钢管柱施工方案(最终版)

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钢管柱施工方案

钢管柱施工方案

钢管柱施工方案钢管柱施工方案一、项目背景及目标钢管柱是建筑结构中常见的承重构件,其施工质量直接关系到建筑物的稳定性和安全性。

本施工方案旨在确保钢管柱的准确安装,具备良好的承载能力和抗震性能。

二、施工准备1. 确定钢管柱的尺寸、数量和质量要求;2. 购买高质量的钢管和配件,并进行检验;3. 准备施工团队,确保施工人员具备相关的资质和经验;4. 准备施工工具和设备,保证施工的顺利进行;5. 制定施工计划,明确任务分工和施工进度。

三、施工流程1. 基础施工:按照设计图纸,在地基上进行基础开挖和浇筑。

确保基础的平整度和强度满足要求;2. 钢管柱制作:根据施工图纸,将钢管按照尺寸要求进行切割和加工。

检查钢管的质量和尺寸是否符合要求;3. 钢管柱安装:根据施工图纸,将预制好的钢管柱安装到基础上。

确保钢管柱的垂直度和水平度满足要求;4. 配件安装:根据设计要求,安装钢管柱的连接配件,如连接板、角铁等。

确保连接牢固,无松动现象;5. 焊接工艺:根据规范要求,采用适当的焊接工艺对钢管柱进行焊接。

确保焊缝牢固、均匀、无气孔;6. 防腐处理:根据设计要求,对钢管柱进行防腐处理,采用涂刷或喷涂等方式。

确保钢管柱具备耐腐蚀性能;7. 质量检查:对完成的钢管柱进行质量检查,包括尺寸、强度、焊缝等方面。

确保钢管柱达到设计要求;8. 钢管柱保护:对已经安装的钢管柱进行保护,避免外力影响和腐蚀、变形等问题。

四、安全措施1. 施工人员必须具备相关职业资格证书,了解操作规程和安全操作方法;2. 施工现场必须设置警示标志,保证施工区域的安全;3. 施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护设备;4. 施工过程中必须注意周围环境,防止伤害他人;5. 防止高空坠落事故,采取安全保护措施,如设置安全网、固定安全绳等;6. 施工前后必须进行安全检查,确保施工过程的安全性。

