电镀车间废气处理工艺方案[修订]
电镀废气的处理
电镀废气的处理电镀的定义利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成致密，均匀结合力良好的金属层的过程。
电镀工艺的用途防腐蚀、防护装饰、抗磨损、电性能（根据零件要求，提供导电或绝缘性能的镀层）、工艺要求电镀生产工艺过程中产生含氰废气，含铬废气。
以及酸洗过程中将产生酸雾。
这些废气不仅影响车间的工作环境，还污染周边的环境。
需要对这些废气进行处理。
含氰废气采用次氯酸的吸收，含铬废气采用焦亚硫酸钠的吸收，酸洗废气采用氢氧化钠的吸收。
工艺流程吸收处理工艺为：车间产生的废液经吸风罩吸收汇集到各自吸收塔中，与塔中吸收液逆流接触后，废气均被吸收袭来，净化后的气体在净塔中初五装置除雾排空，吸收液循环使用。
电镀废气的种类、产生及危害含尘废气由于喷砂、抛光等工序产生的，含有金属氧化物及纤维性粉尘等。
污染空气及对从业者咽喉、肺造成伤害。
酸性废气由于采用盐酸、硫酸等酸性物质进行酸洗过程中产生的。
具有极强的刺激性气味。
腐蚀厂房设备，污染大气，严重的可能造成酸雨。
碱性废气电镀过程中使用氢氧化钠、碳酸钠及磷酸钠等碱性物质，加热工艺过程中碱性气体。
对工作者咽喉、气管、肺部很有很大的伤害。
含铬废气有很强的毒性和腐蚀性，可引起鼻部严重病变，严重的可致癌。
含氰废气氰化物与酸反应能够产生毒性更强的氰化氢气体，吸入微量可致人死亡。
氮氧化物废气酸洗，抛光等工艺过程中所产生的酸性废气。
对神经系统造成严重的损伤电镀废气的抑制酸雾的抑制，采用高效合理的酸洗工艺，添加酸雾抑制剂。
碱雾的抑制，采用低温化学除油工艺，添加碱雾抑制剂。
铬雾的抑制，采用低温低浓度镀铬新工艺，添加铬雾抑制剂。
蛋汤话务废气抑制，采用不加硝酸的化学处理新工艺，抑制氮氧化物气体的产生。
氮氧化物废气抑制化学氧化法在溶液中加入双氧水和高锰酸钾等强氧化剂，可将亚硝酸氧化成硝酸，抑制氮氧化物的产生。
化学还原法在废液中加入弱还原剂，可将有毒的氮氧化物还原成无毒无害的惰性气体。
如亚硫酸盐、尿素、氨基磺酸等还原剂。
热电镀厂废气治理方案
热电镀厂废气治理方案
热电镀厂废气治理方案
热电镀厂是一种重要的表面处理工艺，可以提高金属材料的表面光洁度和耐腐蚀能力。
然而，在热电镀过程中，会产生大量有害废气，对环境和工人的健康造成严重的影响。
因此，热电镀厂废气治理方案十分重要。
首先，可以从源头控制废气的产生。
采用先进的热电镀设备和工艺技术，通过优化镀液的组成和运行参数，减少废气的产生。
例如，在镀液的配方中选择低挥发性有机物，减少有机物挥发引起的废气排放。
另外，控制镀液的温度和流速，避免过高的温度和快速的流速产生的废气量增加。
其次，可以采用有效的废气收集和处理设备，对废气进行收集和处理。
例如，可以设置废气收集罩和通风系统，将有害废气从源头收集到废气处理设备。
常见的废气处理设备包括吸附装置、净化塔和焚烧炉等。
通过适当选择和组合这些设备，可以有效去除废气中的有害物质，达到排放标准。
同时，还应加强废气监测和管理。
建立完善的废气监测系统，定期对废气排放进行监测和测量，及时发现和掌握废气排放情况。
制定相应的废气管理措施，对不达标的排放进行整改和处理，确保废气排放符合环保法规和标准。
此外，对于热电镀厂废气治理还需要加强员工的培训和安全意识教育。
提高员工的环保意识和操作技能，加强对废气治理方
案的宣传和培训，确保员工能够正确操作设备和掌握废气治理技术，减少废气排放和事故发生的可能性。
总之，对热电镀厂废气进行有效的治理是保护环境和员工健康的必要措施。
通过源头控制、废气收集和处理设备、废气监测和管理以及员工培训等多方面的措施，可以有效减少废气排放，保护环境，提高生产工艺的安全性和可持续性。
电镀车间废气的治理
电镀车间通风及废气治理工程（方案编号：G-HO-002）建设单位：设计单位：二○○四年一月五日某某有限公司新增了锌合金双阴极电镀线，设备正在安装主，根据环保三同时原则，电镀车间的通风及废气治理需要规划设计，受其委托，本公司提供设计方案。
一、设计依据1.《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）新污染源二级标准。
2.《广东省大气污染物排放标准》（DB4427－2001）3.《工业企业设计卫生标准》（TJ36－97）4.《恶臭污染物的排放标准》（GB14554－93）二、设计要求1、治理过的气体达到《广东省大气污染物排放标准》（主DB4427-2001)所规定的二级地区排放标准。
2、车间内的通风流畅，基本没有异味。
三、设计方案(一)车间通风量计算电镀车间的酸碱性气体较多、温度较高。
通风不畅，很容易产生异味。
根据以往的经验，总的换气次数以15次/小时计算，效果比较好，基本可以满足通风要求。
1、车间空间体积。
如图所示，电镀车间的总长82米，一层宽20米，高5米。
则一层的空间体积为：V1=L×W×H=82×20×5=8200(m3)电镀车间的二层总长82米，二层宽8米，高3.5米。
