幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃标准
JGJ139_2001玻璃幕墙工程质量检验标准
中华人民共和国行业标准玻璃幕墙工程质量检验标准Standard for testing of Engineering quality of glass curtain wallsJGJ/T 139—2001J 139—2001批准部门：中华人民共和国建设部施行日期： 2 0 0 2 年 3 月 1 日1 总则1.0.1为统一玻璃幕墙工程质量检验的方法，保证玻璃幕墙工程质量，制定本标准。
1.0.2本标准适用于玻璃幕墙工程材料的现场检验和安装质量的检验。
1.0.3检验玻璃幕墙工程质量，应同时检查有关项目的质量保证资料。
1.0.4玻璃幕墙工程质量的检验人员，应经专门培训，使用的仪器、设备应符合检验指标。
1.0.5玻璃幕墙工程质量的检验除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2 材料现场检验2.1 一般规定2.1.1材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3％且不得少于5件。
检验记录应按本标准附录A的记录表进行。
2.1.2玻璃幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产品标准的规定。
2.2 铝合金型材2.2.1玻璃幕墙工程使用的铝合金型材，应进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量的检验。
2.2.2用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位的铝合金型材壁厚实测值不得小于3mm。
2.2.3壁厚的检验，应采用分辨率为0.05 mm的游标卡尺或分辨率为0.1 mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个，并取最小值。
2.2.4铝合金型材膜厚的检验指标，应符合下列规定：1 阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15 μm，最小局部膜厚不应小于12μm。
2 粉末静电喷涂涂层厚度的平均值不应小于60μm，其局部厚度不应大于120μm且不应小于40μm.3 电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21μm.4 氟碳喷涂涂层平均厚度不应小于30μm，最小局部厚度不应小于25μm.2.2.5检验膜厚，应采用分辨率为0.5μm的膜厚检测仪检测。
门窗幕墙：玻璃幕墙对玻璃选用要求
门窗幕墙：玻璃幕墙对玻璃选用要求【门窗幕墙】玻璃幕墙采用的玻璃应是安全玻璃，主要有钢化玻璃、夹层(夹胶)玻璃、中空玻璃、防火玻璃、阳光控制镀膜玻璃和低辐射镀膜玻璃(LOW-E)等。
具体的选用要求如下：1.幕墙应使用安全玻璃，玻璃的厚度不应小于6mm，全玻璃幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm。
2.当玻璃幕墙采用热反射镀膜玻璃时，应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃。
用于热反射镀膜玻璃的浮法玻璃的外观质量和技术指标，应符合现行国家标准《浮法玻璃》(GB11614)中的优等品或一等品规定。
3.幕墙的中空玻璃应采用双道密封。
明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶的隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶;镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。
4.幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片干法加工合成的夹层玻璃。
点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片(PVB)厚度不应小于0.76mm。
5.钢化玻璃应符合GB9963《钢化玻璃》的各项规定。
6.所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。
更多要求：1.框支承玻璃幕墙，宜采用安全玻璃。
框支承玻璃幕墙包括明框和隐框两种形式，是目前玻璃幕墙工程中应用最多的，本条规定是为了幕墙玻璃在安装和使用中的安全。
安全玻璃一般指钢化玻璃和夹层玻璃。
斜玻璃幕墙是指和水平面的交角小于90 度、大于75 度的幕墙，其玻璃破碎后的颗粒也会影响安全。
夹层玻璃是不飞散玻璃，可对人流等起到保护作用，宜优先采用。
2.点支承玻璃幕墙的面板玻璃应采用钢化玻璃。
点支承玻璃幕墙的面板玻璃应采用钢化玻璃及其制品，否则会因为打孔部位应力集中而致使强度达不到要求。
3.采用玻璃肋支承的点支承玻璃幕墙，其玻璃肋应采用钢化夹层玻璃。
采用玻璃肋支承的点支承玻璃幕墙，其肋玻璃属支承结构，打孔处应力集中明显，强度要求较高;另一方面，如果玻璃肋破碎，则整片幕墙会塌落。
所以，应采用钢化夹层玻璃。
4.人员流动密度大、青少年或幼儿活动的公共场以及使用中容易受到撞击的部位，尚应设置明显的警示标志。
幕墙工程执行的最新规范、标准(2016年1月)
幕墙工程执行的最新规范、标准（2016年1月）主要国家标准、规范及行业标准、规范一览表一．相关规范：1、幕墙设计规范《玻璃幕墙工程技术规范》——JGJ102-2003《建筑玻璃应用技术规程》——JGJ113-2009《金属与石材幕墙工程技术规范》——JGJ133-2001《玻璃幕墙光学性能》——GB/T18091-2000《建筑幕墙》——GB/T21086-20072、建筑设计规范《建筑设计防火规范》——GB50016-2006 更新《建筑设计防火规范》——GB50016-2014《公共建筑节能设计标准》——GB50189-2005《公共建筑节能改造技术规范》——JGJ176-2009《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》——JGJ134-2010《民用建筑热工设计规范》——GB50176《高层民用建筑设计防火规范》——GB50045-95(2005年版)《建筑物防雷设计规范》——GB50057-2010《民用建筑电气设计规范》——JGJ16-2008《建筑抗震设计规范》——GB50011-2010《采暖通风与空气调节设计规范》——GB50019-2003《民用建筑设计通则》——GB50352-2005《建筑采光设计标准》——GB/T50033-2001《建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程》——JGJ/T151-20083、结构设计规范《建筑结构荷载规范》——GB50009-2012《钢结构设计规范》——GB50017-2003《铝合金结构设计规范》——GB50429-2007《高层建筑混凝土结构技术规程》——JCJ3-2002《混凝土结构设计规范》——GB50010-2010《冷弯薄壁型钢结构技术规范》——GB50018-2002《中国地震烈度表》——GB/T17742-2008（国标委服务函[2008]57号第1号修改单）《中国地震动参数区划图》——GB18306-2001《建筑工程抗震设防分类标准》——GB50223-2008《地震震级的规定》——GB/T17740-1999《建筑结构可靠度设计统一标准》——GB50068-2001《工程抗震术语标准》——JGJ/T97-19954、全玻及点支承设计规范《全玻璃幕墙工程技术规程》——DBJ/CT014—2001《吊挂式玻璃幕墙支承装置》——JG139-2001《点支式玻璃幕墙工程技术规程》——CECS127: 2001《点支式玻幕墙支承装置》—— JC138-2001《建筑用不锈钢绞线》—— JC/T200-2007《建筑幕墙用钢索压管接头》—— JC/T201-20075、材料规范①铝材及铝板规范《变形铝及铝合金状态》——GB/T16475-2008《变形铝及铝合金化学成分》——GB/T3190-2008《铝合金建筑型材》——GB5237《铝合金建筑型材第1部分基材》——GB5237.1-2008《铝合金建筑型材第2部分阳极氧化、着色型材》——GB5237.2-2008《铝合金建筑型材第3部分电泳涂漆型材》——GB5237.3-2008《铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材》——GB5237.4-2008《铝合金建筑型材第5部分氟碳漆喷涂型材》—— GB5237.5-2008《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜与有机聚合膜》阳极氧化膜——GB8013.1-2007 《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜与有机聚合膜》阳极氧化复合膜——GB8013.2-2007 《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜与有机聚合膜》有机聚合喷涂膜——GB8013.3-2007 