五、施工总结本施工方案通过对钢管柱的制作、安装和防腐等方面进行详细的操作说明,确保钢管柱的施工质量。

钢管柱吊装专项施工方案

钢管柱吊装专项施工方案

钢管柱吊装专项施工方案1. 引言钢管柱吊装是建筑工程中常见的操作,该方案针对钢管柱吊装的专项施工进行详细描述。

通过合理的组织和安排,确保施工安全、高效完成。

2. 施工前准备在进行钢管柱吊装前,需要进行以下准备工作:2.1 设计方案根据建筑设计图纸和工程要求,制定钢管柱吊装专项施工方案。

方案中需要包括吊装计划、吊装方向、吊装高度和调试方案等。

2.2 设备准备准备好需要使用的吊装设备,包括起重机、钢丝绳、吊具等,确保设备完好,并进行必要的维护和检查。

2.3 工人培训对参与钢管柱吊装作业的工人进行相关培训,包括操作流程、安全注意事项和紧急情况处理等。

2.4 现场准备清理吊装区域,确保无障碍物和安全通道。

根据施工方案规划好吊装区域和临时堆放区。

3. 吊装操作步骤3.1 标记定位根据施工方案确定的吊装位置,在地面上进行标记,并确保标记清晰可见。

3.2 吊装准备将起重机稳定地放置在适当的位置上,根据需要连接合适的吊具和钢丝绳。

3.3 钢管柱吊装按照规定的顺序、角度和高度,将钢管柱连续吊装至预定位置。

过程中需要保持吊装平稳,确保吊装安全。

3.4 核对检查吊装完成后,对吊装位置进行核对检查,确保吊装精度和稳固性。

3.5 吊装设备拆卸吊装完成后,拆卸吊装设备,并进行必要的清理和维护。

4. 安全措施在进行钢管柱吊装时,需要采取以下安全措施:•工人必须进行安全培训,并佩戴好安全帽和防护设备。

•严格按照施工方案和操作规程进行吊装作业,禁止违章操作。

•确保吊装设备的安全性能良好,并进行必要的检查和维护。

•在施工现场设置明显的警示标识,提示施工区域的危险性。

•遇到特殊情况或紧急情况时,要及时停止作业,并采取相应的安全措施。

5. 注意事项在进行钢管柱吊装时,需要注意以下事项:•吊装过程中,操作人员应密切配合,严格按照指挥员的指令行动。

•吊装过程中,应保持沟通顺畅,并定期进行沟通和汇报工作。

•注意吊装区域的周边环境,避免对周围建筑物和人员造成损害或伤害。

大棚钢管柱安装施工方案

大棚钢管柱安装施工方案

一、工程概况本工程为某农业大棚建设,位于XX地区,占地面积XX平方米。

大棚采用薄壁镀锌钢管搭建,主要用于种植蔬菜、花卉等。

为确保大棚的稳定性和安全性,特制定以下安装施工方案。

二、施工准备1. 材料准备:(1)薄壁镀锌钢管:按照大棚设计要求,提前采购直径、长度合适的钢管。

(2)连接件:包括螺栓、螺母、U型卡、卡槽等。

(3)基础材料:混凝土、水泥、砂石等。

2. 工具准备:(1)电焊机、切割机、扳手、螺丝刀、水平尺、卷尺等。

(2)吊装设备:根据大棚尺寸和重量,选择合适的吊装设备。

3. 人员准备:(1)施工队伍:由熟练的焊工、电工、木工等组成。

(2)安全员:负责现场安全监督和管理工作。

三、施工步骤1. 基础施工:(1)根据设计图纸,确定大棚基础位置。

(2)挖掘地基,夯实后铺设混凝土垫层。

(3)在垫层上安装U型卡,确保其水平。

2. 钢管柱安装:(1)根据大棚尺寸,将钢管切割成相应长度。

(2)在钢管两端焊接连接件,确保连接牢固。

(3)将钢管立起,插入U型卡中,调整水平。

(4)用水平尺检查钢管水平度,确保符合要求。

3. 横向钢管连接:(1)将横向钢管切割成相应长度。

(2)在横向钢管两端焊接连接件。

(3)将横向钢管放置在立柱上,与立柱连接件焊接。

(4)检查横向钢管水平度,确保符合要求。

4. 钢管柱加固:(1)根据设计要求,在钢管柱适当位置焊接加固件。

(2)确保加固件与钢管连接牢固。

5. 棚膜安装:(1)将棚膜展开,覆盖在钢管架上。

(2)用压膜槽和卡丝固定棚膜。

(3)检查棚膜是否紧绷,确保覆盖均匀。

6. 通风设施安装:(1)根据设计要求,安装天窗和卷膜机。

(2)确保通风设施运行正常。

四、施工注意事项1. 施工过程中,注意安全,严格遵守操作规程。

2. 钢管焊接时,注意防火、防中毒。

3. 钢管切割时,注意保护眼睛。

4. 棚膜安装时,注意避免损坏。

五、施工验收1. 施工完成后,进行自检,确保大棚结构牢固、安全。

2. 邀请相关单位进行验收,合格后方可投入使用。

钢管柱施工方案最终版

钢管柱施工方案最终版

钢管柱施工方案最终版一、项目概述本项目大型建筑项目的钢管柱施工方案,包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项和施工后的验收工作。

施工方案旨在确保钢管柱的稳固性和安全性,保证施工质量和工期。

二、施工前的准备工作1.方案编制:施工方案应由专业的建筑施工团队或工程师进行编制,并经建设单位审查和批准。

2.材料准备:根据设计图纸和相关规范,预先准备所需的钢管、连接件、固定件等材料,并进行验收。

3.设备调试:准备好必要的施工设备和工具,并进行设备的检测和调试,确保其正常工作。

4.施工场地准备:对施工场地进行清理和平整,并做好防护措施,确保施工环境的安全和整洁。

5.安全措施:制定并实施相应的安全计划,包括职工安全教育、安全警示标志的设置、必要的安全保护设施等。

三、施工过程中的注意事项1.进场布置:按照图纸要求和施工指引,进行施工工区的布置,确保施工人员的安全和工作的顺利进行。

2.钢管安装:根据设计要求,进行钢管的安装,确保钢管的位置准确、垂直度、平整度和间距符合规定。

3.连接件安装:采用合适的连接件对钢管进行连接,确保连接牢固,并在连接处做好防腐处理。

4.固定件安装:根据设计要求,对钢管进行固定,在固定件中设置适当的垫片和垫块,以增加接触面积和提高稳定性。

5.焊接工艺:根据设计图纸和相关规范,采用适当的焊接工艺对钢管进行焊接,确保焊缝质量和强度。

四、施工后的验收工作1.检查:对已施工完成的钢管柱进行全面检查,包括钢管和连接件的破裂、变形、腐蚀等情况。

2.测量:对钢管柱的高度、宽度、平整度等进行测量,确保其符合设计要求。

3.质量验收:对钢管柱的焊缝、连接牢固性、稳定性等质量要求进行验收,并记录结果。

4.安全验收:对施工过程中的安全措施和安全设施进行验收,确保施工安全。

五、安全措施及应急措施1.具备相应的施工安全证书和合格证明。

2.严格按照相关安全操作规程进行施工。

3.加强对施工人员的安全教育和培训,提高其安全意识和应急能力。

钢管柱施工方案

钢管柱施工方案

钢管柱施工方案
钢管柱是一种常用的建筑结构材料,具有高强度、耐腐蚀和易加工等特点,广泛应用于各类建筑工程中。

下面是一种钢管柱的施工方案。

一、施工准备
1. 确定钢管柱的数量、规格和位置,并绘制在施工图上。

2. 开工前需检查材料质量和结构强度是否符合施工要求。

3. 钢管柱安装前需要对地面进行平整处理,并确保地基承重能力满足要求。

二、安装钢管柱
1. 安装前需将钢管柱的表面进行除锈处理,并涂刷防腐漆,以提高钢管柱的耐腐蚀性能。

2. 根据施工图纸要求,先安装上部钢管柱,再安装下部钢管柱。

3. 安装时需使用专用工具将钢管柱固定在地基上,并进行调整使其垂直度满足要求。

4. 检查钢管柱的连接点是否牢固,如有松动或者不平整需要及时进行调整。

三、连接钢管柱
1. 钢管柱连接一般采用焊接或者螺栓连接。

2. 焊接连接时应注意保护焊接部位,避免金属氧化或者受潮。

3. 螺栓连接时需要在连接孔处安装防松垫片,并使用扭矩扳手进行拧紧,以确保连接牢固。

四、验收和保养
1. 施工完成后需要对钢管柱进行全面检查,并进行验收确认。

2. 钢管柱安装后,需定期进行保养,及时清理和涂刷防腐漆,以延长钢管柱的使用寿命。

综上所述,钢管柱施工方案的关键在于施工准备、安装、连接和验收保养等环节。

通过合理的施工方案和严格的施工操作,可以确保钢管柱的质量和安全性。

钢管柱、钢梁施工方案

钢管柱、钢梁施工方案

钢管柱、钢梁施工方案(一)施工要求1、材质要满足设计要求:钢材采用Q235-B热成型方管250*8;使用喷射丸、砂除锈;使用环氧富锌底漆.一遍、环氧云铁中间漆两遍、厚度不小于130um, 丙烯酸聚硅氧烷两遍,厚度50um;防火及其他要求满足设计要求。

钢梁类型采用200*200*5/120* 120*5、HW200*200*8* 12/200* 150*6*9规格的箱型梁、工字型梁;品种、规格为Q235B;使用喷射丸、砂除锈,涂料使用环氧富锌底漆一遍、环氧云铁中间漆两遍厚度不小于130um,丙烯酸聚硅氧烷两遍,厚度50um;防火及其他要求满足设计要求。

2、材料采购要进行订尺,并预留焊接收缩及切割余量。

(二)制作、组装1、放样、号料(1)熟悉施工图,并认真阅读技术要求及设计说明,并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。

