锅炉设备汽水流程(配图片)

合集下载

锅炉汽水系统课件

噪声控制
采取有效的降噪措施，如安装消音器、隔声屏障等，降低锅炉运行过程中产生的噪声对周围环境的影响。
灰渣处理
合理处理锅炉产生的灰渣，采用环保型除渣、脱硫等技术，减少对环境的污染。
余热回收利用
利用锅炉排烟余热进行热能回收，提高能源利用效率，减少能源浪费。
节能减排技术
高效燃烧技术变频调速技术热能梯级利用智能化控制技术
安全附件与报警装置
应急预案与演练
配备齐全的安全附件，如安全阀、压力表等，并确保其灵敏可靠。同时设置报警装置，对异常情况及时发出警报。
制定针对锅炉汽水系统的应急预案，并定期组织演练，提高应对突发事件的能力。
环保要求
降低污染物排放
通过改进燃烧技术、采用低氮燃烧器等措施，降低锅炉烟气中的氮氧化物、硫氧化物等污染物排放。
优化目标与方法
优化目标
提高锅炉汽水系统的效率，降低能耗和污染物排放，提升系统安全性和稳定性。
4. 人工智能技术
利用AI算法进行智能优化，实现系统的自适应调整。
1. 数学建模
建立锅炉汽水系统的数学模型，为优化提供理论支持。
3. 实验研究
通过实验测试，获取实际运行数据，验证优化措施的有效性。
2. 仿真模拟
水冷壁
水冷壁是锅炉的主要受热面之一，其作用是吸收炉膛中高温火焰或烟气的辐射热量，加热工质并使其汽化。
水冷壁的管径、管数、布置方式等参数需要根据锅炉容量、燃烧方式、蒸汽参数等因素进行设计，以保证锅炉的安全性和经济性。
水冷壁由多根并联的管子组成，管内通入给水，管外被火焰或烟气加热，水在管内吸收热量后变成饱和蒸汽。
05 锅炉汽水系统的设计与优化
设计原则与依据

锅炉汽水循环流程

锅炉汽水循环流程一、锅炉汽水循环系统的组成锅炉汽水循环系统主要由锅炉本体、过热器、再热器、蒸汽分离器、空气预热器、冷凝器、给水泵、循环泵、膨胀缸、除氧器等组成。

其中，锅炉本体是蒸汽发生器，负责水的加热和产生蒸汽，过热器和再热器是通过对蒸汽进行加热，提高其温度和压力，以提高发电效率，蒸汽分离器用于分离水和蒸汽，减少水分的混入蒸汽中，空气预热器用于预热锅炉进气，减少热量损失，冷凝器用于将锅炉排出的烟气进行冷却，形成凝结水，给水泵用于将给水送入锅炉本体中，循环泵用于将水送入锅炉本体的加热区域，膨胀缸用于消除水在温度和压力变化下的膨胀和收缩，使锅炉在运行时保持系统的稳定性，除氧器用于除去锅炉水中的氧气，减少锅炉腐蚀。

二、锅炉汽水循环流程的基本运行原理锅炉汽水循环流程的基本运行原理是通过锅炉内部传热和流体流动来完成的。

具体来说，锅炉循环系统的基本流程是：1.给水系统：给水泵将冷却凝结水从除氧器送入给水加热器，对给水进行加热，然后送入锅炉本体；2.锅炉本体：锅炉内的加热器将给水加热成饱和蒸汽，然后送入过热器，再热器进一步对蒸汽进行加热，提高温度和压力；3.蒸汽系统：蒸汽进入蒸汽分离器，将水分离出去，成为干燥饱和蒸汽，然后通过主蒸汽管道输送至汽轮机，通过汽轮机驱动发电机产生电能；4.冷凝系统：汽轮机排出的低温蒸汽经过冷凝器冷却成为凝结水，然后通过再加热器送回给水再次循环；5.循环系统：循环泵将凝结水从冷凝器送回加热器，进行循环，直至形成闭合循环系统。

