险等级的管理措施，如表2所⽰。

表2 供应商风险等级的管理措施53.评定供应商风险等级由品质⼯程师根据以上要求，执⾏最终的风险等级评定，并填写风险评估表;必要时，可根据评估的结果，建⽴⾼风险物料清单。

根据表对供应商进⾏评分，将供应商分为以下⾼、中、低3个等级。

⾼风险(红⾊)。

风险评分为25分以上。

中风险(黄⾊)。

风险评分为15~24分。

低风险(绿⾊)。

风险评分为15分以下。

编辑本段供应商风险评估体系的构建61.评估体系的设置原则为保证评估结果的科学合理，在建⽴风险指标体系时，应遵循以下原则:l)科学性原则。

评价指标体系的设计应包含⼀定数量和层次的指标，各指标之间的关系应能准确反映事物之间的相互联系，这是实现正确、科学评价的前提和基础。

2)完备性原则。

评价指标体系必须全⾯、准确地反映涉及企业风险的各个⽅⾯，不但能反映企业的历史业绩及现状，⽽且还能体现企业的合作能⼒和未来的发展潜⼒。

3)简明性原则。

在全⾯反映企业综合⽔平的基础上，评价指标体系还必须做到简洁明了。

指标体系过⼤、过细，层次过多，不仅会增加数据采集的成本及操作过程的复杂性，⽽且势必会将企业的注意⼒集中到细⼩的问题上，不利于对企业整体的综合评价。

4)可⽐性原则。

评价指标体系应反映所有评价对象的共同属性，并尽可能的选⽤可量化的指标，对于定性指标，则可以通过专家打分或者其他⽅法给出较合理的定量化的数据，以保证评价结果的可⽐性。

5)灵活性原则。

评价指标体系应具有⾜够的灵活性和可操作性，以使企业能够根据⾃⾝的特点及其⽣产经营的实际情况灵活运⽤。

供应商管理评估表

供应商管理评估表评估目的本评估表旨在对供应商进行全面评估，以确保其符合公司的要求和标准。

通过评估供应商的综合表现，能够为公司提供一个可靠的参考，以决定是否继续合作或对合作进行调整。

评估内容1. 供应商信息- 供应商名称：- 注册地：- 经营范围：- 成立时间：- 法定代表人：- 联系人及联系方式：2. 合作历史- 与供应商合作的起始时间：- 合作期间是否存在纠纷或投诉记录：- 是否曾解除与供应商的合同：3. 质量管理- 供应商是否具备相关质量管理认证（如ISO9001）：- 是否有质量管理体系及其有效性：- 是否定期进行质量检查和评估：- 是否有应对质量问题的有效措施和改进计划：4. 交付能力- 是否能够按时交付产品或提供服务：- 是否存在延迟交付或未能履约的记录：- 是否有紧急情况下的备用计划：- 是否配备适当的物流和运输设施：5. 价格合理性- 产品或服务的价格是否与市场相符：- 是否存在异常高或异常低的价格情况：- 是否有价格调整的合理机制：6. 服务水平- 是否能够及时响应客户的需求：- 是否提供专业的技术支持和售后服务：- 是否积极解决客户投诉和问题：评估结果根据以上评估内容，对供应商进行综合评估，确定评估结果，并采取相应的措施。