直接在板料和型钢上号料,应检查号料尺寸是否正确。

(2)准备好做样板、样杆的材料,一般可采用薄钢板和小扁钢。

(3)号料前必须了解原材料的材质及规格,检查原材料的质量。

不同规格、不同材质的零件应分布号料。

并根据先大后小的原那么依次号料。

钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时,应先进行矫正。

尽量使相等宽度和长度的零件一起号料•,需要拼接的同一种构件必须一起号料。

钢板长度不够需要焊接拼接时,在接缝处必须注意焊缝的大小及形状, 在焊接和矫正再划线。

(4)样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格,同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。

(5)放样和号料应预留收缩量及切割、铳刨需要的加工余量,尽可能节约材料。

(6)主要受力构件和需要弯曲的构件,在号料时应按照工艺规定的方向取料,弯曲的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。

(7)本次号料的剩余材料应进行余料标识,包括余料编号、规格、材质等,以便于再次使用。

(8)外表预处理及防腐蚀处理。

(9)预处理前,对构件外表进行整修,并将金属外表铁锈、氧化皮、焊渣、灰尘、水份等清除干净。

钢管柱施工方案

钢管柱施工方案

钢管柱施工方案1. 引言本文档旨在提供钢管柱施工方案的详细说明,旨在保证施工过程高效安全。

本方案适用于建筑和桥梁等工程的钢结构柱的安装和施工。

2. 施工前准备2.1 材料准备在施工前,需准备好以下材料:- 钢管柱- 螺栓和螺母- 手动和电动工具- 钢丝绳- 吊车或起重机2.2 施工准备在施工前,需完成以下准备工作:- 清理施工现场,确保地面平整无障碍物- 确定钢管柱的安装位置和方向,并进行标记- 检查起重设备的工作状况,并确保其能够满足施工需求3. 钢管柱的安装3.1 吊装钢管柱按照以下步骤进行钢管柱的吊装:1. 使用吊车或起重机将钢管柱吊离地面,确保吊装过程平稳无晃动2. 将钢管柱从垂直位置缓慢放置到预定的安装位置上3. 在放置过程中,使用钢丝绳固定钢管柱,以防止意外滑动或倾斜3.2 钢管柱的连接完成钢管柱吊装后,按以下步骤进行连接:1. 钢管柱之间使用螺栓和螺母进行连接,确保连接牢固2. 使用手动或电动工具逐步拧紧螺栓和螺母,确保连接紧密4. 施工安全措施在钢管柱的安装和施工过程中,应注意以下安全事项:- 工人需佩戴合适的安全装备,如安全帽、手套和安全鞋- 施工现场应设置明显的警示标志,防止他人靠近施工区域- 施工过程中需保持通畅的逃生通道,并设置紧急救援设备- 定期检查起重设备和吊车的工作状况,确保其安全可靠5. 施工质量控制为保证钢管柱施工质量,应进行以下质量控制措施:- 定期检查吊装设备和工具的质量和完好情况- 在钢管柱连接后进行连接点的质量检验,确保连接牢固- 按照相关规范和标准进行施工验收,确保施工质量达标6. 结论本文档提供了钢管柱施工方案的详细说明,包括施工前的准备工作、钢管柱的安装和连接、施工安全措施以及施工质量控制。

根据本方案的步骤和要求进行施工,可保证钢管柱的高质量安装和施工。

钢管柱施工方案

钢管柱施工方案

钢管柱施工方案1. 引言钢管柱作为建筑结构中承重构件之一,其施工方案的设计和执行对工程的质量和进度具有重要影响。

本文将介绍钢管柱的施工方案,包括施工准备、施工步骤、安全措施等内容。

2. 施工准备在开始钢管柱的施工之前,需要进行充分的准备工作。

主要包括以下几个方面:- 安全准备:明确施工区域的安全要求,制定安全措施和应急预案,并组织施工人员进行相关的安全培训。

- 材料准备:准备好各类施工所需的钢管、螺栓、焊材等材料,并进行检查确认其数量和质量。

- 设备准备:检查并保养好所使用的吊装设备、焊接设备等施工所需的机械设备。

- 工具准备:准备好施工所需的各类手工工具、量具等。

3. 施工步骤3.1 基础预处理在进行钢管柱的施工之前,首先需要进行基础的预处理工作。

1. 清理基础:清理基础表面的杂物和污垢,确保基础面光洁。

2. 标定测量:根据设计要求,利用测量仪器标定基础标高和几何尺寸。

3.2 钢管柱安装在基础预处理完成后,可以进行钢管柱的安装工作。

1. 预制柱段:根据设计要求,将钢管按照一定长度预制好,并进行编号。

2. 吊装柱段:利用吊装设备将预制好的钢管柱段依次吊装到相应位置,并进行检查对齐。

3. 连接固定:使用螺栓或焊接等方式进行柱段之间的连接固定。

3.3 柱顶处理钢管柱的顶部需要进行一定的处理,以满足工程的要求。

1. 防腐涂层:对钢管柱的顶部进行防腐涂层处理,以增加其使用寿命。

2. 安装连接件:根据设计要求,安装柱顶的连接件,如钢梁、钢构件等。

4. 安全措施在钢管柱的施工过程中,应采取一系列的安全措施,以确保施工的安全性。

1. 施工区域划定:明确施工区域的范围,并设置隔离标志,防止非施工人员进入。

2. 安全标识:设置清晰明确的安全标识,提醒施工人员注意安全事项。

3. 个人防护:施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备,如安全帽、安全带等。

5. 施工质量控制钢管柱的施工质量对工程的稳定性和安全性具有重要影响,因此需要进行相应的质量控制。

钢管柱砼浇筑施工方案

钢管柱砼浇筑施工方案

钢管柱砼浇筑施工方案一、工程概述本次钢管柱砼浇筑施工工程位于大型建筑项目中,主要任务为完成该建筑物的钢管柱的砼浇筑工作。

该项目总共涉及XX根钢管柱的浇筑,其中包括多根不同规格和长度的钢管柱。

具体分工如下:1.工程地点:大型建筑项目2.施工单位:施工公司3.工期要求:XX天4.施工人员:XX人5.物料准备:砼、钢管、模板等6.监督单位:监理公司二、施工方案2.1材料准备:1.砼:根据钢管柱的尺寸和长度,计算砼的用量,并提前从正规的混凝土供应商购买。

