焊条电弧焊横焊项目
焊工(中级)实训教学大纲
焊工(中级)实训教学大纲一．课程总学时：188(理论)＋188（实操）课程总课时：376 实训总学时：188 总学分：50必开实训个数：9 选开实训个数：4二．适用专业：焊接、机电一体化三．考核方式及办法：理论考核＋实训操作考核四．配套的实训教材或指导书：《电焊工技能训练》中国劳动社会保障出版社《电焊工》中国劳动出版社五．实训项目：焊条电弧焊的实习操作、气割、气焊、CO2气体保护焊、氩弧焊。
六、目的和要求熟悉焊条电弧焊焊条直径，焊接电流和焊接速度对焊接质量的影响，正确选择焊接电流，焊条直径，独立完成手弧焊的平，立，横，仰位置焊接。
了解气焊气割设备的组成及作用，火焰的种类，调节方法和应用，正确调整火焰，独立完成气焊的平焊焊接。
通过实习使学生达到中级工水平。
七、实训方式集中讲解，集中实训，演示示范，突出重点。
附：课时分配表实训项目讲授实习小计引弧及平敷焊平对接焊平角焊立对接焊立角焊CO2焊气焊、气割实训课题一：引弧及平敷焊实训学时数：16（一）实训类型：必修（二）实训类别：集中式专业训练（三）每组人数：30人（四）实训目的与要求：通过实训,使学生对焊条电弧焊的引弧方法有个全面的认识。
结合理论课程的学习,使学生较好的掌握直击法和划擦法引燃电弧的方法。
（五）考核方式：实训操作考核（六）实训内容：一、了解焊条电弧焊的引弧的基本方法。
二、练习并引燃电弧，保证焊缝头部的质量。
三、掌握平敷焊的基本操作技能。
（七）主要仪器设备及其配套数：15台ZX7—400直流焊机、敲渣锤、钢丝刷、钢板若干块。
（八）实训材料消耗费：每组每学时用焊条1Kg及若干钢板。
实训课题二：运条方法实训学时数：4（一）实训类型：必修（二）实训类别：集中式专业训练（三）每组人数：30人（四）实训目的与要求：通过实训,使学生对焊条电弧焊的运条方法有个全面的认识。
结合理论课程的学习,使学生较好的掌握几种运条方法及应用范围（五）考核方式：实训操作考核（六）实训内容：一、了解焊条电弧焊焊条的几种基本运条方法。
焊接工艺课件-焊条电弧焊V形坡口板对接横焊
焊缝内部质量
焊缝内部无裂纹、气孔、夹渣、未熔 合等缺陷。
焊接接头的弯曲试验结果符合标准要 求。
焊接接头满足强度要求，符合工艺评 定要求。
无损检测要求
焊接完成后，应进行外观检查， 确保焊缝外观质量符合要求。
根据工艺要求，进行无损检测， 如X射线检测、超声波检测等，
确保焊缝内部质量合格。
无损检测应按照相关标准和工艺 要求进行，检测结果应符合标准
焊接过程
01
02
03
04
焊接过程包括焊前准备、焊接 和焊后处理三个阶段。
焊前准备包括清理焊件表面、 装配定位等，是保证焊接质量
的重要环节。
焊接是将焊条和焊件加热到熔 化状态，通过填充材料和熔池 的相互作用，实现金属的连接
。
焊后处理包括清理焊缝表面、 检测质量等，是保证焊接接头
性能的重要环节。
焊接参数
焊接过程中应保持稳定，避免因操作 不当导致意外事故。
个人防护措施
操作人员应佩戴焊接面罩，以保护眼睛和面部皮肤免受 弧光和飞溅物的伤害。
操作人员应穿着合适的工作服，以减少高温和有害物质 对身体的伤害。
操作人员应佩戴手套，以减少手部皮肤与高温工件接触 的机会，防止烫伤。
操作人员应穿着防砸鞋，以防止高处坠落物砸伤脚部。
要求。
06
安全注意事项
焊接安全操作规程
焊接操作前应检查周围环境，确保没 有易燃易爆物品，并采取措施防止火 灾和爆炸事故。
操作人员应佩戴合适的个人防护装备， 如焊接面罩、手套、工作服等，以减 少焊接过程中产生的有害物质对人体 的伤害。
操作人员应接受过专业培训，熟悉焊 接设备和工具的使用，掌握安全操作 规程。
返修
如果发现有缺陷或不足之处， 进行返修处理。
浅谈机电类特种设备焊工考试项目合理选择
浅谈机电类特种设备焊工考试项目合理选择1 前言根据《特种设备目录》的规定，机电类特种设备一般包括电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内机动车辆。
《特种设备安全法》规定，特种设备安全管理人员、检测人员和作业人员应当按照国家有关规定取得相应资格，方可从事相关工作。
因此，从事机电类特种设备制造焊接操作人员应当持有《特种设备作业人员证》，方可从事机电类特种设备主要受力结构（部）件焊接工作，与主要受力结构（部）件相焊的焊缝的焊接工作。
机电类特种设备焊工逐年增多，在申报考试项目时，经常发现项目重复或者项目不能覆盖所施焊等现象。
针对此现象，根据TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》（以下简称细则）及我市机电类特种设备的结构和材料特点，在保证焊工合格项目均能覆盖机电类焊接的情况下，对焊工考试项目进行合理化分析，减少重复项目和不合理项目的出现，并制定合理的焊工焊接项目，使每一项焊工焊工项目的使用范围尽量最大化，减少持证焊工持证项目比例，为企业正确申报焊工考试项目、降低焊工管理成本提供参考。
