连采队危险源辨识
2、危险源辨识及风险评估与控制
检修时设备突然启动
叉车侧翻
登高平台没有护栏
没有佩戴防护眼镜
实验室的500ml的一瓶硝酸
02
危险源辨识
01
依靠全员开展危险源辨识工作——要教育和动员全体员工积极参加，辨识和查找身边的危险
保证投入必要的人力、物力和资金——领导支持、全员参与
危险源辨识工作，是一项系统工程，需要各方的协调配合，各专业技术人员的指导和支撑等
危险源
具有潜在危险的源点或部位，是爆发事故的源头。
危险源与隐患之间有内在联系，又是两个不同的概念。危险源属自然常态，隐患属不正常状态。一般来说，危险源可能存在事故隐患，也可能不存在事故隐患。对于存在事故隐患的危险源一定要及时加以整改，否则随时都可能导致事故。
危险源的认识
危险源的描述方式
类型
形态
描述方式
风险评价方法
事故发生的可能性（L）
分数值
事故发生的可能性
10
极为可能
6
相当可能
3
可能，但不经常
1
可能性小，完全意外
0.5
很不可能，可以设想
0.2
极不可能
0.1
实际不可能
风险评价方法
暴露在危险环境的频繁程度（E）
分数值
频繁程度
10
连续暴露
6
每天工作时间内暴露
3
每周一次，或偶然暴露
2
每月一次暴露
1
每年几次暴露
全员参与所有生产服务的全过程考虑相关方活动涉及所有进入工作场所的人员
危险源辨识内容
物的不安全状态
物理性如：设备、设施缺陷，防护缺陷，运动物危害，高温灼伤，低温冻伤，电危害， 噪声危害，粉尘危害，震动危害等。化学性如：易燃、易爆性物质，有毒物质，腐蚀性物质等。生物性如： 致病微生物(细菌、病毒、其他致病微生物)；
危险源辨识
危险源辨识
一、地面
1、维修工在作业过程中预防被砸伤、挤伤。
2、电焊工在作业工程中必须穿戴好防护用具，防止烧伤。
3、装料、卸料时，对大件的装卸必须同时抬起或放下，捆绑必须牢固。
二、井下
1、每班掘进前，必须执行“敲帮问顶”。
2、在使用井下工具时，必须检查设备是否完好、正常运行。
3、井下特种作业人员必须持证上岗，严格按章操作。
三、火工用品
1、涉爆人员必须持证上岗，严格执行火工用品管理办法，当班没有用完的炸药、雷管必须交回炸药库。
2、当班井下存放的炸药必须按照要求存放。
采支工岗位危险源辨识：十个方面需加以防范
采支工岗位危险源辨识采支工是指从事矿山或井下巷道支撑、维护和开采作业的工人。
这个岗位的工作环境中存在许多危险源，如果不加以辨识和防范，就会对工人的生命安全和身体健康造成严重威胁。
本文将从高处坠落、物体打击、触电伤害、机械伤害、火灾爆炸、尘毒危害、车辆伤害、职业病危害、误操作伤害、滑坡坍塌等十个方面对采支工岗位的危险源进行辨识。
1.高处坠落高处坠落是采支工岗位常见的危险源之一。
由于工作环境中存在高差，采支工在上下班或工作中可能会发生高处坠落事故。
为了防止高处坠落，采支工应该遵守安全生产规程，佩戴齐全有效的安全带、安全帽等防护用品，并尽可能使用升降设备或梯子等辅助工具。
2.物体打击物体打击也是采支工岗位的常见危险源。
巷道内由于狭窄和繁忙的工作空间，加上采支工及其他作业人员的来回穿梭，可能会发生物体打击事故。
采支工应该提高警惕，合理安排工作流程，保持工作区域的整洁和规范，同时佩戴头盔等防护用品。
3.触电伤害采支工在井下或坑道中作业时，可能会接触到带电的电缆、电线或电气设备等，从而发生触电事故。
为了防止触电伤害，采支工应该严格遵守用电安全规程，不接触未经绝缘处理的带电物体，同时使用绝缘工具和穿绝缘鞋等措施。
4.机械伤害采支工在作业过程中需要使用各种机械设备，如切割机、凿岩机等。
这些设备在运转过程中可能会对采支工造成机械伤害。
因此，采支工在使用机械设备前应该详细了解设备的安全操作规程，遵循操作流程，并佩戴合适的个人防护用品，如防尘口罩、耳塞等。
5.火灾爆炸采支工在井下或坑道中作业时，可能会遇到火灾和爆炸等突发情况。
这些事故的发生可能会导致严重的人身伤害和财产损失。
为了防止火灾爆炸事故的发生，采支工应该严格遵守用火、用电安全规程，不乱丢烟蒂或火种，同时定期检查消防设施的完好性和可靠性。
6.尘毒危害采支工在井下或坑道中作业时，可能会接触到大量的粉尘和有毒有害气体，从而对身体健康造成危害。
为了防止尘毒危害，采支工应该使用合适的个人防护用品，如防尘口罩、防毒面具等，同时定期进行体检和职业病检查，确保身体的健康状况。
综采队重大危险源管控制度范本
综采队重大危险源管控制度范本第一章：总则一、为了确保综采队重大危险源管控工作的有序进行，保护员工的生命安全和健康，综采队制定了本《重大危险源管控制度》。
二、本制度适用于综采队的所有员工，必须严格遵守。
三、综采队将通过制定科学合理的管理制度，加强对重大危险源的识别、评估和管控，以降低事故的发生风险，确保工作环境的安全可靠。
第二章：重大危险源的识别与评估一、综采队将对项目中的重大危险源进行全面的识别和分析，确保不会忽略任何潜在危险。
二、识别和评估重大危险源时，综采队将采取科学方法，包括但不限于现场调研、实地勘查、专家评审等。
三、综采队将综合考虑危险源的潜在风险、可能造成的后果以及管控措施的有效性等因素，评估重大危险源的等级，并将评估结果进行记录和报告。
第三章：重大危险源的管控措施一、在确定了项目中的重大危险源后，综采队将制定相应的管控措施，并落实到具体的工作流程中。
二、针对每个重大危险源，综采队将明确责任人，并制定操作规范和应急预案，确保措施的可操作性和有效性。
三、综采队将加强对危险源分区和警示标识的设置，以提醒员工注意可能的危险。
四、综采队将定期组织内部培训和演练，加强员工对重大危险源的认识和应对能力。
第四章：重大危险源的监控与改进一、综采队将建立相应的监控机制，对重大危险源的管控措施进行定期检查和评估，确保控制措施的有效性和长期稳定性。
二、综采队将建立监测指标和报警机制，及时发现和响应异常情况，并采取相应的纠正措施。
三、综采队将建立事故应急预案，对危险源可能引发的重大事故进行预先演练和应对准备。
四、综采队将根据实际情况和学习经验，不断完善重大危险源的管控措施，提高工作效率和安全性。
第五章：重大危险源的责任追究一、对于违反重大危险源管控制度的员工，综采队将追究其责任，并依法采取相应的纪律处分，包括但不限于警告、罚款、停职、辞退等。
二、对于因为违反重大危险源管控制度导致事故的员工，综采队将依法追究其刑事责任，并向相关部门报告。
综采队重大危险源管控制度
综采队重大危险源管控制度
指的是综采队为了防止和控制重大危险源造成事故和伤害而制定的相关规定和措施。