锅炉汽水循环流程的基本运行原理就是通过热量传递和流体的流动来实现的，可以实现能量的转化和传递，从而实现锅炉的正常运行，保障生产的需要。

三、锅炉汽水循环流程的工艺参数控制为了使锅炉汽水循环流程能够正常运行，保证锅炉工作效率和生产安全，需要对锅炉汽水循环系统中的关键参数进行严格控制。

主要控制的参数包括：给水流量、给水温度、给水压力、蒸汽温度、蒸汽压力、循环泵流量、蒸汽负荷等。

锅炉各系统流程及设备介绍

1.锅炉本体结构与布置 (2)1.1锅炉整体布置 (2)1.2锅炉工作流程 (3)1.3锅炉本体各部件结构与工作原理 (5)1.3.1汽水系统 (5)1.3.2汽水系统各部件结构 (6)1.4燃烧系统设备 (8)1.4.1燃烧器 (8)1.4.2空气预热器 (9)2.锅炉辅助系统与设备 (10)2.1制粉系统 (10)2.2制粉系统设备 (12)2.2.1磨煤机 (12)2.2.2密封风机 (12)2.2.3各种风管 (13)2.3.2烟空气系统设备 (16)2.4除灰渣系统及设备 (16)及主要设备 (16)工作原理及设备 (19)2.5烟气脱硫系统及设备 (21)2.过热器3.再热器1.2锅炉工作流程1.煤、煤粉2.渣3.灰4.一次风5.二次风6.烟气1.主蒸汽2.水3.汽水混合物4.再热蒸汽送入锅炉的水称为给水。