2 我市机电类特种设备结构和材料特点机电类特种设备主要是承受静载荷、动载荷的各类钢结构部件，钢结构部件材料通常为Ⅰ、Ⅱ类别金属材料，且结构形式比较简单，主要的焊接方法有焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊（含药芯焊丝电弧焊），其中熔化极气体保护焊（含药芯焊丝电弧焊）采用CO2气体作为保护气体比较常见，常用接头型式有对接接头、T型接头、角接接头、搭接接头等，焊接位置比较全，有1G、2G、3G、4G、1F、2F、3F、4F等，几乎包括了所有的焊接位置，钢结构部件的钢料通常为Ⅰ、Ⅱ类别金属材料。
3 提出合理化的基本原则1）机电类特种设备要求全焊透的单面焊钢结构部件比较常见，故在考取焊工项目时应考虑衬垫的工艺要求，《焊考细则》规定，不带衬垫的考试项目可以覆盖带衬垫的考试项目；2）申报焊工项目尽量用Ⅱ类金属材料进行申报。
横焊
2.7.3板对接接头横焊的实作过程
一、板对接接头横焊的安全技术
焊
装配间隙
端4mm（可用3.2mm 和4mm的焊芯夹在两
件
头）
装
配
与
预置反变形
定
预留7°~8°反变形 ，错边量≤0.5mm
位
焊
要
点
定位焊
用与正式焊接同样的
焊条在工件两端头定
位 焊 焊 ， 点 长 10mm 左 右，并且牢固。
装配
3.焊件的焊接
焊接工艺参数
打底焊
焊
件 的
操作方法
填充层焊接
焊
盖面层焊接
2.7.5板对接横焊操作练习 一、技能训练的方法及实施
借助焊接模拟训练装
置模拟练习操作要领
技
领取标准试板完 成焊件实作
能
训 练
实作训练，指导教师巡回指导
方
法
组织学生相互交流操作要领、分析
各种焊接缺陷产生原因及防止措施
2.7.6 质量检查和评分
一、检查内容
试板检查
试板清洁度，试板尺寸检查(按图纸及技术要求)
始端3 终端4
反变 形量
6
160～165
电源 焊接 极性 次序
1
直流 2 反接 3
4 5 6
（2）板对接接头横焊的基本操作步骤
修整坡口
锉削钝边
装配及点固焊
打底焊
支架夹持工件
施工现场焊接常识-手工焊条电弧焊
施工现场焊接常识—手工焊条电弧焊所谓手工焊条电弧焊是指焊工手握夹持焊条的焊钳进行焊接的一种电弧焊接方法。
焊条和工件之间的电弧将工件局部加热到熔化状态形成熔池，焊条作为一个电极，其端部在电弧的作用下不断被熔化，形成熔滴进入熔池。
随着电弧向前移动,熔池尾部液态金属逐步冷却结晶，最终形成焊缝。
手工焊条电弧焊虽然劳动强度大、生产率低但极具机动灵活性。
水平俯位焊、立向焊、横焊、仰焊等各种焊接位置,对接、搭接、角接等各种大小结构产品，长短直缝、环缝、各种曲线焊缝均可应用.一、手工焊条电弧焊的焊条1、对焊条的基本要求（1）电弧容易引燃，在焊接过程中能够稳定燃烧，且引弧容易。
（2）药皮应均匀熔化，无成块脱落现象。
其熔化速度稍慢于焊芯的熔化速度，从而有利于金属熔滴过渡。
（3)焊接过程中不应有较大烟雾和过多飞溅。
（4）保证熔敷金属具有一定的抗裂性、所需的力学性能和化学成分.(5）焊后焊缝成形正常，焊渣容易清除.2、焊条的功能（1）焊芯—主要作用一是作为电弧的一个电极导电，二是在电弧中熔化并形成熔滴过渡到熔池，冷却后成为熔敷金属。
焊芯的化学成份直接影响熔敷金属的性能，碳过高会增大裂缝和气孔的倾向，使飞溅增大，焊芯中的锰既有利于脱氧,又能抑制硫的有害作用。
（2）药皮稳弧作用-药皮中含有一些低电离电位元素（钠、钾），使得焊条易于引弧并在焊接过程中保持稳定燃烧.脱氧作用—药皮中含有一些元素（Si、Ti、Mn、Al）在焊接过程中发生一系列冶金化学反应，降低了焊缝金属中的含氧量，提高了焊缝的力学性能。
保护作用—一方面药皮中的碳酸盐、碳氢有机化合物在电弧作用下分解出CO、H2等气体，有效地防止了周围空气侵入熔池起到气相保护作用;另一方面药皮熔化后形成具有一定性能的熔渣，阻止了空气对熔池的影响,也减缓了焊缝的冷却速度，改善了焊缝的成形。
掺合金作用—药皮中掺入各种铁合金及金属粉末作为合金剂来弥补焊接过程中合金元素的烧损,从而使得焊缝金属获得必要的合金成份，保证焊缝的力学性能。
平、立、横、仰焊接的焊接手法
平、立、横、仰焊接的焊接手法
平焊为避免产生焊缝单边、咬边、顶角焊不透或焊缝夹渣等缺陷，应根据两板的厚薄来调整焊条的角度，同时电弧要偏向厚板一边，以便使两边熔透均匀。
焊条倾角过大或过小都会使焊缝成形不良。
立焊忌使用较大的电流和过长的电弧立焊时，使用电流过大或焊条向前移动速度太慢，会使熔池过热，金属液不能很快凝固，将导致焊缝咬边或产生焊瘤;电弧过长、电流太小，会使熔池温过低，产生夹渣和末焊透缺陷。
因此，立焊应采用适当的运条角度和适宜的运条方法，使用较小的电流，短弧焊接，以利焊缝成形。
横焊时不得减弱电弧对熔滴的承托作用横焊时，熔化金属在重力作用下发生流淌，操作不当易在上侧产生咬边，下侧因熔滴堆积而产生焊瘤或未焊透缺陷。
施焊时应选择较小直径的焊条，配合恰当的焊条角度和运条方法，以短路过渡形式进行焊接。
多道焊接运条的角度还应针对焊缝所在位置，适当改变焊条角度，以使电弧推力对熔滴产生承托作用，才能获得高质量的焊缝。