该管控制度的主要目的是确保综采队的安全生产和人员健康，最大限度地减少事故和伤害的发生。
综采队重大危险源管控制度的主要内容包括以下方面：
1. 辨识和分类：对综采队的工艺流程和设备设施进行全面辨识，确定其中的重大危险源，并将其分类，明确危险源的性质、来源、影响范围和可能引发的事故类型。
2. 风险评估：对每个重大危险源进行风险评估，评估其可能性和严重程度，确定风险等级，并采取相应的控制措施。
评估的依据可以包括历史事故数据、安全检查记录、技术规范和专家意见等。
3. 管控措施：对每个重大危险源确定相应的管控措施，包括技术措施、管理措施和应急措施。
技术措施可包括设备改进、工艺调整、自动化控制等；管理措施可包括标准制定、培训教育、监督检查等；应急措施可包括事故预案制定、演习训练、紧急救援等。
4. 监控和审查：建立相应的监控系统，对重大危险源进行实时监测，及时发现异常情况，并采取相应的措施进行处理。
同时，需要定期对管控措施进行审查和评估，确保其有效性和可行性。
5. 人员培训：对综采队的员工进行相关安全培训，提高他们对重大危险源的认识和理解，学习如何正确使用防护设备，掌握逃生和自救技能。
综采队重大危险源管控制度的落实需要各级管理人员的重视和支持，同时还需要员工的积极配合和参与。
只有通过全面细致的管控措施，才能确保综采队的生产运行安全无事故，保障员工和生产设备的安全。
新综采队危险源辨识
高压液体飞溅伤人。
综采维修钳工在断开任何液压管路前必须释放压力。
安监员、机电副队长负责监督综采维修钳工断开任何管路前是否释放管路液压，发现其未按照要求作业，对责任人进行相应的处罚，并要求其立即整改。
2.油管出现故障，油体高温。
高温液体伤人。
油管无破裂、密封完好、无封堵。
2.跟班队长负责确认控制台操作工在检修前切断电源。
2.查链的过程中无人监护或护帮板未打开。
工作面片帮伤人。
1.三机工进入运输机内查链时，戴好安全帽，必须有专人监护，监护人员必须在查链人员以前检查工作面煤壁情况。
2.三机工到架前作业时，必须打开护帮板，并指定专人监护。
1.跟班队长在查链前，必须派专人进行监护。
2.因采煤机故障停到工作面中部时，必须对煤壁和顶板采取措施。
2.处理作业场所周围的片帮煤，打出作业区域支架的护帮板。
1.未处理片帮煤或处理不彻底。
工作面片帮，造成人员伤害。
超前维护工进行作业前，必须将作业场所附近的片帮处理干净。
跟班队长负责检修前检查作业区域的安全状况，发现超前维护工未处理片帮、鳞皮，必须立即要求其整改。
2.作业前由包机人负责检查自己的工具。
4.将煤机处的溜子拉回。
1.运输机未拉回或拉回距离不符合规定。
人员进入煤壁侧作业，距离煤壁太近，造成片帮伤人。
在有人员进入煤壁侧作业前，液压支架工（推溜）必须将运输机拉回20m。
1.加强对支架工（推溜）的操作技能培训。
2.因操作不当造成设备损坏或人员伤害，由操作工承担责任。
2.监护人员必须熟悉顶板和煤壁的炸帮预兆。
3.监护人员必须知道监护方法。
4.安监员发现综采检修工工在未打开护帮板的情况下，进入溜槽内作业，对其进行相应的处罚。
煤矿危险源辩识
回采系统岗位危险源辨识及预防一、采煤机司机（采煤机检修工）岗位危险源：1、煤体松动、煤壁伞岩、架间活矸砸伤2、割煤过程中煤块、岩块飞溅崩伤3、高压油管、液管连接松动或破损（烧伤或打伤）4、带电设备、电缆发生故障触电烧伤5、工作面出现煤壁瞎炮、残爆崩伤6、工作面大倾角牵引采煤机挤伤预防措施：1、安装防护栏，及时打开护帮板，严格执行敲帮问顶制度2、佩带防护用具、匀速牵引3、认真检查油液管，时刻保持完好4、认真检查带电设备、电缆完好情况，发现问题及时处理5、开机前认真检查有无瞎炮、残爆，发现及时汇报处理6、认真检查机组防滑装置，时刻保持完好二、液压支架工（液压支架检修工）岗位危险源：1、煤体松动、煤壁伞岩、架间活矸砸伤2、高压油管、液管连接松动或破损（烧伤或打伤）3、采煤机割煤过程中煤块、岩块飞溅崩伤4、支架各部件开焊、断裂、脱落砸伤5、坡度较大时移架砸伤6、本架操作时站在底座前端挤伤预防措施：1、安装防护栏，及时打开护帮板，严格执行敲帮问顶制度2、认真检查油液管，时刻保持完好3、佩带防护用具、匀速牵引4、认真检查，发现不完好情况及时更换处理5、支架防滑、防倒装置齐全有效6、站在安全地点，防止挤伤三、超前支护工岗位危险源：1、巷道顶板活矸、危岩砸伤2、液压管路破损或接口连接松动（烧伤或打伤）3、单体支柱卸液、损坏倒落砸伤4、小梁掉落、滑落砸伤5、抬、扛单体支柱时滑落砸伤6、皮带巷转载机上大块矸石及长物料砸伤或挤伤预防措施：1、严格执行敲帮问顶制度2、使用管路前接头连好，及时检查管路完好情况3、支柱防滑防倒设施齐全有效4、小梁防掉落设施齐全有效5、扛稳、抓牢、轻放6、施工时注意观察，及时躲避四、刮板输送机司机（刮板输送机检修工）岗位危险源：1、带电的电器设备触电伤人2、外露转动和传动部分夹伤3、溜子上的大块矸石或长物料砸伤或挤伤4、溜子刮板断裂、大链磨损严重5、设备未冷却加油烧伤预防措施：1、严格按规程操作，不擅自接触电器设备2、防护装置齐全有效3、注意观察，及时躲避4、认真检查完好情况，及时更换5、停机冷却加油五、泵站司机（液压泵检修工）岗位危险源：1、高压液管破裂、脱落砸伤或烧伤2、泵体的传动部分夹伤3、控制按钮、开关等电器设备触电伤人4、高温液体飞溅烧伤5、岗位处的顶板活矸、危岩，煤壁片帮砸伤预防措施：1、认真检查管路及接头完好情况2、查看检修时停机闭锁3、及时检查完好情况，杜绝失爆4、查看加液时注意观察，及时躲避5、严格执行敲帮问顶制度六、攉煤工岗位危险源：1、清煤地点煤壁片帮、顶板活矸砸伤2、运转的机械设备夹伤3、一切带电的电器设备触电伤人4、高压液管破裂、脱落砸伤或烧伤5、使用工具放置不当碰伤或砸伤6、大块矸石或长物料（挤伤或砸伤）预防措施：1、严格执行敲帮问顶制度2、遵章守纪，清煤时注意观察，小心谨慎3、远离一切电器设备，发现问题，及时汇报躲避4、认真检查管路及接头完好情况5、按章操作，摆放位置合理整齐6、注意观察，及时躲避七、回采打眼工岗位危险源：1、操作钻机、钻杆不当砸伤或挤伤2、煤壁片帮、架间漏矸砸伤3、煤与瓦斯突出及透水伤人4、工作溜子大链、刮板砸伤或夹伤5、风水管路连接不牢砸伤6、施工地点留有瞎炮、残爆崩伤预防措施：1、按章操作、规范使用2、严格执行敲帮问顶制度3、发现异常及时汇报、撤离4、注意检查，发现问题，及时处理5、定时检查，保持完好6、严格按施工措施施工，发现问题及时汇报处理八、回采巷道维护工岗位危险源：1、巷道顶板活矸、危岩砸伤2、带电的设备触电伤人3、运行的矿车碰伤4、管路、高压液管连接不好崩落伤人5、巷道内单体支柱、棚梁掉落砸伤预防措施：1、严格执行敲帮问顶制度2、注意检查，发现问题，及时汇报处理3、严格设置警戒，及时躲避4、注意检查管路及接头完好情况5、单体支柱、棚梁防滑、防倒设施齐全有效开掘系统岗位危险源辨识及预防一、掘进打眼工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、永久支护失效砸伤3、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤4、留有瞎爆、残爆崩伤5、风水管路连接不牢砸伤6、瓦斯突出及透水伤人预防措施： 