则二层的空间体积为：V2=L×W×H=82×8×3.5=2296(m3)则电镀车间的总体积为：V总=V1+V2=10496(m3)2、车间的总通风量车间的换气次数为15次，甲方要求电镀车间保持正压运行，则鲜风量大于排风量。
(1)车间的总鲜风量车间的换气次数以15次/小时，则总的鲜风量为：Q鲜=nV=15×10496=157440m3/h(2)车间的总排风量车间保持正压运行，排风量按鲜风量的85%计算，则车间内的总的排风量为：Q排总=Q鲜×85%=133824m3/hA、车间的局部设备排风量a、控制点1(氰化铜区)氰化铜9臂，共9个槽，每个槽平面尺寸约为1800×760mm。
电镀废气处理方法
电镀废气处理方法电镀车间在电镀生产中产生的废气，必须有效地加以处理。
才能更好地维护大气环境，具体处理工艺流程如下：一、酸性气体→三级碱液喷淋⑴硫酸雾气：可用浓度为10%的苏打（Na2CO3）的碱性溶液（NaOH），（pH值必须大于10）进行中和处理。
⑵盐酸雾气：可用2%-5%的NaOH低浓度溶液进行中和处理。
⑶氢氟酸：可用5%苏打（Na2CO3）的碱性溶液（NaOH）进行中和处理。
二、铬雾→收集回收→二级喷淋处理→水气分离→排放。
采用5%-10%的焦亚硫酸钠作为喷淋液，如喷淋液出现淡黄色必须更换喷淋液或加料。
喷淋液淡绿色为正常。
三、氮氧化物→三级还原吸附→活性炭吸附→排放。
采用还原性碱液吸附法，将NOx还原为N2，同时将挥发的硝酸中和。
1、8%的氢氧化钠与10%的硫化钠混合水溶液作为吸收液，或者用氢氧化钠溶液多级喷淋后再加一级硫化钠水溶液喷淋吸收，其吸收率达到90%以上。
警告！使用硫化钠必须注意，不得与硝酸溶液接触，避免中毒。
2、弱酸性尿素10%处理，吸收率可达90%以上，无二次污染，但成本高。
四、氰化氢→三级喷淋分解处理→排放。
1、氰化氢废气可以用1.5%NaOH+1.5%NaClO喷淋吸收。
次氯酸钠水溶液应用氢氧化钠将吸收液调pH值保持碱性状态，（PH值在10以上）用一般喷淋塔吸收，净化效率可达到90%以上。
或可用2%-5%的次氯酸酸钠（重量）溶液作吸收液。
2、硫酸亚铁溶液作吸收液时，0.1-0.7%硫酸亚铁（重量）水溶液送入喷淋塔吸收3-4s，净化效率可以达到98%。
最后要注意：上述所有喷淋塔下来准备不再循环使用的淋喷废水必须按质分类，进入相应的电镀废水中，加以处理后达标排放。
杭州海州环保设备有限公司座落于“杭州市高新技术产业园”—钱江经济开发区，注册资本500万元，系浙江省环保产业协会会员单位，拥有总承包和设计资质，是一家以废气、废水处理设备科研、设计、生产、销售、工程安装为一体的科技型企业。
电镀行业酸雾废气处理方案
电镀行业酸雾废气处理方案
一.酸雾废气的成分：
酸雾废气主要产生于化工、电子、冶金、电镀、纺织（化纤）、机械制造等行业的用酸过程中，如制酸、酸洗、电镀、电解、酸蓄电池充电等，产生的烟气与水雾之间的物质，具有较强的腐蚀性。
其中包括甲酸、乙酸、丙酸有机酸所形成的酸雾，同时还伴有较重的粉尘。
二.酸雾废气处理步骤：
将制造过程中的酸雾废气集中在密闭的车间内，并将收集后的有机废气经东能环高压静电净化器进行处理后达到环保排放。
三.酸雾废气处理设备：
（1）东能环保湿式高压静电净化器：
东能环保高压静电净化器系高效气液分离湿法设备，主要用于捕集酸雾废气中含微米和亚微米级粒子。
在高压静电作用下，电晕阴极钱不断放射出电子，把电极间气体电离成正负离子。
尘、酸等颗粒碰到电子而产生荷电。
按照同性相斥、异性相吸的原理，荷电后尘、酸雾雾滴应向电极性相反的电极移动。
正离子向电晕极移动，负离子和电子则移向沉淀电极，将电荷传给沉淀极。
失去电荷后的酸雾颗粒靠自重沉淀极内壁流向设备底部而得以去除。
2）东能环保活性炭吸附器：
含尘气体由风机提供动力，正压或负压进入东能环保活性炭吸附箱，由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学健力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，污染物质从而被吸附，废气经过活性炭吸附塔后，进入设备排尘系统，净化气体高空达标排放。
佛山市东能环保设备有限公司位于广东工业强市--佛山市，东能环保有着专业废气处理多年经验和团队，在工业废气处理，锅炉尾气处理、粉尘废气处理、静电除尘设备、UV光除臭设备等方面都有自己的优势技术。
佛山市东能环保设备有限公司。
电镀车间废气处理工程—设计方案.doc
