无菌罐的介绍
无菌罐工艺及常见故障
产品理化指标 不合格
充填管道时间不合适 无菌罐没有排空，有积水
杀菌机生产时奶顶水和水顶奶 参数不合适 与无菌罐相连的蒸汽密封泄露
检查和验证充填时间
无菌罐杀菌后进入生产步骤时， 检查无菌罐液位及重量
检查和验证参数，包括对应流量 的时间 检查相关密封泄露情况
灌装机爆管
更换料液时，无菌罐液位太低， 更换料液时保证无菌罐有足够料
5.十字阀组蒸汽障温度
PJX3TT78，PLX3TT78，PKX3TT78
供料泵蒸汽保护障
6.无菌罐压力
PJX6TT68.PJ5P2J1T51TP6T091.，PL151PT01，
PK151PT01
无菌罐搅拌蒸汽8.无障菌温罐末度端蒸汽保P护JX障9TT01.PPJ0L0XT9T7T8T，0P1L0.0PTKT7X89，TPTK0001TT.78
料液里面进入气体
液（500公斤以上）
压力传感器或变送器损坏
检查和更换相应设备
十字阀组蒸汽障1.供温料度线末端温度 PJX3TT78.PL151TTP7J1851.TPTK78X3TT78
无菌罐压力 2.无菌罐生产温度 PJ151PT01.PL151PPTJ10511T.TP01K151PT01
无菌罐末端蒸汽3.供保料护线生障产压力
PJ151PT02，PJ152PT02，
PJ00TT7PL81.5P1PLT0002，TTPL71852.PPTK020，0PTLT15738PT02
APV无菌罐原理和
马智龙
无菌罐培训内 容：
•设备结构 •工作原理 •关键点控制 •故障及维修
无菌罐作用
1.对无菌料液缓冲暂存，延长灌 装机运行时间，提升生产效益
2.杀菌机没有回流，避免无菌料 液反复高温，提升产品品质
UHT无菌罐
工艺图：
工艺串讲：
产品管路：关键注意障蔽阀及阀组的保护方法 蒸汽管路：注意减压原理及范围 压缩空气管路：注意基本组件的原理及功能
工作过 程：
设备灭菌：
1.释放管路内及阀组的冷凝水（90 ℃）
2.向各个杀菌区吹蒸汽（125 ℃）
设备灭菌：
3.灭菌（1800s) 4.灭菌结束冷却开始（分3段） 1）用压缩空气吹，监控参数为1.8bar 125 ℃ 2）V101间歇打开，夹套内提供冷却水，1.8bar
背压的作用：
为防止气泡产生，所提供的背压必须高于 该温度下的饱和蒸汽压，根据经验，所提 供的背压至少要比饱和蒸汽压高1Bar
脱气：
介绍：牛乳刚刚被挤出后约含5.5%-7%的气 体；经过储存\运输和收购后，一般其气体 含量在10%以上，而且绝大多数为非结合的 分散气体。这些气体对牛乳加工的破坏作 用主要有：
90℃ 3）V101常开，夹套内持续提供冷却水，55℃
设备灭菌：
5.罐内造压，排冷凝水，准备生产
所有操作过程中，罐内压力靠调节阀211 及205增压卸压从而达到稳定的各阶段的 设定要求值
原理：
牛奶预处理时通过脱气罐，其原理为：罐的真 空度被调节到低于预热温度7~8℃的沸点温度， 当７ 8 ℃的乳进入罐中时，温度马上降到７ 8℃-8℃=７0℃，低压下释放出空气，连同一 定数量的牛乳中的水分一起蒸发（汽化）。蒸 汽通过安装在罐里的冷凝器被冷却，再流回到 乳中，蒸发的空气连同不凝的空气（一些异味） 通过真空泵被排出罐外。
原理：
通常使用的多管道的管式热交换是基于传 统的列管式热交换器的原理，其产品流过 一组平行的通道，提供的介质围绕在管子 的周围，通过管子和壳体上的螺旋波纹， 产生紊流，实现有效的传热。同一段内可 能使用不同规格/模式的管式热交换器
无菌罐蒸汽障原理
无菌罐蒸汽障原理嘿，你有没有想过，在那些需要严格无菌环境的地方，比如说食品加工厂、制药厂，那些无菌罐是怎么保持无菌的呢？今天呀，我就来给你讲讲这无菌罐蒸汽障的原理，可有趣啦！我有个朋友在一家食品加工厂工作，他就跟我讲过无菌罐的神奇之处。
他说呀，这无菌罐就像是一个超级安全的城堡，把里面的东西保护得严严实实的，不让任何细菌有可乘之机。
那这个蒸汽障啊，就像是城堡周围的魔法护盾一样。
