横隔梁、湿接缝施工方案设计

目录

一、编制的依据 (2)

二、工程概况 (2)

三、施工组织计划 (3)

四、施工工艺流程及施工方法 (4)

五、施工控制要点及措施 (9)

六、质量通病的预防及措施 (11)

七、质量检验标准 (12)

八、质量保证措施 (13)

九、安全保证措施 (15)

十、文明施工 (18)

横隔梁、湿接缝施工方案

一、编制依据

本方案除根据施工现场实际情况外，依据下列文件、规、规程进行编制：

1、唐廊高速公路段一期工程五标合同文件

2、唐廊高速公路段一期工程五标施工图纸

3、唐廊高速公路段一期工程五标施工图设计说明

4、唐廊高速公路段一期工程五标准化施工指南

5、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004

6、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001

7、《施工现场临时用电安全技术规》 JGJ46-2005

8、《公路桥涵施工技术规》 JTG/TF50-2011

9、《补偿收缩混凝土应用技术规程》 JTJ/T178-2009

10、《施工现场安全生产体系》 DGJ08-903-2003

11、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99

二、工程概况

1、本标段（既唐廊高速公路段一期工程五标段）起点桩号为K18+965.926，终点桩号为K22+905.430，全长3939.504m，含滨玉互通式立交一座，板路分离式立交一座，A、C、D、E、闸道四座，及K21+243.0中桥一座。全标段共有三种形式的墩柱，φ140cm的有193根，φ170cm的有154根，180*150cm的有45根。

2、设计主要技术指标

墩柱采用C40混凝土灌注。

墩柱冻融等级水中桩为D级，抗耐久性指数DF值不低于60%。

三、施工组织计划

1、施工工期：根据施工总体进度计划安排，确保不影响工期，本标段横隔梁和湿接缝工程计划安排在2013年10月15日～2014年11月15日。

2、施工部署：墩柱工程由项目经理尧总体负责，杰为施工负责人，现场由史勇负责，总工雷进行技术把关，工程质量检测为宗宝等，实验室主任山（附图1分项施工组织机构图）。

3、人、料、机投入计划

（1）主要人员安排计划

技术负责1人现场负责1人

测量员3人技术员2人

施工班长2人混凝土工6人

材料员2人安全员2人

钢筋工8人普通工人10人

起重工2人

（2）施工机械配备计划

现场配备机械设备表

（3）物资材料供应

材料主要有钢筋、混凝土、模板等材料，钢筋由项目经理部统一供应，选择可靠的有知名度的厂家供应商并与之签订供货合同，进场材料必须检验品种、规格、数量、质量，并要求供应商提供相应的质量证明，同时试验室作相关试验；混凝土使用商品砼，厂家资质已通过审查，经检验合格。

四、施工工艺流程及施工方法

（一）横隔板施工

1、吊篮制作

横隔板的施工须采用吊篮进行施工，吊篮采用φ48mm 钢管进行双扣件组装，采用双扣件以保证施工安全，底板采用竹胶板铺设，铅丝固定牢靠，四维采用横向钢管围拦，吊篮上挂在小型箱梁翼缘板上，同时将钢管固定在小型箱梁的预留钢筋上以保证稳定，详见附图。

2、钢筋制作要求

（1）钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢

筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在棚，露天堆置时，应垫高至少30cm并加遮盖。

（2）钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。对桥涵所有的钢筋应抽取试样做力学性能试验。

（3）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

（4）钢筋下料要严格按照图纸要求进行，加工制作的半成品要符合要求。

3、钢筋安装

小型箱梁吊装完毕后即可开始横隔梁的钢筋焊接和绑扎，横隔梁钢筋主要是焊接，接头采用搭接电弧焊，宜采用单面焊缝，焊接必须满足下列要求：（1）搭接长度不小于10d；（2）焊缝表面平整、饱满，不得有较大的凹陷和焊瘤；（3）接头处不得有裂缝；（4）咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差不得超过规要求。由于钢筋直径大且间距小，焊接时要竖向排列，以免造成混凝土浇筑困难。所有搭接焊完成后，即可进行钢筋绑扎，绑扎时严格按照设计图纸绑扎箍筋，绑扎时一定要用双扎丝扎牢固，甩头向里，保证位置准确，固定好保护层垫块，确保钢筋保护层满足要求。

4、模板安装

横隔梁的施工采用吊模，吊模底模采用覆面胶合板，宽度除保证横隔梁宽度外，还应保证接触横隔梁至少10cm，底模采用拉杆与小型箱梁上的翼缘板上的横向的方木相连接，拧紧螺栓，模板不得变形，侧模紧贴两梁的横隔梁，然后两

侧模用对拉杆紧固，紧固时既要保证所浇筑面与原横隔梁面衔接，还要保证模板不向变形，使的横隔梁长度符合设计长度，模板间缝隙填满，以保证不漏浆。

5、混凝土的浇筑

（1）混凝土采用C50商品砼进行浇筑，混凝土按工地实验室报批验证的混凝土施工配合比施工。

（2）混凝土浇筑时应连续灌注，为保证混凝土有足够流动性，其混凝土坍落度宜为14-18cm。

（3）混凝土拌和物运至浇筑地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。

（4）混凝土浇筑前，应对模板和钢筋进行检查并作好记录，符合设计要求后方可浇筑，同时清理模板和钢筋上的杂物和污垢，必要时采用空压机吹风清理。浇筑时砼用吊车吊装输入。浇筑时应按一定厚度，顺序和方向浇筑，应从低处往开始，保持水平分层，砼振捣采用插入式振动器进行振动，与侧模保持5~10cm的距离，插入下层混凝土5~10cm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋。对于每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。

6、模板拆除

在混凝土浇筑完成之后，侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模。