钢筋拉伸试验速率表
钢筋拉伸实验
钢筋拉伸实验一、实验目的了解钢筋在纯拉应力条件下直至破坏的整个过程；了解拉伸过程的四个阶段，即弹性阶段，屈服阶段，强化阶段和颈缩阶段；掌握钢筋拉伸试验的荷载位移曲线，从图中得出上、下屈服强度；计算钢筋的断后伸长率、断面收缩率。
二、实验设备万能材料试验机（示值误差不大于1％）、游标卡尺（精度为0.1mm）。
三、实验步骤1.钢筋试件一般不经切削。
图1 试件示意图a—直径；l—标距长度；h1—（0.5～1）a；h—夹头长度2.在试件表面，选用小冲点、细划线或有颜色的记号做出两个或一系列等分格的标记，以表明标距长度，测量标距长度l0（l0=10a或l0=5a）（精确至0.1 mm）。
调整试验机测力度盘的指针，对准零点，拨动副指针与主指针重叠。
3.将试件固定在试验机的夹具内，开动试验机机进行拉伸。
屈服前，应力增加速度按表1规定，并保持试验机控制器固定于这一速率位置上，直至该性能测出为止；测定抗拉强度时，平行长度的应变速率不应超过0.008/s。
应力速率（N/mm2）·s-1材料弹性模量（Mpa）最小最大＜150000 2 20≥150000 6 604.钢筋在拉伸试验时，读取测力度盘指针首次回转前指示的恒定力或首次回转时指示的最小力，即为屈服点荷载F s（N）；钢筋屈服之后继续施加荷载直至将钢筋拉断，从测力度盘上读取试验过程中的最大力F b（N）。
5.拉断后标距长度L1（精确至0.1mm）的测量。
将试件断裂的部分对接在一起使其轴线处于同一直线上。
如拉断处到邻近标距端点的距离大于l0/3时，可直接测量两端点的距离；如拉断处到邻近的标距端点的距离小于或等于l0/3时，可用移位方法确定l1：在长段上从拉断处O点取基本等于短段格数，得B点，接着取等于长段所余格数（偶数）之半得C点；或者取所余格数（奇数）减1与加1之半，得到C与C1点，移位后的l1分别为AO+OB+2BC或AO+OB+BC+BC1（如图2所示）。
钢筋拉伸弯曲试验参数
48
177
14
153.9
70
14
56
183
16
201.1
80
16
64
190
18
254.5
90
18
72
196
20
314.2
100
20
80
202
注:屈服点>235MPa; 极限强度>370MPa; 断后伸长率A%>25%
试样夹具之间的最小自由长度:
d<25mm时,350mm 25mm<d<32mm时,400mm 32mm<d<50mm时,500mm
36
177
8
50.27
40
24
48
190
10
78.54
50
30
60
202
12
113.1
60
36
72
214
14
153.9
70
42
84
227
16
201.1
80
48
96
239
18
254.5
90
54
108
252
20
314.2
100
60
120
264
22
380.1
110
66
132
276
25
490.9
125
75
150
直径 公称截面积 （mm） （mm2）
8
50.27
牌号: HPB235
标距 冲头直径
支辊轴距
L0=5a d0=1a I=（d+3a）+0.5a
GB_T228_1_2010中的拉伸试验速率及其控制
材料 速率范围 －１ ／ＭＰ ·ｓ ａ 影响的性能／ＭＰ ａ
：Ｔ Ａ ｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｅ ｌ ｄ ｅ ｒ ｆ ｏ ｒ ｍ ａ ｎ ｃ ｅ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｈ ｅ ｒ ｅ ｕ ｌ ａ ｒ ｉ ｍ ａ ｃ ｔ ｏ ｆ ｔ ｅ ｎ ｓ ｉ ｌ ｅ ｔ ｅ ｓ ｔ ｒ ａ ｔ ｅ ｏ ｎ ｄ ｕ ｒ ｉ ｎ ｔ ｅ ｎ ｓ ｉ ｌ ｅ ｔ ｅ ｓ ｔ ｗ ａ ｓ ｙ ｐ ｐ ｇ ｐ ｇ
