粉末静电喷涂、油漆及热镀锌和冷镀锌
电镀锌、热浸镀锌与热喷锌的原理与应用范围区别
电镀锌、热浸镀锌与热喷锌的原理与应用范围区别电镀锌钢铁在空气、水或土壤中很容易生锈，甚至完全损坏。
每年因腐蚀造成的钢铁损失约占整个钢铁产量的1/10，另一方面，为使钢铁制品与零件表面具有某种特殊功能，同时赋予其表面装饰性的外观，所以，一般采用电镀锌的方式对其处理。
一、原理：由于锌在干燥空气中不易变化，而在潮湿的空气中，表面能生成一种很致密的碱式碳酸锌薄膜，这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀。
并且当某种原因，使镀层发生破坏而露出不太大的钢基时，锌与钢基体形成微电池，使钢基体成为阴极而受到保护。
二、性能特点：1、锌镀层较厚，结晶细致、均匀且无孔隙，抗腐蚀性良好；2、电镀所得锌层较纯，在酸、碱等雾气中腐蚀较慢，能有效保护钢基体；3、锌镀层经铬酸钝化后形成白色、彩色、军绿色等，美观大方，具有一定的装饰性；4、由于锌镀层具有良好的延展性，因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。
三、应用范围：随着科学技术生产的发展，电镀工业所涉及的领域越来越广泛。
目前，电镀锌的应用已遍及国民经济的各个生产和研究部门。
例如，机器制造、电子、精密仪器、化工、轻工、交通运输、兵器、航天、原子能等等，在国民经济中有重大意义。
热浸镀锌：一、概述：在各种保护钢基体的涂镀方法中，热浸锌是非常优良的一种。
它是在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层，而且还生成一种锌一铁合金层。
这种镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点，而且由于具有锌铁合金层。
还具有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性。
因此这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。
二、原理：热镀锌层是锌在高温液态下，分三个步骤形成的：1、铁基表面被锌液溶解形成锌—铁合金相层；2、合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌铁互溶层；3、合金层表面包络着锌层。
三、性能特点：（1）具有较厚的致密的纯锌层覆盖在钢铁表面上，它可以避免钢铁基体与任何的腐蚀溶液的接触，保护钢基体免受腐蚀。
粉末静电喷涂工艺流程的工序
粉末静电喷涂工艺流程的工序1.表面预处理。
主要是脱脂、除锈，其方法与涂液态漆的预处理相同。
2.刮腻子。
根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。
3.保护（也称蔽覆）。
工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。
4.预热。
一般可不需预热。
如果要求涂层较厚，可将工件预热至180～20℃，这样可以增加涂层厚度。
5.喷涂。
在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上固化。
6.喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，使粉末固化。
7.清理。
涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。
8.检验。
检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷.9.缺陷处理。
对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。
一、原理：工作时静电喷涂的喷枪或喷、喷杯部分接负极，工件接正极并接地，在高压静电发生器的高电压作用下，喷枪（或喷盘、喷杯）的端部与工件之间就形成一个静电场。
涂料微粒所受到的电场力与静电场的电压主和涂料微粒的带电量成正比，而与喷枪和工件间的距离成反比，当电压足够高时，喷枪端部附近区域形成空气电离区，空气激烈地离子化和发热，使喷枪端部锐边或极针周围形成一个暗红色的晕圈，在黑暗中能明显看见，这时空气产生强烈的电晕放电。
涂料中的成膜物即树脂和颜料等大多数是由高分子有机化合物组成，多成为导电的电介质，溶剂形涂料除成膜物外还有有机溶剂、助溶剂、固化剂、静电稀释剂、及其他各类添加剂等物质。
这类溶剂性物质除了苯、二甲苯、溶剂汽油等，大多是极性物质，电阻率较低，有一定的导电能力，它们能提高涂料的带电性能。
电介质的分子结构可分为极性分子和非极性分子二种。
极性分子组成的电介质在受外加电场作用时，显示出电性；非极性分子组成的电介质在外加电场作用下，显示电极性，从而对外来的导性电荷产生亲合力，使电介质在外加电场中其外表面能局部带电。
机械加工常见的表面处理种类和作用
机械加工常见表面处理的种类基本原理和用途表面处理工艺:静电喷涂、烤漆、镀锌、镀铬、镀镍、镀钛、镀金、镀银、铝阳极、浸渗、喷油、喷砂、DLC处理、铁氟龙处理、染黑、冷电镀静电喷涂：静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。
静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。
静电喷涂的作用1、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料,约需涂覆4～6次,而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度.涂层的耐腐性能很好。
2、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。
3、采用粉末静电喷涂等新工艺,效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用.4、除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料,如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。