《一般工业用铝及铝合金板、带材第1部分一般要求》——GB/T3880.1-2006《一般工业用铝及铝合金板、带材第2部分力学性能》——GB/T3880.2-2006《一般工业用铝及铝合金板、带材第3部分尺寸偏差》——GB/T3880.3-2006《铝合金建筑型材》隔热型材——GB5237.6-2004《铝及铝合金焊丝》——GB/T10858-2008《建筑幕墙用铝塑复合板》——GB/T17748-2008《铝幕墙板氟碳喷漆铝单板》——YS/T429.2-2000《钛及钛金合板》——GB/T3621-2007②玻璃规范《幕墙用钢化玻璃及半钢化玻璃》——GB17841-1999《镀膜玻璃第一部分阳光控制镀膜玻璃》——GB/T18915.1-2002《镀膜玻璃第二部分低辐射镀膜玻璃》——GB/T18915.2-2002《夹层玻璃》——GB9962-1999《浮法玻璃》——GB11614-1999《中空玻璃》——GB/T11944-2002《半钢化玻璃》——GB/T17841-2008《建筑用安全玻璃第1部分：防火玻璃》GB15763.1-2009《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》GB15763.2-2009《建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃》GB15763.3-2009《建筑用安全玻璃第4部分：均质钢化玻璃》GB15763.4-2009《真空玻璃》——JC/T1079-2008③钢材规范《碳素结构钢》——GB/T700-2006《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》——GB/T13912《低合金高强度结构钢》——GB1597《不锈钢棒》——GB/T1220-2007《不锈钢丝》—— GB4240-2007《不锈钢冷轧钢板及钢带》——GB/T3280-2007《不锈钢热轧钢板及钢带》——GB4237-2007《不锈钢复合钢板和钢带》——GB/T8165-2008《结构用不锈钢无缝钢管》——GB/T14975-2002《结构用高频焊接薄壁H型钢》——JC/T137-2007《建筑结构用冷弯矩形型管》——GB/T178-2005《焊缝符号表示法》—— GB/T324-2008《不锈钢焊条》—— GB/T983-1995《低合金高强度结构钢》——GB/T1591-2008《建筑幕墙用钢索压管接头》—— 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更新GB50411-2014《合格评定词汇和通用原则》——GB27000-2006《合格评定供方的符合性声明第1部分通有要求》——GB27050.1-2006《合格评定供方的符合性声明第2部分支持性文件》——GB27050.2-2006《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定》——GB/T529-2007《金属材料室温拉伸试验方法》——GB/T228-2002《天然饰面石材试验方法》——GB/T9966.1~9966.8-2001三、建筑门窗及其相关标准、规范《铝合金建筑型材第1部分基材》——GB5237.1-2008《铝合金建筑型材第2部分阳极氧化、着色型材》——GB5237.2-2008《铝合金建筑型材第3部分电泳涂漆型材》——GB5237.3-2008《铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材》——GB5237.4-2008《铝合金建筑型材第5部分氟碳漆喷涂型材》—— GB5237.5-2008《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜与有机聚合膜》阳极氧化膜——GB8013.1-2007 《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜与有机聚合膜》阳极氧化复合膜——GB8013.2-2007 《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜与有机聚合膜》有机聚合喷涂膜——GB8013.3-2007 《铝合金建筑型材》隔热型材——GB5237.6-2004《幕墙用钢化玻璃及半钢化玻璃》——GB17841-1999《镀膜玻璃第一部分阳光控制镀膜玻璃》——GB/T18915.1-2002《镀膜玻璃第二部分低辐射镀膜玻璃》——GB/T18915.2-2002《夹层玻璃》——GB9962-1999《浮法玻璃》——GB11614-1999《中空玻璃》——GB/T11944-2002《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》GB15763.2-2005《建筑用安全玻璃防火玻璃》——GB15763.1-2001《铝合金门窗》——GB/T8478-2008《铝合金门窗工程技术规范》——JGJ214-2010《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》——DBJ15-30-2002《建筑门窗术语》——GB5823-2008《建筑门窗尺寸系列》——GB5824-2008《自动门》——JG/T177-2005《建筑门窗扇开关面的标志》——GB5825-1986《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能等级及检测方法》——GB7106-2008 《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》——GB8484-2008《建筑门窗空气隔声性能分级及检测方法》——GB8484-2008《建筑外窗采光性能分级及检测方法》——GB11976-2008《建筑外窗承受机械力的检测方法》——GB9158-1988《地弹簧》——QB/T2697-2005《铝合金门插锁》——QB/T3885-1999《平开铝合金窗把手》——QB/T3886-1999《铝合金撑挡》——QB/T3887-1999《铝合金窗不锈钢滑撑》——QB/T3888-1999《铝合金门窗拉手》——QB/T3889-1999《铝合金锁》——QB/T3900-1999《铝合金门锁》——QB/T3901-1999《推拉铝合金门用滑轮》——QB/T3902-1999《闭合器》——QB/T3893-1999《闭门器》——QB/T2698《建筑门窗五金件插销》——JC/T214-2007《建筑门窗五金件传动机构用执手》——JC/T214-2007《建筑门窗五金件合页（铰链》——JC/T125-2007《建筑门窗五金件传动锁闭器》——JC/T126-2007《建筑门窗五金件滑撑》——JC/T127-2007《建筑门窗五金件滑轮》——JC/T128-2007《建筑门窗内平开下悬五金系统》——JG/T168-2004《紧固件铆钉用通孔》——GB/T152.1《紧固件沉头用通孔》——GB/T152.2《建筑门窗五金件通用要求》——JG/T212《建筑门窗密封毛条技术条件》——JG/T635《电动采光排烟窗》——JC189-2006《建筑门窗用通风器》——JC/T233-2008《防火窗》——GB/T16809-2008《建筑用隔热铝合金型材穿条式》——JG/T175 《建筑用硬质塑煌隔热条》——JG/T174《建筑门窗用密封胶条》——JG/T187《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》——GB/T5293《公共建筑节能设计标准》——GB50189-2005《铝合金结构设计规范》——GB50429-2007《硅酮建筑密封胶》——GB14683—2003《建筑窗用弹性密封胶》——JC485-2007《中空玻璃用弹性密封胶》——JC/T486-2001《中空玻璃用丁基热熔密封胶》——JC/T914-2003 《建筑玻璃应用技术规程》——JGJ113-2009《聚氯乙烯（PVC）门窗固定片》——JG/T132-2000 《聚氯乙烯（PVC）门窗半圆锁》——JG/T130-2000 《聚氯乙烯（PVC）门窗传动锁器》——JG/T126-2000 《建筑门窗工程检测技术规程》——JG/T268-2010《聚氯乙烯（PVC）门窗半圆锁》——JG/T130-2000 《聚氯乙烯（PVC）门窗传动锁器》——JG/T126-2000。
玻璃技术要求
钢化玻璃产品技术要求1、《幕墙用钢化与半钢化玻璃》（GB17841）；2、钢化玻璃公称厚度与偏差应满足下表要求：公称厚度 3 4 5 6 8 10 12 厚度偏差±0.2 ±0.35 ±0.43、尺寸偏差：对于矩形的钢化玻璃制品，其尺寸偏差应符合下表规定，对边长大于3000mm及不规则形状的钢化玻璃制品，其尺寸可由供需双方商定。
尺寸偏差公称厚度边的长度L≤1000 1000＜L≤2000 2000＜L≤30003，4，5，6 +1.0 -3.08，10，12 +1.0-2.0+1.0-3.0+2.0-4.04边长大于3000mm及不规则的钢化玻璃制品，其对角线差可由供需双方商定。
对角线差公称厚度长边的长度L≤2000 2000＜L≤30003，4，5，6 ≤3.0 ≤4.08，10，12 ≤3.5 ≤4.55、垂直吊挂法产生的边部变形量：其吊挂点中心距边缘最大不应超过20mm，边部变形量应不大于2mm。
6、外观质量：用于生产幕墙用钢化玻璃的外观质量应符合GB11614的规定，最终产品的外观质量还应符合下表的规定：缺陷名称说明允许缺陷数爆边不允许存在划伤宽≤0.1mm,长≤100mm每平米允许条数 6 0.1mm＜宽≤0.5mm，长≤100mm每平米允许条数 3裂纹、缺角不允许存在7、弯曲度：钢化玻璃的弓形变形或波形变形的弯曲度应满足下表中的规定。
缺陷名称最大值水平法垂直法弯曲度弓形，mm/mm 0.3％0.5％波形，mm/300mm 0.2％0.3％8、表面应力：以制品为试样，取三块试样进行试验，以全部符合下表为合格。
两块试样不符合时为不合格，当两块试样符合时，再追加三块新试样，如果三块全部符合下表的规定则为合格。
生产工艺表面应力值水平法或垂直法σ≥959、霰弹袋冲击性能：钢化玻璃的霰弹袋冲击性能应符合GB/T9963－1998中4.6有关规定。
10、耐热冲击性能：取四块试样进行试验，当全部符合下表规定时，则认为该项性能合格，当有两块以上不符合时，则认为不合格，当有一块不符合时，重新追加一块试样，如符合则认为该项性能合格。
建筑用安全玻璃标准
