品保部培训资料资料
品保培训资料
工程 技术
供给商
用好材料才可能做出好产品
不发出不良材料不把产品放坏
资材部 品
“圆旳工作态
管
制造部
不接受不良,不制造不良 不传递不良,不出货不良
度” 可不是贬义哦
工
我坚持外圆内方旳原则,方
检验
旳工作目准,圆旳工作态度
作
业务部 顾客
▪ 顾客永远 都是对旳 有档次旳产品和有档次
旳服务,我享用不够
课程目录
▪ 第一章:做品管并不难 ▪ 第二章:认识品管部 ▪ 第三章:进料品管是第一关 ▪ 第四章:制程品管是关键 ▪ 第五章:品管稽核保品质 ▪ 第六章:出货品管保放心 ▪ 第七章:解析品管工程(QE) ▪ 第八章:建立合适旳品管体系
第一章 做品管并不难
▪ 1.多和领导沟通 因为质量控制旳过程和措施一般都是领导来做决策，他 们旳价值观直接影响你工作旳效率
1.最简朴直接旳IQC控管流程
审核 现场
品质 反馈
供给商
材料
OK 入库，投入生产
I Q C
拒收，退供给商 NG
补料 反馈
2.原则旳IQC控管流程
IQC
检验成果
合格
不合格
入库
合格批中 旳不良品
改善 供给商
退货
挑选
特采
NG 供给 商选
OK
纠正预防对策
让步 接受
隔离入库 限量限期使用
3.IQC批量材料检验必备用具
▪ 4.坚持原则，注意弹性
再打好人际关系旳同步坚持品管原则，并注意弹性；当
对于自己旳处理方式有疑虑时一定要请示主管，以免对 别人放松了，对自己却造成不可挽回旳惩处
解梦旳故事
品保部主要工作流程培训(ppt 51页)
2019/10/19
品保部主要工作流程—纠正预防措施
控制程序
（4）纠正预防措施提出的方式 口头方式：一般限于轻微的容易消除的或急需解决的不合格或缺陷 书面方式：当不合格、缺陷较严重，较难以纠正或在内审中发现的问
2019/10/19
品保部主要工作流程—进料检验
一、职责
试验程序
• 品保部经理负责进料检验工作的领导。
• 品保课负责进料检验工作的组织实施与控制。
• 设计、采购、物管配合。
2019/10/19
品保部主要工作流程—进料检验 试验程序 物管收货、标识状态
二、作业流程 通知品保检验
品保准备检验用计量器具、技术文件和记录
2019/10/19
新进人员入职培训主要内容 （品保部）
品保部组织机构 品保部主要业务工作项目 品保部主要工作流程 品保部品质目标 品保部重要表单样本
2019/10/19
2019/10/19
品保部组织机构
品保部 品保课
产品检验股
进
料
加装
品
检
工配
保
验
检检
股
股
验验
组组
品保部主要业务工作项目
• 工艺课：负责确定首件检验项目并制定自主检验表
2019/10/19
品保部主要工作流程—制程检验 二、检验依据 试验程序
• 中间加工制程：自主检验表 • 完工检验：抽样数按《最终检验试验程序》附表1抽验数执行。 • 装配检验：依据装配及试车自主检验表.
2019/10/19
品保部主要工作流程—制程检 验试验程序
品保部外观培训资料
品质保证部外观培训内容总结一.注塑的概述及基本性能1.定义：注射成形简称注塑。
2.注塑的三大要点：模具、成形机、材料。
3.注塑的三大原则：压力、温度、周期。
要点一：模具常用的模具一般有：两板模、三板模、特殊多板模（即抽芯模）等。
模具设计的合理性与产品质量的好坏两者是密不可分的，一套设计合理的模具在量产中能节省很多人力、工时，反之，则会浪费大量人力、工时。
要点二：成形机成形机的基本参数：注射量、注射压力、注射速度（注塑时间）、塑化能力、合模力等。
其中注射压力在成形中起着重要的作用：■注射压力过高：部品易产生毛边（周边批锋）、脱模不顺、同时，也会影响机器和模具的寿命；■注射压力过低：部品易产生缺料、缩水、变形等不良。
要点三：材料常用材料分为：热塑性材料、热固性材料、通用性材料、特种性塑料。
一般注塑行业常用的是热塑性材料.热塑性材料主要有：PP、PE、PC + ABS、PS、POM、PA、PETP 、PVC 等。
（我们公司多用PC + ABS）Ⅰ.热塑性材料的性能是：可反复再生使用；Ⅱ.热固性材料的性能是：不可再生使用。
Ⅲ.常用热塑性材料形态：颗粒料、粉料、溶液、糊料（我们公司多用颗粒料.）ⅠⅢ.材料在注塑成形前需先做干燥处理，因各种材料内均含有不同程度的水分及其它易发挥的分子化合物，如果它们存在将会使材料在高温下溶解易造成部品的性能产生变化，外观面也易产生表面夹水线、汽泡等不良，通过干燥可去除材料中含有的水分及易挥发的分子化合物.二、精密注塑部品外观检查步骤1.成形品的外观参照“标准样品”确认成形品的外观检查首先要确认其部品的基本形状及外形是否与标准样板一致，确认目的：主要是及时发现部品存在的重大缺陷（例如：变形、缺损、折断、形状异同等）得到及时发现控制，以减少批量性不良发生。
2.参照“标准样品”及“限度样品“确认部品日常多发的问题点在检查确认了部品的基本形状及外形后，参照样品仔细检查部品相关各方面的品质问题，特别是针对日常易出现的多发问题点进行相关方面的确认，基本参照标准样本进行检查，在出现相关方面的问题点时有限度样板的参照限度样板进行严格管控。
品保部培训资料
xx年xx月xx日
目 录
• 品保部概述 • 品保部人员培训计划 • 品保部人员培训课程 • 品保部人员培训实践 • 品保部培训效果评估与改进 • 品保部培训资料总结与展望
01
品保部概述
品保部的职责
确保产品质量
品保部负责确保公司的产品质量符合相关标准和客户要求，通过制定和执行质量标准和程 序来实现这一目标。
经验分享与总结
总结词
分享实际工作经验，总结品保部工作的最佳实践。
详细描述
经验分享与总结包括品保部人员在工作中积累的实际工作经验和最佳实践，以及 针对这些经验的深入分析和总结，让品保部人员更好地掌握工作技能和方法。
05
品保部培训效果评估与改进
培训效果评估的方法与流程
问卷调查
设计问卷，收集受训人员对培训内 容、方式、效果等方面的意见和建 议。
主要介绍了8D问题解决 法、品管圈活动、持续 改进等品质改进工具， 帮助员工了解并掌握如 何运用这些工具进行品 质改进。
介绍了供应商选择、评 估、关系管理等方面的 知识，帮助品保部员工 更好地管理供应商，确 保进料品质。
针对公司所生产的产品 ，介绍了其性能、技术 要求、检验标准等方面 的知识，帮助品保部员 工更好地了解和掌握产 品。
培训资料展望
引入新的质量管理理念和工具
随着质量管理理论和实践的不断发展，将不断引入新的质量管理理念和工具，如敏捷质量 、精益质量等，对这些理念和工具的培训将是品保部培训的重要方向之一。
强化新技术培训
随着新技术的发展和应用，品保部员工需要不断学习和掌握新的检验和测试技术，如机器 视觉、智能检测等，对这些技术的培训将是品保部培训的重要方向之一。
THANKS
品保部培训资料
讲解如何正确记录检测结果，并对结果进行分析和处理，以提供 准确的质量数据和改进建议。
不合格品的处理与纠正措施
介绍不合格品的处理程序和纠正措施，帮助员工掌握如何及时发 现和解决问题。
问题解决能力培训
问题解决的方法与流程
