混凝土质量问题以及整改措施(完没交)
混凝土结构施工中常见质量问题及解决方案
混凝土结构施工中常见质量问题及解决方案一、引言混凝土结构是建筑工程中常见的结构形式之一，其施工质量直接关系到工程的安全和使用寿命。
在混凝土结构施工中，常见的质量问题包括混凝土质量不符合要求、钢筋质量不符合要求、模板质量不符合要求等。
本文将针对这些质量问题进行探讨，并提出相应的解决方案，以期对混凝土结构施工中的质量问题有所帮助。
二、混凝土质量不符合要求1.问题描述混凝土质量是影响混凝土结构强度和耐久性的关键因素。
在混凝土施工中，常见的混凝土质量问题包括：配合比不合理、水灰比过大、拌合不均匀等。
2.解决方案（1）合理配合比。
为了保证混凝土强度和耐久性，应根据工程要求和材料特性确定合理的配合比。
配合比的确定应遵循以下原则：保证混凝土强度和耐久性；保证混凝土施工性能；保证混凝土成本控制。
（2）控制水灰比。
水灰比是影响混凝土强度和耐久性的重要因素，应根据工程要求和材料特性确定合理的水灰比，控制施工过程中的水灰比。
（3）均匀拌和。
混凝土应均匀拌和，避免出现拌合不均匀的情况。
在施工过程中，应加强对混凝土搅拌机和输送装置的维护和保养，确保其正常运转。
三、钢筋质量不符合要求1.问题描述钢筋是混凝土结构中常用的加强材料，其质量直接影响混凝土结构的强度和耐久性。
在钢筋施工中，常见的质量问题包括：钢筋弯曲度不符合要求、钢筋锈蚀等。
2.解决方案（1）控制钢筋弯曲度。
钢筋在施工过程中应按照设计要求进行弯曲，以保证其强度和稳定性。
在弯曲过程中，应遵循以下原则：不得采用火烤等方法进行弯曲；弯曲半径应符合要求；弯曲过程中应避免出现裂纹、断裂等情况。
（2）防止钢筋锈蚀。
在钢筋施工过程中，应采取措施防止钢筋锈蚀。
具体措施包括：采用防锈钢筋；对钢筋进行防锈处理；在钢筋施工过程中加强保护等。
四、模板质量不符合要求1.问题描述模板是混凝土结构中常用的支撑材料，其质量直接影响混凝土结构的表面质量和几何形状。
在模板施工中，常见的质量问题包括：模板板面不平整、模板支撑不牢固等。
常见混凝土质量问题及处理措施
（3）混凝土没有达到一定强度或浇筑过程中模板晃动会造成表面损坏、脱皮。
（1）控制好拆模时间，时间合适之后即可安排拆模；
（2）拆模后应认真打磨，打磨完成后认真涂刷脱模剂。
5
混凝土表面有放射性裂纹
（1）混凝土没有达到强度就将拉筋强行抽出导致周围的混凝土破坏；
（2）混凝土养护不好表面收缩应力过大在拉筋孔处造成应力集中产生裂纹。
（2）浇筑时避免混凝土产生离析，振捣时间要合理；
（3）尽量缩短两车混凝土浇筑的间隔时间；
（4）如出现泌水，应及时将清水清理出来，严禁带浆。
3
混凝土表面有裂纹
（1）混凝土浇筑完，养护没有跟上，覆盖浇水不及时；
（2）浇水不连续，混凝土表面干燥，混凝土中水分就会不断地被蒸发掉，造成混凝土由表到里逐渐脱水，极易产生干燥收缩裂纹。
常见混凝土质量问题及处理措施
序号
常见问题
原因分析
解决措施
1
混凝土表面有小气泡
（1）混凝土含砂率偏高，造成拌和物集料的比表面积的增大，孔隙率增大，相对水灰比也会加大；
（2）混凝土水灰比偏大，混凝土在凝结硬化过程中，多余的拌和水会不断地被蒸发掉，形成散布比较均匀、直径很小的气泡；
（3）混凝土振捣不够，没有将气泡振到表面释放。
（2）捣固人员必须用抹布擦掉模板上的水泥浆，然后再浇后续的混凝土。
7
混凝土结构尺寸偏差
（1）在模板安装时出现偏差，工人没有按照规范与设计进行控制；
（2）模板刚度不足，连接螺栓没有紧固到位。
（1）加强工人技术教育，了解设计与规范要求，并制定相应奖惩措施；
（2）在混凝土浇筑前加强检查，确保螺栓紧固到位，模板刚度通过验算，不满足要求的进行加强或更换处理。
混凝土常见质量问题及处理方法
混凝土常见质量问题及处理方法1、通病现象：蜂窝就是混凝土结构局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。
2、产生原因：(1)混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。
