岩石层基坑的切割法施工工法
静态爆破结合绳锯切割破除基坑硬质岩石施工工法(2)
静态爆破结合绳锯切割破除基坑硬质岩石施工工法一、前言在岩石开挖工程中，遇到硬质岩石时，常常会出现施工难度大、效率低的问题。
为了解决这一问题，静态爆破结合绳锯切割破除基坑硬质岩石施工工法应运而生。
本文将对该工法进行详细介绍，并对其工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析进行阐述和分析。
二、工法特点静态爆破结合绳锯切割破除基坑硬质岩石施工工法具有以下几个特点：1. 高效快速：通过静态爆破与绳锯切割相结合，能够在较短的时间内将硬质岩石进行有效破除，提高施工效率。
2. 精确控制：通过合理的工艺参数和施工技术，能够精确控制爆破效果和岩石破碎度，以满足施工要求。
3. 节约成本：相比传统爆破方法，静态爆破结合绳锯切割不仅减少了爆破损失，还避免了爆破震动和对周围建筑物的影响，降低了施工成本。
三、适应范围静态爆破结合绳锯切割破除基坑硬质岩石施工工法适用于基坑挖掘中遇到的各种硬质岩石，包括花岗岩、片麻岩、砂岩等。
同时，该工法也适用于各种基坑工程，如建筑物、地下车库等。
四、工艺原理静态爆破结合绳锯切割破除基坑硬质岩石施工工法的工艺原理是通过静态爆破和绳锯切割相结合，实现对硬质岩石的破碎和分离。
具体工艺步骤如下：1. 钻孔：根据岩石特性和设计要求，在岩石中钻孔，确定爆破孔的位置和数量。
2. 充填装药：将爆破孔充填装药，根据具体情况选择合适的炸药和装药方式。
3. 静态爆破：通过对火药进行合理引爆，实现对硬质岩石的破碎效果。
控制爆破震动、噪音和飞石等对周围环境的影响。
4. 绳锯切割：在静态爆破后的岩石上，采用绳锯进行切割，将大块硬质岩石切割成小块或者适合装运的尺寸，以便后续处理。
五、施工工艺静态爆破结合绳锯切割破除基坑硬质岩石施工工法的具体施工工艺如下：1. 岩石勘察：对基坑地质进行勘察，确定设计参数和施工方案。
2. 钻孔：根据设计要求，在硬质岩石中进行钻孔，确定爆破孔的位置和数量。
3. 充填装药：将爆破孔充填装药，采用合适的炸药和装药方式。
用绳锯法切割岩石的施工方案
用绳锯法切割岩石的施工方案福建胖子绳锯切割施工队（林胖子：）第一章编制说明1.1 编制依据➢ 1 《石材露天矿山技术规范》➢Hilti WS15金刚石绳锯使用说明书；➢ 2 现场勘察；1.2 编制原则1.2.1 确保实现安全、质量、经济目标➢以甲方要求的施工范围作为主导，采用先进、合理、经济、可行的施工方案，并满足施工规范设计要求，确保工程施工安全和质量优良。
1.2.2 确保实现工期目标➢依据现有的技术实力，施工管理经验和设备配套能力，高效合理安排工程施工进度，施工任务划分协调统一。
1.2.3 坚持文明施工的组织原则➢做到整个施工全过程中对环境不破坏、占用场地最少，并制定出周密的环境保护措施。
1.2.4 充分考虑本合同段工程的施工环境和工程特点。
➢需切割部分岩石处于科技园路与世纪大道交汇连接处的道路旁边的边坡处两面是居民点，一面是路边的长边坡，该边坡已经经过处理！只要先用刨机挖出两条操作面，就可以用大型机具操作。
第二章主要工艺流程2.1 工程概况➢需要切割的岩石处于科技园路与世纪大道交汇连接处的道路旁边的边坡处两面是州民族中学教师宿舍，一面是路边的长边坡，该边坡已经经过处理！现在需要沿科技园路平行开挖进去15米，形成阶梯型挡墙，确保州民族中学教师宿舍的安全。
同时处理了这块松散的边坡岩石。
2.2 施工流程➢施工准备→施工围挡及安全标识设置→搭设脚手架操作台→划线定位→水钻钻孔及绳锯切割→石块吊装→外运→清理场地、支架拆除2.3 工程规模本工程的工程数量包括：➢靠公路切与公路平行的满堂红脚手架防护，留出车行通道，搭设：约70米长，6米高。
➢金刚石绳锯切割石方量：70米长，与已防护的边坡交界处有20米高，下部靠交叉路口与民族中学宿舍交界处有5米，平均高度12米，进深15米，总方量12000立方左右。
➢水钻钻孔（以ф100钻头计）：5500m➢石块吊装：15600T➢石块外运：11000m3➢渣土清理：1000 m32.4绳锯切割施工步骤：2.4.1进场施工前之准备➢首先进行施工机具的调试与人员的入场安全教育，落实施工所需电源、水源以及库房及人员办公、住宿条件。
双刀矿山切割机开挖大型岩石基坑施工工法
双刀矿山切割机开挖大型岩石基坑施工工法双刀矿山切割机开挖大型岩石基坑施工工法一、前言在大型岩石基坑开挖施工中，传统的爆破方式存在噪音、震动和环境污染等问题，同时对周边建筑物和管线的影响较大。
而双刀矿山切割机作为一种新型的机械开挖设备，具有无振动、低噪音、高效率等优点，能够在岩石基坑开挖中发挥重要作用。
本篇文章将对双刀矿山切割机开挖大型岩石基坑施工工法进行全方位的介绍和分析。
二、工法特点双刀矿山切割机开挖大型岩石基坑施工工法具有以下几个特点：1. 无振动高效：双刀矿山切割机采用先进的切割技术，能够在开挖过程中实现无振动切割，减少对周边建筑物和管道的影响。
同时，切割效率高，能够快速、准确地开挖岩石基坑。
2. 低噪音环保：相比传统的爆破方式，双刀矿山切割机的工作噪音低，对周边环境和居民的影响小，具有良好的环境适应性。
