钢零部件加工检验批质量验收记录
钢筋加工工程检验批质量验收记录
GB50204-2015 (Ⅱ)
分部(子分部)及部位 项目负责人 检验批容量
010202 0 地基与基础(基础) 范例1 王XX 3类
2
施工单位检查记录
1
抽查9处，合格9处
2
抽查3处，合格3处
主 控 项 3 目
抽查3处，合格3处
4
抽查3处，合格3处
抽查3处，合格3处
一 般 1 项 目
±20
钢筋加工工程检验批质量验收记录
表C.2.1-8 单位(子单位)工程 施工单位 施工依据 施工质量验收规程的规定 钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定： 1)光圆钢筋，不应小于钢筋直径的2.5倍；2 ) 335 MPa级、400MPa 级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的4倍；3 ) 500MPa级带肋钢筋，当 直径为28mm以下时不应小于钢筋直径的6倍，当直径为28mm及以上时 不应小于钢筋直径的7倍；4)箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋直 径 纵向受力钢筋的弯折后平直段长度应符合设计要求。光圆钢筋末端作 180°弯钩时，弯钩的弯折后平直段长度不应小于钢筋直径的3倍 箍筋、拉筋的末端应按设计要求作弯钩，并应符合下列规定: 1)对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°，弯折后平直 段长度不应小于箍筋直径的5倍;对有抗震设防要求或设 计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于 135°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍;2)圆形箍 筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度，且两末端均应作不小 于135°的弯钩，弯折后平直段长度对一般结构构件不应小于箍 筋直径的5倍，对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直 径的10倍;3)梁、柱复合箍筋中的单肢箍筋，两端弯钩的弯折角 均不应小于135°，弯折后平直段长度应符合本条第1款对箍筋的有关 规定。 盘卷钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合现 行国家有关标准的规定。其断后伸长率、重量偏差应符合表4的规定 。力学性能和重量偏差检验应符合下列规定：1）应对3个试件先进行 重量偏差检验，再取其中2个试件进行力学性能检验；2）重量偏差按 表后注2计算；3）检验重量偏差时，试件切口应平滑并与长度方向垂 直，长度不应小于500mm；长度和重量的量测精度分别不低于1mm和 1g。采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可不进行本条规定的检 验 受力钢筋沿长度方向的净尺寸 钢筋加工的形 状、尺寸应符 合设计要求， 弯起钢筋的弯折位置 其允许偏差 (mm) 箍筋外廊尺寸 ±10
钢筋加工工程检验批质量验收记录
〔Ⅰ〕
010602□□
020212□□
单元〔子单元〕工程名称
御景天成5#、6#、7#楼工程
分部〔子分部〕工程名称
主体分部
验收部位
五层柱、剪力墙
施工单元
福建恒泰建设工程有限责任公司
工程经理
分包单元
／
分包工程经理
／
施工执行尺度名称及编号
砼布局工程施工质量验收尺度GB(50204－2002)
施工质量验收尺度的规定
施工单元查抄评定记录
监理(建设)单元验收记录
主
控
项
目
1
力学性能查验
第条
√
2
抗震用钢筋强度测值
第条
√
3
化学成分等专项查验
第条
/
4
受力钢筋的弯钩和弯折
第条
√
5
箍筋弯钩形式
第条
√
一
般
项
目
1
外不雅质量
第条
√
2
钢筋调直
第条
√
3
钢筋加工的形状、尺寸
受力钢筋顺长度标的目的全长的净尺寸
±10mm
施工质量验收尺度的规定
施工单元查抄评定记录
监理(建设)单元验收记录
主
控
项
目
1
力学性能查验
第条
√
2
抗震用钢筋强度测值
第条
√
3
化学成分等专项查验
第条
/
4
受力钢筋的弯钩和弯折
第条
√
5
箍筋弯钩形式
第条
√
一
般
项
目
1
钢筋加工和安装工程检验批质量验收记录表
钢筋加工工程检验批质量验收记录表GB50204—2002（I）GD2401052□□说明（I）主控项目：1、按现行国家标准GB1499等规定，抽取试件作力学性能实验；检查产品合格证和复验报告。
2、有抗震要求的框架结构，纵向受力钢筋的强度，当设计无要求时，对一、二级抗震等级应符合下列要求：（1）、钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；（2）、钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3；检查钢筋复试报告。
3、当钢筋发生脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
检查化学成分等专项检验报告。
