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试述盲板的厚度计算与使用
试述盲板的厚度计算与使用前言盲板是一种用于管道系统中阻隔介质流动的装置，通常由金属材料制成，根据使用场景的不同，其厚度也会有所不同。
本文将从盲板的厚度计算和使用方面进行论述。
盲板的厚度计算盲板的厚度取决于介质流量、温度、压力等因素，需要进行严谨的计算。
其计算公式如下：S = K * ( P / (2 * SE) + t ) * ( ID - C ) / 2其中，S表示盲板的厚度，单位为毫米，K是系数，P为介质压力，SE为材料的弹性模量，t为法兰的厚度，ID为法兰孔径，C为盲板的外径。
计算盲板的厚度需要先确定合适的K值，K值与盲板材料、介质性质、应力状态、环境条件和设计要求等因素相关。
在选用盲板时，需要根据具体情况进行分析，选择合适的K值。
在计算盲板厚度时，还需要考虑实际使用环境的条件，例如介质的温度和压力等。
因为这些因素都会对材料的强度和稳定性产生影响，直接影响盲板的厚度。
盲板的使用盲板通常用于管道系统的维护保养和安全防护。
当管道需要临时封闭或检修时，可使用盲板进行封堵，防止介质流出。
在使用盲板时，需要注意以下几点：1.选择合适的材料盲板依靠材料的强度和稳定性来承受介质的压力，因此选择材料时需要考虑介质的性质和使用环境的条件。
一般来说，材料要具有良好的耐腐蚀性、耐高温性、耐压性和韧性等性能。
2.正确安装盲板在安装盲板时，需要确保盲板与管道或容器的连接牢固，法兰的密封性能良好。
如果法兰连接不好，就会出现泄漏现象，导致生产安全事故。
3.定期检修盲板使用时间长了会遭受腐蚀和磨损，因此需要进行定期检修和更换。
一般来说，盲板的保养周期应该根据具体情况和使用要求进行调整，以确保安全可靠。
结论在设计和使用盲板时，需要注意各种因素，包括材料选择、盲板厚度计算、安装和检修等。
只有通过全面考虑，才能够确保盲板的安全、可靠和有效使用。
关于管道试压盲板厚度的问题
关于管道试压盲板厚度的问题试压用插入式盲板最小厚度（毫米）GB50316－2000《工业金属管道设计规范》) I0 v％ M6 f4 H+ `4 p6。
7。
2夹在两法兰之间的盲板,其计算厚度，可按（式一）确定.用整体钢板制造时,式中焊接接头系数E等于1.对于永久性盲板应按（式二）增加厚度附加量。
tm=0.433d ［P/([σ]*E）］0.5 (式一） 6。
7.2tp= tm +2C2+C1 （式二）’ t& S" ？6 A+ B& W9 n- [tm—盲板计算厚度（mm）/ \5 I。
{3 S！ Q; Z1 Z& o9 R： }' }d—凹面或平面法兰垫片的内径或环槽式垫片平均直径(mm)+ \＊ W％ N9 l) ］* k% i0 ｜（ AP—设计压力(MPa)［σ］—设计温度下材料的许用应力（MPa）Q235—A、B热轧板100℃以内3-40mm许用应力［σ] =113(MPa）tp—盲板的设计厚度(mm）C2—腐蚀或腐蚀附加量(mm）） G4 k＄ x5 ?＆ D! q- YC1—厚度减薄附加量（mm), k$ `; V1 T7 ［+ z平盖；＠" Q％ _＄Y" S” W$ \9 F$ ～h6。
6.1无拼接焊缝平盖厚度应按（式一)及(式二)计算。
tm=K(D+2C）［P/（［σ]＊η)］0.5 (式一）tp= tm +C （式二）+ n＃ E5 ？) N w9 o3 ^tp-平盖的设计厚度（mm）tm-平盖的设计厚度(mm）D—管子内径（mm）! e+ n5 y& J％{’ nK，η-与平盖结构有关的系数,按下表选用P—设计压力(MPa）［σ]-设计温度下材料的许用应力（MPa）Q235-A、B热轧板100℃以内3-40mm许用应力[σ] =113(MPa）1 i3 Y# Z， x6 S" O% cC-厚度附加量之和（mm)。
