单工序与复合式冲裁模装配
模具制造技术 冲压模具装配实例
（2）复合冲裁模的装配过程及步骤 复合冲裁模主要工作零件的加工
01 备料（材料CrWMn，棒料，备料时要考虑锻造时的烧损） 备料（材料CrWMn，棒料，备料时要考虑锻造时的烧损） 02 锻造（锻成146 ㎜×l26 ㎜×31 ㎜的坯料） 锻造（锻成146 ㎜×l26 ㎜×31 03 热处理（退火） 04 铣（刨）削 （铣或刨削六面成141㎜×l21 ㎜×26㎜） （铣或刨削六面成141㎜×l21 ㎜×26㎜ 05 磨削（磨削上、下两端面及相邻两侧基面，用90角尺测量相邻两面 磨削（磨削上、下两端面及相邻两侧基面，用90角尺测量相邻两面 的垂直度） 06 钳工加工（用平板和划线盘按图划线，并打洋冲眼，用φ8.5的钻头 钳工加工（用平板和划线盘按图划线，并打洋冲眼，用φ8.5的钻头 钻4-M10的螺纹预孔；用φ9.7mm的钻头钻2-φ100+0.015mm圆柱销孔的 M10的螺纹预孔；用φ9.7mm的钻头钻2 φ100+0.015mm圆柱销孔的 预孔；用φ9mm的钻头钻3 φ9mm×35mm的挡料销让位孔；用φ3mm的 预孔；用φ9mm的钻头钻3-φ9mm×35mm的挡料销让位孔；用φ3mm的 钻头在R9.820 +0.08mm中心处钻穿丝孔φ3mm；正、反面孔口倒角； 钻头在R9.820 +0.08mm中心处钻穿丝孔φ3mm；正、反面孔口倒角； 攻螺纹4 M10；铰孔2 φ100+0.015mm。） 攻螺纹4-M10；铰孔2-φ100+0.015mm。） 07 铣削（平口钳装夹工件；用φ10mm的立铣刀铣削20 mm×70 mm的 铣削（平口钳装夹工件；用φ10mm的立铣刀铣削20 mm× mm的 型孔至尺寸，保证深度为13.2mm.） 型孔至尺寸，保证深度为13.2mm.） 08 热处理 （工件淬硬至HRC60~64HRC） （工件淬硬至HRC60~64HRC） 09 平磨（磨上、下两端面及相邻两侧基面，用90°角尺测量相邻两面 平磨（磨上、下两端面及相邻两侧基面，用90° 的垂直度；退磁） 10 线切割（按图编制线切割程序，切割凹模型孔形状，留单面研磨余 量0.005mm） 0.005mm） 11 钳工加工（研光线切割面） 12 检验
冲压模具的基本结构及工作原理
冲裁模具的基础结构及处事本理之阳早格格创做一、冲裁模具按工序推拢程度可分为：简朴冲裁模、连绝冲裁模、复合冲裁模.（一）简朴冲裁模即关关模1、定义：它是指正在一次冲裁中只完毕冲孔或者降料的一个工序.2、简朴冲裁模按其导背办法可分为：（1）无导背单工序模它的特性是结构简朴,沉量沉、尺寸较小、模具制制简单、成本矮廉.但是冲模使用拆置时贫苦,模具寿命矮,冲栽件粗度好,支配也不仄安.无导背简朴冲模适用于粗度央供不下、形状简朴、批景小或者试制的冲裁件.（2）导板式简朴冲裁模模粗度下、寿命少、使用拆置帧、支配仄安,.但是制制比较搀纯.普遍适用于形状较简朴、尺寸不大的工件.（3）导柱式简朴冲裁模由于那模具准确稳当,能包管冲裁间隙的匀称,冲裁的工件粗度较下、模具使用寿命少而且正在冲床上拆置使用便当，果此导柱式冲裁模是应用最广大的一种冲模,符合大批量死产.（二）连绝冲裁模（连绝模）1、连绝冲裁模的定义：按一定的先后步调，正在冲床的滑块的一次到战中，正在模具的分歧位子上，完毕冲孔，降料导二个的上的冲后工序的冲裁模，又称及进模或者跳步模.2、连绝冲裁模的定位本理可分为：导正销定位本理、侧刃定距本理（三）复合冲裁模1、复合冲裁模的定义：正在部床滑块的一次路程中，正在冲模的共一工位上共时完毕内孔战形状二种的上工序的冲裁模.2、复合冲裁模按结构可分为：正拆式复合模、倒拆式复合模二、咱们请瞅瞅那三种模具的比较表无导背单工序模冲模的上模部分由模、凸模组成,通过模柄拆置正在冲床滑块上.下模部分由卸料板、导尺、.凸模、下模座、定位板组成,通过下模座拆置正在冲床处事台上.上模与下模不曲交导背关系,靠冲床导轨导背.导板式简朴冲裁模上模部分主要由模柄、上模板、垫板、凸模牢固板、凸模组成.下模部分主要由下模板凸模、导尺、导板、回戴式挡料销、托料板组成.那种模具的特性是上模通过.凸模利用导板上的孔迸止导背,导板兼做卸料板.处事时凸模末究不摆脱导板.以包管模具导背粗度.果而,央供使用的压力机路程不大于导板薄度.那种冲模的处事历程是：条料沿托料板、导尺从左背左收科,尾次冲裁时使用临时挡料销定位,尾次冲裁以来再往前收料,拆边越过活动挡料销后.再反背推拽条料，使挡料销后端里抵住条料拆边举止定位,凸模下止真止冲裁.导柱式简朴冲裁模该冲模利用丁对于导柱战导套真止、下模透彻导背.冲模主做时条料靠导尺战牢固挡料销(亦称定位销)真止正决定位,以包管冲裁时拆边值的匀称普遍.此冲模采与刚刚性卸料板卸掉箍正在凸模上的兴料,冲出的工件正在凸模洞心中经凸模的顶压效率，逐个真止自然漏料.倒拆式复合模正拆式复合模。