4、受力钢筋弯钩和弯折应符合下列规定：（1）、HPB235钢筋末端应做180°弯钩，其弯钩径不小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直部分不小于钢筋直径的3倍。
（2）、135°弯钩，HRB335、HRB400钢筋的弯钩直径不小于钢筋直径的4倍，弯后平直长度符合设计要求。
（3）、不大于90°的弯折时，弯弧径不小于钢筋直径的5倍。
尺量检查。
5、除焊接封闭环式箍筋外，末端均应弯钩，形式符合设计要求，设计无要求时，应符合下列规定：（1）、弯弧直径应满足第5.3.1条项的要求，尚应不小于受力钢筋直径；（2）、弯折角度：一般结构不小于90°，有抗震要求结构应为135°；（3）、弯后平直副本长度：一般结构不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不小于箍筋直径的10倍。
一般项目：1、钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状老锈。
观察检查。
2、钢筋调直采用冷拉法时，HPB235钢筋冷拉率不大于4%；HRB335、HRB400、HRB400钢筋的冷拉率不大于1%。
观察及尺量检查。
3、钢筋加工的形状尺寸应符合设计要求，偏差率应符合下列表要求。
尺量检查。
钢筋安装工程检验批质量验收记录表GB50204-2002（II）GD2401053□□说明（I）主控项目：1、受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
钢结构零部件加工工程检验批质量验收记录
管件加工允许偏差
长度
±1.0
mm
端面对管轴的垂直度
不大于0.005r
mm
管口曲线
≤1.0
mm
7
制孔允许偏差
轴(外圆)和孔机械加工
轴(外圆)直径
不大于-d/200，且不大于-2.Omm
mm
孔径
不大于d/200，且不大于-2.Omm
mm
圆度
不大于d/200，且不大于-2.Omm
mm
端面垂直度
不大于d/200，且不大于-2.Omm
mm
7
铸钢件节点探伤
铸钢件与其他构件连接部位四周150mm的区域，应按现行国家标准《铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件》GB/T7233.1和《铸钢件超声检测第2部分：高承压铸钢件》GB/T7233.2的规定进行100%超声波探伤检测。检测结果应符合国家现行标准的规定并满足设计要求
一般项目
1
钢板厚度、型钢的规格尺寸及允许偏差
（1）钢板厚度及其允许偏差应满足其产品标准和设计文件的要求。
（2）型材、管材外形尺寸允许偏差应满足其产品标准的要求。
（3）铸钢件及其与其他各构件连接端口的几何尺寸允许偏是应符合国家现行标准的规定并满足设计要求
2
钢材的表面外观质量
钢板、型钢、管材的表面外观质量除应符合国家现行标准的规定外，尚应符合下列规定：
5
边缘加工
≥2.0
mm
6
制孔
A、B、级
孔径
螺栓公称直径允许偏差
螺栓孔直径允许偏差
10～18
0.00～-0.18
+0.18～0.00
mm
18～30
0.00～-0.21
钢结构工程检验批质量验收记录表
钢结构工程检验批质量验收记录表旁站监理方案本文介绍了钢结构零部件加工工程的检验批质量验收记录表，以及钢构件组装工程检验批质量验收记录表。
其中，钢结构天桥和吊车梁（桁架）是本文中需要进行验收的两个部位。
钢结构零部件加工工程检验批质量验收记录表中，需要检验的内容包括材料品种、规格、钢材复验、切面质量、矫正和成型、边缘加工和制孔等方面。
具体的验收标准和规定在表格中有详细说明。
钢构件组装工程检验批质量验收记录表中，需要检验的内容包括焊接H型钢接缝、焊接H型钢精度、焊接组装精度、顶紧接触面、轴线交点错位、焊缝坡口精度、铣平面保护和外形尺寸等方面。
同样，具体的验收标准和规定在表格中有详细说明。
在进行验收时，需要由专业工长（施工员）进行检查评定，并由施工单位进行检查评定记录。
如果符合验收标准和规定，则为合格，否则为不合格。
最后，本文提供了监理（建设）单位验收结论的空白表格，需要由专业监理工程师进行填写，并由建设单位项目专业技术负责人进行签字确认。
总之，本文提供了一份完整的钢结构零部件加工工程和钢构件组装工程的验收记录表格，有助于确保工程质量的合格性。
项目经理XXX加强分包项目经理施工执行标准名称及编号为《钢结构工程施工质量验收规范》（GB-2001）。
其中，多层板叠螺栓孔第9.2.1条规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录通过率应达标。
经检查，主控项目符合要求，一般项目抽样检查均符合设计及规范要求。
针对涂料性能第4.9.1条，涂装基层验收、涂层厚度、涂料质量、表面质量、附着力测试、标志等方面的验收，施工单位检查评定记录应符合设计标准要求。
经检验，涂层符合要求，无结皮、结块、误涂、漏涂，标志清晰。
施工班组长表示主控项目检验合格，一般项目抽样检验符合设计及规范要求。
针对钢结构防火涂料涂装工程的验收，施工单位检查评定记录应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB-2001）的规定。
涂层表面质量的验收应符合第14.3.6条。
钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录
SG—T066填写说明一、本表适用于钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量的检查验收记录．钢零件及部件加工工程，可按相应的钢结构制作工程或钢结构安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。
二、主控项目中：1．钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合产品标准和设计要求；进口钢材产品的质量应符合设计要求和合同规定标准的要求。
2．国外进口钢材；钢材混批；板厚≥40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；建筑结构安全为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；设计有复验要求的钢材；对质量有疑义的钢材等均应进行抽样复验，其复验结果应符合产品标准和设计要求。
3．钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
4．碳素结构钢在环境温度低于±16℃，低合金结构钢在环境温度低于－12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。
碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应＞900℃。
低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
零件采用热加工成形时，加热温度应控制在900℃～1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降至700℃和80O℃之前，应结束加工；低含金结构钢应自然冷却。
5．气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。
6．螺栓球成形后，不应有裂纹、褶皱、过烧。
钢板压成半球后，表面不应有裂纹褶皱；焊接球其对接坡口应采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整。
7．A、B级螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm。
其孔径的允许偏差应符合表7.6.1－1的规定。
C级螺栓孔，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25 μm，其允许偏差应符合表7.6.1－1的规定。
C级螺栓孔，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，其允许偏差应符合表7.6.1－1的规定。
三、一般项目中：1．钢材厚度和型钢的规格尺寸以及允许偏差应符合其产品设计标准的要求。
2．钢材的表面外观质量应符合国家有关标准的规定，且应符合下列规定：①当钢材的表面有锈蚀、庥点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1／2；②钢材表面的锈蚀等级应符合GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的C级及C级以上；③钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
钢结构工程检验批质量验收记录表
钢结构工程检验批质量验收记录表
施工测量放线报验单工程名称：贡山县丹当公园修复（二期）工程
土方开挖工程检验批质量验收记录表TJ4.1.1
钢结构零件及部件加工工程检验批质量验收记录
GB50202-2001
钢结构零件及部件加工工程检验批质量验收记录
GB 50205-2001
钢结构防火涂料涂装工程检验批质量验收记录
钢结构制作(安装)焊接检验批质量验收记录
钢构件(钢梯、平台及栏杆)安装检验批质量验收记录表
T
防腐涂料涂装检验批质量验收记录表
技术交底记录GJ1.4
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
结构工程质量控制资料核查表GJ1.7
钢结构工程观感质量检查记录GJ1.9
焊缝检查记录GJ2.3.1（通用表）（强制性条文检查通用表）。
钢结构检验批验收记录表(全)
2
钢材表面质量
第7.2.5条
10/12
抽查12处，合格12处
100%
3
切割精度
第7.2.2条
第7.2.3条
全/10
抽查10处，合格10处
100%
4
矫正质量
第7.3.3条
第7.3.4条
第7.3.5条
10/10
抽查10处，合格10处
100%
5
边缘加工精度
第7.2.4条
10/10
抽查10处，合格10处
/
检验批部位
1轴~10轴
施工依据
《钢结构工程施工规范》GB50755-2012
验收依据
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020
主控项目
验收项目
设计要求及规范规定
最小/实际
抽样数量
检查记录
检查结果
1
基础验收