盲板厚度计算公式
盲板厚度计算公式是工程设计中非常重要的一个环节，因为盲板的厚度直接影响到设备的安全性能和使用寿命。
盲板厚度的计算需要根据不同的情境和需求进行，因此盲板厚度计算公式并不是唯一的。
在设计过程中，我们需要根据实际情况进行选择和调整。
在已知设计压力P、盲板直径D、材料许用应力和安全系数S的情况下，我们可以通过以下两个公式来计算盲板壁厚：
盲板壁厚= (PD)/(2σ*S )
或
盲板壁厚= (PD)/(2(σ-P)S)
其中，P为设计压力，D为盲板直径，σ为材料的许用应力，S为当地的安全系数。
这两个公式都是基于力学原理和材料力学的知识推导出来的，具有较高的准确性和可靠性。
另外，如果已知水压试验的压力P、盲板的最大直径D、盲板材料的抗拉强度标准值S，我们可以通过以下公式来计算盲板的最小厚度t：
t = PD/2S
这个公式是在特定的水压试验情境下使用的，适用于需要承受水压的盲板设计。
需要注意的是，以上内容仅供参考，在实际生产过程中，我们需要根据实际情况进行选择并计算，以确保结果准确。
同时，还需要考虑其他因素，如盲板的材质、工作环境等。
不同的材质和工作环境可能会对盲板的厚度产生影响，因此在设计过程中需要充分考虑这些因素。
总之，盲板厚度计算公式的选择和使用需要根据实际情况进行判断和调整，以确保设备的安全性能和使用寿命。
在实际应用中，我们需要综合考虑各种因素，并进行充分的实验和验证，以确保设计的可靠性和准确性。
盲板厚度计算公式文
盲板厚度计算公式文盲板厚度计算公式。
在工业生产和建筑工程中，盲板是一种常见的设备，用于封闭管道系统中的空隙或未使用的接口。
盲板的厚度对于其在管道系统中的使用起着至关重要的作用，因为它直接影响着盲板的承载能力和密封性能。
因此，正确计算盲板的厚度是非常重要的。
本文将介绍盲板厚度的计算公式，以便工程师和设计师们能够准确地确定盲板的厚度，以满足工程项目的要求。
盲板厚度计算公式通常基于盲板的材料、尺寸和使用条件等因素。
在一般情况下，盲板的厚度计算可以使用以下公式：T = (P D) / (2 S (1 0.6 P))。
其中，T表示盲板的厚度（单位为毫米），P表示盲板的设计压力（单位为兆帕），D表示盲板的直径（单位为毫米），S表示盲板材料的允许应力（单位为兆帕）。
这个公式是根据ASME标准（美国机械工程师协会规范）推导出来的，适用于大多数常见的盲板设计。
但需要注意的是，不同国家和地区可能有不同的标准和规范，因此在实际工程中，可能需要根据当地的规范对公式进行调整或修正。
在使用盲板厚度计算公式时，需要首先确定盲板的设计压力和直径。
设计压力是指盲板在正常工作条件下所承受的压力，通常由工程师根据管道系统的设计要求来确定。
盲板的直径则是根据管道系统的尺寸和布局来确定的。
在确定了设计压力和直径之后，就可以根据盲板材料的允许应力和公式来计算出盲板的厚度。
在实际工程中，还需要考虑一些其他因素，如盲板的安装方式、环境温度、介质性质等。
这些因素可能会对盲板的厚度和材料选择产生影响，因此在进行盲板设计时，需要综合考虑这些因素，并在计算盲板厚度时进行适当的修正。
除了上述的基本公式外，还有一些特殊情况下需要使用不同的盲板厚度计算公式。
例如，对于高温高压条件下的盲板设计，可能需要考虑热膨胀和热应力等因素，此时需要使用更复杂的公式进行计算。
因此，在实际工程中，需要根据具体情况选择合适的盲板厚度计算方法。
总之，盲板厚度的计算是盲板设计中非常重要的一部分，它直接关系到盲板的安全性和可靠性。
盲板的厚度计算
125 8 8 12 18 18
150 10 10 12 20 20
200 12 14 16 20 24
250 14 16 20 24 28