3. 灵活性强：双刀矿山切割机结构紧凑，操作便捷，能够适应不同形状和规模的岩石基坑开挖需求，具有较高的施工适应能力。
4. 施工精度高：双刀矿山切割机切割精度高，能够实现对岩石的精确开挖，满足基坑开挖的设计要求。
三、适应范围双刀矿山切割机开挖大型岩石基坑施工工法适用于以下情况：1. 基坑大小要求较大的场合，如高层建筑的地下车库、地下商场等项目。
2. 基坑周边建筑物、管线等敏感区域较多，要求无振动、低噪音的施工方式。
3. 岩石基质较硬，传统爆破方式开挖困难或存在安全隐患的情况。
四、工艺原理双刀矿山切割机开挖大型岩石基坑施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施等。
在实际施工中，首先根据基坑设计要求和地质情况选用合适的双刀矿山切割机型号。
然后，根据基坑形状和尺寸选择切割方案和刀盘配置，利用双刀矿山切割机先进行表面切割，在确定切割深度后，进行垂直和水平切割，实现对基坑的整体开挖。
同时，根据不同基坑的具体情况，采取必要的加固措施，确保施工安全和基坑的稳定。
五、施工工艺双刀矿山切割机开挖大型岩石基坑的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 前期准备：包括基坑布置、基坑边界的围护结构施工准备等工作。
岩石基坑爆破开挖防护施工工法(2)
岩石基坑爆破开挖防护施工工法一、前言岩石基坑爆破开挖防护施工工法是一种广泛应用于基础工程中的开挖技术。
它通过爆破作业将坚硬岩石挖掘开放，为建筑施工提供基础条件。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点岩石基坑爆破开挖防护施工工法的特点主要有以下几点：1. 高效快速：相比传统的机械挖掘方法，爆破开挖可以大大减少开挖时间，提高施工效率。
2. 适应性广泛：该工法适用于绝大部分地质条件下的基坑开挖，无论是长岩、短岩、软岩还是硬岩，均可应用。
3. 降低成本：相较于传统的机械开挖，爆破开挖可以降低施工成本，尤其是在岩石较硬且难以机械破碎的情况下。
4. 环境友好：通过合理的爆破设计和控制，可以减少对周边土地和建筑物的影响，保证工程的安全进行。
5. 可靠性高：在施工过程中，可以通过监测和评估来控制开挖的效果，确保达到设计要求。
三、适应范围岩石基坑爆破开挖防护施工工法适用于各类基础工程，尤其是对于需要挖掘较深且岩石较硬的基坑，如大型地下停车场、地下通道、水库、地铁等工程，具有广泛的适应范围。
四、工艺原理岩石基坑爆破开挖防护施工工法的原理基于爆破技术和地质力学原理。
在施工过程中，需要对施工工法与实际工程之间的联系进行具体的分析和解释。
采取的技术措施主要包括岩石特性的调查、岩石力学参数的测定、爆破设计、爆破参数的控制与调整等。
五、施工工艺岩石基坑爆破开挖防护施工工法包含多个施工阶段，包括预处理、钻孔、装药、引爆等。
在每个阶段中，需要对施工过程中的每一个细节进行详细描述，包括爆破孔的布置、装药方式、引爆方法等。
六、劳动组织岩石基坑爆破开挖防护施工工法的劳动组织对于保证施工进度和质量是至关重要的。
在施工过程中，需要合理分配人力资源、指定任务和时间表，确保施工工序的协调进行。
七、机具设备为了实施岩石基坑爆破开挖防护施工工法，需要使用特定的机具设备。
深基坑岩石静力爆破及切割施工工法(2)
深基坑岩石静力爆破及切割施工工法深基坑岩石静力爆破及切割施工工法介绍一、前言深基坑工程在城市建设中起着重要作用，然而，许多工程常常面临岩石坚硬、困难复杂的地质条件，这给基坑开挖带来了很大挑战。
为了解决这一问题，深基坑岩石静力爆破及切割施工工法应运而生。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等内容。
二、工法特点深基坑岩石静力爆破及切割施工工法是一种将机械切割和爆破技术相结合的施工方法。
其特点包括施工效率高、适应性强、能够应对复杂地质条件、精确控制爆破结果等。
三、适应范围该工法适用于岩石较硬、岩体裂隙发育、地下水压力较小、基坑地下无重要建筑物等要求的深基坑开挖工程。
此外，该工法还适用于在狭小地段进行挖掘操作，如市区繁华地段。
四、工艺原理深基坑岩石静力爆破及切割施工工法的工艺原理是通过机械切割和爆破技术完成岩石的开挖。
首先，机械切割设备对岩石进行初步切割，然后通过静力爆破技术进行岩石的破碎，最后再通过机械设备将破碎的岩石清运出基坑。
五、施工工艺施工工艺按照以下步骤进行：地质勘察与分析、机具设备进场与调试、基坑标高控制、岩石机械切割、静力爆破、清挖工程、支护工程、地下水处理等。
六、劳动组织为了确保施工工艺的顺利进行，需要合理安排人员，保证各个施工环节的协调。
劳动组织应考虑人员安全、岗位分工、班次安排、工作交接等方面。
七、机具设备深基坑岩石静力爆破及切割施工工法所需的机具设备包括岩石机械切割机、爆破器材、搅拌车、机械运输车辆、水泵等。
这些机具设备具有高效、精确、安全的特点，能够满足工程施工的需求。
八、质量控制为了确保施工质量，应该对施工过程进行全面控制。
