焦化废水处理工艺综述
焦化污水处理工艺流程
焦化污水处理工艺流程焦化污水是指焦炉生产过程中产生的含有苯、环己烯、氰化物、酚类等有机物质的废水。
焦化污水对环境和人体健康都具有很大的危害，因此需要采用科学有效的处理工艺对焦化污水进行处理。
以下是焦化污水处理的工艺流程。
1.筛分与上缴：焦化污水首先经过筛分去除较大的悬浮颗粒物，然后将粗筛液分流并上缴到除铁池中。
此步骤的目的是减少污水中的悬浮颗粒物，为后续工艺提供良好的处理条件。
2.沉砂池：筛分过后的焦化污水进入沉砂池，利用重力沉降原理，使污水中的较重颗粒物沉入污泥底部，经过污泥泵排入浓缩污泥池。
该步骤的目的是进一步减少污水中的悬浮颗粒物，提高后续工艺的处理效果。
3.酸洗污水处理：焦化过程中产生的酸洗污水是焦化废水中的一种重要组分。
首先，将酸洗污水收集入酸洗废水预处理池中，然后通过添加石灰进行中和，以中和后的酸洗污水作为中和池的进水。
接着，中和池中添加草酸进行草酸化反应，进一步提高污水的可生化性和沉淀性。
最后，将草酸化后的酸洗污水进入生化池进行生物处理。
4.沉淀池：污水经过生化处理后，进入沉淀池进行沉淀作用。
在沉淀池中，添加混凝剂和絮凝剂，通过混凝和絮凝作用，将污水中的悬浮颗粒物和胶体颗粒凝聚成较大的沉淀物，从而实现固液分离。
沉淀池的设计要合理，以保证污水停留时间足够长，沉淀效果更好。
5.湿式氧化：沉淀后的污泥通过泵送进入湿式氧化反应器中。
在反应器中，通过加入氧气或氧化剂使有机物被氧化分解，从而达到去除有机物的目的。
湿式氧化是一种较为常用的有机物氧化工艺，能有效降解有机物，提高废水的生化稳定性。
6.深度处理：湿式氧化后的污泥经过脱水后可以继续进行深度处理。
深度处理可以采用活性炭吸附、高级氧化、生物滤池等方法。
活性炭吸附可以有效去除废水中的有机物和色度；高级氧化可以进一步氧化废水中残留的难降解物质；生物滤池则可以通过生物降解作用对废水进行最后的净化。
7.污泥处理：焦化污水处理过程中产生的污泥需要经过处理后才能进行安全无害地处置。
焦化废水处理新技术
焦化废水处理新技术一、引言焦化废水是指在焦化过程中产生的废水，其中含有大量的有机物、悬浮物、重金属等污染物，对环境造成严重影响。
因此，开辟出高效、低成本的焦化废水处理新技术具有重要意义。
本文将介绍一种焦化废水处理新技术及其工艺流程。
二、技术原理该焦化废水处理新技术采用了生物处理和物化处理相结合的方法。
具体而言，首先将焦化废水送入生物反应器中，通过微生物的代谢作用将有机物降解为无机物，并将悬浮物去除。
然后，将生物处理后的废水进一步进行物化处理，采用吸附剂吸附重金属离子，并利用膜分离技术去除残留的有机物和微生物。
最后，经过处理后的废水可以达到国家排放标准，实现焦化废水的资源化利用。
三、工艺流程1. 初次处理焦化废水首先经过预处理单元，包括调节pH值、去除悬浮物等步骤，以提高后续处理的效果和稳定性。
2. 生物处理焦化废水进入生物反应器，通过生物膜反应器、生物滤池等设备，利用微生物的代谢作用将有机物降解为无机物，同时去除悬浮物。
生物处理过程中需要注意调节温度、氧气供应和添加适当的营养物质，以维持微生物的活性和稳定性。
3. 物化处理生物处理后的废水进入物化处理单元，采用吸附剂吸附重金属离子。
吸附剂可以选择活性炭、离子交换树脂等材料，通过静态或者动态吸附的方式去除废水中的重金属离子。
4. 膜分离物化处理后的废水经过膜分离设备，例如微滤、超滤、反渗透等膜分离技术，去除残留的有机物和微生物，得到清澈透明的水体。
5. 二次处理经过膜分离后的废水可能还存在一些微量的有机物和重金属离子，需要进行二次处理。
可以采用活性炭吸附、电化学氧化等方法进行进一步处理，以确保废水的质量达到国家排放标准。
四、技术优势该焦化废水处理新技术具有以下优势：1. 高效性：采用生物处理和物化处理相结合的方法，能够有效去除焦化废水中的有机物、悬浮物和重金属离子，使废水达到国家排放标准。
2. 低成本：生物处理过程中利用微生物的自净作用，不需要额外添加昂贵的化学药剂，降低了处理成本。
焦化废水的处理
焦化废水的处理工艺设计说明书一、焦化废水的来源及主要污染物(1)煤高温裂解和荒煤气冷却产生的剩余氨水废液，这是焦化废水的主要来源，其水质复杂，组分种类繁多，且污染物浓度较高。
有炼焦配合煤水分及炼焦生成的化合水，以及焦炉上升管，集气管喷射的蒸汽和冷凝工段清扫管道的蒸汽所组成。
一般情况下，剩余氨水占炼焦配合煤量的10〜14% (配合煤水分8〜10%,化合水2〜4%), 剩余氨水是小型焦化厂含酚废水的主要来源。
(2)煤气净化过程中煤气终冷器和粗苯分离槽排水，及各种储槽定期排出和由于事故排出的酚水。
此种来源废水所含污染物浓度相对较低。
