石灰窑基础知识
石灰窑安全注意事项
石灰窑安全注意事项
1. 进石灰窑前一定要穿戴好防护装备啊，这就像战士上战场要带好武器一样重要！比如说要戴好安全帽、穿好防护服，可别不当回事儿。
要是没做好防护，那不是拿自己的安全开玩笑嘛！
2. 操作设备的时候可不能马虎呀，得严格按照规程来！这可不是玩游戏，错了还能重来。
就像开汽车必须遵守交通规则，操作石灰窑的设备也得一丝不苟，不然出了问题那可不得了！
3. 随时注意窑内的温度变化，这就跟咱关注天气变化一样重要。
温度过高或过低都可能有麻烦呢。
你想啊，如果不留意，那不就跟在大雨天不打伞一样会淋湿呀！
4. 石灰窑周边的环境要保持整洁哦，别乱七八糟的。
这就好比我们的家，干净整洁才舒服呀。
要是到处乱糟糟的，不仅看着不舒服，还可能有安全隐患呢！
5. 遇到故障可别慌呀，要冷静地去处理。
就跟咱遇到困难一样，慌有啥用呀，得想办法解决呀。
赶紧找专业人员来处理，可别自己瞎捣鼓。
6. 要和同事们保持良好的沟通交流呀，大家互相提醒、互相帮助。
就像打篮球要团队配合一样，一个人可干不好所有事儿。
多交流才能确保安全呀！
7. 定期对石灰窑进行检查和维护，这可不能偷懒哟！汽车还得定期保养呢，石灰窑也是一样的道理呀。
不保养不检查，哪天出问题了都不知道。
8. 安全意识要时刻牢记在心呀，不管啥时候都不能忘。
这是最重要的呀，没有安全其他都白搭。
大家都记住了没？一定要把安全放在首位！
我的观点结论：石灰窑安全注意事项必须高度重视，严格遵守，才能确保生产安全，保障我们每个人的生命安全和身体健康。
石灰窑基础知识
石灰窑基础知识(总13页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--石灰窑基础知识用来煅烧石灰石，生成生石灰（俗称白灰）的窑。
它的工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。
即完成生石灰产品的生产。
不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。
但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。
石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。
不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。
当然使用效果肯定也是有差别的。
石灰窑产品主要用于冶金冶炼使用及工程建设用。
石灰生产工艺知识冶金石灰及生产工艺石灰是炼钢过程中必要的辅料，它的质量将直接影响所炼钢材的多少和好坏，所以在冶金企业中，石灰的质量是非常重要的。
我国是生产和利用石灰最早的国家，秦长城和许多考古发现已证实了这个不争的事实。
我国虽然是能源大国，但由于工艺落后，尤其是旧窑型和土烧石灰窑污染大、质量差、能耗高、产量低，达不到炼钢对白灰的质量要求，与世界上机械化全自动化煅烧相比，差距相当大，目前我国白灰窑70%是无任何环保措施的土窑，受地方保护得以生存，但各地区严重的各类工业污染问题已引起国家的高度重视，因此淘汰土烧白灰窑，建造我们自己的具有节能、环保、高效的现代化白灰窑既是国家环保的要求也是目前我国现在数十万家石灰生产企业势在必行的举措。
下面对石灰原料、煅烧燃料、煅烧设备及工艺简单分析。
一、原料石灰石石灰石（limestone）是沉积源形成的一种岩石，属碱性岩石，主要成分是碳酸钙、钙镁碳酸盐或者碳酸钙和碳酸镁的混合物。
根据不同的密度范围，成型的石灰石分为三个子类：低密度石灰石——密度范围1,760~2,160千克/立方米。
石灰窑原理
石灰窑原理石灰窑是一种用于生产石灰的设备，它利用高温煅烧石灰石来生产石灰。
石灰窑原理是通过石灰石在高温下分解产生氧化钙的化学反应来实现的。
在这篇文档中，我们将详细介绍石灰窑的原理及其工作过程。
首先，让我们来了解一下石灰窑的结构。
石灰窑通常由石灰窑筒、石灰窑炉、石灰窑烟道等部分组成。
石灰窑筒是石灰窑的主体部分，用于容纳石灰石并进行煅烧。
石灰窑炉则是提供热能的设备，它可以通过燃烧煤、焦炭等燃料产生高温，从而实现石灰石的分解。
而石灰窑烟道则用于排出煅烧过程中产生的废气。
石灰窑的工作原理主要是通过石灰石的煅烧过程实现的。
当石灰石被放入石灰窑筒中，石灰窑炉开始提供热能，使石灰石受热分解。
在这个过程中，石灰石中的碳酸钙会分解成氧化钙和二氧化碳。
化学方程式如下：CaCO3 → CaO + CO2。
其中，CaCO3代表碳酸钙，CaO代表氧化钙，CO2代表二氧化碳。
通过这个化学反应，石灰石中的氧化钙被释放出来，成为石灰窑生产石灰的主要产物。
在石灰窑煅烧的过程中，需要控制煅烧温度和石灰石的煅烧时间。
煅烧温度过高会导致石灰石过度煅烧，影响石灰的质量；而煅烧温度过低则会影响石灰石的完全分解。
因此，石灰窑的操作需要严格控制煅烧温度，以确保石灰石的充分分解和石灰的质量。
除了煅烧温度外，石灰窑的煅烧时间也是影响石灰质量的重要因素。
煅烧时间过长会导致石灰石过度煅烧，从而影响石灰的活性；而煅烧时间过短则会导致石灰石未能完全分解。
因此，石灰窑操作中也需要控制煅烧时间，以确保石灰的质量和活性。
总的来说，石灰窑是通过高温煅烧石灰石来生产石灰的设备。
石灰窑原理是利用石灰石在高温下分解产生氧化钙的化学反应来实现的。
在石灰窑的工作过程中，需要严格控制煅烧温度和煅烧时间，以确保石灰的质量和活性。
通过对石灰窑原理的深入了解，可以更好地掌握石灰生产的关键技术，提高石灰生产的效率和质量。
希望本文可以对石灰窑原理有所帮助，谢谢阅读！。
石灰生产的窑型简介
石灰生产的窑型简介第一章土窑土窑是我们的老祖先发明的，这种窑型是最原始的石灰煅烧装备，也是历史最悠久的。
千百年来，人类煅烧石灰都采用这样的简陋设备，但是它的应用，为人类进步做出了巨大贡献。
土窑的优缺点：1优点：1.1建造简单，投资费用极低。
1.2依山而建，减少原料运输费用。
