机械式立体停车设备安装工艺

机械式立体停车设备安装/改造作业手册（升降横移类机械式停车设备）使用单位：项目名称：设备编号：施工单位：施工队长：施工日期：编制说明1.本作业手册是机械式立体停车设备安装/改造质量控制的重要部分，目的是实现车库安装/改造的全过程受控。

请安装人员认真填写，调检员将核对本手册填写真实性，本手册将作为设备档案由88888888888888有限公司保存。

2.本作业手册同车库工程资料共同发放，车库安装/改造完毕后本手册应返回8888888888888888888888，不提供给用户和质量监督检验部门，但可以用作参考。

3.车库安装/改造进度应与作业手册的内容同步填写。

4.工地调检员随时检查该指导书的填写情况。

5.车库安装/改造项目的质量标准等同于国家标准，本手册不使用的项目应另外填写记录表。

6.本手册如高于国家标准按本指导书执行，若低于国家标准则按国家标准执行。

目录1.设备概况 (4)2.现场地基勘察记录 (5)3.设备到场检验记录 (5)4.立柱安装 (5)5.横梁安装 (6)6.纵梁安装 (7)7.导轨安装 (7)8.横移框架安装 (9)9.链条(钢丝绳)安装 (9)10.载车板安装 (9)11.电气系统安装 (10)12.车库调试 (11)13.运行试验 (11)一设备概况二现场地基勘察记录1.到达施工现场，要求甲方出具相关部门签发的地基验收合格证明：有□无□2.勘察项目及要求：施工基础面积能满足车库安装的要求，预埋螺栓的位置符合设计要求，地坑尺寸符合设计要求，无积水渗水，无杂物和垃圾。

1)设备安装位置长度 mm。

设备安装宽度 mm.2)立拄预埋螺栓中心距 mm mm mm mm(横向)mm mm mm mm(纵向)3)立拄预埋螺栓对角线 mm mm mm mmmm mm mm mm4)地坑长度 mm. 地坑宽度 mm. 地坑深度 mm. 自检：监检：日期：三设备到场检验记录1)相关资料检验(1)产品检验合格证：□有、□无 (2) 施工方案：□有、□无(3) 特种设备安装改造许可证；□有、□无(4) 施工人员操作许可证：□有、□无(5) 特种设备制造许可证；□有、□无 (6) 使用说明书：□有、□无(7) 设备安装结构图：□有、□无 (8) 主要部件装配图：□有、□无(9) 电气原理图：□有、□无 (10) 液压系统原理图：□有、□无自检：监检：日期：四立柱安装基本要求：1.立柱安装方向正常，柱底水平标高符合安装要求(各立柱柱底水平误差≤3mm)。

2.立柱间距尺寸符合图纸设计要求(立柱间距尺寸≤3mm)3.立柱对角线尺寸≤8mm4.立柱垂直度H/1000,且≤8mm(H为立柱总长)侧面垂直度≤14mm柱1水平标高柱2水平标高柱3水平标高柱4水平标高柱5水平标高柱6水平标高柱7水平标高柱8水平标高立柱横向间距设计尺寸 mm 实际安装尺寸：1 mm 2 mm3 mm4 mm立柱纵向间距设计尺寸 mm 实际安装尺寸：1 mm 2 mm3 mm4 mm立柱对角线设计尺寸 mm 实际安装尺寸：1 mm 2 mm1 mm2 mm立柱垂直度：1 mm 2 mm 3 mm 4 mm5 mm6 mm7 mm8 mm侧面垂直度：1 mm 2 mm 3 mm 4 mm5 mm6 mm7 mm8 mm自检：监检：日期：五横梁安装基本要求：各层横梁安装位置正确，螺栓紧固，梁间平行度符合要求(≤10mm) 各层横梁平行度:前端： mm 后端： mm前端： mm 后端： mm前端： mm 后端： mm前端： mm 后端： mm扭矩：扭矩标准制10.9级 M16(378.08N·m) M20(768.40 N·m)测量点：1. mm 2. mm 3. mm4. mm5. mm6. mm自检：监检：日期：六纵梁安装基本要求：各层纵梁安装位置正确，螺栓紧固，梁间平行度符合要求(≤10mm) 各层纵梁平行度:前端： mm 后端： mm前端： mm 后端： mm前端： mm 后端： mm前端： mm 后端： mm扭矩：扭矩标准制10.9级 M16(378.08N·m) M20(768.40 N·m)测量点：1. mm 2. mm 3. mm4. mm5. mm6. mm自检：监检：日期：七导轨安装1.上层导轨安装基本要求：1各导轨必须调直后方可使用。

以后横梁为基准，后横梁中心为导轨中心，按图纸尺寸画出后导轨中心线。

2用施工线拉前后横梁两端中心，依次画出导轨安装基准线。

3导轨按所画出的基准线依次放置。

导轨平行度≤4mm，各接头处间隙≤1mm。

4可采取交错段焊或对称段焊，韩缝美观、牢固。

2.地面导轨安装基本要求：1.导轨必须调直后方可使用。

以左右立柱中心为基准，按图纸尺寸画出后导轨中心线。

2.用施工线按画出的基准点拉线，依次找出后导轨安装基准线。

3.按图纸尺寸要求，以后导轨安装基准线为基准画出前导轨安装基准线。

4.前后导轨平行度≤4mm，各接头处间隙≤2mm，对接平直直线度≤2mm，两导轨标高误差≤3mm，膨胀螺栓选用正确，导轨固定牢固。

二层导轨间距：1 mm 2 mm 3 mm4 mm5 mm6 mm三层导轨间距：1 mm 2 mm 3 mm4 mm5 mm6 mm四层导轨间距：1 mm 2 mm 3 mm4 mm5 mm6 mm二层导轨接头间距：1 mm 2 mm 3 mm 4 mm 5 mm 6 mm 三层导轨接头间距：1 mm 2 mm 3 mm 4 mm 5 mm 6 mm 四层导轨接头间距：1 mm 2 mm 3 mm4 mm5 mm6 mm 二层导轨直线度：前： mm 后： mm三层导轨直线度：前： mm 后： mm四层导轨直线度：前： mm 后： mm二层导轨标高：1 mm 2 mm 3 mm4 mm5 mm6 mm三层导轨标高：1 mm 2 mm 3 mm4 mm5 mm6 mm自检：监检：日期：八横移框架九链条（钢丝绳）安装基本要求：1.左右支架需校直后使用，横移滚轮与滚轮座间隙配合适当、运转灵活。

