容器制造热处理管理规定

度δPWHT﹥50mm时为｛2+1/4×(δPWHT-50)/25｝小时。
d热处理的降温
降温速度一般为（5000/δPWHT）°C /h，且不得超过260°C /h最小可为50°C /h。
降温至400°C时在静止的空气中冷却，禁止强制冷却。
e对于较薄及形状复杂的焊件，可适当降低热处理温度，加长热处理保温时间，
规定名称
文件编号：
版本号：
容器制造热处理工艺规定
目的：本规定的目的是规范压力容器热处理工艺。
范围：本规定适用于碳素钢、低合金钢及其他钢种压力容器焊缝焊后消除应力的局
部热处理工序。
定义：热处理:将钢在固态下加热到规定预定的温度,并在该温度下保持一段时间,然
后以一定的速度冷却下来的一种热加工工艺。
规定内容
°C；其他钢种热处理温度按工艺文件要求执行。保温时最高与最低温差不大于65
°C。
c保温时间对于Q235A、20#等I类低碳钢最高温度保温时间为3分钟/毫米；对
于16MnR等II类低合金钢最高温度保温时间为:(1)当焊后热处理厚度δPWHT
≤50mm时为δPWHT/25小时，但最短时间不低于1/4小时；(2)当焊后热处理厚
4)压力容器焊缝局部热处理，应采用合适的刚性支撑，使之处于水平位置，以防变
形。
5)对于不同厚度对接焊缝热处理工艺，按较厚者考虑；异种钢材相焊的焊缝，按热
处理较严者确定。
6)对于要求整体焊后热处理的压力容器，可委托有热处理资格的单位进行整体焊后
热处理。
7)热处理工艺规范
a热处理升温
热处理升温速度，视工件尺寸大小而定，一般直径大、形状复杂的焊件，升温速
4)按照热处理工艺卡的要求布置电加热片、热电偶。
5)电加热片、热电偶导线要分别作好标记，与所接电加热片、热电偶对应，以方便
查对。
2.3热处理前注意事项
1)热处理前检查电加热片、热电偶的接线情况是否良好。
2)必要时，根据热处理焊缝外型尺寸制作加热片支撑架。
3)通电前检查电加热片的电阻丝是否有短路、与加热工件接触、与热电偶导线接触
1.压力容器热处理设备操作规程
1)热处理设备
2)热处理采用微机温控电加热设备，进行局部焊后热处理。
3)热处理设备及热电偶经标定后方能使用。
2.2热处理前准备工作
1)检查热处理设备是否处于完好工作状态，所有记录仪器应处于正常使用状态并在
鉴定有效内。
2)检查热处理容来自百度文库与热处理工艺卡的要求是否一致。
3)检查供电系统容量是否满足热处理要求。
度应小，以防因升温速度过快产生变形。当温度高于400°C时，升温速度不得
超过（5000/δPWHT）°C /h，且不得超过200°C /h为宜。升温时沿焊缝全长任意5000
毫米内温差不大于120°C。（δPWHT为焊后热处理厚度）
b热处理维持温度
对于Q235A、20#、16MnR等I、II类低碳钢、低合金钢热处理温度最高为600-640
对于低碳钢参见下表。
焊后热处理温度低于规定值的保温时间表
比规定温度范围下线值降低温度数值(°C)
降低温度后最短保温时间(小时)
25
2
55
4
80
10
110
20
此保温时间适用于δPWHT≤25mm焊件，当δPWHT﹥25mm时，厚度每增加25mm，最短保温时间应增加15min。
5热处理检验
1)热处理责任工程师审核所有关于热处理的记录以确认热处理条件是否符合热处
理工艺卡、图纸、钢材证明书等要求。
2)热处理完成后，热处理检验员把热处理时间与温度关系曲线（仪表记录曲线）、
《热处理工艺卡》和《热处理报告》收集后保存，待工程完工后按规定交公司档案室
存档，保存期不得少于7年。
编制
编制时间
审核
审核时间
批准
批准时间
2)热处理过程中，注意观察测温数据，如有异常及时调整热处理参数。
3)热处理操作工至少要两名，操作工应按照施工记录卡中的各项要求作好原始记录，
并签字。
4)热处理检验员对热处理的全过程、热处理记录实行监督检查，并经确认签字后，
方可转到下道工序。
5)经热处理的压力容器出厂前，需经热处理责任工程师审查热处理报告的技术数据，
等现象。
4)检查所接电加热片是否超载，以防烧损加热片。
5)点固热电偶时，用与热处理焊缝焊材相同的焊材、小电流，或专用的点焊机点焊。
6)通电前检查电加热片是否与热处理焊缝紧密接触，保温是否良好。
3热处理操作
1)热处理前，将热处理工艺曲线图输入电脑中，并与热处理工艺卡中工艺曲线图核
实无误后，方可通电加热。
并确认签字。
4热处理工艺
1)压力容器焊缝是否需要进行焊后消除应力热处理，要依据图纸、工艺文件、GB150
《钢制压力容器》及《压力容器安全技术监察规程》的规定执行。
2)需要进行焊后热处理的焊缝，均需在全部检验合格后方可进行热处理，并要求整
条焊缝同时热处理。
3)产品焊接试板要随所代表的焊缝一起进行热处理。