咱先得知道啥是无菌罐。
无菌罐呢，就是用来储存那些特别容易被细菌污染的东西的罐子。
像牛奶啊，如果在储存的时候被细菌沾上了，那可就坏事了，喝了可能会让人肚子疼，甚至生病呢。
这时候，无菌罐就派上大用场了。
那这蒸汽障到底是怎么形成的呢？你可以想象一下，你在烧水的时候，水开了会冒出来很多水蒸气对吧？无菌罐的蒸汽障就是利用了这个水蒸气的特性。
当往无菌罐周围通入高温的蒸汽的时候，这些蒸汽就会在无菌罐的周围形成一层“保护罩”。
这层蒸汽障啊，就像是一个超级严格的保安。
细菌就好比是那些想要混进城堡（无菌罐）里的小坏蛋。
那些细菌想要进去可没那么容易。
蒸汽障里的蒸汽是高温的，就像保安手里拿着的高温武器一样。
细菌一靠近，就被这高温给消灭掉了。
我就问我那朋友：“这蒸汽温度得多高才能这么厉害啊？”我朋友说：“那温度可高着呢，高到细菌根本受不了。
”而且啊，这蒸汽障还有一个厉害的地方。
它不仅仅是靠高温来杀菌，还能阻止外面的细菌进入。
这怎么理解呢？你可以把蒸汽想象成一群密密麻麻的小卫士，它们紧紧地挨在一起，没有一点缝隙。
细菌想要从它们中间穿过去，就像一只小蚂蚁想要穿过一堵密不透风的墙一样，根本不可能。
我还和我朋友讨论过呢。
我就说：“这蒸汽障就这么万无一失吗？”我朋友笑了笑说：“也不能说完全万无一失，但是只要操作正确，它的效果是非常好的。
”比如说，如果蒸汽的供应不稳定，那这蒸汽障可能就会出现薄弱的地方。
就像那保安有时候打个盹儿，小坏蛋就可能趁机溜进去了。
所以啊，在工厂里，会有专门的人来监控蒸汽的供应情况，确保这蒸汽障一直都很强大。
无菌储奶罐的原理是啥
无菌储奶罐的原理是啥
无菌储奶罐是一种用于储存和保存牛奶等液体的容器，它的原理是通过创造无菌环境，防止细菌和其他微生物的侵入，从而延长牛奶的保鲜期。
主要的原理包括以下几个方面：
1. 杀菌：在储奶罐的制造过程中，会对容器进行高温处理或使用化学物质进行消毒，以杀死潜在的细菌和微生物。
2. 密封：无菌储奶罐采用特殊的密封设计，确保容器内外的空气和微生物无法交换。
这样可以防止细菌从外界进入罐内。
3. 真空：有些无菌储奶罐会在填充牛奶之前创建真空环境。
真空可以减少氧气的存在，从而抑制细菌和微生物的生长。
4. 过滤：有些无菌储奶罐还配备了过滤器，可以在牛奶进入罐内时过滤掉微小的颗粒和微生物，确保牛奶的纯净度。
总之，无菌储奶罐通过杀菌、密封、真空和过滤等方式，创造一个无菌的环境，防止细菌和其他微生物的污染，从而延长牛奶的保鲜期。
利乐无菌罐培训实习护理课件
食品包装
作为食品包装容器，利 乐无菌罐能够满足各种
食品的包装需求。
餐饮服务
在餐饮服务行业，利乐 无菌罐用于提供新鲜、 安全的食品给消费者。
PART 02
利乐无菌罐操作流程
操作前准备
检查设备
确保利乐无菌罐处于良好的工 作状态，检查密封圈、阀门等
部件是否正常。
清洁工作
对利乐无菌罐进行彻底清洗， 确保没有残留物，保证产品的 无菌状态。
01
如遇紧急情况，如设备故障、泄 漏等，应立即停止操作，关闭电 源，并按照利乐无菌罐的紧急处 理流程进行处置。
02
对于突发的设备故障或安全事故 ，应保持冷静，迅速采取有效措 施，减轻事故后果，并及时报告 相关部门。
定期检查与维护
定期对利乐无菌罐进行检查，包 括设备外观、电源连接、管路、 密封件等，确保设备正常运转。
鲜度和安全性。
易于使用
利乐无菌罐设计简洁，操作方 便，适合各种规模的食品加工
企业使用。
长保质期
利乐无菌罐能够延长产品的保 质期，降低食品损耗，提高企
业的经济效益。
环保节能
利乐无菌罐采用环保材料制成 ，可循环使用，降低能源消耗
。
工作原理
01
02
03
高温杀菌
利乐无菌罐采用高温杀菌 技术，有效杀死细菌，保 证产品无菌。
习考核
实习时间：一个月
实习内容：跟随专业技术人员学习利乐无菌罐的 实际操作，参与日常维护保养工作，了解实际生 产中的问题及解决方案
2023 WORK SUMMARY