电镀车间废气处理工程—设计方案电镀车间废气处理工程—设计方案电镀车间废气处理工程技术方案03月目录一、概况……………………………………31.1概述………………………………………………31.2设计依据…………………………………………41.3设计范围…………………………………………4二、设计原则与设计标准…………………52.1设计原则…………………………………………52.2设计标准…………………………………………5三、工艺设计………………………………63.1工艺流程…………………………………………63.2工作原理…………………………………………7四、设备选用………………………………94.1主要设备描述……………………………………9五、投资估算………………………………10六、施工方案………………………………10七、制造周期………………………………11八、安装、调试……………………………11九、质量承诺及售后服务…………………11一、概况1、概述：随着科技的发展，时代的进步，人们对所居住的环境及生存空间越来越重视。
我国的工业发展速度越来越快，随着化工、机械、电子、冶金、电镀、制药、生物等行业的高速发展，这些行业在生产中所产生的有害物质及气体得到了大众的关注。
及时治理、净化这些有害物质及有害气体成为环保工作者的首要任务。
贵公司在生产过程中，产生的废气主要为：酸雾废气。
该废气具有刺激性气味，不处理直接排放对周边环境及生产工人危害较大。
由于该公司上述废气蒸发点在室内，我公司在参考现场条件设施及生产工艺的前提下对本上述废气净化处理排放作进一步的阐述。
具体参数及数据详见如下：2、设计依据：大气污染物综合排放标准：GB16297-1996工业企业设计卫生标准：GBC1-。
10.6本设备使用寿命为10年，根据各设备不同的情况，实施保修及维修服务。
9.7积极配合需方各项工作，拿出最佳现场施工方案，供用户参考，确保工程顺利完成。
电镀含氰废气治理工艺
电镀含氰废气治理工艺电镀含氰废气治理工艺是一种用于处理电镀工艺中产生的含氰废气的技术。
电镀工艺是一种在金属表面镀上金属或合金的过程，其中一种常用的电镀液成分就是含氰废气。
由于氰化物具有高毒性和难以降解的特性，因此对电镀含氰废气的治理成为了一项重要的环境保护工作。
电镀含氰废气治理工艺的首要目标是将废气中的氰化物去除或转化为无毒的物质，以减少对环境的污染和危害。
该工艺通常包括以下几个步骤：1. 吸收和脱氰：废气首先通过吸收装置，如吸收塔或活性炭吸附器，将氰化物吸附到吸附剂表面。
然后，通过一系列化学反应，将吸附的氰化物转化为无毒的氰化物或其他化合物。
2. 氧化处理：在一些情况下，吸附和脱氰的步骤可能无法完全去除废气中的氰化物。
此时，可以采用氧化处理的方法，如高温燃烧或氧化剂催化剂的作用，将残留的氰化物氧化为无害的物质，如二氧化碳和水。
3. 净化和排放：经过吸收、脱氰和氧化处理后，废气中的氰化物已经被有效去除或转化。
最后一步是对废气进行净化和排放，确保排放的气体符合相关环境排放标准。
电镀含氰废气治理工艺的实施需要综合考虑工艺效果、成本和操作安全等因素。
不同的电镀工艺和废气特性可能需要采用不同的治理工艺。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的治理工艺，并进行工艺参数的优化和调整。
电镀含氰废气治理工艺是一项重要的环境保护技术，可以有效降低电镀工艺对环境的污染和危害。
通过吸收、脱氰、氧化和净化等步骤，废气中的氰化物可以被去除或转化为无害物质，从而保护环境和人类健康。
在未来的发展中，我们需要不断改进和创新电镀含氰废气治理工艺，以提高治理效果和降低成本，为可持续发展做出贡献。
电镀废气处理方法
电镀废气处理方法电镀车间在电镀生产中产生的废气，必须有效地加以处理。
才能更好地维护大气环境，具体处理工艺流程如下：一、酸性气体→三级碱液喷淋⑴硫酸雾气：可用浓度为10%的苏打（Na2CO3）的碱性溶液（NaOH），（pH值必须大于10）进行中和处理。
⑵盐酸雾气：可用2%-5%的NaOH低浓度溶液进行中和处理。
⑶氢氟酸：可用5%苏打（Na2CO3）的碱性溶液（NaOH）进行中和处理。
二、铬雾→收集回收→二级喷淋处理→水气分离→排放。
采用5%-10%的焦亚硫酸钠作为喷淋液，如喷淋液出现淡黄色必须更换喷淋液或加料。
喷淋液淡绿色为正常。
三、氮氧化物→三级还原吸附→活性炭吸附→排放。
采用还原性碱液吸附法，将NOx还原为N2，同时将挥发的硝酸中和。
1、8%的氢氧化钠与10%的硫化钠混合水溶液作为吸收液，或者用氢氧化钠溶液多级喷淋后再加一级硫化钠水溶液喷淋吸收，其吸收率达到90%以上。
警告！使用硫化钠必须注意，不得与硝酸溶液接触，避免中毒。
2、弱酸性尿素10%处理，吸收率可达90%以上，无二次污染，但成本高。
四、氰化氢→三级喷淋分解处理→排放。
1、氰化氢废气可以用1.5%NaOH+1.5%NaClO喷淋吸收。
次氯酸钠水溶液应用氢氧化钠将吸收液调pH值保持碱性状态，（PH值在10以上）用一般喷淋塔吸收，净化效率可达到90%以上。
或可用2%-5%的次氯酸酸钠（重量）溶液作吸收液。
2、硫酸亚铁溶液作吸收液时，0.1-0.7%硫酸亚铁（重量）水溶液送入喷淋塔吸收3-4s，净化效率可以达到98%。
最后要注意：上述所有喷淋塔下来准备不再循环使用的淋喷废水必须按质分类，进入相应的电镀废水中，加以处理后达标排放。