砼的配比应符合项目规范要求。

2.钢管:根据设计要求,提前准备好合适尺寸和长度的钢管,并进行清洁和防锈处理。

3.模板:根据钢管柱的尺寸和长度,制作合适的模板。

模板要求结构稳定,便于拆卸,并符合施工要求。

2.2砼浇筑工艺:1.钢管安装:根据设计要求,先将钢管按照正确的位置和朝向设置好,并进行固定。

钢管的固定方式要符合相关标准要求,确保施工过程中的安全。

2.模板安装:将制作好的模板按照钢管柱的尺寸和长度进行安装。

模板安装要确保结构稳定,防止浇筑过程中的变形和漏浆现象。

3.钢筋安装:根据设计要求,将合适的钢筋按照构件的要求设置好,并将其固定在钢管内。

4.浇筑混凝土:选择合适的混凝土浇筑方式,进行砼的浇筑作业。

根据钢管柱的长度和砼的性能要求,可以选择跳斗浇筑、抽送浇筑等方式。

5.砼振捣:在砼浇筑后,使用振捣器进行振捣作业,以确保砼的密实度和质量。

6.防止裂缝:在浇筑和振捣后,采取适当的措施防止砼裂缝的发生。

可以采用喷水养护、覆盖湿麻袋等方式来控制砼的温度和湿度。

7.等待养护:按照砼养护规范要求,等待砼充分硬化后,进行拆模和后续工序。

2.3安全措施:1.施工现场要进行合理的围挡和警示标识,确保施工区域的安全。

2.确保钢管的设置和固定牢固可靠,防止倒塌和移位现象。

3.在模板的拆卸过程中,采取适当的措施,避免模板下滑和损坏。

4.操作人员必须严格遵守相关安全规范,佩戴个人防护装备,确保施工过程中的安全。

钢管混凝土柱施工方案

钢管混凝土柱施工方案

钢管混凝土柱施工方案(一) 工艺流程:下料→刨坡口→压头→曲圆→组焊→校形→超声波检测→筒节间组焊→衬管、封顶板与钢管组焊→层间牛腿与钢管组焊→构件检验→标识→出厂。

(二) 钢管长度:最下层按埋深+地下二层层高+出楼面1m即5.32m进行加工,一层- 、- 、- 三根柱按3.6m和3m分两段加工,- 、- 按3.3m两段加工,其余各层按楼层层高分段加工,每段均超出楼面1m。

以每段每根作为一个完整的组合件(包括缀件)在厂房内集中加工成形。

具体每段钢管长度和尺寸详附图1和附图2。

(三) 钢管制作:1. 钢管由钢板卷制焊接而成,卷制钢管前根据图样要求,采用刨边机将板端开好坡口,然后采用压头胎具在滚床上将板两端预压头,并采用圆弧样板检查弧度正确性,间隔不得大于1.5mm,以确保卷制成形后的圆度。

2.纵环缝焊接采用全焊透焊接,坡口开在内边,采用CO2气体保护焊(焊丝牌号为H08Mn2SiA或ER50-6),内焊缝焊完后,外焊缝用碳弧气刨清根,然后采用自动埋弧焊(焊丝牌号为H10Mn2)或CO2气体保护焊施焊。

3.钢管对接时,在小型滚胎上进行,组装前先调整滚胎上、下、左、右位置,让滚轮与钢管的切线在同一直线上,以确保组装与焊接后肢管平直,焊接前除控制几何尺寸外还应注意焊接变形对肢管的影响,CO2气体保护焊宜采用分段退焊,对称施焊,肢管对接间隔宜放大0.5~2.0mm,以抵消收缩变形。

4.钢管对接焊接前,钢管外壁可采用定位板和临时固定,定位板示意图如下,沿周边均匀布置,然后采用定位焊,定位点间距与固定点相同定位焊长度约25mm,在内焊缝连续焊完后放割掉定位板,并将焊缝位置打磨平整。

5.钢管对接焊接完后进行层间牛腿组装,组装时需仔细检查标高后再划线定位组焊。

6.钢管构件经外形、尺寸和焊缝检验合格后(自检、互检、安质员专检三检),在钢管外表面沿圆周4等分划上中心线并分别在管端及管中用洋冲打上标记,以便安装时定位和检查垂直度。

钢管柱施工方法

钢管柱施工方法

钢管柱施工方法钢管柱施工工艺流程施工准备→测量放线→钻孔灌注桩成孔→灌注桩清底→桩体钢筋笼吊放→吊放钢套筒→首次灌注桩体砼至预定标高→抽排泥浆桩底注浆→凿除桩顶浮浆至标高→钢套筒内安装钢柱定位器→二次灌注砼至定位器顶面→安装钢管柱→钢管柱上下端定位固定→三次灌注桩杯口砼(2500mm高)至底板底→浇筑钢管砼至设计位置→灌入清水并回收上节钢套筒→钢管柱周围回填砂并柱顶进行钢筋砼盖板1 施工准备提前平整夯实场地,施工人员的到位,钻孔桩施工机具的配置,自动定位器、钢套筒、钢管柱等材料的进场备置等。

2 测量放线测设定桩心位置,按桩心位置将设备就位,其水平位置误差不大于20mm。

3 钻孔灌注桩施工钢筋混凝土钻孔灌注桩部分的施工方案及施工工艺详见本章 3.3钻孔灌注桩基础、支撑柱及水平支撑。

4 制作及吊放钢套筒,与桩基钢筋笼连接钢套筒用16mm厚钢板卷制而成,钢套筒分成三节,上节约18.0m,中节长3.0m,下节5.0m。

钢套筒直径同钻孔桩基础直径,为φ2200mm钢护筒。

下节钢套管长度应满足超底梁面0.5m、钢管柱锚入桩基不小于2.5m、定位器安装护筒深度0.5m以及第一次灌注嵌入小于2.5m的锚固及施工规范要求。

上、中两节间采用内法兰螺栓加橡胶垫联结,中、下两节间采用外法兰螺栓加橡胶垫联结。

在上节钢套管顶部内侧,两个相互垂直的方向各焊接两段150mm长φ6钢管段,钢筋段与钢套筒纵轴线平行,便于下放钢套筒后,依据钢筋段的纵轴线位置检测钢套筒的垂直度。

上节钢套筒上端设两个吊环,以便于垂直吊放。

上中节间、中下节间钢套筒的联结质量应符合规范的要求,具有统一的纵轴线。

其直径、管口圆度、端面对管轴的垂直度等检测项目的偏差均要满足规范要求。

接口处结合紧密,具备良好的水密性,以阻断地下水及泥浆的渗入。

套筒节间接装拆方便,以利于上下节间的分离。

269270271吊放钢套筒前,用吊车配合人工将上、中节钢套筒取结好,并进行相应质量检测,符合设计规范要求后,可进入下道工序施工,即吊放钢套筒。

钢管柱施工方法(两篇)