标准名称：建筑用安全玻璃第2部分:钢化玻璃英文名称：Safety glazing materials in building Part2: Tempered glass中华人民共和国质量监督检验检疫总局2005-08-30发布2006-03-01实施标准编号：前言GB 15763建筑用安全玻璃目前分为两个部分：——第一部分：防火玻璃；——第二部分：钢化玻璃;本部分为GB 15763的第2部分;本部分的,,为强制性条款,其它条款为推荐性条款;本部分代替GB/T 9963－1998钢化玻璃和GB 17841－1999幕墙用钢化玻璃和半钢化玻璃中对幕墙用钢化玻璃的有关规定;本部分与GB/T 9963-1998相比主要变化如下:——本部分为强制性标准,GB/T 9963-1998为推荐性标准；——修改了碎片试验的方法和要求；——关于引用文件的规则修订为：区分注日期和不注日期的引用文件GB/T 9963-1998的2,本部分的2；——增加了垂直法钢化玻璃和水平法钢化玻璃的分类本部分的3；——纳入了GB 17841-1999中对幕墙用钢化玻璃的表面应力和耐热冲击性能要求,修改了表面应力的要求GB 17841-1999的5.4.1,,,；本部分的,,,；——增加了对玻璃圆孔的尺寸要求本部分的5.1.5；——修改了外观质量的要求；——删减了透射比和抗风压性能的方法和要求；——修改了抽样规则；——增加了对钢化玻璃应力斑和自爆现象的说明本部分的附录A;本部分的附录A为资料性附录;本部分由全国建筑玻璃与工业玻璃协会提出;本部分由全国建筑用玻璃标准化技术委员会归口;本部分负责起草单位：中国建筑材料科学研究院玻璃科学研究所、秦皇岛玻璃工业设计研究院、建材工业技术监督研究中心;本部分参加起草单位：深圳南玻工程玻璃有限公司、广东金刚玻璃科技股份有限公司、宁波市江花新谊安全玻璃有限公司、无锡新惠玻璃制品有限公司;本部分主要起草人：杨建军、邱国洪、韩松、莫娇、龚蜀一、王睿、刘志付、李金平、朱梅、艾发智、邬德华、庄大建、夏卫文;本部分所代替标准的历次发布情况为：JC 293-82平型钢化玻璃、GB 9963-88钢化玻璃、GB/T 9963-1998 钢化玻璃；GB 17841-1999幕墙用钢化玻璃和半钢化玻璃中有关幕墙用钢化玻璃的部分;建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃Safety glazing materials in buildingPart 2:Tempered glass1 范围GB15763的本部分规定了经热处理工艺制成的建筑用钢化玻璃的分类、技术要求、试验方法和检验规则;GB15763的本部分适用于经热处理工艺制成的建筑用钢化玻璃;对于建筑以外用的如工业装备、家具等钢化玻璃,如果没有相应的产品标准,可根据其产品特点参照使用本标准;2规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款;凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本;凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分;GB 9962-1999 夹层玻璃GB 11614 浮法玻璃GB/T 18144 玻璃应力测试方法3定义及分类3.1定义钢化玻璃：经热处理工艺之后的玻璃;其特点是在玻璃表面形成压应力层,机械强度和耐热冲击强度得到提高,并具有特殊的碎片状态;3.2分类3.2.1 钢化玻璃按生产工艺分类,可分为：垂直法钢化玻璃：在钢化过程中采取夹钳吊挂的方式生产出来的钢化玻璃;水平法钢化玻璃：在钢化过程中采取水平辊支撑的方式生产出来的钢化玻璃;3.2.2 钢化玻璃按形状分类,分为平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃;4 钢化玻璃所使用的玻璃生产钢化玻璃所使用的玻璃,其质量应符合相应的产品标准的要求;对于有特殊要求的,用于生产钢化玻璃的玻璃,玻璃的质量由供需双方确定;5 要求钢化玻璃的各项性能及其试验方法应符合表1相应条款的规定;其中安全性能要求为强制性要求;表1 技术要求及试验方法条款尺寸及其允许偏差5.1.1长方形平面钢化玻璃边长允许偏差长方形平面钢化玻璃的边长的允许偏差应符合表2的规定;表2 长方形平面钢化玻璃边长允许偏差单位为毫米5.1.2 长方形平面钢化玻璃的对角线差应符合表3的规定;表3 长方形平面钢化玻璃对角线差允许值单位为毫米5.1.3其他形状的钢化玻璃的尺寸及其允许偏差由供需双方商定;5.1.4 边部加工边部加工形状及质量由供需双方商定.5.1.5 圆孔5.1.5.1 概述本条只适用于公称厚度不小于4mm的钢化玻璃;圆孔的边部加工质量由供需双方商定;5.1.5.2孔径孔径一般不小于玻璃的公称厚度, 孔径的允许偏差应符合表4的规定;小于玻璃的公称厚度的孔的孔径允许偏差由供需双方商定,.表4 孔径及其允许偏差单位为毫米5.1.5.3 孔的位置1)孔的边部距玻璃边部的距离a不应小于玻璃公称厚度的2倍;如图1所示;图1孔的边部距玻璃边部的距离示意图2)两孔孔边之间的距离b不应小于玻璃公称厚度的2倍;如图2所示;图2 两孔孔边之间的距离示意图3)孔的边部距玻璃角部的距离c不应小于玻璃公称厚度d的6倍;如图3所示;注:如果孔的边部距玻璃角部的距离小于35mm,那么这个孔不应处在相对于角部对称的位置上;具体位置由供需双方商定;图3 孔的边部距玻璃角部的距离示意图4)圆心位置表示方法及其允许偏差圆孔圆心的位置的表达方法可参照图4进行;如图4建立坐标系,用圆心的位置坐标x,y表达圆心的位置;圆孔圆心的位置x、y的允许偏差与玻璃的边长允许偏差相同见表2;图4 圆心位置表示方法厚度及其允许偏差5.2.1钢化玻璃的厚度的允许偏差应符合表5的规定;表5 厚度及其允许偏差单位为毫米5.2.2 对于表5未作规定的公称厚度的玻璃,其厚度允许偏差可采用表5中与其邻近的较薄厚度的玻璃的规定,或由供需双方商定;5.3外观质量钢化玻璃的外观质量应满足表6的要求;弯曲度平面钢化玻璃的弯曲度,弓形时应不超过%,波形时应不超过%;抗冲击性取6块钢化玻璃进行试验,试样破坏数不超过1块为合格,多于或等于3块为不合格; 破坏数为2块时,再另取6块进行试验, 试样必须全部不被破坏为合格;表6 钢化玻璃的外观质量1. 边部变形2. 夹钳印与玻璃边缘的距离3. 夹钳印图5 夹钳印示意图碎片状态取4块玻璃试样进行试验,每块试样在任何50mm ×50mm 区域内的最少碎片数必须满足表7的要求;且允许有少量长条形碎片,其长度不超过75mm;表7 最少允许碎片数霰弹袋冲击性能取4块平型玻璃试样进行试验,应符合下列1或2中任意一条的规定.1）璃破碎时,每块试样的最大10块碎片质量的总和不得超过相当于试样65cm2面积的质量,保留在框内的任何无贯穿裂纹的玻璃碎片的长度不能超过120mm;2）弹袋下落高度为1200mm时,试样不破坏;表面应力钢化玻璃的表面应力不应小于90MPa;以制品为试样,取3块试样进行试验,当全部符合规定为合格,2块试样不符合则为不合格,当2块试样符合时,再追加3块试样,如果3块全部符合规定则为合格;耐热冲击性能钢化玻璃应耐200℃温差不破坏;取4块试样进行试验,当4块试样全部符合规定时认为该项性能合格;当有2块以上不符合时,则认为不合格;当有1块不符合时,重新追加1块试样,如果它符合规定,则认为该项性能合格;当有2块不符合时,则重新追加4块试样,全部符合规定时则为合格;6. 试验方法尺寸检验尺寸用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量.厚度检验使用外径干分尺或与此同等精度的器具,在距玻璃板边15mm内的四边中点测量;测量结果的算术平均值即为厚度值;并以毫米mm为单位修约到小数点后2位;外观检验以制品为试样,按GB 11614方法进行;弯曲度测量将试样在室温下放置4h以上, 测量时把试样垂直立放,并在其长边下方的1/4处垫上2块垫块;用一直尺或金属线水平紧贴制品的两边或对角线方向,用塞尺测量直线边与玻璃之间的间隙,并以弧的高度与弦的长度之比的百分率来表示弓形时的弯曲度;进行局部波形测量时,用一直尺或金属线沿平行玻璃边缘25mm方向进行测量,测量长度300mm;用塞尺测得波谷或波峰的高,并除以300mm后的百分率表示波形的弯曲度,如图6所示;抗冲击性试验6.5.1试样为与制品同厚度、同种类的,且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为610 mm-0mm,+5mm×610mm-0mm,+5mm的平面钢化玻璃;6.5.2试验装置应符合GB 9962-1999 附录A的规定;使冲击面保持水平;试验曲面钢化玻璃时,需要使用相应的辅助框架支承;7.5.3使用直径为 63.5 mm质量约 1040 g表面光滑的钢球放在距离试样表面 1000 mm的高度,使其自由落下;冲击点应在距试样中心 25 mm的范围内;对每块试样的冲击仅限1次,以观察其是否破坏;试验在常温下进行;碎片状态试验6.6.1以制品为试样6.6.2试验设备可保留碎片图案的任何装置;6.6.3试验步骤6.6.3.1将钢化玻璃试样自由平放在试验台上,并用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边,以防止玻璃碎片溅开;6.6.3.2 在试样的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置,用尖端曲率半径为0.2mm+0.05mm的小锤或冲头进行冲击,使试样破碎;6.6.3.3保留碎片图案的措施应在冲击后10s后开始并且在冲击后3min内结束;1.弓形变形2.玻璃边长或对角线长3.