1.3使用原料的粒级范围广。
1.4能够煅烧出合格的优质石灰。
1.5 操作简便，能够根据市场行情随时开停窑，而且焖窑时间长。
2 缺点：2.1 产量低、劳动强度大。
2.2 质量指标差。
2.3 对燃料的要求较高（一般使用焦炭或者块煤）2.4 消耗高、浪费大2.5 靠天吃饭。
2.6 污染较大。
第二章机械立窑简述机械立窑也称机械竖窑，按操作方式可分为普通立窑与机械化立窑两大类。
机械化立窑是机械加料，机械鼓风和机械卸料的连续作业立窑。
机械化立窑主要由窑体，喂料装置，卸料篦子，通风设备与卸料密封装置等组成。
窑体是一个中空圆柱形，内镶有耐火砖，外壳一般为钢板，也可以是红砖，在耐火砖与外壳之间还填有保温隔热材料。
混烧式的机械立窑气烧机械立窑混烧机械立窑的优缺点：1优点1.1对土窑而言增加了机械设备，提高了生产效率。
1.2 设计上有了较明确的预热带、煅烧带、冷却带（有些还增加了监控设施）。
1.3 减轻了劳动强度。
1.4 提高了产品质量。
2缺点2.1 与土窑相比，煅烧原理上方式是一致的，没有根本性地改变。
2.2 对原料和燃料的要求高。
2.3 煅烧带容易发生漂移，控制困难，调整难度大。
2.4 燃料消耗高，能源浪费大，环保不达标。
2.5 不宜建造高产量窑型。
气烧机械立窑的优缺点：1优点1.1 设计上有了固定的煅烧带。
1.2 提高了产品质量。
2缺点2.1采用周边烧嘴，容易造成中心生烧。
2.2 采用高热值燃料，只适合于日产60吨以下的窑型，而且采用焖烧方式，不利于提高质量。
2.3 正压操作，环保不达标。
2.4 不宜建造高产量窑型。
第三章双膛窑我国从20世纪70年代开始陆续引进国外先进生产活性石灰窑设备和生产技术，如回转窑、双膛竖窑、套筒窑和梁式窑等，由于引进国外先进生产活性石灰设备和技术，促进了我国的钢铁行业的迅速发展。
石灰窑知识
石灰窑如何选择风机石灰窑，无论是混烧窑还是气烧窑都是需要一定合理供风的，因为任何燃料燃烧都必须具备三个条件，即燃料、空气(氧气)、和明火，缺少任何一项条件都是不会燃烧的。
风的用量是根据燃料的可燃成分的需氧量来计算,若供风不是燃料就不会充分燃料,供过量风过剩空气则变成烟气大量热量,从面造成燃料的增加和浪费。
它的风量一般按下式计算：（计算公式略）它的压力要根据不同窑型，不同原料粒度形成的不同阻力来计算。
一般来说立窑阻力可按40——70 H2O/ 有效高度（m ）公式来计算。
但原燃料粒度不同也有差异。
因此选用风机既要以理论计算的基础又要以具体炉型和实际经验为依据来选定风机。
才能有好的使用效果。
石灰窑的组成石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。
不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。
当然使用效果肯定也是有差别的。
建设石灰窑需要哪些指标？石灰窑主要技术经济指标：1炉子有效容积100-350（m3）2产量85-300（t/d）3热耗960×4.1868（KJ/Kg·t;石灰）标煤用量130（Kg/ Kg·石灰）4利用系数﹥0.85（t/d·m3）</p>5活性度≥300（ml）6生石灰含≥90 CaO（%）7生石灰的生过烧率﹤5-7（%）8石灰石消耗1.8（t/t·灰）9烟气中CO2的浓度42（%）250m3炉每小时产CO2气体10（t）10烟尘排放指标﹤50（mg/m3）石灰窑主要技术有哪些经济指标石灰窑主要技术经济指标1 炉子有效容积100-350（m3）2 产量85-300（t/d）3 热耗960×4.1868（KJ/Kg·t;石灰）标煤用量130（Kg/ Kg·石灰）4 利用系数﹥0.85（t/d·m3）</p>5 活性度≥300（ml）6 生石灰含≥90 CaO（%）7 生石灰的生过烧率﹤5-7（%）8 石灰石消耗1.8（t/t·灰）9 烟气中CO2的浓度42（%）250m3炉每小时产CO2气体10（t）10 烟尘排放指标﹤50（mg/m3）。
石灰窑基本常识(术语)
石灰窑基本常识（术语）的培训石灰生产的基本常识（术语）是工程技术人员基础设计、业务人员与客户交流时必须熟知的内容，只有熟练掌握这些内容，才能够完成基本设计，才能够打动客户，促进业务的进展。
1、热耗所谓热耗是指生产1公斤石灰所需要的热量，国家统一标准单位是kJ/kg，通俗的单位是kcal/kg。
目前一般采用后者。
J和cal的换算关系是4.18，即1cal=4.18J各种炉窑的热耗指标有所不同，我们的梁式石灰窑在热耗方面属于领先水7000kcal/kg的煤，比如按照980kcal/kg的热耗，所消耗的标准煤为140kg/t。
2、粒度粒度是指石灰窑使用的石灰石直径大小，每种窑型都有自己适合的粒度等级些。
因为石灰生产过程中原料不断挤压和磨损，所以最终产品的粒度一般比原料小10-20mm。
这里面还要强调，产品中由于不断挤压和磨损，会产生部分面灰（粒度0-10mm）。
一般情况下，面灰的比例在10%左右。
3、有效容积所谓有效容积是指设计的石灰窑，耐材砌筑完毕后石灰窑内部真正用于热工反应的容积。
单位是m3。
这个指标反映了客户投资的有效性，是炉窑设计的关键参数。
4、利用系数利用系数是对石灰窑性价比的一种描述，单位是t/m3.d，就是每立方米的有为0.8t/m3.d，那么，就可以反算出其有效容积=300/0.8=375 m3。
5、石灰石消耗量生产石灰的原料是石灰石，因此厂家要关注石灰石的消耗，所谓石灰石消耗量是指，生产一吨合格的石灰所消耗的石灰石的重量。
从理论上讲，纯净的石灰石生产出百分之百合格的石灰，消耗量应该为1.786t/t。
但是考虑到杂质和产品生过烧等方面的影响，其消耗应该低于此值，同时考虑到现场各种损耗，一般消耗量定位1.78 t/t。
6、作业率（作业天数）所谓作业率是指设备能够正常生产的时间与总时间的比率。
比如我们的梁式石灰窑的作业率一般大于96%，通俗地讲就是它能够在96%以上的时间内正常作业。
一套装备作业率的高低，直接影响着其性能，因此，作业率越高越好。