１ 试验速率对拉伸性能的影响
／ 试验速率在 Ｇ Ｂ Ｔ ２ ２ ８－２ ０ ０ ２ 中 用 应 力 速 率、 应变速率以及横梁分离速率来表示 。 试验速率对金 属 材 拉 伸 性 能 影 响 的 规 律 是 ： 试 验速率增加 ， 强度性能指标 （ 如屈服强度和抗拉强度 趋向升高 ， 延性 性 能 指 标 （ 如断后伸长率和断面 等）
： ； ； ； Ｋ ｅ ｗ ｏ ｒ ｄ ｓ ｔ ｅ ｎ ｓ ｉ ｌ ｅ ｔ ｅ ｓ ｔ ｓ ｔ ａ ｎ ｄ ａ ｒ ｄ ｔ ｅ ｎ ｓ ｉ ｌ ｅ ｔ ｅ ｓ ｔ ｒ ａ ｔ ｅ ｉ ｅ ｌ ｄ ｅ ｒ ｆ ｏ ｒ ｍ ａ ｎ ｃ ｅ ｒ ａ ｔ ｅ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｙ ｐ ｙ 试验速率对屈服性 在金属材料的 拉 伸 试 验 中 ， ／ 能的影响具有规律性 。 我国拉伸试验标准从 Ｇ Ｂ Ｔ ／ 共经历 ２ ２ ８－１ ９ ６ ３ 第一次制定至 Ｇ Ｂ Ｔ ２ ２ ８－２ ０ ０ ２， 四个版本 ， 其中试验速率的控制在理论 了三次修订 、 规定上都是以应变 速 率 为 标 准 ， 而在实际操作中又 都是以等效的应力速率为 标 准 。２ ０ １ １年１ ２月１日 ／ 开始实 施 的 Ｇ 金属材料 拉伸试 Ｂ Ｔ ２ ２ ８． １－２ ０ １ ０《 验 第 １ 部分 ： 室温试验方法 》 中， 则从理论规定到实 际操作均实现了以 应 变 速 率 为 标 准 的 方 法 ， 这是和
钢筋拉伸、弯曲试验记录表模板
承包单位： 监理单位： 委托单位名称 委托单编号 试验完成日期 现场桩号 试样描述
XXX－XXX高速公路项目
钢筋拉伸、弯曲试验记录表模板
XXXX工程总公司
合同号：
XX
XXXX公路工程监理公司 编 号：
XXXX工程总公司
试验单位
XX高速公路XX标工地试验室
试验规程
#N/A
2020年2月17日
试验人签字
kXXX+XXX～kXXX+XXX 复核人签字
主管签字
试样名称
试样编号
试样尺寸
直径mm 长度mm
质量g
截面积mm2强度Mpa 伸长率
冷弯
极限 屈服点 拉伸强度 断后标距 伸长率% 弯心直径 弯曲角度 结果
反复冷弯
弯曲半径mm 弯曲次数
断口形式
结论：
技术负责人：
试验监理工程师：
钢筋原材(拉伸强度、断后伸长率)试验评分表
钢筋原材（拉伸强度、断后伸长率）试验评分标准
分值 构成
基本 得分
时间 得分
试验 考核 过程 内容
试 验 准备
工作 前
试 现场 验
操作 中
原始 记录 与计
算 试 验 后
仪器 整理 设备 使用 记录 试验用时 （分钟）
分 值
评分说明
结果
未检查仪器设备及其所需物品是否齐全的，扣 3 分； 未检查游标卡尺、钢筋标距仪等是否能正常开机的，扣 3 分； 15 选用的万能材料试验机量程不符合规范要求的，扣 3 分； 万能材料试验机未预热的，扣 3 分； 试验室的环境温度超出 10～35℃范围且未采取措施的，扣 3 分。
样品长度不满足试验要求的，扣 5 分； 使用钢筋标距仪打点刻痕不清晰的，扣 5 分； 夹持试样时未检查试样是否稳固的，扣 5 分； 试验时应全程关闭防护装置，未规范操作的，扣 5 分； 试验时不得离开试验区域，应随时关注万能材料试验机是否有
异常，不满足要求的，扣 5 分； 50 试样拉断后应及时取下残样，未规范操作的，扣 5 分；
未清洁仪器，扣 2 分； 5 试验后万能材料试验机未及时断电的，扣 2 分；
未将仪器摆放整齐，扣 1 分。
5 未按要求及时填写，扣 2 分； 填写错误，扣 2 分。
填写不完整，扣 1 分；
开始时间：பைடு நூலகம்
，结束时间
，用时：
分钟，