杭州海州环保设备有限公司座落于“杭州市高新技术产业园”—钱江经济开发区，注册资本500万元，系浙江省环保产业协会会员单位，拥有总承包和设计资质，是一家以废气、废水处理设备科研、设计、生产、销售、工程安装为一体的科技型企业。
电线镀锡厂废气处理方法
电线镀锡厂废气处理方法
随着工业化进程的加快，电线镀锡厂废气对环境造成的影响逐渐凸显，如何有效地处理废气成为了一个亟待解决的问题。
本文将介绍一种电线镀锡厂废气处理方法，具体步骤如下：
1. 净化设备：首先，需要安装一个净化设备，比如活性炭吸附器、湿式洗涤器等，以便去除废气中的有害物质，例如汞、氯化氢等。
2. 进风口调节：将进风口的大小调节到适宜的位置，保证废气
流动的平稳性。
3. 温度控制：要将废气温度控制在一定范围内，以避免影响净
化设备的效果。
4. 洗涤液回收：废气经过湿式洗涤器处理后，会产生洗涤液，
需要将其回收，并进行处理，以充分利用资源。
5. 操作规范：应制定相关操作规范，严格遵守废气处理的流程
和操作规程，确保安全和环保。
通过以上处理方法，可以有效降低电线镀锡厂废气对环境的影响，实现废气的净化和资源的利用，为企业的可持续发展提供了有力的支持。
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电镀废气治理方案
电镀废气治理方案1. 背景介绍电镀工艺是指在金属或非金属物体表面形成一层金属薄膜的过程，常用于提高材料的耐腐蚀性、导电性和装饰性。
然而，电镀过程会产生大量废气，其中含有有毒有害气体，如酸性气体、重金属蒸汽等。
这些废气对环境和人体健康造成严重危害，因此需要制定科学合理的电镀废气治理方案来减少废气排放，保护环境和人体健康。
2. 电镀废气的特点电镀废气的主要特点如下： - 含有大量有毒有害气体，对环境和人体健康有害； - 气体成分复杂、浓度高，处理难度大； - 蒸气中含有大量的重金属颗粒，对大气和水体造成污染。
3. 电镀废气治理技术3.1.废气收集系统废气收集系统是电镀厂的第一道治理工艺，通过有效收集废气，减少对环境的污染。
废气收集系统主要包括以下几个方面： - 安装排气罩或集中排风设备，将废气源头集中吸收； - 建设密闭式作业区域，减少废气的泄露； - 定期清理排风管道，确保通风畅通。
3.2.吸附装置吸附装置是一种常用的废气处理技术，通过吸附剂吸附废气中的有害物质，使废气净化。
常用的吸附剂有活性炭、分子筛等。
吸附装置的处理效果与吸附剂的选择、吸附器的设计和操作参数有关。
3.3.氧化装置氧化装置是一种将废气中的有害物质通过氧化反应进行转化的技术。
常见的氧化装置有热氧化装置和催化氧化装置。
热氧化装置通常适用于高浓度、高温、高含量的废气处理，而催化氧化装置则适用于废气中低浓度、低温、低含量的有机废气处理。
3.4.吸附-氧化联用装置吸附-氧化联用装置将吸附和氧化两种技术结合起来，既能去除废气中的有害物质，又能有效降低处理成本。
该装置一般包括吸附器和氧化器两个部分，废气先经过吸附剂吸附，再进入氧化器进行氧化反应，最后排放处理后的废气。
4. 废气治理方案的评估与选择在确定废气治理方案时，需要综合考虑以下几个因素： - 废气的成分及浓度； - 废气排放量； - 治理设备的处理效果和投资成本； - 运行和维护费用； - 环境保护要求和法律法规的规定等。
电镀车间通风及废气治理工程
电镀车间通风及废气治理工程一、引言电镀产业是现代制造业中常见的一种加工方式，通过在金属表面涂覆一层金属或非金属的薄层，提高产品的表面性能和质量。
然而，电镀生产过程中会产生大量有害气体和废水，给环境和员工的健康带来威胁。
本文将围绕电镀车间通风与废气治理工程展开讨论。
二、电镀车间通风设计1.通风目的：电镀车间通风的主要目的是排除电镀过程中产生的有害气体，保持空气清新。
2.通风系统设计要点：–合理设置通风口和排风口，保证畅通的空气流动；–使用高效过滤器过滤空气中的颗粒物；–保证通风系统运转稳定，调节合理的风速。
3.通风设备选择：–安装集中式通风系统或局部排风系统；–采用静压风机或轴流风机。
三、废气治理技术1.废气处理方法：对电镀车间产生的废气进行有效治理是环保的重要一环。
2.废气污染控制技术：–催化氧化技术：通过催化剂将有机物氧化成无害化合物；–喷淋塔技术：将废气喷入喷淋塔中，利用水溶解或吸收有害物质；–活性炭吸附技术：利用活性炭吸附废气中的有害物质。
3.废气排放标准：根据当地环保法规要求，制定废气排放标准，确保废气排放符合相关标准。
四、电镀车间通风及废气治理实施方案1.方案制定：–综合考虑通风及废气治理工程的需求，制定实施方案；–确定通风系统和废气治理设备选型。
2.施工实施：–按照实施方案的要求对通风系统和废气治理设备进行安装和调试；–确保施工过程符合相关规范。
3.监测与维护：–定期对通风系统和废气治理设备进行检查和维护；–进行废气排放监测，确保达到环保标准。
五、结论电镀车间通风及废气治理工程对保障环境和员工健康具有重要意义。