1、严格执行敲帮问顶2、接班验收、处理3、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻4、按规定处理严禁镐刨、管吹、拉脚线5、定时、定期检查，确保管路完好6、撤人、制定专项措施处理二、支护工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、临时支护未背实、打牢砸伤3、永久支护失效砸伤4、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤5、风水管路连接不牢砸伤6、顶板淋头水、裂隙砸伤预防措施：1、严格执行敲帮问顶2、设专人检查、验收处理3、接班验收、处理4、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻5、定时、定期检查，确保管路完好6、制定专项措施处理三、锚喷工岗位危险源：1、风水管路连接不牢砸伤2、操作喷枪不当崩伤3、处理堵塞不当碰伤4、未戴防尘口罩、手套、护镜等5、喷浆机、搅拌机转动部分夹伤6、顶板裂皮、支护失效砸伤预防措施: 1、定时、定期检查，确保管路完好2、操作喷枪严禁对人喷射3、关闭水阀、喷头向下放置4、按规定佩带防护用品5、防护装置齐全、有效6、接班检查、处理四、架棚工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、临时支护未背实、打牢砸伤3、棚子间拉杆、撑木不牢，防倒器不到位砸伤或夹伤4、倾巷架棚无迎山角挤伤5、棚子出现脱口、歪斜、前翻后迎砸伤预防措施: 1、严格执行敲帮问顶2、设专人检查、验收处理3、设专人定期检查、验收处理4、回棚重新支设5、采取措施处理五、耙岩机司机岗位危险源：1、钢丝绳磨损、断股超规定、挽疙瘩崩伤2、导向轮、尾轮安设不牢、转动不灵活挤伤3、上下山移耙岩机碰伤4、拉大块岩石耙斗受阻崩伤5、耙斗出绳方向夹角过大崩伤预防措施：1、检查更换2、加强检查及时更换3、采取防歪倒、下滑措施4、退回耙斗、破碎岩石重新耙取5、站在出绳相对侧操作六、综掘机司机（综掘机检修工）岗位危险源：1、油管破裂、U型卡松动崩伤2、带电设备触电伤人3、割煤时煤、岩飞溅崩伤4、补装或更换截齿挤伤5、顶板活矸、危岩砸伤预防措施： 1、加强检查保持完好2、严格按规程操作，不擅自接触设备3、佩带防护用品4、停电、闭锁综掘机5、接班检查处理七、切割工岗位危险源：1、切割机转动部夹伤2、切割机电器设备触电伤人3、切割时飞溅铁屑崩伤4、吊装钢绞线砸伤预防措施： 1、防护装置齐全、有效2、各类保护齐全、有效3、佩带防护用具4、吊装钢绞线下严禁有人作业八、调直机司机岗位危险源：1、调直机转动部夹伤2、调直机电器设备触电伤人3、调直时飞溅铁屑崩伤4、调直钢筋扭伤预防措施： 1、防护装置齐全、有效2、各类保护齐全、有效3、佩带防护用具4、保证安全距离九、修柱工岗位危险源：1、带电设备触电伤人2、拆卸柱子崩伤3、试验液管松动崩伤4、搬运、起吊柱子砸伤预防措施： 1、各类保护齐全、有效2、按规定操作3、定时检查处理4、设专人看护、起吊时严禁下放有人作业机电系统岗位危险源辨识与预防一、井下配电工岗位危险源：1、带电的设备触电伤人2、硐室裂皮砸伤3、电气火灾烧伤4、拆卸、安装设备碰伤预防措施：1、保持绝缘用具齐全、完好，不擅自接触电气设备2、远离裂皮地点，保护自身安全3、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留二、井下电钳工岗位危险源：1、电气火花击伤2、带电的设备、电缆触电伤人3、电气火灾烧伤4、搬运、吊装设备碰伤5、外露的转动和传动部位绞伤预防措施： 1、切断电源，检查瓦斯，严格按章作业，保持设备清洁2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好，严格按规程操作3、保持消防器具齐全、完好，发生火灾要停在进风侧4、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动5、加装护罩或遮拦等防护设施，停机检修必须闭锁开关三、水泵司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、带电的设备触电伤人3、机房裂皮砸伤4、电气火灾烧伤5、拆卸、吊装设备碰伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备3、远离裂皮地点，保护自身安全4、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火5、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留四、压风机司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、高温油、气烧伤3、带电的设备触电伤人4、机房裂皮砸伤5、电气火灾烧伤6、拆卸、安装设备碰伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、发生漏油、漏气现象，要立即停机检查，排除故障4、远离裂皮地点，保护自身安全5、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火6、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留五、提升机司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位及钢丝绳绞伤2、带电的设备触电伤人3、电气火灾烧伤4、拆卸、吊装设备碰伤5、攀高作业摔伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备3、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留5、佩带好防护用具。