粉末涂料开始用于防护和电气缘方面,随着科技的发展，目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。
我国自六十年代开始粉末涂装的实验研究，并在生产上得到应用。
发展到目前已广泛得到使用。
烤漆:在基材上打上底漆、面漆，每上一遍漆,都送入无尘衡温烤房,烘烤。
镀锌：是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术.颜色有很多种，一般常见的有蓝白色、银白色等。
镀铬：在金属制品表面镀上一层致密的氧化铬薄膜，可以使得金属制品更加坚固耐用。
镀铬有两种的,一种是装饰铬，一种是硬铬.镀硬铬一般采用比较多的是常在高温条件下使用的机械，如：模具等，镀装饰铬顾名思义,主要目的就是为了表面光亮、外形美观、防锈等等.影响镀铬后表面粗糙度的因素工件表面镀铬后的表面粗糙度与以下条件有直接的关系：1、镀前基体的表面粗糙度（基体表面粗糙度值越小镀后表面粗糙度值也小)；2、镀液温度的高低（温度高镀后表面粗糙度值就大）；3、电流密度的大小（电流密度越大镀后表面粗糙度值就大）;4、镀夜浓度（镀液浓度大镀后表面粗糙度值就大）;5、电镀时间（电镀时间越长镀后表面粗糙度值就大)。
表面喷锌工艺
表面喷锌工艺表面喷锌工艺是一种常用的防腐技术，通过在金属表面喷涂一层锌，形成一层坚固的防护层，从而延长金属材料的使用寿命。
本文将详细介绍表面喷锌工艺的原理、应用范围以及优缺点。
一、表面喷锌工艺的原理表面喷锌工艺是利用热镀锌原理，通过将锌粉喷涂于金属表面，形成一层锌层，从而起到防腐的作用。
喷锌工艺主要分为冷镀锌和热喷锌两种方式。
1. 冷镀锌：冷镀锌是将锌粉与有机胶粘剂混合，喷涂于金属表面后，通过化学反应生成一层锌层。
这种方法简单、便捷，适用于一些小型金属制品的防腐处理。
2. 热喷锌：热喷锌是将高温熔融的锌液通过喷嘴喷涂于金属表面，形成一层均匀的锌层。
这种方法的防腐效果更好，适用于大型金属构件、钢结构等。
表面喷锌工艺广泛应用于建筑、船舶、桥梁、石油化工、电力设备等领域。
具体应用包括以下几个方面：1. 建筑领域：喷锌工艺可用于钢结构、钢梁、钢柱、钢框架等金属构件的防腐处理，提高其使用寿命。
2. 船舶领域：船舶在水中长期使用容易受到腐蚀，喷锌工艺可以有效防止船舶金属部件的腐蚀，延长其使用寿命。
3. 桥梁领域：桥梁常暴露在外，容易受到氧化腐蚀，喷锌工艺可以形成一层坚固的防护层，减少维修成本。
4. 石油化工领域：石油化工设备常接触腐蚀性介质，喷锌工艺可以提供有效的防腐保护。
5. 电力设备领域：电力设备在高温、高压环境下工作，喷锌工艺可以提高金属结构的耐腐蚀性。
三、表面喷锌工艺的优缺点表面喷锌工艺具有以下优点：1. 防腐性能好：喷锌工艺可以形成一层坚固的锌层，有效防止金属材料的腐蚀，延长使用寿命。
2. 施工方便：喷锌工艺操作简单，施工速度快，适用于各种形状的金属构件。
3. 经济实用：相比于其他防腐方法，喷锌工艺成本较低，经济实用。
然而，表面喷锌工艺也存在一些缺点：1. 锌层厚度不均匀：喷锌工艺中，锌层厚度会受到喷涂方式、喷涂速度等因素的影响，导致锌层厚度不均匀。
2. 锌层易脱落：喷锌工艺中，锌层与金属基材之间的结合力较弱，容易受到外力作用而脱落。
什么是冷镀锌漆
什么是冷镀锌漆
冷镀锌又叫做冷喷锌，是含锌量高达96%以上的高浓度富锌涂料，现如今已是代替传统热镀锌、热浸锌、热喷铝等新型的镀锌工艺，完全实现镀锌和喷漆一样简单。
冷镀锌漆为什么说是新一代的镀锌产品呢？
冷镀锌漆成膜中含有大量锌粉，锌利用电化学作用发挥强力的防锈效果，冷镀锌拥有和热镀锌同等的防锈效果，但是从工艺来讲比热镀锌简单便捷。
冷镀锌漆有什么特点
1、96%含锌量
利用锌粉的电化学性能进行防锈
2、单组份
操作简单，不受使用时间的限制，无需混合固化混合工序
3、防锈性突出
无需高温加热，常温状态就可以进行施工，简单方便。
且可达到与热镀锌一样的防锈效果。
4、耐热优
300℃24小时持续工作下，表面无异常
5、导电
接触涂膜可导除静电
6、环保
低voc，不含异氰酸酯苯等挥发性有害物质，相应国家环保政策
7、颜色
与镀锌板一样，随着时间的推移，颜色会发生变化
8、表面可覆涂面漆
可与弱溶剂环氧、聚氨酯、氟碳等配套使用
用途
冷镀锌漆主要用作钢铁、镀锌构件的新建与修补用漆；也可以用于修补。
常被用作钢结构、钢材表面的防腐，不可用于饮水管道、水槽、受摩擦部位以及与食品接触部位，该漆抗滑性性≥0.55，可用于高强度螺栓的防腐涂装。
配套
冷镀锌漆可以与环氧、丙聚、氟碳等中涂面漆配套使用。
技术参数
使用方法
1、表面处理
冷镀锌漆对底材处理要求严格，需喷砂处理，表面除去油污、水分、铁渍、氧化皮等。
2、充分搅拌
3、保证涂膜厚度
不要延展涂膜，根据具体要求控制涂膜厚度。
热镀锌与冷镀锌区别
冷镀锌与热镀锌的识别方法之蔡仲巾千创作一、实质区别冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将工件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极；在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极，接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动，就会在工件上沉积一层锌。
热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法，是将工件除油、酸洗、浸药、烘干后浸入溶化的锌液里一定时间，提出来即可。
二、原理区别冷镀锌利用化学原理将锌合金分离成锌离子，附着在钢铁概况，一般锌层薄，钢铁在一般环境下很容易锈蚀。
一般冷镀锌用于各种钢制品和构筑物的防腐，冷镀锌的镀锌量很少，每平方米只有10－50g。