单工序冲裁模与复合冲裁模
《模具工程技术基础》电子教案[11][课题编号]2-1①[课题名称]单工序冲裁模与复合冲裁模[教材版本]任建伟主编、中等职业教育国家规划教材—模具工程技术基础，北京：高等教育出版社，2002。
[教学目标与要求]一、知识目标1、掌握冲模的分类及基本结构；2、掌握单工序冲裁模的结构、工作过程、结构特点；3、掌握复合冲裁模的种类、结构、工作过程、结构特点。
二、能力目标1、能看懂冲裁模的装配图；2、能根据冲裁模的装配图分析冲裁模的工作过程及结构特点。
[教学重点]1、单工序冲裁模的结构；2、复合冲裁模的种类、结构。
[分析学生]由于模具装配图一般比较复杂，对学生而言要看懂冲裁模的装配图并分析冲裁模的工作过程及结构特点比较困难。
[教学思路设计]将模具的基本结构分析透彻，以此为基础分析各种冲裁模具的具体结构。
通过分解模具模型，激发学生的学习兴趣。
[教学资源]冲裁模教学模型、图片、动画等。
[教学安排]2课时教学策略：利用冲裁模教学模型和ppt的图片、动画演示，创设教学情景，启发学生思考与讨论，及时归纳总结。
[教学过程]※复习：1、冲裁工艺有哪些工序？2、冲裁工序有哪些组合形式？※导入新课：模具是冲压生产、塑料模塑生产、压铸生产的主要工艺装备，冲压件、塑件和压铸件等各种成形件的尺寸精度、表面质量与生产效率均与冲模、塑料模和压铸模的结构密不可分。
本章要学习各类模具的基本组成、结构特点及应用范围。
首先学习冲模的基本结构。
新课内容：一、冲模概述1、冲模的分类（1）按冲压工序性质分有冲裁模、弯曲模、拉深模、挤压模等；（2）按工序的组合程度分有单工序模、复合模、级进模等；（3）按上下模的导向方式分有无导向模、导板模、导柱模等；（4）按模具的机械化程度分有手工冲模、半自动冲模和自动模。
2、冲模的基本结构生产中冲压件的形式各种各样，成形各种式样冲压件的模具结构也不同，但模具的基本结构大体上是相似的。
※以图2－1落料模为例讲解：该模具分上模和下模两部分。
冲裁模的分类及典型结构
冲裁模的分类及典型结构
1.2 冲裁模的典型结构
导柱式落料模
1—上模座； 2—卸料弹簧； 3—卸料螺钉； 4、17—螺钉； 5—模柄； 6—防转销； 7—销； 8— 9—凸模固定板； 10—落料凸模； 11—卸料板； 12—落料凹模； 13—顶件板； 14— 15—顶杆； 16—托板； 18—固定挡料销； 19—导柱； 20—导套； 21—螺母； 22—橡皮
正装落料冲孔复合模
冲裁模的分类及典型结构
1.2 冲裁模的典型结构
2）倒装复合模
1—下模座； 2、14—垫板； 3—上模固定板；4—凸凹模； 5—卸料板；6—固定挡料销； 7、19—活动挡料销；8—推件块； 9—推销；10—推块；11—推杆； 12—模柄；13—上模座； 15—下模固定板； 16— 17—凸模； 18—弹簧
4
和聚氨酯冲模等
5 按凸、凹模的结构和布置方式可分为：整体模和镶拼模、正装模和倒装模
6 按自动化程度可分为：手动操作模、半自动模和自动模
冲裁模的分类及典型结构
1.2 冲裁模的典型结构
（1） 无导向敞开 式落料模
（2） 导板式落料
模
（3） 导柱式落料
模
1） 落料模
冲压工艺与模具设计
冲裁模的分类及典型结构
1.1 冲裁模的分类
1 按工序性质可分为：落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模和剖切模等
2 按工序组合方式可分为：单工序模、复合模和级进模
按上、下模的导向方式可分为：无导向的开式模和有导向的导板模、
3
导柱模和导筒模等
按凸、凹模的材料可分为：硬质合金冲模、钢皮冲模、锌基合金冲模
倒装落料冲孔复合模
冲裁模的分类及典型结构
冲裁模的结构设计
冲裁模的结构设计冲裁模是冲裁工序所用的模具。
冲裁模的结构型式很多,为研究方便,对冲裁模可按不同的特征进行分类。
1．按工序性质可分为落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等；2．按工序组合方式可分为单工序模、复合模和级进模；3．按上、下模的导向方式可分为无导向的开式模和有导向的导板模、导柱模、导筒模等。
4．按凸、凹模的材料可分为硬质合金冲模、钢皮冲模、锌基合金冲模、聚氨脂冲模等；5．按凸、凹模的结构和布置方法可分为整体模和镶拼模,正装模和倒装模。