(3)煤焦油的分馏、苯的精制及其它工艺过程的排水。
其中主要是在进行煤气最终冷却时煤气中的一定数量的酚、氰化物、硫化物、萘及吡啶盐基进入冷却水中。
为保证煤气终冷温度和减轻脱苯蒸馏设备的腐蚀，终冷循环水必须部分更换，而排出的一定酚、氰污水。
二、焦化废水的特点焦化废水是一种含氨氮和有机物浓度较高的难生化降解的有机废水。
其中酚类化合物是主要的有机组成，大约占总COD的80%;其他的有机成分包括：多环芳烃(PAHs)和含氮，氧，硫元素的杂环化合物。
无机组成主要有氰化物，硫氰化物，硫酸盐和铵盐，其中铵盐的浓度能高达数千毫克每升。
焦化废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物，砒咯、萘、呋喃、眯唑类属于可降解类有机物。
难降解的有机物主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。
三、焦化废水的排放标准焦化废水的水质因各厂工艺流程和生产操作方式差异很大而不同。
一般焦化厂的蒸氨废水水质如下：CODcr3000—3800mg/L、酚600—900mg / L、氰10mg / L、油50—70mg/L、氨氮300mg/L 左右。
如果CODcr按3500mg / L计，氨氮按280mg/L计，则每吨焦炭最少可产生0.65kgCODcr和0.05kg氨氮，全国机焦产量为7000万吨，则每年可产生45500吨CODcr和3500吨氨氮，如果污水不处理，将对环境造成多么大的污染。
焦化废水处理工艺综述
焦化废水处理工艺综述摘要：焦化厂在进行焦炭炼制、化工产品回收以及煤气净化的过程中，都会有工业废水产生，这些工业废水有着较差的可生化性，并且成分复杂，含有的毒性物质也比较多，是典型的难降解有机工业废水｡鉴于此，本文就焦化废水处理工艺展开探讨，以期为相关工作起到参考作用｡关键词：焦化废水；总氮；芬顿氧化；提标改造1.焦化废水的特点及危害1.1焦化废水的特点焦化废水是炼焦、气体净化及产品加工制备中产生的，其来源广泛、组分复杂、毒性大，其中，除了酚类化合物外，还有难降解的杂环化合物、脂肪类化合物和多环化合物等；无机成分包括氰化物、硫化物、氨氮，属于高浓度难降解有机废水｡1.2焦化废水的危害资料表明，不直接处理排放的焦化废水对生物、农田、水体及环境等会造成严重危害｡焦化废水中的酚类化合物会使生物细胞内蛋白凝固，长时间接触会使人身体中毒｡难降解有机物在水产中后通过食物链进入人体，对人身体造成危害｡氮化合物引起水富营养化，水体变质｡2.焦化废水处理工艺2.1活性污泥法活性污泥法是将废水与活性污泥混合搅拌在曝气池中进行生物分解，随后微生物经沉淀池沉降分离，并根据工艺需要设定部分污泥回流，剩余污泥定期进行排除｡该工艺对酚、氰去除效果好，对温度、对PH值的要求不严格；缺点是活性污泥对COD的处理效率不高，因其不具备反硝化能力，只能发将废水中的氮氧化成硝态氮、亚硝态氮，这导致了废水中的氨氮反而高于进水，无法达到排放标准｡故自上世纪90年代之后，传统的活性污泥法已经不再被我国企业用于焦化废水的处理｡2.2生物流化床流化床反应器是一种固体颗粒与气相、液相、气液相之间混合传质、传热的设备｡与传统活性污泥法及生物膜法相比，生物流化床法的优势是占地面积小、耐冲击负荷能力强、污染物高度富集生物量大｡但是，该工艺还属较新的污水处理工艺，如何准确地控制气、液、固三相协调的操作条件，以及目前的运营成本相对过大都是该工艺面临的主要问题｡2.3湿式催化氧化法此法是一种治理高浓度焦化废水的新型处理技术，在高温（200-280℃）高压（2-8MP）条件下，用富氧气体或氧气作为氧化剂，加以催化剂，使废水中有机物与氧化剂间快速进行呼吸反应，彻底氧化成H2O、CO2、和N2等无害成分｡该法不涉及污泥二次污染，仅需处理少量的内部清洗废液｡当达到一定处理规模时，还可以热能形式回收较多能量｡湿式催化氧化技术不需要预处理和后处理工艺，直接即可达到排放标准｡适合用于处理生化法无法降解的污染物和化学需氧量过高的废水，工艺流程简单且无二次污染，被认为是一种有广泛工业应用前景的废水处理新技术｡2.4化学氧化法化学氧化法是将废水中呈溶解状态的无（有）机物转化为微（无）毒的物质｡常用的化学氧化法药剂有NaClO、O3、H2O2、ClO2及KMO4等｡近年来，Fenton试剂常作为氧化剂处理水中污染物｡Fenton试剂是Fe2+与H2O2的催化反应物｡Fe3+催化剂被称为类Fenton试剂，也能激发这种反应｡Fenton试剂作为强氧化剂，传统方法无法处理的有机物能被Fenton试剂氧化而去除｡常见的化学氧化法有如下几种：臭氧法。
焦化污水处理工艺流程