仰焊忌用长弧施焊仰焊时，熔池倒悬在焊件下面，焊缝戍形困难，容易在焊缝表面产生焊瘤，背面产生塌陷。
焊接时，为使熔滴金属在短时间内内焊条过渡到熔池中去，必须使用最短的电弧长度、较小直径的焊条、稍快的焊接速度及合适的焊接电流；多层次焊接时，可采用月牙形和锯齿形运条方式焊接。
为控制熔池面积，摆幅不宜太大，焊道应薄一些，以防止产生焊接缺陷。
焊接横焊方法
焊条横焊操作技法.2011-09-14 22:48:21| 分类：焊接技巧| 标签：|字号大中小订阅横焊操作技法.这些方法是我校针对学员的培训办法,不同于其它学校及培训中心年用的方法,如果将我们的方法直接用在实践中或许不合适.我们的目的其一也是最主要的:掌握各种电弧的运动方法、适用范围及多层多道焊时的层道安排.二才是掌握横焊的操作技巧.我们规定的方法学员在短时间内掌握较难,为达到快速掌握的要求而配合了二保焊的培训,因为二保焊电弧集中,熔池清楚且易控制,电弧的运动轨迹及特点体现的较为直观.所以在二保焊培训几天后再培训焊条的横焊可起到立竿见影的效果.钢板Q235 厚度12mm 坡口60度钝边0.5 间隙2.5~3.0反变形4度焊条J422 Φ3.2 正接电流100~120A 层间温度低于100度第一层(打底层)的焊接在定位点上引弧,引燃后电弧向左外露于试板外,一部分熔渣向外流时压低电弧向前倾斜焊条向前运动,此时焊条大幅度向前倾,与焊接方向夹角可能只有20度,以防止电弧偏吹而产生夹渣.至间隙处时向里顶,大部分电弧穿过间隙,稍停后轻上下摆动电弧,使熔池与上下坡口熔合后向后灭弧,同时有一个向后拔渣的动作,防止熔渣过多聚集在熔孔处.此时试板的温度还较低,易产生缩孔,而且熔渣凝固也快,熔渣凝固后再引弧则易产生夹渣,所以第二点引弧要快,第一点灭弧后立即引第二点,大部分电弧穿过间隙,焊条稍多向里顶,稍停后稍用力上下摆动电弧,使熔池与上直坡口熔合.相同的方法焊完前几公分后,电弧向前偏吹的程度逐渐减弱，焊条和前倾斜程度也减小。
当电弧向前偏吹不明显时，焊条与焊接方向的夹角约为70~80度，与下方度板的夹角同样为70~80度，引弧位置于熔孔的左上方，稍停后垂直向下运动，稍用力碰下坡口并停留后向后灭弧。
上下摆动幅度不要过大，即焊条在间隙根部运动，过宽成型不良甚至夹渣。
引弧时间为熔池亮点将要消失时。
一部分焊条对准间隙，一部分焊条对准熔孔，大部分电弧位于熔池上，焊接时熔渣一小部分在背面，大部分在前面。
焊接工艺课件-焊条电弧焊横位板堆焊
及时清理焊接过程中产生的熔渣，防止夹渣 等缺陷的产生。
质量检查
检查焊缝外观
进行无损检测
进行强度试验
观察焊缝表面是否平整、 光滑，有无气孔、夹渣、
咬边等缺陷。
采用X射线、超声波等方 法对焊缝进行无损检测，
确保无内部缺陷。
对焊接完成的部件进行 强度试验，检查其承载
能力和稳定性。
记录检测结果
对检测结果进行记录和 分析，以便对焊接工艺
发展
随着新材料和工业技术的不断进 步，焊条电弧焊技术也在不断创 新和改进，以提高焊接效率和焊 接质量。
应用领域
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04
建筑行业
钢结构、钢筋等建筑材料的焊 接。
机械制造业
各种机械零件的焊接，如压力 容器、管道等。
造船业
船体结构的焊接，如船壳、甲 板等。
汽车制造业
汽车零部件的焊接，如车架、 发动机等。
夹渣
总结词
夹渣是由于焊接过程中熔渣混入熔池，在焊缝中形成固体颗粒的夹杂物。
详细描述
夹渣的存在会降低焊缝的韧性和塑性，影响焊接接头的质量。为了防止夹渣的 产生，需要在焊接过程中采取一系列措施，如选用合适的焊接电流和焊接速度， 避免过度搅拌熔池，及时清理焊缝表面的熔渣等。
未熔合与未焊透
总结词
未熔合是指焊缝金属与母材之间未完全熔合在一起的现象； 未焊透是指焊接接头未能完全穿透母材，导致焊缝截面减小 、接头强度降低的现象。
焊接速度与线能量选择
总结词
焊接速度和线能量是相互关联的因素， 通过调整它们可以控制焊接热输入和熔 池形态，从而影响焊接质量和效率。
VS
详细描述
焊接速度越快，线能量越小，热输入越少 ；反之，焊接速度越慢，线能量越大，热 输入越多。在横位板堆焊中，应根据母材 厚度、焊条直径和堆焊要求等因素选择合 适的焊接速度和线能量。通过调整焊接速 度和线能量，可以获得良好的堆焊效果， 同时避免出现裂纹、气孔等焊接缺陷。
【焊工技能训练】任务四 板对接横焊
任务四 板对接横焊
学习目标及技能要求
能够进行低碳钢板Ⅰ形坡口对接横焊双面焊、V形坡口对接横焊单面焊双 面成形和V形坡口对接横焊双面焊
横焊指在焊缝倾角00或1800、焊缝转角00或1800的对接位置的焊接。横 焊时，焊条溶滴受重力等的影响容易偏离焊条轴线，熔池金属受重力等的 影响容易下坠，甚至流淌至下破口面，造成未融合及夹渣等缺陷。
焊接时要求下坡口面击穿的熔孔始终超前上 坡口面熔孔0.5～1个熔孔（直径3mm左右如 图所示），防止熔化金属下坠造成粘连，出 现融合不良的现象。