由送入的给水到送出的过热蒸汽，中间要经过一系列加热过程。

首先把给水加热到饱和温度，其次是饱和水的蒸发，最后是饱和蒸汽的过热。

给水经省煤器加热后进入汽包锅炉的汽包，经下降管引入水冷壁下联箱再分配给各水冷壁管。

水在水冷壁中继续吸收炉内高温蒸汽的辐射热到达饱和状态，并使部分水蒸气变成饱和水蒸气。

水冷壁又称为锅炉的蒸发受热面。

汽水混合物向上流动并进入汽包。

在汽包中通过汽水别离装置进行汽水别离，别离出来的饱和水蒸气进入过热器吸热变成热蒸汽。

由过热器出来的过热蒸汽通过主蒸汽管道进入汽轮机做功。

为了提高锅炉-汽轮机组的循环效率，对高压机组大都采用蒸汽再热，即在汽轮机高压缸做完部分功的过热蒸汽被送回锅炉进行再加热。

这种对过热蒸汽进行在加热的锅炉设备叫做再热器，或称二次过热器。

当送入锅炉的给水有杂质时，其杂质浓度随着锅炉的汽化而升高，严重时甚至在受热面上结成垢后使传热恶化。

因此给水要进行预处理。

由汽包送出的蒸汽可能因带有含杂质的锅水而被污染。

高压蒸汽还能直接溶解一些杂质。

当蒸汽进入汽轮机后，随着膨胀做功过程的进行，蒸汽压力下降，所含杂质会部分沉积在汽轮机的通流部分，影响汽轮机的出力、效率和工作安全。

(完整版)600MW锅炉汽水流程图

(完整版)600MW 锅炉汽水流程图1 / 1水冷壁入口螺旋水冷壁入口省煤器进省煤器出分派联箱 B联箱（前）给水口联箱省煤器口联箱螺旋水冷壁螺旋水冷壁水冷壁入口螺旋水冷壁入口分派联箱 A 联箱（后）去 361 阀暖管暖阀一、二级减温水水平烟道左前水水平烟道左水平烟道左前水冷壁入口联箱前水冷壁冷壁入口出箱螺旋水冷壁出口螺旋水冷壁出口垂直水冷壁左墙左墙垂直垂直水冷壁左墙联箱（左墙）混淆联箱 B入口联箱水冷壁入口出箱螺旋水冷壁出口垂直水冷壁前墙前墙垂直垂直水冷壁前墙水冷联箱（前墙）入口联箱水冷壁入口出箱壁螺旋水冷壁出口折烟角水冷壁及出折烟角及水平烟道底折烟角及水平烟道底口联箱（右墙）水平烟道底部部水冷壁入口联箱部水冷壁出口联箱汇右墙垂直联螺旋水冷壁出口螺旋水冷壁出口垂直水冷壁右墙垂直水冷壁右墙箱联箱（后墙）混淆联箱 A入口联箱水冷壁出口联箱水平烟道右前水水平烟道右水平烟道右前水前水冷壁冷壁入口联箱冷壁出口联箱凝渣管凝渣管出口联箱左后水平烟道左水平烟道包左后水平烟道包覆入口联箱覆受热面包覆出口联箱汽水分汽水分顶棚过热器右后水平烟道右水平烟道包右后水平烟道水平烟道包覆及烟离器 A离器 B入口联箱包覆入口联箱覆受热面包覆出口联箱井前包覆出口联箱后烟井前墙包后烟井前墙包储顶棚过顶棚过热器覆入口联箱覆受热面水热器出口联箱后烟井左墙包后烟井左墙包覆入口联箱覆受热面罐后烟井中隔墙后烟井中隔墙烟井左右墙包覆及中包覆入口联箱包覆受热面隔墙包覆出口联箱361 阀后烟井右墙包后烟井右墙包覆入口联箱覆受热面机组废水池疏水扩容器疏水泵凝汽器后烟井后墙包后烟井后墙包烟井后墙包覆入口联箱覆受热面覆出口联箱低低屏屏高高悬吊管出口温温一级减式式二级减温温悬吊管过过温器 A过过过过联箱（前）热热热热温器 A热高温过热低温过屏式过悬吊管器器器器器器热器热器热器进出进出二级减进出悬吊管悬吊管出口口口一级减口口温器 B口口联箱（后）联联温器 B联联联联箱箱箱箱箱箱低低高高低压缸 A低背压凝汽器温温温温再再再热减再再汽轮机热低温再热温器 A热高温再热器器器器中压缸高压缸热器热器进出进出再热减口口口口温器 B联联联联低压缸 B 高背压凝汽器箱箱箱箱。

直流锅炉汽水流程.ppt

过热器系统
各级过热器之间均采用大直径管道及三通连接，在后屏与末过之间通过连接管道进行一次左右交叉，使介质能充分混合，并可简化布置。蒸汽冷却定位管（共 6 根）由分隔屏过热器进口集箱引出，通过分隔屏过热器、后屏过热器，再引入分隔屏过热器出口集箱，将分隔屏过热器和后屏过热器定位夹持，防止屏偏斜。流体冷却定位管（共 4 根）由后烟井延伸侧墙下集箱引出经末级再热器和末级过热器，再引入后屏出口集箱，横向固定受热面。
再热器出口
末级再热器入口
末级再热器入口
低出低出温口温口再再热热器器
事
故
减
温器
低温再热器入口
汽水分离器水冷壁前
墙引出管
水冷壁侧墙引出管
水冷壁后墙引出管
水冷壁出口联箱
水冷壁中间联箱
省煤器出口联箱
省煤器悬吊管
省煤器中间联箱
省煤器入口联箱
水冷壁前墙进口管
水冷壁后墙进口管
启动系统
锅炉启动系统采用简单疏水大气扩容式启动系统。炉前锅炉中心线上垂直布置 2只外径/壁厚为Φ 690/90mm 的汽水分离器，其进出口分别与水冷壁和炉顶过热器相连接。分离器筒身上方切向布置 8 根进口管接头、 2 根外径/壁厚为Φ 356/45mm 至炉顶过热器管接头，分离器筒身下方设有两根外径/壁厚为 Φ 324/46mm 至储水箱连接管接头。当机组启动，锅炉负荷低于最低直流负荷 30%BMCR 时，蒸发受热面出口的介质流经分离器进行汽水分离，蒸汽通过分离器上部管接头进入炉顶过热器，而水则通过外径为Φ 324mm 疏水管道引至大气式扩容器。在大气扩容器中，蒸汽通过管道在炉顶上方排向大气，水进入下部的集水箱。其流程见图 2.2-4。

锅炉汽水系统构成及作用

汽水系统1、汽水系统图：汽炉汽水系统、水炉水系统、主蒸汽母管系统、疏水系统、定排放水系统2、汽水系统包括省煤器、汽包、下降管、水冷壁等组成的蒸发设备，以及过热器、给水、蒸汽管路等组成的汽水系统。