300 16 18 22 28 34
注：若管道内温度在120摄氏度以下，则中低压平板盲板与高压双凸面盲板皆用20#钢制作，若温度在120摄氏度以上，皆用30x钢制作
盲板的厚度计算
夹在两法兰之间的盲板，其计算厚度可按式（1）确定。用整体钢板制造时，式中焊接接头系数φ等于１。对于永久性盲板应按式（2）增加厚度附加量。
δｍ＝0.433ｄＧ（1）
δｄ＝δｍ＋２Ｃ２（2）
δn＝δd＋Ｃ１+△ （3）
式中
δｍ———盲板计算厚度（ｍｍ）；
ｄＧ———凹面或平面法兰垫片的内径或环槽式垫片平均直径（ｍｍ）；
Ｐ ———设计压力（ＭＰａ）；
［σ］ｔ———在设计温度下材料的许用应力（ＭＰａ）；
φ———焊接接头系数；
δｄ———盲板的设计厚度（ｍｍ）；
Ｃ２———腐蚀裕量（ｍｍ）；
Ｃ１———钢板负偏差（ｍｍ）。
δn———名义厚度（ｍｍ）。
△———除去负偏差以后的圆整植（ｍｍ）。
对于盲板的厚度计算，我这里有一个我们公司的技术文件计算过程，但是这里没有说明是按照什么标准，给大家参考：
C：为腐蚀增量，一般取1.5~2.0mm
附表：盲板或者插班厚度（mm）（设计规定CD42A1-82）
Dg压力（兆帕）
1.0 1.6 2.5 4.0 6.4
25 - - 8 10 10
32 - - 8 10 10
40 - - 8 10 12
508 8 10 1ຫໍສະໝຸດ 1265 8 8 10 12 14
盲板壁厚选用计算公式
盲板壁厚选用计算公式以盲板壁厚选用计算公式为标题，本文将介绍盲板壁厚选用的计算公式及其应用。
一、简介盲板是一种用于封堵或分流管道中介质的装置，常用于化工、石油、食品等行业。
为确保盲板的安全性和可靠性，选用合适的壁厚是非常重要的。
二、盲板壁厚选用的计算公式盲板壁厚的选用一般遵循以下计算公式：壁厚 = (P * D) / (2 * S * F - P)其中，P为设计压力，单位为MPa；D为盲板外径，单位为mm；S为允许应力，单位为MPa；F为安全系数。
三、计算公式的应用1. 确定设计压力在盲板壁厚的计算中，首先需要确定设计压力。
设计压力通常由工程师根据工艺要求和系统压力等因素进行合理确定。
2. 确定盲板外径盲板外径的确定需要考虑管道的尺寸和安装要求。
一般情况下，盲板的外径应与管道内径相同或略大，以确保盲板能够完全封堵管道。
3. 确定允许应力允许应力是指盲板在工作过程中所能承受的最大应力。
根据不同的工艺要求和材料特性，允许应力的选取会有所差异。
4. 确定安全系数安全系数是为了考虑到不同情况下的荷载变化和材料强度的不均匀性而引入的。
一般情况下，安全系数的选取范围为1.5-2.0。
5. 计算盲板壁厚根据上述计算公式，将设计压力、盲板外径、允许应力和安全系数带入公式中进行计算，即可得到盲板的合适壁厚。
四、注意事项1. 在计算盲板壁厚时，需确保所选用的计算公式与实际情况相符，并且所使用的单位要保持一致。
2. 盲板壁厚的选用应符合相关标准和规范的要求，以确保盲板在工作过程中的安全性。
3. 在实际应用中，除了盲板壁厚的选用，还需考虑盲板的材料选择、焊接工艺等因素，以综合保证盲板的质量和性能。
五、总结盲板壁厚的选用是确保盲板安全可靠运行的重要因素之一。
通过合适的计算公式和参数选择，可以确定盲板的合适壁厚，提高盲板的使用寿命和工作效率。
在实际应用中，还需综合考虑其他因素，确保盲板在各种工况下能够正常工作。
希望本文对盲板壁厚选用的计算公式有所帮助。
试述盲板的厚度计算与使用
