-地下连续墙施工质量控制的要点

地下连续墙施工质量控制的要点
摘要：介绍了地下连续墙施工的特点、施工中常遇到的问题等多个方面，针对施工技术人员在地下连续墙施工中的质量控制内容和要点进行了阐述，可供地下连续墙工程参考借鉴.
关键词：连续墙;导墙施工;质量控制
1、工程概况：
佛山市汾江路南延线工程（澜石路至裕和路段）干坞及南岸护岸工程施工，护岸地下连续墙工程量大，按地质资料显示，槽孔深度10米即进入强分化以上岩层。

即入岩深度约0～32米。

T型墙槽段槽孔深度为24.5～42米;入岩深度约14.5～32米。

连续墙厚度Φ1000（T型墙、基坑主体围护墙）;Φ800（护岸直墙段）。

2 地下连续墙的特点
地下连续墙是在基坑四周筑具有相当厚度（如800mm 或1000mm）的钢筋混凝土封闭的墙，它可以是建筑物基础外围结构，也可以是基础基坑的临时围护墙。

地下连续墙止水性好，能承受垂直荷载，刚度大，能承受土压力、水压力的水平荷载，由于它的这些特性，因此地下连续墙有挡土、抗渗和承重的性能，是深基坑支护的多功能结构;对相邻建筑物影响甚小。

已有测定记录在离已有建筑物20cm处可以深
基坑施工，并无影响;可以施工成任意形状，墙体深度易于控制，可建造刚度很大的墙体;使用机械设备较多，造价较贵;泥浆配置要求高，需建泥浆回收重复使用的系统;如将地下连续墙作为建筑基础结构墙体，则造价相对较低;可以与锚杆结合支护，也可以在基坑内作内支撑。

对土质的适用性强，各种土质都能应用，特别是软土地质更有利于施工;施工时噪声及振动较低，适应于环境要求严格的地区施工，特别适宜于相邻建筑物较近的工程。

3 地下连续墙施工中常遇到的问题
2.1导墙施工时，遇层厚很厚的杂填土或浜填土、暗浜及地下障碍物。

2.2钢筋笼做平台不平整，钢筋焊接存在漏焊、咬肉，焊缝厚度不达标、接驳器接头精度差等问题。

2.3地下连续墙开挖面露筋、夹泥、夹砂、槽段接缝渗水。

2.4不重视地下连续墙的垂直度控制，超声波测点少，超声波曲线无法反映地下槽壁综合质量情况，直至砼浇筑时砼浇筑量超出设计量时，才发现槽壁坍塌。

2.5钢筋网下放过程中，遇到槽壁坍塌，钢筋笼无法顺利下放。

4 地下连续墙施工质量控制措施
4.1导墙施工
在连续墙范围内遇层厚很厚的杂填土或浜填土时，将导墙加深至粘土层，并根据需要将导墙构筑成“][”型导墙形式。

导墙沟槽开挖时，为防止沟槽坍方，采取插钢板桩围护措施。

2）在连续墙范围内遇暗浜情况下，有对暗浜土进行换填或改良两种处理措施：
换填土可采用优质粘土或水泥改良土，并经夯实或静置一段时间;
暗浜土改良，掺加一定水泥后用挖机就地搅拌。

暗浜地段导墙宜加深并构筑成“][”形式。

3）在连续墙范围内遇地下障碍物导墙构筑前，认真进行连续墙墙址范围的地下障碍物调查，并彻底清除连续墙范围地下障碍物。

①对于埋深在5米以内的地下障碍物，可采取放坡或钢板桩围护条件下进行导墙沟槽开挖并清除连续墙范围地下障碍物。

②对于连续墙范围埋深大于5米的有筋桩（灌注桩或木桩等）可采用千斤顶拔除，然后向孔内回填优质粘土。

③对于连续墙范围埋深大于5米的无筋桩（搅拌桩、旋喷桩等）可采用钻机磨桩清除，然后用优质粘土置换孔内泥浆。

④若有已废弃的地下管线横穿连续墙导墙，则需在连续墙成槽前对废弃管线进行有效封堵，以防止槽壁内泥浆流失。

4）若遇地下连续墙范围地质条件差时，为防止连续墙坍方，采取如下预防或应对措施：
将导墙加高，以提高槽内泥浆液面（俗称“高导墙”）;在连续墙两侧预先采用搅拌桩围护（俗称“夹芯饼干”）;采用井点降水措施，降低周边地下水位;提高泥浆比重。

4.2 根据施工过程调整泥浆性能
1）地下连续墙用泥浆的成分和性能要求。

地下连续墙用泥浆通常是膨润土泥浆。

泥浆成分是膨润土、掺合物和水。

2）调整泥浆性能的措施。

通过在泥浆中掺入掺合剂改善泥浆的性能，才能提高泥浆的工作效能。

3）必须对泥浆进行净化处理。

循环使用或浇筑混凝土置换的泥浆，其质量会逐步恶化，必须进行净化处理，才能继续使用。

大多工程采用了工地现场较为简单的处理方法可以用沉淀和机械的处理方法。

当地下连续墙工程结束后，将泥浆和泥水做分离处理，才可直接采用管沟排放。

4.3设备选择与成槽机操作人员操作的质量控制
4.3.1 液压抓斗挖槽
造孔成槽是地下连续墙施工中的一道关键工序。

根据地质资料和设计要求，结合成功施工经验及现场情况，选用简
易冲击钻机及液压抓斗造墙机实施“三孔两抓”的造孔方法。

简易冲击钻机，能够在各种复杂地层中造孔，且往复机械运动呈周期性，冲程稳定，对于形成较为稳定的孔壁和提高岩层造孔速度十分有利。

采用液压抓斗造墙机进行连续墙的施工成墙效率高，槽壁较为平滑，垂直度较好，且施工进度快，对保持槽孔稳定十分有利。

冲击钻与液压抓斗的配合分工为：先由冲击钻施工导向孔（三个），再用抓斗施工余下的部分。

待挖抓斗到设计标高后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖隔墙时，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。

