抽油机安装安全技术措施简易版

A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object

And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.

编订：XXXXXXXX

20XX年XX月XX日

抽油机安装安全技术措施

简易版

抽油机安装安全技术措施简易版

温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。

一﹑工程概况：

本工程为塔南零散井工程为中国石油大庆塔木察格有限责任公司20xx年油田产能建设项目。

本工程抽油机安装共17口，抽油机井位及型号为

序号井号抽油机型号

1 塔19-258-t196 CYJY14-5.5-89HF

2 塔19-95 CYJY14-5.5-89HF

3 塔19-254-xt196 CYJY14-5.5-89HF

4 塔19-260-t192 CYJY14-5.5-89HF

5 塔19-268-t167 CYJY14-5.5-89HF

6 塔19-262-t170 CYJY10-4.2-53HF

7 塔19-258-t168 CYJY10-4.2-53HF

8 塔19-254-t202 CYJY12-5.0-76HF

9 塔19-237-t214 CYJY10-4.2-53HF

10 塔19-232-t214 CYJY10-4.2-53HF

11 塔19-212-t214 CYJY10-4.2-53HF

12 塔19-219-t208 CYJY10-4.2-53HF

13 塔19-211-t214 CYJY10-4.2-53HF

14 塔19-212-t211 CYJY10-4.2-53HF

15 塔19-219-t211 CYJY10-4.2-53HF

16 塔19-222-t212 CYJY10-4.2-53HF

17 塔19-223-t208 CYJY10-4.2-53HF

二﹑施工组织机构

1、抽油机安装施工领导小组

2施工方案：

2、抽油机运到现场后，应立即进行拆箱检查，并根据装箱单清点各部件，保存好随机技术文件。

3、抽油机（底座）就位找正后，与基础弹线的位置偏差不得大于2mm。

4 、垫铁的放置应符合下列要求：

（1）计算垫铁组的面积，使之满足抽油机负荷要求。

（2）每个地脚螺栓旁至少对应放置一组垫铁。垫铁组间距可根据机器重量、底座的结构型式以及负荷分布等情况确定，相邻两垫铁组间距宜为500～1000㎜。

（3）每组垫铁块数一般不应超过五块，斜

垫铁必须成对使用，垫铁组高度一般为30～70mm，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，找平后用定位焊固定。（4）每一组垫铁应放置平稳整齐、接触良好。抽油机找平后，每一组垫铁均应被压紧，检查时可用手锤逐组轻击听音检查。

（5）抽油机找平后，垫铁应露出底座底面外边缘，平垫铁露出10～30mm，斜垫铁露出10～50mm，垫铁组伸入底座的长度必须超过基础地脚螺栓孔。

5、抽油机安装要核对支架、减速器中心在底座上的投影标记，确认底座与基础弹线的相应对准。

6、底座就位找正时以水准仪调整水平度，然后将其固定，底座水平度允许偏差为：纵向

不大于3/1000，横向不大于0.5／1000。

7、安装支架时，使支架中心与其在底座投影中心重合，其偏差量应符合设备技术文件规定。以水准仪边测量边调整支架顶平面处于水平位置，其水平度允许偏差不大于1／1000。

8、吊装曲柄减速器组装件时，要使减速器中心与其在底座投影中心重合，其允许偏差不大于1mm。

9、驴头、悬绳器、横梁及连杆和游梁的组装件吊装时，必须通过计算选择适当的吊点和吊装方法，组装件安装后，整机安装应符合下列要求：

（1）悬绳器中心与井口中心应对中，用静态重锤法检查，其同心度允许偏差不大于

1.5mm。

（2）游梁纵向中心线与底座纵向中心线应重合，其允许偏差应符合设备技术文件规定，两曲柄的纵轴线应成一个平面，并通过减速器输出轴中心线，距曲柄孔最远的两曲柄销孔相对位置偏差（剪刀差）应符合规范的规定。

（3）当抽油机停在上死点或下死点位置时，在抽油机侧面观察，两连杆应重合为一直线。

（4）在安装平衡块时，平衡块与曲柄的装配面及曲柄燕尾槽内严禁夹入杂物，且紧固必须牢固。

（5）安装电机时，电机与减速器皮带轮端面要在同一平面内，且两轴相互平行。拉线检查时，要以减速器皮带轮端面为基准，电

机皮带轮端面距拉线的距离不应大于1mm，且两轴平行度允许偏差不应大于0.5/1000。

10、抽油机采用15t挂车拉运，25t汽车吊配合吊装。抽油机安装执行SY/T0408-2000标准。

11、抽油机试运转应达到下列要求：驴头摆动无明显振动；减速器声音正常，无明显振动；各运动件、轴承和电机运转平稳，润滑良好，滚动轴承温升不得超过40℃，最高温度不超过70℃；连杆等构件的焊缝处不得出现裂纹；各密封处不得有漏油现象；上下冲程时电流应基本相等；各连接件和紧固件牢固不松动；抽油机整机运转平稳，无明显振动；断电后，曲柄在任何位置时，刹车装置制动应可靠，平稳。

四﹑施工安全技术措施

1 吊车吊装作业

1.1 选用25t吊车进行吊装作业，选择型号6×19、直径37毫米的钢丝绳来进行吊装作业。

1.2 吊车布置保持吊装时吊臂与设备间的水平净距大于或等于200mm，吊钩滑轮与设备间的水平净距大于或等于50mm。

1.3 吊装

1.3.1 吊车支腿应完全伸出，底部承压面的承受压力应大于支腿的压力。

1.3.2 吊车作业时，不应同时出现两种运作方式。

2 抽油机安装过程控制

2.1 检查并确认抽油机吊装总重，机索