石灰竖窑煅烧基础知识
石灰竖窑煅烧基础知识
嘿，朋友们！今天咱来聊聊石灰竖窑煅烧这档子事儿。
你说这石灰竖窑啊，就好比是一个神奇的大熔炉。
咱平时盖房子、修马路啥的，那可都离不开石灰呢！而石灰竖窑就是让石头变成石灰的地方。
想象一下，那些大大小小的石头被送进竖窑里，就像是一群孩子进了学校，要接受一番“教育”才能成才呢！在竖窑里，温度那叫一个高啊，就跟夏天里的大太阳似的，烤得石头们浑身发烫。
这煅烧可不能马虎，温度得恰到好处。
温度低了吧，石头变不成石灰；温度太高了吧，又可能把石灰给烧过头了，质量就不行啦！这就跟做饭似的，火候得掌握好，不然做出来的饭不是夹生就是糊了。
而且啊，这竖窑里的空气流动也很重要呢！就好像人得呼吸新鲜空气一样，石灰竖窑也需要合适的空气来保证煅烧的效果。
如果空气不流通，那煅烧出来的石灰可能就不那么纯啦！
还有啊，给竖窑加料也得有讲究。
不能一股脑儿地全倒进去，得均匀地加，就像给花浇水一样，得慢慢浇，不然水都流走了，花也没吸收到多少。
石灰竖窑煅烧出来的石灰质量好不好，那可是直接关系到工程质量的哟！要是石灰质量不行，那盖出来的房子能结实吗？修的马路能耐用吗？所以啊，这石灰竖窑煅烧真的是特别重要的一环呢！
咱平时可能不太会注意到这些，但你想想，身边那么多建筑，哪一个离得开石灰呢？这石灰竖窑可不就是在默默地为我们的生活做贡献嘛！它就像是一个勤劳的工人，在自己的岗位上默默地工作着，为我们创造出更好的生活条件。
总之啊，石灰竖窑煅烧虽然看起来普普通通，但实际上它的作用可大啦！咱可不能小瞧了它哟！
原创不易，请尊重原创，谢谢!。
石灰窑基础知识
石灰窑基础知识用来煅烧石灰石，生成生石灰（俗称白灰）的窑。
它的工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。
即完成生石灰产品的生产。
不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。
但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。
石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。
不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。
当然使用效果肯定也是有差别的。
石灰窑产品主要用于冶金冶炼使用及工程建设用。
石灰生产工艺知识冶金石灰及生产工艺石灰是炼钢过程中必要的辅料，它的质量将直接影响所炼钢材的多少和好坏，所以在冶金企业中，石灰的质量是非常重要的。
我国是生产和利用石灰最早的国家，秦长城和许多考古发现已证实了这个不争的事实。
我国虽然是能源大国，但由于工艺落后，尤其是旧窑型和土烧石灰窑污染大、质量差、能耗高、产量低，达不到炼钢对白灰的质量要求，与世界上机械化全自动化煅烧相比，差距相当大，目前我国白灰窑70%是无任何环保措施的土窑，受地方保护得以生存，但各地区严重的各类工业污染问题已引起国家的高度重视，因此淘汰土烧白灰窑，建造我们自己的具有节能、环保、高效的现代化白灰窑既是国家环保的要求也是目前我国现在数十万家石灰生产企业势在必行的举措。
下面对石灰原料、煅烧燃料、煅烧设备及工艺简单分析。
一、原料石灰石石灰石（limestone）是沉积源形成的一种岩石，属碱性岩石，主要成分是碳酸钙、钙镁碳酸盐或者碳酸钙和碳酸镁的混合物。
根据不同的密度范围，成型的石灰石分为三个子类：低密度石灰石——密度范围1,760~2,160千克/立方米。
中密度石灰石——密度范围2,160~2,560千克/立方米。
石灰窑炉结构原理
石灰窑炉结构原理
石灰窑炉是一种传统煅烧石灰石产生石灰的设备。
其结构原理简单，
但是在煅烧过程中能够产生高温和化学反应，具有很高的制石灰效率。
石灰窑炉的结构包括四个部分：进料部分、燃烧部分、石灰生产部分
和尾气处理部分。
进料部分是石灰窑炉的首要部分，由于石灰石在石灰窑炉中的煅烧是
通过分层实现的，因此需要将原料精细分类，通过分层装填的方式进
入窑炉。
进料部分还要考虑在煅烧过程中所需的空气流动，从而确定
进料部分的大小和进料口的位置。
燃烧部分是石灰窑炉的动力部分，负责向窑炉提供热量和氧气。
使用
石灰窑炉时，通常采用生物质、燃煤等作为燃料。
在燃烧过程中，需
要掌握窑炉的燃烧温度，保证其不过高或过低，同时还要注意窑炉内
气体的循环，确保空气充分进入窑炉。
石灰生产部分是石灰窑炉最重要的部分，由于其需要产生高温和化学
反应，所以其内部结构要保证热量迅速传播，同时也需要有石灰石的
分解和石灰的生成反应。
除此之外，还需要考虑石灰窑炉内部所需的
物理反应、化学反应和生物反应。
尾气处理部分是为了防止窑炉内的尾气对环境产生危害而设计的，通常采取磷酸钙多晶体的结构去净化尾气。
这种尾气处理方式不仅可以有效净化尾气，还能够把其中的氧化剂回收，用于窑炉的燃烧。
总的来说，石灰窑炉的结构原理是简单明了，但是需要注意到每一个细节，以保证制石灰的效率和质量。
随着现代技术的发展，将来石灰窑炉在结构和原理上也会不断改良，以适应不同的制石灰需求。
石灰窑基础知识
石灰窑基础知识-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN石灰窑基础知识用来煅烧石灰石，生成生石灰（俗称白灰）的窑。
它的工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。
即完成生石灰产品的生产。
不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。
但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。
石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。
不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。