热镀锌众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械呵护及电化学呵护，在大气腐蚀条件下锌层概况有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌呵护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层呵护膜(也称作“白锈”)受到破坏又会形成新的膜层。
当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体发生电化学呵护，锌的尺度电位是-0.76V，铁的尺度电位是-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到呵护。
热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件概况在热浸镀时形成铁-锌合金层，这样可让铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时（一般熔融的锌液为455℃左右），首先在界面上形成锌与α铁固熔体。
这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。
因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或称之为“渗入”)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。
当工件从浸锌液中移出时概况形成纯锌层，为六方晶体。
其含铁量不大于0.003%，热镀锌覆盖能力好，镀层细密，无有机物夹杂。
静电粉末喷涂工艺
静电粉末喷涂工艺这是粉末涂装中目前发展最快的一种重要施工工艺。
1）基本原理在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。
当粉末附着到一定厚度时，则会发生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。
2）粉末静电喷涂工艺流程典型的粉末静电喷涂工艺流程如下：上件→脱脂→清洗→去锈→清洗→磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件3）影响粉末静电喷涂质量的主要因素粉末静电喷涂中，影响喷涂质量因素除了工件表面前处理质量的好坏以外，还有喷涂时间、喷枪的形式、喷涂电压、喷粉量、粉末导电率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空气混合物的速度梯度等。
1、粉末的电阻率粉末的电阻率在1010～1016欧姆/厘米较为理想，电阻率过低易产生粉末在分散，电阻率过高会影响涂层厚度。
2、喷粉量在喷涂开始阶段，喷粉量的大小对膜厚有一定的影响，一般喷粉量小，沉积率高。
喷粉量一般控制在50克／分到1000克／分范围内。
3、粉末和空气混合物的速度和梯度速度梯度是喷枪出口处的粉末空气混合物的速度与喷涂距离之比，在一定喷涂时间内，随着喷涂梯度的增大膜厚将减小。
4、喷涂距离喷涂距离是拒制膜层厚的一个主要参数.一般控制在距工件10~25厘米,多由喷枪形式来决定.5、喷涂时间喷涂时间与喷涂电压、喷涂距离、喷涂量等几项参数是相互影响当喷涂时间增加及喷涂距离很大时，喷涂电压对膜厚极限值的影响减小。
随着喷粉时间的增加，喷粉量对膜厚的增长率的影响显著减小。
4）水分散粉末涂装水分散粉末涂料是将粉末涂料稳定的分散与水介质中，它兼具水性涂料与粉末涂料的优点，在工艺上可以使用包括浸、刷、喷、静电涂装在内的一切常规手段。
5）粉末电泳涂装它是综和粉末涂装与电流涂装的产物，兼具二者特点。
其基本原理是将粉末粒子（一般要求40μm以下），分散与含电泳树脂的水溶液之中，以水性电泳树脂为载体，以粉末粒子为成膜物质，使粉末粒子带上电荷，在直流电场中电泳沉积成膜。
冷喷锌涂层主要技术参考指标及使用方法
冷喷锌涂层主要技术参考指标及使用方法冷喷锌涂层，听上去是不是有点高大上？其实，它就是一种保护金属的涂层，能让你的铁件、钢材在风吹日晒下，依然光鲜亮丽，免受锈蚀的侵扰。
就像给你的车穿上了一层保护衣，走到哪儿都闪闪发光，真是让人心里倍儿爽呀！今天，就让我们来聊聊冷喷锌的技术指标和使用方法，保证让你听得懂，明白透彻。
1. 冷喷锌的基本概念冷喷锌，其实就是用一种特殊的喷涂技术，将锌粉喷涂到金属表面，形成一层坚固的保护膜。
这种膜不仅能防锈，还能耐磨，真是天上掉下来的“保护神”。
这种技术的好处是，喷涂过程中不需要加热，省时省力，还能保持金属的原有特性。
就像你穿的羽绒服，不加热就能保暖，实在是太贴心了。
1.1 主要技术指标说到技术指标，我们可不能马虎。
首先，冷喷锌涂层的厚度一般在50到100微米之间，这个厚度刚刚好，既能保护，又不会显得臃肿，简直是设计的艺术品。
此外，锌的纯度也很重要，通常要求在95%以上，纯度越高，抗腐蚀性越强，就像咱们的好朋友，越真诚越可靠。
1.2 耐久性与环境适应性还有耐久性，冷喷锌涂层的寿命一般在10年以上，能在各种恶劣环境下继续工作，比如海边的盐雾、工业区的酸雨，这些都难不倒它，真是“神仙打架，凡人不怕”。
当然，使用的时候要注意，最好是在温度在5到35摄氏度的环境下喷涂，这样效果更佳，简单来说就是挑个好天气，事半功倍。
2. 冷喷锌的使用方法说到使用方法，别担心，不复杂！首先，清理金属表面是第一步。
这就像是给面膜前的洁面，皮肤不干净，面膜也不管用。
要把表面上的油污、锈蚀等杂物清理干净，可以用砂纸打磨、清洗，甚至是喷砂，反正就是要干干净净的。
2.1 喷涂步骤接下来，就是喷涂的过程啦。
将冷喷锌设备调试好，把锌粉放进去，然后均匀喷涂在金属表面。
喷涂的时候要注意保持一定的距离，太近容易涂得厚薄不均，影响效果，简直是大煞风景！喷涂完成后，耐心等它自然干燥，这个过程就像煮泡面，稍等片刻，结果就会让你满意。
喷粉和喷漆
钢材表面处理的方式有很多种，最常见的有: 镀锌（又分为电镀锌和热镀锌）、喷漆、烤漆（汽车常用）、喷塑、浸塑、发黑等等。
对于喷塑和喷漆，有很多人弄不清楚它们的区别是什么。
1.生产工艺上的区别：喷塑的工艺：酸洗（或抛丸）-脱脂-磷化-水洗-烘干-静电喷粉-高温固化流平-打包，一般是采用流水线作业，对外界气候不敏感，适合大批量生产喷漆的工艺：酸洗（或抛丸）-脱脂-磷化-水洗-自然干燥--打腻子-喷底漆-喷面漆-自然干燥-打包。