在更换焊条灭弧前，必须向背面补充几滴熔滴 ，防止背面出现冷缩孔。然后将电弧拉到熔池 的侧后方灭弧。 接头时，在原熔池后面10～15mm处引弧，焊 至接头处少拉长电弧，借助电弧的吹力和热量 重新击穿钝边，然后压低电弧并稍做停顿，形 成新的熔池后，在转入正常焊接。 （2）填充层：填充层的焊接采用多层多焊道 （2层，每层2道）焊接层次及焊道次序，见第 3个问题焊接工艺参数表。采用直线形或直线 往复形运条，焊条前倾角为800 ～850，下倾 角根据坡口上、下侧与打底焊道间夹角处熔化 情况调整，防止产生未焊透与夹渣等缺陷，并 且使上焊道覆盖下焊道1/2 ～2/3，防止焊层过 高或形成沟槽。
（5）每条焊道之间的搭接要适宜，避免脱节、夹渣及焊瘤等缺陷。 （6）焊接过程中，保持熔渣对熔池的保护作用，防止熔池裸露而出现较 粗糙的寒风波纹。 （7）焊后清理熔渣及飞溅物，检查焊接质量，分析问题，总结经验。
6：焊接质量要求
（1）试件的外观检查及评分标准选用本单元课题二相应表格。 （2）试件的X射线探伤和弯曲试验合格标准参加本单元课题二中V形坡 口对接平焊的有关要求。 （3）焊件上非焊道处不得有引弧痕迹。
电焊横焊手法和技巧
电焊横焊手法和技巧
电焊技术是现代工业生产中不可缺少的一部分。
在电焊的过程中，横焊手法是一种灵活且高效的技术操作方式。
该手法主要适用于连接较宽的材料，在保证连接牢固和美观的同时，也可以提高焊接速度和效率。
下面将介绍横焊手法的具体技巧和操作步骤，以供大家参考：
1. 准备工作
在进行横焊之前，需要首先对要焊接的材料进行清洁和处理。
确保表面干净无油污、锈蚀和氧化物等物质。
如果有的话，可以使用砂轮或者砂纸进行打磨，然后用醋、酒精或其他清洁剂擦拭干净。
2. 焊接位置选择
通过焊接设计要求选择焊接位置，然后用尺子和钢笔在需要焊接的位置画出焊接线条，确保焊接位置准确。
3. 焊接设备预备
准备好钳子、电焊面罩、电焊机、电焊丝、氩气等工具和材料，并将电焊机调至适宜的电压和电流。
4. 焊接步骤
在进行横焊之前，首先用钳子将要焊接的材料夹在一起，然后将电焊机的电极碰到焊点所在的材料上，点亮电弧后，移动焊枪并渐渐将焊
枪移至焊接位置。
在移动焊枪时，需要斜倾着将焊丝接触到焊点上，
保持焊丝与母材之间的距离大约为2毫米。
5. 焊接结束
当用完一段焊丝后，需要将焊丝端固定在焊点上，然后裁剪掉多余的
焊丝。
接下来需要将焊点再次检查一遍，确保焊点的牢固性和美观度，最后取下电焊面罩和钳子。
总之，横焊技术的操作步骤简单易行，但需要一定的实践经验和技巧。
对焊接操作时需要保持手部稳定，控制好焊枪和焊丝的距离，并保持
焊接速度稳定。
只要掌握好了焊接技巧，横焊手法可为我们的焊接工
作带来很大便利。
焊接方式和焊接参数
3、焊条电弧焊的应用范围
焊条电弧焊是一种优质焊接方法，其主要 应用范围：碳钢、低合金钢、高合金钢和 镍铬不锈钢等。有色金属亦可用焊条电弧 焊，但接头质量不如钨极氩弧焊和熔化极 惰性气体保护焊；
焊接参数
焊条的选择 焊接电流 电弧电压 焊接速度 焊接层数 焊接参数的选择直接影响焊缝形状， 尺寸，焊接质量和焊接生产率。
六.焊接层数的选择
焊缝层数视焊件厚度而定。中、厚板一 般都采用多层焊。焊缝层数多些，有利于 提高焊缝金属的塑性、韧性。对质量要求 较高的焊缝，每层厚度最好不大于4~5mm。 根据实际情况与实际经验，每层厚度约等 于焊条（焊芯）直经的0.8—1.2倍 于焊条（焊芯）直经的0.8—1.2倍. n=δ/md n=δ n 焊接层数 δ 焊件厚度 m 经验系数，一般为0.8-1.2 d 焊条直径 经验系数，一般为0.8-
①根据焊条直径选择
对于焊接一般钢材的工件，焊条直径在36mm时，可由下列经验公式求得焊接电流 的参考值: I=(30-55)d I —— 焊接电流（A）； d —— 焊条直径（mm）；
②根据焊条类型选择
在相同条件的情况下，碱性焊条使用的焊 接电流一般可比酸性焊条小10%左右，否则 接电流一般可比酸性焊条小10%左右，否则 焊缝中易产生气孔。
一.焊条牌号与焊条直径的选择
1.焊条牌号的选择 1.焊条牌号的选择 考虑母材的力学性能和化学成分 考虑焊接结构的受力情况 考虑结构的工作条件和使用性能 考虑劳动条件和劳动生产率
2.焊条直径的选择 2.焊条直径的选择 焊条直径过大 未焊透或焊缝成形不良 焊条直径过小 生产率降低 ① 焊条厚度
焊件厚度（mm） 焊件厚度（mm） 2 3 4~5 6~12 ﹥13 焊条直径（mm） 焊条直径（mm） 1.6~2 2~3.2 3.2~4 4~5 4~6
横 焊
横焊(按“日”字模型分类)横焊的特点：熔池铁水因为自重而下坠，使焊道上底下高，若电流较大、运条不当时，上部易咬边，下部易厚或产生焊瘤，因此开坡口的厚板采用多层多道焊，薄板采用多道焊。
焊条与焊缝在水平面的夹角为15°,以便于焊条电弧风顶住铁水球（电弧风力把一部分铁水吹进焊缝里面，把另一部分要下淌的铁水托住。
角度太大，铁水吹不进焊缝。
角度太小，电弧风力又托不住铁水），焊条与运条方向的夹角为78--80°。
点焊运条。