讲解问题解决的方法和流程，包括问题的识别、分析、解决和验 证等方面，帮助员工掌握解决问题的技巧和思路。
总结词
加强团队协作，提高沟通效率，确保产品质量和生产进度的顺利进行。
详细描述
该案例介绍了团队协作的重要性和沟通技巧的运用。通过实际案例的分析，学员可以了解如何与团队成员进行 有效的沟通和协作，解决生产过程中的质量问题，提高生产效率。同时，强调了沟通中的倾听、表达和反馈等 技巧的重要性。
THANKS
品保部培训资料
xx年xx月xx日
contents
目录
• 品保部职责概述 • 品保部人员素质要求 • 品保部培训内容 • 品保部培训方法与实施 • 品保部培训效果评估与改进 • 品保部培训案例分享
01
品保部职责概述
什么是品保部
品保部是品质保证部的简称，是负责产品品质控制和保证的 重要部门。
品保部是企业中非常重要的一个部门，它能够确保产品的质 量，提高企业的信誉度和市场竞争力。
02
品保部人员素质要求
专业技能要求
了解产品知识
品保部人员需要具备扎实的行业和产品知识，包括产品种类、规格、性能、用途等，以便 能够准确地进行产品检测和评估。
掌握检测技能
品保部人员需要熟练掌握各种检测技能和方法，如质量检测、功能测试、外观检查等，以 便能够准确地检测产品的各项指标和性能。
熟悉质量管理体系
能够承担责任
问题解决及持续改进方法品保部培训资料
问题解决及持续改进方法品保部培训资料问题解决及持续改进是品保部工作中非常重要的环节。
本次培训资料将重点介绍问题解决和持续改进的方法和工具，以帮助品保部门提升质量管理能力和工作效率。
一、问题解决方法1. PDCA循环PDCA循环是问题解决的基本方法之一，分为四个阶段：计划(Plan)、执行(Do)、检查(Check)和纠正/措施(Action)。
首先是制定解决问题的计划，明确目标和步骤；然后执行计划，收集数据和信息；接着是对执行结果进行检查和评估；最后是根据检查结果进行纠正和改进。
2. 5W1H法5W1H法是一种问题分析方法，通过回答问题的方式来深入了解问题的本质。
5W分别代表What（问题是什么）、Where（问题发生在哪里）、When（问题何时发生）、Who（问题涉及哪些人员）、Why（问题为什么发生），1H代表How（如何解决问题）。
通过严格回答这些问题，可以更准确地找到问题的根本原因，并提出解决方案。
3. 8D法8D法是一种国际通用的问题解决方法，适用于组织内部或与供应商间的问题解决。
8D代表着八个步骤：明确问题、建立团队、制定临时措施、找出根本原因、制定永久解决方案、实施解决方案、预防措施、认可和庆祝。
每个步骤都有明确的目标和行动计划，通过详细的问题分析和解决方案的执行，确保问题得到彻底解决。
二、持续改进方法1. Kaizen（改善）Kaizen是一种持续改进的方法，强调通过小步骤和小改变来不断改进工作和流程。
它鼓励所有员工积极参与改进活动，提出改善意见，并通过持续的改进来提升工作效率和产品质量。
Kaizen需要一个良好的改进氛围和文化，培养员工对持续改进的意识和能力。
2. 5S方法5S方法是一种组织和整理工作场所的方法，它包括整理（Sort）、整顿（Set in order）、清扫（Shine）、标准化（Standardize）和纪律（Sustain）。
通过实施5S方法，可以提高工作效率、降低错误发生率，并改善工作环境和员工的工作态度。
品保知识培训-
品保学问培训1、名目一、品管部组织架构┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2二、品管部各部门的工作职责┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2三、6S相关学问┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈21、6S的起源与进展┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈22、6S的含义和做法┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈33、6S的功能┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4四、ISO学问简介┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈41、什么是ＩＳＯ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈42、ISO9001---2000版本介绍┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈432、、质量方针┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈54、概念说明┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈54.1质量的定义┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈54.2品质管制┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈64.3全面质量管理┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6五、品管统计技术常用的七大手法┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6六、QC式看事、做事方法┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈91、流程把握┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈92、解决问题的挨次┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈93、工作绩效提升的利器：PDCA 3、┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈94、QC式看事、做事方法在于养成一种习惯┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈9七、工作留意提示┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈101、静电环的佩带┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈102、产品、物料标识┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈103、作业标准┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈10IQCIPQC总经理冲压成形组电子组QAQE品管主管一、品管部组织架构二、品管部各部门的工作职责1、IQC：来料检验。