钢管柱施工方法(两篇)

引言概述:钢管柱施工方法是建筑领域中常见的一种结构施工方法,该方法利用钢管作为柱子的主要结构材料,具有高强度、良好的抗震性能和施工效率高等优点。

在本文中,将对钢管柱施工方法进行详细介绍和阐述,并分析其中的关键技术和注意事项。

正文内容:一、柱子基础处理1.地基处理:在进行钢管柱施工前,必须首先对地基进行处理,确保地基的承载能力满足要求。

可以采用加固地基或者增加地基的厚度等方式来提升地基承载力。

2.柱子布置:根据设计要求,确定柱子的位置和布置。

在布置柱子时,要注意避开其他基础和管道等障碍物,并保证柱子之间的水平和垂直间距满足施工要求。

二、钢管柱材料的选取和预处理1.材料选取:钢管柱的材料一般选择使用优质的无缝钢管,具有较高的强度和耐腐蚀性能。

根据设计要求和施工环境选择合适的钢管规格。

2.钢管预处理:在开始施工之前,需要对钢管进行预处理。

包括除锈、防腐等操作,确保钢管表面光洁、平滑,以防止后期使用过程中的腐蚀和损坏。

三、钢管柱的制作和安装1.制作钢管柱:根据设计要求和规格,将预处理好的钢管进行切割、折弯和焊接等工艺,制作成具有一定长度和形状的柱体。

2.安装钢管柱:在进行安装前,要根据设计要求制作好柱基和支撑构件。

然后将制作好的钢管柱通过起重设备等进行安装,使其垂直度和水平度满足要求。

四、钢管柱的连接和加固1.连接方式:钢管柱的连接方式多种多样,常见的有焊接、螺栓连接和插接等。

根据设计要求和具体情况选择合适的连接方式。

2.加固手段:在某些特殊情况下,为了提高钢管柱的承载能力和稳定性,还需要采取加固措施,如增加钢板套筒、加设钢筋和钢板等。

五、质量控制和安全注意事项1.质量控制:在施工过程中,要严格控制材料质量和工艺流程,确保钢管柱的质量符合设计要求。

同时,要进行必要的质量检测和验收。

2.安全注意事项:施工过程中要注意安全,遵守相关的安全规范和操作规程,合理安排施工顺序,确保人员和设备的安全。

总结:钢管柱施工方法作为一种常见的结构施工方法,在建筑领域发挥着重要的作用。

钢管立柱桩施工方案

钢管立柱桩施工方案

钢管立柱桩施工方案1. 引言本文档旨在描述钢管立柱桩的施工方案,介绍施工过程中的步骤和要点。

2. 施工准备在进行钢管立柱桩施工之前,需要进行以下准备工作:•获得相关施工许可证和文件。

•提前计划好施工进度和施工队伍。

•准备好所需的施工材料和设备,包括钢管、水泥、砂浆、打桩机械等。

3. 施工步骤3.1 地基准备在开始钢管立柱桩的施工之前,需要进行地基的准备工作。

具体步骤如下:1.清理施工现场,确保地面平整。

2.根据设计要求,在地面上标出桩位。

3.使用打桩机械或手动打桩工具,将地面上的杂物清除,以确保钢管可以顺利插入地下。

3.2 钢管制作及安装钢管立柱桩的制作和安装是施工的关键部分,需要仔细操作。

具体步骤如下:1.按照设计要求,根据需要的长度和直径,加工制作钢管。

2.将制作好的钢管运输到施工现场,并进行验收。

3.使用起重设备将钢管安装到预定的桩位上。

4.使用水平仪和测量工具,确保钢管垂直度和水平度符合要求。

5.使用约束装置,将钢管固定在地面上。

3.3 砼灌注完成钢管的安装之后,需要进行砼灌注,以确保钢管立柱桩的稳定性。

具体步骤如下:1.准备好砼搅拌机和足够的砼材料。

2.按照设计要求,将砼从管道倒入钢管中。

3.在砼灌注过程中,使用顶棚设备,确保砼的浆体填满钢管,避免空洞和结构松散。

4.灌注完成后,使用振动器将砼进行震实,提高钢管立柱桩的整体稳定性。

3.4 后期处理钢管立柱桩施工完成后,还需要进行一些后期处理工作,以确保桩身的品质。

具体步骤如下:1.清理施工现场,清除残留的砼和其他材料。

2.对桩身进行检查,确保钢管立柱桩没有明显的变形和破损。

3.如有必要,可以对桩身进行表面处理,例如喷涂防锈漆,以延长钢管立柱桩的使用寿命。

4. 安全注意事项在进行钢管立柱桩施工时,需要注意以下安全事项:•工人穿着符合安全要求的劳动保护用品,例如安全帽、工作服、防护手套等。

•施工现场应设置明显的警示标志,以提醒他人注意施工区域。

钢桥钢管柱施工方案

钢桥钢管柱施工方案
(2)初灌量控制
混凝土初灌量计算:
V:混凝土初灌量;
Hc:首批混凝土要求浇灌深度;
Hd:管底至槽孔底的高度,取0.4m;
He:导管的埋设深度,取0.8m;
A:工程桩的横截面面积;
H1:槽孔内混凝土达到Hc时,导管内混凝土柱与导管外水压平衡所需高度;
Hw:预计浇灌混凝土顶面至槽孔水面或导墙顶面高差,即墙内泥浆深度;
(2)在钻机履带下垫100~150mm厚木垫块塞住履带,防止施工中钻机移动。
(3)利用钻机水平装置,调整钻机水平度,保证钻机钻杆的垂直。
(4)桩位定位后拉引桩十字线,将钻杆中心与桩位十字线中心对齐,偏差不大于20mm。
(5)在埋设护筒前,根据钻机自身的垂直仪调整钻杆的垂直度后,再用经纬仪复测钻杆垂直度,保证垂直度在3/1000范围内。