煤矿综采队各工种危险源辨识牌板
采煤机司机危险源辨识牌板1、各部位螺栓的无松动现象。
2、各部位无漏油、渗油现象。
3、各种信号、压力表和油位指示状态良好。
4、各操作手把和按钮灵活可靠。
5、截齿无磨损或丧失现象，齿座无严重磨损。
6、冷却、喷雾供水系统的压力、流量符合规定，喷雾效果良好。
7、采煤机机体清洁。
8、各部运转声音正常，无异常现象。
9、开机前检查工作地点瓦斯是否超限。
10、开机前检查工作地点支架是否支护到位，煤壁是否有片帮现象。
11、开机前检查电缆是否有破损现象、发生漏电。
12、开机前检查机组前后是否有人干其他工作。
乳化液泵站司机危险源辨识牌板1、各部油位和注油点正常。
2、冷却系统以及静压水的供水压力和流量正常，无漏水等故障。
3、各部螺栓紧固情况良好。
4、泵头、柱塞以及曲轴箱无故障。
5、各液管接头局部卡销是否合格，是否有漏液、崩管现象。
6、压力表显示正常，压力是否稳定。
7、电机以及与泵头连接装置正常，无异常现象。
8、开机前检查服装是否整齐。
9、开机前检查泵箱内乳化液容量和浓度是否符合规定。
10、开机前是否和工作面人员取得联系。
液压支架工危险源辨识牌板1、系统无漏液、窜液现象，立柱和前梁无自降现象。
2、所有千斤顶和立柱用的连接销无松脱或缺失。
3、立柱和千斤顶，无弯曲变形和伤痕现象。
4、所有胶管，无堵塞、卡扭、压埋和损坏。
5、推移千斤连接局部完好。
6、支架操作动作正常。
7、移架前检查支架、溜子是否保持直线。
8、移架前检查工作面支架是否存在倒架、咬架。
9、移架前检查各个平安阀是否完好，初撑力是否符合要求。
10、移架期间检查支架中心距、端面距、仰俯角、歪斜度、上下错差等是否符合规程规定。
11、拉架时检查支架是否滞后采煤机超过规程规定。
12、拉架时是否检查支架内和溜子上的管线不被拉断和挤坏。
13、拉架时是否密切注意顶板和煤壁的变化情况。
电钳工危险源辨识牌板1、工作人员无证上岗。
2、主要操作按钮失灵。
3、电气设备无各种保护，是否存在失爆现象。
煤矿危险源辨识及风险管理手册(最新)
目录
1 矿井风险管理组织结构 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 1 -
2 ＊*＊*＊＊风险概述------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ - 2 -
1.1 风险管理小组 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 1 1.2 风险管理小组职责 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 1 1。3 《风险管理手册》审核签字------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 -
综采队重大危险源管控制度
综采队重大危险源管控制度一、引言综采队是煤矿生产中重要的作业队伍之一，其作业过程中存在着重大危险源，必须制定相应的管控制度来保障作业人员的安全。
本文旨在详细介绍综采队重大危险源的定义、分类以及相应的管控措施。
二、重大危险源的定义和分类重大危险源是指在综采队作业过程中可能造成严重伤害甚至生命危险的因素。
根据其性质和特点，可以将重大危险源分为物理性、化学性、生物性和行为性四类。
1.物理性重大危险源物理性重大危险源主要包括有爆炸性、火灾性、高压力和高温度等特点的危险源。
针对这类危险源，综采队需制定相应的防护措施，确保作业人员的安全。
2.化学性重大危险源化学性重大危险源主要包括有毒物质、易燃物质和腐蚀物质等。
在与这些危险源有关的作业中，综采队必须采取措施控制化学品的泄漏和扩散，避免对作业人员产生危害。
3.生物性重大危险源生物性重大危险源主要包括病原体、有害生物和有毒动植物等。
对于与这些危险源有关的作业，综采队应强化宣传教育，提高作业人员对生物危害的认识，同时采取相应的个人防护装备。
4.行为性重大危险源行为性重大危险源主要指作业人员的不安全行为，例如违反作业规程、未佩戴个人防护装备等。
综采队应加强对作业人员的培训和教育，增强其安全意识和自我保护能力，从而减少不安全行为对作业人员的威胁。
三、重大危险源管控制度的制定与执行为确保综采队的作业安全，必须制定相应的重大危险源管控制度，并加强其执行。
以下是重大危险源管控制度的相关内容：1.重大危险源的识别与评估综采队应对其作业过程中存在的重大危险源进行全面识别和评估，包括危险源的性质、特点、可能造成的危害等。
基于评估结果，综采队可以确定相应的管控措施。
2.管控措施的制定与宣传综采队应制定与重大危险源相适应的管控措施，并通过内部培训和宣传教育等方式，确保作业人员全面了解并有效执行这些措施。
3.责任的明确与分工综采队应明确重大危险源管控的责任和分工，确保每个相关人员都能够理解并履行相应的职责。
综采维修电工危险源辨识模版
综采维修电工危险源辨识模版1. 危险源辨识的重要性危险源辨识是综采维修电工工作过程中必不可少的一项工作。
准确判断和辨识各种潜在的危险源，能够帮助电工避免事故的发生，提高工作安全性。
2. 工作条件的危险源辨识综采维修电工在进行工作前，需要对工作条件进行全面的危险源辨识。
例如，维修作业现场可能存在的电气设备故障，需要对设备进行全面检查和测试，以排除故障和隐患。
此外，还需要检查电缆线路、接触网、开关设备等，确保其正常运行，防止事故发生。
3. 作业单位的危险源辨识在进行综采维修电工工作时，作业单位也是一个重要的危险源。
作业单位需要提供良好的工作环境和工具设备，以确保电工的安全作业。
电工需要辨识作业单位是否有不良的工作环境、设备设施不完善、缺乏安全防护等危险源，并采取相应的措施加以解决。
4. 安全规范的危险源辨识在进行综采维修电工工作时，需要严格按照安全规范进行操作。
危险源辨识包括对维修工程的工作环境、工作设备、工作人员的安全程度进行评估。
必需具有足够的安全防护设施及工作场所，严格按照安全操作规程进行工作，确保操作的安全可行性。
5. 设备故障的危险源辨识在进行综采维修电工工作时，需要对设备故障进行准确的辨识。