汽水系统的任务是使水吸收热量蒸发，最后变成具有一定参数的过热蒸汽。

3、省煤器（非沸腾式）省煤器由蛇形管组成布置在锅炉尾部的垂直烟道中，省煤器管内走的是给水，管外走的是烟气，给水沿蛇形管自下而上由低温至高温与烟气逆向流动。

给水在省煤器内吸收烟气余热部分产生蒸汽，汽水混合物进入汽包。

省煤器的作用：是利用烟气余热加热锅炉给水，提高给水温度，同时降低排烟温度，减少排烟热损失，从而提高锅炉效率，节省燃料。

给水经省煤器加热后再送入汽包，可以减少汽包壁与给水之间的温差，减少汽包壁因温差而产生的热应力，改善汽包的工作条件。

锅炉再循环门的作用：在锅炉生火或停炉时，为防止给水暂时中断使省煤器管得不到冷却而烧坏，在汽包与省煤器进口联箱之间装设再循环管，其上装有再循环门，当停止进水时打开再循环门，由于再循环管装在烟道外不受热，而省煤器管中的水受烟气加热，水温与再循环管中的水温形成温差，因而在汽包、再循环管、省煤器、汽包之间形成水的自然循环流动，使省煤器管得到冷却，保护省煤器。

当锅炉进水时关闭再循环门，给水就经过省煤器加热后进入汽包，避免低温给水直接由再循环管进入汽包，降低汽包热应力的产生汽包的作用：汽包是锅炉蒸发设备中的主要部件，是加热、蒸发、过热三个过程的分界点，它汇集炉水和饱和蒸汽，通过汽水分离装置减少蒸汽的带水量，通过排污管和加药管，减少蒸汽中的含盐量，保证蒸汽品质。

汽包上还装有各种表计如压力表、水位计等，用以控制汽包压力，监视汽包水位。

汽包具有一定的水容积，它与水冷壁、下降管相连，组成自然水循环系统。

汽包设有汽水分离器（旋风分离器）、连续排污管、加药管、下降管、安全门、压力表、温度计、水位计、事故放水管、再循环管、进水管（与水冷壁、省煤器相连）、蒸汽引出管（与吊挂管过热器进口联箱相连）。

锅炉给水流程图

1、锅炉给水流程图（画图）2.过热器减温水系统过热器系统设有三级喷水减温器，用来调节过热蒸汽温度，一级减温器布置在低过出口集箱至大屏进口集箱的连接管上，二级减温器布置在全大屏过热器出口集箱至屏式过热器进口集箱的连接管上，共两只，三级减温器布置在屏式过热器出口集箱至高温过热器进口集箱的连接管上，共两只。

一级减温器在运行中作汽温的粗调节，是过热汽温的主要调节手段。

当切除高加时，喷水量剧增，此时大量喷水必须通过一级减温器，以防全大屏过热器、屏式过热器和高温过热器超温。

三级减温器作为调节过热蒸汽左、右侧的汽温偏差和汽温微调用，确保蒸汽出口温度。

二级减温器主要调节大屏过热器出口汽温及其左右汽温偏差。

三级减温器均采用多孔喷管式垂直于减温器筒体轴线的笛形管上有许多小孔，减温水从小孔喷出并雾化后，与同方向的蒸汽进行混合，达到降低汽温的目的，调温幅度通过调节喷水量加以控制。

过热器的作用：过热器的作用是锅炉受热面的重要组成部分，它的作用是将饱和蒸汽加热成为具有一定温度的过热蒸汽。

在实际工作时，要求锅炉负荷或其它工况发生变化时，能保证过热蒸汽温度维持在规定范围内。

再热器的作用加热汽轮机高压缸排出的蒸汽，使之成为具有一定温度的再热蒸汽，然后再送回到汽轮机的中低压缸内继续作功。

省煤器再循环的作用在锅炉启动初期，汽包上水结束后，应开启省煤器再循环电动门，以便在点火后升压升温期间使省煤器形成水循环，在汽包连续上水后，关闭省煤器再循环电动门。

对流式过热器的汽温变化具有对流特性，即它的出口温度是随锅炉蒸发量的增大而升高。

辐射和半辐射辐射式过热器的汽温特性与对流式过热器相反，即辐射式过热器的出口温度随锅炉蒸发量的增大而降低。

半辐射过热器同时吸收炉内辐射热量和烟气冲刷的对流热量，因此它的汽温特性介于辐射和对流之间，汽温随蒸发量的变化比较小。

当锅炉蒸发量增大时，其出口汽温可能又小量的增加，也可能有小量的降低，主要取决于辐射和对流两部分吸热量的比例。

锅炉设备及汽水流程(配图片)