焦化污水处理工艺流程焦化污水处理工艺流程是指对焦化工业中产生的污水进行处理的一系列工艺步骤。
焦化工业是指将煤炭等燃料在高温下进行加热分解，产生焦炭和其他副产品的过程。
焦化过程中产生的污水含有高浓度的悬浮固体、油脂、苯、酚等有机物和重金属离子，对环境造成严重污染，因此需要进行有效的处理。
一般而言，焦化污水处理工艺流程包括预处理、初级处理、中级处理和深度处理四个阶段。
1. 预处理阶段：预处理主要是通过物理方法去除焦化污水中的大颗粒悬浮物、油脂和固体颗粒，以减少对后续处理设备的负荷。
常用的预处理方法包括格栅过滤、沉砂池和油水分离器等。
格栅过滤可以去除较大颗粒的杂质，沉砂池可以沉淀较重的悬浮物，而油水分离器则可以将焦化污水中的油脂分离出来。
2. 初级处理阶段：初级处理主要是通过化学方法去除焦化污水中的悬浮物和有机物。
常用的初级处理方法包括中和沉淀、气浮和生物化学氧化等。
中和沉淀是通过加入化学药剂使污水中的悬浮物和有机物凝聚成团，并沉淀到污泥中。
气浮是利用气泡将悬浮物浮起并刮集到表面，以便于后续处理。
生物化学氧化则是利用微生物对有机物进行降解，将其转化为较为稳定的物质。
3. 中级处理阶段：中级处理主要是通过生物处理方法进一步降解焦化污水中的有机物和氮、磷等营养物质。
常用的中级处理方法包括活性污泥法、生物膜法和生物滤池等。
活性污泥法是利用污泥中的微生物对有机物进行降解，生物膜法是将微生物生长在固定的载体上进行降解，而生物滤池则是通过将污水通过滤料层，利用生物膜上的微生物进行降解。
4. 深度处理阶段：深度处理主要是对焦化污水中的难降解有机物、重金属和营养物质进行进一步去除，以达到排放标准。
常用的深度处理方法包括活性炭吸附、高级氧化和膜分离等。
活性炭吸附是利用活性炭对有机物和重金属进行吸附，高级氧化则是利用高级氧化剂将有机物进行氧化分解，而膜分离则是利用特殊的膜材料对水中的溶质进行分离。
总结起来，焦化污水处理工艺流程包括预处理、初级处理、中级处理和深度处理四个阶段。
焦化污水处理工艺流程
焦化污水处理工艺流程焦化污水是指焦化厂生产过程中产生的含有高浓度有机物和重金属离子的废水。
焦化污水的处理是保护环境、减少污染的重要环节。
下面将详细介绍焦化污水处理的工艺流程。
一、预处理阶段焦化污水处理的第一步是预处理阶段，其目的是去除污水中的固体悬浮物和油脂等杂质。
预处理工艺普通包括格栅、沉砂池和油水分离器等设备。
格栅用于去除较大的固体悬浮物，沉砂池用于沉淀较重的固体颗粒，油水分离器则用于分离出污水中的油脂。
二、生化处理阶段预处理后的焦化污水进入生化处理阶段，通过生物反应器中的微生物来降解有机物。
常用的生化处理工艺有活性污泥法、厌氧处理法和生物膜法等。
其中，活性污泥法是最常用的处理工艺之一。
1. 活性污泥法活性污泥法是通过在反应器中投加活性污泥，利用其中的微生物对有机物进行降解。
焦化污水进入活性污泥池后，经过好氧和厌氧两个阶段的反应，有机物被微生物降解为二氧化碳和水。
处理后的污水经过沉淀池沉淀，澄清后的水体再经过过滤等工艺进行进一步处理。
2. 厌氧处理法厌氧处理法是将焦化污水在缺氧或者无氧条件下进行处理，通过厌氧菌降解有机物。
厌氧处理法相对于活性污泥法来说，对有机物的降解效果更好，同时产生的污泥量较少。
处理后的污水经过沉淀、过滤等工艺进行进一步处理。
3. 生物膜法生物膜法是通过在反应器中建立生物膜，利用膜上的微生物对有机物进行降解。
生物膜法相对于活性污泥法和厌氧处理法来说，具有处理效果稳定、耐冲击负荷能力强等优点。
处理后的污水经过沉淀、过滤等工艺进行进一步处理。
三、深度处理阶段生化处理后的焦化污水还需要进行进一步的深度处理，以去除其中的重金属离子和难降解的有机物。
深度处理工艺普通包括吸附、化学沉淀和高级氧化等。
1. 吸附吸附是利用吸附剂对污水中的有机物和重金属离子进行吸附，从而达到去除的目的。
常用的吸附剂有活性炭、离子交换树脂等。
吸附后的污水经过过滤等工艺进行进一步处理。
2. 化学沉淀化学沉淀是通过加入适量的化学药剂，使污水中的重金属离子形成沉淀物，从而去除重金属离子。
焦化废水处理工艺流程
焦化废水处理工艺流程
焦化废水是指焦化生产过程中所产生的含有悬浮物、油类、铵盐、苯、酚等有机物质的废水。
由于其复杂的成分和高浓度的污染物，焦化废水处理工艺流程显得尤为重要。
下面将介绍焦化废水处理的工艺流程。
首先，焦化废水处理的第一步是预处理。
预处理的主要目的是去除废水中的悬浮物和油类物质。
通常采用物理方法，如格栅过滤和油水分离器，将废水中的固体颗粒和油脂分离出来，以减轻后续处理工艺的负担。
接下来是生化处理。
生化处理是利用微生物的代谢活动，将有机物质转化为无机物质的过程。