通过对设备进行全面检查，确定设备是否存在故障或潜在隐患。
只有准确辨识并修复设备故障，才能确保工作的安全进行。
6. 作业流程的危险源辨识综采维修电工在进行工作时，需要对作业流程中可能存在的危险源进行辨识。
例如，工作流程中是否需要操作高压设备、是否有可能出现火灾、是否需要进行高空作业等。
对作业流程中的危险源进行辨识，可以帮助电工制定相应的安全措施和应急方案。
7. 个人行为的危险源辨识综采维修电工在进行工作时，个人行为也是一个重要的危险源。
不正确的操作行为、缺乏安全意识、违反安全规程等行为都可能引发事故。
因此，电工需要对个人行为进行自我辨识，建立正确的安全意识，遵守安全规程，确保工作安全。
8. 事故案例的危险源辨识通过学习和分析已发生的事故案例，可以帮助电工对危险源进行更加准确的辨识。
危险源辨识的方法和步骤
危险源辨识的方法和步骤危险源辨识，听起来是不是有点高深？别慌，咱们慢慢聊，保证你听得明白！说实话，危险源这个词，其实就是指可能导致伤害或者危害的东西、现象或者活动。
想象一下，当你走在路上，突然有个车冲出来，或者在厨房切菜时不小心弄伤了手，那就是“危险源”了。
我们要做的就是找到这些潜在的“杀手”，避免它们给我们带来麻烦。
你可能会想，哎，这么多危险源，我到底该怎么找？不是很难。
危险源辨识的方法和步骤，咱们可以一条一条地捋清楚。
要想辨识危险源，得从了解环境开始。
啥意思呢？就是你得先把自己所处的地方摸清楚。
工作环境也好，家庭环境也好，或者你去的某个场所也好，先把地理位置弄清楚。
这一步有点像你找东西之前先得知道在哪儿找。
如果你连地方都不知道，怎么找危险源呢？对吧！了解了环境后，接下来就要观察，看看这些地方有没有什么看起来不太对劲的地方。
比如有的电线裸露在外边，电器旁边水坑一大摊，或者楼梯上的扶手松动，动不动就能把人给摔个狗啃泥。
这些都是危险源，要早早发现，早点解决。
辨识危险源的时候，你得记住，“细节决定成败”！可能有些地方看起来很平常，但一旦发生问题，后果可就不轻了。
就拿咱们工作中的机器设备来说吧，哪怕是一个螺丝松了，都有可能引发大问题。
所以，不光是看眼前的危险，得往细节里看，特别是那些看起来不引人注意的小毛病。
就好比咱们生病一样，很多时候最开始的症状可能只是个小咳嗽，但如果不及时注意，最后可能就是肺炎了。
这些隐患，要是能早早发现，处理得当，咱们就能避免麻烦。
然后，有些人可能会问，啥时候是辨识危险源的最佳时机？其实随时都行，时刻保持警惕就好了。
别等到问题已经发生了才后悔莫及。
譬如你刚入职，去新环境工作，这时候最应该注意，别像个无知小白，啥都不懂。
你要做的第一件事，就是对周围环境进行一次彻底的“体检”。
再比如，一旦设备或工作流程发生变化，这时候也得重新审视下，看看有没有新出现的危险源。
就像你换了个新车，得学着开，得摸索着找找车上的各种安全隐患，及时发现，及时整改。
危险源辨识三种方法
危险源辨识三种方法危险源辨识是指通过对工作环境和工作活动中的潜在危险因素进行识别和评估，以及采取相应的风险控制措施的过程。
下面将介绍三种常用的危险源辨识方法：安全检查、风险评估和事故调查。
第一种方法是安全检查。
安全检查是通过对工作场所的设施、设备、作业活动等进行勘察和检查，发现潜在的安全隐患和危险源。
常用的安全检查方法包括现场勘察、设备检查、安全标志检查、操作规程的检查等。
例如，在现场勘察中，可以查看各种设施、设备的使用情况，观察是否存在摆放不当、积灰堆积、电线松动等情况，以及查看操作人员是否穿戴安全防护用品。
在设备检查中，可以对各种机械装置进行检查，检查是否存在设备的磨损、松动、漏电、漏油等问题。
安全检查的优点是操作简单、直观易懂，适用于对一般场所和设备的危险源进行初步的辨识。
第二种方法是风险评估。
风险评估是指通过对危险源本身和其产生的潜在伤害进行定量或定性评估，以确定其风险程度和优先级，并采取相应的控制措施。
风险评估主要包括危险识别、风险分析、风险评价和风险控制四个阶段。
在危险识别阶段，可以采用头脑风暴、层次分析法、故事板等方法，通过团队讨论或个人思考的方式，识别出工作环境和工作活动中存在的危险源。
在风险分析阶段，可以通过事件树分析、失效模式和影响分析、事件连锁分析等方法，对危险源的可能性和严重程度进行评估。
在风险评价阶段，可以采用风险矩阵、风险图等方法，将风险等级进行界定，并确定风险的优先级和采取的相应控制措施。
风险评估的优点是能够全面系统地识别和评估危险源，为风险控制和防范提供科学依据。
第三种方法是事故调查。
事故调查是通过对已经发生的事故进行调查和分析，找出事故的根本原因和潜在危险源，从而提出改进建议和控制措施。
事故调查的方法主要包括事件树分析、鱼骨图、因果分析等。
例如，在事件树分析中，可以通过构建事件树模型，分析并追溯事故发生的各个环节和原因，从而找出最初的失误或错误。
在鱼骨图中，可以将事故的直接原因和间接原因进行分类并归纳，从而深入分析事故的根本原因。
连采队危险源辨识 2
本岗位主要不安全行为
1.司机离开煤机时煤机不断电，截割滚筒没有落地。
2.处理煤机故障时，人员在截割臂下方作业，油缸上不安设护套。
3.不执行“行人不行车、行车不行人”制度。
4.煤机未断电闭锁，进行换截齿工作。
5.作业时不关驾驶室门。
二、排水工主要危险源辨识卡
排水工共有主要危险源11条,其中重大危险源3条。
重大
1.开机时，观察煤机周围是否有人作业，无人作业时方可动作采煤机。
2.煤机退机时必须有人（带班队长、班长）在安全区域专门指挥。
3
处理煤机故障时没有停电、闭锁并上锁。导致作业人员伤害
重大
处理故障前必须停电、闭锁、上锁，钥匙由专人管理，并设专人监护。
4
将身体伸出驾驶室或下机操作，造成顶板鳞片冒落伤人
重大
中等
开泵前必须确认水管安装紧固、可靠，螺栓无短缺，管路无裂缝。
10
开关设置不稳定、不牢固，开关掉落造成人员伤害
中等
必须检查确认开关架设置稳定、牢固。
11
骑自行车行走时，未按井下行走规定执行造成人员伤害
中等
严格按井下行车规定执行
本岗位主要不安全行为
1.未携带有害气体检测仪器。
2.随意关闭矿灯。
3.不关闭风门、同时打开两道风门，造成风流短路。
六、连采胶带机检修工主要危险源辨识卡
胶带机检修工共有主要危险源10条，其中重大0条
序号
危险源及后果
等级
标准及措施
1
机头与储带仓之间连接不牢固造成设备损坏
中等
胶带机检修工铺设皮带时，必须确保机头与储带仓之间连接牢固可靠。
2
与机头胶带机检修工通信不畅或信号错误造成人员伤害或设备损坏
连采队危险源辨识卡