当然使用效果肯定也是有差别的。
石灰窑产品主要用于冶金冶炼使用及工程建设用。
石灰生产工艺知识冶金石灰及生产工艺石灰是炼钢过程中必要的辅料，它的质量将直接影响所炼钢材的多少和好坏，所以在冶金企业中，石灰的质量是非常重要的。
我国是生产和利用石灰最早的国家，秦长城和许多考古发现已证实了这个不争的事实。
我国虽然是能源大国，但由于工艺落后，尤其是旧窑型和土烧石灰窑污染大、质量差、能耗高、产量低，达不到炼钢对白灰的质量要求，与世界上机械化全自动化煅烧相比，差距相当大，目前我国白灰窑70%是无任何环保措施的土窑，受地方保护得以生存，但各地区严重的各类工业污染问题已引起国家的高度重视，因此淘汰土烧白灰窑，建造我们自己的具有节能、环保、高效的现代化白灰窑既是国家环保的要求也是目前我国现在数十万家石灰生产企业势在必行的举措。
下面对石灰原料、煅烧燃料、煅烧设备及工艺简单分析。
一、原料石灰石石灰石（limestone）是沉积源形成的一种岩石，属碱性岩石，主要成分是碳酸钙、钙镁碳酸盐或者碳酸钙和碳酸镁的混合物。
根据不同的密度范围，成型的石灰石分为三个子类：低密度石灰石——密度范围1,760~2,160千克/立方米。
石灰窑技术介绍
石灰窑技术介绍石灰窑技术介绍现代石灰窑与传统土烧窑相比具有环保、节能；机械化、自动化程度较高的优点，能充分利用便宜能源，特殊能利用本来对环境有污染的气体作主要能源，变废为宝，不但对环境能达到庇护，而且它生产的石灰，不但质量好而且成本低，对企业经济效益会有显然增强。
一、石灰窑种类1、按燃料分：有混烧窑（即烧固体燃料，焦炭、焦粉、煤等）和蔼烧窑（即2、烧高炉煤气、焦炉煤气、电石尾气、发生炉煤气、自然气等）。
3、按窑形分：有竖窑、回转窑、套筒窑、双膛窑、双梁窑等。
4、按操作压力分：有正压操作窑和负压操作窑。
二、基本原理和热工工艺石灰石主要成分是碳酸钙，而石灰成分主要是氧化钙。
烧制石灰的基本原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳。
反应式CaCO3=CaO+CO2-42.5Kcal工艺过程：石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850℃开头分解，到1200℃完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。
即完成生石灰产品的生产。
不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。
但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时光成正比；生石灰活性度和煅烧时光，煅烧温度成反比。
三、燃料与燃烧烧石灰的燃料很广泛，固体燃料、气体燃料、液体燃料都可以。
新技术石灰窑的燃烧原则是：哪种燃料最经济，哪种燃料更有利于环保，哪些燃料更能节省能源。
现在使用普遍的主要是焦炭和煤气，最抱负的还是煤气，包括高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、电石尾气（煤气）发生炉煤气等是石灰窑的最好燃料。
由于这些气体燃料都属于废物利用，循环经济性质，特殊像焦炉煤气现在大部分放散，资源非常丰盛，第二是高炉煤气，再就是电石尾气,这些煤气若利用起来，一来可大量节省能源，二来环境可得到庇护，更重要的是企业可以收到很好的经济效益。
烧石灰用燃料的多少，是和它炉型与燃料的热值有关的。
煅烧石灰所需的热量是由燃料的燃烧而得，固体燃料的主要成分碳的燃烧过程的分子式为C+O2 = CO2，气体燃料则是按照它的热值来计算的。
套筒石灰窑的工作原理
套筒石灰窑的工作原理
套筒石灰窑的工作原理如下：
1. 堆石：首先，在石灰窑内底部堆放一定数量的石灰石。
石灰石是一种含有高浓度钙的矿石，通常以大块或小块的形式出现。
2. 点火：在石灰石坑中点火，引燃燃料来提供热量。
燃料可以是煤、柴油、天然气等，用于将石灰石堆中的石灰石加热。
3. 加热：燃烧的燃料产生高温火焰，使石灰石受热。
随着燃料燃烧，火焰会沿着石灰石的堆顶和堆体侧面运动。
石灰石受热后，其中的钙碳酸盐会分解产生氧化钙（生石灰）和二氧化碳，这个过程称为石灰石的煅烧。
4. 煅烧：煅烧过程中释放的二氧化碳通过窑顶的烟囱排出，剩下的氧化钙称为生石灰。
生石灰是一种白色的粉末，可以用于建筑材料、工业和农业等领域。
5. 熄火：当石灰石完全煅烧后，关闭燃料供应并停止点火。
冷却后，从石灰窑中取出生石灰，并进行包装和销售。
套筒石灰窑通过燃烧燃料提供高温，使石灰石经过煅烧反应分解成氧化钙和二氧化碳。
这一过程中，产生的二氧化碳被排出，而氧化钙作为产品生石灰被收集。
这种生产方式可实现连续进行，提高效率并减少能源消耗。
TGS石灰窑介绍7.10
4、生石灰的有效CaO含量(CaO有效)：在炼钢过程中，炉渣碱度R2（R2=CaO/SiO2=2.5）一般为2.5，生石灰中每1%SiO2需有2.5%的CaO来中和，去掉此部分后的CaO为有效CaO含量。
CaO有效= CaO全–2.5×SiO2
国内大中企业吨钢灰耗多数在55---65 Kg灰/t钢，先进的宝钢、武钢、沙钢等在45---55 Kg灰/t钢，很多较落后的企业在60---80 Kg灰/t钢。
我们与文丰钢铁公司一起努力，使吨钢灰耗由2003至2005年的60--75 Kg灰/t钢，降到2008年至今的29.6---39.3Kg灰/t钢（中厚板钢种），2008年全年平均35.6 Kg灰/t钢，吨钢成本降低近40元/t钢。
2）、采用余热回收，空气(助燃风)预热。炉顶助燃风预热器，设于炉顶料面以上的慢速气流空间内，有效避开了炉料和含尘气体的磨损和热膨胀问题。可将助燃风预热至220-300oC，大大提高了石灰窑的热效率，同时保护了炉顶设备。还可根据用户的节能要求增设煤气预热器，实现双预热。