一般采用非流水线作业，对外界气候敏感，下雨天不能施工，适合多品种、少批量生产2.表面质量的区别：喷塑层表面比较光亮，硬度较高但是流平性稍差，容易出现橘纹等缺陷，而且缺陷难以弥补，通常采用喷漆的方法补救，但是喷漆部分的颜色与喷塑部分的颜色肯定在视觉上有色差。
喷漆的表面光亮度差，硬度稍软，但容易补救。
两者的防腐蚀能力相差无几。
另外，喷塑层的抗弯能力较差，折弯后容易出现开裂现象，而喷漆的抗折弯能力较高。
3.颜色选择的机动性比较：由于喷塑是流水线作业，换一次颜色的成本较高，因此一般小批量生产很难更改颜色。
而喷漆比较灵活，基本上可以随意选择颜色。
4.产品灵活性比较：喷漆工艺几乎可以在任何场地加工任何的钢铁制品，而喷塑受加工生产线的影响，只能在线上加工，而且由于烘道入口的限制，无法加工外形尺寸较大或者特别重的钢铁构件,比如大型H型钢、工字钢等喷漆与喷塑的区别喷漆与喷塑是当今工业表面装饰的主要途径。
为了环保1982年发明了喷塑，经过20年的发展，现在用喷塑的企业不超过5%。
主要是由于喷漆与喷塑的区别：●喷漆比喷塑的流平要好。
喷漆用的溶剂、助剂、树脂的分子结构均对流平起很大的帮助。
而喷塑没有，所以常常起桔纹效果。
●喷漆可修补。
在喷漆的过程中，由于气膜过大造成的起麻点或划伤都可随时修补，因为油漆有重涂功能。
而喷塑就不行。
●喷漆的柔韧（折弯）性比喷塑好。
喷漆可以1mm折弯，甚至可以T弯，而喷塑就不行。
热镀锌喷涂的处理方法
热镀锌喷涂的处理方法热镀锌喷涂是一种常见的金属表面处理方法，它能够为金属制品提供优良的耐腐蚀性能和美观的外观。
下面将详细介绍热镀锌喷涂的处理方法。
热镀锌喷涂是将金属制品浸入熔融的锌液中，使锌与金属表面发生化学反应，形成锌层的一种处理方法。
这种方法可以有效地防止金属制品因受潮、受酸碱等环境影响而产生锈蚀现象。
热镀锌喷涂的处理方法一般包括以下几个步骤：1. 表面准备：在进行热镀锌喷涂之前，首先需要对金属制品的表面进行准备。
这包括去除表面的油污、锈蚀物和其他杂质，以确保锌液能够充分接触到金属表面。
2. 清洗处理：清洗是非常关键的一步，它可以去除金属表面的氧化物和其他污染物，提高锌层的附着力。
清洗方法可以采用化学清洗、机械清洗或电化学清洗等。
3. 预处理：在进行热镀锌喷涂之前，常常需要进行预处理。
预处理的目的是去除金属表面的氧化物，并在金属表面形成一层特殊的化学物质，以提高锌液与金属表面的相互作用。
4. 热镀锌：热镀锌是指将金属制品浸入加热至一定温度的锌液中进行处理。
在热浸锌过程中，锌与金属表面发生化学反应，形成致密的锌层。
锌液中的锌会在金属表面不断沉积，直到形成一层均匀的锌层。
5. 喷涂：热镀锌后的金属制品表面一般会进行喷涂处理，以增强其耐腐蚀性和外观效果。
喷涂一般使用环氧树脂涂料、聚酯涂料或氟碳涂料等。
喷涂可以提高金属制品的耐候性、耐化学性和耐磨损性。
6. 硬化处理：对于一些特殊要求的金属制品，还可以进行硬化处理，以提高其硬度和耐磨性。
硬化处理可以采用热处理、表面处理或化学处理等方法。
热镀锌喷涂的处理方法能够为金属制品提供一层均匀、致密的锌层，能够有效地防止金属制品因受潮、受酸碱等环境影响而产生锈蚀现象。
喷涂处理可以增强金属表面的耐腐蚀性和美观性，同时也能提高金属制品的耐候性、耐化学性和耐磨损性。
热镀锌喷涂是一种常见的金属表面处理方法，它能够为金属制品提供优良的耐腐蚀性能和美观的外观。
通过表面准备、清洗处理、预处理、热镀锌、喷涂和硬化处理等步骤，可以实现对金属制品的全面保护和改良。
各种镀锌解读：热镀锌、冷镀锌、镀白锌、镀蓝锌、镀彩锌、镀黑锌
各种镀锌解读：热镀锌、冷镀锌、镀白锌、镀蓝锌、镀彩锌、镀黑锌镀锌工艺介绍镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。
应用较多主要是热镀锌和冷镀锌（电镀锌）。
热镀锌与冷镀锌（电镀锌）的区别1、原理不同热镀锌：原理是将钢铁器件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层。
热侵镀锌冷镀锌：原理是将加工好的钢铁器件经过除油、酸洗后放入锌盐的溶液里，连接电解设备后，在利用电化学原理在钢铁器件上沉积一层锌。
2、所需设备不同热镀锌：酸洗设备、抽底式退火炉或罩式退火炉。
冷镀锌：电解设备。
3、性能及优点不同电镀锌通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。
热镀锌：持久耐用防腐，标准质量的热镀锌防锈厚度使得其具有极佳的耐用性；镀层的韧性强，热镀锌的镀锌层形成一种独特的冶炼金属结构，这种金属结构能承受在运送及使用时受到的机械损伤。
冷镀锌：具有较好的环保性能。
绝大多数冷镀锌的溶剂和稀释剂内不含毒性大的有机溶剂，而且冷镀锌的工艺也减少了有机溶剂的挥发量，降低干燥能耗，有利于环境保护。
4、应用不同热镀锌：由于具有良好的防腐性能，热镀锌被广泛运用于电力铁塔、通信铁塔、铁路、公路防护、路灯杆、船用构件、建筑钢结构构件、变电站附属设施、轻工业等。
冷镀锌：冷镀锌是重防腐涂料的环境保护的主要发展方向。
镀白锌、镀蓝锌、镀彩锌、镀黑锌这又是什么区别热浸锌镀层颜色是银白带淡青色调，有些经过铬酸盐钝化处理后的颜色是银白色带有淡彩虹色调。
其确切颜色可从马路电线杆，高速公路护栏上看到。
我们经常听到镀白锌、镀蓝锌、镀彩锌、镀黑锌，都属于电镀锌，为什么有不同的颜色，他们到底有什么区别呢？镀彩锌镀白锌镀蓝锌镀黑锌其实这些都是镀锌后钝化工艺的区别所导致的差异，不同的钝化液得到不同的色彩的钝化膜，他们的耐腐蚀性能也会有所差异，所以也就有不同的工艺叫法；镀锌层的颜色是由钝化工艺决定的，有银白、蓝白、彩色（五彩军绿）、黑色等工艺。
喷塑与喷漆、喷锌与浸锌
浸锌与喷锌
• 喷锌 一、工艺介绍 具体做法是先对钢构件表面作喷砂除锈， 使其表面露出金属光泽并打毛。再用乙炔氧焰将不断送出的锌丝融化（190度高温）， 并用压缩空气吹附到钢构件表面，以形成 蜂窝状的锌喷涂层。
浸锌与喷锌