横焊与仰角焊的区别：1，横焊：是处理的两块平齐的焊件，不存在上工件影响焊条的点火和运条，仅要求焊条与焊缝形成的水平焊缝层夹角为15°（只要两焊件形成的大夹角：180°<夹角<180°+90°时，就是要保持焊条与下工件的夹角为75°，），就是要让斜向冲出的铁水冲经上工件后在其自身重力作用下下趟流进上下工件组成的焊缝，又由于铁水有水平平趟的特性，从而又粘住了下工件，由于整块铁水在流动运行中总是被时间一点点的冷却掉，所以就导致了铁水流一个地方就冷却一部分，直至流动结束就冷却结束，就像水结冰一样流到哪里就结冰到哪里（流淌、冻结固化反应）。
2，仰角焊：是处理的两块工件的平面彼此相交成夹角的焊件。
存在上工件影响焊条的点火和运条的情况，要求焊条与上下焊件保持一定的夹角才能让铁水冲进焊缝（两焊件夹角为90°时，焊条与上下工件夹角为45°。
当两焊件夹角大于90°时，要用横焊焊接法。
当两焊件夹角小于90°时，焊条与上下工件的夹角等于两焊件夹角的一半。
）一，横焊--I型对接焊工艺参数表板厚：<=4mm 焊缝宽度：1.5mm 焊条直径：3.2 焊接电流：60--100A 焊接层数及道数：单层单道或2层多道运条方式：直线或直线往复板厚：=4--6mm 焊缝宽度：1.5--2.5mm 焊条直径：3.2 焊接电流：90--120A 焊接层数及道数：2层多道运条方式：直线或直线往复板厚：=6mm 焊缝宽度：2--3mm 焊条直径：3.2 焊接电流：100--120A 焊接层数及道数：多层或2层多道运条方式：直线或斜圆圈形二，为托住铁水，各种运条方式对应的角度1，直线形运条焊条与焊缝夹角40--50°焊条与下工件夹角75---85°2，斜圆圈形运条焊条与焊缝夹角30--35°焊条与下工件夹角75---85°3，单层多道焊的特点单层第一道焊焊条与焊缝夹角45°焊条与下工件夹角75---85°单层第二道焊焊条与焊缝夹角35--40°焊条与下工件夹角80---85°单层第三道焊焊条与焊缝夹角35--40°焊条与下工件夹角85---90°4，焊道的重叠量：前一道焊道较高后一道焊道的焊条中心要对准前一道焊道与工件的间隙上边缘的1/3处施焊前一道焊道较低后一道焊道的焊条中心要对准前一道焊道与工件的间隙上边缘的2/3或1/2处施焊三，横焊--V型坡口对接焊1，打底焊运条：直线或直线往复焊条与焊缝夹角35--40°焊条与下工件夹角75---85°2，二层多道焊运条：直线形焊条与焊缝夹角35--40°焊条与下工件夹角100---110°3，三层焊多道焊运条：斜圆圈形焊条与焊缝夹角40--45°焊条与下工件夹角70--80°、75--85°、85-95°。
低碳钢焊条电弧焊平板横对接工艺的研究
低碳钢焊条电弧焊平板横对接工艺的研究1. 引言1.1 研究背景低碳钢焊条电弧焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于各种工业领域。
随着环境保护意识的提高和全球碳排放的趋势，低碳钢焊接领域也在不断探索低碳环保的焊接工艺。
对于低碳钢焊条电弧焊平板横对接工艺的研究，旨在优化焊接工艺，提高焊接质量，减少碳排放。
本文旨在通过对低碳钢焊条电弧焊平板横对接工艺的研究，探究焊接参数对焊接质量的影响，并提出相应的优化措施，从而为改进焊接工艺，提高焊接效率和质量提供理论依据。
【研究背景】对于低碳钢焊条电弧焊平板横对接工艺的研究具有重要的现实意义和实践价值。
1.2 研究目的研究目的分为两个方面：一是对低碳钢焊条电弧焊平板横对接工艺进行深入研究，探讨其在实际生产中的应用情况和存在的问题，为提高焊接质量和工艺优化提供参考；二是通过探讨焊接参数对焊接质量的影响，分析不同参数组合下焊接质量的差异，为工程技术人员在实际生产中选择合适的焊接参数提供依据。
这项研究旨在解决当前低碳钢焊接工艺中存在的问题，提高焊接质量，降低能源消耗，推动低碳经济和绿色发展，为相关行业提供技术支持和指导，促进工艺进步和产业升级。
通过研究低碳钢焊条电弧焊平板横对接工艺，不仅可以满足生产需求，提高焊接效率和质量，还可以推动相关领域的技术进步和产业发展，为我国制造业的升级和转型提供有力支持。
1.3 研究意义低碳钢焊条电弧焊是一种常用的焊接方法，而平板横对接是其中重要的一种工艺。
本文旨在研究低碳钢焊条电弧焊平板横对接工艺，探讨其焊接参数对焊接质量的影响，优化工艺措施以及实验结果。
通过对这些内容的研究，不仅可以提高焊接质量，还可以提高生产效率和降低能源消耗，促进工业发展。
低碳钢在工程中应用广泛，并且焊接是一种不可或缺的连接方式，因此研究低碳钢焊条电弧焊平板横对接工艺具有重要的意义。
通过该研究，还可以为提升焊接技术水平、推动工业制造进步以及降低碳排放做出贡献。
本研究的意义在于深入探讨低碳钢焊条电弧焊平板横对接工艺，为相关领域的发展提供参考和借鉴。
焊接证项目解释
1．焊工合格证项目的组成：焊接方法＋母材类别＋焊接位置＋母材规格及一种焊接方法的融覆厚度＋焊材的要素1．焊接方法：GTAW――氩弧焊SMAW――焊条电弧焊GMAW――气体保护焊SAW――埋弧焊2．母材类别：国家规定将母材分成4类Ⅰ――碳素钢Ⅱ――低合金钢（该材料考试合格后可以免去Ⅰ类钢的考试Ⅲ――马氏体钢、铁素体不锈钢Ⅳ――奥氏体、双向不锈钢除了Ⅱ类材料可以代替Ⅰ类材料外，其他间不能互相代替。