THANKS
感谢观看
REPORTING
问题一：罐体泄漏
总结词
密封不良
罐体泄漏可能是由于密封不良、连接处松 动或罐体本身存在缺陷所导致。
《UHT无菌罐》课件
UHT无菌罐的容量和尺寸选择
容量选择：根据生产需求，选择合适的 容量
尺寸选择：根据生产场地和设备布局， 选择合适的尺寸
材质选择：根据生产工艺和物料特性， 选择合适的材质
结构设计：根据生产工艺和物料特性， 设计合理的结构
密封性能：保证罐体的密封性能，防止 物料泄漏
清洗和维护：设计便于清洗和维护的结 构和部件
UHT无菌罐的应用领域
乳制品加工
饮料生产
食品包装
医药行业
UHT无菌罐的特点和优势
高温短时灭菌技术，有效 杀死微生物和细菌
保持产品原有口感和营养 价值
延长产品保质期，降低储 存成本
自动化生产，减少人工干 预，提高生产效率
Part Three
UHT无菌罐的工作 原理
UHT的原理及作用
UHT无菌罐的工作原理：通过超高 温瞬时灭菌技术，使液体食品达到 无菌状态
UHT无菌罐的安全与环保设计
安全设计：采用 高强度材料，确 保罐体强度和稳 定性
环保设计：采用 节能技术，降低 能耗和碳排放
卫生设计：采用 无菌设计，确保 产品卫生和安全
维护设计：易于 维护和清洁，降 低维护成本和污 染风险
Part Five
UHT无菌罐的使用 与维护
UHT无菌罐的操作步骤
预热设备：预热设备至 设定温度，确保设备稳
70℃
杀菌：将预热后的原料 放入UHT无菌罐中，进 行高温杀菌，温度一般 为135-150℃，时间一
般为2-5秒
冷却：将杀菌后的原料 迅速冷却至适宜的温度，
一般为40-50℃
灌装：将冷却后的原料 进行灌装，灌装过程中
要保持无菌环境
封口：将灌装好的产品 进行封口，保证产品的
无菌罐在乳品加工中应用特点和质量控制
无菌罐在乳品加工中应用特点和质量控制摘要：制品是人们日常生活中不可或缺的一部分，而乳品加工工业在全球范围内得到广泛发展。
然而，乳品的制备和储存过程中容易受到细菌感染，导致产品变质和卫生问题。
因此，为了确保乳品的质量和安全，无菌技术被广泛应用于乳品加工中。
无菌罐作为无菌技术的核心设备，在乳品加工中具有重要的应用特点和质量控制作用。
本论文探讨了无菌罐在乳品加工中的应用特点和质量控制。
首先分析了无菌罐在乳品加工中的重要性和优势，包括保持产品新鲜度、延长保质期、减少细菌感染等。
接着，详细讨论了无菌罐的操作流程和关键控制点，以确保产品的卫生和安全。
关键词：无菌罐，乳品加工，质量控制，卫生安全，保质期一、无菌罐在乳品加工中的应用特点无菌罐在乳品加工中的应用特点之一是能够有效地保持产品的新鲜度。
新鲜乳制品通常受到微生物的侵染和细菌的繁殖，这会导致乳品快速变质。
无菌罐通过高温高压杀菌技术，可以迅速杀死存在于乳品中的微生物，包括细菌、酵母和霉菌，从而延长了产品的保质期。
这种处理方法不仅确保了产品的新鲜度，还使乳品可以在无需添加大量防腐剂的情况下保存得更久。
在乳品生产和供应链中，延长产品的保质期是至关重要的。
由于无菌罐的应用，乳品的保质期明显延长，这对生产商和零售商来说都是一项重大优势。
产品的更长保质期有助于管理库存，减少了损耗和损失。
对于乳品生产商来说，这意味着更灵活的生产计划和更少的废弃产品，从而提高了生产效率和降低了成本。
在乳品加工中，细菌感染是一个严重的问题，可能导致产品的卫生问题和品质降低。
无菌罐的应用可以有效地减少这种风险。
在高温高压条件下，无菌罐能够彻底杀死存在于乳品中的细菌，从而大幅减少细菌感染的可能性。
这不仅确保了乳品的卫生和安全，还降低了食品召回的风险，有助于保持品牌声誉。
无菌罐的应用还有助于提高乳品的整体质量。
高温高压处理可以有效地保留乳品的口感和风味，使其更接近天然状态，同时也可以消除异味和不良味道。
无菌罐工艺及常见故障ppt课件
出料阀蒸汽障温度
70/140°低于70报 警
蒸汽一级压力
2.5-4BAR
6
关键设备——无菌空气滤芯