1)先在钢筋笼加工平台上摆放下部2根钢筋,将钢管柱悬吊于钢筋笼制作平台上,然后将钢筋箍按照设计间距套在钢管柱上,并点焊在下部的2根钢筋上。
2)利用圆直径最大的原理确定钢管柱两头的钢筋箍和钢管柱的中心点,然后用线绳穿过钢管柱至两头的钢筋箍上,调整钢管柱使四个中心点位于一条直线上,同时,根据辅助钢筋笼和主钢筋笼连接时的搭接长度和钢管柱锚入桩的长度调整钢管柱内的位置,调整好后,用四道十字交叉的钢筋将钢管柱固定在钢筋笼上。
3)在杂填土层,用合金螺旋钻斗,以利于达到障碍物清除的目的。
4)钻孔过程中,经常检查钻机本体内的垂直仪或用经纬仪双向随时检测钻机钻杆的垂直度,当钻孔有倾斜时,可往复进行扫孔修正,直至垂直度符合要求。
5)在成孔过程中或成孔后孔壁坍塌,轻度塌孔应加大泥浆密度和提高水位;严重塌孔,应用回填粘土,待一定时间后采用低速钻进。
出土钢便桥钢管柱施工方案
一、工程概况

钢管柱安装施工方案

钢管柱安装施工方案

钢管柱安装施工方案一、项目背景钢管柱作为建筑结构的重要组成部分,在建筑施工中具有重要的作用。

本施工方案是针对工程项目中钢管柱的安装而制定的,旨在保证施工工序的安全性、质量和效率。

二、施工前准备1.编制详细施工图纸和设计计算书,并获得相关部门的批准;2.梳理施工流程,制定详细工程进度计划;3.针对钢管柱的数量和规格,准备充足的施工材料,如钢管、螺栓、连接件等;4.检查施工现场周边环境,清理碍事物品,确保施工现场的安全和整洁。

三、施工工序1.基座安装(1)根据设计要求,在地基上预埋基座,确保基座的垂直度和平面位置的准确性;(2)对每个基座进行水平调整和锚固,确保基座的牢固性和稳定性。

2.钢管制作和检查(1)按照设计要求和施工图纸,对钢管进行切割和焊接,制作合适长度和尺寸的钢管柱;(2)对钢管柱进行外观检查,确保无明显缺陷和损伤;(3)对钢管柱进行尺寸测量和检查,确保达到设计要求。

3.钢管柱安装(1)根据设计要求和施工图纸,确定钢管柱的安装位置和高度,并使用线标出;(2)使用合适的工具设备将钢管柱吊装至安装位置,并进行临时固定;(3)调整钢管柱的垂直度和水平度,使用水平仪和测量工具进行校验;(4)根据设计要求,使用螺栓和连接件固定钢管柱与基座之间的连接,并进行紧固。

4.钢管柱固定和验收(1)检查固定螺栓和连接件的紧固力,确保达到设计要求;(2)检查钢管柱与基座之间的连接牢固性,确保无明显的松动;(3)使用测距仪、水平仪等工具对钢管柱进行最终验收,确保达到设计要求的垂直度和水平度;(4)对钢管柱的安装进行记录和整理,并提交给相关部门进行验收。

四、施工安全措施1.提供施工现场的安全警示标志和安全宣传教育,使施工人员了解施工现场的安全危险和注意事项;2.确保施工现场有足够的照明和通风设备,以提供良好的工作环境;3.严格执行施工现场的安全规章制度,如佩戴安全帽、穿戴防护装备等;4.对施工现场进行定期检查和巡视,及时排除安全隐患。

钢管柱工程施工方案

钢管柱工程施工方案

钢管柱工程施工方案一、项目概况1.1 项目名称:钢管柱工程施工方案编制1.2 项目位置:某某工程项目地1.3 项目规模:根据工程需求确定1.4 项目施工单位:某某施工单位1.5 项目施工时间:某年某月至某年某月1.6 项目概况:本项目是某某工程项目的一部分,主要包括钢管柱的制作和安装工作。

钢管柱作为工程中的重要承重部件,其施工质量直接关系到工程的安全和稳定性。

因此,本施工方案对于钢管柱的制作、运输、安装等方面将进行详细说明和规划。

二、项目要求2.1 施工目标:确保钢管柱的制作和安装符合工程设计要求,达到安全、牢固、美观的效果。

2.2 施工原则:严格按照施工图纸、设计要求和相关规范进行施工,确保施工质量和安全。

2.3 施工要求:确保施工过程中不影响工地其他施工作业,做好施工现场的管理和安全保障工作。

三、施工方案3.1 钢管柱制作3.1.1 材料准备:根据设计要求准备钢管、连接件、焊接材料等原材料,并进行质量检验。

3.1.2 钢管加工:根据设计图纸要求,对钢管进行切割、焊接、喷漆等加工处理,确保制作精度和质量。

3.1.3 质量监管:建立质量监管制度,对每个工序进行严格的质量检查,确保制作质量。

3.2 钢管柱运输3.2.1 运输方案:根据钢管柱的尺寸和重量确定合适的运输工具和路线,确保运输安全和稳定。

3.2.2 运输保障:制定运输保障措施,进行运输前的安全检查和保护措施,防止运输过程中发生意外。

3.3 钢管柱安装3.3.1 安装方案:根据设计要求、施工图纸和现场情况制定钢管柱的安装方案,包括吊装、定位、连接等具体步骤。

3.3.2 安装作业:组织专业人员和作业队伍进行钢管柱的安装作业,确保施工过程安全、顺利进行。

3.3.3 安装质量:对安装过程进行严格监管和质量检查,确保钢管柱安装牢固、垂直、符合设计要求。

四、施工组织4.1 组织架构:建立施工组织架构,明确各个岗位职责和权利,确保施工过程的统一管理和协调。

钢管支柱施工方案(最终版)

钢管支柱施工方案(最终版)