锅炉设备及汽水流程锅炉设备介绍：1、钢结构：整个锅炉设备全部由钢结构支撑，悬吊在大板梁上，由于整个受热面系统的热胀冷缩，因此将水冷壁、过热器、再热器、省煤器等受热面设备通过吊挂装置全部悬挂在大板梁上，以保证整个锅炉能向上向下自然膨胀。

钢结构：一般材质为Q235A或Q235B，它是由几根大的钢柱和梁，还有斜撑构成。

钢结构设备到货为散件，钢结构到现场后由现场组合安装，钢结构的连接方式有焊接和螺栓连接，螺栓一般采用高强度螺栓。

采用螺栓连接的钢结构，在安装调整初期，要求每一层安装时需用临时普通螺栓初紧固，待调整和验收完毕，才能用高强度螺栓紧固，在钢架验收时候要对高强度螺栓的紧固度进行检查。

锅炉基础锅炉钢结构安装锅炉钢结构锅炉钢结构高强螺栓锅炉大板梁锅炉钢架锅炉钢架地面准备锅炉钢结构（注意剪力槽钢，与土建对应必须留有足够的剪力槽）锅炉吊挂装置，受热面设备全部吊挂在大板梁上2、水冷壁：炉膛四周由膜式管道密封组成，形成一个方体中空炉膛，由刚性梁连接形成方形整体，通过吊挂装置悬吊在大板梁上，保证向上和向下受热自然膨胀，前后左右膨胀由导向装置限制；接受炉膛火焰的直接辐射传热，水在水冷壁里经过加热至水沸腾，形成水与蒸汽的混合体，产生饱和蒸汽，最上端由上集箱连接，上端通过上集箱与锅筒连通，最下端由下集箱连接，最下端与下降管连通，同时也与锅筒连通。

水冷壁：一般材质为20G。

为保证炉膛燃烧后的热量能完全被水冷壁管内的水吸收，因此必须将炉膛密封起来，在安装水冷壁时候将管屏与管屏之间密封焊接起来保证密封形成密闭炉膛。

在水冷壁的外面为了防止热量损失及防止烫伤所以在水冷壁的外面设置了保温棉及耐火砖，保证热量损失。

查水冷壁地面组合水冷壁地面组合检查后吊装锅炉水冷壁安装水冷壁对口焊接锅炉水冷壁焊接及刚性梁安装下部水冷壁及水冷壁刚性梁水冷壁上集箱安装3、锅筒(汽包)：圆筒形的筒体，通过吊挂装置悬挂安装在大板梁上，在炉膛的上部，与省煤器、过热器、水冷壁直接连通，在锅筒里起着汽水分离、沉淀、保证自然循环的压头、加药、排污等作用。

火力发电厂汽水流程图PPT课件

11
锅炉水循环系统
被分离出来的水重新进入汽包水空间，并进行再循环，被分离出来的饱和蒸汽从汽包顶部的蒸汽连接管引出。
12
汽水系统保护定值
序号 2
保护名称汽包水位保护 #1、2炉过热蒸汽压力保护
定值
降至+76mm 降至-76mm 升至+125mm 降至-200mm 升至+300mm 降至-300mm 任一侧降至13.7MP
21
减温水系统
为增加调节灵敏度，再热系统也布置两级减温器，第一级布置在低温再热器进口前的管道上（A、B侧各一台），作为事故喷水减温器，第二级布置在低温再热器至屏式再热器的连接管道上（A、B侧各一台），作为微喷减温器。其减温水从给水泵中间抽头接出。以上两级减温器均可通过调节左右侧的喷水量，以达到消除左右两侧汽温偏差的目的。
22
减温水系统
23
锅炉排污系统
24
锅炉排污系统
锅炉排污: 锅炉运行中，将带有较多盐分和水渣的锅水排
放到锅炉外，称为锅炉排污。
排污的目的: 排掉含盐浓度较高的锅水，以及锅水中的腐蚀
物及沉淀物，使锅水含盐量维持在规定的范围之内，以减小锅水的膨胀及出现泡沫层，从而可减小蒸汽湿度及含盐量，保证良好的蒸汽品质。同时，排污还可消除或减轻蒸发受热面管内结垢。
a 两侧均升至13.9MP
a 升至14.32MPa 降至13.62MPa
动作结果延时1秒关事故放水门
信号报警延时1秒开事故放水门
信号报警延时5秒MFT动作延时5秒MFT动作延时1秒关向空排汽门
报警延时1秒开向空排汽门安全阀动作（A/B 侧） A/B 侧安全阀回座
13
汽水系统保护定值