无菌空气过滤器 备件号（p-srf 10/30）
无菌空气三连过滤器 备件号（预过滤mf 10/30）（活性炭
smf 10/30）(二级过滤ak 10/30)
排查方法
检查蒸汽供应压力 检查减压阀后压力 检查过滤器是否堵塞。定期清洗。 检查和更换相应设备 检查相应阀门是否动作 检查蒸汽疏水器是否堵塞。定期清洗疏 水器。 检查蒸汽控制阀是否堵塞是否动作
温度高
蒸汽主管路压力过高 蒸汽减压阀调节不好 温度探头或变送器损坏
检查蒸汽供应压力 检查减压阀后压力 检查和更换相应设备
（101671+） O型圈（E70041）O型圈
（E70031） O型圈（E70029）弹簧（101686）
O型圈（V70259）
11
无菌罐升温故障
故障现象 故障原因
温度低
蒸汽主管路压力低 蒸汽减压阀调节不好 蒸汽过滤器堵塞 温度探头或变送器损坏 手动和自动阀门动作不正确 疏水器堵塞
双密封阀的蒸汽控制阀堵塞 或者不动作
APV无菌罐原理和常见故障
1
无菌罐培训内 容：
•设备结构 •工作原理 •关键点控制 •故障及维修
2
无菌罐作用
1.对无菌料液缓冲暂存，延长灌 装机运行时间，提升生产效益
2.杀菌机没有回流，避免无菌料 液反复高温，提升产品品质
3.无菌罐独立供料系统为灌装机 提供稳定灌注流量、压力
3
无菌罐设备结构
•无菌空气单元 •蒸汽单元 •冷却水单元 •十字阀组 •末端阀组 •产品供料单元
无菌罐Manual Steril Tank
1、设备概述1.0.1 离心泵离心泵的支撑架、防护罩、产品接触部分全部采用不锈钢材料。
1.0.2 无菌罐在无菌压缩气的作用下无菌罐可以向灌装机供料。
进出无菌罐的压缩气全部经过过滤器01.87。
当灌装机停止灌装时，无菌罐又可以起到暂存罐的作用；而当杀菌机停机清洗时，无菌罐又可以直接供料给灌装机，不必中断生产。
注意！无菌罐内压缩气压力绝不能超过4bar。
一旦杀菌机因故障或其它原因导致产品染菌，则应立即停止向无菌罐输送产品，但无菌罐可以继续向灌装机供料。
无菌罐本身配备了压力调节装臵以维持罐内压力。
同时，若灌装压力过低无菌罐会发出报警！当罐内液位达到高位时，无菌罐会自动切断来料管线；当罐内液位达到低位时，无菌罐会自动切断出料管线，停止灌装。
1.0.3 控制面板有关控制面板的详细信息可以在“电器手册”中找到。
2、无菌罐的操作在产品进入无菌罐之前，无菌罐本身必须已经处于无菌状态，这可以通过预杀菌来实现，而预杀菌则必须是在清洁条件下进行的。
无菌罐的自动功能包括：预杀菌无菌罐及无菌罐送料管线生产2.0.1 预杀菌按一下“预杀菌”键—K3打开阀门01.48和05.45，从而蒸汽进入无菌罐及无菌罐送料管线。
通过调节阀05.47的作用把蒸汽的压力控制在3.0bar。
蒸汽继而到达阀门01.12及01.13，并且可以通过阀门01.14泄放。
当温度探头TT01.76处的温度达到95︒C时阀门01.13自动打开；而当TT01.76温度低于90︒C时，01.13自动关闭。
当TT01.76温度达到98︒C时，阀门01.13再次打开。
当阀门01.13处于关断状态时，空气和冷凝水通过蒸汽疏水器01.54不断地排放。
当 TT01.76 和TT01.78达到125︒C后，开始预杀菌倒计时（30分钟）若计时过程中温度跌到低于120︒C，则停止计时，直到温度再次达到125︒C后重新开始计时。
在显示屏上可以看到计时器时间值。
预杀菌结束后阀门01.48和05.45关闭。
无菌罐PPT课件
STEP1004(SUBPR207)(FILLING PIPE) TIME
TT140 NO GUARD
STEP1101(SUBPR207)(READY FOR EMPTY)
IF SELECTED AND LL110>LSM110 M124 STEART