在焦化废水处理中，通常采用好氧生物处理和厌氧生物处理相结合的生化处理工艺。
好氧生物处理可以有效降解有机物质，而厌氧生物处理则可以进一步降解废水中的难降解有机物质。
随后是深度处理。
深度处理是为了进一步去除废水中的难降解有机物质和氨氮等物质。
通常采用生物活性炭吸附、臭氧氧化、高级氧化等技术，对废水进行深度处理，以达到排放标准。
最后是膜分离技术。
膜分离技术是一种高效的物理分离方法，
可以有效去除废水中的微小颗粒、胶体和高分子有机物质。
常用的
膜分离技术包括超滤、反渗透和纳滤等，可以将废水中的有害物质
彻底分离，得到清澈透明的水体。
综上所述，焦化废水处理工艺流程包括预处理、生化处理、深
度处理和膜分离技术。
通过这些工艺步骤，可以将焦化废水中的有
害物质有效去除，达到环保排放标准，保护环境，促进可持续发展。
焦化废水处理工艺简述
焦化废水处理工艺简述张晓利2.王虹珏3. 张丽红1.辽宁冶金设计研究院有限公司辽宁省鞍山市 1140002.辽宁中冠环境工程股份有限公司辽宁省鞍山市1140003. 辽宁中冠环境工程股份有限公司辽宁省鞍山市 114000摘要：焦化废水是一种典型的难降解有机废水。
本文介绍了焦化废水的预处理工艺、生化处理工艺及深度处理工艺。
关键词：焦化废水；处理工艺1 引言焦化废水是炼焦、煤气在高温干馏、净化及副产品回收过程中，产生含有挥、高氨氮、发酚、多环芳烃及氧、硫、氮等杂环化合物的工业废水，是一种高CODcr高酚值且很难处理的一种工业有机废水。
其主要来源有三个：①剩余氨水，它是在煤干馏及煤气冷却中产生的废水，其水量占焦化废水总量的一半以上，是焦化废水的主要来源；②煤气净化过程中产生的废水，如煤气终冷水和粗苯分离水等；③在焦油、粗苯等精制过程中及其它场合产生的废水。
氨氮和COD是焦化废水的主要污染物。
本文根据焦化废水的常规工艺流程，对焦化废水的预处理工艺、生化处理工艺及深度处理工艺进行简单的介绍及分析。
2工艺介绍及应用分析2.1预处理预处理单元主要包括脱酚、脱氰、除硫化物、除氨氮、除油、水质均和水量调节等工艺段。
主要方法是物理处理法和物理化学处理法，其基本目标是保证废水满足生化处理单元技术要求并降解部分有毒有害物质。
首先酚作为容易生物降解的污染物可放置于后续经济有效的生化处理系统，因此独立的脱酚装置已基本停用。
针对少量的氰化物、硫化物和杂环类有机物等生物难降解的有机物，需根据当地焦化废水水质适当增设催化氧化或微电解等预处理工段，使苯环、杂环类有机物开环、断链，大分子变成小分子，小分子再进一步被氧化为二氧化碳和水，从而使COD值大幅度降低，降低废水的毒性，同时提高BOD/COD的比值。
其次，氨氮通过现有成熟的蒸氨工艺，能在蒸氨处理后将氨氮浓度控制在300mg/L以内。
最后，除油工艺段主要是去除重油、轻油和乳化油。
焦化废水的处理工艺
焦化废水的处理工艺焦化废水处理流程通常由预处理、生物处理、混凝处理和污泥处理等组成。
如要求深度净化，还可包括活性炭处理等。
污水深度净化的方法还有污水脱氮和污水催化湿式氧化处理等。
1、预处理污水通过调节池、预曝气池、气浮除油池和稀释池达到水质均匀稳定，含氰和含油量等降低到能满足生化装置的进水要求。
2、化学处理法2.1 催化湿式氧化技术催化湿式氧化技术是在高温、高压状态下，在催化剂作用下，使用空气将废水中的氯氮和有机污染物氧化，最终转化成无害物质N2和CO2排放。
该技术的研究始于20世纪70年代。
炼焦化工、石油化工，特别是有毒污染物如：农药、染料橡胶、合成纤维、易燃、易爆及难于生物降解的高浓度废水都适合于催化湿式氧化处理。
对高浓度的氨氮和有机焦化废水具有很好的处理效果，缺点是催化剂价格昂贵。
在我国，曾经成功地研制出双组分的高活性催化剂，对高浓度的含氯氮和有机物的焦化废水具有极佳的处理效果。
湿式催化氧化法具有适用范围广、氧化速度快处理效率高、二次污染低、可回收能量和有用物料等优点。
但是，由于其催化剂价格昂贵，处理成本高，且在高温高压条件下运行，但是这对工艺设备要求严格，投资费用高，国内很少将该法用于废水理。
2.2 电化学氧化技术电化学氧化技术电化学水处理技术的基本原理是使污染物在电极上发生直接电化学反应或利用电檄表面产生的强氧化性活性物质使污染物发生氧化还原转变。
另外，电解过程产生的氯化物/高氯化物，能引起非直接氧化，这种氧化在去除焦化废水中污染物的过稃中具有重要的作用。
目前的研究表明，电化学氧化法氧化能力强、工艺简单、不产生二次污染，是一种前景比较广阔的废水处理技术。
2.3 光催化氧化法光催化氧化法是由光能引起电子和空隙之间的反应，产生具有较强反应活性的电子(空穴对)，这些电子(空穴对)迁移到颗粒表面，便可以参与和加速氧化还原反应的进行。