未进行岗位确认和操作确认组织开机作业，造成事故。
重大
1.组织生产和检修试机前必须进行岗位确认和操作确认。
4
发生灾害时，避灾、救灾指挥不当，造成人员伤亡。
重大
1.带班队长为灾害现场指挥避灾的第一负责人，必须清楚避灾的原则和路线，组织人员进行撤离。
2.当作业地点发生灾害时，立即向调度室汇报。
3.灾情能够控制时，立即组织人员进行处理。
4.现场存在事故隐患尚未处理，强令工人作业。
5.管理人员发现违章不制止、不汇报。
验收员主要危险源辨识卡（3）
验收员共有6条主要危险源，其中重大危险源有4条。
序号
危险源及后果
等级
标准及措施
1
进入空顶区作业，冒顶、造成片帮伤人。
重大
1.严禁进入空顶验收进尺质量。
2.必须先支护后才能验收。
2
作业范围内顶板、帮部有鳞皮片帮未及时处理，造成冒顶、片帮伤人。
中等
1.带班队长在入井前必须对本班人员的精神状态进行评估；严禁员工酒后入井，严禁精神状态不佳的员工上岗。
2.组织、监督员工对自身佩戴的矿灯、自救器等进行检查，发现问题及时更换处理。
3.对员工所携带的物品进行检查，杜绝员工携带违禁品入井。
9
未对无人职守的区域进行检查，存在隐患未及时发现，引发事故。
中等
3.监督检查检修过程中人员必须按照规程或措施进行处理。
2
发现作业人员违章作业或发生不安全行为时未及时制止和纠正，造成事故。
重大
1.带班队长在整个作业过程中，必须随时监督检查各岗位工按照标准进行作业。
2.发现作业人员违章作业或做出不安全行为时必须进行制止或纠正。
3.对违章作业人员进行教育，并坚决予以纠正，避免事故的发生。
连采队各工种危险源补充辨识
连采队各工种危险源补充辨识1、高空作业时不系安全带造成人员伤害。
（锚杆机）2、抬搬运设备材料时人员配合不当造成伤害。
（锚杆机）3、装卸、悬挂电缆时操作配合不当造成人员受害。
（煤机、电工）4、电气设备浸泡在水中导致设备受潮造成漏电人员伤害。
（煤机）5、乘坐车俩人员拥挤和不戴安全帽造成人员伤害。
（公共）6、跨越皮带或在皮带下方用铁锹清浮煤是皮带造成人员伤害。
（公共）7、擅自进入有栅栏的的标有危险标志的地方造成人员伤害。
（公共）8、没有正确使用电工刀造成人员伤害。
（电工）9、随意挤靠设备造成设备停电导致人员伤害。
（电工）10、移动或搬运高压电缆时防止被夹伤、挤伤，同时必须穿防砸靴戴手套。
（电工）11、对不熟悉的电气设备不可擅自调试和操作，更不可擅自维修。
（电工）12、工作面有运煤车及其其他车辆时人员必须站在靠驾驶员的一侧，不可拿矿灯直照对方导致设备伤人事故。
（煤机）13、电缆悬挂时电缆钩，必须挂牢，防止脱落伤人。
（电工）14、矿井下安装供排水管时，搬运人员配合不当造成人身伤害。
15、给锚杆机钻臂和钻箱添加齿轮油时，钻臂油压突泄或处理不妥伤人。
（锚杆机）16、操作钻机打钻时钻杆与钻臂操作不协调造成人员伤害。
（锚杆机）17、给料破碎机在正常工作行走时，设备下有人站立或有人随意走动造成设备伤人事故。
（钳工）18、安全帽检查要完好，要正确合理的佩戴安全帽。
（公共）19、再通过风门开启或关闭风门要正确，防止造成风门伤人事故。
（公共）20、上下车时注意自我携带工具正确摆放，以免造成伤人事故。
（公共）21、车俩上下班接送时未坐稳抓好或跳车扒车造成人员伤害。
（公共）22、人的身体状况不好有心事或带情绪下井造成人员伤害。
（公共）23、井下不动设备性能不能准确的掌握设备操作规程，动用好奇心胡乱操作设备造成设备损坏和人员伤害。
（公共）24、运煤车行走前没有将车轮摆正，车误动作造成人员伤害和设备损坏。
（运煤车）25、运煤车司机在运煤车行走时随意改变运煤车方向，造成人员伤害。
综采维修电工危险源辨识范文
综采维修电工危险源辨识范文综合采购是企业在采购物资时对多个供应商进行综合比较和选择的一种采购方式。
在综合采购中，电工维修是一个关键的环节，但同时也存在着危险源辨识的问题。
危险源辨识是指对可能危及人员和财产安全的潜在危险进行识别和评估的过程。
本文将从综采维修电工危险源辨识的角度出发，探讨该问题的方法和措施。
1. 了解维修电工的工作过程和现场环境。
在进行危险源辨识之前，首先要对维修电工的工作过程和现场环境有一个清晰的了解。
维修电工通常需要进行设备故障排除、电气线路维修、设备检修等工作，现场环境可能存在电击、火灾、爆炸等危险。
因此，在进行危险源辨识时，需要根据实际情况确定可能存在的危险源。
2. 识别可能存在的危险源。
识别可能存在的危险源是进行危险源辨识的重要步骤。
可能存在的危险源包括但不限于电流过大、电压过高、设备老化、电器设备不符合安全标准等。
通过对维修电工工作过程和现场环境的了解，结合相关的安全标准和规范，可以逐一识别出可能的危险源。
3. 评估危险源的风险程度。
在识别出可能的危险源后，需要对其风险程度进行评估。
评估危险源的风险程度可以通过分析事故发生的概率和可能产生的损失程度来进行。
一般来说，风险程度较高的危险源需要采取更加严格的防范措施，以确保维修电工的安全。
4. 制定相应的防范措施。
根据危险源的风险程度和特点，制定相应的防范措施。
防范措施可以包括但不限于加强现场管理、提供必要的个人防护用品、设立警示标志、对相关人员进行培训等。
防范措施的目的是降低维修电工发生事故的可能性和损失。
5. 定期进行安全检查和评估。
安全检查和评估是维修电工危险源辨识的一个重要环节。
定期进行安全检查和评估，可以发现存在的安全隐患，及时采取相应的措施进行处理，减少事故的发生。
同时，安全检查和评估也可以为后续的维修电工工作提供参考和指导。
总结：综采维修电工危险源辨识是确保维修电工工作安全的重要步骤。
通过了解工作过程和现场环境，识别可能存在的危险源，评估危险源的风险程度，制定相应的防范措施，定期进行安全检查和评估，可以有效降低维修电工发生事故的概率，保障人员和财产的安全。
综采一队岗位危险源辨识详解
综采一队岗位危险源辨识（管理对象：采煤机司机）危险源管理标准采煤机司机未检查底板起伏和梁端距大小或检查不到位采煤机司机接班前必须检查工作面底板起伏和梁端距大小情况，当底板不平整、局部支架的梁端距超过340mm时，割煤过程中必须及时调整。
保证顶底板平整。
未检查电缆拖拽装置、水管或检查不到位采煤机司机必须认真检查拖曳电缆、采煤机冷却水管，发现电缆有破裂、水管有损坏现象，及时整改。
未检查各手把、按钮、旋转开关、遥控器及急停开关或检查不到位开机前采煤机司机必须认真检查采煤机各手把、按钮、旋转开关、遥控器、急停开关，发现问题立即进行处理，确认灵活、可靠后方可使用。