6．按自动化程度可分为手工操作模、半自动模、自动模。
分类的方法还比较多,上述的各种分类方法从不同的角度反映了模具结构的不同特点。
下面以工序组合方式,分别分析各类冲裁模的结构及其特点。
单工序冲裁模单工序冲裁模指在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模,如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模等。
(一)落料模落料模常见有三种形式：1．无导向的敞开式落料模,其特点是上、下模无导向,结构简单,制造容易,冲裁间隙由冲床滑块的导向精度决定。
可用边角余料冲裁。
常用于料厚而精度要求低的小批量冲件的生产。
2．导板式落料模,是将凸模与导板间(又是固定卸料板)选用H7／h6的间隙配合,且该间隙小于冲裁间隙。
回程时不允许凸模离开导板,以保证对凸模的导向作用。
它与敞开式模相比,精度较高,模具寿命长,但制造要复杂一些常用于料厚大于 0.3mm的简单冲压件(图1)。
1—下模座;2—销;3—导板;4—销;5—档料钉;6—凸模;7—螺钉8—上模座；9—销；10、垫板；11—凸模固定板；12—螺钉；13—导料板14—凹模；15—螺钉图 1 导板式落料模3．图2是带导柱的弹顶落料模。
上下模依靠导柱导套导向,间隙容易保证,并且该模具采用弹压卸料和弹压顶出的结构,冲压时材料被上下压紧完成别离。
零件的变形小,平整度高。
该种结构广泛用于材料厚度较小,且有平面度要求的金属件和易于分层的非金属件。
冲裁模的基本类型与设计步骤
冲裁模的基本类型与设计步骤1. 引言冲裁模是一种用于金属材料加工中的重要工具，广泛应用于制造业各个领域。
冲裁模的设计过程需要考虑许多因素，包括所需的冲裁类型、材料选择、模具结构等。
本文将介绍冲裁模的基本类型以及设计步骤，并以Markdown文本格式输出。
2. 冲裁模的基本类型根据冲裁的要求和具体应用场景，冲裁模可以分为以下几种类型：2.1 单步冲裁模单步冲裁模是最基本的冲裁模，适用于简单的冲裁操作。
它由一个冲裁刃和一个冲裁孔组成，通过一次冲击来完成冲裁过程。
单步冲裁模的制造成本较低，但适用范围有限。
2.2 多步冲裁模多步冲裁模适用于复杂的冲裁操作，其中包括较多的冲裁步骤。
每个冲裁步骤都有一个相应的冲裁孔和冲裁刃。
多步冲裁模的设计复杂度较高，但可以满足更复杂的冲裁需求。
2.3 进给冲裁模进给冲裁模适用于需要连续冲裁的工作，例如连续冲切线、连续冲孔等。
进给冲裁模通过连续的进给方式来完成冲裁过程，具有高效快速的优势。
2.4 压力冲裁模压力冲裁模适用于需要比较大的力量来冲击材料的冲裁操作。
压力冲裁模通常由一个冲裁刃和一个底模组成，通过较高的压力来实现冲裁效果。
3. 冲裁模的设计步骤冲裁模的设计是一个复杂的过程，需要经过以下几个步骤：3.1 确定冲裁要求在设计冲裁模之前，首先需要明确冲裁的具体要求。
包括冲裁的形状、尺寸、数量等。
这些要求将直接影响到模具的设计和制造。
3.2 材料选择在确定冲裁要求后，需要根据具体应用来选择适合的材料。
常用的冲裁模材料包括工具钢、硬质合金等。
选择合适的材料可以提高冲裁模的使用寿命和性能。
3.3 模具结构设计根据冲裁要求和材料选择，设计模具的结构。
模具结构设计包括模具的整体结构、冲裁刃的形状和尺寸、冲裁孔的位置和大小等。
合理的模具结构设计可以提高冲裁效率和冲裁质量。
3.4 模具制造与调试设计完成后，需要进行模具的制造与调试。
模具制造包括材料加工、零件装配等过程。
调试过程中需要进行冲裁模的装配和调整，以保证冲裁质量和使用效果。
冲裁工艺及冲裁模具设计
冲裁工艺及冲裁模具设计1. 引言冲裁工艺是金属板料加工中常用的一种工艺，通过冲击或剪切来完成金属板料的切割、成型等加工操作。
冲裁模具那么是用于完成冲裁工艺的工具，由上模和下模组成。
本文将介绍冲裁工艺的根本原理及最正确实践，并讨论冲裁模具的设计要点。
2. 冲裁工艺原理冲裁工艺的根本原理是利用冲裁模具对金属板料进行冲击或剪切，以到达切割、成型等目的。
冲裁工艺可以分为单冲、连冲和复合冲三种形式。
2.1 单冲单冲是指每次冲击或剪切只完成一次切割或成型操作。
单冲工艺简单、易于操作，适用于中小批量生产。
但是，由于每次操作只能完成一道工序，效率相对较低。
2.2 连冲连冲是指通过连续不断地进行冲击或剪切，一次完成多个工序。
连冲工艺具有高效率的优势，适用于大批量生产。
然而，连冲工艺要求操作速度快，冲裁模具的设计要求也相对较高。
2.3 复合冲复合冲是指在一个工序中使用多个冲裁模具，同时完成多个切割或成型操作。