通过合理设计通风系统和选择有效的废气治理技术，可以有效降低电镀车间产生的有害气体对环境造成的影响，提高电镀生产效率和质量，同时也为企业可持续发展提供了保障。
电镀车间废气的治理
电镀车间废气的治理通风及废气管理工程〔方案编号：G-HO-002〕建设单位：设计单位：二○○四年一月五日某某新增了锌合金双阴极电镀线，设备正在装置主，依据环保三同时原那么，电镀车间的通风及废气管理需求规划设计，受其委托，本公司提供设计方案。
一、设计依据1.«大气污染物综合排放规范»〔GB16297-96〕新污染源二级规范。
2.«广东省大气污染物排放规范»〔DB4427－2001〕3.«工业企业设计卫生规范»〔TJ36－97〕4.«恶臭污染物的排放规范»〔GB14554－93〕二、设计要求1、管理过的气体到达«广东省大气污染物排放规范»〔主DB4427-2001)所规则的二级地域排放规范。
2、车间内的通风流利，基本没有异味。
三、设计方案(一)车间通风量计算电镀车间的酸碱性气体较多、温度较高。
通风不畅，很容易发生异味。
依据以往的阅历，总的换气次数以15次/小时计算，效果比拟好，基本可以满足通风要求。
1、车间空间体积。
如下图，电镀车间的总长82米，一层宽20米，高5米。
那么一层的空间体积为：V1=L×W×H=82×20×5=8200(m3)电镀车间的二层总长82米，二层宽8米，高3.5米。
那么二层的空间体积为：V2=L×W×H=82×8×3.5=2296(m3)那么电镀车间的总体积为：V总=V1+V2=10496(m3)2、车间的总通风量车间的换气次数为15次，甲方要求电镀车间坚持正压运转，那么鲜风量大于排风量。
(1)车间的总鲜风量车间的换气次数以15次/小时，那么总的鲜风量为：Q鲜=nV=15×10496=157440m3/h(2)车间的总排风量车间坚持正压运转，排风量按鲜风量的85%计算，那么车间内的总的排风量为：Q排总=Q鲜×85%=133824m3/hA、车间的局部设备排风量a、控制点1(氰化铜区)氰化铜9臂，共9个槽，每个槽平面尺寸约为1800×760mm。
电镀车间废气的治理
冷凝回收法：通过 降低废气温度，使 废气中的有机物质 凝结成液体，然后 进行回收和处理。
生物处理法：利用 微生物的代谢作用， 将废气中的有机物 质转化为无害物质， 从而达到净化废气
的目的。
设备类型：根据废气成分和浓度选择合适的设备 设备配置：根据生产工艺和车间布局进行合理配置 设备维护：定期检查、保养和维修，确保设备正常运行 设备成本：综合考虑设备性能、价格和长期使用成本等因素
企业应积极承担社 会责任，关注环保 和可持续发展
采用先进的废气治 理技术和设备，减 少对环境的影响
建立完善的环保管 理制度，确保废气 治理的有效实施
加强员工环保意识 培训，提高整体环 保水平
汇报人：
废气治理技术的创新：采用新型的废气处理技术，提高治理效率 智能化技术的应用：利用人工智能、大数据等技术手段，实现废气治理的智能化管理 绿色环保的发展方向：推动绿色生产，减少废气排放，实现可持续发展 政策法规的引导：政府出台相关政策法规，鼓励和支持废气治理技术的创新与发展
国家政策法规对电镀行业的环保要求 行业标准对电镀车间废气治理的规定 未来政策法规与行业标准的发展趋势 企业如何应对政策法规与行业标准的挑战
喷淋塔原理：通过喷淋液与废气中的酸性或碱性气体发生化学反应，将其转化为无害物 质
吸收塔原理：利用吸收剂与废气中的酸性或碱性气体发生化学反应，将其转化为无害物 质
含铬废气的危害：介 绍含铬废气对环境和 人类健康的危害，以 及治理的必要性。
含铬废气治理方法： 介绍含铬废气的治理 方法，包括吸收法、 吸附法、燃烧法等。
设备运行稳定性：检查设备运行是否稳 定，以及是否存在故障和问题
经济成本：考虑治理设备的运行成本、 维护费用等经济因素
废气治理前后的数据对比
电镀车间废气处理工艺方案
电镀工艺废气处理工程设计方案二零一五年五月目录1、概述 (1)1.1 项目概况 (1)1.2 设计依据 (2)1.3 设计指标 (2)1.4 设计范围 (3)2、处理工艺 (3)3、治理工程内容 (4)3.1 吸风系统 (4)3.2 吸收系统 (4)4、投资估算 (6)5、废水排放量 (7)1、概述1.1 项目概况电镀生产工艺过程中将产生含氰废气、含铬废气，以及酸洗过程中将产生酸雾。
电镀槽为含氰废气：B×L×H=0.8×2×0.6m；含铬废气:B×L×H=1×2×0.6m；酸洗废气拟放置于一个小房内B×L×H=2×4×4m，有酸洗和退镀工艺（硝酸、硫酸、盐酸）。
这些废气的产生不仅影响生产车间的工作环境，还会污染周边的环境，因此，根据国家环保相关要求，需对这些污染物进行处理。
为此，我方经过现场实地考察并参考以往的成功工程经验，确定含氰废气采用次氯酸钠吸收；含铬废气采用焦亚硫酸钠吸收；酸洗废气采用氢氧化钠吸收，产生的废水均进入电镀废水处理工艺中。
根据此工艺我方编制了以下处理方案，供环保部门审查和厂方选用。