3）、日本国井式侧向石灰窑烧嘴。并使用了特种耐火材料，燃烧稳定可靠，寿命长且不易回火。另外，由于此种烧嘴的燃烧原理是扩散燃烧，其穿透能力较预混烧嘴强。在窑炉中部圆周均匀分布，大侧向烧嘴和小侧向烧嘴各2排，每排烧嘴的个数有10、12、14个，具体个数根据炉型和煤气压力而定。
在中厚板、螺纹、型材等钢种冶炼过程中，经统计分析，改善这三项指标，上述效果很显著，且有如下规律：活性度主要影响化渣速度，它对吨钢灰耗的影响类似一个倾斜的“厂”字形曲线，拐点范围大体在240---260毫升；当活性度小于240毫升时，提高活性度为主要矛盾，对炼钢影响最大，此时应以提高石灰活性度为主；当活性度大于260毫升时，化渣速度已经比较快，基本可以满足炼钢要求；特别是当活性度大于280毫升时，化渣速度已经相当快，活性度就转化为次要矛盾，此时有效CaO含量（与石灰中SiO2含量关系最大）和石灰中硫含量影响更大。因此，选择优秀的窑炉和优质石灰石（包括成分和粒度）对于钢铁企业的经济效益影响很大。
TGS石灰窑介绍7.10
T G S石灰窑介绍7.10------------------------------------------作者xxxx------------------------------------------日期xxxxTGS气烧石灰窑基本知识一、产品质量指标含义、检测方法、对转炉的影响。
1、活性度：表征生石灰水化反应速度的一个指标。
以10分钟内，搅拌条件下，在2000毫升（初温40℃）水中，用中和50克1mm ~5 mm生石灰消化时产生的Ca（OH）2所消耗的4mol／L盐酸的毫升数表示（此滴定过程始终保持水溶液处于中性）。
麦尔兹窑活性度一般在330---390 毫升（必需高热值燃料，可喷煤）；回转窑活性度一般在330---390毫升（必需高热值燃料，可喷煤）；套筒窑活性度一般在320---380毫升（必需高热值燃料）；国外弗卡斯窑活性度一般在300---380毫升（必需高热值燃料，可喷煤，必须配有国外精确的燃料热值和流量分析计量仪表系统）；国内梁式窑活性度一般在280---360毫升(多数在280---340毫升，偏重高热值煤气，低热值煤气指标差一些，特别是产量大于300吨／的窑型生产波动较大)；ND140—180石灰窑活性度一般在220---340毫升（波动较大，多数在230---320毫升，偏重低热值煤气，高热值煤气指标差一些)TGS180---TGS350石灰窑活性度一般在280---340毫升（多数在300---330毫升，高低热值煤气均可)TGS400---TGS480石灰窑活性度一般在300---360毫升（多数在320---350毫升，高低热值煤气均可)2、在转炉中的作用：炼钢实践表明，高活性（≥280毫升）石灰融化快，在转炉内化渣快，可以提高脱磷脱硫效率和钢水品质，减少吨钢灰耗，减少渣量，减少喷溅，提高一次命中率，同时缩短冶炼时间2-3min，节省铁耗（5---30Kg铁/t钢）、并节省氧气和铁合金的消耗。
石灰窑安全教育培训方案(2篇)
第1篇一、培训目的为了提高石灰窑操作人员的安全意识和安全技能，预防事故的发生，确保生产安全，特制定本培训方案。
通过本次培训，使操作人员充分了解石灰窑的操作规程、安全知识及应急处置措施，提高安全操作水平，确保生产安全。
二、培训对象本次培训对象为石灰窑操作人员、维修人员、管理人员及相关部门人员。
三、培训时间根据实际情况，培训时间为2天，每天6小时。
四、培训内容1. 石灰窑基础知识（1）石灰窑的构造及工作原理（2）石灰石、焦炭等原料的性质及作用2. 石灰窑操作规程（1）石灰窑启动前的准备工作（2）石灰窑运行过程中的注意事项（3）石灰窑停机及维护保养3. 安全生产知识（1）安全操作规程（2）劳动防护用品的正确使用（3）事故预防及应急处理4. 应急处置措施（1）火灾事故的应急处置（2）泄漏事故的应急处置（3）中毒事故的应急处置5. 法律法规及政策（1）安全生产法律法规（2）石灰窑行业相关政策五、培训方法1. 讲座：邀请专家或内部有经验的工程师进行专题讲座，讲解石灰窑安全知识。
2. 案例分析：通过分析典型事故案例，让学员了解事故原因及预防措施。
3. 角色扮演：模拟实际操作过程，让学员在实际操作中掌握安全操作技能。
4. 实地参观：组织学员参观石灰窑现场，了解实际生产情况。
5. 考试：培训结束后，对学员进行笔试和实操考核，确保培训效果。
六、培训考核1. 笔试：考核学员对石灰窑安全知识的掌握程度。
2. 实操考核：考核学员在实际操作中能否正确运用安全操作技能。
3. 综合评分：根据笔试和实操考核成绩，综合评定学员培训效果。
七、培训组织1. 培训单位：公司安全生产部门2. 培训讲师：邀请内部有经验的工程师或外部专家3. 培训场地：公司会议室、石灰窑现场4. 培训材料：培训课件、安全操作规程、案例分析等八、培训费用培训费用由公司承担，包括讲师费、场地费、材料费等。
九、培训效果评估1. 学员满意度调查：培训结束后，对学员进行满意度调查，了解培训效果。
简述石灰窑工作原理
简述石灰窑工作原理
石灰窑是一种用于石灰石煅烧的设备，工作原理主要包括三个阶段：加热阶段、煅烧阶段和冷却阶段。
在石灰窑的加热阶段，石灰石块被送入窑内，在高温条件下进行预热。
这一过程通常通过燃烧燃料（如煤炭、天然气或油料）来提供热能，通过火焰直接或间接地将热能传递给石灰石。
接下来是煅烧阶段，石灰石在高温条件下进行煅烧反应。
当石灰石受到高温热能作用时，其中的碳酸钙（CaCO3）分解为氧化钙（CaO）和二氧化碳（CO2）。
氧化钙会被收集和用作生
产石灰的原料，而二氧化碳则可以采取相应的措施加以处理。
最后是冷却阶段，煅烧完成后，石灰石和冷却气体一起进入冷却区，通过外部空气对石灰石进行冷却。
这一过程既可以利用自然风进行自然冷却，也可以通过风机等设备进行强制冷却。
整个石灰窑的工作原理就是通过高温热能使石灰石发生分解反应，将其转化为氧化钙和二氧化碳，最后再进行冷却处理。
这样就能够生产出具有吸湿性、耐久性和粘结性等特性的石灰。
110716双梁气烧石灰窑基本知识