光催化氧化法对水中酚类物质及其他有机物都有较高的去除率。
研究人员在焦化废水中加人催化剂粉末，在紫外光照射下鼓入空气，能将焦化废水中的所有有机毒物和颜色有效地去除。
焦化废水处理工艺介绍
一、前言焦化废水是炼焦、煤气在高温干馏、净化及副产品回收过程中，产生含有挥发酚、多环芳烃及氧、硫、氮等杂环化合物的工业废水，是一种高CODcr、高酚值、高氨氮且很难处理的一种工业有机废水。
其主要来源有三个：一是剩余氨水，它是在煤干馏及煤气冷却中产生出来的废水，其水量占焦化废水总量的一半以上，是焦化废水的主要来源；二是在煤气净化过程中产生出来的废水，如煤气终冷水和粗苯分离水等；三是在焦油、粗苯等精制过程中及其它场合产生的废水。
焦化废水是含有大量难降解有机污染物的工业废水，其成分复杂，含有大量的酚、氰、苯、氨氮等有毒有害物质，超标排放的焦化废水对环境造成严重的污染。
焦化废水具有水质水量变化大、成分复杂，有机物特别是难降解有机物含量高、氨氮浓度高等特点。
含氮化合物是焦化厂废水中数量众多且组成十分复杂的有机物。
质谱仪定出的喹啉及某些烷基取代物，被疑为致癌物质。
芳烃和芳香胺等同样有不少生物活性物质。
酞酸醋类是废水中另一类致癌物质，其中的酞酸二甲酯、酞酸二异辛酯也是优先检测污染物。
总之，焦化废水的成分复杂，污染物种类繁多，其中不少属于有致癌致突作用的生物活性物质出水COD常常不能达到国家排放标准，因此，寻求效果好且成本低的深度处理方法具有积极意义。
焦化废水排放出水各项指标均达到国家《废水综合排放标准》(GB8978—1996)。
二、焦化废水的处理工艺1. 改性沸石对焦化废水中COD的去除沸石是一种天然的多孔矿物，是呈架状结构的多孔含水铝硅酸盐晶体的沸石族矿物的总称，沸石化学成分实际上是由Si 、Al203、H2O、碱和碱土金属离子四部分构成。
沸石的一般化学式为：AmBqO2q.nH20，结构式为Ax/q[(AlO2)x(SiO2)y]nH2O，其中：A为Ca、Na、K、Ba、Si等阳离子，B为Al和Si，q为阳离子电价，m为阳离子数，n为水分子数，X为AJ原子数，Y为Si原子数，v，x通常在1～5之间，(x+y)是单位晶胞中四面体的个数。
焦化废水处理技术和发展文献综述
焦化废水处理技术及其发展文献综述前言：焦化废水的定义是焦化厂在炼焦过程中各环节所产生的废水的统称,废水的主要来源有三个,分别是在煤干馏时期、荒煤气的回收和净化阶段以及化学产品的回收阶段。
废水中含有大量的氮、磷、硫等无机盐污染物,此外也含有大量的不可降解的有机物如酚类、油类、联苯类、吡啶、吲哚和喹啉等。
这些污染物的超标排放会对水产业,农业以及人类的生活饮水带来巨大危害, 因此,如何治理焦化废水成为焦化行业所面临的一个重要的问题。
本文就目前各种焦化废水的管理方法做一个综述,介绍一下近年来焦化废水管理技术的发展。
主题：焦化废水处理技术主要包括物理化学法、生物化学法和化学处理法, 由于焦化废水中所含的污染物的种类多,污染量大,导致目前大多数技术只是出于实验室的中试阶段,并未大量投入到工业生产中。
1物理化学处理法物理化学法主要包括吸附法和混凝法和其他的一些新的方法。
吸附法吸附法处理废水的原理是利用了吸附剂的多孔特性,吸附废水中的一种或者多种物质,将污染物从废水中除去,常用的吸附剂主要有活性炭[1]、硅藻土[2]和粉煤灰[3] 等。
活性炭[4] 是一种多功能材料由于活性炭具有表面积大、疏松多孔[5] 的特性, 这使得它成为最好的吸附剂[6]。
而硅藻土由于具有独特的壳体结构、比表面积大、孔隙度高等优点,也被广泛应用于废水的处理上面。
至于粉煤灰,则是由燃煤锅炉及火力发电厂所排放出的工业废渣,它的成份因来源不同而各不相同,作为一种新型的废水处理剂,可以很好的去除废水中的各种阴、阳离子及有机污染物[7]。
混凝法混凝法是通过向废水中加入混凝剂[8],通过混凝剂的水解作用产生氢氧化物胶体和水合配离子,这两种物质能使水中的污染物发生凝结作用,产生沉淀,然后被除去。
常见的混凝剂有铝盐、铁盐[9] 等,还有一种新型的碱式稀土混凝剂[10],通过与其他传统的混凝剂如聚合硫酸铁相比较,碱式稀土混凝剂有着更为理想的效果,相信会慢慢的得到更深入的推广[11]。
焦化废水处理工艺流程
焦化废水处理工艺流程
《焦化废水处理工艺流程》
焦化废水是焦化行业中产生的一种有机废水，含有高浓度的悬浮物、油类物质和苯、酚等有机物质，具有毒性和腐蚀性。
因此，对焦化废水进行有效处理是保护环境和人类健康的重要举措。
焦化废水的处理工艺流程一般包括预处理、生化处理、物理化学处理和污泥处理等环节。
首先是预处理阶段，通过沉淀、过滤等方法去除废水中的悬浮物和油类物质。