10 在 30 分钟完成所有内容，得 10 分，每超时 1 分钟扣 1 分，最多 扣 10 分。不足 1 分钟按 1 分钟计。
扣分 1、每项分数扣完为止； 说明
最终得分
裁判签字：
选手签字(编号)：
取下残样后应及时进行回油，未规范操作的，扣 5 分； 将取下的钢筋拼接顺直后用游标卡尺进行测量伸长量，操作不
钢筋拉伸试验操作
一、钢筋拉伸试验步骤：试验仪器：1）室内温度控制在：10～35℃。
（对温度要求严格时：23℃±5℃）2）观察样品外观1、是否锈蚀、裂纹等2、公称尺寸（表3）横肋与钢筋轴线的夹角45°≤￠≤70°且钢筋相对面横肋的方向相反）横肋公称间距不得大于钢筋公称直径的0.7倍；纵肋斜角0°-30°相邻两横肋末端之间间隙（包含纵肋宽度）总和不应大于钢筋公称周长的20%。
相对肋面积不应小于GB1499.2-2007附录C); （验收货是长度偏差±25mm，有要求时±50mm现场验收）3、重量是否合格。
4、通过钢筋的直径，选择合适的试验仪器（选着仪器最大量程在20%-80%之间）钢筋取样的长度：3）检查试验仪器是否能正常运行.4）钢筋打点机进行打点。
原始标距为5d（GB/T228.1-2010 5.65*√S）（备注：25mm、22mm的钢筋打点是不一样的 25—125mm精确到5mm 22—110mm 精确到10mm）5）开机，选择合适的夹具，试验机数值清零。
（必须在试样被夹之前，防止钢筋重力作用下引起的力）。
6）设定好仪器选着粒径等，把样品放置在仪器上夹稳后，用手左右上下移动一下看是否温档。
7）开始拉钢筋速率控制在下表范围内。
（弹性模量选着≥150000E/mpa。
应力速率为6-60MPa/s 。
8)拉断后，加油卸载取下钢筋，拼接好以后测断后伸长量准确至±0.25mm。
计算断后伸长率：A=(L U-L0)/L0 （断后伸长率修约0.5%）9) 计算屈服强度（取下屈服）、极限强度精确至0或5，伸长率保留至1%等。
结论规范，试验日期、工程名称、规格型号等必须要写。
1 / 2二、钢筋弯曲试验步骤：1）选择钢筋冷弯头（若下表），安装冷弯头对于光圆钢筋弯心直径：D=d2）选择支辊间距离：（此间距在试验期间应保持不变）L=（D+3a）±a/2a----公称直径， D----弯芯直径3）室内温度保持10～35℃。
钢筋拉伸试验速率
1.试述Ф22的钢筋拉伸试验时，根据你试验室使用的试验机选择合适的量程，拉伸时加荷速度应如何控制？答：（1）选择0~300kN的量程（最大量程300kN或600kN的试验机）或0~500kN的量程（最大量程1000kN的试验机）试验机量程的选择应根据需测量力值来确定，应尽量使需测量力值介于所选择量程范围的20%~80%之间。
如本例，Ф22的钢筋其抗拉极限载荷估计为200~220kN，可选择0~300kN或0~500kN的量程，其屈服点载荷为120~150kN，均未低于所选量程的20%，因此，所选量程是合适的。
（2）Ф22的截面积为380mm2,拉伸时屈服前加荷速度应控制在2.3~23kN/s(拉伸速率为6-60 MPa/s,即0.006*380～0.06*380=2.3～23kN/s)之间。
钢材试样屈服前加荷速度应控制在6~60MPa/s，屈服期间应变速率应在0.00025~0.0025/s之间（假定拉伸前试验机上下夹头之间距离为150mm，其分离速度应在0.035~0.35mm/s之间），屈服期间不再调节试验机速率。
屈服过后，应变速率应不超过0.008/s（假定拉伸前试验机上下夹头之间距离为150mm，其分离速度应小于0.008*150=1.2mm/s）。
（3）冷轧扭钢筋拉伸时的加载速率不宜大于2kN/min。