110716双梁气烧石灰窑基本知识第一篇：110716双梁气烧石灰窑基本知识双梁气烧石灰窑基本知识电石生产对所用石灰的要求是CaO含量尽可能高、杂质尽可能少、生过烧≤10%、活性度≥320。
新疆中泰做过试验，石灰生烧在3～12%时，对电石炉生产没有影响，到13%时即开始产生影响。
从设计上说，要求气烧石灰窑做好“九定”、“十四指标”。
一、“九定”：负荷一额定，原料两稳定（石灰石稳定，燃料气稳定），操作六确定（确定出灰速率，确定石头料位，确定火焰品质，确定窑顶负压，确定温度趋势，确定开停窑次）。
（一）负荷一额定：设计负荷：170t/d。
负荷波动范围：70～110%，即120～190t/d。
负荷不能低，低了分布不均匀，易产生大的生过烧。
因此应达到5t/h的最低负荷。
设计负荷依据：15～35t/d.m2，最好20～30t/d.m2。
内蒙宜化、青海宜化窑截面积为13 m2。
（二）原料两稳定：石灰石稳定，燃料气稳定。
1、石灰石稳定：（1）粒度均匀，粒径分布范围要窄。
用于电石炉的石灰粒径要求在5～40mm，一般采用30～70mm 或40～80mm的石灰石做原料。
过大则不易烧透，生烧高；过小则阻力大，透气性差，易烧瘤。
内蒙宜化、青海宜化设计石灰石粒度：30～70mm。
要严格控制。
（2）内在品质均匀，产地、质量不大幅波动。
CaO、MgO、SiO2等指标稳定，并满足要求。
CaO≥53%、MgO≤1%、SiO2≤1%。
乌海及周边地区普遍认为君正用的石灰石最好，英力特反映用其石灰石能将生过烧控制在3%，内蒙宜化与其处于同一矿脉。
（3）方解石脉纹少，不超过10mm宽。
脉纹宽和多，易造成煅烧时迸裂，粉化严重。
2、燃料气稳定：（1）热值稳定。
煅烧石灰理论耗热值860 kcal/kg(含热损失)，不同的窑实际耗热值900～1300kcal/kg。
从设计上说，气烧窑用燃气最佳热值为2200kcal/Nm3，这时热平衡状况最好。
实际中，低的有用热值为750 kcal/Nm3炼钢高炉气的，高的有用热值为8500 kcal/Nm3天然气的。
鲁碧石灰窑安全知识问答
鲁碧石灰窑安全知识问答一、石灰窑的基本知识1. 什么是鲁碧石灰窑？鲁碧石灰窑是一种专业生产石灰的工业设备，主要用于将石灰石进行煅烧，产生石灰石灰膏。
2. 石灰窑的工作原理是什么？石灰窑采用高温煅烧的方式将石灰石进行分解，产生石灰石灰膏。
石灰窑内部通过加热石灰石，使其分解产生二氧化碳和石灰石灰膏。
二、石灰窑的安全问题3. 石灰窑有哪些安全隐患？石灰窑存在着高温、高压、易爆燃等安全隐患。
其中，高温可能导致石灰窑炉体损坏、火灾等事故；高压可能导致炉体爆炸；易爆燃物可能引发火灾或爆炸。
4. 如何预防石灰窑高温事故？为了预防石灰窑高温事故，应加强炉体的维护保养，及时修复和更换损坏的部件；定期检查炉体温度，确保温度在安全范围内；设置温度报警装置，一旦温度异常即时报警。
5. 如何预防石灰窑高压事故？为了预防石灰窑高压事故，应定期检查炉体内部的压力情况，确保压力在安全范围内；设置压力报警装置，一旦压力异常即时报警；加强炉体的维护保养，确保设备的正常运行。
6. 如何预防石灰窑火灾事故？为了预防石灰窑火灾事故，应定期清理炉体内的积灰和杂物；加强炉体的维护保养，确保设备的正常运行；设置火灾报警装置，一旦发生火灾即时报警，并进行应急处理。
三、石灰窑的操作规范7. 石灰窑操作时需要注意哪些安全事项？在操作石灰窑时，必须穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等；严禁在高温、高压、易燃等环境下吸烟；严禁随意操作设备，必须按照操作规程进行操作。
8. 石灰窑的操作流程是什么？石灰窑的操作流程包括开机准备、点火预热、正式燃烧、加料、停炉冷却等步骤。
在进行每一步操作之前，必须先检查设备是否正常运行，确保操作的安全性。
四、石灰窑的日常维护9. 石灰窑的日常维护工作有哪些？石灰窑的日常维护工作包括定期检查设备的运行状态，及时修复和更换损坏的部件；清理炉体内的积灰和杂物，确保设备的正常运行；定期进行设备的润滑和保养工作。
10. 石灰窑的维护保养有哪些注意事项？在进行石灰窑的维护保养工作时，必须先切断电源，并确保设备处于停机状态；使用合适的工具进行维护保养，严禁使用损坏或不合适的工具；维护保养完成后，必须进行设备的试运行，确保设备正常运行。
石灰窑的基础知识
石灰知识在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为石灰窑。
石灰窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。
因在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为石灰窑。
石灰窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。
因此，石灰窑是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的“心脏”。
建材行业中，石灰窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等。
随着石灰窑的大量使用，石灰窑的品种也越来越多了。
山东华胜石灰窑炉有限公司位于临沂市罗庄区盛庄工业园，隶属于临沂新沂蒙建设公司石灰窑炉公司。
公司专业从事混烧石灰窑炉、气烧石灰窑炉、程控石灰窑炉、脱硫除尘石灰窑炉等高效节能环保石灰窑炉研发设计，建设施工于一体的高新科技企业。
欢迎广大客户前来洽谈。
1、生产连续化，周期短，产量大，质量高。
2、利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省。
3、烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天，而隧道窑约有20小时左右就可以完成。
4、节省劳力。