钢管支柱施工方案(最终版)
1. 前言
本文档为钢管支柱施工的最终方案,旨在确保工程顺利完成。

本方案考虑了施工过程中可能遇到的各种情况,提供了详细的施工流程和安全措施,以确保施工现场的安全和顺利进行。

2. 施工方案
2.1 前期准备
在进行钢管支柱施工前,需要进行前期准备工作。

具体包括:- 制定工程进度计划和质量保证计划,并进行组织、协调、监督和检查;
- 按照设计要求采购材料和设备,并进行现场验收;
- 建立施工现场,并安排好施工人员和设备。

2.2 施工流程
钢管支柱施工的主要流程包括以下几个步骤:
1. 定位支柱的位置,并进行测量和偏差检查;
2. 在支柱定位点进行基础开挖,并制作基础;
3. 进行钢管柱安装,并进行排版、整根、升起、固定等工作;
4. 进行支撑架的安装,支撑架和钢管柱进行中间连接;
5. 进行加强支撑架和步骤3、4的连接。

2.3 安全措施
为了确保钢管支柱施工过程中的安全,需要采取以下措施:
- 工人必须穿戴符合要求的安全防护用品,如安全鞋、头盔等;
- 在现场设置安全防护标志和警示牌;
- 严格执行各项安全操作规程;
- 进行安全技术交底和安全教育培训;
- 定期进行现场安全检查和隐患排查。

3. 结束语
本文档为钢管支柱施工的最终方案,旨在确保工程按照设计要
求顺利完成。

为了确保工程施工的安全和质量,请严格按照本方案
进行施工,并执行各项安全和质量要求。

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一、工程概况××××××位于××市××区,北侧为××;东侧为××;南侧为××;西侧×××。

该项目地下×层,地上×层,总高度308.8m,总建筑面积约16.8万平方米,是一座集商业、娱乐、办公于一体的大型高尚商业写字楼。

该项目由×××××公司投资兴建,×××有限公司×××××分公司进行设计,×××××××监理,××××××公司总承包施工。

该工程结构形式为框筒结构。

地下五层及地上九层外框柱均为钢管叠合柱。

柱截面尺寸为1400×1400,钢管截面尺寸为A1100×25。

钢管材质为Q345B。

叠合柱结构的梁筋直接穿过钢管柱,钢管内、外混凝土强度等级达C60以上,为高强混凝土。

叠合柱结构形式在重庆尚属首次,施工难度较大。

为有效控制钢管叠合柱的施工质量,特编制专项施工方案。

二、编制依据1、×××××基础部分设计图;2、钢管混凝土叠合柱结构技术规程CECS188:20053、高强混凝土结构技术规程CECS104:994、《碳钢焊条》GB/T5117-19955、《低合金钢焊条》GB/T5118-19956、《低合金高强度结构钢》GB/T1591-20087、《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-20048、《建筑抗震设计规范》GB50011-20019、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-200210、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-200111、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-200212、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002三、工艺流程原材料复试→下料卷板→加工厂埋弧自动焊→加工厂焊缝超声波探伤检测→钢管柱附件焊接、穿孔→钢管柱进场→环箍现场焊接→钢管柱吊装、固定→现场CO2气体保护焊水平缝→现场焊缝超声波探伤→浇筑钢管柱内部混凝土→柱筋绑扎→柱模立支→外柱混凝土浇筑四、主要施工方法(一)原材料复试本次钢管柱加工由建设单位委托外加工,故建设单位需要求加工单位出具材料合格证及法定单位出具的有效的检验报告。

必要时,可由建设单位组织监理单位、施工单位、质监单位到加工单位进行实物抽样到重庆履行有见证送检。

该形式的“有见证检验”“批量需相关单位协商后确定。

(二)下料、卷板1、钢板的下料钢板进场复试合格后,可按板厚中心线性长度不变的原理并结合焊缝宽度来计算钢板的下料宽度。

下料长度长度应严格按设计层高及预留的弹性压缩量进行加工。

其弹性压缩量可与设计单位协商确定,一般不应有正公差。

现场焊接后可根据实际测量值予以修正。

下料前可对焊缝坡口进行预加工,加工时应严格按照《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)中对厚钢板焊接(全熔透焊缝)的坡口加工要求进行。

下料前,应采取措施确保四条边互相垂直,从而保证卷板后的横向平面与柱的母线垂直。

2、钢板的卷管钢板下料检验合格后,由卷板机完成卷板工作,钢板卷圆后直径允许最大值为±3mm,由专用机械进行圆度的调整。

钢管加工的要求:圆度要求:f/d=3/1000,即变形后的长边余量不超出3mm。

检验方法:用卷尺一端固定,另一端量出的最大尺寸减去圆外径小于3mm即可。

管端不平度:f/d=1/500 f=3mm 取小值,即不平度为2mm。

3、钢管纵向焊缝的焊接纵向焊缝在加工厂进行。

焊接采用埋弧自动焊。

焊接前由专用焊机进行点焊,并调整钢管的圆弧度。

后用埋弧焊机自动完成外壁的焊接工作。

钢管纵向焊缝完成后,加工厂应委托有资质的单位对焊缝进行探伤检查,并出具符合要求的出厂合格证。

钢管柱的竖向焊缝质量等级为一级。

加工厂成批加工前,应进行试卷板及焊接,以获取加工余量及焊接参数,在各项指标符合规范要求后,方可成批施焊,按规范要求检测合格后,方可运至现场。

(三)、钢管附件的焊接及穿孔加工1、钢管附件的焊接钢管附件有连接耳板、内衬板、加劲环板等。

内衬板及加劲板在工厂按加工图确定各自的半径进行下料卷板,后按钢管纵向焊缝要求进行焊接。

连接耳板加工后,应按钢管加工图确定四个径向的母线,连接耳板最贴专用模具后焊接固定。

2、钢筋穿孔的加工本次钢筋穿孔位置由建设单位进行了深化设计,梁筋纵横位置关系已作了调整,柱的编号、所在轴线号、标高位置、孔洞位置等均在钢管加工图上得到了详细反映,加工厂可按加工图纸进行放样和钻孔的加工。