品保培训资料
品保培训资料在当今竞争激烈的市场环境中，产品质量是企业生存和发展的关键。
为了确保产品质量的稳定和提升，品保工作显得尤为重要。
而有效的品保培训，则是提升品保人员专业素养和工作能力的重要途径。
接下来，让我们深入了解品保培训的相关内容。
一、品保的基本概念品保，即品质保证，是指为了提供满足客户要求和期望的产品或服务，而采取的一系列有计划、有系统的活动。
品保的主要目标是预防缺陷的产生，而不是在缺陷出现后进行检测和纠正。
品质保证涵盖了从产品设计、原材料采购、生产过程控制、成品检验到售后服务的整个产品生命周期。
通过建立完善的品质管理体系，制定明确的品质标准和流程，以及持续的监控和改进，来确保产品或服务的质量符合甚至超越客户的期望。
二、品保的重要性1、满足客户需求客户对产品或服务的质量有着明确的期望，如果产品质量不能满足这些期望，客户可能会转向竞争对手，从而导致企业失去市场份额。
2、降低成本通过预防缺陷的产生，可以减少废品、返工和维修的成本，提高生产效率，降低总成本。
3、提升企业声誉良好的产品质量可以树立企业的良好形象，增强企业的声誉和品牌价值，吸引更多的客户和合作伙伴。
4、符合法规要求许多行业都有严格的法规和标准要求，如果企业不能确保产品质量符合这些要求，可能会面临法律责任和罚款。
三、品保的主要工作内容1、品质标准制定根据客户需求、行业标准和企业自身的要求，制定明确的品质标准，包括产品规格、性能指标、检验标准等。
2、原材料检验对采购的原材料进行检验，确保其质量符合要求，防止不合格原材料进入生产过程。
3、生产过程监控对生产过程中的各个环节进行监控，包括工艺参数、操作规范、设备状态等，及时发现和解决问题，确保生产过程的稳定性和一致性。
4、成品检验对生产完成的成品进行全面检验，确保其质量符合品质标准，只有合格的产品才能出厂销售。
5、数据分析和改进收集和分析品质数据，找出品质问题的根源，采取有效的改进措施，持续提升产品质量。
品保部质量检验员培训资料PPT课件
确保产品符合规定要求，防止不合格 产品流入市场，提高产品质量和客户 满意度。
质量检验的基本原则
遵循标准
质量检验应遵循国家和 行业的相关标准、规范
和规定。
客观公正
质量检验应保持客观公 正的态度，不受任何非
标准因素的干扰。
科学严谨
质量检验应采用科学的 方法和技术手段，确保 检验结果的准确性和可
靠性。
质量检验操作流程
03
来料检验流程
接收供应商送来的物料，并 核对物料清单与实际送货是
否一致。
02
来料检验流程
01
03
对物料进行外观、尺寸、性 能等方面的初步检验，确保
符合要求。
如有不合格物料，填写《来 料检验报告》并通知供应商
处理。
04
05
合格物料入库，并做好标识 和记录。
制程检验流程
制程检验流程
反馈调查
对参加培训的质量检验员进行反馈调 查，了解他们对培训的满意度和意见。
效果评估
根据考核结果和反馈调查，对培训效 果进行评估，找出存在的问题和不足。
持续改进
根据效果评估结果，对培训计划、内 容和方式进行持续改进，提高培训效 果和质量检验员的素质。
THANKS.
04
对不合格成品进行标识、隔离，并填写《 成品检验报告》。
对不合格成品进行原因分析，提出改进措 施，并跟踪实施效果。
05
06
确保产品出厂前的质量合格，提高客户满 意度。
质量检验标准和判定
04
依据
国家标准和企业标准
国家标准
由国家制定并强制执行的质量检验标准，是产品质量的基本 要求。
企业标准
企业根据自身特点和市场需求制定的标准，是对国家标准的 补充和提高。
品保部培训资料
供应商质量管理
03
对供应商进行评估、审核和质量监督，确保供应商产品质量符
合要求，同时对供应商的质量问题提出改进意见。
质量检验
制定检验计划和流程
根据产品特点和客户要求，制定详细的检验计划和流程，明确检验项目、方法和合格标准 。
产品检验和判定
根据检验计划和流程对产品进行逐项检查和测试，对产品质量进行初步判定，确保产品符 合要求。
问题解决
品保部人员应掌握问题解决的基本方法和技巧，能够制定解决问题的方案和措施 ，确保问题得到及时有效的解决。同时，应善于总结经验教训，不断完善和提高 自己的工作能力和水平。
04
品保部工作面临的挑战
产品质量标准不断提升
产品质量标准不断提高，要求品保部能够及时了解和掌握相 关标准和要求，以确保产品质量的持续提高。
03
品保部人员素质要求
强烈的责任心与敬业精神
责任感
品保部人员应认识到产品质量对企业的生存和发展至关重要，对消费者负责 ，树立良好的职业道德和社会责任感。
敬业精神
品保部人员应尽职尽责，严格遵守企业的质量标准和检验程序，保证产品质 量的稳定和持续提高。
熟悉质量标准与检验方法
质量标准
品保部人员应了解国内外相关行业和企业的质量标准，掌握企业产品的质量标准 和检验方法，明确产品质量要求。
对产品质量进行全面监控和管理，包括制定质量 标准和检测流程、对生产过程中的质量问题进行 跟踪和解决等。
协调相关部门，包括生产、技术、市场等，共同 解决产品质量问题。
品保部门在组织中的地位与作用
1
品保部门是公司的重要职能部门之一，对公司 产品的质量负责。
2
品保部门的职责贯穿整个生产流程，从原材料 的采购到产品的最终销售，都需要品保部门的 支持和监督。
IQC培训资料
10、C＝0 sample plan零缺限抽樣：
零缺限抽樣其接受標准為0收1退.
11、特采(Special acceptance)：
整批的讓步接收.
12、抽樣檢驗：
即利用所抽取的樣本，對產品或過程進行的檢驗.
13、抽樣方法：
規定了樣本量和有關接收准則的一個珍體方案.
14、抽樣計劃：
一組嚴格性不同的抽樣方案和一組轉移規則的組合.
第二章：抽樣知識
二、為何要采用抽樣檢驗：
抽樣檢驗的產量數較少. 可多方面檢驗. 使檢驗較為詳細. 抽樣檢驗成本低. 符合經濟性原則. 對破壞性試驗只能進行抽檢. 判斷不合格全部退貨可以刺激供方加強品質控制.
三、本廠抽樣計劃：
在一般情況下，IQC在檢驗敷銅板、外發加工紙箱等采用的標 准是：MIL-STD-105E單次抽樣，普通檢驗標准的（II）級、AQL 為CRI＝0，MAJ＝0.4，MIN＝1.0，若檢驗出的不良數均在MAJ及 MIN的允許范圍內，而兩者總不良數大於MIN的允收數，則拒收.
4.IQC檢查員的崗位職責：
4.1在上司安排下對外購物料或外發加工物料進行檢查. 4.2將檢查中的不良現象及時反應給主管，並作好有關記錄.
第一章：品質控制
4.3對檢查之物料作出明確的檢驗狀態標識，並協助貨倉人員 擺放好物料. 4.4搞好車間7S、遵守車間紀律，小心使用妥善保存車間儀器、 設備、工具.
第三章：相關流程
油污，然後再塗上防止氧化且有助於焊接作用的松香/ 銅防氧化液等，此工序作業中容易出現銅箔氧化、清 洗不干淨、松香/銅防氧化液塗布不均勻等問題.