3．焊接位置1G――板平焊管转动焊2G――板横焊管垂直固定－－－－－－－－－－－－公司常有的项目3G――板立焊－－－－－－－－－－－公司常有的项目4G――板仰焊5G――管水平固定（向上）－－－－－公司常有的项目5GX――管水平固定（下降焊）6G――管45度固定（向上）6GX――管45度固定（下降焊）2FG――管板垂直固定－－－－－－－－公司常有的项目4FG――管板垂直固定仰焊5FG――管板水平固定6FG――管板45度固定－－－－－－－－公司常有的项目4．母材规格（忽略）5．焊接材料要素1．02――实芯焊丝－－－－－－－－－公司常有的项目2．03――药芯焊丝3．FI――钛钙型（酸性）焊条4．F3J――低氢型（碱性）焊条－－－－公司常有的项目5．F4――不锈钢（酸性）焊条6．F4J――不锈钢低氢型（碱性）焊条－－公司常有的项目在上述焊材中，除了碱性焊条考试焊工后可以代替酸性焊条的考试，其他之间不能相互代替。
举例说明：1．GTAW－Ⅱ－5G-4/63.5－02（全氩弧焊，低合金钢63.5×4管材，水平固定，实芯焊丝）2．GTAW－Ⅰ－5G-2/63.5－02/SMAW－Ⅰ－2G（K）－5/63.5－F3J碳钢管63.5×7（典型的20＃）氩弧焊打底（厚度为2m）电焊填充盖面（厚度5mm），垂直固定，实芯焊丝碱性焊条。
3．SMAW－Ⅰ/Ⅱ－6FG－3.5/57－F3J管板45度电焊焊接，板材为Ⅱ类钢，管材为Ⅰ类钢，（典型的16MnR+20#）管子57×3.5 （板材规格忽略不计）碱性焊条。
对接横焊焊条电弧焊
对接横焊焊条电弧焊作者：普小平单位：大唐连城发电厂时间：2007年1月28日对接横焊焊条电弧焊［摘要］本文针对低合金钢板横焊过程中，操作工艺难度比较大，易产生铁水下流至下坡口面上容易形成未熔合和层间夹渣，并在坡口上边缘易产生咬边，下边缘易形成液态金属下坠导致焊缝正面成形不良等焊接缺陷问题，从焊接操作方法的角度分析其原因，结合自己的工作实践经验，在使用碱性低氢型焊条时，可以通过正确掌握焊接方法克服和消除缺陷，获得良好的焊缝成型并保证焊接质量。
［关键词］正确掌握焊接方法横焊焊接1、问题的提出在实际生产中常会遇到一些厚度较大的低合金钢板对接横焊工作，而且要求单面焊双面成型。
在使用结507焊条焊接16Mn钢板时，原则上采用直流反接极性焊接。
但是，在实际操作中焊缝填充层和盖面层极易产生液态金属下坠和盖面层上边缘咬边，严重影响了焊接质量。
2、问题原因分析采用直流反接法横焊时，由于熔化金属受重力作用，下流至下坡口面上容易形成未熔合和层间夹渣，并在坡口上边缘易产生咬边、下边缘易形成液态金属下坠。
其实在横焊时液态金属和熔渣较易分清，操作时焊工可以看清熔池的形态，应该能较好地控制熔池。
但是，在焊接过程中往往出现下坡口面熔化金属下坠，上坡口面产生沟槽和咬边。
其主要原因是由于焊接规范不正确、不能正确掌握运条方法、灵活调整焊条角度、控制弧长等原因，造成横焊层间未熔合、夹渣和表面层上边缘咬边、下边缘液态金属下坠。
为此，横焊时一定要采用多层多道焊，能较好地控制熔池，同时还要控制熔池的体积和温度，焊层不宜过厚。
3、对接横焊板的装配和焊接参数试板材料为16Mn钢板，厚度为12mm, V型坡口（坡口面两边的合成角度不大于65度），钝边1.5—2.0mm。
对接，装配时考虑到横向收缩，末端间隙略大于始端间隙。
横焊时，由于焊接层数较多，易产生较大的反变形，应预留10 左右的反变形量；其装配尺寸见图1。
图1（对接横焊试板的装配尺寸）打底层的焊接可采用灭弧击穿焊或连弧击穿焊进行焊接，其焊接参数见表1。
对焊条电弧焊常用焊工项目代号的解释
对SMAW常用焊工项目代号的解释1、对SMAW的解释SMAW是shielded metal arc welding的缩写，就是我们常说的焊条电弧焊，手工电弧焊。
2、焊条电弧焊的定义及特点焊条电弧焊的是利用焊条与被焊金属（同种或异种）工件之间产生的电弧热量加热并熔化金属，随后凝固成焊缝，获得牢固接头的手工操作焊接方法。
焊条电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法，可以进行平焊、立焊、横焊和仰焊等多方位焊接，还适用于不同厚度、结构和金属材料等的焊接。
由于设备轻便、搬运灵活的特点，在有电源的任何地方都能进行焊接作业。
由于焊接操作岗位的特殊性，焊工被国家划定为特殊工种，特种作业。
国家规定，凡从事金属焊割作业的操作者都必须通过理论和实践的培训，并经相关部门考核合格后发证，持证上岗。
下面，我们主要列举压力容器的焊工项目代号。