评估结果可分为以下几类：- 合格：供应商在各个评估项上表现良好，符合公司的要求和标准。

- 待完善：供应商在某些评估项上存在一些不足或待改进的地方，需要与供应商进行沟通和协商，制定改进计划。

- 不合格：供应商在多个评估项上表现不符合公司要求，需要采取相应的措施，如暂停合作或寻找替代供应商。

评估结果应以客观、可验证的数据为依据，并及时将结果反馈给相关部门和供应商，以便进行后续管理和决策。

备注评估表可根据具体情况进行调整和补充。

建议定期对供应商进行评估，以确保合作关系的质量和稳定性。

以上为供应商管理评估表的基本内容，具体实施时可根据实际需求和要求进行修改和补充。

供应链风险评估表

供应链风险评估表背景介绍随着全球化的发展，供应链管理越来越受到企业的关注。

然而，供应链中存在着各种各样的风险，如供应商倒闭、原材料价格变化、物流中断等，这些风险可能会对企业的生产和运营造成严重影响。

为了降低风险，规避损失，企业需要对供应链风险进行全面评估。

本文介绍的供应链风险评估表，可以帮助企业全面了解供应链的风险状况，制定相应的风险管理策略。

评估内容以下是供应链风险评估表中的评估内容：1.供应商风险–供应商财务状况稳定性–供应商业务规模–供应商是否经过质量认证–供应商的管理制度和流程是否完善2.市场环境风险–市场需求是否稳定–市场是否易受政策影响–同行业竞争压力的大小3.物流风险–物流渠道是否多样化–物流成本是否过高–入库和出库操作是否规范4.风险管理措施–是否设有风险管理团队–风险管理措施是否规范有序–风险管理预案是否完善评估方法使用供应链风险评估表可以对企业的供应链风险进行全面评估。

评估方法如下：1.确定评估等级根据评估内容，对每个评估项进行权重分配，并区分不同等级。

2.收集数据收集企业内部和外部的相关数据。

3.进行评估使用数据填写评估表，对各评估项进行评分。

4.分析结果对各项评估结果进行分析，确定供应链风险的等级和具体风险点。

5.制定应对策略根据评估结果，制定相应的风险管理策略，为企业的供应链风险管理提供支持。

结语供应链风险评估表是企业进行供应链风险评估的有力工具。

通过使用评估表对供应链风险进行全面评估，可以及时发现潜在风险，制定相应的风险管理措施，降低企业损失风险，提高企业运营效率。

供应商风险评估表范本

是：0分否：1分是：0分否：1分是：0分否：1分是：0分否：1分是：0分否：1分是：0分否：1分是：0分否：1分是：0分否：1分得分来自总得分：管理措施
◇每种物料需提供有效化学测试报告，且最长不超过6个月 ◇每年至少对供应商进行1次实地考察 ◇对每批次物料进行检验 ◇每种物料需提供有效化学测试报告，且最长不超过12个月 ◇每年对供应商进行1次实地考察或书面审查 ◇对每批次物料进行检验，若供应商的历史交货质量状况良好，可降低抽样检测频率 ◇每年提交有效的化学测试报告1次 ◇必要时，可对供应商每年执行1次书面审查
是：1分否：0分是：1分否：0分是：0分否：1分是：1分否：0分是：0分否：1分是：0分否：1分是：1分否：0分是：0分否：1分是：0分否：1分是：1分否：0分是：0分否：1分是：0分否：1分是：1分否：0分是：0分否：1分是：0分否：1分是：0分否：1分是：0分否：1分是：0分否：1分是：0分否：1分是：0分否：1分是：1分否：0分是：0分否：1分是：0分否：1分是：0分否：1分是：0分否：1分是：0分否：1分是：0分否：1分
中风险
低风险
供应商：盖章：
*********有限公司盖章：
得分
供应商风险评估表
供应商名称：内容有无运输经验有无规定运输方式、路线和考核指标库存材料是否存储在专用场所是否有正式的管理评审和汇报物料管理的方法供应商的物料管理系统供应商是否具备使用条形码的能力物料在存储、应用过程中是否得到有效的标识为了保证产品质量，原材料的搬运和存储方式是否有生产使用前，是否提前知道物料的检验结果供应商风险等级评定：根据上表对供应商进行评分，将供应商分为以下高、中、低3个等级。高风险(红色)：风险评分为25分以上。中风险(黄色)：风险评分为15～24分。低风险(绿色)：风险评分为15分以下。供应商风险等级的管理措施：供应商风险等级 ◇每批次物料需严格进行检验高风险标准日期：评分标准