质量控制包括地质勘察与分析的准确性、机械切割的精度、爆破结果的可控性、支护工程的稳定性、清运效率等方面。
九、安全措施深基坑岩石静力爆破及切割施工工法存在一定的安全风险，必须采取相应的安全措施。
深基坑岩石静力爆破及切割施工工法
深基坑岩石静力爆破及切割施工工法深基坑岩石静力爆破及切割施工工法一、前言深基坑岩石静力爆破及切割施工工法是一种常用于岩石地层开挖和基坑工程的技术方法，通过合理的工艺原理和施工工艺，能够有效地提高工程效率和质量。
本文将对该工法进行全面的介绍和解析。
二、工法特点该工法的特点主要包括：效率高、操作简便、适应范围广、安全可靠等。
通过应用该工法进行开挖和切割，能够实现快速、精确、可控的施工效果。
三、适应范围该工法适用于各类岩石地层开挖和基坑工程，特别适用于软岩和中等硬度的岩石地层。
能够广泛应用于地铁、水利、交通基础设施等领域。
四、工艺原理该工法通过对施工工法与实际工程之间的联系进行分析，采取一系列技术措施，实现岩石地层的有效开挖和切割。
主要原理包括：应力集中、力学侵蚀、动静结合等。
通过合理调整爆破参数和切割工艺，可以实现对岩石地层的有效控制和处理。
五、施工工艺该工法的施工过程可以分为预备工作、岩石爆破、切割开挖等阶段。
在预备工作阶段，需要进行地质勘察、岩石性质分析等工作，以确定具体的施工方案。
在岩石爆破阶段，需要进行装药、起爆等工作，以实现有效的岩石破碎。
在切割开挖阶段，需要使用专用设备和工具，进行岩石切割和开挖作业。
六、劳动组织在进行深基坑岩石静力爆破及切割施工工法时，需要合理组织施工人员和设备。
根据工程规模和要求，确定合适的施工人员数量和专业技术要求，以保证施工过程的顺利进行。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括岩石钻机、岩石爆破设备、切割机械等。
这些设备具有不同的特点和性能，通过合理选择和配置，能够满足工程的需求。
八、质量控制为了保证施工过程中的质量达到设计要求，需要进行严格的质量控制。
该工法中的质量控制主要包括岩石爆破参数的控制、切割尺寸的控制、材料的质量验收等方面。
九、安全措施在施工中，需要特别注意施工工法的安全要求。
对于深基坑岩石静力爆破及切割施工工法而言，主要的安全措施包括岩石爆破的安全控制、切割设备的安全操作等。
坚硬岩石条件下基坑爆破开挖施工技术措施
坚硬岩石条件下基坑爆破开挖施工技术措施摘要：会宝岭铁矿为实现扩能提效，对选矿工艺流程进行优化改造，特实施了多粒级磨前湿式预选厂房改造（皮带廊及转运站）工程。
工程基坑坐落在坚硬石英砂岩上，周围为10#皮带廊、锅炉房、粉矿仓等建筑、构筑物，属复杂环境下的石方控制爆破，为减小爆破整栋对周边建筑影响，制定了科学的爆破方案，严格控制每次爆破最大单段药量和总装药量，并采取了近体防护与隔离防护相结合的安全防护措施。
爆破作业取得了理想的效果，对类似坚硬岩石条件下的复杂环境爆破作业具有较大的借鉴意义。
关键词；坚硬石；砂岩上；近体防护；隔离防护1 概述1.1 工程概况会宝岭铁矿多粒级磨前湿式预选厂房改造（皮带廊及转运站）工程，改造环节包括2#～5#轴转运站部分以及东侧3个皮带廊。
2#～5#轴转运站基坑长约17m，宽约15m，深度为-3.200，石英砂岩段需下挖约2.6m；东侧3个皮带廊3个独立基础基坑长约3.4m，宽约3.4m，深度为-6.000，石英砂岩段需下挖1.7m。
1.2 周边环境皮带廊及转运站距离锅炉房3m；新皮带廊与原10#皮带廊相距20cm；新转运站与粉矿仓连接。
1.3 岩石条件基坑挖掘岩性主要为石英砂岩，裂隙较发育，裂隙频率6～8条∕米。
岩石饱和抗压强度69～176.4Mpa，抗剪强度5.14～9.96Mpa，岩石力学强度较高，为坚硬岩类，岩石质量指标25～70%，岩石质量差～中等。
2 设计方案该工程处于厂房、建筑集中区域，空间狭小，在爆破施工中必须做到减小爆破震动影响，同时做好安全防护措施，同时为加快施工进度，经研究确定采用潜孔钻及Ф90mm*4000mm六角中空合金钢钎配Ф90mm一字型合金钻头进行造孔，32#炸药，毫秒3段及毫秒10段导爆管，人工配合破碎锤、挖掘机出渣。
3 爆破作业原则及安全保障措施3.1 爆破作业原则3.1.1打浅眼、放小炮的原则严格控制每次爆破最大单段爆破药量和总装药量，最大限度减小爆破震动，加强炮孔填塞质。
市政工程硬质岩层组合切割开挖工法
市政工程硬质岩层组合切割开挖工法1.前言在市政工程高边坡硬质岩石挖方施工过程中，常规爆破容易影响周边建构筑物的安全，如爆炸声音、震动还容易扰民，利用破碎锤直接破碎硬质岩石，特别是大方量硬质岩石，破碎锤效率低，时间长致使进度缓慢，工期得不到保证。
针对以上现状，对传统切割法进行了优化和总结，形成了市政工程硬质岩层组合切割开挖工法。
即岩石切割机、金刚石绳锯与破碎机结合的方式进行开挖。
太原孟家沟黄河大桥工程位于黄河沿岸，主跨长度720m,为目前国内最大的公轨两用桥梁，分为南北两块重力式锚碇锚碇，其中南锚碇基坑防护土石方近40万方，硬质砂岩近10万方，平均单轴抗压强度为96.3MP。