第10.2.1条、
第10.2.2条、
第10.2.3条、
第10.2.4条
10/10
抽查10处，合格10处
验收依据
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020
主控项目
验收项目
设计要求及规范规定
最小/实际
抽样数量
检查记录
检查结果
1
焊接材料进场
第4.6.1条
/
质量证明文件齐全
√
2
焊接材料复验
第4.6.2条
/
/
3
材料匹配
第5.2.1条
/
质量证明文件齐全，资料齐全
√
4
焊工证书
第5.2.2条
/
文件符合规定，资料齐全
钢筋原材料检验批质量验收记录
钢筋原材料检验批质量验收记录时间：2024年6月1日地点：建筑工地一、检验批基本信息1.项目名称：XX工程2.检验批名称：钢筋原材料检验批3.检验单位：XX建筑检验检测有限公司二、检验依据和要求1.《钢筋原材料检验规范》（GB/T1499-2024）三、检验项目及结果1.钢筋材质检验(1)钢筋种类：HRB400(2)材质标准：GB/T699-2024(3)必要性能指标：a.抗拉强度：≥400MPab.屈服强度：≥400MPac.伸长率：≥14%(4)检验结果：样品通过检验，符合要求。
2.钢筋外观质量检验(1)表面净度要求：a.允许轻微氧化锈蚀和机械处理痕迹b. 不得有粗大凹坑、氧化皮层厚度超过0.5mm(2)检验结果：样品通过检验，符合要求。
3.钢筋尺寸检验(1) 直径尺寸：12mm ±0.5mm(2)弯曲度要求：允许存在一定的弯曲和鳞母变形，不得有裂纹。
(3)检验结果：样品通过检验，符合要求。
四、检验过程描述1.本次检验从供应商采购的钢筋中随机抽取20根进行检验。
2.对每根钢筋进行外观检验，查看表面净度、氧化皮层厚度等指标是否符合要求。
3.对样品进行尺寸测量，包括直径和弯曲度等参数。
4.从样品中取出试样进行材质检验，包括抗拉强度、屈服强度和伸长率等指标的测定。
5.根据检验结果，判定样品是否合格。
五、检验结论经过对20根钢筋样品的检验，全部样品通过检验，符合相关标准的要求，达到使用标准。
六、检验记录保存1.检验记录将保存在建筑工地的档案室中，以备工程验收和后续质量问题处理时参考。
2.检验报告将向建设单位和施工单位进行报送。
备注：本检验记录仅为对钢筋原材料进行质量验收的一部分，不包括对现场加工和焊接后的钢筋结构的质量检验。
钢筋加工检验批质量验收记录-原始记录
施工员：
监理旁站监督人：
湘质监统编 施2015-08
1
页
工检验批质量验收 记录 月 日 备注
年
5.3.3
箍筋、拉筋的末端 弯钩要求
5.3.4
盘卷钢筋调直应进 行力学性能和重量 偏差检验 钢筋加工的允许偏 差mm\受力钢筋沿 长度方向的净尺寸 钢筋加工的允许偏 差mm\弯起钢筋的 弯折位置 钢筋加工的允许偏 差mm\箍筋外廓尺 寸
5.3.5
5.3.5
5.3.5
质检员： 注：本表格由质检员在验收现场记录填写。
湘质监统编 施2015-08
现场验收检验批检查原始记录
共 单位（子单位） 工程名称 检验批编号 编号 验收项目 钢筋弯折的弯弧内 直径 01020204001 验收部位 检验批名称 验收日期 验收情况记录 1 页 第 1 钢筋加工检验批质量验收 记录 年 月 日 备注
5.3.1
Hale Waihona Puke 5.3.2纵向受力钢筋弯折 要求
钢筋加工检验批质量验收记录表
力学性能检验
第5.2.1条
检测合格
2
抗震用钢筋强度实测值
第5.2.2条
符合抗震要求
3
化学成分等专项检验
第5.2.3条
符合要求
4
受力钢筋的弯钩和弯折
第5.3.1条
符合要求
5
箍筋弯钩形式
第5.3.2条
符合要求
一般项目
1
外观质量
第5.2.4条
外观质量良好
2
钢筋调直
第5.3.3条
采用机械调直，冷拉率符合要求
钢筋加工检验批质量验收记录表
GB50204-2002
（Ⅰ）
010602
020102
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
施工执行标准名称及编号
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
3
钢筋加工的形状、尺寸
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20Βιβλιοθήκη 箍筋内净尺寸±5施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
最新版 钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录(范例)
4.2.4条 产品标准要求
收，符合规范要求
4.2.5条
表面无锈蚀、麻点等缺陷，端边处无分层 、夹渣等缺陷
7.2.2条或 7.2.3条
-2.5mm～+3.0mm
7.3.3条 矫正后的钢材表面无明显增加凹面和损 7.3.4条 伤，钢材矫正后的允许偏差均符合规范中 7.3.5条 表的规定
项 5.边缘加工精度 目 6.螺栓球、焊接球加工
精度
7.4.2条 边缘加工允许偏差均符合规范中的规定
7.5.3条 7.5.4条
/ห้องสมุดไป่ตู้
7.管件加工精度
7.5.5条
/
8.制孔精度
7.6.2条 7.6.3条
/
施工单位检查 评定结果