包裝：
對最終檢查合格的板件按客戶要求或實際需要進行點 數、包裝，保障交付客戶的板件數量准確無誤，以及 運輸過程中不至損壞.
品保部新人培训计划
谢谢观看
03
培训方式与时间安排
理论授课
01
总结词：传授知识
02
详细描述：通过理论授课的方式 ，向品保部新人传授质量管理的 基本概念、原则和方法，以及品 保部的工作职责和流程。
实践操作
总结词：培养技能
详细描述：通过实践操作的方式，让 品保部新人亲自动手操作，熟悉各种 检测工具和设备，掌握品保工作的实 际操作技能。
品保部新人培训计划
目录
• 培训目标 • 培训内容 • 培训方式与时间安排 • 培训效果评估 • 培训后续跟进
01
培训目标
理解品保部职责
总结词：明确职责
详细描述：使品保部新人了解品保部的职责和工作范围，明确品保部在公司中的 定位和作用。
熟悉品保部工作流程
总结词：掌握流程
详细描述：使品保部新人熟悉品保部的工作流程，包括从产品策划、设计、生产到品质检验等各个环 节。
04
培训效果评估
理论考试
总结词
理论考试是评估品保部新人培训效果的重要手段，通过考试可以检验新人对品质管理理 论知识的掌握程度。
详细描述
理论考试通常包括选择题、简答题和论述题等题型，覆盖品质管理的基本概念、原则、 方法和工具等方面。通过考试可以了解新人在理论层面的掌握情况，发现薄弱环节，为
后续的培训提供依据。
在岗培训
总结词：提升能力
详细描述：安排品保部新人在实际工作岗位上进行在岗培训 ，通过实际工作案例的讲解和实践，提升品保部新人的问题 解决能力和应变能力。
时间安排表
总结词：பைடு நூலகம்理规划
详细描述：制定详细的时间安排表，合理规划理论授课、 实践操作和在岗培训的时间，确保品保部新人能够全面、 系统地掌握品保知识和技能。
品保培训资料
一、品保人员基本观念1. 不要用形容词表达质量问题,要让數字說话.2. 品保人员是质量的最后一道防线,不要轻易妥协放弃.3. 遇到问题,第一个想到的项目是层别,界定问题的影响范围.4. 品保人员从事的是服务业,不但要有服务的观念,更要有服务的精神.5. 善用PDCA循环,任何问题一定都有暂时对策,预防对策,如何防止问题再发,是品保人员最重要的职责.二、品管人员精神1.当仁不让于师的精神:设计是立法,品管是执法的单位.品管执法是依据设计标准,有违法的事情发生(即不符合设计标准的零组件,半成品,成品产生)品管人员要立即纠正,不能半闭眼睛明知不良也让它过关,一定要做到法律(制度/标准)面前人人平等的境界,不要让不良品逾雷池一步.2.一贯的精神:产品从开发到客户手中使用,需经过很多关卡,关卡有产品企划,产品定案,试做,量试,量产,储运,客户使用.品管的一贯精神就在于保证产品质量,经歷许多流程后,仍然能维持设计时间标准.3.客户至上的精神(1)从心态.行为凝聚一致认知─以顾客为出发点(2)了解客户的需求,包括满足规格及其隐含能力的整合.(3)以顾客的心情评价质量,倾听客户的心声,不論是感谢或批评,在工作中以顾客的满意度为依归实践品管人员的工作职责.第二篇工作职掌QC处理品质異常流程产品出现異常层别标示隔離 1 信息回馈 (1)通知生产单位追溯嫌疑批做好质量记錄 (2)报告主管QC处理质量異常流程追踪其改善成效IQC工作职掌一.工作内容:1.进料验收负责质与量验收外,尚须负责进料验收单单据确认,有货才有进料验收单,尽量避免先交货再补办验收手续.2.贯彻交货时需附该协力厂出货检验记錄,以其记錄和我们测试相互比较.3.最初样品承认制度确立与贯彻,未经样品承认合格者不予验收.4.订下免验制度,供协力厂遵循.协力厂商未经采购.设计.制造.品管有关单位确认为合格供货商,所交之货亦不予验收.5.验收人员对验收标准所记载的内容要求事项详加了解,客观判定进料质量.6.检验结果之记錄要确实记载,质量经歷表要加以活用.7.样本數未全部检完已达批退标准时,仍需把未检完的部分全部检完,每项不良要全部详细标明,让协力商能做彻底改善.8.进料质量不良情报以书面形式回馈给协力厂和辅导人员,并要求追踪到改善已确实被执行且有效,辅导记錄要回到验收单位.9.定期公布协力厂成绩,同时把协力厂成绩依類别统计,传送采购.协力厂,做为改善參考.10.严格执行抽样标准,不能为了方便而不随机抽样.11.规范/标准/抽样计划有问题时,要立即反应给有关单位要求改善.12.要采取主动.积极的工作态度全面提升进料质量保证能力.IPQC工作职掌一.工作内容:1.了解制程管制方案中所列的管制频率,确实依规定频率抽查,如未能照频率进行,要向主管反应,不得擅自改变频率或伪造记錄.2.检查水平不得受各种外來因素影响而降低.3.制程品管人员不管组织上是属于制造单位或品管单位,均应本着品管精神,尽到应尽责任.4.了解检验规范中所列的工作重点与管制要项.条件.设备.5.制程质量问题之回馈,发现问题迅速反应或連系.6.问题反应后要注意是否有对策,有了对策要注意对策是否有效.7.防止问题重復发生的措施是否得当.8.生产前了解以前類似(或相同)产品质量缺失,列入管制重点以免重蹈覆彻.9.随时提醒作业同仁及单位主管,注意产品质量上的缺失.10.和生产在线的同仁保持良好的人际关系,以协助他们解决问题,避免造成敌对的态度.11.注意在线良品与不良品的区别,以防止不良品被误用.12.针对異常报告,确认处理结果,并且定期统计異常原因.损失费用,提供制造单位改善依据.13.抽查记錄要确实记载,制程记錄要及时制成质量情报反应到相关单位,并建议有关质量異常的矫正行动.FQC工作职掌一.工作内容:1.了解检验标准及熟練掌握对半成品或成品质量管控的正确尺度.2.了解成品抽样计划及检验手顺的应用,成品抽样应尽量分散.3.抽查的样品要全部检查完毕,发现異常要及时反应给相关单位,并提出具体的改善对策.4.发现问题要及时反应并按规定贴上相应的标示5.遇有批退则要跟催至该批全部处理,并经再次抽查合格方可出货.6.成品抽查的缺点要让相关单位的人员都能了解,防止问题重复发生.7.FQC为产品质量管理非常重要的一道关卡,要有超然的立场(以客户的心情)來评价,本着品管人员的精神(当仁不让于师)严格管制做到出门即良品,不能因为业务单位催货而让明知的不良品流出.8.正确记錄检验结果并汇总每周验收狀况,做成质量报表提供制造单位參考改进.9.