根据焊工考试的试件焊接位置，可分为以下三种类型1、板材对接焊缝2、管材对接焊缝3、管板角接头1、板材对接焊缝图1SMAW-II-1G-12-F3JSMAW-II-3G -12-F3J 图22、管材对接焊缝SMAW-II-5G-4/57-F3J 图3SMAW-II-6G-5/57-F3J 图43、管板角接头SMAW-II-2FG-12/57-F3J 图5SMAW-II-5FG-12/57-F3J 图6SMAW-II-6FG-12/63-F3J 图7焊工技能操作证其适用范围不一样，1、板材对接焊缝考试合格后，焊接钢板和直径＞600mm的钢管时，仰焊、立焊和横焊都允许代替平焊；2、板材对接焊缝、管材对接焊缝和管板角接头都可以适用于角焊缝焊接；3、板材对接焊缝考试合格后，适用管材对接焊缝时钢管直径≥76mm；4、管板角接头试件考试合格后，不适用于板材焊接。
5、在压力容器焊接生产中，II类材料能够覆盖I类材料常用的I类材料：以碳素钢为主，如Q235B、20g（锅炉用钢）、22g、HP245、HP265(焊接气瓶用钢)常用的II类材料：以低合金钢为主，如16MnR（压力容器用钢）、HP295、HP325(焊接气瓶用钢)、09MnD（低温压力容器用钢）、12GrMo、15GrMo（锅炉用钢）。
电弧焊技能项目二、焊条电弧焊
本项目为V形坡口对接立焊,由两块开单边30° 坡口,尺寸为300mm×125mm×12mm的Q345钢板,用 E5015低氢钠型碱性焊条,在垂直位置焊接而成。
三、项目实施
1.安全检查 同本章项目一。
2.焊前准备
(1)焊机及辅具 在焊工操作作业区附近应准备好錾子、清渣锤、锤子、凿子、锉
刀、钢丝刷、砂纸、钢直尺、直角尺、活动扳手、直磨机、角磨 机、钢丝钳、钢锯条、焊缝万能量规、钢丝刷等辅助工具和量具 。 (2)试件及焊接材料
图2-40 直流反接
3.选择焊接参数 焊接参数见表2-14。
表2-14 立对焊焊接参数
4.实施装配与焊接 操作要领如下:
(1)装配与定位焊
表2-15 装配与定位焊参数
(2)打底(第一层焊缝)焊
图2-41 装配与定位焊
图2-42 焊条角度变化
图2-43 接头方法
(3)填充(中间层焊缝)焊
第一填充层主要消除、熔合打底焊道的潜在缺陷,基本保证焊 道厚度与工件表面距离一致。
三、项目实施
1.安全检查 同本章项目一。
2.焊前准备 参考本章项目八。
3.选择焊接参数 焊接参数见表2-21。
表2-21 焊 接 参 数
4.实施装配与焊接 操作要领如下:
(1)装配与定位焊 定位焊焊缝长为10mm(注意仰焊部位不宜定位焊);装配间隙
为2~3mm,仰焊部位窄、平焊部位宽;为保证两节钢管焊后的同轴度, 错边量不大于0.5mm。
1.安全检查
同本章项目一。 2.焊前准备 参考本章项目六。 3.选择焊接参数 焊接参数见表2-23。
表2-23 板对接仰焊焊接参数
42-65 板对接仰焊装配图
(2)打底焊
焊条电弧焊横焊项目
项目一：焊条电弧焊横焊一、资料查找1、对接横焊是什么？2、画出对接横焊操作示意图。
3、焊前准备？（1）焊件（2）焊条（3）装配及定位焊4、装配模拟V形坡口对接横焊装配尺寸5、确定焊接工艺参数模拟V形坡口对接横焊工艺参数6、操作技巧1.2.3.二、焊接过程（1）打底焊（2）填充焊三、出现问题及解决学习任务评价表实操评分表一、实训项目名称：焊条电弧焊横焊二、实训容、方法和实训目标：（一）实训容1、模拟V形坡口对接横焊；（二）实训方法实训过程中主要采用任务驱动教学法，是以小组形式进行，两人一组。
（三）实训目标1、知识目标（1）理解焊条电弧焊横焊操作须知；（2）掌握横焊工艺参数；2、技能目标（1）掌握对接横焊多层多道堆焊的操作要领。
3、情感目标（1）培养学生认真、细心的工作态度和良好职业道德；（2）培养学生动手能力，工作要统筹安排;培养学生探究的科研精神和协调能力；三、实训过程：1、任务引入在企业工作中，在焊接当中有些工件不能翻动。
遇到有横焊的位置，作为一名焊工我们有能力解决。
现有板件长宽高260×150×12若干，如何完成？2、熟悉操作规程，确定工艺参数识读图纸和工艺，做好焊前准备。
根据操作规程，确定可行的工艺参数。
3、评价反馈老师和学生一起对各小组完成的过程进行点评，互相学习，寻找差距，提出在完成的过程中出现的问题和老师共同解决，制定下一步努力方向。
具体教学与实施如下：一、实训过程：（一）明确任务，焊前准备1、根据要求选择对应焊机，对焊机、焊把、工作台进行检查。
2、取两块板件，打磨、钝边。
将工件20mm以的油污锈清理干净，独立完成。
3、实训形式：两个人一组，每组一套实训设备。
在实训过程中，小组学生可以交流、探讨、相互帮助，与其他小组进行比赛实训成果，培养学生竞争意识和团队合作精神。
（二）确定焊接工艺参数（三）、操作过程（1）清理焊件修磨坡口，装配定位焊并预留反变形量。
（2）用直径为3.2mm的焊条，采用直线往复进行第一层焊接。
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项目一：焊条电弧焊横焊
一、资料查找
1、对接横焊是什么？
2、画出对接横焊操作示意图。
3、焊前准备？
（1）焊件
（2）焊条
（3）装配及定位焊
4、装配
模拟V形坡口对接横焊装配尺寸
5、确定焊接工艺参数
模拟V形坡口对接横焊工艺参数
6、操作技巧
1.
2.
3.
4.