然后进行生化处理，即利用微生物降解水中的有机物质，使废水中的COD、BOD等有机物质含量降低，通
常采用好氧生物法或厌氧生物法进行处理。
接下来进行物理化学处理，采用吸附、气浮、膜分离等方法对水进行进一步净化，去除余留的有害物质和杂质。
最后是污泥处理，将生化处理和物理化学处理产生的污泥进行脱水、干化处理，以减少处理后的二次污染。
在整个焦化废水处理工艺流程中，需要注意对各个环节的参数监控和调节，确保废水经过处理后能够达到排放标准，以减少对环境的影响。
另外，还需要定期维护和清洁处理设备，保证处理工艺的正常运行。
通过完善的工艺流程和严格的管理措施，可以高效地处理焦化
废水，减少对环境的污染，并且能够实现资源的再利用，为建设美丽中国和可持续发展做出贡献。
焦化厂废水的处理工艺（5篇）
焦化厂废水的处理工艺（5篇）第一篇：焦化厂废水的处理工艺焦化厂废水的处理工艺焦化污水又称酚氰废水，其中除了含有大量的酚、氰、氨氮外，还有少量的如吲哚、苯并芘（a）、萘、茚等，这些微量有机物中有的已被确认为致癌物质，且不易被生物降解，这种高浓度有毒废水正是焦化厂污水处理的重点。
虽然焦化厂的废水产生量及成分随采用的生产工艺和化学产品精制加工的深度不同而异，但是多数废水的COD （化学耗氧量）较高，主要污染物都是酚、氨、氰、硫化氢和油等。
焦化废水的特点有：1、水量比较稳定，水质则因煤质不同、产品不同及加工工艺不同而异。
2、废水中含有机物多，大分子物质多。
有机物中有酚类、苯类、有机氮类（吡啶、苯胺、喹啉、咔唑、吲哚等）以及多环芳烃等；无机物中含量比较高的有：NH3-N、SCN-、Cl-、S2-、CN-、S2O32-等。
3、废水中COD浓度高，可生化性差，BOD5/COD一般为28%～32%，属较难生化处理废水。
4、焦化废水中含NH3-N、TN较高，不增设脱氮处理，难以达到规定的排放要求。
废水处理工艺流程工厂污水处理流程根据其装置及各构筑物的功能，可分为四个部分：预处理、生化处理、后处理、污泥干化。
（1）预处理预处理保证污水水质和水量不产生大的波动，在进入生化曝气池前降低污水中的油类物质和氰化物，避免生化处理装置受油污染及高负荷冲击。
预处理流程为：污水经吸水井、隔油池、二级气浮、调节池、调温池，最终进入生化曝气池。
分析结果表明：重力平流式隔油池除油效率平均在60%左右，最高达88%；Ⅰ级气浮除油率达90%以上，经预处理除油后，污水中的矿物油含量小于10 mg/l，满足了生化曝气对污水中矿物油含量的要求；污水中的氰化物在Ⅰ、Ⅱ级气浮中与加入的混凝剂（聚合硫酸铁）中的Fe作用生成电离度很小的络合物[Fe(CN)6]4-、[Fe(CN)6]3+，Ⅰ级气浮的氰化物去除率高达80%。
气浮设备还能去除部分COD，但去除率不高，平均在35%左右，最低只有10%，大量COD需要靠生化去除。
焦化废水处理工艺
1.1.2 硝化和反硝化工艺
硝化和反硝化工艺典型即A/O法（包括A2/O，A/O2，A2/O2法），该法在国内焦化厂实际应用的时间虽然还不算很长，但从已运行的厂家来看，其处理效果还是比较好的。只要精心设计、操作得当，出水水质是可以满足排放标准要求的。
根据以上所述并结合焦化废水治理工程的具体情况，我们推荐采用以A/O为基础的处理方案。A/O法有以下4种组合方式：第1种，A/O法，即缺氧—好氧法；第2种，A2/O法，即厌氧—缺氧—好氧法；第3种，A/O2法，即缺氧—好氧—好氧法；第4种，A2/O2法，即厌氧—缺氧—好氧—好氧法。
2 工艺方案比选
A2/O2法工艺方案在以下方面具有明显优势：第一，以废水中有机物作为反硝化碳源和能源,不需要补充外加碳源。第二，废水中的部分有机物通过反硝化去处减轻了后续好氧段负荷，减少了动力消耗。第三，反硝化产生的碱度可部分满足硝化过程对碱度的需求，因而降低了化学药剂的消耗。第四，SBR对自控水平要求高，其相应的管理水平较高；而A2/O2法管理较简单，适合公司污水处理管理水平现状。第五，A2/O2法污水处理站土建投资比SBR法略高，但其设备及自控方面的投资比SBR法低很多，相应的A2/O2法的总投资要小一些。第六，目前A2/O2法工艺在焦化废水处理中应用较为广泛和成熟，而SBR工艺用于焦化废水处理的工程实例较少，对于本工程处理量35 m3/h的规模，若采用SBR工艺，存在一定技术风险。综合以上对比分析，本文以A2/O2生化处理工艺作为推荐方案。
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焦化废水处理工艺综述焦化废水是一种典型的有毒難降解有机废水，环境污染严重，威胁人类健康，因此寻求高效价廉的处理方法具有重要意义。
文章就目前的焦化废水处理工艺进行了简要介绍和分析，并对焦化废水处理的前景进行了展望，希望能为同行们提供启示和帮助。