不但烧火时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。
5、提高质量。
预热带、烧成带、冷却带三部分的温度，常常保持一定的范围，容易掌握其烧成规律，因此质量也较好，破损率也少。
6、窑和窑具都耐久。
因为窑内不受急冷急热的影响，所以窑体使用寿命长，一般5-7年才修理一次。
1、生产连续化，周期短，产量大，质量高。
2、利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省。
3、烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天，而隧道窑约有20小时左右就可以完成。
4、节省劳力。
不但烧火时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。
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石灰窑基础知识用来煅烧石灰石，生成生石灰（俗称白灰）的窑。
它的工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。
即完成生石灰产品的生产。
不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。
但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。
石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。
不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。
当然使用效果肯定也是有差别的。
石灰窑产品主要用于冶金冶炼使用及工程建设用。
石灰生产工艺知识冶金石灰及生产工艺石灰是炼钢过程中必要的辅料，它的质量将直接影响所炼钢材的多少和好坏，所以在冶金企业中，石灰的质量是非常重要的。
我国是生产和利用石灰最早的国家，秦长城和许多考古发现已证实了这个不争的事实。
我国虽然是能源大国，但由于工艺落后，尤其是旧窑型和土烧石灰窑污染大、质量差、能耗高、产量低，达不到炼钢对白灰的质量要求，与世界上机械化全自动化煅烧相比，差距相当大，目前我国白灰窑70%是无任何环保措施的土窑，受地方保护得以生存，但各地区严重的各类工业污染问题已引起国家的高度重视，因此淘汰土烧白灰窑，建造我们自己的具有节能、环保、高效的现代化白灰窑既是国家环保的要求也是目前我国现在数十万家石灰生产企业势在必行的举措。
下面对石灰原料、煅烧燃料、煅烧设备及工艺简单分析。
一、原料石灰石-石灰石（limestone）是沉积源形成的一种岩石，属碱性岩石，主要成分是碳酸钙、钙镁碳酸盐或者碳酸钙和碳酸镁的混合物。
根据不同的密度范围，成型的石灰石分为三个子类：低密度石灰石——密度范围1,760~2,160千克/立方米。
中密度石灰石——密度范围2,160~2,560千克/立方米。
高密度石灰石——密度大于2,560千克/立方米。
石灰石具有良好的加工性、磨光性和很好的胶结性能，不溶于水，易溶于饱和硫酸，能和强酸发生反应并形成相应的钙盐，同时放出CO2。
石灰石在大气压力下达到900℃以上就会发生如下反应：CaCO3>900℃=CaO+CO21、石灰石的杂质%因为石灰石（ＣaCO3）是天然矿物，所以它含有一些不利于煅烧的杂质．杂质主要是SiO2 Al2O3 Fe2O3 K2O P S等,它们主要来源于三个方面：⑴、原料石灰石所含有害物：SiO2、Al2O3、Fe2O3、Na2O、K2O 、P、S等。
⑵、石灰石以泥土、砂粒形态粘附的的有害物：SiO2、Al2O3、Fe2O3、Na2O、K2O 、P、S等。
⑶、燃料所含有害物：SiO2、Al2O3、Fe2O3、Na2O、K2O 、P、S等。
这些杂质的多少直接影响煅烧石灰的产量和质量，所以选择优质的石灰石是比较关键的。
2、石灰石的粒度在石灰石煅烧过程中，原料石灰石粒度的影响是非常大的，由于CO2的分离是石灰石表面向内部慢慢进行的，所以大粒径石灰石比小粒径的煅烧要困难，需用的时间也长。
通过科学试验分析，在一定温度下煅烧时间与石灰石厚度的平方成正比，80mm石块与40mm的石块相比，前者需要4倍于后者的煅烧时间。
实践证明竖炉选用40-80mm粒度的石灰石，回转窑选用10-30mm粒度的石灰石效果最为理想。
{3、石灰石的选择石灰石含钙高的密度大，不好烧,但煅烧后的石灰灰质好，反之含钙低的石灰石密度小，好烧，但煅烧后的灰质差。
石灰石含钙量及其他物质含量利用化学分析测试、磨损实验及煅烧实验等得到准确结果后，经慎重判断选择使用。
优质石灰石一般CaO含量在52%以上，MgO含量在3%以内，SiO2在1%以内。
二、燃料石灰石煅烧燃料有很多种。
其中有固体的，液体的，气体的等等。
固体状燃料主要是煤及其加工品。
煤是重要的能源和化工原料，它的种类繁多。
石灰石煅烧用煤选用发热量高含S低的为最佳。
但使用煤作燃料成本高污染大。
液体燃料为石油及其加工品。
大多通过喷雾装置雾化，扩散燃烧。
但也因生产成本过高污染大一般不使用。
气体燃料有很多种，如：炼焦制的煤气，发生炉制的煤气，天然气，高炉煤气，转炉煤气等。
气体燃料有利于提高热效、节约能源。
气体燃料与燃煤相比可提高热效2倍，较燃油提高1倍；而且气体燃料有利于保护大气环境减少NOΧ和SO2排放量。
所以建议选择气体作为煅烧石灰石的燃料。
#⑴气烧石灰窑节约能源，特别是用利用高炉剩余煤气和焦炉剩余煤气，以及其它各种工业炉剩余煤气是最大的能源节约和利用。
⑵有利环境保护，由于气烧窑没有固体燃料经燃烧后排放的大量有害气体，而且原来向大气排放的煤气经燃料后也减少了向大气中排放污染，所以对环境保护非常有利。
⑶炉内温度均匀，煅烧石灰质量好。
气体燃料可在石灰石的所有空隙中燃烧，无死角，用煤作燃料布料稍有不均就会出现温度有高有低。
由于气烧火焰均匀且又是同时放热，可做到快速燃烧和快速冷却，故石灰活性度好。