前期方案为爆破施工，考虑到附件为南岸区汾水镇居民区，爆破对居民影响大，破碎锤破碎效率低，时间长致使进度缓慢，工期得不到保证。
摒弃传统的硬质岩石挖方施工工艺，我方采用一种新型的工法，市政工程硬质岩层组合切割开挖工法，该工法适应性强，对水、电、路要求较低，机具设备简单，不破坏边坡岩石完整性，切割效率高，低噪音扰动小，所切岩石成型规则，可用于其他地方产生额外经济效益。
本工法适用于人群密集程度高，对噪声、震动干扰较敏感，工期紧的硬质岩石开挖施工，不破坏边坡岩石完整性，保证了边坡刷坡施工质量，减少了噪声污染，提高了工期进度，节约了施工成本，产生了额外项目经济效益。
2.工法特点2.0.1在施工中噪音低、对居民扰动小。
2.0.2相对于破碎锤机械破除和爆破施工，不破坏边坡岩石结构完整性，保证了刷坡施工质量。
2.0.3切割机对这种整体性好的岩石切割效率高，切割操作简单，实用性强，配合破碎机后开挖的效率大大提高施工效率高、保证工期，节约成本。
2.0.4所切岩石成型规则，可用于其他地方产生额外经济效益。
2.0.5用于给切割机降温的冷却水，又可以控制扬尘，节能环保。
2.0.6本工法适应性强，对水、电、路要求较低，机具设备简单。
3.适用范围能够广泛应用于居民区、以及对噪声、震动干扰要求高，工期紧的市政硬质岩石挖方施工。
岩石地下工程施工
岩石地下工程施工一、岩石地下工程施工的常见方法1. 钻孔爆破法钻孔爆破法是岩石地下工程施工中最常用的方法之一。
该方法是通过在岩石中钻孔，然后在孔内装入炸药，利用炸药的爆炸能量来破碎岩石。
钻孔爆破法具有施工速度快、易控制等优点，适用于硬岩和一定规模的岩石工程。
2. 钻孔切割法钻孔切割法是利用旋转式岩石切割机在岩石中进行切割的方法。
这种方法适用于一些较软的岩石和局部需求平整切割的工程。
钻孔切割法施工简单、效率高，但通常需要配合其他工法来完成较大规模的地下工程。
3. 液压爆破法液压爆破法是利用高压水流来破碎岩石的方法。
通过液压爆破器在岩石表面形成的喷射水流，可以有效地破碎岩石。
这种方法适用于对周围环境要求较高的地下工程，如城市地下管道施工等。
4. 冲击器法冲击器法是利用压缩空气或液压液体的冲击力来破碎岩石的方法。
这种方法施工简单、操作方便，适用于一些较小规模的地下工程。
但由于其工作原理的限制，冲击器法通常只适用于较软的岩石。
二、岩石地下工程施工中的技术和注意事项1. 岩石勘察在岩石地下工程施工前，必须进行详细的岩石勘察工作。
通过对地质勘察资料的分析和岩石样本的取样分析，可以确定岩石的物理力学性质和工程特性，为后续的工程设计和施工提供依据。
2. 岩石开挖在岩石地下工程施工中，开挖是一个非常关键的环节。
通常需要根据岩石的硬度和特性选择合适的开挖方法，采用合适的机械设备和工艺来进行开挖作业。
在开挖过程中，要注意保持岩体的稳定性，防止岩层垮塌和滑坡等意外事件的发生。
3. 岩石支护岩石地下工程施工中，岩石支护是必不可少的环节。
支护的目的是在岩石开挖过程中保持围岩的稳定性，防止地下水和地下岩层的塌陷。
常见的支护材料包括混凝土梁、锚杆、喷锚混凝土等，根据不同的工程要求选择合适的支护方法。
4. 安全措施在岩石地下工程施工中，安全是第一位的考虑因素。
施工现场必须严格遵守相关的安全规定，做好安全生产的各项措施。
同时要定期进行安全检查，确保施工人员的安全和设备的正常运转。
深基坑硬岩石方切割开挖施工工法(2)
深基坑硬岩石方切割开挖施工工法深基坑硬岩石方切割开挖施工工法一、前言深基坑开挖是土木工程中常见的施工过程。
在一些地质条件复杂、开挖深度较深的情况下，常常需要采用一些特殊的施工工法。
深基坑硬岩石方切割开挖工法就是这样一种适用于硬岩地层的特殊施工方法。
本文将对该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析等方面进行详细介绍。
二、工法特点深基坑硬岩石方切割开挖工法具有如下特点：1. 适用范围广：该工法适用于硬岩地层，如花岗岩、片麻岩等，能够有效地进行切割开挖。
2. 施工效率高：采用机械设备进行切割开挖，工作效率高，能够快速地完成开挖任务。
3. 施工质量好：采用切割开挖方式，能够保证基坑的边缘垂直、平整，保证施工质量。
4. 工法成熟可靠：该工法在实践中得到了广泛应用，具有丰富的施工经验和成熟的技术。
三、适应范围深基坑硬岩石方切割开挖工法适用于以下情况：1. 工程所在地地质条件复杂，存在较硬的岩石地层。
2.基坑深度较大，传统的开挖方法难以应对。
3. 工程时间紧迫，需要快速开挖基坑。
四、工艺原理深基坑硬岩石方切割开挖工法的工艺原理为：首先，通过地质勘探和实验室测试等手段，确定基坑所在地的岩石类型、岩石硬度、光洁度等情况，以便选择合适的切割设备和工艺。
其次，根据基坑的尺寸和形状，制定切割方案，确定切割的切口布置和切割的顺序。
然后，使用切割设备（如液压切割机）对岩石进行切割，按照切口布置和切割顺序逐步进行切割，形成所需要的基坑形状。
最后，清理切割产生的岩屑和残石，并对基坑边缘进行处理，以保证基坑的稳定性和工程质量。
五、施工工艺深基坑硬岩石方切割开挖工法的施工工艺包括以下阶段：1. 前期准备：进行地质勘探和实验室测试，确定切割设备和工艺，并进行切割方案制定。