波形变形；4.300mm图6 弓形和波形弯曲度示意图6.6.3.4 碎片计数时,应除去距离冲击点半径80mm以及距玻璃边缘或钻孔边缘25mm范围内的部分;从图案中选择碎片最大的部分,在这部分中用50mm×50mm的计数框计算框内的碎片数,每个碎片内不能有贯穿的裂纹存在,横跨计数框边缘的碎片按1/2个碎片计算;霰弹袋冲击性能试验6.7.1 试样试样为与制品相同厚度、且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为1930mm-0mm,+5mm×864mm-0mm,+5mm的长方形平面钢化玻璃;6.7.2 试验装置试验装置应符合GB 9962-1999 附录B的规定;6.7.3试验步骤6.7.3.1 用直径 3 mm的挠性钢丝绳把冲击体吊起,使冲击体横截面最大直径部分的外周距离试样表面小于 13 mm,距离试样的中心在 50 mm以内;6.7.3.2 使冲击体最大直径的中心位置保持在 300 mm的下落高度,自由摆动落下,冲击试样中心点附近1次;若试样没有破坏,升高至 750 mm,在同一试样的中心点附近再冲击1次;6.7.3.3 试样仍未破坏时,再升高至 1200 mm的高度,在同一块试样中心点附近冲击一次;6.7.3.4 下落高度为300mm,750mm或1200mm试样破坏时,在破坏后5min 之内,从玻璃碎片中选出最大的10块,称其质量;并测量保留在框内最长的无贯穿裂纹的玻璃碎片的长度;表面应力测量6.8.1 试样以制品为试样,按GB/T 18144 规定的方法进行;6.8.2 测量点的规定如图7所示,在距长边100mm的距离上,引平行于长边的2条平行线,并与对角线相交于4点,这4点以及制品的几何中心点即为测量点;单位为毫米图7 测量点示意图单位为毫米图8 测量点示意图若制品短边长度不足300mm时,见图8,则在距短边100mm的距离上引平行于短边的两条平行线与中心线相交于2点,这两点以及制品的几何中心点即为测量点;不规则形状的制品,其应力测量点由供需双方商定;6.8.3 测量结果测量结果为各测量点的测量值的算术平均值;耐热冲击性能将300mm×300mm的钢化玻璃试样置于200℃±2℃的烘箱中,保温4h以上,取出后立即将试样垂直浸入0℃的冰水混合物中,应保证试样高度的1/3以上能浸入水中,5min后观察玻璃是否破坏;玻璃表面和边部的鱼鳞状剥离不应视作破坏;7 检验规则检验项目检验分为出厂检验和型式检验;7.1.1型式检验技术要求中的安全性能要求为必检项目,其余要求由供需双方商定; 7.1.2出厂检验厚度及其偏差、外观质量、尺寸及其偏差、弯曲度;其他检验项目由供需双方商定;组批抽样方法7.2.1产品的尺寸和偏差、外观质量、弯曲度按表8规定进行随机抽样;表8 抽样表单位为片7.2.2 对于产品所要求的其他技术性能,若用制品检验时,根据检测项目所要求的数量从该批产品中随机抽取；若用试样进行检验时,应采用同一工艺条件下制备的试样;当该批产品批量大于1000块时,以每1000块为1批分批抽取试样,当检验项目为非破坏性试验时可用它继续进行其他项目的检测;判定规则若不合格品数等于或大于表8的不合格判定数,则认为该批产品外观质量、尺寸偏差、弯曲度不合格;其他性能也应符合相应条款的规定,否则,认为该项不合格;若上述各项中,有1项不合格,则认为该批产品不合格;8 标志、包装、运输、贮存包装玻璃的包装宜采用木箱或集装箱架包装,箱架应便于装卸、运输;每箱架宜装同一厚度、尺寸的玻璃;玻璃与玻璃之间、玻璃与箱架之间应采取防护措施,防止玻璃的破损和玻璃表面的划伤;包装标志包装标志应符合国家有关标准的规定,每个包装箱应标明“朝上、轻搬正放、小心破碎、防雨怕湿”等标志或字样;运输运输时,玻璃应固定牢固,防止滑动、倾倒,应有防雨措施;贮存产品应贮存在不结露或有防雨设施的地方;。
JGJ139-2001玻璃幕墙工程质量检验标准
中华人民共和国行业标准玻璃幕墙工程质量检验标准Standard for testing ofEngineering quality of glass curtain wallsJGJ/T 139—2001J 139—2001批准部门：中华人民共和国建设部施行日期： 2 0 0 2 年 3 月 1 日1 总则1.0.1为统一玻璃幕墙工程质量检验的方法，保证玻璃幕墙工程质量，制定本标准。
1.0.2本标准适用于玻璃幕墙工程材料的现场检验和安装质量的检验。
1.0.3检验玻璃幕墙工程质量，应同时检查有关项目的质量保证资料。
1.0.4玻璃幕墙工程质量的检验人员，应经专门培训，使用的仪器、设备应符合检验指标。
1.0.5玻璃幕墙工程质量的检验除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2 材料现场检验2.1 一般规定2.1.1材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3％且不得少于5件。
检验记录应按本标准附录A的记录表进行。
2.1.2玻璃幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产品标准的规定。
2.2 铝合金型材2.2.1玻璃幕墙工程使用的铝合金型材，应进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量的检验。
2.2.2用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位的铝合金型材壁厚实测值不得小于3mm。
2.2.3壁厚的检验，应采用分辨率为0.05 mm的游标卡尺或分辨率为0.1 mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个，并取最小值。
2.2.4铝合金型材膜厚的检验指标，应符合下列规定：1 阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15 μm，最小局部膜厚不应小于12μm。
2 粉末静电喷涂涂层厚度的平均值不应小于60μm，其局部厚度不应大于120μm且不应小于40μm.3 电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21μm.4 氟碳喷涂涂层平均厚度不应小于30μm，最小局部厚度不应小于25μm.2.2.5检验膜厚，应采用分辨率为0.5μm的膜厚检测仪检测。
钢化玻璃国标
标准名称：建筑用安全玻璃第2部分:钢化玻璃英文名称：Safety glazing materials in building Part2: Tempered glass中华人民共和国质量监督检验检疫总局2005-08-30发布2006-03-01实施标准编号：GB15763.2-2005前言GB 15763《建筑用安全玻璃》目前分为两个部分：——第一部分：防火玻璃；——第二部分：钢化玻璃。
本部分为GB 15763的第2部分。
本部分的5.5,5.6,5.7为强制性条款,其它条款为推荐性条款。
本部分代替GB/T 9963－1998《钢化玻璃》和GB 17841－1999《幕墙用钢化玻璃和半钢化玻璃》中对幕墙用钢化玻璃的有关规定。
本部分与GB/T 9963-1998相比主要变化如下:——本部分为强制性标准，GB/T 9963-1998为推荐性标准；——修改了碎片试验的方法和要求；——关于引用文件的规则修订为：区分注日期和不注日期的引用文件（GB/T 9963-1998的2，本部分的2）；——增加了垂直法钢化玻璃和水平法钢化玻璃的分类（本部分的3）；——纳入了GB 17841-1999中对幕墙用钢化玻璃的表面应力和耐热冲击性能要求，修改了表面应力的要求（GB 17841-1999的5.4.1，5.4.3，6.4，6.6；本部分的5.8，5.11，6.8，6.9）；——增加了对玻璃圆孔的尺寸要求（本部分的5.1.5）；——修改了外观质量的要求；——删减了透射比和抗风压性能的方法和要求；——修改了抽样规则；——增加了对钢化玻璃应力斑和自爆现象的说明（本部分的附录A）。
本部分的附录A为资料性附录。
本部分由全国建筑玻璃与工业玻璃协会提出。
本部分由全国建筑用玻璃标准化技术委员会归口。
本部分负责起草单位：中国建筑材料科学研究院玻璃科学研究所、秦皇岛玻璃工业设计研究院、建材工业技术监督研究中心。
本部分参加起草单位：深圳南玻工程玻璃有限公司、广东金刚玻璃科技股份有限公司、宁波市江花新谊安全玻璃有限公司、无锡新惠玻璃制品有限公司。
幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃
幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃国家质量技术监督局发布1999-09-01 发布2000-08-01实施前言本标准技术内容非等效采用日本工业技术标准JIS R3222；1990《倍强玻璃》，并参考美国ASTMC1048：1992《热处置平板玻璃—HS类、FT类涂层和非涂层玻璃》和欧洲联盟标准草案CEN/TC 129/WGZ/N76E：1993《热增强玻璃》标准。
本标准适用于幕墙平型钢化玻璃与半钢化玻璃，对尺寸及误差、外观质量、弯曲度、表面应力、霰弹袋冲击性能、耐热冲击性能和抗风压性能等7项内容进行了规定，其中表面应力一项参照ASTMC1048编制，霰弹袋冲击性能参照GB/T9963-1998《钢化玻璃》编写，耐热冲击性参照CEN/TC129/WGZ/N76E编写。
本标准由国家建筑材料工业局提出。
本标准由中国建筑材料科学研究院玻璃科学研究所归口。
本标准起草单位：中国建筑材料科学研究院玻璃科学研究所。
参加起草单位：深圳南玻集团南星玻璃公司、珠海兴业安全玻璃有限公司、中国耀华玻璃集团秦皇岛工业技术玻璃厂。
本标准主要起草人：杨建军、石新勇、莫娇、王文彪、王映洲、武1范围本标准规定了幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃的尺寸及误差、外观质量、弯曲度及性能要求。
适用于用浮法玻璃制造的平型钢化与半钢化玻璃制品。
若与其他材料复合，其再加工制品如夹层、中空或镀膜，则最终产品也应知足相应产品的标准要求。
本标准对弯型制品不作规定。
2 引用标准下列标准所包括的条文，通过在本标准中引用而组成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，利用本标准的各方应探讨利用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1216-1985 外径千分尺（neq ISO 3611:1978）GB/T 9963-1998 钢化玻璃（eav JIS R3206:1989）GB11614-1999 浮法玻璃JC/T 632-1996 汽车安全玻璃术语JC/T 677-1997 建筑玻璃均布静载模拟风压实验方式3概念本标准采用下列概念。
玻璃幕墙材料选用原则计划
玻璃幕墙材料选用原则计划玻璃幕墙材料选用原则及计划建筑物的使用期，长则百年，短也有几十年。
如何使建筑利于维护，历久常新，是一个长期保持建筑效果的重要问题。
因此须选用耐用材料，最好能多选用环保和有自洁能力的材料。
工程根据其所处地理位置特点，及甲方要求，我们按照”安全可靠，质量上乘，外形美观，使用周期长，价格适当”的原则进行选材。
主要材料除进口外，均使用经ISO9000 系列认证的生产厂家的产品。
一、幕墙玻璃选用1、工程使用6+12A+6mm 钢化中空玻璃、10mm、12mm 钢化玻璃选用国产优质产品。