2.简述钢筋拉伸试验操作中应主要注意哪两方面的问题及应遵循的事项?答：拉伸试验时,为了获得精确的结果,主要应注意试样和仪器两个方面的问题：A：试样方面：(1)试样的编号应清楚明确,并用钢号打印记；(2)认真检查试样是否符合要求,包括：试样表面的光洁度,有无试样本身的或因制造加工造成的横向或纵向裂纹,精确测量试样的尺寸；(3)按要求打好标距,要轻划以防造成新的人为表面缺口；(4)夹持试样时应仔细地对心,以防产生附加应力。
B：试验用仪器方面：(1)根据试件大小以及预期的抗拉强度,调好试验机吨位；(2)开机前调整指针零；(3)用引伸仪画出载荷-伸长曲线；(4)试验时间要停机降温。
钢筋焊接试验表格(自动计算)excel
试验单位：工程名称：合 同 号：
MEG2012/R-3
试验规程GB/T228-2002GB/T232-1999中国XX水电第XX工程局有限公司中心试验室
钢筋拉伸、弯曲试验报告
中国XX第XX工程局有限公司
试验日期2013年4月10日XX河大桥永久治理工程
报告日期2013年4月10日
210
钢筋直径(mm)
6
8
10
12
14
16
18
20
22
25
28
32
注：直径为10mm①的钢筋在本计算
按Ｆ９进行随机生成
122432
11
2122
2225
2328 9
10
1918 82020
7
61816
51714
148
1510
1612 3
4
2
1136
序号
钢筋组数输入序号
R235
序号
钢筋直径
(mm)
返回计算正表
HRB335、Q235
说明①：若直径10mm钢筋作为Q235低碳钢，原始标距为10d，则原始标距为100(mm),弯心直径为0.5d，则弯心直径为5(mm)；若直径10mm钢筋作为HRB335热轧带肋钢，原始标距为5d，则原始标距为50(mm),弯心直径为3d，则弯心直径为30(mm)。
批：因此钢筋所得试验结果以600T万能试验机为依据，故对拉伸。
试验速率表
HRB335、HRBF335、HRB400、HRBF400、HRB500、HRBF500、RRB400W双面焊≥ 1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱd； HRB335、HRBF335、HRB400、HRBF400、HRB500、HRBF500、 RRB400W单面焊≥5d
强度性能值修约至1Mpa，屈服点延伸率修约至0.1%，其他延伸率和断后伸长率修约至0.5%；断面收缩率 修约至1%。金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T228.1-2010
速率一览表
一、砼试件抗压
强度等级 规范要求 100*100*100试件 150*150*150试件 200*200*200试件 ＜C30 0.3～0.5Mpa/s 3.0～5.0kN/s 6.8～11.3kN/s 12.0～20.0kN/s ≥C30～＜C60 0.5～0.8Mpa/s 5.0～8.0kN/s 11.3～18.0kN/s 20.0～32.0kN/s ≥C60 0.8～1.0Mpa/s 8.0～10.0kN/s 18.0～22.5kN/s 32.0～40.0kN/s
强度性能值修约至1Mpa，屈服点延伸率修约至0.1%，其他延伸率和断后伸长率修约至0.5%；断面收缩率 修约至1%。金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T228.1-2010
钢筋直径不大于20mm 时，加持长度70mm90mm；钢筋直径大于 20mm时，加持长度宜为 90mm-120mm
钢筋拉伸HPB235（一级）屈服强度≥235MPa、抗拉强度≥370MPa、伸长率≥25%;HPB300（一级）屈服强度≥300MPa、抗拉强度≥ 420MPa、伸长率≥25%;HRB335(二级钢)屈服强度≥335MPa、抗拉强度≥455MPa、伸长率≥17%；HRB400(三级钢)屈服强度≥400MPa、 抗拉强度≥540MPa、伸长率≥16% 焊接钢筋 HRB335抗拉强度≥455MPa，HRB400≥540MPa.还要求断裂特征是延性断裂，脆性断裂只能有1根，且抗拉强度大于等于母材 抗拉强度标准值