质量记錄要适时整理,归類并按要求完整储存.OQC工作职掌一.工作内容:1.了解产品相应的外观判定标准.SIP及包装规范要求.2.据交管提供之每日出货明细或出货计划,接仓管通知后于指定区域验货.3.按照检验标准确实执行检验,并将检验结果详细记錄,贴上适当标示.4.发现质量異常时,应追踪其異常批并贴上相应标示,在其上注明不良原因并签认.5.对于重工之产品及时开出重工通知单并附不良样品交OQC主管核定后,再交给生管或生产单位安排重工.6.根据連络单等质量信息落实各项臨时管制项目.7.对入库成品超过保存期限应监督并提醒仓管员及时提出重验申请,按规定执行定期重验,重验后详细记錄检验结果,并贴上相应标示.QC leader工作职掌工作内容1.组织QC人员举行早晚会,传达质量信息,倡导注意事项.2.对QC无法判定之质量问题进行确认,必要时请QE签核限度样品.3.制作质量报表,针对质量周报.制程狀况及质量问题点等进行检讨和跟催改善.4. 安排和协调QC工作,对其进行督导.5.參与问题改善的过程,及时了解产品的质量狀况及问题点,以便后续对其有效控制.6.处理制程異常,并在《制程異常連络单》上提出改善和预防建议.责成相关责任单位提出改善对策并进行改善.7.对QC检查过的初终件进行再次确认,产品OK则在初终件标示单上进行签名.8.不定期对现场进行稽核,重点在于设备保养落实程度.制程条件.SOP遵守狀况及产品质量狀况等.9.对当班质量狀况进行交接,必要时与另一班次当面实物交接.10.协助QE收集相关资料.10.协助QE查找原因并提出改善意見.11.监督改善措施的落实.并要求QC对此问题加强查核.12.汇整质量记錄并重新确认,OK后分類存盘备查.QE工作职掌工作内容1.參加产品說明会,了解产品的基本狀况.2.參与新产品的承接,及时了解新产品的质量狀况及问题,点以便后续采取预防及管制措施.3.详细审查藍图及相关资料,了解客户之需求,根据相关内容制作新产品之SIP.PMP.外观判定标准等,并对QC进行教育训練.4.承接现场QC LEADER无法处理的重大制程異常,在制程異常連络单上分析原因,确定责任单位.5.半成品.成品需依设计标准定期抽样做深入检测(即计量管制)并详细记錄.6.高级统计品管技巧的了解与应用,制程能力分析,以解决单位内大的质量问题.7.新材料.新制程.新方法评估,质量问题诊断及改正行动.8.承接客户及市场或下一工站回馈不良讯息响应与处理,收集相关资料.9.召集相关人员组成项目小组,检讨不良原因,提出暂时对策及永久对策,分配各项任务.10.对暂时对策及永久对策效果进行验证,并对对策的实施进行稽核.11.对于特定的质量问题,成立QIT小组,參与过程,监督落实每一项管制措施,汇整相关资料,必要时深入客户段,确实了解客户的需求,及时有效解决客户的抱怨.QA工作职掌系统文件制修订1.按照ISO9002之要素整理和修订现有系统文件,完善系统运作机制.ISO9002质量系统推动1.宣传ISO9002推行.2.推动人员关于ISO方面的知識的学习及培训.3.所有系统文件整合,使其符合ISO9002各要素.4.审核内部质量系统.质量计划的落实狀况.5.督导各单位彻底执行系统要求.6.外部审核业务聯系及配合.内部质量稽核1.制订内部质量稽核计划,分发给各部门.2.按照稽核计划安排,依据稽核主题,实施稽核工作.3.根据稽核结果,发出《内部质量稽核缺失及矫正记錄表》给各部门主管,要求责任单位提出改善对策,并在七天内回復.4.对稽核问题点改善对策进行效果确认.并将结果写在《内部质量稽核缺失及矫正记錄表》的追踪备注欄内.5.对稽核问题点的回復狀况及改善狀况进行统计,分发给各部门最高主管,跟催未回復及未改善问题点.6.管理审查会议召集及资料整理.人员教育训練及检定1.综合考量工作技能需要,规划每月单位内所需的教育训練课程.2.安排新进人员进行培训,并对其进行上岗检定,合格后方可上岗.3.协助新产品上线质量维护及质量管理教育训練,制作训練教材.4.根据各阶段工作要求,安排人员不定期的实施专训和检定,检定方式可为笔试及现场实做等其它靈活的形式.4.检定不合格者需重新安排训練,以协助其提升对工作的认識和掌握,尽快肩负起本身的工作.5.各项质量活动.项目规划与推动.6.公司整体的质量系统训練规划与执行.文件管制1.依照编码原则,对管制文件进行编码.2.管制工程图面/文件的接收,并登錄在<<资料中心文件一览表>>;若用ECN发行的工程图面/文件,还需登錄在<<工程变更通知单索引表>>.3.依据相关要求,将SIP.SOP.标准成型条件.包装规范等管制图面及档加盖发行章后,分发各部门,并在<<工程图面/文件签收表.>>登錄.4.收回旧版本的管制图面及档,登錄于<<作废档回收记錄表>>,加盖作废章,并将其销毁.5.建立文件总表,记錄最新版本之图面及资料,每月份发给各部门定期核对.6.负责工程图面/文件的调阅,登錄于<<工程图面/文件调阅表>>,并督促调阅者及时归还.7.负责对所有工程图面/文件的整理.归档和标識以便查阅.QA工作职掌校验1.依照<<量治具管制作业办法>>规定的校验周期列出所有量.治具清单.2.定期办理各单位检验仪器及量治具之催校,送校工作.3.对已过校验周期的量治具进行跟催,要求责任单位将量治具送检测室校验.4.检验仪器及量治具的维护,维修和送修.5.对检验仪器及量治具的使用履歷建卡管理.6.负责办理检验仪器和量治具的跨单位移转工作.资料管理1.收集各项有关的质量情报.2.汇整客户抱怨及内部稽核问题点等,提供各单位质量成绩,让各单位了解并做为改善目标设定之依据.3.将每月各類质量记錄窗体进行汇整及分類,需存档直接存档.其余作好标示,打包,并存放于指定区域.第三篇品管技术IPQC如何稽核现场一.稽核的定义:定期或不定期对制程相关之人员、设备、材料、方法、环境等进行检查与核对,并及时改善或纠正不合理作业方式,以完善自主管理,实现持续稳定地产出合乎客户要求的产品.影响质量安定的因素质量安定作业技能、5S 安全、设备狀况、材料狀况。
《品保入职培训教程》课件
品保部门需积极参与企业战略规 划和决策，为企业的可持续发展
提供有力支持。
品保部门的未来发展趋势
国际化品质标准接轨