标签：焦化废水；生物脱氮；工艺综述Abstract：Coking wastewater is a kind of typical toxic and refractory organic wastewater，which causes serious environmental pollution and threatens human health. Therefore，it is of great significance to seek efficient and inexpensive treatment methods. This paper briefly introduces and analyzes the current treatment process of coking plant wastewater，and prospects the prospect of coking wastewater treatment，hoping to provide inspiration and help for the coking plant wastewater treatment.Keywords：coking wastewater；biological denitrification；process review前言焦化废水是在化工厂炼焦和煤气生产过程中产生的污水。
其主要来自于煤炭中的水分及炼焦过程中产生的化合物组成的剩余氨水；煤气脱硫和终冷循环的系统废水；相关工段进行副产品回收和精制过程中的产生的分离水；焦油车间的高浓度含油、含酸的废水以及事故排水。
焦化废水中含有大量难降解有机污染物，成分复杂，是典型的难处理高浓度有机废水，超标排放会严重污染环境，对人们的健康产生威胁。
因此，本文针对近年来焦化废水的主要治理方法、技术进展及各自的优缺点进行综述。
1 焦化废水处理工艺焦化废水处理工艺目前主要分为三个研究方向：生化处理法、物理化学法和化学氧化法。
目前国内应用最广泛的还是生化处理法。
1.1 生化处理法（1）活性污泥法活性污泥法是将废水与活性污泥混合搅拌在曝气池中进行生物分解，随后微生物经沉淀池沉降分离，并根据工艺需要设定部分污泥回流，剩余污泥定期进行排除。
该工艺对酚、氰去除效果好，对温度、对PH值的要求不严格；缺点是活性污泥对COD的处理效率不高，因其不具备反硝化能力，只能发将废水中的氮氧化成硝态氮、亚硝态氮，这导致了废水中的氨氮反而高于进水，无法达到排放标准。
故自上世纪90年代之后，传统的活性污泥法已经不再被我国企业用于焦化废水的处理。
（2）生物脱氮技术由于传统的活性污泥法有着脱氮效果差等局限性，所以生物脱氮技术随之发展起来。
生物脱氮工艺出水较普通活性污泥法水质更好，氨氮含量及化学耗氧量也大大降低。
生物脱氮是利用微生物的生化作用，将废水中的有机氮经过硝化反应和反硝化反应，最后生成氮气脱去的过程。
硝化反应是在有氧状态下以无机氮为氮源，通过好氧型微生物先将氨氮转化为亚硝酸盐，再进一步氧化为硝酸盐，此过程总称为硝化反应；然后在缺氧状态下通过反硝化菌将硝酸盐中的氮还原成气态氮，从而达到氮的去除，这个过程称为反硝化反应。
目前生物脱氮技术已成为焦化废水处理的核心工艺，常用的有A/O法、A2/O法A/O2法和SBR法。
A/O工艺也叫厌氧好氧法，缺氧段在前，好氧段在后串联在一起。
在缺氧段厌氧菌会进行氨化作用，将有机链上的氮氨化成游离氨。
后端供养充足的条件下好氧菌的硝化作用又将氨氧化成硝酸盐。
再通过回流至缺氧段进行反硝化作用，最终还原为氮气逸出，有效达到了脱氮和降低COD的目的。
但A/O法同时存在一些问题，诸如水力停留时间长、回流比大、运行费用高，且污泥在受到冲击后，恢复时间较长。
A2/O工艺是在A/O工艺的基础上发展而来的。
比起缺氧-好氧工艺，该工艺在缺氧段前增加了一个厌氧段，能将难降解的有机物开环变为链状化合物，降低了废水的毒性，提高了可生化性，同时这些有机物进入缺氧段就能成为可利用的碳源，无需要额外加入碳源。
A/O2工艺也是对A/O工艺的优化，其特点为：可适当控制好氧池的含氧量，使第一段没被完全氧化的氨氮及COD能够在第二好氧段被进一步氧化。
既提高了污染物的降解比例，又节省了处理成本。
SBR法是序批式活性污泥法的简称，主要特征是有序的间歇性进行曝气、沉淀和排水，SBR池是其工艺核心，均化、初沉、生物降解、终沉等工艺流程全部在SBR池中进行，不需要另设污泥回流系统，使其非常适用于废水流量变化较大的工厂。
SBR反应池生化反应能力强，能有效防止污泥膨胀。
但该工艺非常依赖自动化控制，并且排水时不能搅动沉淀污泥层，因而需要专门的排水设备，目前在国内焦化废水处理方面尚未大规模投入应用。