复合冲工艺通常用于生产复杂的零件，可以提高生产效率和产品质量。
复合冲工艺的设计需要充分考虑模具的排列和动作协调的问题。
3. 冲裁模具设计要点3.1 模具材料选择冲裁模具需要具备足够的硬度和耐磨性，以保证模具长时间使用不失效。
常用的模具材料有工具钢、合金钢等。
在选择模具材料时应综合考虑材料的强度、硬度、热导率和加工难度等因素。
3.2 模具结构设计冲裁模具的结构设计直接影响到冲裁工艺的稳定性和产品质量。
模具结构应合理布局、刚性足够，并考虑到易于组装和维护等因素。
另外，模具的导向装置和定位装置也需要合理设计，以确保模具在工作过程中的准确性和稳定性。
3.3 模具冷却系统设计冲裁模具在工作过程中会受到较大的热冲击，冷却系统的设计对于模具的寿命和工作效率起到重要的作用。
冷却系统应考虑到模具各部位热量分布的差异，并采取适宜的冷却方式和冷却介质，以提高模具的冷却效果。
3.4 模具润滑系统设计模具润滑系统的设计对于减少摩擦、延长模具寿命和提高产品质量非常重要。
冲裁工艺与模具设计-冲裁模的典型结构
¾ 冲小孔模具，必须考虑凸模的强度和刚度，以及快速更换凸模的结 构；
¾ 成形零件上侧壁孔冲压时，必须考虑凸模水平运动方向的转换机构 等。
（1）导柱式冲孔模 （2）冲侧孔模 --- 斜楔式水平冲孔模
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
导 柱 式 冲 孔 模
1-下模座 2、18-圆柱销 3-导柱 4-凹模 5-定位圈 6、7、8、15-凸模 9-导套10-弹簧11-上模座 12-卸料螺钉 13-凸模固定板 14-垫板 16-模柄 17-止动销19、20-内六角螺钉 21-卸料板
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
2.7 冲裁模的典型结构
（一）冲裁模的基本类型
1．按工序性质可分为落料模、冲孔模、切断模、切口模、切 边模、剖切模等； 2．按工序组合方式可分为单工序模、复合模和级进模； 3．按上、下模的导向方式可分为无导向的开式模和有导向的 导板模、导柱模、导筒模等。 4．按凸、凹模的材料可分为硬质合金冲模、钢结硬质合金冲 模、聚氨脂冲模等； 5．按凸、凹模的结构和布置方法可分为整体模和镶拼模，正 装模和倒装模。
2.7 冲裁模的典型结构
(二)冲裁模结构组成 上模、下模
根据各零件在模具中所起的作用不同，分为工艺零件 和结构零件： 工艺零件：直接参与完成工艺过程并与板料或冲件直 接发生作用的零件，包括工作零件，定位零件，卸料 与出料零部件等。 结构零件：将工艺零件固定起来构成模具整体，是对 冲模完成工艺过程起保证和完善作用的零件，包括支 撑与固定零件、导向零件、紧固件及其他零件。
2.7 冲裁模的典型结构
虽然冲裁模种类繁多，但生产中通常还是习惯按照 工序组合形式将冲裁模归类。
冲裁模具设计与制造一复合工 序冲裁
工序三、第一次弯曲模结构方案
第一次弯曲模具结构
13
工序四、第二次弯曲模结构方案 毛坯
工件
14
工序四、第二次弯曲模结构方案
模具类型：斜锲结构（便于脱模） 毛坯定位方式：定位销定位（外形定位） 模架及导向方式：四导柱、滚珠式导向的精密模架 根据企业要求，模架统一采用桥墩加底板的结构 注意避让已经成形的筋和包
为: 125×125×14(mm)。
23
二、主要零部件的设计
凸模
结构形式及固定方法
冲孔圆形凸模：台阶式，如右上图
凸凹模
结构形式及固定方法
外形：直通式，采用螺钉吊装，如右下图 内形：直筒形刃口，刃口高6mm，如右下图
24
模架及典型组合的选择
典型组合的选择
查标准手册，选冷冲模复合模典型组合、矩形薄凹模典型 组合， 根据凹模外形尺寸，选该组合里125 ×125， 这样，该组合里的一系列尺寸就得到了， 据此，即可画出基本结构图了。 但仍需要确定凸模的基本尺寸。
=65+2×30 =125mm 凹模板宽度:B=b1+2c =30+2×30 =90mm
22
凹模外形尺寸计算
考虑到便于布置螺销钉，适当放宽凹模板宽度。 查标准JB/T–7643.1-94（冲模模板 矩形凹模板）:
选凹模板宽B=125mm 故确定凹模板外形为: 125×125×18(mm)。 为了便于凹模孔的加工，将凹模做成薄型形式并加空心垫板后实取
15
工序四、第二次弯曲模结构方案
第二次弯曲模具结构
16
止动件复合工序冲裁模
——模具设计
17
止动件冲裁模具设计
工作任务：止动件复合模设计
首先：重新审查止动件冲裁工艺
03课件(冲裁单工序模、复合膜及级进模结构).