二、特点 1、热喷锌是单一锌层的牺牲阳极保护,其耐腐蚀 速度仅取决于锌层的厚度（80微米以上）。 2、热喷锌的孔隙率较高(一般为3%～5%),需另涂 刷封闭剂。 3、此法无法在管状构件的内壁施工，因而管状构 件两端必须做气密性封闭，以使内壁不会腐蚀。 4、这种工艺的优点是对构件尺寸适应性强，构件 形状尺寸几乎不受限制。与热浸锌相比，这种方 法的工业化程度较低，喷砂喷锌的劳动强度大， 质量也易受操作者的情绪变化影响。
喷塑与喷漆
二、常用粉末分类及性能 1、按化学性质分类（栏杆用） 环氧/聚酯型（普通型）--15元/公斤（户内） 抗紫外线、抗腐蚀性一般，最初用在家用 电器。 聚酯树脂型（聚酯型）-- 46元/公斤（户外） 抗紫外线、抗腐蚀性、耐候性较好，最初 用在户外家具、灯杆等。
喷塑与喷漆
2、按固化后的观感分类（栏杆常用） 平光：高光、半哑光、哑光 质感：细砂（贵）、中砂、粗砂ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ砂纹粉） 可以交互：如哑光中砂。
• 二、原理： 热镀锌层是锌在高温液态下，分三个步骤形成的： 1、 铁基表面被锌液溶解形成锌—铁合金相层 （结合致密，耐腐蚀性能好） 2、 合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌 铁互溶层—比钢材还硬（具有很强的耐磨性） 3、 合金层表面包络着锌层。 4、总厚度65微米以上。
• 三、特点： 1、这种方法的优点是耐久年限长，生产工业化程度 高，质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严 重且不易维修的室外钢结构中。 2、热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。这 两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。所以必 须处理彻底。 3、热浸锌是在高温下进行的。对于管形构件应该让 其两端开敞。若两端封闭会造成管内空气膨胀而 使封头板爆裂，从而造成安全事故。若一端封闭 则锌液流通不畅，易在管内积存。
热镀锌与冷镀锌及热浸锌
热镀锌与冷镀锌及热浸锌、喷塑与喷涂2010-01-27 16:10:42| 分类：杂| 标签：无|字号大中小订阅热镀锌与冷镀锌的区别：热镀锌板就是热轧镀锌板，冷镀锌板就是冷轧镀锌板.从材料上来说，两种镀锌板的组成都基本类似.区别在于冷镀锌板要比热镀锌板的更薄，表面质量更好，工艺更复杂一些.价格也就更高一些了. 从工艺上来说，钢材由铸坯送热轧轧制，轧成一定厚度的板材，如厚度10mm左右，如果用户对板材的表面，厚度，机械强度没有更高要求的话，就可进行成品处理，如镀锌之类，直接出售，就是热板.如果对板才有更高的要求，那么热轧后的板才送冷轧线进行再次加工，经酸洗，退火，再次轧制等工序，得到更薄，表面光洁，机械性能更好的冷轧板材.热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm。
从而起到防腐蚀的目的。
热浸锌，作为一种有效的金属防腐方式，已被广泛用于各行业的金属结构设施上。
热浸锌方式的优点：耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。
因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。
如大量输电塔、通讯塔等。
近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。
也较多采用热浸锌防腐蚀。
热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。
这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。
所以必须处理彻底。
对于钢结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。
造成镀锌表面流黄水的现象。
热浸锌是在高温下进行的。
对于管形构件应该让其两端开敞。
若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。
若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。
喷涂严格的讲是喷塑与喷漆的总称，但大多数时候被人误解成喷漆.一般喷塑指的就是是喷粉，即利用静电高电压使极性粉末涂料分子极化的作用，用静电喷枪将聚酯类、或聚酰胺类、或环氧类等等合成高分子粉末涂料喷到已经经过表面处理（如磷化处理）的需要进行涂复的工件表面，再让工件经过烘房，而形成牢固的耐腐蚀性优良的涂膜层。
冷轧板和镀锌板粉末喷涂附着力
冷轧板和镀锌板粉末喷涂附着力
冷轧板和镀锌板都是常见的金属材料，在进行粉末喷涂时，附
着力是一个非常重要的因素。
附着力指的是粉末涂层与基材之间的
结合强度，它直接影响着涂层的耐久性和性能表现。
下面我将从不
同角度对冷轧板和镀锌板的粉末喷涂附着力进行详细解释。
首先，就冷轧板而言，它通常具有较好的表面平整度和清洁度，这有利于粉末涂层的附着。
冷轧板的表面经过酸洗处理后，会去除
氧化层和杂质，提高了表面的粗糙度，有利于涂层的附着。
此外，
冷轧板的材质相对均匀，有利于涂层与基材之间的结合。
因此，在
适当的预处理和涂装工艺条件下，冷轧板通常能够实现较好的粉末
喷涂附着力。
其次，镀锌板在进行粉末喷涂时，其附着力受到镀层表面状态
的影响。
镀锌板表面的锌层能够提供一定的防腐性能，但在粉末喷
涂前需要进行适当的表面处理，以增强涂层与锌层的结合。
常见的
表面处理方法包括化学处理、机械处理和使用特殊的粘结剂等。
通
过这些方法，可以有效提高镀锌板粉末喷涂涂层的附着力。
此外，无论是冷轧板还是镀锌板，在进行粉末喷涂前，还需要
考虑涂装工艺中的预热温度、喷涂厚度、固化工艺等因素。
这些因
素都会对涂层的附着力产生影响，需要在实际操作中进行合理控制。
总的来说，冷轧板和镀锌板在粉末喷涂时都需要注意保证表面
的清洁度和粗糙度，通过适当的表面处理和涂装工艺控制，可以实
现较好的附着力。
当然，针对具体的应用场景和要求，还需要根据
材料的特性和涂装工艺的要求进行具体的调整和优化。