（3）生物流化床流化床反应器是一种固体颗粒与气相、液相、气液相之间混合传质、传热的设备。
与传统活性污泥法及生物膜法相比，生物流化床法的优势是占地面积小、耐冲击负荷能力强、污染物高度富集生物量大。
但是，该工艺还属较新的污水处理工艺，如何准确地控制气、液、固三相协调的操作条件，以及目前的运营成本相对过大都是该工艺面临的主要问题。
1.2 物理化学法为使焦化废水处理后达到国家标准，工艺中会增加一些物理化学法工艺用以辅助处理，如生物脱氮工艺的预处理和后续阶段。
（1）气浮法。
因过多的油类会影响后续生化处理的效果，通常会将气浮法用于生物脱氮技术的预处理阶段。
利用通入水中的微小气泡作为载体粘附于废水中污染物上，使油污上浮至水面，形成泡沫，然后用刮渣设备从水面刮除，为维持泡沫的稳定性，可适当投加表面活性剂。
气浮法广泛用于焦化废水预处理阶段，可以起到预曝气的作用，此外刮出的油类还可以进行回收再利用。
（2）稀释和气提。
大部分焦化废水工艺主要都是用生化法处理，故焦化废水中的一些毒性物质势必对微生物产生抑制，影响处理效果。
需要在生化处理前应尽可能降低有毒污染物的浓度，将其稀释到极限浓度以下；气提法则在预处理中用于去除一部分氨氮。
（3）混凝沉淀法。
焦化废水经生物脱氮工艺处理后，可再用混凝法做进一步处理。
向废水中投加混凝剂，混凝剂都是电解质，会中和废水中的胶体表面所携带的电荷，形成胶团从而使水中的污染物发生凝聚作用而产生沉淀，然后被除去。
（4）吸附法。
吸附法是通过利用多孔性固体的吸附性，来回收或去除废水中污染物的工艺。
成本较高，且吸附剂再生较困难，不适合处理高浓度废水，故多用于处理生化法后出水的进一步凈化。
常用硅藻土、粉煤灰和黏土等廉价材料做附剂。
1.3 化学氧化法该类方法的优点是占地面积小，对废水中的有毒有害物质分解彻底，但由于其成本过高，大多尚处实验阶段。
（1）臭氧法。
臭氧法是利用臭氧的强氧化能力将焦化废水中的污染物氧化为无害物质，由于臭氧能与大多数有机物和微生物发生作用，同时还具有脱色、除臭、杀菌的作用，采用此法处理后的水质较好。
为清除彻底一般都会过量添加臭氧，在水中只会分解为氧气，不会造成二次污染。
但是此法存在着投资高、电力消耗大等缺点，另外对设备要求较高，容易发生泄漏。
因此，臭氧法的研究方向目前主要用于焦化废水的深度处理。
（2）芬顿试剂法。
芬顿试剂是由Fe2+与H2O2组成的均相催化氧化体系，其分解产生的强氧化性羟基对废水中难以进行生物降解的物质能起到很好的氧化作用，从而降低废水的色度和COD。
Fenton试剂反应迅速，在很短的时间内就能降低焦化废水中的COD含量。
（3）光催化氧化法。
在太阳能的利用中光电转化以及光化学转化一直是十分活跃的研究领域。
光催化氧化法是近几年来快速发展的一项技术，所谓光催化反应，就是在光的作用下以半导体为催化剂，用光子能量做为活化能，通过光激发引起氧化-还原反应来氧化分解废水中有机和无机污染物的方法。
该工艺流程中不需添加任何化学物质，对水体不会造成二次污染。
此外，利用太阳能作为光源，耗能低，反应条件温和，是一种节能的焦化废水处理技术。
但是存在光催化剂与废水的即时分离问题，且对水的PH值要求比较严格，易受天气影响等都制约着该法的应用。
（4）湿式催化氧化法。
此法是一种治理高浓度焦化废水的新型处理技术，在高温（200-280℃）高压（2-8MP）条件下，用富氧气体或氧气作为氧化剂，加以催化剂，使废水中有机物与氧化剂间快速进行呼吸反应，彻底氧化成H2O、CO2、和N2等无害成分。
该法不涉及污泥二次污染，仅需处理少量的内部清洗废液。
当达到一定处理规模时，还可以热能形式回收较多能量。
湿式催化氧化技术不需要预处理和后处理工艺，直接即可达到排放标准。
适合用于处理生化法无法降解的污染物和化学需氧量过高的废水，工艺流程简单且无二次污染，被认为是一种有广泛工业应用前景的废水处理新技术。
2 结束语焦化废水处理工艺的选择主要根据处理效果、投资运行费用和污泥的二次污染三个方面的考量。
目前来说，生化法具有废水处理量大、应用范围广、运行成本低、处理效果好等优点，是焦化废水处理最主要、最成熟的方法；物理化学法主要用于对生化法的辅助处理；而化学氧化法由于成本问题而尚处实验阶段。
我国的水环境现状已不容乐观，因此，加大水污染治理力度刻不容缓，生产企业应遵循清洁生产要求，不断改进工艺技术，努力提高污水处理技术水平和水资源利用率，从源头上减少水污染物排放量，在取得良好经济效益的同时，取得良好的环境效益和社会效益。
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