（一）冲裁单工序模
•单工序冲裁模：是指在压力机的一次行程中， 只完成一道工序的冲裁模。
•单工序冲裁模分类： •无导向单工序冲裁模 •导板式单工序冲裁模 •导柱式单工序冲裁模
1.导板式单工序落料模
图 1.1 导板式单工序落料模 1—下模座；2，4，9—销；3—导板；5—挡料销；6—凸模；7，12，15，16—螺钉；8—上模座； 10—垫板；11—凸模固定板；13—导料板；1 1—落料凹模；2—凸凹模；3，7，8—弹性卸料装置；4—打料杆；5—推板； 6—推杆；9，10，11，12，13，14—弹顶装置；15—冲孔凸模
2.倒装式复合模
图 1.2 倒装式复合冲裁模 1—凸凹模固定板；2—凸凹模；3—凹模；4—凸模；5—垫板；6—凸模；7、16、 21—螺钉；8—模柄；9—打料杆；10—推板；11—连接推杆；12—推件块； 13—凸模；14—上模座；15—导套；17—活动挡料销；18—卸料板；19—弹簧； 20—导柱；22—下模座
2.导柱式单工序冲裁模
图 1.2 导柱式单工序冲裁模 1—下模座；2，15—销；3—凹模；4—销套；5—导柱；6—导套；7—上模座； 8—卸料板；9—橡胶；10—凸模固定板；11—垫板；12—卸料螺钉；13—凸模； 14—模柄；15，16，17—螺钉
（二）复合冲裁模
• 复合冲裁模：是指在压力机的一次行程中， 板料同时完成冲孔和落料等多个工序的冲裁 模。 • 复合模分类：该类模具结构中有一个既为落 料凸模又为冲孔凹模的凸凹模，按照凸凹模 位置的不同，复合模分为正装式和倒装式两 种。
• 工序分散，不存在最小壁厚问题(与复合冲 裁模相比)，模具强度高； • 凸模全部安装在上模，制件和废料(结构废 料)均可实现向下的自然落料，易于实现自 动化； • 结构复杂，制造较困难，模具成本较高，但 生产效率高； • 定位多，因此制件的精度不太高。这类模具 主要适用于批量大，精度要求不太高的制件。
单工序冲裁模与复合冲裁模
《模具工程技术基础》电子教案[11][课题编号]2-1①[课题名称]单工序冲裁模与复合冲裁模[教材版本]任建伟主编、中等职业教育国家规划教材—模具工程技术基础，北京：高等教育出版社，2002。
[教学目标与要求]一、知识目标1、掌握冲模的分类及基本结构；2、掌握单工序冲裁模的结构、工作过程、结构特点；3、掌握复合冲裁模的种类、结构、工作过程、结构特点。
二、能力目标1、能看懂冲裁模的装配图；2、能根据冲裁模的装配图分析冲裁模的工作过程及结构特点。
[教学重点]1、单工序冲裁模的结构；2、复合冲裁模的种类、结构。
[分析学生]由于模具装配图一般比较复杂，对学生而言要看懂冲裁模的装配图并分析冲裁模的工作过程及结构特点比较困难。
[教学思路设计]将模具的基本结构分析透彻，以此为基础分析各种冲裁模具的具体结构。
通过分解模具模型，激发学生的学习兴趣。
[教学资源]冲裁模教学模型、图片、动画等。
[教学安排]2课时教学策略：利用冲裁模教学模型和ppt的图片、动画演示，创设教学情景，启发学生思考与讨论，及时归纳总结。
[教学过程]※复习：1、冲裁工艺有哪些工序？2、冲裁工序有哪些组合形式？※导入新课：模具是冲压生产、塑料模塑生产、压铸生产的主要工艺装备，冲压件、塑件和压铸件等各种成形件的尺寸精度、表面质量与生产效率均与冲模、塑料模和压铸模的结构密不可分。
本章要学习各类模具的基本组成、结构特点及应用范围。
首先学习冲模的基本结构。
新课内容：一、冲模概述1、冲模的分类（1）按冲压工序性质分有冲裁模、弯曲模、拉深模、挤压模等；（2）按工序的组合程度分有单工序模、复合模、级进模等；（3）按上下模的导向方式分有无导向模、导板模、导柱模等；（4）按模具的机械化程度分有手工冲模、半自动冲模和自动模。
2、冲模的基本结构生产中冲压件的形式各种各样，成形各种式样冲压件的模具结构也不同，但模具的基本结构大体上是相似的。
※以图2－1落料模为例讲解：该模具分上模和下模两部分。
单工序与复合式冲裁模装配(ppt 46页)
学习目标 ❖明确冲裁模装配的技术要求。 ❖掌握冲裁模装配工艺过程。 ❖掌握冲裁模装配的方法和技能。
课题一 单工序冲裁模装配