随着全球市场竞争的加剧，品保部门需关注国际品质标准和认证，不 断提升企业的品质管理水平。
数字化与智能化技术的应用
利用大数据、云计算、人工智能等技术手段，实现品质数据的实时采 集、分析和预警，提高品质管理的效率和准确性。
品质策划
品质策划是品保部门工作的起点，主要任务是制定品质目标和计划，确保产品或服 务的质量符合客户和市场的需求。
品质策划过程中，需要收集市场和客户需求，分析竞争对手和行业动态，制定相应 的品质标准和目标。
品质策划还需要建立品质管理体系，包括品质策划、品质检验、品质改进等环节， 确保产品或服务的质量得到有效控制。
根据调查结果，与客户协商解决方案，并 采取改进措施提高产品质量和客户满意度 。
品质改进方案制定与实施
品质改进目标
明确品质改进的目标，如降低不良率、提高产品 合格率等。
方案实施与监控
按照改进方案逐步实施，并对实施过程进行监控 ，确保改进措施的有效性。
ABCD
制定改进方案
根据品质改进的目标，制定具体的改进方案，包 括改进措施、实施计划和预期效果等。
04 品保部门常见问题及解决措施
CHAPTER
品质异常处理
品质异常定义
在产品制造过程中出现的任何不符合 质量标准或客户要求的情况。
发现与报告
员工在生产过程中发现品质异常时， 应及时向上级汇报，并记录异常情况 的具体信息。
调查与分析
对品质异常进行深入调查，分析产生 异常的原因，确定责任归属。
纠正与预防措施
品保入职培训教程
品保部培训资料
分析评估结果
对考核结果进行分析，找出员工的优 势和不足之处，为后续的培训提供参
考。
进行考核
在培训结束后，对员工进行考核，了 解员工对培训内容的掌握情况。
反馈与改进
将评估结果反馈给员工和管理层，针 对不足之处制定改进措施，持续优化 品保部的培训体系。
04
品保部培训效果评估与反馈
评估指标与标准
培训内容质量
案例四：某公司品保部的质量控制实践
总结词
通过制定严格的质量控制标准和流程，对每个生产环 节进行严格把关，确保产品合格率达到100%。
详细描述
该公司品保部制定了严格的质量控制标准和流程，对 每个生产环节都进行了严格把关。在原材料检验环节 ，品保部对所有原材料进行严格的质量检验，确保原 材料质量符合要求；在生产过程控制环节，品保部对 生产过程中的关键节点进行严格把关，确保生产过程 符合质量标准；在成品检验环节，品保部对所有成品 进行严格的质量检验，确保产品合格率达到100%。这 些质量控制实践使得该公司的产品品质得到了充分保 障。
实施控制
对培训过程进行监督和控制，确 保培训进度和质量符合预期。
03
02
组织培训
按照培训计划，组织员工参加培 训，确保培训顺利进行。
培训记录
对员工的培训情况进行记录，包 括出勤情况、考核成绩等。
04
Hale Waihona Puke 培训效果评估与反馈制定评估标准
根据培训目标和内容，制定相应的评估 标准，用于评估员工的学习成果和表现
详细描述
该公司在产品研发初期就明确了产品品质目标，并建立了完善的质量管理体系，包括原材料检验、生产过程控制 、成品检验等环节。同时，该公司还采取了一系列有效的质量控制措施，如定期进行质量培训、实施质量奖惩制 度等。这些措施使得产品品质得到了有效提升，客户满意度也大幅提高。
品保部品质知识培训
抽样检验的优点
提高检验效率，减少检验成本 ，适用于大量生产的产品。
抽样检验的应用场景
适用于批量大、规格统一、质 量要求较高的产品。
全数检验
全数检验定义
全数检验是对每一件产品进行逐一检验，确 保所有产品都符合质量要求。
全数检验的缺点
检验时间长，成本高，适用于批量小、质量 要求高的产品。
全数检验的优点
质量检验阶段
早期的品质管理主要依靠质量检验， 通过严格把关来控制产品质量。
统计质量控制阶段
随着统计学的发展，品质管理开始运 用统计方法对生产过程进行监控和预 防控制。
全面质量管理阶段
全面质量管理强调以客户为中心，通 过全员参与和持续改进来实现品质的 不断提升。
六西格玛管理阶段
六西格玛管理是一种追求卓越品质的 方法论，强调通过数据分析和流程改 进来消除缺陷和减少变异。
品保部品质知识培训
目录
• 品质基础知识 • 品保部门的职责与角色 • 品质检验与控制方法 • 品质改进与持续发展 • 品质管理标准与认证 • 案例分享与实战演练
01
品质基础知识
品质的定义与重要性
品质的定义
品质是指产品或服务的质量和性能，包括外观、功能、耐用 性、可靠性等方面。品质决定了产品或服务的优劣，是满足 客户需求的关键因素。
准确度高，能够全面反映产品质量状况。
全数检验的应用场景
适用于关键零部件、关键工艺、重要产品等。
不合格品的处理与控制
不合格品的定义
不符合质量要求的产品。
不合格品的处理方式
返工、返修、报废、降级处理等。
不合格品的控制措施
建立不合格品记录，分析原因，采取纠正措施，防止不合格品的再次出现。
《品保培训教程》课件
制定质量标准和检验计划
监控和改进过程
品保负责制定产品或服务的质量标准和检 验计划，确保生产符合规定要求。
品保通过监控生产过程、收集和分析数据 ，发现潜在问题并采取措施进行改进，以 提高产品质量。
与其他部门协作
培训和指导员工
品保需要与研发、生产、销售等部门密切 合作，共同确保产品质量的提升和客户满 意度的提高。
品质策划流程
包括确定品质目标、制定品质计划、 评估资源需求、制定品质标准等步骤 。
品质检验
品质检验定义
品质检验是对产品或服务 进行检测、测量和试验， 以验证其是否符合预设的 品质要求。
品质检验方法
包括全数检验、抽样检验 、过程检验、最终检验等 。
品质检验工具
常用的工具有量具、测量 仪器、检验指导书等。
03
02
技巧
04
采用互动式教学方式，鼓励学员积极参与 。
结合实际工作场景，模拟解决实际问题。
05
06
对学员进行阶段性考核，确保培训效果。
品保培训的效果评估与改进
评估
通过考核、问卷调查、面谈等方式评估培训效果，包括学员对培训内容、方法 、技巧等方面的反馈。
改进
根据评估结果，对培训计划进行调整和优化，以提高培训质量和效果。同时， 持续关注品保行业发展趋势，及时更新培训内容，确保培训与时俱进。
行业协会标准
企业应关注行业协会标准和规 范，参与制定和改进相关标准
，推动行业整体发展。