经检查，该检验批主控项目及一般项目均符合设计和相关规范要求，质量合格。
项目专业质量检查员:
项目专业质量(技术)负责人:
年月日
经旁站检查、见证取样验收，该检验批主控项目及一般项目均符合设计及相关规范要求，施工质
SG-T066
钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记 录
工程名称 工程1#楼 施工单位 ××建筑公司 分包单位 ××建筑公司
施工执行标准及编号
分项工程名称
项目负责人 项目负责人 (分包单位)
钢零件及部件加工工程 ××× ×××
验收部位 专业工长
最新版 钢结构（零件及部件 加工）分项工程检验批质量
控 4.矫正和成型
7.3.1条或 有制作工艺报告和施工记录，符合规范要 7.3.2条 求
项 5.边缘加工
6.螺栓球、焊接球加工 目
7.制 孔
7.4.1条 刨削量均大于2.0mm，符合要求
7.5.1条 7.5.2条
钢筋工程检验批质量验收记录
钢筋工程检验批质量验收记录一、项目概述钢筋工程是建筑工程中的重要组成部分，检验钢筋质量的验收记录是确保工程质量合格的重要环节。
本文档将详细记录钢筋工程检验批的质量验收过程。
二、验收日期记录本次钢筋工程检验批的验收日期为_________________。
三、项目信息项目名称：_______________项目地址：_______________建设单位：_______________施工单位：_______________监理单位：_______________四、检验批编号本次钢筋工程检验批的编号为：_______________五、施工材料准备及现场布置在开始进行钢筋工程检验前，施工单位需完成以下准备工作：1. 确保施工现场的安全和整洁。
2. 准备好所需的检测设备和工具。
3. 将本次检验批所使用的钢筋材料进行整理和摆放。
4. 确保现场施工人员具备必要的安全防护措施。
六、质量验收内容本次钢筋工程检验批的质量验收内容包括以下几个方面：1. 钢筋材料检验：a. 检验钢筋材料的品牌、型号及规格是否符合设计要求。
b. 检查钢筋的表面质量，是否有明显的锈蚀、损伤等。
c. 测量钢筋的直径和长度，与设计要求进行比对。
d. 进行抽样检测，并送往实验室进行材料性能测试。
2. 钢筋加工验收：a. 检查钢筋的加工方式和加工质量是否符合设计要求。
b. 检验钢筋的连接方式和连接质量，确保连接紧固可靠。
c. 检查钢筋的折弯情况，确保折弯角度和位置准确无误。
3. 钢筋安装验收：a. 检查钢筋的位置和间距是否与设计要求一致。
b. 检验钢筋的嵌入深度，确保符合设计要求。
c. 检查钢筋与混凝土的粘结情况，是否牢固无松动。
d. 检查钢筋的支撑和固定方式，确保稳定可靠。
七、质量验收结果及记录根据钢筋工程检验批的质量验收内容，以下是本次验收结果的记录：1. 钢筋材料检验结果：a. 品牌、型号及规格是否符合设计要求：_________________b. 表面质量是否良好：_________________c. 钢筋直径和长度是否满足设计要求：_________________d. 材料性能测试结果：_________________2. 钢筋加工验收结果：a. 加工质量是否符合设计要求：_________________b. 连接方式和连接质量是否牢固可靠：_________________c. 钢筋折弯角度和位置是否准确无误：_________________3. 钢筋安装验收结果：a. 位置和间距是否符合设计要求：_________________b. 钢筋嵌入深度是否符合设计要求：_________________c. 钢筋与混凝土的粘结是否牢固无松动：_________________d. 钢筋支撑和固定方式是否稳定可靠：_________________八、质量问题处理与整改措施若在质量验收过程中发现问题，需及时处理和整改。
钢筋加工检验批质量验收记录表
GB50204-2002
〔Ⅰ〕
010602
020202
单位〔子单位〕工程称号
分部〔子分部〕工程称号
验收部位
施工单位
项目经理
施工执行规范称号及编号
施工质量验收规范的规则
施工单位反省评定记载
监理(树立)单位验收记载
主控项目
1
力学功用检验
第5.2.1条
2
抗震用钢筋强度实测值
第5.2.2条
项目专业质量反省员：年月日
监理〔树立〕单位验收结论
专业监理工程师：
〔树立单位项目专业技术担任人〕：年月日
3
化学成分等专项检验
第5.2.3条
4
受力钢筋的弯钩和弯折
第5.3.1条
5
箍筋弯钩方式
第5.3.2条
普通项目
1
外观质量
第5.2.4条
2
钢筋调直
第5.3.3条
3
钢筋加工的外形、尺寸
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
施工单位反省评
钢结构制作检验批质量验收记录
钢结构制作检验批质量验收记录一、项目背景及目的钢结构制作是现代建筑中常见的一种结构形式，其质量的验收对于工程的安全性和稳定性至关重要。
本文档旨在记录钢结构制作过程中的质量验收情况，以确保整个项目符合相关的规范和标准。
二、验收标准和要求1.国家钢结构制作和验收标准：根据国家相关标准进行验收，包括结构强度、连接质量、焊缝质量等。
2.设计图纸和规范：根据设计图纸和相关规范进行验收，包括尺寸、焊接方法、材料规格等方面的要求。