模具属单件生产。组成模具实体的零件，有些在 制造过程中是按照图纸标注的尺寸和公差独立地进行 加工的（如落料凹模、冲孔凸模、导柱和导套、模柄 等），这类零件一般都是直接进入装配；有些在制造 过程中只有部分尺寸可以按照图纸标注尺寸进行加工， 需协调相关尺寸；有的在进入装配前需采用配制或合 体加工，有的需在装配过程中通过配制取得协调，图 纸上标注的这部分尺寸只作为参考（如模座的导套或 导柱固装孔，多凸模固定板上的凸模固装孔，需连接 固定在一起的板件螺栓孔、销钉孔等）。
表1.1 导柱和导套间的配合要求
配合形式
导柱直径 /mm
符合精度
（Ⅰ级）
（Ⅱ级）
配合后的 过渡量/mm
配合后的间隙值/mm
≤18
≤0.010
≤0.015
滑动配合
>18～25 >28～50
≤0.011 ≤0.014
≤0.017 ≤0.021
—
>50～80
≤0.016
≤0.025
滚动配合 >18～35
课题一 单工序冲裁模装配
上模座
等高垫圈
导柱
导套
等
高
专用工具
垫
块
上模座 导套 下模座
单工序冲裁模装配
❖ 装配模柄 ❖ 压入式模柄的装配过程如图1.7所示。装配前
要检查模柄和上模座配合部位的尺寸精度和表 面粗糙度，并检验模座安装面与平面的垂直度 精度。装配时将上模座放平，在压力机上将模 柄慢慢压入（或用铜棒打入）模座，要边压边 检查模柄垂直度，直至模柄台阶面与安装孔台 阶面接触为止。检查模柄相对上模座上平面的 垂直度精度。合格后，加工骑缝销孔，安装骑 缝销，最后磨平端面。 ❖ 凸模、凹模与固定板的装配要点与模柄相同。
（新）冲裁模的结构与设计_
（新）冲裁模的结构与设计_冲裁模的结构与设计第一节冲裁模的分类按工序性质分：落料模、冲孔模、切边模、剖切模等；按工序组合分：单工序模、连续模、复合模；按导向方式分：开式模、导板模、导柱模、滚珠导柱模；按控制送料步距方法分：固定挡料销式、活动挡料销式、自动挡料销式、导正销式和侧刃式。
第二节单工序模的典型结构单工序模——压力机在一次行程中完成一道工序。
一、无导向的开式简单冲裁模工作过程：送料—冲裁—卸料、出件—送料模具特点：1、上下模之间无导向；2、导料板、挡料块、卸料板在一定范围内可调节；3、凸凹模装拆方便。
开式简单模的优缺点：优点：结构简单，重量轻，尺寸较小，制造简单，成本低。
缺点：安装调整麻烦，模具寿命低，冲件精度差，不安全。
应用：适用于精度低，形状简单，批量小的冲件。
二、导板式落料模1、导板式落料模（带固定挡料销）导板作用：对上模导向（凸凹模间隙均匀）；与凸模间隙配合（薄H6/h5，厚H8/h7）；凸模不能脱离导板（压力机行程<20mm）；卸料作用；注意：导料板高度＞固定挡料销高度+板料厚度缺点：送料不方便，须把条料往上台一下2、导板式落料模（带活动挡料销）活动挡料销：安装——板簧、螺钉结构——两条直槽，底部有斜面活动挡料销特点：送料方便，先推后拉。
导板模特点：比无导向模具的精度高，寿命长，使用安装容易，操作安全。
但其可靠性，精度，寿命等方面不如导柱式落料模。
三、导柱式落料模导柱与导套：作用——对上下模进行导向；安装——导套压入上模座，导柱压入下模座，其配合H7/h6 。
模具特点：弹性卸料装置；弹性顶件装置；冲件平整、质量高；适合于冲裁薄而软的冲件。
应用：精度高，寿命长，大批量生产四、拼块式落料模拼块模具的特点及应用1、节约钢材2、便于加工3、可以提高模具的制造精度与寿命4、便于修理拼块方法——拼接法与嵌入法五、冲孔模问题——半成品的定位放、取件方便安全1、落料件上冲五个孔的冲孔模2、弯曲件上冲孔的模具3、筒形件壁部冲孔的模具六、厚料冲小孔模具问题：凸模折断（受不平衡的横向力作用）提高凸模的强度与刚度——凸模局部导向1、全长导向结构的小孔冲模特点：导向精度高，凸模全长导向，在所冲孔周围先对材料加压。
冲裁模的基本形式与特点
工作时，先推进临时挡料销7使挡料销的右端露出导尺10，再 将条料送至挡料销进行第一次冲裁（四个小孔）
然后继续送条料至固定挡料销11，进行第二次冲裁，落下一个 完整零件，与此同时，在条料上又冲出四个小孔，以此循环。 为保证四个小孔与外形的相对位置，在落料凸模上安置了两个 导正钉19，其在未落料前的一瞬间插入孔内以达到精确定位。