⑷便于检测，好操作。
因气烧窑的温度和煤气、空气流量、压力均可由仪表检测，司炉工可根据检测数据掌握炉况和调节炉况，不像固体燃料不好控制，即使该炉子停了燃气还在继续燃烧，气烧窑调节周期短，固体燃料窑调节周期长。
气体燃料其中最为理想的是高炉和焦炉煤气，但焦炉煤气热值过高，且必须脱焦油，所以不容易控制使用。
高压鼓风机（罗茨风机）鼓风，并且通过热风炉加热后进入了高炉，这种热风和焦炭助燃，产生的是二氧化碳和一氧化碳，二氧化碳又和炙热的焦炭产生一氧化碳，一氧化碳在上升的过程中，还原了铁矿石中的铁元素，使之成为生铁，这就是炼铁的化学过程。
铁水在炉底暂时存留，定时放出用于直接炼钢或铸锭。
这时候在高炉的炉气中，还有大量的过剩的一氧化碳，这种混和气体，就是“高炉煤气”。
这种含有可燃一氧化碳的气体，是一种低热值的气体燃料，它的热值一般只有3140-3560KJ/M3，可以用于冶金企业的自用燃气，如加热热轧的钢锭、预热钢水包等等。
高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为:CO, C02,N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量约占25%左右。
高炉煤气的成分和热值与高炉所用的燃料、所炼生铁的品种及冶炼工艺有关。
从高炉引出的煤气含有大量的灰尘，在输送和使用过程中，这些灰尘会堵塞煤气管道和设备。
因此必须除尘处理后才能输送和使用。
一般钢厂大多采用重力除尘器和布袋除尘。
高炉煤气的着火点并不高，似乎不存在着火的障碍，但在实际燃烧过程中，受各种因素的影响，混合气体的温度必须远大于着火点，才能确保燃烧的稳定性。
三、白灰煅烧设备—白灰窑/老炉型白灰窑有好多种。
如土窑、普通竖炉型、回转窑等等。
其中土窑和使用煤作为煅烧燃料的普通竖炉型灰窑属淘汰设备。
现在大多采用用煤气做燃料的竖炉型窑和回转窑。
普通气烧竖炉型石灰窑按炉容积分为25、50、140、180、300M3的。
越小越容易掌握。
现在拿140M3普通气烧竖炉白灰窑进行分析：环形砼基础壁外径米，壁厚400mm，上标高，钢窑壳外径，上顶标高最高点为，即金属窑壳高，斜桥顶(标高)，窑内径3m，料柱高20m，有效容积140m3。
装有检测热电偶6个，位置为一个，两个，两个，一个；烧咀16个，位置在标高，喷咀(烧嘴)16个，位置在标高；助燃风围管16边形，直径325mm，与烧咀相对中心，冷却风围管300*250；防爆孔ф250，250放散地面操作；冷却风机，助燃风机,30Kw.卷扬机3吨18-22Kw。
设计要求：原料粒度40-80mm,煤气热值860*4190KJ/m3,流量7000m3/小时，设计利用系数>。
待续煤气与空气配比在1：2与1：之间，计算出炉子的循环周期，根据周期调节放灰时间，130立方石灰竖窑的放灰间隔一般在，如煤气压力，空气压力都在10千帕时，60分钟放一次灰一次性上约7吨石料，保持好料面稳定，正负不超过10公分，就能出好灰.石灰窑新技术知识一．现在发展新技术石灰窑的意义》钢铁工业，电石工业，氧化铝工业，耐火材料等工业都是石灰消耗大户，近两年这几个行业都是高速发展的行业。
每年的产量基本都是以20%以上的速度增长。
可它们需要的主要材料（辅助材料）石灰确没有相应增长，所以造成了石灰的紧张，从而剌激了社会土石灰窑的大量上马，土烧窑的遍地开花又造成了对环境的严重污染，在这种情况下，国家和地方政府相继出台了一糸列整治土烧窑的政策和法规，但很难实现预期效果，原因是有需求的剌激。
因此要想沏底治理土烧窑的污染，必须推行现代新技术石灰窑来解决需求的问题。
所谓现代新技术石灰窑就是具有环保、节能功能和机械化、自动化程度较高的现代化石灰窑。
它因采用了现代技术，所以它能充分利用廉价能源，特别能利用原来对环境有污染的气体作主要能源，变废为宝。
这样不但对环境能达到保护，而且它生产的石灰，不但质量好而且成本低。
对利用这一新技术的企业，经济效益会有明显增加。
这就是推广新技术石灰窑的现实意义。
二．新技术石灰窑种类按燃料分有混烧窑，即烧固体燃料，焦炭、焦粉、煤等。
和气烧窑。
气烧窑包括烧高炉煤气，焦炉煤气，电石尾气，发生炉煤气，天然气等。
按窑形分，有竖窑、回转窑、套筒窑、西德维马斯特窑、麦尔兹窑（瑞士）、弗卡斯窑（意大利）等。
同时又有正压操作窑和负压操作窑之分。
三．烧石灰的基本原理和热工工艺石灰石主要成分是碳酸钙，而石灰成分主要是氧化钙。
烧制石灰的基本原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳的生石灰。
它的反应式为CaCO3 CaO+它的工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850℃开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。
即完成生石灰产品的生产。
不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。
但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。
|四．石灰窑的基本结构和主要附属设备石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。
不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。
当然使用效果肯定也是有差别的。
五．石灰石的质量和数量消耗工业用石灰对石灰石的质量要求主要有两个方面：一是要求含碳酸钙成分含量高，一般要求要在97%以上。
二是它的结构晶粒要小，因为晶粒小的石灰石晶间不严实，且在含有有机物的情况下，有机物燃烧形成的多孔状，二氧化碳容易分离，故便于煅烧。
三是杂质少，特别有害成分少如二氧化硅，氧化镁、氧化铝、氧化铁、硫和磷等。
这些成分在石灰石中若有百分之一，到煅烧成的生石灰中，就是百分之十八。