3.施工合同要求：根据施工合同的约定进行验收，包括工期、质量要求等方面的要求。
三、验收流程1.钢材验收：对钢材进行验收，包括材质、规格、外观等方面的检查，确保材质符合设计要求。
2.原材料加工验收：对原材料进行验收，包括切割、钻孔等加工工艺的检查，确保加工质量符合相关要求。
3.焊接工序验收：对焊接工序进行验收，包括焊接接头的质量、焊丝的使用情况等方面的检查，确保焊接质量符合标准。
4.防腐处理验收：对防腐处理工艺进行验收，包括表面处理、涂层质量等方面的检查，确保防腐质量符合要求。
5.构件安装验收：对构件安装工序进行验收，包括构件位置、固定方式等方面的检查，确保安装质量符合相关标准。
6.整体验收：对整体钢结构进行综合验收，包括结构强度、稳定性、外观等方面的检查，确保钢结构符合设计要求和行业标准。
四、验收记录1.验收时间：记录每个验收工序的具体日期和时间。
2.验收人员：记录参与验收的人员，包括质检人员、施工人员等。
3.验收内容：对每个验收工序进行详细描述，包括所检查的项目、检查结果等。
4.验收结论：对每个验收工序的结果进行总结，包括合格、不合格等。
五、不合格处理1.不合格处理措施：对于不合格的项目，记录相应的处理措施，包括修复、更换等。
2.复验：对经过处理的不合格项目进行复验，确认是否符合要求。
3.验收合格后再施工：只有在全部验收合格后，可以进行下一步的施工工序。
六、验收结果根据以上的验收流程和记录，验证整个钢结构制作过程中的质量验收情况。
钢筋原材料检验批质量验收记录原始记录
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质量证明文件：质保书 抽样检测报告：详见复检报告
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质量证明文件：质保书 抽样检测报告：详见复检报告
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抽样检测报告：合格
全
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钢筋平直、无损伤，表面无裂 纹、油污、颗粒状和片状老锈 。 成型钢筋的外观质量和尺寸偏 差符合规定
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钢筋机械连接套筒、钢筋 套筒、锚固板、预 锚固板以及预埋件等的外 3 埋件外观质量 观质量应符合国家现行相 关标准的规定。
13#楼东单元六 层墙柱及顶板 设计文件和《混凝土结构工程施工质量 验收规范》GB50204-2015 检查记录 检查结果
钢筋进场时，应按国家现 行标准抽取试件作屈服强 力学性能和重量偏 度、抗拉强度、伸长率、 1 差检验 弯曲性能和重量偏差检 验，检验结果应符合相应 标准的规定。 成型钢筋进场时，应抽取 试件作屈服强度、抗拉强 主 2 成型钢筋性能检验 度、伸长率和重量偏差检 控 验，检验结果应符合国家 项 现行相关标准的规定。 目 有相应抗震要求的钢筋应 符合下列规定： 1 抗拉强度实测值与屈服 强度实测值的比值不应小 于1.25； 3 抗震性能 2 屈服强度实测值与屈服 强度标准值的比值不应大 于1.30； 3 最大力下总伸长率不应 小于9%。 钢筋应平直、无损伤，表 面不得有裂纹、油污、颗 1 钢筋外观 粒状或片状老锈。 一 般 2 外加工钢筋 项 目 成型钢筋的外观质量和尺 寸偏差应符合国家现行相 关标准的规定
全
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专业工长： 施工单位 检查结果 主控项目全部合格，一般项目满足规范规定要求；检查评定 合格 质量员： 年 监理单位 验收结论 月 日
专业监理工程师： 年 月 日
江苏省建设工程质量监督总站监制
钢筋原材料检验批质量验收记录
苏 TJ5.1.2.7 单位（子单 位）工程名称 施工单位 分包单位 施工依据 验收项目 花港路南、亨通路以 分部(子分 东地块（59.3亩）项 部)工程名 苏州伟业集团建设发 项目负责人 展有限公司 分包单位 / 项目负责人 《混凝土工程》DGJ32/J30-2006 设计要求及规范规定 混凝土结构 孙其伟 / 验收依据 最小/实际抽样 数量 分项工程名称 检验批容量 检验批部位 钢筋原材料 150批
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钢零部件加工检验批质量验收记录
注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。
本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
一、填写依据
1 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。
2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。
二、检验批划分
钢零件及钢部件加工工程可按相应的钢结构制作工程或钢结构安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。
单层钢结构安装工程可按变形缝或空间刚度单元等划分成一个或若干个检验批。