冷冲模具设计
冲裁模的基本形式与特点
按工序的组合程度模具可分为： 单工序模、连续模、复合模。
1.1 单工序冲裁模（简单冲裁模）
单工序模在一副模具中只完成一道工序的加工 适于中、小批量生产和精度要求不高的冲压件。
1．无导向简单冲裁模
无导向模的特点 是结构简单、重量轻、尺寸小，制造容易、成本
低
内、外形尺寸相差较小的制件不宜选用复合 模。
冷冲模具设计
图2.27 冲孔落料连续模
1. 螺钉 2. 簧片 3. 下模座 4. 凹模 5. 螺钉 6. 承料板 7.临时挡料销 8. 导柱 9. 导套 10. 导尺 11. 固定挡料销 12. 卸料板 13. 上模座 14. 凸模固定板 15. 垫板 16. 落料凸模17.销 18. 冲孔凸模 19. 导正 钉 20. 模柄 21. 销 22. 螺钉 23. 销 24. 螺钉 25. 导套 26. 导柱
连续模分销钉定位 和侧刃定距。
该类模具生产率高、 具有一定的冲裁精 度，而且适于自动 送料，如图2.28所 示。
一般用在大批量生 产精度为IT10～ IT13级的制件时采 用。
图2.28 有侧刃的连续模
1.3 复合冲裁模（级进模、跳步模）
复合模也是多工序冲模，是在同一工位完成内 孔和外形两种以上工序的加工。
复合模落料凹模安装的位置不同分为正装式和倒 装式两种 其中，落料凹模安装在上模座的称倒装式，如图 2.29所示。落料凹模安装在下模座称为正装式， 如图2.30所示。
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表1.1 导柱和导套间的配合要求
配合形式
导柱直径 /mm
符合精度
（Ⅰ级）
（Ⅱ级）
配合后的 过渡量/mm015
滑动配合
>18～25 >28～50
≤0.011 ≤0.014
≤0.017 ≤0.021
—
>50～80
≤0.016
≤0.025
滚动配合 >18～35
课题一 单工序冲裁模装配
v 一、基础知识 v 1．模具装配特点 v 模具装配适合于采用集中装配，在装配工艺上多采用
修配法和调整装配法来保证装配精度。从而实现能用 精度不高的组成零件，达到较高的装配精度，降低零 件加工要求。 v 2．装配技术要求 v 冲裁模装配后，应达到下述主要技术要求。 v （1）模架精度应符合国家标准（JB/T8050— 1999《冲模模架技术条件》JB/T8071—1995《 冲模模架精度检查》）规定，如表1.1所示。模具的 闭合高度应符合图纸的规定要求。 v 装配成套的滑动导向模架精度等级分为Ⅰ级和Ⅱ级， 装配成套的滚动导向模架精度等级分为0Ⅰ级和0Ⅱ级 。各级精度的模架必须符合表1.2中的规定。
v （3）凸、凹模间的间隙应符合图纸规定的要求，分 布均匀。凸模或凹模的工作行程符合技术条件的规定 。
v （4）压入式模柄与上模座采用H7/h6配合。除浮动 模柄外，其他模柄装入上模座后，模柄轴心线对上模 座上平面的垂直度误差在模柄长度内不大于0.05mm 。
课题一 单工序冲裁模装配
v 3．冲模装配的工艺要点 v 装配过程中，要合理选择检测方法及测量工具。冲模装配工艺要
单工序与复合式冲裁模 装配
2020年4月24日星期五
模块一 冲模装配
学习目标 v 明确冲裁模装配的技术要求。 v 掌握冲裁模装配工艺过程。 v 掌握冲裁模装配的方法和技能。
课题一 单工序冲裁模装配
模具属单件生产。组成模具实体的零件，有些在 制造过程中是按照图纸标注的尺寸和公差独立地进行 加工的（如落料凹模、冲孔凸模、导柱和导套、模柄 等），这类零件一般都是直接进入装配；有些在制造 过程中只有部分尺寸可以按照图纸标注尺寸进行加工 ，需协调相关尺寸；有的在进入装配前需采用配制或 合体加工，有的需在装配过程中通过配制取得协调， 图纸上标注的这部分尺寸只作为参考（如模座的导套 或导柱固装孔，多凸模固定板上的凸模固装孔，需连 接固定在一起的板件螺栓孔、销钉孔等）。
点如下。 v （1）选择装配基准件。装配时，先要选择基准件。选择基准件