2.传动轴安装、轴承座选用正确，前后滚轮位置正确、联轴器调整位置适当后打顶丝孔，再紧固。

3.横移框架组装完成调整对角线尺寸，紧固螺栓，对角线偏差≤6mm。

4.各链轮(滑轮)运转灵活、链条(钢丝绳)装配正确与链轮(滑轮)配合适当无异项。

5.卷筒与钢丝绳连接处紧固，与卷筒缠绕圈数最低不能少于两圈。

6.提升电机链轮与传动轴链轮(卷筒齿盘)方向一致，传动链条松紧适当、无咬链爬链现象。

滚轮运转灵活是□否□是否打顶丝孔是□否□横移框架对角线：1 mm mm 2 mm mm3 mm mm4 mm mm卷筒与钢丝绳最低缠绕圈数：1. 圈 2. 圈3. 圈4. 圈提升电机链条运转正常：是□否□自检：监检：日期：十载车板安装基本要求：1.各层车板选配正确，且符合各区安装尺寸。

2.一层车板左边框传动轴选用轴承匹配、隔套位置正确、前后滚轮中心距与导轨中心距一致、右边框滚轮与滚轮座配合适当、运转灵活，前后滚轮中心距与导轨中心距一致。

3.各层车板边框与车板横撑连接完后，调整对角线尺寸(≤6mm)紧固。

4.上层车板、防坠器、U形环、定位套位置正确，与纵梁上防坠器、定位杆配合良好，吊点与边框联接处采用双螺母固定，车板水平度≤4mm。

一层传动轴滚轮中心距：1. mm 2. mm 3. mm4. mm5. mm6. mm一层车板对角线尺寸：1. mm mm 2. mm mm3. mm mm4. mm mm5. mm mm6. mm mm二层、三层、四层同一层二层车板水平标高：1. 1. mm mm mm mm 取六个车位三、四、五层同一层自检：监检：日期：十一电气系统安装基本要求：1. 控制柜：控制柜安装应远离门窗，受条件限制时应通知用户做好防雨措施，控制柜应留出不小于0.7mm的空间以便以后的维修，应安装垂直、固定可靠、接线牢固、规范准确。

接地的连通性良好，符合国家标准，进出控制柜的应绑扎和防护。

控制柜内的各元件线号齐全有丢失的或者不清楚的应补齐或更换。

2. 各电气元件安装位置正确牢固，设备运行不刮擦。

有□无□3.线槽走向合理，转角处呈90°角。

4.升降横移限位开关位置正确，动作灵敏。

符合开关使用要求。

5.防坠器、限位开关接线牢固，设备运行时无挂擦现象有□无□自检：监检：日期：十二车库调试基本要求：1.清理好车板、车库地面的卫生，保持车库运行时无障碍物。

2.认真检查各部位接线的正确性。

3.调试必须由专业人员完成，所用的仪器、工具必须能满足调试要求。

4.各润滑部位加润滑油、润滑脂。

5.以下项点填“有”、“无”。

手动运行□自动运行□报警装置□故障诊断□相序测试□急停开关□上限位□下限位□超长检测□上极限□下极限□防坠落装置□人车误入装置□车板到位检测□自检：监检：日期：十三试运行基本要求：1.检查车库的电气系统、安全装置、信号系统、载车板是否完整、可靠：是□否□2.载车板外形尺寸，长×宽：3.任选五个车位，载车板上不加载荷，完成出入库动作各三个循环各机构运转正常，无变形及异响，限位装置动作正常，定位准确。

车位1、（车位号）机构运转：钢架变形：提升限位：下降限位：横移限位：车位2、（车位号）机构运转：钢架变形：提升限位：下降限位：横移限位：车位3、（车位号）机构运转：钢架变形：提升限位：下降限位：横移限位：车位4、（车位号）机构运转：钢架变形：提升限位：下降限位：横移限位：车位5、（车位号）机构运转：钢架变形：提升限位：下降限位：横移限位：4.任选五个车位，载车板上加额定载荷，完成出入库动作各三个循环各机构运转正常，无变形及异响，制动器动作正常。

定位准确无溜车现象。

车位1、（车位号）机构运转：钢架变形：提升限位：下降限位：横移限位：车位2、（车位号）机构运转：钢架变形：提升限位：下降限位：横移限位：车位3、（车位号）机构运转：钢架变形：提升限位：下降限位：横移限位：车位4、（车位号）机构运转：钢架变形：提升限位：下降限位：横移限位：车位5、（车位号）机构运转：钢架变形：提升限位：下降限位：横移限位：5.任选五个车位，载车板上加110%额定载荷，完成出入库动作一个循环。

检查运行情况，各机构运转正常，无变形及异响，无裂纹、永久变形、机构或结构件无损坏。

连接处未出现松动或损坏。

车位：（车位号）机构运转：钢架变形：提升限位：下降限位：横移限位：螺丝状态：自检：监检：日期：。