2. 设备布置：将切割设备运至现场，按照切割方案进行设备布置，确保施工的便利性和安全性。
3. 切割开挖：根据切割方案的要求，使用切割设备对岩石进行切割开挖。
深基坑岩石层外扩分层切割分离施工工法(2)
深基坑岩石层外扩分层切割分离施工工法深基坑岩石层外扩分层切割分离施工工法一、前言随着城市建设的快速发展，对于大型建筑工程中的深基坑施工工法的需求越来越大。
深基坑岩石层外扩分层切割分离施工工法是一种在岩石层承载条件较好的情况下，通过使用分层控制技术和切割分离技术，切割并分离岩石层段，使其自由下落并方便后续施工的方法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点深基坑岩石层外扩分层切割分离施工工法的特点主要体现在以下几个方面：1. 采用分层控制技术和切割分离技术，使施工过程更加安全可控。
2. 可有效控制挖掘面的水平变形，提高工程的稳定性和安全性。
3. 可降低施工对周围环境的影响，减少振动和噪音扩散。
4. 适用于较深且坚硬的岩石层，能够提高施工效率。
三、适应范围深基坑岩石层外扩分层切割分离施工工法适用于以下工程场景：1. 高层建筑施工中的深基坑开挖。
2. 地下车库、地下通道和地下设施的施工。
3. 水利工程和交通工程中的深基坑施工。
四、工艺原理深基坑岩石层外扩分层切割分离施工工法的原理主要包括以下几个方面：1. 分层控制技术：通过分析岩石层的力学性质和结构特点，确定合适的分层控制方案。
在施工过程中，根据不同的岩石层情况，采用不同的施工措施进行分层控制。
2. 切割分离技术：根据岩石层的硬度和稳定性，选择适当的切割工具进行切割。
利用切割工具切割岩石层，并进行适当的分离，使其自由下落。
3. 施工措施：根据实际工程情况，采取合适的支护措施、排水措施和安全防护设施，确保施工顺利进行。
五、施工工艺深基坑岩石层外扩分层切割分离施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 前期准备：对施工区域进行勘测，确定施工方案和施工计划。
同时，准备好所需的机具设备和材料，并进行现场布置。
2. 岩石层切割：根据分层控制方案，选择合适的切割工具进行岩石层的切割。
切割+静力爆破岩石深基坑施工工法(2)
切割+静力爆破岩石深基坑施工工法切割+静力爆破岩石深基坑施工工法一、前言随着城市建设的不断发展，岩石的开挖成为一项重要的工程活动。
岩石的深基坑施工是其中的一项关键工艺，而切割+静力爆破岩石深基坑施工工法是一种有效的施工方法。
本文将详细介绍这种工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点切割+静力爆破岩石深基坑施工工法具有以下几个特点：1. 综合利用机械切割和静力爆破技术，既能快速高效地切割岩石，又能控制岩石破碎范围，确保施工过程的安全稳定。
2. 工法灵活多样，适用于各种类型的岩石，包括坚硬的花岗岩、硬质页岩等。
同时，还能根据工程实际情况，灵活调整切割和静力爆破参数。
3. 施工效率高，尤其适用于大规模岩石深基坑施工。
相比传统爆破施工，切割+静力爆破工法具有更高的效率和更低的成本。
4. 过程控制精准，能够减少振动、噪音和灰尘污染，对周边环境影响较小。
三、适应范围切割+静力爆破岩石深基坑施工工法适用于以下场景：1. 城市地下综合管廊、地下车库、地铁站等工程需要开挖大型岩石基坑的情况。
2. 岩石软弱、不宜采用传统爆破施工方法的情况。
3. 需要精确控制岩石开挖范围和顶板稳定性的情况。
四、工艺原理切割+静力爆破岩石深基坑施工工法基于以下原理：1. 机械切割原理：通过旋转切割机械的钢丝锯片或硬质合金齿轮切割割岩机具，实现对岩石的切割。
切割过程中，切割机具按照预定的路径切割岩石，控制开挖范围和形状。
2. 静力爆破原理：在切割岩石后，通过静力爆破器具施加定向力，实现岩石的破碎。
静力爆破器具采用高压液压泵输送液压油，通过油缸施加力量，使破碎锤头打击岩石，达到破碎的效果。
五、施工工艺切割+静力爆破岩石深基坑施工工法包括以下施工阶段：1. 前期准备：绘制施工图纸，确定岩石切割和静力爆破参数，选购切割机具和静力爆破器具。
2. 岩石切割：根据设计要求和施工图纸，在岩石表面切割出基坑的轮廓。
微风化岩地质嵌岩基础切割施工工法(2)
微风化岩地质嵌岩基础切割施工工法微风化岩地质嵌岩基础切割施工工法，是一种用于在微风化岩地质条件下进行地基基础切割的工艺方法。
该工法在实际应用中具有诸多特点，适用范围广泛。
本文将对该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
一、前言随着城市建设的快速发展，对于地基基础的需求越来越大。
然而，部分地区的地质条件复杂，其中微风化岩地质条件使得地基基础切割施工变得十分困难。
因此，我们需要一种行之有效的施工工法来解决这一问题。
二、工法特点微风化岩地质嵌岩基础切割施工工法具有以下几个特点：1. 灵活性：该工法可以根据实际地质条件进行调整和改进，适应不同地区的微风化岩地质条件。