玻璃成品的外观质量和性能符合下列现行国家标准的规定：《钢化玻璃》GB/T9963《中空玻璃》GB11944《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB/T178412、外立面玻璃幕墙玻璃质量要求钢化玻璃鲨鱼齿不能到达玻璃厚度的一半以上，锯齿边不得出现在各个角的150mm 范围以外，玻璃切割部的边缘外张应在1mm 以下，坡口不得超过1.5mm，雪花状裂纹不得出现在各个角位的200mm 以外，深度不得超过1mm，长度及直径均不得超过6mm，不得有粗裂纹。
3、钢化玻璃选用质量要求所有的钢化玻璃全部采用通过热均质处理在质量上得到确认的产品，处理率为100%，超过以下容许误差的玻璃做废弃处理。
（1）长度600mm 的玻璃弯曲小于1.5mm。
（2）长度1500mm 的玻璃弯曲小于3mm。
（3）长度3000mm 的玻璃弯曲小于6mm。
（4）长度4500mm 的玻璃弯曲小于9mm。
（5）钢化玻璃安装洞孔的孔间误差在直角方向上（纵、横）应为±1.5mm以下，在各对角线方向应为±2mm 以下。
因钢化工序而导致出现平等鳞鱼状和波纹状时，任何波纹峰对整个平面的偏差不得超过0.13mm，相邻峰间的高度差不得超过0.08mm。
3、中空玻璃选用的质量要求中空玻璃的边缘施以双层密封材。
第一层密封材用聚异丁烯连续将玻璃边缘表面和金属衬片（包括角部位）粘结起来，宽度为3.5mm 以上。
经济、技术指标(幕墙方向)
经济、技术指标总则:为在**馆新馆玻璃幕墙的设计、制作、施工、检测、验收过程中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，为设计、施工和管理提供可行的依据，需执行本章内容。
1.1 材料要求1.1.1 玻璃1.1.1.1 点支式玻璃幕墙用的玻璃外观质量和性能应符合下列现行国家标准和企业标准的规定：GB17141《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB9962《夹层玻璃》GB9963《钢化玻璃》GB11614《浮法玻璃》GB15763《防火玻璃》Q/SSX001《弯钢化玻璃》1.1.1.2 点支式玻璃幕墙采用的钻孔玻璃，必须经过全钢化处理。
1.1.1.3 点支式玻璃幕墙采用的钢化玻璃必须经过均质处理。
1.1.1.4 点支式玻璃幕墙采用夹层玻璃时，应采用以聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃，且胶片厚度不得小于0.76mm。
1.1.2 金属材料1.1.2.1 点支式玻璃幕墙采用不锈钢材料时，应采用奥氏体不锈钢材，不锈钢机械零件、及其连接件应采用1Cr11Ni9(或SUS304)，并应符合下列现行国家标准。
《不锈钢棒》GB/T1220《不锈钢冷加工钢棒》GB/T4226《不锈钢丝》GB/T4240《不锈钢丝绳》GB/T9944《结构用不锈钢无缝钢管》GB/T14975《不锈耐酸钢铸件技术条件》GB/T21001.1.2.2 点支式玻璃幕墙的所有型材管材的材质应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度、弯曲试验的合格保证，并应符合下列现行国家标准：《碳素结构钢》GB/T700《优质碳素结构钢技术条件》GB/T699《低合金高强度结构钢》GB/T1591《高耐候性结构钢》GB/T4171《钢丝绳》GB/T19111.1.2.3 点支式玻璃幕墙采用钢材表面除锈不得低于Sa2.5 级，并进行涂装等可靠的表面处理。
1.1.2.4 点支式玻璃幕墙采用的不锈钢螺栓、螺钉、螺栓和螺母应符合《紧固件机械性能，不锈钢螺栓、螺钉、螺栓和螺母》GB/T3091.6 的规定。
建筑用安全玻璃标准
标准名称：建筑用安全玻璃第2部分:钢化玻璃英文名称：Safety glazing materials in building Part2: Tempered glass 中华人民共和国质量监督检验检疫总局2005-08-30发布2006-03-01实施标准编号：GB15763.2-2005前言GB 15763《建筑用安全玻璃》目前分为两个部分：——第一部分：防火玻璃；——第二部分：钢化玻璃。
本部分为GB 15763的第2部分。
本部分的5.5,5.6,5.7为强制性条款,其它条款为推荐性条款。
本部分代替GB/T 9963－1998《钢化玻璃》和GB 17841－1999《幕墙用钢化玻璃和半钢化玻璃》中对幕墙用钢化玻璃的有关规定。
本部分与GB/T 9963-1998相比主要变化如下:——本部分为强制性标准，GB/T 9963-1998为推荐性标准；——修改了碎片试验的方法和要求；——关于引用文件的规则修订为：区分注日期和不注日期的引用文件（GB/T 9963-1998的2，本部分的2）；——增加了垂直法钢化玻璃和水平法钢化玻璃的分类（本部分的3）；——纳入了GB 17841-1999中对幕墙用钢化玻璃的表面应力和耐热冲击性能要求，修改了表面应力的要求（GB 17841-1999的5.4.1，5.4.3，6.4，6.6；本部分的5.8，5.11，6.8，6.9）；——增加了对玻璃圆孔的尺寸要求（本部分的5.1.5）；——修改了外观质量的要求；——删减了透射比和抗风压性能的方法和要求；——修改了抽样规则；——增加了对钢化玻璃应力斑和自爆现象的说明（本部分的附录A）。
本部分的附录A为资料性附录。
本部分由全国建筑玻璃与工业玻璃协会提出。
本部分由全国建筑用玻璃标准化技术委员会归口。
本部分负责起草单位：中国建筑材料科学研究院玻璃科学研究所、秦皇岛玻璃工业设计研究院、建材工业技术监督研究中心。
本部分参加起草单位：深圳南玻工程玻璃有限公司、广东金刚玻璃科技股份有限公司、宁波市江花新谊安全玻璃有限公司、无锡新惠玻璃制品有限公司。
半钢化玻璃与和钢化玻璃的区别
半钢化玻璃介于普通平板玻璃和钢化玻璃之间的一个品种，它兼有钢化玻璃的部分优点，如强度较普通浮法玻璃高，是普通浮法玻璃的2倍，同时又回避了钢化玻璃平整度差，易自爆，一旦破坏即整体粉碎等不如人意之弱点。
半钢化玻璃破坏时，沿裂纹源呈放射状径向开裂，一般无切向裂纹扩展，所以破坏后一般情况下仍能保持整体不塌落。
半钢化玻璃在建筑中适用于幕墙和外窗，可以制成钢化镀膜玻璃，其影像畸变优于钢化玻璃。
《建筑安全玻璃管理规定》中明确指出‘单片半钢化玻璃（热增强玻璃）不属于安全玻璃’，因其一旦破碎，会形成大的碎片和放射状裂纹，虽然多数碎片没有锋利的尖角，但任然会伤人，不能用于天窗和有可能发生人体撞击的场合。
半钢化玻璃的表面压应力在24MPa到52MPa之间，钢化玻璃表面压应大于69MPa。
半钢化玻璃的生产过程与钢化玻璃相同，仅在淬冷工位的风压有区别，冷却能小于钢化玻璃。
钢化、半钢化玻璃钢化玻璃、半钢化玻璃是将普通玻璃进行加热并急冷处理后得到的玻璃表面具有强大均匀的压应力，机械强度成倍增加的玻璃。
钢化玻璃表面压力在90MPa以上，半钢化玻璃的表面压应力在24－69 MPa之间。
钢化玻璃特点1.安全性：玻璃破碎后成类似蜂窝状的碎小钝角颗粒，对人体不会造成重大伤害。
2.高强度：钢化玻璃强度是一般普通玻璃的4～5倍。
3.挠度：比普通玻璃大3～4倍。
4.热稳定性：钢化玻璃具有良好的热稳定性，能承受的温度是普通玻璃的3倍，可承受300℃的温差变化。
钢化玻璃属于安全玻璃，广泛应用于对机械强度和安全性要求较高的场所。
如：玻璃门、建筑幕墙、立面窗、室内隔断、家具、靠近热源及受冷热冲击较剧烈位置的隔断。
半钢化玻璃特点半钢化玻璃也称热增强玻璃或强化玻璃，它与钢化玻璃的表面压应力有差异，其机械强度是普通退火玻璃的1.6至2倍，具有良好的热稳定性。
半钢化玻璃的平整程度、透光率性能更接近普通退火玻璃而远优于钢化玻璃，它的最大优点是不存在自爆的弊病。
建筑玻璃钢化标准
建筑玻璃钢化标准
1、钢化玻璃：钢化度=2~4N/cm，玻璃幕墙钢化玻璃表面应力α≥95Mpa。
2、半钢化玻璃：钢化度=2N/cm，玻璃幕墙半钢化玻璃表面应力24Mpa≤α≤69Mpa。
3、超强钢化玻璃：钢化度>4N/cm。
钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点的700度左右，再进行快速均匀的冷却而得到的（通常5-6MM 的玻璃在700度高温下加热240秒左右，降温150秒左右。
8-10MM玻璃在700度高温下加热500秒左右，降温300秒左右。
钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的抗弯和抗冲击强度得以提高，其强度约是普通退火玻璃的四倍以上。
已钢化处理好的钢化玻璃，不能再作任何切割、磨削等加工或受破损，否则就会因破坏均匀压应力平衡而“粉身碎骨”。
幕墙用半钢化玻璃(少图)
幕墙可以采用半钢化玻璃赵西安（中国建筑科学研究院北京100013）提要半钢化玻璃不会自爆，没有外力撞击不会突然破碎；破碎后产生放射形裂缝直到边缘而不容易掉落。
2003年以前国内广泛采用半钢化玻璃，并未出现幕墙玻璃破损伤人的严重事故。
2003年以后半钢化被停止使用，代之以钢化玻璃，近年来钢化玻璃自爆事件频发，伤人毁物事故不断，险情挥之不去。
现在许多工程都已改用半钢化玻璃。
幕墙禁用半钢化玻璃的不合理规定应该改变。
关键词幕墙设计安全性半钢化玻璃钢化玻璃自爆一、钢化玻璃和半钢化玻璃将浮法玻璃加热至软化温度后急剧冷却就成为钢化玻璃,其强度可以达到浮法玻璃的4~5倍。
钢化玻璃表面的压应力大于70N/mm2，应力越大，破碎后形成的玻璃颗粒越小。
我国相关规定为大于90N/mm2，目的是追求小颗粒以保安全。
但事与愿违，应力提高反而大大提高了玻璃的自爆率。
当玻璃的表面应力大于70N/mm2时有可能出现自爆现象，即无任何外界作用也可能自行爆裂。
自爆是钢化玻璃的固有特性，主要由硫化鎳杂质引起。
通常1%~3%的自爆率被认为是可以接受的。
虽然可以采取技术措施降低其自爆率至千分之一，但不可能保证做到完全不自爆。
既然自爆是钢化玻璃的特性，一万块玻璃爆几十块又是允许的，业主、玻璃生产商和幕墙公司都没有过错，那唯一可以做的就是三方共同希望千万别出事，别伤人，破了就更换玻璃。
1%的自爆率，100%的提心吊胆。
虽然半钢化玻璃也是热增强玻璃，但加热后冷却速度较低，其表面应力小于70N/mm2。
用于幕墙的半钢化玻璃，表面应力常为45N/mm2~54N/mm2。
半钢化玻璃表面应力较低，不会出现自爆现象。