编订：__________________审核：__________________单位：__________________试述盲板的厚度计算与使用Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8767-57 试述盲板的厚度计算与使用使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一引言在化工企业生产系统与检修系统的安全隔离中，通常采取加盲板的办法，现对盲板的受力情况做应力分析给出了盲板厚度的计算方法。
并结合实例进行计算，其结果即为盲板的最薄厚度。
对盲板的使用也提出相应的注意事项。
在化工企业中，经常遇到边生产边检修的情况，为了保证生产系统和检修系统的有效隔离，通常采用在相关联的管道的法兰之间加盲板的办法。
这就涉及到盲板的选用问题，对于高压盲板——无孔透径垫，有成系列的产品可供选购，在此不再介绍。
而对于中低压盲板，都是由各单位自己用气割制作一块圆形的铁板作为盲板来使用，而盲板的直径和厚度大多凭经验选取，没有科学的依据。
如果盲板选薄了，使用过程中变形，就很难从法兰之间抽出来。
如果盲板选厚了，法兰之间的间距又不够宽，就很难插到法兰之间去。
另外，这也是一种材料的浪费。
不管盲板选得太厚还是太薄，这两种情况均会给施工带来不便。
为了使用尽可能薄的盲板，又要保证盲板在使用过程中不发生变形，本文对盲板的受力情况做应力分析并结合实例给出了盲板厚度的计算方法。
盲板的厚度计算与使用
盲板的厚度计算与使用盲板是一种用于阻隔流体或气体的隔离装置，广泛应用于化工、制药、食品、电力等工业领域。
盲板的厚度计算与使用是确保其正常工作的重要环节。
一、盲板的厚度计算：1.工作压力：盲板能够承受的最大压力是由盲板材料和盲板密封面积决定的。
常用的盲板材料有碳钢、不锈钢、铜镍合金等，不同材料的最大承压能力不同。
2.工作温度：盲板在高温工况下容易发生材料热膨胀、变形等问题，因此需要根据工作温度选择适当的材料。
3.流体性质：流体的性质对盲板的厚度计算也有一定影响。
比如在腐蚀性介质中，盲板的材质需要选择抗腐蚀性好的材料。
在考虑以上因素的基础上，可以利用一些公式或计算软件进行盲板的厚度计算。
常用的计算公式有ASME标准中的W厚度计算公式、EN标准中的SN修正系数计算公式等。
二、盲板的使用注意事项：1.盲板的安装位置：盲板应根据实际需要安装在管道或设备上，并严格按照相关标准进行安装。
2.盲板的材质选择：根据工作条件选择合适的盲板材质，确保其耐压、耐温和防腐蚀性能。
3.盲板的密封性能：盲板的密封性能是其工作的重要指标，密封面应平整，且与法兰连接紧密，可以采用填料密封、金属密封或密封垫片等方式。
4.盲板的检测与维护：定期检查盲板的密封性能、表面是否有损伤或腐蚀等问题，并进行必要的维护和更换。
5.盲板的标识与记录：办理过程中***为了便于管理和维护，需要对盲板进行标识，并记录相关信息，如安装时间、维护记录等。
以上是盲板的厚度计算与使用的一些基本介绍，但实际应用中仍需要根据具体情况进行细致的分析和计算。
在安装和使用盲板时，应遵循相关国家标准和规范，并选用**可靠的安装和管理人员。
试述盲板的厚度计算与使用
编订：__________________审核：__________________单位：__________________试述盲板的厚度计算与使用Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8767-57 试述盲板的厚度计算与使用使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一引言在化工企业生产系统与检修系统的安全隔离中，通常采取加盲板的办法，现对盲板的受力情况做应力分析给出了盲板厚度的计算方法。
并结合实例进行计算，其结果即为盲板的最薄厚度。
对盲板的使用也提出相应的注意事项。
在化工企业中，经常遇到边生产边检修的情况，为了保证生产系统和检修系统的有效隔离，通常采用在相关联的管道的法兰之间加盲板的办法。