(2)混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。
(3)下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。
(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。
3、防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确：混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1. 5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
4、处理方法：(1)对于小蜂窝：先用水冲洗干净,用1:2水泥砂浆修补；注意养护，待修补的砂浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍；对于要求较高的地方可用砂纸进行打磨。
(2)对于大蜂窝：先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口并且进行凿毛, 将凿毛后的基面用钢丝刷配以高压水清洗，充分湿润，使基面达到清洁、坚实、粗糙、潮湿的要求,然后用素水泥浆扫浆充分，支模后再用掺膨胀剂的高一强度等级的混凝土灌浆料仔细强力填塞捣实，并认真养护。
二、混凝土蜂窝麻面1、通病现象：麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土表面无钢筋外露现象。
2、产生原因：(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3)模板拼缝不严，局部漏浆；(4)模板隔离剂涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
砼质量缺陷整改措施方案
砼质量缺陷整改措施方案砼是建筑工程中广泛使用的一种建筑材料，其具有高强度、防火、耐久性等优势。
然而，由于建筑材料的质量不同，以及施工过程中的管理不当等因素，砼在使用过程中也存在着各种质量缺陷问题，例如裂缝、麻面、空鼓、疏松等。
因此，为了保障建筑工程的质量和安全，整改砼质量缺陷至关重要。
一、原因分析：砼质量缺陷的原因主要有以下几点：1.原材料质量差：砼中的水泥、骨料、混凝土掺合料等原材料质量不合格，导致砼的强度、抗渗性等性能指标无法满足设计要求。
2.施工工艺不当：施工人员对于砼浇筑和抹面等工艺技术掌握不足，施工过程中的震动、压实、养护等关键环节操作不规范，就会导致砼的缺陷问题。
3.环境条件不良：砼浇筑时遇到温度、湿度、风力等环境条件不良，会对砼的质量产生影响。
例如高温下，砼中水分的蒸发速度大大加快，导致砼收缩、裂缝等问题。
二、整改措施：为解决上述问题，可以采取以下措施：1.原材料严格把关：按照国家标准，选用合格、良好的原材料，以保证砼的品质。
同时，要考虑现场环境和时间，保证混凝土在施工时稳定性。
2.加强施工管理：科学组织，精心安排，做到施工过程中加强控制和监测，防止出现不合格品又放行或混淆搞水分材料误用等情况。
要培训和考核现场操作人员，提高其技术能力和质量意识，确保施工工艺符合工程要求。
3.完善环境条件：在施工过程中，应根据实际情况，调整施工时间和方法，避免在风力大、气温高、环境潮湿等情况下施工。
保持现场清洁，不经常来往避免造成压力摩擦，以便确保砼的质量。
4.加强检查和评估：在施工过程中，加强检查和评估，随时发现并及时整改和处理。
对检查结果中存在的问题，要进行整改并制定行动方案，以降低质量发生率。
5.强化质量监督：加强建筑材料、混凝土试验等专业技术人员，加大现场监督和指导，对于存在质量问题的情况要及时处理，并确保未来避免重创。
6.建立档案，存储记录：建立砼浇筑的详细档案，包括砼强度、麻面结果等数据，以便后期查看和分析问题。
混凝土施工方案的施工质量问题排查与整改措施
混凝土施工方案的施工质量问题排查与整改措施混凝土施工是建筑工程中不可或缺的一环，其质量直接关系到建筑物的稳定性和使用寿命。