希望以上信
息能够对你有所帮助。
粉末静电喷涂、油漆工艺技术及操作及热镀锌和冷镀锌的区别
粉末静电喷涂、油漆工艺技术及操作及热镀锌和冷镀锌的区别粉末涂装是近代涂装工业领域的一项新技术、新工艺，也是我国重点推广的新技术之一，应用于家电产品及其它领域，优越性十分明显。
粉末涂装是高防护、高装饰的涂装方法，要得到满意的涂装效果，就必须对影响涂装效果的因素加以控制。
一、粉末涂料的优越性粉末涂料是一种粉状不含液态溶剂及稀释剂的新型涂装材料。
由于其高装饰、重防腐性、粉末可回收利用，无有机溶剂对环境的污染等特点决定了其广泛的应用空间。
粉末涂料施工与传统的油漆施工相比较，有如下优点：1、粉末涂料是一种不含溶剂的涂料，这就决定了不需要把主要成膜物质及辅助成膜的物质、添充料及颜料都溶于有机溶剂中，解决了某些有机溶剂无法溶解的高分子成膜物质均可作为涂料使用的难题。
而许多难被溶剂溶解的高分子物质却是防腐及装饰性涂料必可少的中坚力量。
2、粉末涂料因不含易挥发的有机溶剂，不易燃烧爆炸，只要防止粉尘积聚过多就可解决着火爆炸的隐患，这一点油漆等易燃的溶剂性涂料却无法克服。
3、由于粉末涂料本身不含有机溶剂，施工操作及制粉过程中无刺激性气味，不但可防止环境被污染和破坏，而且对操作者本人的身心健康大为有益。
4、油漆类液态涂料施工过程中的利用率仅达到50%—60%。
而粉末涂料一次上粉率约为70%—80%（受工件形状等因素影响），其余粉末可二次回收利用，利用率在90%—98%。
5、油漆类液态涂料施工过程中必须加入30%—50%的稀释剂，而这些稀释剂的作用只是调整粘稠度，并不是固化成膜的必须成份，回化过程中又挥发掉了。
不但污染环境，而且做了大量无用功，浪费了原料，提高了生产成本；粉末涂料施工过程中则根本不需要这类稀释剂。
6、油漆类液态涂料的厚度一般为15—30μm，而粉末涂料一次涂装便可达到60—150μm之间，可一次涂装达到要求厚度，减少劳动强度，适合自动化流水线生产操作。
7、粉末涂料固化后的外观丰满度高，色泽柔和，令油漆类液态涂料经固化后的外观效果望尘莫及。
粉末静电喷涂、油漆工艺技术及操作及热镀锌和冷镀锌的区别资料
粉末静电喷涂、油漆工艺技术及操作及热镀锌和冷镀锌的区别粉末静电喷涂、油漆工艺技术及操作及热镀锌和冷镀锌的区别粉末涂装是近代涂装工业领域的一项新技术、新工艺，也是我国重点推广的新技术之一，应用于家电产品及其它领域，优越性十分明显。
粉末涂装是高防护、高装饰的涂装方法，要得到满意的涂装效果，就必须对影响涂装效果的因素加以控制。
一、粉末涂料的优越性粉末涂料是一种粉状不含液态溶剂及稀释剂的新型涂装材料。
由于其高装饰、重防腐性、粉末可回收利用，无有机溶剂对环境的污染等特点决定了其广泛的应用空间。
粉末涂料施工与传统的油漆施工相比较，有如下优点：1、粉末涂料是一种不含溶剂的涂料，这就决定了不需要把主要成膜物质及辅助成膜的物质、添充料及颜料都溶于有机溶剂中，解决了某些有机溶剂无法溶解的高分子成膜物质均可作为涂料使用的难题。
而许多难被溶剂溶解的高分子物质却是防腐及装饰性涂料必可少的中坚力量。
2、粉末涂料因不含易挥发的有机溶剂，不易燃烧爆炸，只要防止粉尘积聚过多就可解决着火爆炸的隐患，这一点油漆等易燃的溶剂性涂料却无法克服。
3、由于粉末涂料本身不含有机溶剂，施工操作及制粉过程中无刺激性气味，不但可防止环境被污染和破坏，而且对操作者本人的身心健康大为有益。
4、油漆类液态涂料施工过程中的利用率仅达到50%—60%。
而粉末涂料一次上粉率约为70%—80%（受工件形状等因素影响），其余粉末可二次回收利用，利用率在90%—98%。
5、油漆类液态涂料施工过程中必须加入30%—50%的稀释剂，而这些稀释剂的作用只是调整粘稠度，并不是固化成膜的必须成份，回化过程中又挥发掉了。
不但污染环境，而且做了大量无用功，浪费了原料，提高了生产成本；粉末涂料施工过程中则根本不需要这类稀释剂。
6、油漆类液态涂料的厚度一般为15—30μm，而粉末涂料一次涂装便可达到60—150μm之间，可一次涂装达到要求厚度，减少劳动强度，适合自动化流水线生产操作。
冷喷锌工艺与热喷锌的区别
冷喷锌工艺与热喷锌的区别2017/1/10 16:48:06 来源：中国建材网浏览量：2282喷锌是一种钢结构防腐蚀的工艺，主要利用锌粉粘附在钢材表面，形成原电池效应，消耗锌粉保护钢材，是目前防腐工程中常见的方法。
喷锌可以分为冷喷锌和热喷锌，虽然从名字上只是冷和热的区别，但在工艺方面有着很大的差异。
冷喷锌工艺冷喷锌工艺是油漆喷涂的一种，指的是冷喷锌漆涂装工艺。
冷喷锌漆是由高性能导电树脂、超细锌粉、溶剂和助剂组成，适合高压无气喷涂，具有阴极保护电化学防腐作用，干膜中锌含量达到96%，冷喷锌漆主要适用于钢结构、电力设施、电厂、变电站的防腐保护。
冷喷锌漆主要特性1、阴极保护作用：冷喷锌不同于一般的涂料, 其干膜含有96%以上的纯锌，能够为钢铁提供很好的阴极保护。
即使在很苛刻的环境中，仍能长效保护钢铁表面。
防腐性能可以与热镀锌相媲美，甚至优于热镀锌。
2、屏障式保护作用：当冷喷锌涂料被氧化时，会在涂料表面产生一层锌盐层来提供屏障保护。
同时冷喷锌涂料中的粘合剂也提供一层附加的屏障保护，从而减缓锌的氧化。
3、操作简单、使用方便：冷喷锌漆是单组分富锌涂料，与双组分、三组分的涂料相比不存在使用前繁琐的混合工序和涂料使用时间的限制。
操作简便，不需要特别的技术，只需要搅拌均匀，保证必须的涂膜厚度。
4、耐盐雾性强：冷喷锌漆经过严格检测，耐盐雾性能达到3000小时，在重防腐领域能够表现出超强的防护性能，漆膜可有效屏蔽水汽和腐蚀介质。
5、导电性：冷喷锌具有导静电作用，但是，不具有导电油漆同等的导电性。
热喷锌工艺热喷锌工艺原理概括说就是先利用高压空气和管道将砂粒吹到工件表面除掉金属表面锈和氧化皮，同时对表面增麻为热喷涂层增加吸附力，然后利用氧气、乙炔或电热源（大型工件采用电加热，中小型采用氧气、乙炔加热）通过压缩空气和专用工具（喷枪）将锌雾化超高速喷到金属表面。
热喷锌的优点1、热喷锌工艺喷涂时的温度很低，工件表面温度<80℃，钢材工件不变形。
热镀锌板的喷粉