2. 环保性：采用先进的工艺技术，尽可能减少对周围环境的影响，降低施工过程中的噪音、震动和尘土等污染。
3. 高效性：采用现代化的机具设备和技术手段，提高施工效率，缩短施工周期，降低工程成本。
4. 安全性：严格遵守安全操作规范，采取必要的安全措施，确保施工过程中的人员和设备安全。
三、适应范围微风化岩地质嵌岩基础切割施工工法适用于微风化岩地质条件下的地基基础切割工程，在建筑、道路、桥梁等领域有广泛的应用。
尤其适用于那些地质条件复杂、地下水位较高的区域。
四、工艺原理微风化岩地质嵌岩基础切割施工工法的基本原理是通过选择合适的切割工具和施工技术，对微风化岩地质进行切割，并将切割面与周围岩体形成一定的嵌接关系，以提高基础的稳定性和承载能力。
具体来说，该工法主要包括以下几个方面：1. 地质勘察与设计：通过详细的地质勘察，了解微风化岩地质的特点，确定切割面形状和尺寸，并进行合理的基础设计。
2. 机具设备选择：根据实际需要，选择适当的切割机具和辅助设备，保证施工过程的高效和安全。
3. 切割技术选择：根据微风化岩地质条件和基础设计要求，选择适当的切割技术，包括切割方法、切割速度、切割深度等方面的调节。
微风化岩地质嵌岩基础切割施工工法
微风化岩地质嵌岩基础切割施工工法微风化岩地质嵌岩基础切割施工工法一、前言在隧道、地下室等工程中，常常会遇到微风化岩地质，其具有岩体侵蚀程度低、质量较差、可塑性较强等特点，而传统的岩石切割工法在此类地质中往往效果不佳。
因此，针对微风化岩地质嵌岩基础切割施工工法应运而生。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点微风化岩地质嵌岩基础切割施工工法的主要特点包括：1. 适应性强：能够在微风化岩地质条件下进行高质量的切割施工。
2. 灵活性好：能够根据实际施工需要，调整切割方案和工艺流程。
3. 过程控制精确：通过采用先进的控制技术，能够实现施工过程的精确控制。
4. 施工效率高：在保证质量的前提下，能够提高施工速度，缩短施工周期。
5. 经济性好：综合考虑了施工成本、效益和风险等因素，以降低整体施工成本。
三、适应范围微风化岩地质嵌岩基础切割施工工法适用于以下地质条件：1. 岩体微风化的地质条件，如高湿度、高温度、高可塑性等。
2. 岩石材料质量较差的地质条件，如松散、裂隙多、含有软弱夹层等。
3. 岩性复杂的地质条件，如砂岩、泥岩、页岩等。
4. 岩体规模较大、施工难度较高的地质条件，如大型基坑、深埋隧道等。
四、工艺原理微风化岩地质嵌岩基础切割施工工法的理论依据和实际应用主要包括以下方面的工艺原理：1. 地质嵌岩预判与分级区划：通过地质勘探和试验，对微风化岩地质进行划分，预测岩体切割难易程度，制定切割方案。
2. 切割工艺选择与优化：根据岩体特性，选择切割工艺，如直接切割、预切割或横切割等，并通过对工艺参数的优化调整，提高切割效率和质量。
3. 施工控制与监测：对施工过程进行实时监测和控制，通过测量和调整切割力、进给速度等参数，保证施工过程的稳定性。
4. 岩石切割机械的研发与应用：研发适用于微风化岩地质的新型岩石切割机械，提高切割效率和质量。
地铁车站深基坑岩层机械切割开挖施工工法(2)
地铁车站深基坑岩层机械切割开挖施工工法地铁车站深基坑岩层机械切割开挖施工工法一、前言地铁车站作为交通枢纽的重要组成部分，深基坑的开挖是地铁车站建设的关键环节之一。
随着地铁线网的不断扩张，许多地铁车站需要在复杂的地质条件下进行施工，传统的爆破方法逐渐不能满足需要，因此采用岩层机械切割开挖施工工法成为一种有力的解决方案。
二、工法特点岩层机械切割开挖施工工法采用机械切割机械、液压钻机和锚杆等设备进行作业，具有以下几个特点：1.高效快速：机械切割装备能够进行精确切割，且工作效率高，大大缩短了工期。
2.安全可靠：相比传统的爆破开挖方法，岩层机械切割工法避免了爆破带来的噪声、震动和飞石等安全隐患，保证了施工的安全性。
3.适应性强：机械切割工法适用于各种地质条件下的开挖，包括软土、硬岩、煤矿、盐矿等，极大地拓宽了施工的范围。
4.环保节能：相比传统的爆破开挖方法，岩层机械切割工法减少了爆破所产生的颗粒物和噪音，对环境的影响更小。
三、适应范围岩层机械切割开挖施工工法适用于地铁车站深基坑岩层的开挖，特别适用于以下情况：1.岩层较硬：硬岩层是传统爆破方法难以处理的地质条件，采用机械切割工法可以更好地控制岩层开挖的质量。
2.施工环境有限：对于位于繁华地带或建筑密集区域的地铁车站，采用爆破工法会带来噪音和振动等问题，而机械切割装备能够减少对周围环境的影响。
四、工艺原理岩层机械切割开挖施工工法的工艺原理是通过机械切割装备来切割岩石，辅以液压钻机进行打孔和锚杆固结等工作。
实际工程中，根据具体情况选择不同类型的机械切割装备和对应的配套设备。
五、施工工艺1.准备工作：包括场地平整、设备的组装和调试、管线搬迁等。
2.井口开挖：采用机械切割装备对岩层进行切割，同时进行打孔和锚杆固结。
3.挖土运输：使用联络车等车辆将挖出的土方运输至指定区域。
4.岩层支护：根据不同的岩性、地质条件和设计要求，采用喷射混凝土等方式进行岩层支护和加固。