的原则由模具主要零件加工时的依赖关系确定。可以作为装配基 准件的主要有凸模、凹模、凸凹模、导向板、固定板等。 v （2）组件装配。组件装配是指模具在总装前，将两个以上的零 件按照规定的技术要求连接成一个组件的装配工作。如模架的组 装、凸模和凹模与固定板的组装、卸料板与推件机构各零件的组 装等。按照各零件所具有的功能装配这些组件可对保证整副模具 的装配精度起到一定的作用。 v （3）总体装配。总装是将零件和组件结合成一副完整模具的过 程。在总装前，应选好装配的基准件和安排好上、下模的装配顺 序。 v （4）调整凸、凹模间隙。在装配模具时，必须严格控制及调整 凸、凹模间隙的均匀性。间隙调整后，才能紧固螺钉及销钉。 v （5）检验、调试。
—
—
0.01～0.02
表1.2 模架分级技术指标
精度等级
项
检查项目
被测尺寸/mm OI级、I级 OⅡ级、Ⅱ级
上模座上平面对下模 A 座下平面的平行度
≤400 >400
公差等级
5
6
6
7
≤160
4
5
导柱轴心线对下模
B 座下平面的垂直度
>160
4
5
课题一 单工序冲裁模装配
v （2）模具装配后，上模座沿导柱上下移动时，应平 稳且无滞住现象，导柱与导套的配合精度应符合标准 规定，且间隙均匀。装配后，导柱固定端面与下模座 下平面保持1～2mm的空隙，导套固定端面应低于上 模座上平面1～2mm。
课题一 单工序冲裁模装配
v 4．冷冲模装配 v 在冲模制造过程中，要制造一副合格优质的冲模，除
了保证冲模零件的加工精度外，还需要一个合理的装 配工艺来保证冲模的装配质量。装配工艺主要根据冲 模的类型、结构来确定。冲模装配应遵循以下要点。 v （1）要合理地选择装配方法。冷冲模的装配，主要 有直接装配法和配作装配法两种。在装配过程中，究 竟选择哪种方法合适，必须充分分析该冲模的结构特 点及冲模零件加工工艺和加工精度等因素，以选择最 方便又最可靠的装配方法来保证冲模的质量。 v （2）要合理地选择装配顺序。冷冲模的装配，最主 要的是应保证凸，凹模的间隙均匀。为此，在装配前 必须合理地考虑上、下模装配顺序，否则在装配后会 出现间隙不易调整的麻烦，给使用带来困难。
课题一 单工序冲裁模装配
v 5．冲模装配顺序的确定 v 冲模的主要零部件组装后，可以进行总装配。为了使凸，凹模间
隙装配均匀，必须要选择好上、下模的装配顺序，其方法如下述 。 v （1）无导向装置的冲模。由于这类冲模的凸，凹模间隙是在冲 模使用时安装到压机上以后进行调整的，因此，上、下模的装配 顺序没有严格要求，一般分别进行装配即可。 v （2）有导向装置的冲模。有导向的冲裁模，装配时要先选择基 准件，然后以基准件为准，装配其他零件。 v （3）有导向的复合模。对于有导向的复合模，一般可先安装上 模。然后借助上模中的冲孔凸模（凸凹模）及落料凹模孔，找出 下模的凸、凹模位置。并以冲孔凸模孔为基准，在下模板上加工 出漏料孔（或在零件上单独加工漏料孔）。这样可以保证上模中 的卸料装置能与模柄中心对正，避免漏料孔错位。 v （4）有导向的连续模。对于有导向的连续模，为了便于调整其 准确步距，一般先装配下模，再以下模凹模孔为基准将凸模通过 刮料板导向，装配上模。
课题一 单工序冲裁模装配
v 二、课题实施 v 课题的操作分成模架装配方法、模柄装配方法、单工序冲裁模的
总装配3个模块。按照装配的相关要求，循序渐进地进行训练。 模具的装配是一个综合的过程，操作中要有全局观念，严格按照 技术要求操作，确保每一个环节都不出问题，严禁粗心蛮干。 v 装配模架 v 压入式模架的导柱和导套与上、下模座采用过盈配合。按照导柱 、导套的安装顺序，有以下两种装配方法。 v 1．先压入导柱的装配方法 v 压入导柱如图1.3所示。压入导柱时，在压力机平台上将导柱置 于模座孔内，用专用工具百分表（或宽座角尺）在两个垂直方向 检验和校正导柱的垂直度。边检验校正边压入，将导柱慢慢压入 模座。将上模座反置并套上导套，转动导套，用千分表检查导套 内外圆配合面的同轴度误差，如图1.4所示。然后将同轴度最大 误差调至两导套中心连线的垂直方向，使由于同轴度误差而引起 的中心距的变化为最小，然后压入导套。