• 3. BEFORE STEP112(INCLUDE STEP112) IF SELECTED STOP THEN GOTO STEP113. • 4. AFTER STEP112 IF SELECTED STOP THEN GOTO STEP 500. • 5. • 6. AT STEP113.115. 116.OR AT STEP1001--1004(AND AT STEP 200 OR 207) OR PLANT NOT
STEP1101(SUBPR305.SUBPR200)
TIME
STEP601(PRESSURISING)
AT TOTAL STEP OR AT STEP1001 AND SUBPR300 AND NO STEAM BARRIER REQ. AND ALSAFE CIP SLAVE IF SELECTED LYE OR LYE+ACID CIP THEN GO TO STEP601
TIME BLOW SURPLUS MILK IN THE VALVE GROUP WITH ASEPTIC AIR
STEP1101(SUBPR220.SUBPR300)
TIME
STEP1101(SUBPR200.SUBPR300)
STEP1101(SUBPR301.SUBPR200)
无菌罐原理
无菌罐原理无菌罐是一种用于无菌操作的设备，主要用于生物实验室和医疗领域。
它的原理是利用高温高压的条件，将容器内的空气和细菌等微生物杀灭，从而保证容器内的物质处于无菌状态。
无菌罐的原理可以分为以下几个方面来进行解析。
首先，无菌罐利用高温高压的条件来实现无菌操作。
在无菌罐中，通过加热和加压的方式，将容器内的空气和微生物杀灭，从而达到无菌的效果。
高温高压的条件可以有效地破坏微生物的细胞壁和膜结构，使其失去生长和繁殖的能力，从而达到无菌的目的。
其次，无菌罐通过密封的方式来保证无菌操作的效果。
在无菌罐中，密封是非常重要的一环。
只有确保无菌罐的密封性能良好，才能有效地阻止外界空气和微生物的侵入，保证容器内的物质处于无菌状态。
因此，无菌罐的密封性能对于无菌操作至关重要。
另外，无菌罐还需要配合无菌操作技术来实现无菌效果。
无菌操作技术是指在无菌条件下进行操作，避免微生物的污染。
在使用无菌罐进行无菌操作时，操作人员需要严格遵守无菌操作规程，采取相应的防护措施，确保操作过程中不会引入外界的微生物污染，从而保证无菌操作的效果。
此外，无菌罐的原理还与杀菌剂的选择和使用有关。
在无菌罐中，加入适量的杀菌剂可以帮助提高无菌效果。
常用的杀菌剂有过氧化氢、乙醛等，它们可以在高温高压的条件下快速杀灭微生物，从而加强无菌操作的效果。
总的来说，无菌罐的原理是利用高温高压的条件，通过密封、无菌操作技术和杀菌剂的配合，将容器内的空气和微生物杀灭，从而实现无菌操作的效果。
在生物实验室和医疗领域，无菌罐的应用非常广泛，对于保证实验和治疗的安全性和准确性起着非常重要的作用。
通过对无菌罐原理的深入理解，可以更好地指导无菌操作的实施，保证实验和治疗的顺利进行。
无菌罐在乳品加工中应用特点和质量控制
无菌罐在乳品加工中应用特点和质量控制李为民，刘 俊，常文玥（广东燕塘乳业股份有限公司，广东广州 510700）摘 要：无菌罐作为无菌液体产品的暂存罐，在乳品加工中应用非常广泛。
本文以某公司无菌罐为例，介绍无菌罐的构造和使用，总结其在无菌灌装过程中的应用特点和质量控制，为乳品加工线选择配置无菌罐及加工过程质量控制提供参考。
关键词：无菌罐；乳品加工；质量控制Application Characteristics and Quality Control of AsepticTank in Dairy ProcessingLI Weimin, LIU Jun, CHANG Wenyue(Guangdong Yantang Dairy Industry Co., Ltd., Guangzhou 510700, China) Abstract: Aseptic tank equipment, as a temporary storage tank