这就涉及到盲板的选用问题，对于高压盲板——无孔透径垫，有成系列的产品可供选购，在此不再介绍。
而对于中低压盲板，都是由各单位自己用气割制作一块圆形的铁板作为盲板来使用，而盲板的直径和厚度大多凭经验选取，没有科学的依据。
如果盲板选薄了，使用过程中变形，就很难从法兰之间抽出来。
如果盲板选厚了，法兰之间的间距又不够宽，就很难插到法兰之间去。
另外，这也是一种材料的浪费。
不管盲板选得太厚还是太薄，这两种情况均会给施工带来不便。
为了使用尽可能薄的盲板，又要保证盲板在使用过程中不发生变形，本文对盲板的受力情况做应力分析并结合实例给出了盲板厚度的计算方法。
盲板的厚度计算
125 8 8 12 18 18
150 10 10 12 20 20
200 12 14 16 20 24
250 14 16 20 24 28
300 16 18 22 28 34
注：若管道内温度在120摄氏度以下，则中低压平板盲板与高压双凸面盲板皆用20#钢制作，若温度在120摄氏度以上，皆用30x钢制作
C：为腐蚀增量，一般取1.5~2.0mm
附表：盲板或者插班厚度（mm）（设计规定CD42A1-82）
Dg压力（兆帕）
1.0 1.6 2.5 4.0 6.4
25 - - 8 10 10
32 - - 8 10 10
40 - - 8 10 12
508 8 10 10 12
65 8 8 10 12 14
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盲板的厚度计算
夹在两法兰之间的盲板，其计算厚度可按式（1）确定。用整体钢板制造时，式中焊接接头系数φ等于１。对于永久性盲板应按式（2）增加厚度附加量。
δｍ＝0.433ｄＧ（1）
δｄ＝δｍ＋２Ｃ２（2）
δn＝δd＋Ｃ１ｄＧ———凹面或平面法兰垫片的内径或环槽式垫片平均直径（ｍｍ）；
Ｐ ———设计压力（ＭＰａ）；
［σ］ｔ———在设计温度下材料的许用应力（ＭＰａ）；
φ———焊接接头系数；
δｄ———盲板的设计厚度（ｍｍ）；
Ｃ２———腐蚀裕量（ｍｍ）；
Ｃ１———钢板负偏差（ｍｍ）。
δn———名义厚度（ｍｍ）。
△———除去负偏差以后的圆整植（ｍｍ）。
对于盲板的厚度计算，我这里有一个我们公司的技术文件计算过程，但是这里没有说明是按照什么标准，给大家参考：
压力等级分为：低压:0~1.6MPa
试述盲板的厚度计算与使用
试述盲板的厚度计算与使用一引言在化工企业生产系统与检修系统的安全隔离中，通常采取加盲板的办法，现对盲板的受力情况做应力分析给出了盲板厚度的计算方法。
并结合实例进行计算，其结果即为盲板的最薄厚度。
对盲板的使用也提出相应的注意事项。
在化工企业中，经常遇到边生产边检修的情况，为了保证生产系统和检修系统的有效隔离，通常采用在相关联的管道的法兰之间加盲板的办法。
这就涉及到盲板的选用问题，对于高压盲板——无孔透径垫，有成系列的产品可供选购，在此不再介绍。
而对于中低压盲板，都是由各单位自己用气割制作一块圆形的铁板作为盲板来使用，而盲板的直径和厚度大多凭经验选取，没有科学的依据。
如果盲板选薄了，使用过程中变形，就很难从法兰之间抽出来。
如果盲板选厚了，法兰之间的间距又不够宽，就很难插到法兰之间去。
另外，这也是一种材料的浪费。
不管盲板选得太厚还是太薄，这两种情况均会给施工带来不便。
为了使用尽可能薄的盲板，又要保证盲板在使用过程中不发生变形，本文对盲板的受力情况做应力分析并结合实例给出了盲板厚度的计算方法。
其计算结果即为盲板的最薄厚度。
对于不受压的盲板，仅起到隔离和密封作用，在此也不做讨论。
二盲板的厚度计算由于盲板两面被法兰压紧，且盲板所受压力在盲板上是均匀分布的，盲板受力的结果是使盲板变曲变形。
