单液体注浆加固方案

单液浆（水泥浆）注浆加固措施

一、工程概况

苏州UL美华认证新建研发测试厂房项目.建设地点位于苏州市工业园区科智路西，清澄路南。该工程地下一层地上四层框剪结构，设计使用年限50年，耐火等级二级，屋面防水等级二级，抗震设防烈度六度。本次注浆范围包含多功能厅、餐厅下部、卸货平台幕墙基础位于地下室外侧回填土部分。

二、工作原理

以钻机钻孔、注浆泵加压，把配制好的并能固化的浆液，注入土层裂隙或洞穴中，驱走土裂隙中的水并充填裂隙，从而起到永久性堵水和加固作用。

1、注浆总形式

注浆总体形式采用上行式。即先注最下段，然后依次向上完成整个注浆任务。

2、注浆起止深度：

3、钻孔布置及工程量：

（1）钻孔布置方式：本次注浆以堵加固土体为目的，钻孔间排距1m×1m。

（2）钻孔结构：开孔直径为35㎜，钻孔深度以穿过最底层需加固土体。

（3）钻孔倾角：钻孔方向垂直加固土体。

4、浆液

本次注浆采用水泥浆注浆，普通硅酸盐水泥（P42.5）配制，水灰比1:0.5～1:1。

三、施工准备工作

1、设备准备：

（1）注浆泵：注浆泵一台、立式搅拌机一台；

2、注浆站布置：根据施工现场情况，注浆站布置在加固土体附近。准备好两个储浆车，一个存清水，全套注浆设备均布置好。

3、打压试验：注浆系统安装完成后，首先进行空转，发现问题及时处理，其后进行加水打压试验，稳定10分钟，没有异常，即结束试验。

四、注浆工艺

1、工艺流程

单个孔的注浆工艺流程：开孔—安装孔口管—扫孔并钻到设计深度—测量涌

水量—压力试验—制备浆液—注浆—结束注浆—清洗注浆管路。

整个工艺流程：首先布置注浆站、安装设备、试验、调整设备、挖补裂隙和漏水不坚固地段，然后才能正式开钻。

2、压水试验

各孔注浆前首先进行压水试验，目的在于检查注浆管路是否符合注浆要求，压水试验持续15分钟左右。依此推断注浆有关参数。

3、注浆压力

设计注浆压力1.0～1.2Mpa，根据实际情况在设计压力范围内进行调整。

4、注浆控制：由稀到浓，一般不调整，当压力不回升而吸浆量增大时，才进行调整。

5、注浆结束标准：单孔达到设计压力，并持续10分钟不吸浆，含水层已无出水点，土体无渗水现象，涌水量控制在1m³/h以下。

6、质量检查及评价方法。在两个注浆孔间布置检查孔，检查浆液渗透及凝固情况；并对加固范围做取芯试块并养护，测1d、3d、14d、28d的抗压强度。未达到预期效果时应及时补孔注浆，并调整注浆孔的间排距和注浆参数。

7、注浆施工遇特殊情况的处理措施

压浆施工中出现周边地表冒浆、孔内漏浆及灌浆因故中断等现象，根据具体情况采取如下技术措施。

1）冒浆：采用表面封堵、低压、限量、改压浓一级浆液、间歇灌注等方法进行处理。

2）孔内漏浆：少数钻孔吸浆量特大，改压0.5:1水泥浓浆长时间灌注仍达不到终灌标准，采用间歇压浆方法反复灌注，直至达到设计要求。间歇时间不宜过长，一般5～10min，避免浓浆在高压下固化将压浆管堵塞。

3）压浆因故中断：若中断时间较短，尽快恢复压浆，恢复压浆时，重新从稀浆开始，如吸浆量与中断前接近，则恢复到中断前的浓度，否则逐渐变浓；若中断时间较长，一恢复压浆后吸浆量减少很多，则重新钻孔，按2:1水灰比的水泥浆液灌注。

4）压浆过程中，密切注意压浆可能造成的孔内外及周边环境的变化，如吸浆量、压力、地表冒浆等变化情况，按照设计要求及时调整浆液配比。如压浆初

始即出现泵压大、吸浆量小或注浆过程中突然出现这种情况，即应停止送浆，清孔后再进行压浆。

5）注浆过程中发生相邻钻孔串浆时，如果串浆孔具备条件可采用同时进行注浆，应一泵一孔，否则应将串浆孔堵塞住，待注浆孔注浆结束后，串浆孔再进行扫孔冲洗，然后继续注浆。

6）对吸浆量大，注浆难以结束地段，应采用低压、浓浆、限流、间歇注浆或掺加速凝剂等方法进行处理。

五、其它技术注意事项

1、注意测量钻孔中的涌水量，并做好记录。

2、注浆前先进行空荷运转，并按设计进行打压试验。

3、注浆时必须观测井壁变化，发现有漏浆时，要根据现场情况采取切实可靠措施。

4、浆液浓度现场配制，搅拌浆液不早于注浆前20分钟。

5、向孔里压浆必须做到使裂隙及空隙完全充实，并使之不再漏水。由初压逐步过度到终压，不能突然增压。

6、当达到规定注浆压力时，持续10分钟即停止注浆。

7、浆液凝固后，打开注浆阀门，如有水溢出，尽管很微小，也需要重新扫孔再注浆。

8、做好注浆过程中有关记录。

9、注浆间歇或注浆结束必须冲洗注浆管路。

10、严格按照注浆泵、凿岩机等操作要求进行操作及维护。

11、注浆过程中要密切观测之湖周围土体变化，发现支护变形，必须立刻停止注浆，打开泄浆阀，查明情况，妥善处理。

12、注浆加固实施前，应进行工艺性试验，调整水灰比和注浆压力，要求扩散半径0.4～0.6m。

六、质量控制措施

1、质量控制依据《建筑地基处理规范》（JGJ79-91），《地基处理手册》，《既有建筑地基基础加固技术规范》JGJ123-2000,及相关技术规程。

2、现场质量把关：安排专职施工人员检查逐孔记录，（注浆孔位偏离在100mm 内，注浆孔深度误差在200mm内，垂直度偏差小于5%。每米水泥用量误差2kg，

水灰比误差5%。）

3、施工用水为自来水，水泥为普硅P42.5级，并根据要求加入2%速凝剂（水玻璃），施工中尽量保持场地干燥，有益土壤吃浆。

4、施工前对操作工人进行交底培训，以提高工人素质，还制定现场奖罚办法，以提高工人的责任心和积极性；确保施工质量。

5、现场加强排水措施，在注浆管顶加装闸阀以防止冒浆。

七、安全措施

1、严格遵照贯彻执行国家和行业现行有关安全技术规范、规程和标准。

2、进场施工前，作好安全技术交底和安全教育。

3、安拆钻孔机、注浆机，搅拌机等机具设备时，应由专人指挥、专人安拆，并严格遵守操作规程。

4、施工用电设专用配电箱，并做好接零接地和设置触电保护器，全部采用电缆，现场设电工1人，非电工不得从事电工作业。

5、施工人员必须配戴好防护用品，(如手套、口罩、工作服、安全帽等)。

八、环保措施

1、环保标准

1）严格贯彻执行国家和行业现行有关环境保护规范、规程和标准。

2）根据工程特点和现场实际情况，布置好排水沟、集水井和泥浆废浆池，及时清理，及时排除职水，污废水经沉淀后排入场区下水管网。

3）如使用包装水泥，当天工作完后，清理水泥袋，打包运到仓库进行回收。

4）每日工作完后，及时清理现场，工程完后，应清理干净现场方可离场。