由于热增强，半钢化玻璃的强度达到普通浮法玻璃的2倍，有较高的耐受温度变化能力，也大大提高了抗冲击性能，不容易因温度突变或人为撞击而破碎。
即使意外破碎，其裂缝并不交叉，所形成的放射形裂缝直达边缘，因边缘有胶缝粘结或边框夹持，玻璃碎片不容易掉落。
幕墙、铝合金门窗用建筑结构标准
幕墙用建筑结构标准、规范序号标准号标准名称1 GB50009-2001代替GBJ9-87 建筑结构荷载规范2 GBJ16 建筑设计防火规范3 GBJS0045 高层民用建筑设计规范4 GB50011-2001代替GBJ11-89 建筑抗震设计规范5 GBJ37 民用建筑设计规范6 GBS0176 民用建筑热工设计规范7 GBJ26 民用建筑建筑节能设计标准8 GBJ118 民用建筑隔声设计规范9 Gb50026 工程测量规范10 GB50017-2003代替GBJ17 钢结构设计规范11 GB50010-2002代替GBJ10 混凝土结构设计规范12 GB50018-2002代替GBJ17-87 冷弯薄壁型钢结构设计规范13 Ys11 预埋件设计规程14 GBJ81-2002代替GBJ81-91 建筑钢结构焊接技术规程15 GB50210-2001代替GBJ210-83/GBJ301-88/GBJ73-91 建筑装饰装修工程质量验收规范16 GB50204-2002代替GB50204-92/GBJ321-90 混凝土结构工程施工质量验收规范17 GB50205-2001代替GB50205-95/GB50221-95 钢结构工程施工质量验收规范18 JCJ85-2002 预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规范19 JGJ80 建筑施工高处作业安全技术规范20 Jg46 施工现场临时用电安全技术规范21 Gb1804 公差与配合未注公尺寸的极限偏差22 JCJ99-98 高层民用建筑钢结构技术规范23 GB17740-1999 地震震级的规定24 GB/T17742-1999 中国地震烈度表25 JGJ/T97-95 工程抗震术语标准26 GB50223-95 建筑抗震设防分类标准27 GB/T18575-2001 建筑幕墙抗震性能振动台实验方法28 GB50045-2001(2001年版) 高层民用建筑设计防火规范29 GB50222-95 建筑内部装修设计防火规范30 GB50057-94 建筑物防雷设计规范31 GB/T50033-2001 建筑采光设计标准32 GB50319-2000 建筑工程监理规范33 GB18306—2000 中国地震动参数区划图34 GB50068—2001代替GBJ68-84 建筑结构可靠度设计统一标准35 JGJ3-2002代替JGJ81-91 高层建筑混凝土结构技术规程36 JGJ/T121-99代替JGJ/T1001- 91 工程网络计划技术规程37 GB/t14370-2000代替GB/T14370-93 预应力筋用锚具、夹具和连接（二）建筑幕墙其相关标准、规范序号标准号标准名称1 JGJ102-2003代替JGJ102-96 玻璃幕墙工程技术规范2 JGJ133-2001 金属与石材幕墙工程技术规范3 CECS127:2001 点支式玻璃幕墙工程技术规程4 JG3035 建筑幕墙5 JGJ133 建筑玻璃应用技术规范6 JG138-2001 点支式玻璃幕墙支承装置7 JGJ/139-2001 玻璃幕墙工程质量检验标准8 GB/T15225 建筑幕墙物理性能分级9 GB/T15226 建筑幕墙空气渗透性能检测方法10 GB/T15227 建筑幕墙风压变形性能检测方法11 GB/T15228 建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法12 GB/T18091 玻璃幕墙光学性能13 GBT18250-2000 建筑幕墙平面内变形性能检测方法14 DBJ/CT014—2001 全玻璃幕墙工程技术规程15 JG139—2001 吊挂式玻璃幕墙支承装置16 DGJ08—83—2000 防静电工程技术规范（三）建筑门窗及其相关标准、规范序号标准号标准名称1 GB8478-2003代替GB8478-87/GB8480- 87/GB8482-87 铝合金门2 GB8479-2003代替GB8479-87/GB8481-87 铝合金窗3 DBJ15-30-2002 铝合金门窗工程设计、施工及验收规范6 GB/T3015.1 推拉自动门7 GB/T3015.2 平开自动门8 GB5823 建筑门窗述语9 GB5824 建筑门窗口尺寸系列10 GB5825 建筑门窗扇开关面的标志号11 GB7106-2002代替GB7106-1986 建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法12 GB7107-2002代替GB7107-1986 建筑外窗气密性能分级及检测方法13 GB7108-2002代替GB7108-1986 建筑外窗水密性能分级及其检测方法14 GB8484 建筑外窗保温性能分级及其检测方法15 GB8485-2002代替GB8485-1987 建筑外窗空气声隔声性能分级及其检测方法16 GB11976-2002代替GB11976-1989 建筑外窗采光性能分级及其检测方法17 GB9158 建筑用窗承受机械力的检测方法18 GB9296 地弹簧19 GB9297 铝合金门插销20 GB9298 平开铝合金窗把手21 GB9299 铝合金窗撑挡22 GB9300 铝合金窗不锈钢滑撑23 GB9301 铝合金门窗拉手24 GB9302 铝合金窗锁25 GB9303 铝合金门锁26 GB9304 推拉铝合金门用滑轮27 GB9305 闭门器28 QB/T2473 外装门锁29 QB/T2474 弹子插芯门锁30 QB/T2475 叶片门锁31 QB/T2476 球型门锁32 JB2702 锌合金、铝合金、铜合金压铸件技术条件33 GB/T13821 锌合压铸件34 GB/T15114 铝合金压铸件35 QB/T6414 铸件尺寸公差四）钢材及其相关标准、规范序号标准号标准名称1 GB700 碳素结构钢2 GB699 优质碳素结构钢3 GB3077 合金结构钢4 GBT1591 低合金高强结构钢5 GB/T4171-2000代替GB/T4171-84 高耐候结构钢6 GB/T4172-2000代替GB/T4172-84 焊接结构用耐候钢7 GB716 碳素结构钢冷轨钢带8 GB/T11253 碳素结构钢和低合金结构冷轨薄钢板及钢带9 GB/T912 碳素结构钢和低合金结构冷轨薄钢板及钢带10 GB/T3274 碳素结构钢和低合金结构冷轨薄钢板及钢带11 GB/T1715 标准件用碳素钢热轨园钢12 GB/T6728 结构用冷弯心型钢尺寸、外型重量及允许偏差13 GB/T3094 冷拔无缝异型钢管14 GB/T8919 制绳用钢丝15 GB/T8918 钢丝绳16 GB228 金属拉伸试验方法17 GB/T232 金属弯曲试验方法18 GB4340 金属维氏更高深莫测试验方法19 GB6397 金属拉伸试验试样20 GB6462 金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微测量方法21 GB6807 钢铁工件涂前磷化处理技术条件22 GB/T9799 金属覆盖层饮铁件的锌电镀层23 GB2518 连续热度锌钢板及钢带24 GB/T12754 彩色涂层钢板及钢带25 GB/T5117 碳钢焊条26 GB/T5118 低合金钢焊条27 JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规范28 GB6946—1993 钢丝绳铝合金压制接头29 GB/T228-2002代替GB/T228-1987 金属材料室温拉伸试验方法28 GB/T5224-2003代替GB5224-95 预应力混凝土用钢铰线五）不锈钢材料及其相关标准、规范序号标准号标准名称1 GB/T1220 不锈钢2 GB/T4226 不锈钢冷加工钢3 GB/T3280 不锈钢冷轧钢板4 GB/T4237 不锈钢热轧钢板5 GB/T4239 不锈钢和耐热钢冷轧钢带6 GB/T4227 不锈钢热轧等边角钢7 GB/T14975 结构用不锈钢无缝钢管8 GB/T4232 冷顶锻用不锈钢丝9 GB/T4240-93 不锈钢丝10 GB9944-2002代替GB9944-98 不锈钢丝绳11 GB/T2100 不锈钢酸钢铸件技术条件12 GB/T983 不锈钢焊条（六）铝合金材料及其相关标准、规范序号标准号标准名称1 GB/T16474 变形铝合金牌号表示方法2 GB/T16475 变形铝合金状态代号3 GB/T3190 铝及铝合金加工产品化学成分4 GB/T6987 铝及铝合金化学分析方法5 GB3193 铝及铝合金热轨板6 GB/T3880-1997代替GB3880、GB10568-89、GB3193-82、GB10569-89 铝及铝合金轧制板材7 GB3194 铝及铝合金板材尺寸及允许偏差8 GB/T17748-1999 铝塑复合板9 GB3191 铝及铝合金挤压材10 GB3196 铆钉用料及铝合金线材11 GB/T5237.1-2000代替GB/T5237-93 建筑铝型材基材12 GB/T5237.2-2000 建筑铝型材阳极氧化、着色型材13 GB/T5237.3-2000 建筑铝型材电泳涂漆型材14 GB/T5237.4-2000 建筑铝型材粉末喷涂型材15 GB/T5237.5-2000 建筑铝型材氟碳漆喷涂型材16 GB8013 铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范17 GB8014 铝合金阳极氧化膜厚度定义和测厚度规定18 GB8015 铝合金阳极氧化膜厚度试验方法1、重量法规2、分光束显微法19 GB/T11110 铝合金阳极氧化阳极氧化膜封孔质量测定方法导纳法20 GB/T14952.1 铝合金阳极氧化阳极氧化膜封孔质量评定酸浸法21 GB/T14952 铝合金阳极氧化阳极氧化膜测定磷铬酸法22 GB3199 铝及铝合金加工产品包装标志运输贮存23 GB/T429.2-2000 铝幕墙板氟碳喷漆铝单板24 JG/T133-2000 建筑用铝型材、铝板氟碳涂层25 