for sterile liquid products, is widely used in dairy processing. This article takes a sterile tank from a certain company as an example. It was expected to provide references of aseptic tank selecting and quality controlling in the aseptic filling process, by introducing the structure and use of aseptic tank, as well as summarizing the application characteristics and quality control in the sterile filling process.Keywords: aseptic tank; dairy processing; quality control超高温杀菌（Ultra-High Temperature Instantaneous Sterilization，UHT）和巴氏杀菌是乳制品常用的杀菌工艺，UHT杀菌牛奶因保质期长、不需要冷藏、营养成分保留较好等原因在全世界被无数消费者和制造商所青睐。
无菌贮罐
无菌贮罐
无菌贮罐设备适用于制药、饮食、化工等要求无菌的液料贮罐行业。
无菌贮罐由圆柱形不锈钢制作，上下是由锥形封头焊接而成的封闭容器，上锥形里向装有ф40通径洗罐器外部装有的安全阀，压力表通蒸汽接管，及进液料口在圆柱体外部装有液位计，掌握液位高低位置，并带有温度表；罐体底部装有出料口，整体外部还可设有扶梯以便上下操作。
无菌贮罐清洗、消毒也方便，操作简单，保证安全，结构合理，并全部是由不锈钢材料制成，美观卫生，确是理想的贮罐。
使用无菌贮罐要注意以下几个事项：
1、无菌贮罐是适用于液料在无菌的容器中贮存，所以在生产使用之前，应用洗涤剂进行清洗，其清洗注意点由各种因素来选定，具有压力通过洗缸器进行清洗，并且用清水也通过该洗皿器重新洗净，分别在底部出料口放完清洗液关闭好各阀门。
打开蒸汽阀，进行杀菌清菌。
2、无菌贮罐内的蒸汽压力不得超过147Kpa。
3、无菌贮罐在消毒时要注意各管道阀门有否泄漏，有漏气的要及时进行处理，以免在贮料时造成空气中的细菌侵入。
4、无菌贮罐使用完毕后，应及时清洗干净保留日后再用。
无菌罐的使用流程大全
无菌罐的使用流程大全1. 简介•无菌罐是一种用于无菌实验室操作的设备，主要用于存储和处理无菌样品。
•它采用无菌环境，可以有效防止细菌、病毒和其他致病微生物的污染。
2. 无菌罐的特点•无菌罐通常由透明的塑料制成，便于观察样品。
•罐内设有滤芯，可以过滤空气中的微生物。
•罐体密封良好，防止外界微生物的进入。
3. 使用流程步骤一：准备工作1.检查无菌罐密封情况，确保罐体完好无损，没有破损或漏气的情况。
2.检查滤芯，确保滤芯没有受到污染或损坏。
3.洗手并佩戴手套、口罩和无菌服，确保操作环境无菌。
步骤二：打开无菌罐1.将无菌罐放置在平稳的台面上。
2.用消毒液或酒精擦拭无菌罐的外表面和密封口，确保无菌环境。
3.取下无菌罐的盖子，并将之放在消毒好的工作台上。
步骤三：放入样品1.将待处理的无菌样品准备好，确保样品无污染。
2.将样品小心地放入无菌罐中，确保样品完全进入罐中，避免样品接触罐口。
3.关闭无菌罐的盖子，确保密封。
步骤四：处理样品1.在无菌罐内处理样品前，先关闭罐口上方的滤芯，以防止外界微生物进入罐内。
2.根据实验要求，在无菌罐内进行样品处理。
3.处理完样品后，立即关闭无菌罐的盖子，确保无菌环境。
步骤五：存储样品1.处理好的样品可以直接存放在无菌罐中，无需额外操作。
2.关闭罐口上方的滤芯，确保无菌罐内的无菌环境。