1.2 设计依据(1)厂方提供的有关技术资料；(2)GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。
1.3 设计指标本工程设计指标参照GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中三级标准，设计污染物排放指标限值为：铬酸雾最高允许排放浓度0.07mg/m3，20m高排气筒最高允许排放速率为0.20kg/h。
氰化氢最高允许排放浓度1.9mg/m3，25m高排气筒最高允许排放速率为0.24kg/h。
氯化氢最高允许排放浓度100mg/m3，20m高排气筒最高允许排放速率为0.65kg/h。
硫酸雾最高允许排放浓度：45mg/m3，20m高排气筒最高允许排放速率为3.9kg/h。
根据以上污染物排放浓度要求，确定本处理方案的处理效率为：1）酸洗废气：≥90%；2）含氰废气：≥85%；3）含铬废气：≥95%。
电镀车间废气处理工程_设计方案和对策
电镀车间废气处理工程_设计方案和对策电镀车间废气处理工程是针对电镀车间中产生的废气进行有效处理和净化的工程。
电镀车间废气主要包括镀液挥发出的有机废气、脱脂消除过程中产生的油烟和镀液中溶解的气体等。
这些废气对人体健康和环境造成严重威胁，必须采取措施进行处理。
本文将从设计方案和对策两方面进行详细阐述。
首先，设计方案是电镀车间废气处理工程的基础。
设计方案应包括废气产生点、废气排放口、废气处理设备等的位置和数量、废气处理工艺流程、废气处理设备的选型等内容。
在设计方案中，应充分考虑车间结构和工艺特点，合理布局废气处理设备，确保废气能够高效地被收集、净化和排放。
此外，还应考虑设备维护和管理的便利性，确保设备长期稳定运行。
其次，对策是保证电镀车间废气处理工程顺利进行的关键。
对策主要包括以下几个方面：1.收集和排放：应对车间内各个废气产生点进行收集，将废气输送到集中处理设备。
收集系统包括管道和风机等，应保证流量和压力的稳定。
同时，还应考虑收集系统的防爆和防腐蚀等特点，选择适合的材料和设备。
2.净化：废气经过收集后，需要进行净化处理。
净化系统可以采用化学吸附、物理吸附、催化氧化等方法，去除废气中的污染物。
在选择净化设备时，应考虑处理效率、能耗和成本等因素，选择适合的工艺。
3.排放：经过净化处理后的废气，需要进行排放。
排放应符合国家和地方的环境保护要求，确保排放浓度和流量在规定范围内。
对于特殊成分的废气，如重金属等，还应根据具体情况采取进一步处理措施。
4.监测和管理：对废气处理工程进行监测和管理是非常重要的。
应设置废气排放口的监测设备，定期监测废气排放浓度和流量。
对设备运行情况进行定期检查和维护，确保设备正常运行。
另外，还应建立健全的管理制度，确保操作规范和安全生产。
综上所述，电镀车间废气处理工程的设计方案和对策是确保废气高效、安全处理的基础。
通过合理设计方案和科学的对策，可以有效减少废气对环境和人体的危害，实现环境保护和安全生产的目标。
电镀车间废气的治理
电镀车间废气的治理简介电镀车间是一个容易产生有毒废气的地方。
废气中的有害成分不仅对环境造成污染，还对员工的健康构成潜在威胁。
因此，在电镀车间中，废气的治理成为一项重要任务。
本文将介绍一些常见的电镀车间废气治理方法，以帮助车间管理人员更好地控制废气的排放，保护环境和员工的健康。
废气产生的原因电镀车间产生的废气主要来自两个方面：酸性废气和碱性废气。
酸性废气主要来自电镀液挥发、溢出或反应被酸中和的过程中产生的气体。
碱性废气则主要来自电解液溢出或反应被碱中和的过程中产生的气体。
废气治理方法1. 排风系统安装排风系统是控制电镀车间废气的最常见方法之一。
这种方法通过排风系统将废气引出车间，减少浓度和室内空气中的有害物质。
排风系统应该能够满足车间的排气量需求，并具备适当的过滤和处理设备，以确保排放的废气符合环保要求。
2. 酸碱中和针对酸性废气和碱性废气，可使用酸碱中和方法进行治理。
酸碱中和就是通过加入相应的酸性或碱性物质，使酸度或碱度达到中性，从而使废气中的有害物质转化为相对无害的化合物。
这种方法需要根据废气的酸碱性质选用适当的中和剂，并进行适时的监测和调整。
3. 吸附和吸收吸附和吸收是常用的废气治理方法之一。
吸附是指用特定的吸附剂吸附废气中的有害物质，使其附着在吸附剂表面。
常用的吸附剂包括活性炭、分子筛等。
吸收是指通过溶液或吸附剂将废气中的有害物质溶解，使其转化为溶液中的成分。
常用的吸收剂包括碱性溶液、活性炭等。
吸附和吸收方法需根据废气成分的特点选择适当的吸附剂或吸收剂，并根据实际情况进行适时更换和处理。
4. 燃烧燃烧是一种常见的高温处理方法，可用于处理废气中的有机物。
通过高温燃烧，将废气中的有机物氧化分解为二氧化碳和水等无害物质。
燃烧方法需要适当的燃烧设备和控制系统，以确保燃烧过程的安全和高效。
5. 膜分离膜分离是一种通过膜材料对废气进行过滤和分离的方法。
根据废气成分的不同，可以选择合适的膜材料，如陶瓷膜、聚合物膜等。
电镀铬酸雾废气处理工艺