二、焊接过程
（1）打底焊
（2）填充焊
三、出现问题及解决
学习任务评价表
实操评分表
一、实训项目名称：焊条电弧焊横焊
二、实训内容、方法和实训目标：
（一）实训内容
1、模拟V形坡口对接横焊；
（二）实训方法
实训过程中主要采用任务驱动教学法，是以小组形式进行，两人一组。
（三）实训目标
1、知识目标
（1）理解焊条电弧焊横焊操作须知；
（2）掌握横焊工艺参数；
2、技能目标
（1）掌握对接横焊多层多道堆焊的操作要领。
3、情感目标
（1）培养学生认真、细心的工作态度和良好职业道德；
（2）培养学生动手能力，工作要统筹安排;培养学生探究的科研
精神和协调能力；
三、实训过程：
1、任务引入
在企业工作中，在焊接当中有些工件不能翻动。
遇到有横焊的位置，作为一名焊工我们有能力解决。
现有板件长宽高260×150×12若干，如何完成？
2、熟悉操作规程，确定工艺参数
识读图纸和工艺，做好焊前准备。
根据操作规程，确定可行的工艺参数。
3、评价反馈
老师和学生一起对各小组完成的过程进行点评，互相学习，寻找差距，提出在完成的过程中出现的问题和老师共同解决，制定下一步努力方向。
具体教学与实施如下：
一、实训过程：
（一）明确任务，焊前准备
1、根据要求选择对应焊机，对焊机、焊把、工作台进行检查。
2、取两块板件，打磨、钝边。
将工件20mm以内的油污锈清理干净，独立完成。
3、实训形式：两个人一组，每组一套实训设备。
在实训过程中，小组学生可以交流、探讨、相互帮助，与其他小组进行比赛实训成果，培养学生竞争意识和团队合作精神。
（二）确定焊接工艺参数
（三）、操作过程
（1）清理焊件修磨坡口，装配定位焊并预留反变形量。
（2）用直径为3.2mm的焊条，采用直线往复进行第一层焊接。
（3）层间清渣，用直径为4.0mm的焊条，采用直线形运条法进行多层多道填充焊。
（4）用直径为4.0mm的焊条，采用多道焊进行盖面焊。
（5）最后清理表面焊缝的熔渣，检查焊缝质量。
（四）操作技巧
打底焊接
要点：直线运条。
焊接时采用短弧，速度要均匀，焊条中心与焊缝夹角中心重合，注意排渣和铁水的熔敷效果
2、盖面焊接
1）第二道焊缝：直线运条，运条平稳，第二道焊缝要覆盖第一层焊缝的1/2到2/3左右，焊缝与底板之间熔合良好，边缘整齐；
2）第三道焊缝：操作同第二道焊缝，要覆盖第二道焊缝的1/3～1/2左右，焊接速度均匀，不能太慢，否则易产生咬边或焊瘤，使焊缝成形不美观。
焊接层数及焊条角度如上图所示。
四、出现问题及解决方案：
1）实训过程问题及时纠正，严格按照焊前准备、实训流程操作执行，不得擅自更改实训流程，并做好学习任务评价表相关记录。
2）本次项目训练结束，对实操考核表成绩低于80分，进行重修，利用业余时间，单独训练，达到该项目实训标准
项目二：焊条电弧焊横焊
一、资料查找
1、坡口作用有哪些？
2、画出对接横焊焊件装配图。
3、焊前准备？
（1）焊件
（2）焊条
（3）装配及定位焊
4、装配
V形坡口对接横焊装配尺寸
5、确定焊接工艺参数
V形坡口对接横焊工艺参数
6、操作技巧
1.
3.
4.
二、焊接过程（1）打底焊
（2）填充焊
（3）盖面焊
三、出现问题及解决
学习任务评价表
实操评分表
一、实训项目名称：焊条电弧焊横焊
二、实训内容、方法和实训目标：
（一）实训内容
1、中厚板V形坡口对接横焊；
（二）实训方法
实训过程中主要采用任务驱动教学法，是以小组形式进行，两人一组。
（三）实训目标
1、知识目标
（1）熟练焊条电弧焊横焊操作须知；
（2）掌握横焊工艺参数；
2、技能目标
（1）会应用对接横焊多层多道堆焊的操作要领。
（2）掌握横位单面焊双面成形的打底层焊操作技术。
3、情感目标
（1）培养学生认真、细心的工作态度和良好职业道德；
（2）培养学生动手能力，工作要统筹安排;培养学生探究的科研精神和协调能力；
（3）培养学生观察能力、创新能力、竞争意识；培养学生吃苦
耐劳的精神，养成良好的职业道德。
三、实训过程：
1、任务引入
在企业工作中，在焊接当中有些工件不能翻动。
遇到有横焊的位置，作为一名焊工我们有能力解决。
现有板件长宽高260×150×12若干，如何完成？
2、熟悉操作规程，确定工艺参数
识读图纸和工艺，做好焊前准备。
根据操作规程，确定可行的工艺参数。
3、评价反馈
老师和学生一起对各小组完成的过程进行点评，互相学习，寻找差距，提出在完成的过程中出现的问题和老师共同解决，制定下一步努力方向。
具体教学与实施如下：
二、实训过程：
（一）明确任务，焊前准备
1、根据要求选择对应焊机，对焊机、焊把、工作台进行检查。
2、取两块板件，打磨、钝边。
将工件20mm以内的油污锈清理干净，独立完成。
3、实训形式：两个人一组，每组一套实训设备。
在实训过程
中，小组学生可以交流、探讨、相互帮助，与其他小组进行比赛实训成果，培养学生竞争意识和团队合作精神。
（二）确定焊接工艺参数
V形坡口对接横焊装配尺寸
V形坡口对接横焊工艺参数
（三）、操作过程
（1）清理焊件修磨坡口，装配定位焊并预留反变形量。
（2）用直径为3.2mm的焊条，采用断弧焊法进行打底焊。
（3）层间清渣，用直径为4.0mm的焊条，采用直线形运条法进行多层多道填充焊。
（4）用直径为3.2mm的焊条，采用多道焊进行盖面焊。
（5）最后清理表面焊缝的熔渣，检查焊缝质量。
（四）操作技巧
1、打底焊
要点：首先在定位焊缝前引弧，随后将电弧拉到定位焊缝的中心
部位预热，当坡口钝边即将熔化是，将熔滴送至坡口根部，并压一下电弧，使熔滴熔化的部分定位焊缝和坡口钝边熔合成第一个熔池。
2、填充焊
要点：多层多道焊，每个焊道均采用直线形和直线往复形。
焊条前倾角80°～85°，下倾角要根据位置调整，以能压住电弧为宜。
每条焊道应排在前一焊道形成的夹角处，以便保持焊缝平滑。
3、盖面焊接
盖面焊与模拟V形坡口对接横焊的操作方法相同。
四、出现问题及解决方案：
1）实训过程问题及时纠正，严格按照焊前准备、实训流程操作执行，不得擅自更改实训流程，并做好学习任务评价表相关记录。
2）本次项目训练结束，对实操考核表成绩低于80分，进行重修，利用业余时间，单独训练，达到该项目实训标准。