5.顶板支护：通过喷射混凝土和锚杆固结等方式进行顶板支护。
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岩石层基坑的切割法施工工法【摘要】岩石基坑施工中，传统的爆破式处理存在着一定的质量缺陷及安全隐患。
新型的切割式施工工艺能有效的提高质量以及减少安全隐患。
为加强施工质量以及安全生产提供了有效保障。
【关键词】建筑施工；岩石基坑；切割施工1 前言在岩溶地区岩石地基工程施工中，传统的爆破方法处理岩石地基容易造成基坑扩大、超爆造成完整基岩厚度不够等质量问题，常规爆破还容易影响周边建构筑物的安全，爆炸声音、震动还容易扰民。
切割法处理岩石地基施工工法具有成型规则、标高、尺寸控制精确，不超挖，对周壁不产生扰动的优点。
它彻底打破了传统的爆破方式。
单承台日平均掘深达80cm以上，提高了施工进度和质量，确保了施工的安全。
在某工程岩石地基施工中，对切割法施工进行了优化和总结，形成了一整套的岩石层基坑的切割法施工工法。
使用该工法既保证了工程质量和安全，节约了成本，又加快了施工进度，取得了非常好的施工效果。
2 工法特点2.1 不破坏基础岩石的完整性，施工质量可靠。
2.2 本工法适用性强，对水、电、路的要求较低，机具设备简单。
能够广泛应用于山区、沟谷等交通条件差的地区。
2.3 操作简单，不用爆破，在重要建筑附近或施工环境要求较高的地区尤其适用。
2.4 能够多承台同时掘进施工，之间不互相干扰，可全面展开施工缩短工期。
2.5 切割施工具有成型规则优点，可节约混凝土施工量。
2.6 低噪音扰动小。
2.7 施工操作方便，占用场地小，与传统爆破方式相比可以降低成本且又很环保。
3 适用范围本工法适用于岩溶地区基础岩石处理工程。
切割法施工技术适用于作业面小、人群密集程度高，以及对噪声、震动干扰较敏感的岩石基坑开挖施工。
4 工艺原理切割法处理岩溶地区岩石地基施工技术是采取特殊的机械设备，沿承台周长进行切割施工，形成承台基础一圈外周成槽，然后对剩余的承台基岩上用风镐打眼，在小孔内放入钢楔子，锤击钢楔挤压岩石，给予承台基岩芯一个水平拉力和剪切应力，当水平拉力、剪切应力大于岩石的极限抗拉和抗剪切应力时，承台基岩芯就会发生拉裂和剪切破坏，与整体岩石分裂，将破碎的岩石清除出承台范围，直至该层岩石全部被破除，修正承台尺寸。
然后按同样的工序进行下一层施工，如此循环施工，直至承台成型，达到处理基岩的目的。
在切割法在施工过程中切割机械会产生很大的热量，所以在操作过程中，岩石切割必须处于冷却水中，以保证切片不致温度过高而损坏。
4.1 大于2500×2500mm的承台处理工艺原理。
采用岩石切割机沿基坑四周控制线切割岩石，每次切割深度50cm，使基坑内的岩体与外围的基岩分离，对中部岩体采用机械钻孔钢楔子进行冷膨胀处理。
每取出深50cm的岩石后，循环使用该方法直至基坑成型。
4.2 小于2500×2500mm的承台处理工艺原理。
主要采用直径为150mm的钻孔取芯机沿承台基础设计基坑外周长取出高约500mm的圆柱体芯岩形成承台基础一圈外周成槽（图4-1）。
5 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程。
切割法处理岩溶地区岩石地基施工工艺流程图如框图5-1所示。
5.2 操作要点。
5.2.1 施工准备：正式施工前，将电源、水源接通，将施工所用的材料、机具运输到位，技术管理人员熟悉图纸，了解地质情况、承台的尺寸、基底标高等相关参数，并对操作人员进行技术交底和安全交底，达到开工的条件。
5.2.2 开挖至岩石面：施工前要认真查看工程所处地质勘察资料，查明地层岩性、地质构造、基岩风化层厚度、破碎程度、软弱夹层情况和地下水的状态，对施工中常遇到的问题应采取相应的解决办法.并针对可能出现的问题采取可行的应急处理措施。
开挖至岩石面，用水泵将水抽干，为下一道工序施工做好准备。
5.2.3 测量放线：使用全站仪进行测量定位，放出承台位置，并根据设计图纸，放出承台的周长线，经监理单位验线后方可进行施工。
考虑到施工过程的误差以及开孔之间的残余岩石，一般开槽尺寸大于设计范围10cm左右。
5.2.4 对于尺寸大于2500×2500mm的承台采用岩石切割机切割处理、对于尺寸小于2500×2500mm的承台采用钻孔取芯机切割处理。
5.2.4.1 采用岩石切割机切割处理。
①架设岩石切割机导轨：沿承台周边控制线外20cm平行架设切割机导轨，并垫平稳固。
②岩石切割机就位：将切割机锯盘底部对准承台周边控制线。
③采用岩石切割机沿承台周长进行切割，先从承台周边控制线一端缓慢切入岩体50cm深度，然后根据岩体硬度按0.5～1米/分钟切割速度进行水平前进切割。
切割完成后使承台内岩体与周边竖向分离。
5.2.4.2 采用钻孔取芯机切割处理：①搭设支架：正式施工前，需要搭设施工支架，施工支架采用普通钢管脚手架搭设而成。
施工支架高4～6m，作为施工过程中的支撑，支架四角落在承台外围。
支架搭设完成后，在支架上固定钻孔取芯机，接通电源，调试到正常工作状态。