钢筋拉伸、弯曲试验
2
2
任选两根钢筋切 取
任选两根钢筋切 取
3
弯曲
2
GB/T 232
4
反向弯曲
1
热轧光圆钢筋 无此项
ห้องสมุดไป่ตู้
YB/T 5126
取样数量及力学性能指标
4.2 热轧带肋钢筋力学性能指标（GB1499.2-2007）
公称 直径 /mm 屈服强度 ReL/MPa 抗拉强度 Rm/MPa 断后伸长率 A/% 不小于 最大力总 伸长率Agt/%
结 束！
热轧带肋钢筋 （GB1499.2-2007）
1.2热轧带肋钢筋牌号
普通热轧带肋钢筋三个牌号： 热轧Hotrolled HRB335
带肋Ribbed 钢筋Bars
HRB400
HRB500
屈服点最小值 （屈服强度）
细晶粒热轧带肋钢筋三个牌号： HRBF335 HRBF400 HRBF500
细晶粒 Fine
注意事项
组批检验规则：（GB1499.2—2007）
钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一 牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。 每批重量通常不大于60t。超过60t的部分， 每增加40t（或不足40t的余数），增加一 个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。 允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇 注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉 罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差 不大于0.15%。混合批的重量不大于60t。
牌号
HRB335 HRBF335 HRB400 HRBF400
HRB500 HRBF500
6-25 28-50 6-25 28-50
6-25 28-50
335
455
17
400
钢筋拉伸冷弯试验速率说明规范
公称直径d
℃/弯曲角度
弯芯直径
HRB335
6~25
180
3d
28~40
180
4d
HPB300
-
180
D=a
HRB400
6~25
180
4d
28~40
180
5d
HRB500
6~25
180
6d
28ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ40
180
7d
公称直径ad-弯芯直径、mm/s0.2）0.5ad+3a）±、试验速率应为（1±L=支辊间距离（
32、、Ф、Ф25、Ф2812、Ф14、Ф16、Ф20、Ф22热轧带肋钢筋有：Ф2.10、Ф
牌号
屈服强度Rel/MPa
抗拉强度Rm /MPa
A/%伸长率
最大力总伸长率Agt/%
不小于
HRB335
335
455
17
7.5
HRB400
400
540
16
7.5
HRB500
500
630
15
7.5
弯曲性能试验3.
速率：
4.钢筋试验注意事项：℃23±5℃、严格的应为1.试验温度控制一般在10~35、断后伸长率修约至、测量断后标距修约至0.255a2.伸长率测定：原始标距为5mm)
标记为0.5%、(HPB2355Mpa
3.拉伸强度、屈服强度修约至So=(a/2)2*3.142截面积So*0.006~ So*0.06]
29.5 25 2.95 153.9 9.24 14 0.92 490.9
36.9
28
615.8
201.1
16
12.1