03
品保实务操作
品质策划
品质策划定义
品质策划是对产品或服务的品质要求 进行设定、评估和实施的过程，以确 保产品或服务能够满足客户需求。
品质策划工具
常用的工具有品质矩阵图、流程图、 FMEA（失效模式与影响分析）等。
品保部培训资料
赋予其职责范围内的自主权。
質量管理八大原則
全员参与 可采取下列措施：
让每个员工了解自身贡献的重要性及其在组织中的 角色；
以主人翁的责任感去解决各种问题； 使每个员工根据各自的目标评估其业绩状况； 使员工积极地寻找机会增强他们自身的能力、知识
整个组织内促进质量方针和质量目标的实现； c. d.确保实施适宜的过程以满足顾客和其他相关方
e.确保建立、实施和保持一个有效的质量管理体
f. g. h. i. 决定改进质量管理体系的措施。
質量管理八大原則
领导作用 通常采取如下措施：
考虑所有相关方的需求和期望； 为组织未来描绘清晰远景，确定富
有挑战性目标； 在所有层次上建立价值共享、公平
Management
responsibility 管理职责
Resource
management 资源管理
Measurement, analysis,
improvement 计量分析，改进
Input 输入
Product
realization 产品实现
Output 输出
Product 产品
图(二) 品质管理模式
ISO中質量管理八大原則
1. 以顾客为关注焦点 2. 领导作用 3. 全员参与 4. 过程方法 5. 管理的系统方法 6. 持续改进 7. 8. 与供方互利的关系
質量管理八大原則
一.以顾客为关注焦点
组织依存于顾客。因此,组织应当理解顾 客当前和未来的需求，满足顾客要求并争 取超越顾客期望。
下道工序是客户；
为了产生期望的结果，组织内诸过程组成的系统 的应用，连同这些过程的识别和相互作用，以及 对这些过程的管理，可称之为“过程方法”。
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第一章：品质意识教育培训
第三节：质量管理基础知识
5、什么是4M？ Man 人 Machine 机器 Material 材料 Method 方法 6、何谓”5W2H”？ What：做什么？正在做什么？做什么好？有什么能做？什么该做？什么浪费？ Why：为什么此人做？为做？为什么有浪费？ Where：在何处做？正在何处做？在何处做好？有何处能做？何处该做？何 处浪费？、 When：何时做？何时正在做？何时做好？何时能做？何时该做？何时浪费？、 Who：何人做？何人正在做？何做好？有何能做？该由何人做？何人浪费？ How：如何做？如何去做？如何做好？没有其他方法吗？没有其他该做的？ 如何浪费？ How Much：成本多少 ？
安费诺 品保部培训资料
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目录
第一章：质量基础知识简介 第二章：质量检验相关知识 第三章：质量管理工具介绍 第三章：5S简介
第一章：质量基础知识简介
第一节 品质管制的演进史
一、品质管理演进史 作为品质管理人员，首先要对品质管理的演进史有所了解！按照质量管理所依 据的手段和方式，质量管理发展历史大概划分成以下5个阶段： 1、传统的质量检验阶段： 这个阶段从出现原始的质量管理方式开始，到19世纪末资本主义的工厂逐步取 代分散经营的家庭手工业作坊为止。这段时期受家庭生产和手工业作坊生产经营方 式的影响，产品质量主要依靠工人的实际工作经验，靠手模、眼看等感官估计和简 单的度量衡器测量而定。工人既是操作者又是质量检验、质量管理者，且经验就是 “标准”。有人称之为“操作者的质量管理”，这些质量标准基本上还是实践检验 的总结。 2、质量检验阶段： 这个阶段从20世纪初到20世纪40年代为止。这个阶段主要是是以“检验”为质 量管理方法。这种“检验的质量管理”是以半成品、成品的事后检验为主的质量管 理方式，对于防止不合格品出厂，保护用户利益和出厂产品质量是完全有必要的。 缺点： A、解决质量问题缺乏系统的观念； B、只注重事后的结果，缺乏预防； C、它要求对成品进行100%的检验，在大批量生产的情况下往往难以实现。
第二章：质量检验相关知识
（6）检验记录 检验记录必须包括以下内容： a．产品符合验收准则的证据， b．经授权放行产品的责任人员的签署， 适当时还可包括以下内容： c．检验时采用的方法（包括检验方法、抽样方法等） d．检验样品的原始状况（抽样的地点、时间、批次、设备编号、操作者等） e．接收准则的具体内容 f．检验测量的原始数据 g．检验操作人员、检验设备编号和校准状态 h．记录的编号、保存时间等。 七、不合格品的控制： 标识：对发现的不合格品或不合格批应做明显标识，根据需要做好记录； 隔离：在制造业中，对发现的不合格品应进行隔离，以防止与合格品发生混用； 评审：依据不合格的严重程度，由经授权的部门或人员对不合格品进行评审， 以确定对不合格品的处置方式； 处置：根据不合格评审所做的决定，对不合格品要立即采取相应的处置措施。 对不合格品的处置主要包括：
第二章：质量检验相关知识
六、对产品质量检验的控制： （1）质量检验机构的设置 质量检验机构是组织中承担产品质量检验和监督任务的机构，就是独立的并直接向 最高管理者负责的机构。其主要任务是： a．编制质量检验计划 b．严格把关，完善检验系统 c．加强质量分析，掌握质量动态 d．加强不合格品管理，严格执行质量考核制度 e．参与新产品的试验和鉴定工作 f．合理选择检验方式，积极采用先进检验技术和方法 g．配合有关部门做好顾客服务工作 h．加强质量检验队伍建设，不断提高检验员的技术素质与工作质量 i．参与制定和健全有关质量管理工作制度 （2）检验人员的能力要求 a．具有一定的文化程度和工作经验 b．应了解受检质量特性形成与变化的专业知识 c．具有较强的分析和判断能力 d．具有良好的事业心和职业道德
第一章：质量基础知识简介
第二节：质量术语
