D型斗式提升机说明书

1、用途及特点 (2)

2、结构说明、外形图与外形尺寸.......................... ..2

3、提升机的技术规范 (5)

4、本机订货代号的写法.................................... ..6

5、提升机成套表及H和L值............................... ..7

6、提升机工作原理与结构特征 (15)

7、提升机的安装，调整和试运转 ......................... ..15 &提升机的使用维护事项.. (16)

9、滚动轴承目录17

D型胶带离心斗式提升机

一、用途及特点

本系列提升机为垂直斗式提升机，它适用于向上输送粉状、粒状、小块状的无磨琢性或半磨琢性的散状物料，如煤、砂、焦末、木屑、水泥、白粉、碎块、矿石等。

本机的特点为快速离心卸料，并采用胶带作为牵引机件，故不适用于输送大块、磨琢性高以及揭取阻力大的物料。被输送物温度不应超过60C，如采用耐热胶带允许150C。

本机共有四种规格：D160; D250; D350 ; D450。

本机的输送量在 3.1~6立方米/小时。我厂生产提升机高度大约在4~30米范围内。

二、结构说明，外形图与外形尺寸

（一）本机系垂直胶带离心式：它由牵引机件（系采用挠性输送胶带）、料斗、带有传动滚筒的上部驱段、带有拉紧滚筒和螺旋拉紧装置的下部驱段、中间有机壳和传动装置所组成；其运行部

分（牵引机件和料斗）在整个高度中，均封闭在机壳内。在下部驱段上装置一进料口，输送物料由下

部驱段进料口加入底部而被运动着的料斗所揭取提升向上，通过传动滚筒借离心力和物料重力的共同作用进行卸料，输送物料由上部驱段出料口泻出。

传动装置位于提升机上部，系用J0型电动机（出口采用J02型），三角皮带传动轮，LQ型减

速器，平衡联轴器及其安装的底座所组成，整个传动装置固定在上部传动的机壳上（见图1），再通

过传动装置带动传动滚筒和牵引机件连续运转。为了防止偶然停电，造成运行部份反向运转而将料斗中的物料倾倒于下部驱段，造成下部驱段的物料阻塞现象，特在减速器的主动轴（高速轴）上装有逆止制动装置。

（二）本机具有各种不同的制法和装法：1•按提升机料斗型式分为两种制法：

S制法----带有深圆底型料斗Q制法----带有浅圆底型料斗

2•按上部驱段卸料口的型式分两种制法：

X i制法—带有倾斜式法兰盘的卸料口

X2制法—带有水平式法兰盘的卸料口

3、按下部驱段进料口的型式分为两种制法：

J i制法一一进料口的斜面与水平面成45 °角；

J2制法------进料口的斜面与水平面成60°角；

4、按中间机壳侧面检视门的位置分为四种制法：

K1制法--- 中间机壳侧面带有下端左检视门；

K2制法——中间机壳侧面带有下端右检视门；

K3制法--- 中间机壳侧面带有上端左检视门；

K4制法——中间机壳侧面带有上端右检视门；

5、按中间机壳端面检视门的位置分为两种制法：

Z i制法——中间机壳端面带有下端检视门；

Z2制法——中间机壳端面带有上端检视门；

6、按传动装置对提升机的相对位置分为两种装法：即左装和右装。

注：以上各种制法和装法参看图1

三、提升机的技术规范

表4中列出D型提升机的输送量对于“ S”制法的料斗是按充满系数$ =0.6计算的，而对于Q ”的制法之料斗是按充满系数$ =0.4计算的。

表4

当充满系数$ =1时，对于各种输送物料I型提升机的最大许用高度以及与此相适应的传动滚筒轴上所需的功率N列于表5、6中。

带有“ S”制法的料斗按充满系数$ =1时表5

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四本机订货代号的写法

本机订货时应提出其规定代号：其规定代号是根据选好的高度H和提升机的各种制法编成，

例如：D160提升机其高度H=24.62米、右装X!、J2＞心、C2制法，其规定代号为：右装提升机D160 S! -----X i J----K 3 Z i----C 2 -----24.62。

如果提升机不带传动装置，则在提升机规定代号内将传动装置的代号除掉，并在其规定代号的后面加注“不带传动装置字样”。

五提升机成套表及H和L值

D160 见表9；D250 见表10；D350 见表11；D450 见表12。

D160提升机成套表表9

D250提升机成套表表10

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续表12

六工作原理与结构特征

本提升机的特点为垂直离心式提升机。采用运输胶带为牵引机件，料斗用皮带螺钉固定在运输胶带上，用自然流入和掏取方法进行装载、由工作边自下向上输送物料、经传动滚筒用离心法卸载。

本提升机由传动平台、上部驱段、中间机壳、运输胶带、防偏挡板、料斗、下部驱段、传动装置等部分组成。

（一）传动平台：由槽钢、角钢、钢板等件焊接组成，用螺栓固定于上部向躯段上。

（二）上部躯段：由机壳、出料口、左、右半罩、传动滚筒组等结构件和装配件组成。

（三）中间机壳：由角钢和钢板焊接成箱体结构件。为便于检查及观察，具有带门（即K、Z制法）的和不带门的两种。

（四）运输胶带：出厂时按料斗要求冲孔，用皮带螺钉将料斗固定其上。

（五）防偏挡板，由钢板压型制成，安装于中间体机壳内，保证运行部分输送物料平稳运转。

（六）料斗：由钢板焊接组成。

（七）下料躯段由下部机壳、检视门、拉紧滚筒组、进料口等部件组成。

（八）传动装置：由JO2（或Y系列）电动机、三角皮带、三角皮带轮、ZQ型减速器、弹性联轴