电镀铬酸雾废气处理工艺电镀铬工艺在生产过程中会产生含有氯化氢、铬酸雾、硫酸雾、氮氧化物、氰化氢以及氟化物等有害物质的废气，这些废气对环境和人体健康造成极大危害。
因此，废气处理成为了电镀铬工艺中的重要环节。
以下是一种电镀铬酸雾废气处理工艺：1. 预处理系统：废气进入处理系统后，首先通过预处理系统。
预处理系统包括过滤器、洗涤塔等设备，主要用于去除废气中的颗粒物和部分有害气体。
过滤器可以有效去除废气中的粉尘和颗粒物，而洗涤塔则通过喷洒碱性溶液，吸收废气中的酸性气体，如氯化氢、硫酸雾等。
2. 吸收塔：废气经过预处理后，进入吸收塔。
吸收塔是废气处理的核心设备，用于去除废气中的有害气体。
在吸收塔中，废气与喷洒的碱性溶液发生反应，生成盐类和水，从而将有害气体去除。
吸收塔通常采用填料塔或板式塔，以提高气体与溶液的接触面积，提高处理效率。
3. 喷淋系统：喷淋系统用于向吸收塔内喷洒碱性溶液。
碱性溶液可以有效中和废气中的酸性气体，从而去除有害物质。
喷淋系统由喷淋装置、溶液储存罐、输送泵等组成。
4. 循环水系统：循环水系统用于吸收塔内溶液的循环使用。
废气处理过程中产生的盐类和水需要及时排出，以维持吸收塔内溶液的酸碱度。
循环水系统包括清水池、输送泵、回水管道等。
5. 碱性溶液制备系统：碱性溶液是吸收塔内喷淋系统的核心材料，用于去除废气中的酸性气体。
碱性溶液制备系统包括碱性溶液的配制、储存和输送设备。
6. 废气排放：经过吸收塔处理后的废气，其中的有害气体已经被去除，可以满足国家排放标准。
处理后的废气可以通过烟囱排放到大气中。
7. 污泥处理：废气处理过程中产生的污泥需要进行妥善处理。
污泥处理通常包括污泥浓缩、污泥脱水、污泥焚烧等步骤。
总之，电镀铬酸雾废气处理工艺包括预处理系统、吸收塔、喷淋系统、循环水系统、碱性溶液制备系统、废气排放和污泥处理等环节。
通过这些处理环节，可以有效去除废气中的有害物质，保护环境和人体健康。
电镀废气的两大处理方法
电镀废气的两大处理方法电镀是国民经济中较小却必不可少的基础工艺性行业。
近几年，在东南沿海和经济较发达的内地，电镀厂、点的数量在不断增加，电镀加工的范围在不断扩大。
毫无疑问，电镀“三废”产生量也在增大，电镀所在地的环境污染随之加剧。
这些废气如不采取措施治理，会对人类和环境造成污染。
本人根据多年的电镀工艺设计的经验，提出一些电镀废气治理的有关建议和措施，为电镀行业废气控制提供技术参考，并对保护生态环境，控制空气污染具有重要的意义。
电镀废气的种类及危害no.1 电镀废气的种类电镀的种类很多，除镀锌、镀铜、镀镍、镀铬四大常规镀种外，还有应用比较广泛的锌–镍、锌–钴、锌–铁合金电镀，铜–锌、铜–锡、铜–锌–锡仿金电镀，镍–锌、镍–锡黑色镀层电镀，以及为满足部分IT 产业、电子行业某些产品的特殊需要而存在的镀金、镀银、镀锡乃至少量的稀贵金属钌、铑、钯、铟电镀等。
同时也会有金属的氧化、磷化、钝化等表面处理加工。
这些工艺溶液的配方中各种添加剂、配合物让人眼花缭乱。
再加上目前还有少数镀种在短期内还淘汰不了氰化物，因此含氰电镀在某些特殊产品电镀中依然存在。
尤其是镀前等表面处理和退镀时酸碱用量的增大，这些最终仍不可避免在电镀生产过程中产生大量的废气。
这当中主要是一些金属粉尘、酸碱废气、有机废气、铬酸雾和各种电镀槽液加热而散发出的多种废气，包括含氨废气、含氰废气等。
no.2 电镀废气的危害电镀废气对人体的危害，在电镀工艺过程中，产生的电镀废气还会对电镀的产品产生危害。
主要是因为在电镀车间中，酸碱雾、粉尘等太多，会对车间中的电镀设备性能及电镀材料的纯度等产生不同程度的影响。
电镀废气的治理方法根据《电镀污染物排放标准》(GB21900-2023)规定，对电镀工艺及设施必须安装局部气体收集系统，并进行集中净化治理，才能统一由排气筒排放到大气中(由此可以将电镀废气通过三种方式进行治理，分别为源头减少电镀废气、安装排风系统、安装电镀废气净化设备。
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电镀车间废气处理工艺方案[修订] 电镀工艺废气处理工程设计方案
二零一五年五月
目录
1、概
述 ..................................................................... ... 2 1.1 项目概况.. (2)
1.2 设计依据 (2)
1.3 设计指标 (2)
1.4 设计范围 (3)
2、处理工
艺 ....................................................................
3 3、治理工程内
容 ............................................................. 5 3.1
吸风系统.................................................................