一、质量管理相关术语 1．什么是品质？ 品质就是满足顾客需求的各种要素属性的总和。 2、什么是质量？ 一组固有特性满足要求的程度 高质量是指最少的投入，获得做大效益的产品；同时，质量不仅是指产品质量， 也可以指过程和体系的质量。 3、什么是质量管理？ 在质量方面指挥和控制组织的协调活动。 4、什么是质量控制？ 质量管理的一部分，致力于满足质量要求。 5、什么是质量改进？ 质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。 6、什么是质量管理体系？ 在质量方面指挥和控制组织的管理体系 7、什么是纠正措施？ 为消除现有不合格或其它不希望情况产生的原因以防止再次发生所采取的措施 8、什么是预防措施？ 为消除潜在不合格或其它不希望情况的原因以防止其发生所采取的措施。
第一章：质量基础知识简介
第一节 品质管制的演进史
3、统计质量控制（SQC）阶段： 这个阶段从20世纪40年代初到20世纪50年代末。这个阶段主要运用数理统计方 法，从产品的质量波动中找出规律性，采取措施消除产生波动的异常因数，使生产 的各个环节控制在正常状态，从而更经济的生产出品质优良的产品。 从1942年美国W.A.SHEWART（休哈特）利用统计手法提出第一张管制图开始,从 此的品质管制进入新纪元。此一时期抽样检验亦同时诞生。1950年戴明博士到日本 指导各企业以管制图及抽样检验为主要手法,获取辉煌的成果。 SQC的使用也是近代管理突飞猛进最重要的原因。 统计质量控制的目的是预防 生产过程中不合格品的产生，从理论上实现了从事后把关向事前预防的转变。 4、全面质量管理（TQM）阶段： 这个阶段于20世纪60年代被提出，最早提出的是美国通用电气公司的质量经理 费根堡姆，1961年，他的著作《全面质量管理》出版。全面质量管理强调质量职能 应该由公司的全体人员来承担，质量管理应该贯穿于产品的产生、形成的全过程。 20世纪80年代以后，全面质量管理的思想逐步被世界各国所接受，并以此为基 础，相应的发展了一些质量管理方法与体系。 如：日本结合本国的国情，提出全公司质量管理（company-wide quality control，简称CWQC）理念； 国际标准化组织（ISO）在全面质量管理经验的基础上，制作了ISO9000《质量 管理和质量保证》系列标准。
第一章：品质意识教育培训
第二节：质量术语
17、缺点？ 制品的单位其品质特性不合乎契约所规定的规格、图面、购买说明书等要求者， 谓之缺点。 缺点一般可分为： 致命缺点（CR） 有危害制品的使用者及携带者的生命或安全之缺点。 重缺点（MA） 不能达成制品的使用目的之缺点。 轻缺点（MI） 并不影响制品使用目的之缺点。 18、不良品？ 一般制品均有多种品质特性，而这些品质特性里，所特定须检验项目，谓检 验项目。 如果其中有一个或一个以上的检验项目不合乎规格时，这个制品就被判定为 不良品，全部检验项目都合乎规格的制品叫良品。
第一章：品质意识教育培训
第二节：质量术语
9、什么是不合格（不符合）？ 是指不符合质量体系要求的过程。 10、什么是不合格品？ 是指不符合顾客要求和规范的产品或材料。 11、质量检验？ 通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 12、交货者及验收者？ 提交制品一方为交货者，接收一方为验收者。 在工厂制程中，前一制程可视为交货者，后一制程为接收者。 13、检验群体？ 所提出之同一生产批（LOT）的制品称之为检验群体，简称群体。群体的大小 （多少）以N表示。 14、样本？ 从群体内随机抽取部分的单位体，称之为样本。样本的大小以n表示。 15、合格判定个数？ 作为判定群体是否合格的基准不良数，谓合格判定数，符号以C表示。 16、合格判定值？ 作为判定群体是否合格的基准平均值，谓合格判定值，符号以XU或XL表示。
第一章：质量基础知识简介
第一节 品质管制的演进史
5、质量管理的国际化： 随着国际贸易的的迅速扩大，产品和资本的流动日趋国际化，相伴而生的是国 际产品质量保证和产品质量责任问题。 由于许多国家与地方性组织相继发布了一系列的质量管理和质量保证标准。为 统一标准，国际标准化组织（ISO）于1979年单独建立质量管理与质量保证技术委 员会（TC176），负责制定质量管理的国际标准。1987年3月正式发布了 ISO9000~9004质量管理和质量保证系列标准。该标准总结了各先进国家的管理标准， 将其归纳、规范。 另1987年，摩托罗拉建立了产品生产的“6σ”概念和相应的质量管理方法。采 用6σ方法管理后，该公司平均每年提高生产率12.3%。
第二章：质量检验相关知识
质量检验是产品形成过程中不可缺少的一个组成部分，是提供质量信息的重要 来源。所谓质量检验是通过对产品的质量特性观察和判断，结合测量、试验所 进行的符合性评价活动。 一、质量检验的目的和意义 ： 目的： 判断产品质量是否合格；确定产品质量等级或缺陷的严重性程度；检查工艺纪 律，监督工序质量；收集统计、分析质量数据，为质量改进和质量管理活动提 供依据；实行仲裁检验，以判定质量责任 意义： 获得合格的原材料、外购件及外协件，保证企业产质量量，还可为企业的索赔 提供依据；使工艺过程处于受控状态，可以确保生产出合格的零部件； 向用户 提供合格的产品，扩大市场份额 ；降低质量成本。 二、检验的质量职能 鉴别职能 把关职能 预防职能 报告职能 监督职能
第二章：质量检验相关知识
三、质量检验的内容和工作程序 熟悉掌握技术标准，制定质量检验 计划 测量 比较 判定 处理 四、产品质量检验的作用： 保证：正确鉴别、不合格品处置，防止误用或转序。——最基本职能 监督：获取各类质量信息并记录、提供，供分析采取措施。达到对全过程的监 视和控制。 预防：某些检验活动具有一定的预防不合格出现的作用，如首件检验、巡检以 及与纠正措施有关的检验活动。 应注意：质量检验的预防作用是比较弱的，必须与其他活动结合才能真正起到预防 不合格的作用。 五、产品质量检验的分类： （1）按检验产品在实现过程中的阶段分：进货检验、过程检验、最终检验。 （2）按检验的数量分：全数检验、抽样检验、免检。 （3）按检验手段分：感观检验、理化检验。 （4）按检验的执行人员分：自检、互检、专检。 其他分类方式：按位置分为集中/巡回检验，按后果性质分为非破坏性/破坏性/ 无损性检验等。分类要根据企业和产品的特点进行。