YS/T431-2000 铝及铝合金彩色涂层板、带材26 YS/T429.1-2000 铝幕墙板板基27 YS/T432-2000 铝塑复合板用铝带28 YS/T429.2—2000 铝幕墙板氟碳喷漆铝单板29 YS/T437-2000 铝型材截面几何参数算法及计算机程序要求（七）玻璃及其相关标准、规范序号标准号标准名称1 GB4870 普通平板玻璃尺寸系列2 GB4871 普通平板玻璃3 GB11614-1999代替GB11614-1989 浮法玻璃4 GB/T11944-2002代替GB/T11944-1989/ GB/T7020-1980 中空玻璃5 GB17841-1999 幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃6 GB/T9963-1998代替GB9963-1988 钢化玻璃7 GB/T9962-1999代替GB9962-1988 夹层玻璃8 JC433 夹丝玻璃9 JC/T536 吸热玻璃10 JC/T511-2002代替JC/T511-1993 压花玻璃11 JC693 热反射玻璃12 低辐射玻璃13 GB15763.1 建筑用安全玻璃防火玻璃14 GB2680 平板玻璃可见光总透过率测定方法15 GB/T2680 建筑玻璃可见光透射比太阳光直射透射比太阳底总透射比紫外线透射比及窗玻璃参数测定16 GB5137.1 安全玻璃光学性能试验方法17 GB5137.2 安全玻璃复合防火玻璃耐紫外线性能试验方法18 GB5137.3 安全玻璃耐辐照高温潮湿和耐燃烧性能试验方法19 GB7020 中空玻璃测试方法20 GBJ 夹丝玻璃防火等级21 GB12531 玻璃构件耐火试验方法22 GB11942 彩色建筑材料色度测量方法23 JC/T292 平板玻璃平整度试验方法24 JC/T675 玻璃导热系数试验方法25 JC/T676 玻璃材料弯曲强度试验方法26 JC/T677 建筑玻璃均布静载模拟风压试验方法27 JC/T678 玻璃材料弹性模量、剪切模量和泊松比试验方法28 JC/T679 玻璃平均线性热膨胀系数试验方法29 GB/T18701-2002 着色玻璃30 GB/T17840-1999 防弹玻璃31 JGJ113-97 建筑玻璃应用技术规范32 JC/T872-2000 建筑装饰用微晶玻璃33 GB/T18915.1-2002(JC693-1998废止) 镀膜玻璃第一部分阳光控制镀膜玻璃34 GB/T18915.2-2002 镀膜玻璃第二部分低辐射镀膜玻璃35 JC/T915-2003 热弯玻璃（八）石材及其相关标准、规范序号标准号标准名称1 JC/T204-2001代替JC-204-92 天然花岗石荒料2 JC/T202-2001代替JC-202-92 天然大理石荒料3 GB/T19601-2001代替JC205-1992(1996) 天然花岗石建筑板材4 GB/T18600-2001 天然板石5 GB6566-2001代替GB6566-2000/GB6763-2000/JC518-1993(1996) 建筑材料放射性核素限量6 GB9966.1-2001代替GB/T9966.1-88 天然饰面石材试验方法干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法7 GB9966.2-2001代替GB/T9966.2-88 天然饰面石材试验方法干燥、水饱和、弯曲强度试验方法8 GB9966.3-2001代替GB/T9966.3-88 天然饰面石材试验方法体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法9 GB9966.4-2001代替GB/T9966.4-88 天然饰面石材试验方法耐磨性试验方法10 GB9966.5-2001代替GB/T9966.5-88 天然饰面石材试验方法肖氏硬度试验方法11 GB9966.6-2001代替GB/T9966.6-88 天然饰面石材试验方法耐酸性试验方法12 GB9966.7-2001 天然饰面石材试验方法检测板材挂件组合单元挂装强度试验方法13 GB9966.8-2001 天然饰面石材试验方法用均匀静态压差检测石材挂装系统强度试验方法14 GB/T18601-2001 天然花岗石建筑板材15 GB/T17670-1999 天然石材统一编号16 GB/T13890-92 天然饰面石材术语17 JC/T79-2001代替JC79-92 天然大理石建筑板材18 JC830.1-830.2-1998 干挂天然花岗石建筑板材及其不锈钢配件（九）粘结与密封材料及其相关标准、规范序号标准号标准名称1 GB/T16776 建筑用硅酮结构密封胶2 GB5576 橡胶与命名3 GB5577 合成像胶牌号规定4 GB/T16587 硫化橡胶分类橡胶材料5 GB10711 建筑橡胶密封垫密封玻璃窗和银板的予成型实心硫化结构密封垫材料规范6 GB10712 建筑橡胶密封垫密封玻璃窗和银板的予成型实心硫化橡胶7 GB/T3672 模压压出和压延实心橡胶制品的尺寸公差8 GB/T5574 工业用橡胶板9 GB12002 型性门窗弹性密封条10 JC485 建筑窗用弹性密封剂11 JC/T486-2001代替JC/T486-1992 中空玻璃用弹性密封胶12 JC482 聚氨脂建筑密封膏13 JC483 聚硫建筑密封膏14 JC484 丙烯酸脂建筑密封膏15 GB/T14683 硅酮建筑密封膏16 GB13477 建筑密封材料试验方法17 GB/T533 硫化橡胶密度的测试方法18 GB/T529-1999代替GB/T529-91 硫化或热型橡胶撕裂强度的测定（裤型、直角型、新月型试样）19 GB7759 硫化橡胶在常温下恒定形变缩水久变形测试20 GB/T531-1999代替GB/T531-1992、GB/T11204-1989 硫化橡胶邵氏A硬度的测定方法21 GB/T5721 橡胶密封制品标志包装运输贮存一般规定22 JC/T635 建筑门窗密封毛条技术条件23 JC/T887-2001 干挂石材幕墙用环氧胶粘胶24 JC/T881-2001 混凝土建筑接缝用密封胶25 JC/T882-2001 幕墙玻璃接缝用密封胶26 JC/T883-2001 石材用建筑幕墙胶27 JC/T884-2001 彩色涂层钢板用建筑密封胶28 JC/T885-2001 建筑用防霉密封胶29 JC/T902-2002 建筑表面用有机硅防水剂30 JC/T914-2003 中空玻璃用丁基热熔密封胶（十）连接紧固件及其相关标准、规范序号标准号标准名称1 GB/T41 六角螺母C级2 GB/T65 开槽柱头螺钉3 GB93 弹簧垫圈4 GB95 平垫圈C级5 GB97.1 平势圈A级6 GB/T818 十字槽盘头螺钉7 GB/T819 十字槽沉螺钉8 GB/T820 下字槽半沉头螺钉9 GB845 十字槽盘头自攻螺钉10 GB846 十字槽沉头自攻螺钉11 GB847 十字槽半沉头自攻螺钉12 GB859 轻型弹簧垫圈13 GB953 等长双头螺柱14 GB/T3098.1-2000代替gb3098.1-1982 紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱15 GB/T3098.2-2000代替gb3098.2-1982 紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹16 GB/T3098.4-2000代替gb3098.4-1986 紧固件机械性能螺母、细牙螺纹17 GB/T3098.5-2000代替gb3098.5-85 紧固件机械性能自攻螺钉18 GB/T3098.6-2000代替gb3098.6-1986 紧固件机械性能不锈钢螺栓螺钉和螺柱19 GB/T3098.15 紧固件机械性能不锈钢螺母20 GB/T5285 六角自攻螺钉21 GB/T5780 六角头螺栓C级22 GB/T5781 六角螺栓C级全螺纹23 GB/T5782-5784 六角头螺栓A、B级24 GB12615 封闭扁园头抽芯铆钉25 GB12616 封闭沉头抽芯铆钉26 GB12617 开口型沉头抽芯铆钉27 GB12618 开扁园头抽芯铆钉28 GB/T15856.1 盘头自粘自攻钉29 GB/T15856.2 沉头自钻自攻钉30 GB152.1 铆钉用通孔31 GB152.2 沉头螺钉用通孔32 GB152.3 园柱头螺栓用通孔33 GB/T16823.1-1997 螺纹紧固件应力截面积和承载面积34 GB/T14370-2000 预应力筋用锚具、夹具和连接器35 GB12619—90 抽芯铆钉技术条件36 GB/T3103.1-2002代替GB3103.1-1992 紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母凯德◎牌自粘式木门密封条采用优质三元乙丙(EPDM)橡胶发泡而成,主要特点有：●优异的耐天候抗老化性能●耐臭氧、耐化学腐蚀特性●超强弹性，200%的拉伸●优异的耐寒耐热性能(-50℃~+170℃)●发泡柔性密封条●进口高粘度背胶制造标准:1、GB12002-89《塑钢门窗用密封条》2、GB320 281NAF05-2000《建筑幕墙用硫化橡胶密封条》3、ISO3934(GB10712)《建筑橡胶密封垫-密封玻璃窗和镶板的预成型实芯硫化橡胶材料-规范》密封条塑钢铝合金门窗安装方法安装技术1、玻璃垫条及止口胶条：(窗框、窗扇)应在焊接清角后将胶条按正确面顺方向用专用辊轮将胶条少许用力往型材槽口内推进，同时将胶条头部向下压到嵌入型材槽口内为止。
钢化玻璃的验收标准
钢化玻璃的验收标准1.范围本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、外观质量、尺寸及偏差、平整度（平钢化）、吻合度（弯钢化）、检验方法和检验规则。
适用于浮法玻璃制造的平型钢化玻璃、半钢化玻璃及曲面钢化玻璃制品。
若与其它材料复合，其加工制品如夹层、中空或镀膜、则最终产品也应满足相应产品的标准要求。