步骤六：清洁无菌罐1.使用无菌纸巾或棉球沾取适量的酒精，擦拭无菌罐的外表面和密封口，以保持无菌环境。
2.重新放置滤芯，注意确保滤芯完整。
4. 注意事项•操作无菌罐时，要保持无菌操作环境，避免污染。
•使用前检查无菌罐的密封情况，以确保无菌环境。
•处理样品前后，要及时关闭无菌罐的盖子，防止微生物污染。
•存储样品时，要确保罐口上方的滤芯关闭，以维持无菌环境。
5. 结论无菌罐的使用流程包括准备工作、打开无菌罐、放入样品、处理样品、存储样品和清洁无菌罐等步骤。
在操作过程中，要保持无菌操作环境，确保无菌罐的密封性，避免微生物污染。
无菌罐装的概念
无菌罐装的概念
无菌罐装是一种将食品或药品放入经过灭菌处理的罐中，并且保持罐内处于无菌状态的包装方式。
它的主要目的是保护食品或药品免受细菌、病毒、霉菌和其他微生物的污染，以延长其保质期，并确保产品的卫生和安全。
无菌罐装通常包括以下步骤：
1. 原料准备：食品或药品按照特定要求进行准备和处理。
2. 罐体准备：选择适当的罐体材料，并进行灭菌处理。
3. 灌装：将经过灭菌处理的食品或药品放入灭菌罐中，通常在无菌室或无菌环境下进行操作以减少污染。
4. 封闭：密封罐体，以防细菌和其他微生物进入。
5. 灭菌处理：对密封的罐进行额外的灭菌处理，以确保罐内细菌的完全消灭。
6. 质检和包装：对无菌罐进行质量检查，并进行合适的包装，以确保在运输和存储过程中无菌环境的维持。
7. 储存和运输：将无菌罐进行储存和运输，以保持其无菌状态。
无菌罐装适用于许多食品和药品的包装，例如罐装食品、饮料、保健品、药物注射剂等。
它在保证产品卫生和安全方面起着重要作用，确保消费者能够使用高品质的无菌产品。
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无菌罐升温步骤？
100 待机
101 30s用1公斤蒸汽冲设备
102 30s用2.7公斤蒸汽冲设备103 5s第一次加压，PT130—1bar 104 30s第一次排气
105 5s第二次加压
106 60s第二次排气
107 50s第三次加压用2.7公斤
110 第三次排气
111 升温加热，
TE140.150.160.170≥105℃倒计时1800s 112 灭菌
113 第一次冷却
114 第二次冷却
115 排2.7公斤冷凝水100s
116 排1公斤冷凝水100s
101 待机
UHT做CIP清洗步骤
100 阀口激活
105 填充管路
106 水冲，3350L
110 排空平衡罐
111 配碱，碱加热137L 112 碱循环FT5≥31.8T
TE≥80℃
TE44≥134℃
QT76≥95 115 排空BTD≥150
117 排碱液146 水冲3350L
151 酸液
152 酸循环TE43≥134℃
TE71≥80℃
FT5≥31.8T
QT76≥73 155 排空BTD≥100 157 排酸液
197 最终水冲8T左右198 准备待机
UHT升温步骤
0步阀门激活
2步排空BTD
3步填充管路2.2t左右
4步灭菌开环
5步灭菌闭环（TE71>130℃倒计时） 7步灭菌1800s 8步冷却闭环
9步冷却①TE26达到75℃ 10步冷却②TE26达到60℃ 11步冷却③TE26达到45℃ 12步稳定
17步无菌水循环
无菌生产开始及结束步骤
1001 待生产
1002 填充无菌管低液位
1003 填充低液位倒计时60s
1004 填充灌装管路排空60s
1005 生产
生产结束：
无菌管液位低于1.8t低液位报警
当LS102感应空白，结束生产，降温大
清洗
无菌罐做CIP清洗步骤
2 填充管路50s 4 首次冲洗300s
6 管路填碱60s
7 排地30s
8 碱顶水5s
9 碱循环2100s
11 水填充管路
12 排空管路
13 水顶碱14 中间水清洗
16 中间酸顶水
17 排空管路
18 酸填充管路
19 酸循环900s
20 最终水顶酸
21 排空管路
22 最终水循环28 最终水洗。