由此可知，盲板可以按“周边固定的承受均布载荷的平板封头”来做应力分析；盲板与管道之间不焊接，且管端有法兰，故盲板基本不会对管道造成边界应力；对盲板做应力分析主要考虑的是盲板受压后弯曲变形的问题。
1平板封头厚度计算对圆形平板做内力分析得出平板封头的最大弯曲应力为：式中：σmax——平板封头的最大弯曲应力，MPa；K——与平板周边支承方式有关的系数，无因次；P——封头承受的压力，MPa；D——管道直径，mm；S——平板厚度，mm。
1.2平板封厚度计算由σmax≤[σ]Φ和公式（1）得出平板封头厚度计算公式：式中：[σ]——设计温度下钢板的许用应力，MPa；Φ——焊缝系数；C——壁厚附加量，由钢板负偏差C1、腐蚀裕量C2组成，即C＝C1+C2。
盲板的厚度计算与使用
盲板的厚度计算与使用一、盲板的厚度计算：盲板是一种用于封堵管道或容器上的孔洞的装置，具有阻隔流体、气体或者固体的特点。
在盲板的设计和使用过程中，其厚度的选择至关重要，过薄可能会导致盲板发生变形或破坏，过厚则会增加成本和重量。
1.确定载荷：首先需要确定盲板所受的载荷情况，包括压力、温度以及流体的性质等。
这些参数是计算盲板厚度的基础。
2.计算弯曲应力：根据盲板所受的压力和温度，在弯曲应力方面的计算主要考虑盲板上的最大应力。
根据弯曲理论和材料的力学性质，可以计算出盲板的适当厚度。
3.考虑边缘条件：在计算盲板厚度时，还需要考虑边缘条件对盲板的影响。
边缘条件包括支撑方式、固定方式等，这些条件会影响盲板的刚度和变形情况。
4.资料查询与比对：在计算盲板厚度时，可以参考相关的标准和规范，例如ASME（美国机械工程师学会）标准、API（美国石油学会）标准等。
这些标准提供了详细的计算方法和公式，可以为盲板的设计提供参考依据。
5.系统优化：在计算盲板厚度时，还需要考虑系统的性能和经济效益。
如果盲板的厚度过大，可能会导致系统的增重和不必要的投资；如果盲板的厚度过小，则可能会影响系统的安全性和功能。
二、盲板的使用注意事项：1.材料选择：盲板的材料应该符合相关的标准和规范，并能够适应流体、气体或者固体的性质。
常见的盲板材料包括碳钢、不锈钢、合金钢等。
2.安装方式：盲板的安装方式应该符合相关的标准和规范，并保证安装的紧固和密封性能。
根据具体的要求，盲板可以采用螺栓固定、焊接或者其他方式进行安装。
3.维护保养：盲板需要定期进行检查和维护，以保证其正常运行和使用寿命。
检查内容包括盲板的破损、变形、腐蚀等情况，必要时需要进行修理或更换。
4.测试验证：在使用盲板之前，应该进行相关的测试和验证，以保证盲板的性能和安全性。
这些测试可以包括泄漏测试、压力测试等，根据实际情况进行选择。
5.安全措施：在盲板的使用过程中，应该注意安全措施的采取，避免因为操作不当或者意外事故导致的伤害或损失。
盲板计算
方法1：试压盲板厚度(T)可用下列公式计算(用于试压盲板，此公式有点保守）：Tmin=d[3P/（16*δ*E ）]^1/2+C
式中 d：垫片的内径或RF/FF法兰或RTJ法兰的节圆直径（mm）。
p：试验表压（Mpa）
δ：T=38℃时板材的许用应力（见ASME B31.1或B31.3）
E：纵向焊接接头品质系数（ASME B31.1或B31.3）（钢板系数1.0）
C：腐蚀裕量（mm）（盲板新/未腐蚀盲板系数为0.0）
1楼的计算过程如下：(管外径视为355mm)
Tmin=d[3P/（16*δ*E ）]^1/2+C=355[3*2.5/（16*100*1）]^1/2+0=24.3mm
方法2：对于常温下中低压设备及管道试压采用圆形普通碳钢板（Q235）作为试压盲板时，其厚度选用可参照以下简易计算公式：
公式：t 大等于[D*(p^1/2)]/100
式中，t——盲板厚度，mm；D——试验接管直径，mm；p——试验压力，kg(f)/cm2