热镀锌板的喷粉摘要:双重系统,也就是给热镀锌板喷粉的系统,这是一种极其有效的防腐蚀系统.但是细致的表面处理技术可以用来减轻涂层潜在的缺陷.根据电镀层的年限和特性来决定采取哪种表面处理技术.引言热镀锌板零部件都需要被喷粉.进行喷粉的原因是保护一些由于构造原因所致的特殊结构.对它们进行特殊保护或者延长现有构件的寿命.喷粉和表层镀锌的结合组成了双重系统(1).当.喷粉和表层镀锌结合在一起比其它任何一种保护系统的防腐蚀性能都好(2)热镀锌板的喷粉需要细致的表面处理技术和对防腐蚀系统的很好的了解.给刚镀锌的钢板喷粉的误差范围极小.但是不管是旧的还是新的镀锌板都存在喷粉附着力问题.普遍原因是表面清洁和处理工作没做好(3).表面通过清洁处理的喷粉并且镀锌的防腐蚀系统确保部件很长的寿命(4).如果喷粉被妥善的保持在镀锌层表面,那么就不存在腐蚀的可能性.镀锌板如果暴露在空气中长达一年的时间,那么喷粉的附着力问题不大.镀锌已经腐蚀的产品在表层形成了一个厚实不溶解的表层,能够迅速吸收喷粉.镀锌板在镀锌后24-48小时内进行喷粉也可以解决附着力问题.电镀层热镀锌有两种操作方法.可以将部件放入锌液中进行滚筒式镀锌,表层的性能直接取决于钢板插入锌液里的速度.最常见的需要采取滚筒式镀锌的是薄片和金属丝.这种滚筒式目的是使镀锌层光滑,稀薄,表层全部覆盖到锌液,而且包含很少的锌铁合金.涂层可以形成一个钝化合金,易于喷粉.第二种热镀锌方式叫“沐浴式”镀锌，可以将部件单个或集体放入锌液中.这种涂层由不可扩散的锌和铁形成。
图一是典型的热镀锌显微图。
这种涂层形成了4个截然不同的表层。
第一层叫gamma层，含锌75％和含铁25％。
下一层是delta层，含锌90％和含铁10％。
第三层是zeta层，含锌94％和含铁6％。
最后一层是eta层，含锌100％，不含铁。
在“沐浴式”镀锌过程中，由于过程很大的变化性影响图层的厚度。
主要决定因数是钢板的化学性。
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粉末静电喷涂、油漆工艺技术及操作及热镀锌和冷镀锌的区别粉末涂装是近代涂装工业领域的一项新技术、新工艺，也是我国重点推广的新技术之一，应用于家电产品及其它领域，优越性十分明显。
粉末涂装是高防护、高装饰的涂装方法，要得到满意的涂装效果，就必须对影响涂装效果的因素加以控制。
一、粉末涂料的优越性粉末涂料是一种粉状不含液态溶剂及稀释剂的新型涂装材料。
由于其高装饰、重防腐性、粉末可回收利用，无有机溶剂对环境的污染等特点决定了其广泛的应用空间。
粉末涂料施工与传统的油漆施工相比较，有如下优点：1、粉末涂料是一种不含溶剂的涂料，这就决定了不需要把主要成膜物质及辅助成膜的物质、添充料及颜料都溶于有机溶剂中，解决了某些有机溶剂无法溶解的高分子成膜物质均可作为涂料使用的难题。
而许多难被溶剂溶解的高分子物质却是防腐及装饰性涂料必可少的中坚力量。
2、粉末涂料因不含易挥发的有机溶剂，不易燃烧爆炸，只要防止粉尘积聚过多就可解决着火爆炸的隐患，这一点油漆等易燃的溶剂性涂料却无法克服。
3、由于粉末涂料本身不含有机溶剂，施工操作及制粉过程中无刺激性气味，不但可防止环境被污染和破坏，而且对操作者本人的身心健康大为有益。
4、油漆类液态涂料施工过程中的利用率仅达到50%—60%。
而粉末涂料一次上粉率约为70%—80%（受工件形状等因素影响），其余粉末可二次回收利用，利用率在90%—98%。
5、油漆类液态涂料施工过程中必须加入30%—50%的稀释剂，而这些稀释剂的作用只是调整粘稠度，并不是固化成膜的必须成份，回化过程中又挥发掉了。
不但污染环境，而且做了大量无用功，浪费了原料，提高了生产成本；粉末涂料施工过程中则根本不需要这类稀释剂。
6、油漆类液态涂料的厚度一般为15—30μm，而粉末涂料一次涂装便可达到60—150μm之间，可一次涂装达到要求厚度，减少劳动强度，适合自动化流水线生产操作。
7、粉末涂料固化后的外观丰满度高，色泽柔和，令油漆类液态涂料经固化后的外观效果望尘莫及。
8、粉末涂料由于不含溶剂，固化过程中不易形成针孔和气泡，而液态涂料由于存在挥发性溶剂和稀释剂，固化过程中易生成针孔和气泡。
9、粉末涂料便于运输，不会渗漏和挥发，而液态涂料运输则很不方便，易渗漏和挥发，甚至可能燃烧爆炸。
10、粉末涂料的防腐装饰性好，生产综合成本低，油漆类液态涂料则无法与之相媲美。
正是由于上述诸多液态涂料所不具备的优点，粉末涂料在近二十年来在中国大地呈现欣欣向荣、蒸蒸日上的局面。
但从科学的角度去分析，任何事物都有优点也有不足之处。
粉末涂料在使用过程中仍存在换色困难、生产设备复杂、必须高温固化等缺点。
这正是从事涂装行业的广大同仁需通过不断努力攻克的难题。
二、喷涂施工过程中的主要设备静电粉末喷涂是将粉末涂料在压缩空气作用下雾化得细而均匀，凭借高压电场的作用均匀地吸附于金属工件表面，高温固化成膜的一种先进的涂装工艺。
粉末静电喷涂属涂装后处理，必须在工件进行了严格前处理（除油、除锈、磷化）后进行，工件表面无油、无锈、无飞扬的尘土，无挂灰现象，且绝对不允许有高温（180—200℃）易分解的产物存在。
尽可能采用喷砂或锌系磷化（铁系磷化效果很差），不允许除油除锈后，直接用亚硝酸盐等钝化防锈即进行静电粉末喷涂，易导致涂层附着力不好及大面积脱落现象，这一点在许多厂家曾有过沉痛的教训。
静电粉末喷涂所需的主要设备有：⑴喷涂主机（含高压发生器、喷枪、供粉桶、控制系统一套）⑵喷室⑶ 回收装置⑷ 输送系统（含输送链及运货车等）⑸ 固化装置（含自动控温装置及通风装置）⑹空气压缩机（含油水分离系统）三、与前处理的配套使用金属工件的涂装，前处理的效果非常关键，前处理是指涂装前将金属表面的油、锈(氧化皮)完全除去，并生成一种与涂层有良好结合力的磷化膜的综合过程。
针对铁皮制品，要么涂有一层防锈油并附着很多灰尘（冷板），要么氧化皮严重，如果不处理干净进行涂装就如同高楼大厦建于沙滩之上，后果可想而知!处理不干净，不但严重影响附着力，而且表面吸附塑粉量下降，表面流平性很差，因此要做好前处理工作。
对于表面有坑的局部，还要涂导电腻子并自然干燥或中温(100—120℃)烘干然后砂纸打磨至表面平整状态进行涂装处理。
抛丸后要清擦表面附灰(不可用潮湿布清理)，对有坑的局部，表面还要涂导电腻子并自然干燥或中温烘干(100-120℃ 30分)然后砂布打磨至表面平整状态进行涂装处理。