采煤机的冷却系统故障各喷水嘴工作正常，喷雾泵的工作压力不低于4MPa，采煤机内喷雾压力不小于2MPa，外喷雾压力不小于1.5MPa。
未检查采煤机各部油位或检查不到位采煤机司机开机前必须检查液压油位，摇臂、牵引减速箱的齿轮油位；发现液压油位、齿轮油位低于油位观察窗时，必须立即加油。
未检查采煤机各滚筒截齿采煤机司机开机前必须检查采煤机滚筒截齿，当截齿丢失或损坏超过10%时，必须停机更换后，方可开机。
采煤机机身有块煤采煤机检修或运行前机身无块煤。
开机前，未检查附近瓦斯情况采煤机司机开机前，必须使用便携式瓦斯检查仪对附近瓦斯进行检查，只有瓦斯浓度不超过1%时，方可开机。
开机前未警告采煤机附近人员采煤机司机启动采煤机一定要通知周围人员，并发出开车信号，在距离采煤机前后滚筒5米以内范围工作时、必须切断采煤机电源。
带负荷启动采煤机启动截割电机滚筒前，确认左右滚筒无阻力后，方可启动。
开机时，未按照要求进行采煤机司机开机前，必须先开水，后开机。
采煤机司机未发现安全出口附近有人员采煤机司机将采煤机牵引到两端头前，必须通知两超前维护工作人员撤离，待人员撤离到安全地点后，方可割透。
遥控器失灵遥控器电量充足、按钮正常灵敏可靠，电源指示灯显示可靠。
采煤机割煤过程中，未按规程要求进行，工作面顶底板未割平出现台阶1.采煤机司机割煤时，严格按照作业规程规定，不得随意留顶煤，割平顶、底板，不允许出现波浪起伏；2.采煤机司机割煤时随时注意观察工作面伞檐，当伞檐长度超过1米，突出部分大于200mm时或伞檐长度小于1米，最突出部分大于300mm时，必须及时整改。
综采队各岗位危险源辨识
综采队各岗位危险源辨识XXX岗位危险源预知汇编一、采煤机司机一、工序流程开机前检查设备的完好→准备开机→发出开机信号→开机割煤→停机→拉出离合手柄→停电闭锁二、危险源及辨识1、开机前未对采煤机各部位检查，进入煤帮不设置挡矸网，输送机和支架不闭锁；工作面顶板破碎或支护不完好；2、开机前不发出开机信号；3、采煤机运行时下部支架前方有闲杂人员逗留；4、采煤机运行时，采煤机司机将脚踩在电缆槽上；5、滚筒缠绕异物不及时停机处理；6、过断层时，遇到硬岩石时采煤机煤机强行割岩石；7、对采煤机出现的故障不及时汇报或汇报不正确；8、采煤机割下大块石头，不进行处理及采取措施；9、采煤机停机时，不停电闭锁，未拉出离合器手把；10、交代班时设备运转情况没有相互交流。
三、预防措施1、进入煤帮作业必须先将采煤机、输送机停电闭锁和液压支架设置闭锁，再检查顶板支护情况，在作业上方设置挡矸网，确认无安全隐患的情况下，方可进入煤帮作业；2、开机前，采煤机司机必须发出开机信号，滚筒左右5米范围内严禁有人；3、采煤机割煤时，架前严禁有人；4、采煤机运行时，采煤机司机必须在架间进行操作；5、采煤机滚筒缠绕异物时，必须将采煤机和输送机停电闭锁，滚筒离合器打开，将异物取出；6、工作面过断层时，必须在破岩处采取打眼放炮松动处理或降低采煤机切割速率；7、采煤机运转过程中，采煤机司机随时注意采煤机运转情况，发现题目及时停机搜检并汇报分明；8、采煤机割煤时，采煤机司机发现大块矸石向下滚落时，必须使用扩音电话告知工作面下部作业人员；9、采煤机停机时，必须停电闭锁，并拉出离合器手把；10、交接班时，各个设备的操作人员必须将本班设备运行情况向接班人员交代清楚。
四、作业标准1、工作面顶板完好，支护完好，严格执行敲帮问顶制度；2、搜检时将采煤机和输送机停电闭锁，采煤机各部件、管路、按钮完好；3、采煤机启动时周围无人作业；4、开机必须先给水后割煤，停机时必须先停牵引后停电动机，发出信号；5、采煤机运行至大坡度段割煤时采煤机司机或其他人员不得站在采煤机下部，采煤机司机站在上滚筒离合器处操作；6、采煤机运转时，采煤机司机不得将脚踩在电缆槽上方；7、采煤机运行时必须周围严禁有人；8、采煤机割煤时顶底板必须割平，并严格控制采高；9、采煤机司机作业时佩戴防尘口罩和防护面罩；10、采煤机举行检验、更换截齿时应将采煤机和刮板输送机停电闭锁，并将离合器拉出；11、过断层时运转速率不得超过3m/min，严禁强行割岩石；12、采煤机停机时，将上下滚筒放至底板，进行停电闭锁，拉出离合器；13、交接班时，设备运行情况交接清楚。
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中等
1、检修时要确保机头与机尾通讯畅通，能保证及时联络。
2、检修时必须将皮带机供电开关停电上锁。
3
胶带机检修工劳动保护用品不当,将衣物等卷入皮带中造成人员伤害
中等
胶带机检修工必须按照要求正确穿戴劳动保护用品，保证自身安全。
4
松张紧时操作不当造成钢丝绳断裂，设备损坏或人员伤害
5、起吊设备、物件使用不完好的吊具
6、安装起吊设备不重新打设锚杆，使用原巷道锚杆
六、连采胶带机检修工主要危险源辨识卡
胶带机检修工共有主要危险源10条，其中重大0条
序号
危险源及后果
等级
标准及措施
1
机头与储带仓之间连接不牢固造成设备损坏
中等
胶带机检修工铺设皮带时，必须确保机头与储带仓之间连接牢固可靠。
2
重大
1.开机时，观察煤机周围是否有人作业，无人作业时方可动作采煤机。
2.煤机退机时必须有人（带班队长、班长）在安全区域专门指挥。
3
处理煤机故障时没有停电、闭锁并上锁。导致作业人员伤害
重大
处理故障前必须停电、闭锁、上锁，钥匙由专人管理，并设专人监护。
4
将身体伸出驾驶室或下机操作，造成顶板鳞片冒落伤人
重大
2.作业人员在工具使用过程中，要严格按照《手工工具使用规程》使用。
3、损坏的工具及时更换。
2
使用工具不当及误操作会造成人员伤害、工具损坏
中等
1.作业人员进行安装设备操作时，要选择适合操作的合格手工工具；
2.作业人员在工具使用过程中，要严格按照《手工工具使用规程》使用。
3
起吊工具不完好、吊挂点不牢靠会造成风机坠落伤人
中等
1、胶带输送机检修工在松动皮带机张紧装置前，发现有人或其他障碍物影响时，不准开车；
2、开机时，必须发出信号，待收到返回信息后，方可开机；
3、启动绞车而绞车不动时，应查明原因后再开车。不准长时间启动，如超出规定负荷，不得强行开车；
4、注意张紧装置的稳定情况，发现不安全要及时处理。
5、松钢丝绳时，两人配合，防止将钢丝绳夹到滑轮内。
4.搬运水泵时作业方式不当。
5.睡岗。
三、连采掘进胶带输送机司机主要危险源辨识卡
掘进胶带输送机司机共有主要危险源10条，其中重大危险源4条。
序号
危险源及后果
等级
标准及措施
1
未检查有害气体、顶帮，造成人员伤害
重大