地下钢结构可按不同地下层划分检验批。
多层及高层钢结构安装工程可按楼层或施工段等划分为一个或若干个检验批。
地下钢结构可按不同地下层划分检验批。
钢网架结构安装工程可按变形缝、施工段或空间刚度单元划分成一个或若干检验批。
压型金属板的制作和安装工程可按变形缝、楼层、施工段或屋面、墙面、楼面等划分为一个或若干个检验批。
三、GB50205-2001规范摘要
主控项目
4.2.1 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
4.2.2 对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
1 国外进口钢材。
2 钢材混批。
3 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板。
4 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材。
5 设计有复验要求的钢材。
6 对质量有疑义的钢材。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告。
7.2.1 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。
7.3.1 碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。
碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。
低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。
7.3.2 当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900℃～1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。
7.4.1 气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查工艺报告和施工记录。
表7.6.1-2 C级螺栓孔的允许偏差（mm）
4.2.3 钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。
检验方法：用游标卡尺量测。
4.2.4 型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。
检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。
检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。
4.2.5 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：
1 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。
2 钢材表面的锈蚀等级应符合现有国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上。
3 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
7.2.2 气割的允许偏差应符合表7.2.2的规定。
检查数量：按切割面数抽查10%，且不应少于3个。
注：t为切割面厚度。
7.2.3 机械剪切的允许偏差应符合表7.2.3的规定。
检查数量：按切割面数抽查10%，且不应少于3个。
检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。
偏差的1/2。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查和实测检查。
7.3.4 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表7.3.4（略）的规定。
检查数量：按冷矫正和冷弯曲的件数抽查10%，且不应少于3个。
检验方法：观察检查和实测检查。
7.3.5 钢材矫正后的允许偏差，应符合表7.3.5（略）的规定。
检查数量：按矫正件数抽查10%，且不应少于3件。
检验方法：观察检查和实测检查。
7.4.2 边缘加工允许偏差应符合表7.4.2的规定。
检查数量：按加工面数抽查10%，且不应少于3件。
检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件。
检验方法：用钢尺检查。
2 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。
3 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔。
4 受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。
7.6.3 螺栓孔孔距的允许偏差超过表7.6.2规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。