2.参照标准GB/11614-1999 《浮法玻璃》GB/T11944 《着色玻璃》GB/T 18915.1-2002 《低辐射镀膜玻璃》GB/T9963-1998 《钢化玻璃》GB/17841-1999 《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB/T-18915 《热反射玻璃》GB9962-1999 《夹层玻璃》GB11944-2002 《中空玻璃》GB/T9963-1998 《彩釉玻璃》3.分类及使用3.1钢化玻璃按形状分类，分为平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。
3.2钢化玻璃按钢化程度分类，分为钢化玻璃、半钢化玻璃和区域钢化玻璃。
4.技术要求4.1尺寸及偏差4.2平面钢化玻璃、曲面钢化玻璃的长度、宽度由供需双方商定。
其边长的允许偏差应符合下表设定，一边长度大于5000MM的玻璃及异形制品的尺寸偏差由供需双方商定。
单位：MM5.对角线偏差对于平面钢化玻璃或半钢化玻璃制品，其两个对角线之间的差应符合下表：对边长度超过5000mm的玻璃及不规则形状的钢化玻璃或半钢化玻璃制品，其对角线差可由供需双方商定。
单位:mm6.1磨边形状及质量由供需双方商定。
6.2磨边质量规范要求。
6.3倒棱：经平、立磨边机加工的玻璃边缘，棱边完整、连续、不抛光。
允许每边断线一处，长度≤20mm粗磨边：经砂带磨边机或手提砂轮机加工的玻璃边缘，有粗糙感，但不会造成割伤。
精磨边：经平、立磨边机精加工的玻璃边缘，棱边完整、连续，不抛光。
允许每边断线一处，长度《5mm；允许每边亮皮两处，每处长度《20mm。
精磨光边（裸露使用）：经平、立磨边机精加工的玻璃边缘，棱边完整、连续、端面平、加抛光，使手摸有滑腻感，并半透明，无亮皮、无斜纹。
钢化玻璃、半钢化玻璃、均质钢化的资料汇总
1钢化玻璃的定义（国标）钢化玻璃：经热处理工艺之后的玻璃。
其特点是在玻璃表面形成压应力层，机械强度和耐热冲击强度得到提高，并具有特殊的碎片状态。
定义中几个值得关注的点：●热处理工艺：钢化玻璃加热到低于软化温度(620度到640度)后，进行均匀的快速冷却。
包括玻璃的加热和淬冷。
迅速是指玻璃必须在最短的时间内加热到钢化温度（详询加工现场），避免玻璃加热时间过长而产生光学变形，特别是对水平辊道式钢化设备；均匀是指玻璃加热过程中要做到玻璃板各个区域温度均匀、上下表面受热均匀、出炉表面和中间温度均匀。
玻璃加热到设定温度后，必须尽快引出加热炉，迅速进行淬冷。
●玻璃表面形成压应力层：玻璃外部因迅速冷却而固化，而内部因固化慢而继续收缩，使玻璃表面产生压应力，内部产生张应力。
●机械强度和耐热冲击强度得到提高：抗冲击强度是普通退火玻璃的3~5倍耐温差变化200摄氏度。
●特殊的碎片状态：半钢化玻璃1定义：通过控制加热和冷却过程，在玻璃表面引入永久应力层，使玻璃的机械强度和耐热冲击性能提高，并具有特定的碎片状态的玻璃制品。
半钢化玻璃生产采用与钢化玻璃类似的工艺方法．只是冷却速度较慢．因此其表面应力略小于钢化玻璃。
半钢化玻璃在机械强度、抗风压性能、抗冲击性能和抗热震性方面明显优子普通退火玻璃，较适合使用于玻璃幕墙中。
2半钢化玻璃的优缺点优点：强度：半钢化玻璃的强度是退火玻璃的2倍以上。
安全性：破裂时碎片呈放射状，每一碎片都延伸到边缘，不易脱落，较安全，但不属于安全玻璃。
挠度：半钢化玻璃的扰度比钢化玻璃小，比退火玻璃大。
热稳定性：热稳定性也明显地比退火玻璃好，能经受的温差约75°C。
平整度：介于普通玻璃和钢化玻璃之间，略差于退火玻璃，因此平整度良好另外，半钢化玻璃不易自爆缺点：不属于安全玻璃3半钢化玻璃的应用（与钢化玻璃的应用范围相近）4 GB/T 17841-2008中对半钢化玻璃的技术及质量要求尺寸及外观、安全性能、一般性能检验规则及包装要求均质钢化1定义：经过特定工艺条件处理钠钙硅钢化玻璃（HST）2为什么要对钢化玻璃进行均质处理？（从硫化镍角度）3均质处理过程（见下图）及系统●升温阶段升温阶段开始于所有玻璃所处的环境温度，终止于最后一片玻璃表面温度达到280℃时刻。
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幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃
5.2 外观质量
用于生产幕墙用钢化玻璃或或半钢化玻璃制品的浮法玻璃的外观质量应符合GB11614的规定，最终产品的外观质量还应符合表5的规定；边部要求由供需双方商定。
表5 外观质量
缺陷名称说 明允许缺陷数
爆 边-不允许存在
宽≤0.1mm，长≤100mm
6
每平方米允许条数
划 伤0.1mm<宽≤0.5mm，长
3
≤100mm每平方米允
许条数
裂纹、缺角-不允许存在
5.3 弯曲度
钢化玻璃或半钢化玻璃的弓形变形或波形变形的弯曲度应满足表6中的规定。
表6 弯曲度
缺陷名称最 大 值
水 平 法垂 直 法
弯曲度弓形，mm/mm0.3%0.5%
波形，mm/300mm0.2%0.3%
5.4 性能
5.4.1 表面应力
以制品为试样，取三块试样进行试验，当全部符合表7的规定为合格。
两块试样不符合时为不合格。
当两块试样符合时，再追加三块新试样，如果三块全部符合表7的规定则为合格。
表7 表面应力 Mpa
生产工艺表面应力值
钢化玻璃半钢化玻璃
水平法或垂直法σ≥9524<σ≤69
5.4.2 霰弹袋冲击性能
钢化玻璃的霰弹袋冲击性能符合GB/T9963-1998中4.6有关规定。
5.4.3 耐热冲击性能
取四块试样进行试验，当全部符合表8的规定时，则认为该项性能合格；当有两块以上不符合时，则认为不合格；当有一块不符合时，重新追加一块试样，如符合表8的规定则认为该项性能合格；当有两块不符合时，则重新追加四块试样，全部符合表8的规定则为合格。
表8 耐热冲击性能
种类生产工艺钢化玻璃半钢化玻璃
水平法或垂直法耐200℃温差不破坏耐100℃温差不破坏
5.4.4 抗风压性能
应由供需双方商定是否有必要进行该项试验，以便合理选择给定风载条件下适宜的钢化玻璃或半钢化玻璃的厚度，或验证所选定的玻璃厚度及面积能否满足设计抗风压值的要求。
6 试验方法
6.1 尺寸及偏差
6.1.1 尺寸检验
使用钢卷尺进行测量。
6.1.2 对角线差检验
使用钢卷尺测量玻璃的两条对角线长度，并求得其差值。
6.1.3 厚度检验
使用符合GB/T 1216所规定的千分尺或与此同等精度的器具测量玻璃每边的中点，若有吊挂点，则应避免测量离吊挂点中心100mm范围内的边部（见图1）测量结果的算术平均值即为其厚度值，并以毫米为单位修约到小数点后二位。
6.2 外观检验
以制品为试样，在较好自然光或漫散射背景光照条件下，距离玻璃表面600处，用肉眼进行检查。
6.3 弯曲度检验
将制品在室温下垂直立放，并在其长度方向下方的1/4处垫上两块垫块，如图
2a所示。
用一直尺或金属线水平紧贴制品的两边或对角线方向，用塞尺测量直线边与玻璃之间的间隙，并以弧高与弘长百分比来表示弓形时的弯曲度；进行局部波形测量时，用一直尺紧靠玻璃边缘波形处，用塞尺测得波谷或波峰的高，并除以300mm后的百分率表示波形时的弯曲度，如图2b所示。
6.4 表面应力测量
以制品为试样，使用表面应力仪进行测定。
6.4.1 表面应力测定点的确定
如图3所示，在距长边100mm的距离上，
引平行于长边的两条平行线，并与对角线
相交于四点处，即为被测定点。
图3
若制品短边长度不足300mm时，见图4，则
在距短边100mm的距离上引平行于短边的
两条平行线与中心线相交于两点，以及几何中心点，作为被测点。
不规则形状的制品，其应力测定点由供需双方商定。
6.4.2 表面应力仪的构造
表面应力仪主要由光源系统、高折射棱镜和望远镜系统构成，仪器构造如图5
所示。
图5
6.4.3 测量程序
将被测玻璃的锡扩散层朝上水平放置；
在被测点滴上几滴折射率油；
将棱镜放置在被测点处；
调整光源灯泡的位置、反射镜角度，使视场内出现明暗台阶图形；
用测微目镜读出台阶的高度d，精确到0.001mm。
6.4.4 计算
表面应力的计算公式如下：
σ=d/L.cos(sin-1 n/N)/C
式中：
σ——表面应力，MN/m2--或MPa;
L——望远镜的焦距，mm；
d——台阶高度，mm；
n——玻璃的折射率，n=1.5；
N——棱镜的折射率；
C——玻璃的应力光学常数，取2.6×10-6 （MN/m2）-1。
6.5 霰弹袋冲击性能试验
按GB/T 9963-1998中5.7进行。
6.6 耐热冲击性能试验
将300mm×300mm钢化玻璃试样置于200℃±2℃的烘箱中，半钢化玻璃试样置于100℃±2℃的烘箱中，保温4h以上，取出后立即将试样垂直浸入0℃的冰水中，应保证试样高度的1/3以上能浸入冰水中，并观察玻璃是否破坏。
6.7 抗风压性能试验
抗风压性能试验按JC/T 677进行。
7检验规则
7.1 检验项目
7.1.1 型式检验：技术要求中全部检验项目。
7.1.2 出厂检验：外观质量、尺寸及偏差、弯曲度。
若要求增加其他检验项目由供需双方商定。
7.2 抽样与组批规则
7.2.1 产品的外观质量、尺寸及偏差、弯曲度按表9的规定进行随机抽样。
表9 外观质量、尺寸及偏差、弯曲度检验抽样表 块
批量范围抽检数合格判定数不合格判定数
1~8212
9~15312
16~25512
26~50823
51~901334
91~1502056
151~2803278
281~500501011
7.2.2 对于产品所要求的其他技术性能，若用制品进行检验时，根据检测项目所要求的数量从该批产品中随机抽取；若用试样进行检验时，应采用同一工艺条件下制备的试样。
当该批产品批量大于500块时，以每500块为一批分批抽取试样，当检验项目为非破坏性试验时可用其继续进行其他项目的检测。
7.3 判定规则
若不合格品等于或大于表9的不合格判定数，则认为该批产品外观质量、尺寸及偏差、弯曲度不合格。
其他性能也应符合相应条款的规定，否则，认为该项不合格。
若上述各项中，有一项不合格，则认为该批产品不合格。
8 标志、包装、运输、贮存
8.1 包装
产品应用集装箱或木箱包装。
每块玻璃应用塑料袋或纸包装，玻璃与包装箱之间用不易引起玻璃划伤等外观缺陷的软材料填实。
具体要求应符合国家有关标准。
8.2 包装标志
包装标志应符合国家有关标准的规定，每个包装箱应标明“朝上、轻搬正放、小心破碎、玻璃种类、厚度、厂名或商标”等字样。
8.3 运输
产品所用各种类型的车辆运输，搬运规则、条件等应符合国家有关标准的规定。
运输时，木箱不得平放，长度方向应与车辆运动方向相同，应有防雨措施。
8.4 贮存
产品应同一种类、厚度分别垂直贮存在干燥的室内。