然而，在实际施工过程中，常常会出现一些质量问题，如裂缝、空鼓、强度不达标等。
本文将就混凝土施工方案的施工质量问题进行排查与整改措施的探讨。
首先，我们需要对混凝土施工过程中常见的质量问题进行排查。
一般来说，混凝土施工质量问题主要集中在以下几个方面：1. 配合比不合理：混凝土的配合比是保证混凝土强度和耐久性的重要因素。
如果配合比不合理，就会导致混凝土的强度不达标或者易开裂。
因此，我们需要对施工方案中的配合比进行仔细审查，确保其符合相关标准和规范。
2. 施工工艺不规范：混凝土施工工艺的不规范往往是导致质量问题的重要原因之一。
例如，混凝土浇筑时未进行充分的振捣，或者未按照规定的时间进行拆模等。
因此，我们需要对施工方案中的工艺流程进行仔细检查，确保每个环节都符合相关规范。
3. 材料质量不合格：混凝土施工所使用的材料质量直接关系到混凝土的强度和耐久性。
如果材料质量不合格，就会导致混凝土的质量问题。
因此，我们需要对施工方案中所使用的材料进行仔细筛选和检测，确保其符合相关标准和规范。
接下来，我们将就上述质量问题提出相应的整改措施。
1. 配合比不合理的整改措施：首先，我们需要对施工方案中的配合比进行重新评估，确保其符合相关标准和规范。
如果发现配合比不合理，我们可以采取调整水灰比、增加粉煤灰掺量等措施，以提高混凝土的强度和耐久性。
2. 施工工艺不规范的整改措施：对于施工工艺不规范的问题，我们需要加强对施工人员的培训和监督，确保他们按照规范进行施工。
同时，我们还可以加强现场管理，对施工过程进行全程监控，及时发现和纠正不规范的操作。
3. 材料质量不合格的整改措施：对于材料质量不合格的问题，我们需要加强对材料供应商的管理和监督，确保所使用的材料符合相关标准和规范。
同时，我们还可以加强对材料的抽检工作，及时发现和淘汰不合格的材料。
混凝土的质量问题与解决方法
混凝土的质量问题与解决方法混凝土作为建筑领域中最重要的材料之一，被广泛应用于各类建筑工程中。
然而，混凝土的质量问题一直是工程实施中的重要难题之一。
本文将从混凝土的常见质量问题入手，探讨背后的原因，并提出解决这些问题的方法。
一、混凝土的常见质量问题1. 开裂混凝土表面和内部的裂缝是一个常见的问题。
开裂严重影响了混凝土的强度和耐久性，可能导致结构安全隐患。
开裂的原因主要有：1）水胶比过高：过高的水胶比会导致混凝土收缩过大，进而引发裂缝；2）养护不当：养护期间，混凝土未得到足够的保湿和保温，导致早期干燥过快；3）不合理的施工工艺：施工作业不合理，如拌合时间过长、摊铺不均匀等。
2. 强度低混凝土在工程实践中，其强度是一个十分重要的指标。
强度低可能导致结构变形、开裂、甚至崩塌。
影响混凝土强度的因素有：1）材料问题：混凝土材料的质量问题，如水泥品种选择不当、骨料含泥量高等；2）施工质量：混凝土的拌合均匀程度、振捣密实度不达标等；3）养护不当：养护期间未得到合理的湿养护和保温措施。
3. 混凝土的坍落度过高或过低混凝土的坍落度是评价其工作性能的指标之一。
坍落度过高会导致混凝土的坍塌性增大，不利于施工操作。
而坍落度过低则可能导致混凝土难以浇筑和振捣。
影响混凝土坍落度的因素有：1）配合比设计不合理：配合比中掺加的掺合料（如粉煤灰、矿渣等）比例不适合；2）水胶比控制不当：过高或过低的水胶比都会对混凝土坍落度产生影响；3）掺合料选择问题：不同掺合料对混凝土的流动性影响不同。
二、解决混凝土质量问题的方法1. 优化配合比设计合理的配合比设计是解决混凝土质量问题的关键。
在设计配合比时，要充分考虑水胶比、粉砂比、掺合料比例等因素，以确保混凝土的强度、坍落度等指标符合要求。
2. 控制施工工艺合理的施工工艺对混凝土的质量也有重要影响。
在施工过程中，应严格按照操作规程进行，包括拌合时间、砼的坍落度控制、振捣密实度等。
同时，要加强对砂浆的拌制和现场摊铺的控制，确保混凝土的均匀性和密实性。
混凝土施工中常见质量问题及处理方法
混凝土施工中常见质量问题及处理方法混凝土施工过程中会常常遇到各种不同的质量问题，这些问题如果不得及时处理，不仅会影响工程的进度，还会对工程的质量带来严重影响。
本文将分析混凝土施工中常见的质量问题，并提出对应的处理方法，帮助读者更好地解决施工中可能遇到的问题。