工业锅炉的汽水系统课件(PPT 108页)

解：1/2 Ca2+的摩尔质量：40/2=20 g/mol 1/2 Mg2+的摩尔质量：24.3/2=12.15 g/mol ⑴ 34.1/20+8.4/12.15=2.4 mmol/L ⑵ 2.4x2.8=6.7 °G ⑶ 2.4x50=120 ppm
二、工业锅炉水质标准
GB1576-2001《工业锅炉水质》规定了工业锅炉运行时的水质要求。
电动给水泵容量较大，能连续均匀给水，广泛应用于工业锅炉房给水系统。
汽动给水泵只能往复间歇地工作，出水量不均匀，需要耗用蒸汽，可作为停电时的备用泵。以电动给水泵为常用水泵时，宜采用汽动给水泵为事故备用泵。
通常把从软水箱吸出软化水，送入除氧器或锅炉中的水泵称为软化水泵或给水泵。
负硬度——指水中的钠盐碱度，用YD钠表示。
各种硬度的关系： YD YD Ca YD M g
YD YDT YDF
YD YD暂 YD永
硬度的单位 mmol/L（法定计量单位的基本单元，以
一价离子作为基本单位，1/2的Ca2+、 Mg2+）；用“度”表示，如德国度（°G），表示水溶液中硬度离子的浓度相当于 10mg/LCaO时，称为1 °G。
钠离子交换处理除硬(软化)过程如图114所示。
1.钠离子交换过程
与原水中碳酸盐作用时：
碱度
与非碳酸盐作用时：
从上述反应可见：
⑴水中的钙、镁盐类都变成了钠盐，除去了水中的硬度。
⑵原水中的重碳酸盐碱度(暂时硬度)均转变为钠盐碱度(NaHCO3)，只能软化，不能除碱，即经钠离子交换前后水的碱度保持不变。
1oG101/28m m ol/L =1/2.8m m ol/L

余热锅炉汽水流程

余热锅炉汽水流程
1.燃烧过程
余热锅炉的燃烧过程通常采用煤炭、油气或其他可燃材料。

燃料在锅炉的燃烧室中燃烧，产生高温的烟气。

2.烟气热交换
燃烧产生的高温烟气通过余热锅炉的烟气管道进入烟气热交换器。

烟气热交换器内部通常包含多个平行的烟管和水管。

烟气在烟管内流通，而水在水管内流通。

这样通过烟气与水的热交换，烟气中的高温热能被传递给水。

3.烟气冷凝
在烟气热交换器中，随着烟气与水的热交换，烟气中的高温热能逐渐减少，温度下降。

当烟气温度降低到饱和温度以下时，水蒸气开始凝结为液态水，这个过程称为烟气冷凝。

烟气冷凝有助于提取更多的热能，并改善锅炉的效率。

4.蒸汽产生
冷凝水从烟气热交换器的底部流出，在经过除氧器和水处理设备处理后，进入锅炉内部的蒸汽发生器或蒸发室。

在蒸汽发生器内，水被加热并转化为蒸汽。

蒸汽可以根据需要的压力和温度在锅炉内部调节。

5.蒸汽输出
蒸汽通过锅炉的蒸汽管道输送到需要蒸汽的设备或工艺过程中使用。

蒸汽可以用于发电、供热、工业生产等各种用途。

6.冷凝水回收和再利用
蒸汽通过输送后，变为冷凝水，经由管道输送回锅炉进行再加热。

这
个过程可以实现水的循环利用，对环境也起到节能减排的作用。

总结:
余热锅炉汽水流程通过燃烧产生高温烟气，利用烟气热交换器实现烟
气与水的热交换，通过烟气冷凝提取更多热能，将冷凝水转化为蒸汽并输
送到需要的设备中去。

冷凝水再循环利用，实现资源的节约和环境的保护。

此过程使得锅炉的能效得到提高，实现了能源的最大化利用。

汽水循环流程

汽水循环流程
锅炉给水先在省煤器中接受烟气的预热。

预热后的水引入锅炉顶部汽包的容水空间内。

锅炉水由于本身的重量沿炉膛外的下降管往下流动，经下联箱进入布置在炉膛周围的水冷壁管，在其中吸热、汽化，形成汽水混合物上升到汽包内，并在其中进行汽水分离。

水不断在下降管、水冷壁管及汽包内循环，不断汽化，形成的饱和蒸汽聚集在汽包上部。

将饱和蒸汽引入过热器，继续加热变为过热蒸汽。

过热蒸汽沿主蒸汽管进入汽轮机，推动汽轮机转子转动，从而获得机械能。

锅炉设备及汽水经过流程(配图片)