算出来的t=17.75mm,适当加厚可选用20mm厚的普通Q235 钢板。
（考虑盲板的使用时间一般较短,其具体数值的选用不必太保守。
总结近年来的实际使用经验,发现具体数值取在100 (主要也为了便于计算) 时,结果良好,未发现试压盲板有塑性变形情况。
对于简易计算结果大于16mm 的盲板,选用普通Q235 钢板时应适当加厚;选用20g 或16MnR等屈服极限较大的钢板时,可适当减薄。
）。
关于管道试压盲板厚度的问题
关于管道试压盲板厚度的问题试压用插入式盲板最小厚度（毫米）GB50316－2000《工业金属管道设计规范》) I0 v％ M6 f4 H+ `4 p6。
7。
2夹在两法兰之间的盲板,其计算厚度，可按（式一）确定.用整体钢板制造时,式中焊接接头系数E等于1.对于永久性盲板应按（式二）增加厚度附加量。
tm=0.433d ［P/([σ]*E）］0.5 (式一） 6。
7.2tp= tm +2C2+C1 （式二）’ t& S" ？6 A+ B& W9 n- [tm—盲板计算厚度（mm）/ \5 I。
{3 S！ Q; Z1 Z& o9 R： }' }d—凹面或平面法兰垫片的内径或环槽式垫片平均直径(mm)+ \＊ W％ N9 l) ］* k% i0 ｜（ AP—设计压力(MPa)［σ］—设计温度下材料的许用应力（MPa）Q235—A、B热轧板100℃以内3-40mm许用应力［σ] =113(MPa）tp—盲板的设计厚度(mm）C2—腐蚀或腐蚀附加量(mm）） G4 k＄ x5 ?＆ D! q- YC1—厚度减薄附加量（mm), k$ `; V1 T7 ［+ z平盖；＠" Q％ _＄Y" S” W$ \9 F$ ～h6。
6.1无拼接焊缝平盖厚度应按（式一)及(式二)计算。
tm=K(D+2C）［P/（［σ]＊η)］0.5 (式一）tp= tm +C （式二）+ n＃ E5 ？) N w9 o3 ^tp-平盖的设计厚度（mm）tm-平盖的设计厚度(mm）D—管子内径（mm）! e+ n5 y& J％{’ nK，η-与平盖结构有关的系数,按下表选用P—设计压力(MPa）［σ]-设计温度下材料的许用应力（MPa）Q235-A、B热轧板100℃以内3-40mm许用应力[σ] =113(MPa）1 i3 Y# Z， x6 S" O% cC-厚度附加量之和（mm)。
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最新整理试述盲板的厚度计算与使用
一引言
在化工企业生产系统与检修系统的安全隔离中，通常采取加盲板的办法，现对盲板的受力情况做应力分析给出了盲板厚度的计算方法。
并结合实例进行计算，其结果即为盲板的最薄厚度。
对盲板的使用也提出相应的注意事项。
在化工企业中，经常遇到边生产边检修的情况，为了保证生产系统和检修系统的有效隔离，通常采用在相关联的管道的法兰之间加盲板的办法。
这就涉及到盲板的选用问题，对于高压盲板——无孔透径垫，有成系列的产品可供选购，在此不再介绍。
而对于中低压盲板，都是各单位自己用气割制作一块圆形的铁板作为盲板来使用，而盲板的直径和厚度大多凭经验选取，没有科学的依据。
如果盲板选薄了，使用过程中变形，就很难从法兰之间抽出来。
如果盲板选厚了，法兰之间的间距又不够宽，就很难插到法兰之间去。
另外，这也是一种材料的浪费。
不管盲板选得太厚还是太薄，这两种情况均会给施工带来不便。
为了使用尽可能薄的盲板，又要保证盲板在使用过程中不发生变形，本文对盲板的受力情况做应力分析并结合实例给出了盲板厚度的计算方法。
其计算结果即为盲板的最薄厚度。
对于不受压的盲板，仅起到隔离和密封作用，在此也不做讨论。
二盲板的厚度计算
于盲板两面被法兰压紧，且盲板所受压力在盲板上是均匀分布的，盲板受力的结果是使盲板变曲变形。