四、涂装过程中常见弊病及解决对策粉末涂装是近代涂装工业领域的一项新技术、新工艺，也是我国重点推广的新技术之一，应用于家电产品及其它领域，优越性十分明显。
粉末涂装是高防护、高装饰的涂装方法，要得到满意的涂装效果，就必须对影响涂装效果的因素加以控制。
作为粉末涂料的操作施工人员，如果对涂装过程中易产生的弊病知识了解不够，将无法生产出合格产品或一出现问题就手足无措、无从下手。
在粉末涂装过程中，由于环境因素、涂装设备、操作工人因素及前处理效果的影响而导致的不合率达到80-90%，而粉末涂料自身因素只占10-20%，如果不能正确识别产生弊病的根源，很可能使生产无法正常进行，给企业带来重大的损失。
根据这些年我在众多厂家指导生产的实践经验和体会，下面就粉末装过程中易出现的弊病及解决对策介绍如下，供生产操作人员参考使用。
1、涂层表面变色，涂层固化后与色板正常颜色有明显差别产生原因解决对策1、不同厂家或不同性质的粉末混杂使用1、换粉时清干净，防止混色。
2、回收粉使用比例过大应调整比例2、采用适宜的比例同新粉混合（一般一份回收粉同三份新粉混合不影响性能）3、固化温度太低，没有充分固化和流平3、调整合理的固化条件，无光或亚光的粉末固化不充分时，光泽明显偏高。
2、涂层固化后光泽改变产生原因解决对策1、粉末涂料本身颜料不耐高温或树脂原料高温易变黄。
1、选用优质粉末涂料。
2、工件前处理质量差，有残留物。
2、前处理后擦干净，涂装前清擦杂物。
3、固化时间太长或固化温度太高，局部温度过高或离加温管太近。
3、选用适宜的固化温度和时间，固化炉增加热风循环，确保工件与热源的适宜距离4、两种不同色泽或性质粉末混合了4、换粉时要彻底清理供粉桶、回收系统、输粉管、喷枪、喷室等装置。
3、涂层表面有颗粒产生原因解决对策1、制造粉末涂料时挤出温度太高，部分树脂已胶联固化。
1、选用优质粉末涂料。
2、粉末涂料受潮堆积结块，喷出时雾化不好。
2、改变库房条件，不使用过期塑粉，改造涂装设备。
3、工件涂装前表面有颗粒杂物。
3、涂装前清理干净。
4、涂层喷得太薄，基体轻微痴4、增加涂层厚度。
病难以覆盖5、粉末中有大的颗粒，分离筛破损。
5、选用优质粉末涂料。
6、加入的回收粉太多且未过筛6、加入的回收粉适宜且要过筛4、涂层表面有气泡和缩孔产生原因解决对策1、工件表面清洗不干净，有油污或水份未彻底干燥已进行涂装。
1、涂装前检查，确认没有杂物、油分或水分后进行。
2、采用压缩空气中油、水含量超标。
2、增加油水分离器，达到干燥压缩空气。
3、粉末涂料本身含水份超标或原材料不合格，挥发份超标。
3、选用优质粉末涂料。
4、象铸铁类工件本身材质疏松有孔4、预热工件到200℃左右，再进行涂装。
5、喷枪距工件太近，造成电击穿孔。
5、采用适当距离（150-200mm）进行涂装。
6、粉末涂料本身流平性差 6、选用优质粉末涂料。
5、涂层表面桔皮严重（粉末涂层固化后只允许有轻微桔皮）产生原因解决对策1、工件表面太粗糙，涂层流平困难。
1、用砂纸打磨等方法使表面细化，涂层适当厚些。
2、粉末粒度太粗。
2、选用优质粉末涂料。
3、粉末自身流平性差。
3、选用优质粉末涂料。
4、涂层太薄或太厚，太薄时呈肌状皱纹，太厚时显斑纹桔皮。
4、掌握出粉量及喷涂时间，保证适宜厚度（60-90μm）5、静电屏蔽，涂膜厚薄不均匀5、改进喷枪，尽可能减少静电屏蔽区域或选用磨擦式喷枪6、固化温度太低，未充分流平。
6、提高固化温度，延长流平时间110-135℃为熔融流平区域，这一区域应升温慢些，时间8-10分为易。
6、涂层附着力太差，达不到二级以上标准产生原因解决对策1、磷化处理效果差，基体上有附灰等杂层1、采用合格的磷化液，生成致致密均匀的磷化膜，涂装前清擦工件表面。
2、使用了简易的钝化处理（如NaNO2）2、采用合格的磷化工艺3、除油不彻底，有加工硬化层未处理干净，生成磷化膜不连续。
3、加强除油、除锈、使磷化膜生成致密、均匀。
4、固化温度太低，未充分固化。
4、提高温度，充分固化。
7、工件上粉率差，吸附力不够，回收粉太多产生原因解决对策1、喷涂时电压调得太低。
1、电压调到适当值40-60KV。
2、工件接地状况不好。
2、增设地线，使电阻不大于4殴姆。
3、高压发生器电阻太小，输出电流太大3、增加电阻的阻值，达到40-80兆欧。
4、喷粉气压太大。
4、减小供粉气压。
5、挂钩绝缘，导电性太差 5、清理挂钩，使导电性良好。
6、喷枪离工件距离太远。
6、调整喷枪距离，达100-120mm7、粉末性能差7、选用优质粉末涂料。
8、喷枪及文丘里泵易堵塞产 生 原 因 解 决 对 策 1、粉末涂料受潮，易结块，流动性及分散性变差。
1、加强库房及原料进厂管理，防止粉末涂料受潮结块。
2、压缩空气中含油、水成分太多。
2、增加油水分离器，确保得到干净纯洁的压缩空气。
3、加入的回收粉比例太大，回收粉末涂料中有纤维毛。
3、加入适量回收粉并同新粉混合，回收粉应严格过筛。
4、采用的供粉气压太小。
4、调整供粉气压至适量范围之内（0.08-0.12Mpa ）9、涂层覆盖能力差产 生 原 因解 决 对 策 1、涂层太薄1、应达到60-90μm ，浅色粉易适当喷涂得厚些。
2、粉末涂料中填料太多，导致涂料本身覆盖能力低劣。
2、改用优质粉末涂料。
10、美太型粉末花纹太小或无花纹产生原因解决对策1、涂层太薄，难以使浮化剂起到作用。
1、增加涂层厚度（100-150μm）。
2、气压太大，使有效成份难以形成花纹图案。
2、调节到适宜的供粉气压。
3、粉末涂料配方不合理，难以形成花纹3、选用优质粉末涂料。
4、烤箱升温太慢，固化时间太长。
4、载货车未入烤箱前先预热箱到150℃缩短升温时间。
11、喷涂工件边缘处涂层很薄或流挂严重产生原因解决对策1、涂层厚度太薄（露底）或太厚（流挂）1、改善喷涂速度及上粉量。
2、粉末涂料自身熔融状态时粘度及流平性不适宜。
2、改用优质粉末涂料。
12、粉末涂料喷涂面积太小产生原因解决对策1、设备回收效率太低，有大量粉尘外溢。
1、改善回收装置，增大抽风量。
2、简易的回收装置抽风量太大，许多粉末涂料排入到了空气中。
2、改善回收装置，减少抽风量。
3、操作工人不熟练，喷涂过厚。
3、提高喷涂操作水平不过度喷涂，确保涂层厚度适宜。
4、粉末涂料品质不好，加入填4、选用优质粉末涂料。