同时在抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到设计深度上挖除槽底沉渣。

4.3.2简易冲击钻挖槽
1）主、副孔划分
把单元槽段划分二期造孔，第一期为主孔，第二期为副孔（俗称为小墙）（见下图4-5～6）
2）造孔及质量控制见图1、图2所示，首先施作主孔，主孔钻至设计墙底标高后，开始施作副孔，副孔挖槽完成后，用方型钻头对副孔部位进行扫孔，本工序完成后，槽段成孔。

关键质量控制点：
i. 严格控制主、副孔造孔垂直度。

其方法是：钻孔每钻
进0.3米，即要调整一次垂直度（控制在1/200以内），如垂直度无法达到要求，不得盲目钻进，选择最佳方案处理斜孔，直至符合规范要求为止。

ii.主孔、副孔必须保证处于同一条轴线上，水平偏差不得超过10mm。

iii.方型钻扫副孔时，必须保证把主孔园弧处的土石方扫清。

4.4槽段成槽开挖垂直度质量控制
1）在成槽过程中，应控制成槽机的垂直度，为达到地下连续墙的垂直度要求，在成槽前调整好成槽机的水平度和垂直度。

成槽过程中，利用真砂成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度。

2）初始挖槽精度对整个槽壁精度影响很大，要求操作人员在成槽过程中遵守：抓斗入槽，出槽应慢速均匀进行，严格控制垂直度，确保槽壁及槽幅接头的垂直偏差符合设计要求。

3）成槽时，避免在开挖槽段附近增加较大地面附加及振动荷载，以防止引起槽段坍塌。

成槽过程中应加强观测，如发生较严重局部坍塌对环境造成影响时，应将槽段及时回填后经处理重新开挖成槽。

成槽机掘进速度不宜过快，以防槽壁失稳，当挖至槽底2～3米左右，应用测绳测槽，防止超挖或少挖，并进行泥浆置换和泥浆质量检测。

4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
（GB50202-2002）规范规定做为永久性地结构下连续墙垂直度1/300%（临时结构1/150%），成槽机驾驶员可根据安装在液压抓斗上的探头，随时将偏斜的情况通过探头连线在驾驶室里的电脑上，驾驶员可根据电脑上四个方向动态偏斜情况，启动液压抓斗上的液压推板进行动态的纠偏，这样通过成槽中不断进行准确的动态纠偏，确保地下连续墙的垂直精度要求。

4.5 地下连续墙钢筋笼吊装方案制定要点
地下连续墙的钢筋笼尺寸通常是按单元槽段制作而成，体积相对较大。

要保证钢筋笼的整体刚度，应科学的编制吊装方案，并根据钢筋笼的重量和制定的起吊方式和吊点位置，在钢筋笼内布置2榀～4榀纵向钢筋桁架及主筋平面的斜向拉条，以防止在起吊时钢筋笼横向变形和吊放入槽内时发生左右相对变形。

4.6地下连续墙混凝土必须符合配合比设计要求
地下连续墙混凝土的浇筑是采用导管浇筑水下混凝土，混凝土的各项指标要比在水上浇筑的要求有所调整。

按导管浇筑水下混凝土法的要求，混凝土要达到的配合比设计要求是应比水上浇筑的混凝土设计强度等级提高5MPa。

此外，要有较大的坍落度（坍落度为18cm～20cm），流动性好而不易发生离析，使其在浇筑时，能在槽中均衡地保持基本水平
上升。

在混凝土中掺入适量的外加剂，对改善混凝土的和易性、增加坍落度、扩散度和提高强度均是有利的。

4.7接头拔管时间的控制
连接两相邻单元槽之间的施工接头方式有多种，工程用的是最常用的接头管方式。

从混凝土浇筑完毕到旋转拔动和全部拔出的时间，是随混凝土的性能、接头管的长度、直径和形状及气温等条件的不同而变化的。

拔管时间过早，会导致混凝土坍塌;过迟会因粘力过大而难以拔出，故一定要掌握好拔管时间。

在工程浇筑混凝土后，在槽段混凝土初凝前，经常转动及提动接头管，以防止接头管与混凝土粘结。

在混凝土浇筑后2h～4h，先拔出0.1m左右，拔到0.5m～1m时，在没有异常情况下，每30min拔出0.5m～1m。

5 结语
实践证明，在地下连续墙施工过程中抓住上述施工要点并采取相应的措施是可以保证地下连续墙质量和达到其使
用功能的。

参考文献：
[1]高学春：地下连续墙施工技术应用探讨[J];中国住宅设施;2010年01期
[2]丛蔼森、梁建民：深基坑地连墙设计问题探讨[A];第十三届全国探矿工程（岩土钻掘工程）学术研讨会论文专辑[C];2005年。