加工方法从略。

加工后的钢筋应标明柱编号、轴线号,以使现场安装。

(四)、钢管的吊装1、钢管的吊装1.1吊装准备吊装前应根据设计图纸完成加劲环筋的加工。

对于梁高范围内的环筋为φ18@150,双面贴角焊,焊缝高10mm,连续施焊,焊接长度超出梁的宽度各100。

其它部位的环筋为φ16@1000,双面贴角焊,焊缝高10mm,间隔焊,每段焊缝长200mm。

本工程钢管柱截面为直径1100mm壁厚25mm,一般钢管柱重2.4吨,最大重量为4.1吨。

根据钢构件的重量及吊点情况,准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环。

在柱身上绑好爬梯,以便于下道工序的操作人员上下及设置安全防护措施等。

1.2钢管柱的吊点设置钢管柱吊点的设置需考虑吊装简便、稳定可靠,还要避免钢构件的变形。

钢管柱吊点设置在钢管柱的顶部,直接用连接耳板(连接耳板为4块)作为吊点。

为了保证吊装平衡,在吊钩下挂设四根足够强度的单绳进行吊装,钢管柱起吊时应通过塔吊小跑车的前后移动和竖向配合,使钢管沿根部转动,防止在地面拖拉,造成地面和钢管柱损伤,钢管柱下方应垫好枕木,钢管柱起吊前绑好爬梯。

圆管钢管柱起吊示意1.3第一节钢管柱的安装底座的安装:根据设计图纸要求,底座为1400×1400×25的钢板。

中间开有近400的圆洞。

底座设调节丝杆(调节丝杆为φ30Q235钢制作,长1000),其高度由设计确定。

桩基在完成垫层浇筑后,应准确弹出调节丝杆位置线,调节丝杆埋入桩基以下的部分可用C25钢筋接长,按附图方法加固后,先浇筑底座以下400以外的混凝土。

底座安装前先调整调节螺丝使标高符合要求后,安装钢板底座,在底座上测定轴线并画出外径线,作为第一节钢管的定位依据。

对钢管作垂直度检查合格后用钢筋等作临时支撑,最后在钢管底部实施焊接,钢管柱与底座的焊接方法及要求同上部钢管柱的安装。

底座的安装如下图所示。

底座固定简图1.4上部钢管柱的安装上部钢管柱的安装与首段钢管柱的安装不同点在于柱脚的连接固定方式上不同。

钢管柱吊点设置在钢管柱的上部,利用四个连接耳板作为吊点。

吊装前,下节钢管柱顶面和本节钢管柱底面的渣土和浮锈要清除干净,以保证上下节钢管柱对接面接触顶紧。

下节钢管柱的顶面标高和轴线偏差、钢管柱扭曲值一定要控制在规范以内,在上节钢管柱吊装时要考虑进行反向偏移回归原位的处理,逐节进行纠偏,避免造成累积误差过大。

钢管柱吊装到位后,钢管柱的中心线应与下面一段钢管柱的中心线吻合,并四面兼顾,穿好连接螺栓,连接好连接耳板,并及时拉设缆风绳对钢管柱进一步进行稳固。

此后在两个方向架设经纬仪,当楼面控制线与钢管柱上标定的轴线吻合后,最后紧固连接耳板进行水平焊缝隙的施工。

钢管柱对接节点示意1.5钢管柱安装注意事项a.钢管柱吊装应按照各个施工段的安装顺序进行,并及时形成稳定的体系。

b.每根钢管柱安装后应及时进行初步校正。

校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑,全面兼顾,每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。

c.钢管柱安装前必须绑牢爬梯并清理污物。

d.利用钢管柱的连接耳板作为吊点,吊点必须对称,确保钢管柱吊装时呈垂直状态。

e.每节柱的定位轴线应以经复核无误的控制轴线为依据,不得从下层柱的轴线引上。

f.结构的楼层标高可按相对标高进行,并与绝对高程进行对比。

安装第一节柱时从基准点将控制标高线标定在混凝土基础或钢管柱上标定,作为上部结构标高的测定依据,筒体的楼层标高应与钢管柱的标高相统一,以确保结构标高符合设计及规范要求。

g.钢管柱定位后应及时将垫板及上、下节钢管点焊牢固。

h.上部钢管柱下口的连接耳板待校正完毕,全部焊接完毕后,将连接板割掉,并打磨光滑。

割除时不要伤害母材。

i.起吊前,钢构件应横放在垫木上,起吊时,不得使构件在地面上有拖拉现象,回转时,需有一定的高度。

起钩、旋转、移动三个动作交替缓漫进行,就位时缓慢下落。

2、钢管水平缝的焊接2.1焊前检查选用的焊材强度和母材强度应相符,焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。

焊接部位的组装和表面清理的质量如不符合要求,应修磨补焊合格后方能施焊。

各种焊接法焊接坡口、组装允许偏差值应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002及设计的规定。

2.2焊前清理认真清除坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮,水泥灰渣等杂物。

2.3垫板、引弧板,引出板的装配2.3.1垫板、引弧板引出板其材质应和被焊母材相同,坡口型式应与被焊焊缝相同,禁止使用其它材质的材料充当引弧板、引出板和垫板。

2.3.2手工电弧焊和CO2气体保护焊焊缝引出长度应大于50mm。

其引弧板和引出板宽度大于50mm,长度不小于50mm,厚度应为5~8mm。

2.3.3焊接完成后,应用火焰切割去除引弧板和引出板,并修磨平整,不得用锤击落。

2.4焊接环境焊接作业区域应设置防雨、防风及防火花坠落措施。

管柱间专门设置供2-4名焊工同时同台作业的焊接操作方形平台。

平台上除密铺脚手板外,还采用石棉布铺垫于脚手板上,以防止焊接火花坠落烫伤他人,在平台四周和顶部固定防风帆布,杜绝棚外风力对棚内焊接环境的侵扰。

做到严密防护。

注意焊接作业区的相对湿度大于90%时不得进行施焊作业。

施焊过程中,若遇到短时大风雨时,施焊人员应立即采用3~4层石棉布将焊缝紧裹,绑扎牢固后方能离开工作岗位,并在重新开焊之前将焊缝100mm周围处进行预热措施,然后方可进行焊接。

2.5定位焊定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊。

所有焊材应与正式施焊相同。

定位焊焊缝应与最终的焊缝有相同的质量要求。

钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接,定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,定位焊焊缝长度不宜大于40mm,间距宜为500-600mm,并应填满弧坑。

定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。

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