②沿承台周长采用切割法形成基础外圈一周成槽：准备工作全部完成后，布置钻机取芯点：环绕所标出的承台的内壁布置水磨钻取芯点，取芯点布置个数=承台周长/水磨钻直径；③钻取柱体岩芯：在每个取芯点用水磨钻向下钻取一定高度的柱体岩芯，水磨钻运转过程中通过冷却水流对水磨钻钻头进行冷却；将钻取的岩芯完全取出，使承台中间形成一个与承台内壁完全分开的承台岩芯。
5.2.4.3 孔芯外运：水磨钻施工一边进行，一边对取出的钻芯组织外运。
钻芯外运采用吊斗，塔吊吊装吊斗运出。
5.2.5 承台基岩打眼冷膨胀清除岩石：全部钻孔及取芯施工或切割机切割完成后，对承台内独立的基岩进行破碎。
承台芯岩破碎首先使用风镐打眼，钻头直径25mm，打孔距离桩芯边缘50cm左右，孔孔间距也在50cm左右，钻孔完成后使用钢楔子打入孔中，钢楔子直径10～35mm，用铁锤打入风钻孔，基岩沿钻孔开裂，继续打孔，将基岩分解成小块。
5.2.6 取出分裂岩块，出渣：用吊桶吊出洞外，再由塔吊吊出，由运输车二次转运至指定渣场。
石块清运干净后继续下一轮的钻孔取芯或切割，破碎外运施工。
为保证井孔内人员的安全，石块外运过程中在操作面上方搭设防砸棚，防砸棚面积小于桩孔面积的一半，既能够使石块顺利外运，要保证操作人员安全。
开挖过程中如果有水渗漏，使用水泵排水，确保人员能够正常作业。
夜间停工时，操作工具吊起至水面以上，防止工具泡水。
如出现破碎岩层或裂隙，按照设计方案施工混凝土护壁即可。
5.2.7 每深度50cm进行承台周壁清理：每掘进深度50cm，需对周壁进行清理，对四壁边缘不到位的情况，用风镐机凿打。
确保承台周壁的垂直度符合要求，并检查承台的位置是否出现偏差。
5.2.8 重复切割法施工直至承台成型。
5.2.9 基槽验收：校对承台位置、平面尺寸、基地标高等内容是否符合设计规定，并办理验收手续。
5.3 劳动力组织。
6 材料及设备本工法无特别说明的材料，采用的机具设备见下表。
7 质量控制7.1 工程质量控制标准。
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20117.2 施工前要认真查看工程处地质勘察资料，查明地层岩性、地质构造、基岩风化层厚度、破碎程度、软弱夹层情况和地下水的状态，对施工中常遇到的问题应采取相应的解决办法.并针对可能出现的问题执行可行的应急处理措施。
7.3 为了保证承台位置准确.每下挖500mm进行承台周壁的清理，校核承台的尺寸及垂直度及时纠正。
8 安全措施8.1 作业人员必须进行三级教育，并在施工前对作业人员进行安全技术交底。
8.2 严格按操作规程进行作业，杜绝“三违”作业。
8.3 安全用电，施工现场配备标准化的电闸箱，并且设置明显的标志，所有使用的电器设备必须符合安全规定。
夜间施工照明应良好。
8.4 作业时要使用标准的劳动保护用品，进入施工作业区要戴安全帽，穿防滑鞋，作业工人必须配有安全帽、安全绳、必要时应搭设掩体。
8.5 开挖前清理干净空口浮石、悬石；出渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须经常检查，如发现有问题，立即更换。
8.6 切割施工暂停时，孔口必须罩盖。
井孔应安设牢固可靠的安全梯，以便于施工人员上下。
8.7 现场操作人员不得疲劳作业，不得带病作业，不得擅自离岗。
8.8 遇有大风、雷暴雨天气尽量不进行施工，并注意防止狂风、雷暴雨对人身的伤害。
8.9 经常检查支架、绳索是否牢固，吊斗要挂牢。
在井内垂直运输时，应采取措施，确保井下操作人员的安全。
并在井底设置安全区，以防物体堕落伤人。
提上来的土石要倒干净，卸在孔口2m以外。
并及时清除场外。
地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等易坠落伤人的物品。
8.10 开挖过程中一定做好井孔防护，防止杂物坠入井中伤人；石块外运过程中重点做好塔吊的检修、钢丝绳的检查，对出现断丝、破股的钢丝绳及时更换；吊运过程中做好防砸设施；操作人员遵章操作，不搞疲劳作业；阴雨天气经常检查用电设备是否漏电，确保施工用电的安全。
9 环保措施9.1 成立专门的施工环境卫生管理机构，在施工过程中，加强对施工材料、设备、废水及防火的处理制度，严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护法律法规。
9.2 切割法施工的废水由潜水泵排出，经过工地现场专设的沉淀池沉淀处理后再排入市政管网；开挖出的岩石随时按照工程指定地点统一堆放并外运的弃土场。
9.3 在繁华闹市区作业时，井孔进行有效防护防护，防止噪音污染。
10 效益分析10.1 经济效益。
由于切割法施工工艺不使用炸药，降低了开挖成本，相对于常规岩石爆破成本降低30%左右；施工过程中不需要造浆，不需要大型设备，相对机械成孔节约成本20%左右；由于施工过程中没有震动，互相间没有挠动，因此可以多个承台同时施工，节约了工期，降低了管理成本，提高了经济效益。
10.2 社会效益。
由于是采用切割法处理岩石，减少了爆破对周边建筑、人员安全的影响，减少了粉尘的排放，对于保护环境起到一定的作用，符合国家环保政策。