5 3.2 吸收系统 (6)
4、投资估算 (7)
5、废水排放量 (8)
1、概述
1.1 项目概况
电镀生产工艺过程中将产生含氰废气、含铬废气，以及酸洗过程中将产生酸雾。
电镀槽为含氰废气:B×L×H=0.8×2×0.6m;含铬废气:B×L×H=1×2×0.6m;酸洗废气拟放置于一个小房内B×L×H=2×4×4m，有酸洗和退镀工艺(硝酸、硫酸、盐酸)。
这些废气的产生不仅影响生产车间的工作环境，还会污染周边的环境，因此，根据国家环保相关要求，需对这些污染物进行处理。
为此，我方经过现场实地考察并参考以往的成功工程经验，确定含氰废气采用次氯酸钠吸收;含铬废气采用焦亚硫酸钠吸收;酸洗废气采用氢氧化钠吸收，产生的废水均进入电镀废水处理工艺中。
根据此工艺我方编制了以下处理方案，供环保部门审查和厂方选用。
1.2 设计依据
(1) 厂方提供的有关技术资料;
(2) GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。
1.3 设计指标
本工程设计指标参照GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中三级标准，设计污染物排放指标限值为:
3铬酸雾最高允许排放浓度0.07mg/m，20m高排气筒最高允许排放速率为
0.20kg/h。
3氰化氢最高允许排放浓度1.9mg/m，25m高排气筒最高允许排放速率为
0.24kg/h。
3氯化氢最高允许排放浓度100mg/m，20m高排气筒最高允许排放速率为
0.65kg/h。
3硫酸雾最高允许排放浓度:45mg/m，20m高排气筒最高允许排放速率为
3.9kg/h。
根据以上污染物排放浓度要求，确定本处理方案的处理效率为:
1) 酸洗废气:?90%;
2) 含氰废气:?85%;
3) 含铬废气:?95%。
1.4 设计范围
本方案设计范围为自吸风罩至吸收塔出口之间的废气处理工艺及相应配套的设
备选型。
2、处理工艺
根据各废气的主要特点，确定本次电镀废气处理方法为:含氰废气采用次氯酸
钠吸收;含铬废气采用焦亚硫酸钠吸收;酸洗废气采用氢氧化钠吸收。
其反应原理为: -2NaClO + CN ? CO + N + 2NaCl (1)22
2NaOH + HSO ? NaSO + HO (2)24242
NaOH + HCl ? NaCl + HO (3)2
2NaOH + NO ? 2NaNO + HO (4)222
该三种废气处理工艺基本相同，只是使用的吸收剂不同而已，吸收处理工艺为:车间产生的废气分别经吸风罩吸收汇集到各自的吸收塔中，与塔中吸收液逆流接触后，含氰废气、含铬废气和酸洗废气均被吸收下来，净化后的气体再经塔中除雾装
置除雾后排空;吸收液循环使用。
工艺流程简图见图1。
3、治理工程内容
本工程内容主要包括吸风系统和吸收系统。
3.1 吸风系统
吸风系统主要包括吸风罩和吸风管，为便于生产人员的操作以及尽可
能在达到吸收效果的情况下减少吸风量，根据电镀槽的形状拟采用矩形
3伞形罩，酸洗废气:吸风罩条缝高度0.5m，宽度4m，抽气量14400m/h; 3电镀含氰废气:吸风罩条缝高度0.3m，宽度2m，抽气量2592m/h;电
3镀含铬废气:吸风罩条缝高度0.3m，宽度4m，抽气量3240m/h。
3.2 吸收系统
吸收系统包括吸风罩、引风机、吸收塔、循环泵、贮液箱以及管道阀门等。
3.2.1 引风机
引风机采用离心引风机，叶轮采用玻璃钢防腐，其型号规格为:1)酸洗废气:4-72No.6C，1800r/min，5.5kW;2)含氰废气:4-72No.3.2A，2900r/min，2.2kW;3)含铬废气:4-72No.3.2A，2900r/min，2.2kW。
3.2.2吸收塔
吸收塔采用旋流板塔。
旋流板塔是一种高效通用型传质设备，具有通量大、压降低、操作弹性宽、不易堵、效率稳定等优点，其综合性能优于国内外普遍使用的吸收塔。
其工作原理是:旋流板塔为圆柱形塔体，塔内根据需要装设各种不同类型的旋流塔板。
工作时，烟气由塔底切向进塔，在塔板叶片的导向作用下使烟气旋转上升，并在塔板上将逐板下流的液体喷成雾滴，增大气液间的接触面积;液滴被气流带动旋转，产生的离心力强化气液间的接触，并被甩到塔壁上，然后沿塔壁流下，通过溢流装置到下一层塔板上，再次被气流雾化而进行气液接触。
本工程设计旋流板塔及排气筒尺寸为:1)酸洗废气:内径为1.5m，塔高约为10.0m。
排气筒内径为0.7m，高为10m，放在旋流板塔上，使废气排放总高度达到20m;2)含氰废气:内径为0.6m，塔高约为10.0m。
排气筒内径为0.3m，高为15m，放在旋流板塔上，使废气排放总高度达到25m;3)含铬废气:内径为0.7m，塔高约为10.0m。
排气筒内径为0.4m，高为10m，放在旋流板塔上，使废气排放总高度达到20m。
旋流板塔及排气筒均采用PP材料制作。
此外，每套吸收系统分别设置一个贮液箱(供吸收液循环用)，一台水泵。
4、投资估算
表4.1 废气处理投资估算序单价总价
名称规格数量备注号 (万元) (万元) 1 吸风系统 1套
φ1500，10m 1座 2 吸收塔φ600，10m 1座
φ700，10m 1座
φ700，10m 1座 3 排气筒φ300，15m 1座
φ400，10m 1座
4-72No.6C 1台 3 引风机
4-72No.3.2A 2台 4 贮液箱 2x2x3米 3个
35 循环泵 Q=15m/h, H=20m 3台 6 管道阀门 1套 7 直接费(一) 8 设计、调试费 9 安装运输费 10 税金 11 合计
5、废水排放量
含氰废气处理系统排放废水:10m3/d;含铬废气处理系统排放废水:15m3/d;酸性废气处理系统排放废水:20m3/d。
所产生的废水统一排放至电镀废水处理站。
吸收剂投加采用电镀废水处理站的加药装置。