钢结构：一般材质为Q235A或Q235B，它是由几根大的钢柱和梁，还有斜撑构成。

钢结构设备到货为散件，钢结构到现场后由现场组合安装，钢结构的连接方式有焊接和螺栓连接，螺栓一般采用高强度螺栓。

水冷壁：一般材质为20G。

在水冷壁的外面为了防止热量损失及防止烫伤所以在水冷壁的外面设置了保温棉及耐火砖，保证热量损失。

水冷壁地面组合检查水冷壁地面组合水冷壁地面组合检查后吊装锅炉水冷壁安装水冷壁对口焊接锅炉水冷壁焊接及刚性梁安装下部水冷壁及水冷壁刚性梁水冷壁上集箱安装3、锅筒(汽包)：圆筒形的筒体，通过吊挂装置悬挂安装在大板梁上，在炉膛的上部，与省煤器、过热器、水冷壁直接连通，在锅筒里起着汽水分离、沉淀、保证自然循环的压头、加药、排污等作用。

锅炉设备和汽水流程(配图片)

锅炉设备及汽水流程锅炉设备介绍：1、钢结构：整个锅炉设备全部由钢结构支撑.悬吊在大板梁上.由于整个受热面系统的热胀冷缩.因此将水冷壁、过热器、再热器、省煤器等受热面设备通过吊挂装置全部悬挂在大板梁上.以保证整个锅炉能向上向下自然膨胀。

钢结构：一般材质为Q235A或Q235B.它是由几根大的钢柱和梁.还有斜撑构成。

钢结构设备到货为散件.钢结构到现场后由现场组合安装.钢结构的连接方式有焊接和螺栓连接.螺栓一般采用高强度螺栓。

采用螺栓连接的钢结构.在安装调整初期.要求每一层安装时需用临时普通螺栓初紧固.待调整和验收完毕.才能用高强度螺栓紧固.在钢架验收时候要对高强度螺栓的紧固度进行检查。

锅炉基础锅炉钢结构安装锅炉钢结构锅炉钢结构高强螺栓锅炉大板梁锅炉钢架锅炉钢架地面准备锅炉钢结构（注意剪力槽钢.与土建对应必须留有足够的剪力槽）锅炉吊挂装置.受热面设备全部吊挂在大板梁上2、水冷壁：炉膛四周由膜式管道密封组成.形成一个方体中空炉膛.由刚性梁连接形成方形整体.通过吊挂装置悬吊在大板梁上.保证向上和向下受热自然膨胀.前后左右膨胀由导向装置限制；接受炉膛火焰的直接辐射传热.水在水冷壁里经过加热至水沸腾.形成水与蒸汽的混合体.产生饱和蒸汽.最上端由上集箱连接.上端通过上集箱与锅筒连通.最下端由下集箱连接.最下端与下降管连通.同时也与锅筒连通。

水冷壁：一般材质为20G。

为保证炉膛燃烧后的热量能完全被水冷壁管内的水吸收.因此必须将炉膛密封起来.在安装水冷壁时候将管屏与管屏之间密封焊接起来保证密封形成密闭炉膛。

在水冷壁的外面为了防止热量损失及防止烫伤所以在水冷壁的外面设置了保温棉及耐火砖.保证热量损失。

水冷壁地面组合检查水冷壁地面组合水冷壁地面组合检查后吊装锅炉水冷壁安装水冷壁对口焊接锅炉水冷壁焊接及刚性梁安装下部水冷壁及水冷壁刚性梁水冷壁上集箱安装3、锅筒(汽包)：圆筒形的筒体.通过吊挂装置悬挂安装在大板梁上.在炉膛的上部.与省煤器、过热器、水冷壁直接连通.在锅筒里起着汽水分离、沉淀、保证自然循环的压头、加药、排污等作用。