此可知，盲板可以按“周边固定的承受均布载荷的平板封头”来做应力分析；盲板与管道之间不焊接，且管端有法兰，故盲板基本不会对管道造成边界应力；对盲板做应力分析主要考虑的是盲板受压后弯曲变形的问题。
1平板封头厚度计算
对圆形平板做内力分析得出平板封头的最大弯曲应力为：式中：σmax——平板封头的最大弯曲应力，MPa；
K——与平板周边支承方式有关的系数，无因次；
P——封头承受的压力，MPa；
D——管道直径，mm；
S——平板厚度，mm。
1.2平板封厚度计算
σmax≤[σ]Φ和公式（1）得出平板封头厚度计算公式：式中：[σ]——设计温度下钢板的许用应力，MPa；
Φ——焊缝系数；
C——壁厚附加量，钢板负偏差C1、腐蚀裕量C2组成，即C＝C1+ C2。
对盲板而言，（2）式中各项参数的具体选用：
① 盲板的支承方式为周边固定，K值取0.188；
② 在整张的铁板上割盲板不会有焊缝存在，Φ值取1；
③ 取盲板使用压力可能达到的最高值。
a. 为方便计算，P与[σ]取相同计量单位MPa.
b. 当所使用的盲板较重时，要考虑盲板的自重，压力要加一个自重修正值PG＝盲板的重量/管道流通面积。
c. 当被隔离的介质为液体时，要考虑是否存在静压，静压值计算：
P＝ρgh/1×106
式中：P——静压，MPa；
ρ——介质密度，kg/m3；
g——重力加速度，9.8m/s2；
h——液位高度，m。
④ 盲板厚度Sc与管道公称直径Dc单位相同，当计算所得盲板厚度小于3mm时，取3mm。
即受压盲板的最小厚度为3mm；
⑤ 于盲板主要是受弯曲应力，故许用应力值就采用钢板的许用弯曲应力，其确定方法如下：
a. 盲板中存在的一次弯曲应力，是沿板厚呈直线分布的。
随着内压的增长，首先是上、下表面进入屈服，其他部分仍处于弹性状态。
虽然此时的最大弯曲应力已经达到材料的屈服极限，但整个盲板除了上、下表面仍处于弹性状态，因而不会导致盲板的失效。
按照极限设计法的原则，只有当平板整个截面上各点
的应力均达到屈服极限时，结构才算失效。
板此时所受的载荷称为极限载荷，与这一载荷相对应的应力称为极限应力：
σmax＝1.5σs（3）
式中σb为材料的屈服极限，查“钢板的许用应力值”表可得。
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c. 结合式（3）、（4）可以得出钢板的许用弯曲应力值为
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式中ns即为安全系数，实践中为了使[σb]不超过σs，一般所选安全系数ns≥1.5。
将式（5）代入式（2）得：
式中钢板在设计温度下的许用应力[σ] t可查“钢板的许用应力值”表可得。
d. 于盲板特定的使用条件，使它在使用中允许有微量的永久变形，所以，ns可以取比压力容器设计中选用的要低的一些的值，相应地式（6）有两种特殊情况。
当直径s＝1.0，
（6-1）
当直径≥400mm、温度s＝1.5，
（6-2）
从适用条件和实践结果看，式（6-1）在生产实践中用得最多。
⑥C的确定，一般情况下盲板的厚度不会超过30mm，故钢板负偏差值取0～1mm；于盲板使用时间较短，腐蚀裕量可以不考虑。
故C值结合计算结果的取整可在0～1mm范围内酌情选取。
计算出盲板的厚度后，盲板的直径查管法兰规格，取法兰密封面直径（一般法兰规格尺寸的D2值）即可。
例如：在DN200、PN16、常温的管道法兰上加盲板，单面受压P＝0.686MPa钢板材料20g，计算盲板规格。
查表DN200、PN16的管法兰密封面直径268mm，20g钢板屈服极限245MPa，则按式（6-1）计算：
取C＝0.3mm则Sc＝3.7+0.3＝4.0mm。