1.执行“敲帮问顶”制度。
2.必须检查作业地点有害气体，出现异常或超限，采取措施。
2
检修输送机时未停电、闭锁、上锁造成人员伤害
8
调整胶带机时工具使用不当或未使用专用工具造成人员受伤
中等
胶带输送机司机在调试胶带时，必须使用合适工具。
9
起吊胶带时，起吊工具选择不合格，胶带坠落造成人员伤害
中等
吊挂胶带时要选择合适的起吊用具。
10
设备运行时，检查带面站位不当或着装不整齐，造成人员伤害
中等
1.皮带司机必须穿着整齐，衣扣、袖扣扎紧，并站在安全位置观察胶带运行情况。
2.作业人员在挂接拐弯处风筒时要安设骨架风筒，不准拐死弯，异径风筒相接要使用过渡节，先大后小，不准花接。
5
未精心、细致观察可能会导致顶板冒顶、煤壁片帮及车辆运行伤人
中等
作业人员在作业前先观察作业地点顶板、两帮情况，严格执行“敲帮问顶”制度，将顶帮活矸及时清理后方可作业，清理顶帮时由外向里，由高到低，处理人员必须站在顶帮完整的地方。
中等
1.必须进行敲帮问顶，及时处理顶、帮活煤（矸）。
2.及时进行顶、帮支护。
10
联巷贯通时，贯通侧未设警戒，人员误入造成人员伤害
中等
煤机司机确认被贯通侧有人设置警戒时方可贯通。
11
停机后未停电上锁或截割头未落地，截割头误启动，造成人员伤害
中等
1．停机后必须停电上锁。
2．截割头必须落地、运输机落到最低位置。
胶带机的保护装置齐全可靠，防护装置齐全可靠。
7
煤尘、浮煤清理不及时，带边毛絮未清理，造成带面摩擦起火
中等
1.胶带输送机司机每班及时清理胶带机转动部位及部件的煤尘、浮煤、带边毛絮。
2.胶带输送机司机定期巡视胶带输送机，带面不得有磨损H架的现象，底胶带不得有磨损底板和浮煤的现象，底胶带距离底板至少有200mm以上，上下托辊必须转动灵活。
5.作业完毕后留专人洒水，并看守1小时以上。
10
设备运行时进入正帮作业造成人员伤害
中等
设备运行时，严禁进入正帮作业。
11
设备运行时，不停设备处理故障，且单独作业，造成人员伤害。
中等
处理故障时，必须停机，有人监护。
本岗位主要不安全行为
1.无安全措施安排生产。
2.安排未通过规程、措施学习考试以及考核不合格的职工上岗生产。
6
有毒有害气体超限造成窒息、燃烧或爆炸
中等
超限后，按照规定程序进行处理。
7
进入盲巷未按规定检查有害气体，造成窒息、中毒、爆炸
中等
1.进入盲巷时，必须两人一前一后边走边检查有害气体。
2.当瓦斯、二氧化碳浓度达到3%或氧气浓度低于18%时，立即停止前进并退出，设警戒，并汇报。
8
异常情况撤人、汇报、采取措施不及时，造成人员伤亡
必须坐在驾驶室内操作，严禁将身体探出驾驶室外或下机操作，必须将驾驶门关住，插上闭锁。
5
开机前未检查工作区域的顶板、瓦斯、风筒及煤机的完好情况。造成人员伤害
中等
煤机司机在开机前必须首先检查工作区域的顶板是否完整，瓦斯浓度、风筒距工作面距离是否符合要求，煤机是否完好等，确认所音和粉尘超标，人员易患职业病
中等
1.加强通风和除尘管理。
2.配戴齐全个人防护用品。
7
工作面出现透水预兆继续作业，造成水灾事故
中等
立即停止掘进作业，撤出人员，并按规定逐级汇报。
8
不按规程规定作业，巷道成型差，留有伞檐和台阶，发生冒落，伤人
中等
提高司机业务水平，严格按照《作业规程》规定成型，正确使用激光，带班队长负责监督。
9
顶板、两帮状况差，造成冒顶、片帮造成人员伤害
3．铲板及时落地。
本岗位主要不安全行为
1.司机离开煤机时煤机不断电，截割滚筒没有落地。
2.处理煤机故障时，人员在截割臂下方作业，油缸上不安设护套。
3.不执行“行人不行车、行车不行人”制度。
4.煤机未断电闭锁，进行换截齿工作。
5.作业时不关驾驶室门。
二、排水工主要危险源辨识卡
排水工共有主要危险源11条,其中重大危险源3条。
5.胶带运转中调整胶带跑偏。
四、连采跟班队长、班长主要危险源辨识卡
连采跟班队长、班长共有主要危险源有11条，其中重大危险源0条。
序号
危险源及后果
等级
标准及措施
1
工作安排不到位,造成人员伤害
中等
及时了解工作面的安全状况和生产状况。
2
交接班时,安全隐患交待不清，造成人员伤害
中等
严格执行交接班制度。
3
安全隐患不及时处理，造成人员伤害
2.胶带机防护网罩必须齐全完好，司机不得随意取下护网，运行过程中身体任何部位不得探入机架内作业。
本岗位主要不安全行为
1.不走过桥跨越运行的胶带。
2.胶带运行中从事更换托辊或处理、更换清扫器等检修工作。
3.胶带运行中人员用工具往里捅外翻的挡煤皮或用铁丝绑挡煤皮。
4.胶带运转时用锹或其它东西处理底胶带上的煤。
重大
检修前必须停电闭锁，上锁。
3
未发出预警信号启动胶带机，造成人员伤害
重大
启动胶带机前必须发出预警信号。
4
跨越、蹬、乘运行中的胶带机造成人员伤害
重大
在胶带机运行过程中严禁跨越、蹬、乘胶带机。
5
胶带机运行中，更换托辊造成人员伤害
中等
胶带机运行中严禁更换托辊。
6
胶带机保护不齐全、防护不可靠造成人员伤害
中等
3
擅自进入不通风巷道
重大
严禁进入不通风巷道。
4
在胶带运输机巷排水人员，未注意皮带上的大块矸石，在非行人侧行走或靠近皮带行走，造成人员伤害
中等
在皮带巷行走时，必须注意矸石，不得在非行人侧行走。
5
大巷作业时未穿有反光标志的工作服，造成人员伤害
中等
1.在巷道行走时，必须遵守行车不行人、行人不行车。有车辆驶来时，要及时躲避。
中等
1.手拉葫芦不小于3T。
2.锁具采用12.5mm的钢丝绳。
3.吊环采用∮16×1800mm的钢筋锚杆。
4
挂接风筒不合格导致漏风造成风量不足、人员缺氧窒息、瓦斯及有毒有害气体超限
中等
1.作业人员在吊挂风筒时，保证平、直、紧、稳，逢环必挂；风筒接口严密（手距接头0.1m处感觉不漏风）、无破口（炮掘巷道末端20 m除外）、无反接头，风筒接头、反边符合要求。风筒接头要使用风筒接口器连接；
中等
1.作业人员拆卸时，拆卸程度要尽量保证各部件装车后不超宽、不超高、不超重；
2.作业人员拆卸重型部件时，必须使用安全性能可靠的起重工具、设施；所有人员要听从负责人的统一指挥；
9
起吊作业，吊链损坏，物件重量大于吊具重量，进行起吊作业时，链断将进入起吊物件下作业的人员砸伤
中等
1.吊装设备及吊具的保险系数，必须在原吨位的基础上增加50%；
6、启动张紧装置时，密切注意转向，防止拉断钢丝绳。
5
破碎机与机尾连接不牢固造成设备损坏或人员伤害
中等
1、钢丝绳绳扣必须用卡子卡牢靠。
2、必须按照钢丝绳使用的相关标准进行固定钢丝绳。
3、要对钢丝绳的断丝情况进行仔细的检查。