第一部分：混凝土配合比问题混凝土配合比是混凝土施工中的重要参数之一，合理的配合比可以保证混凝土的强度和耐久性。
然而，在实际施工中，常常会遇到配合比不合理的问题。
例如，水灰比设置过大或过小，会导致混凝土的强度不达标或出现开裂的情况。
针对这个问题，可以采取以下处理方法。
首先，要进行现场试验，根据实际情况确定合理的配合比。
其次，要严格控制施工过程中的水灰比，不得随意变更。
最后，如果发现了配合比不合理的情况，应及时调整，并进行必要的补救措施，以确保混凝土的质量。
第二部分：混凝土浇筑问题混凝土浇筑是混凝土施工中一个非常重要的环节。
在浇筑过程中，常常会出现浇筑不均匀、浇筑过程中出现冷缝或夹杂物的问题。
针对这个问题，可以采取以下处理方法。
首先，要加强对施工人员的培训，提高他们的操作水平，确保混凝土的均匀浇筑。
其次，要对混凝土进行振捣处理，以确保混凝土的密实性。
最后，如果发现了浇筑过程中出现冷缝或夹杂物的情况，应及时修补或处理，以避免影响混凝土的质量。
第三部分：混凝土养护问题混凝土养护是混凝土施工中一个非常重要的环节，合理的养护可以保证混凝土的强度和耐久性。
然而，在实际施工中，常常会出现养护不及时或不合理的问题。
针对这个问题，可以采取以下处理方法。
首先，要加强对施工人员的培训，提高他们的养护意识，确保混凝土在施工后及时进行养护。
其次，要根据施工环境和气候条件，合理确定养护措施，确保混凝土的养护效果。
最后，如果发现了养护不及时或不合理的情况，应及时进行补救措施，以确保混凝土的质量。
第四部分：混凝土强度问题混凝土的强度是评价混凝土质量的重要指标之一。
在施工过程中，常常会遇到混凝土强度不达标或出现强度波动的问题。
混凝土质量控制的常见问题与解决方法
混凝土质量控制的常见问题与解决方法一、前言混凝土是建筑中最为常见的材料之一，其质量直接影响到建筑的安全性和使用寿命。
因此，在混凝土工程中，质量控制是至关重要的。
然而，混凝土质量控制中常常会出现各种问题，如何解决这些问题，提高混凝土质量，是我们需要探讨的问题。
二、混凝土质量控制的常见问题1.配合比设计不合理混凝土的配合比设计是混凝土工程中的关键步骤，配合比设计不合理，会导致混凝土的强度、耐久性等指标不达标。
常见的问题有：水灰比过大或过小、粉砂比例不合理、骨料粒径不合适等。
2.骨料质量不合格混凝土中的骨料质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
骨料质量不合格，会导致混凝土的强度不达标，破坏混凝土的使用寿命。
骨料质量不合格的原因有：骨料含泥量过高、含石膏量过高、骨料含水率过高等。
3.施工与养护不当混凝土的施工和养护是混凝土质量控制中不可忽视的环节。
不当的施工和养护会导致混凝土的强度不达标，甚至出现开裂、龟裂等问题。
常见的问题有：施工过程中振捣不充分、养护时间不足、养护温度过低等。
4.原材料不合格混凝土中的原材料包括水泥、骨料、水等。
原材料不合格，会导致混凝土的强度和耐久性不达标。
常见的问题有：水泥强度不足、水质不合格等。
三、解决混凝土质量控制中的常见问题的方法1.配合比设计合理合理的配合比设计是混凝土质量控制的基础，必须根据混凝土工程的实际情况制定配合比。
配合比设计时应根据混凝土强度等指标要求、骨料特性和水泥品种等因素进行综合考虑。
2.骨料质量检测骨料质量检测是混凝土质量控制中的重要环节。
骨料应进行筛分、质量检测，检测项包括：粒径、含泥量、含石膏量等。
如发现骨料质量不合格，应及时更换。
3.施工与养护规范施工与养护规范是保证混凝土质量的关键。
在施工过程中，应注意振捣充分、养护时间、养护温度等因素，确保混凝土能够充分发挥其强度和耐久性。
同时，养护过程中还应注意保持混凝土的湿润状态，避免混凝土出现龟裂等问题。
4.原材料质检原材料要经过严格的质检，确保其质量符合国家标准。
混凝土质量常见质量问题及预防处理措施
混凝土质量常见质量问题及预防处理措施目录绪论 (2)第一章新拌混凝土质量通病 (1)第一节工作性不满足施工要求 (1)一、坍落度损失超标 (1)二、坍落度变大 (5)三、泌水 (9)四、混凝土可泵性差（抓底或板结） (11)第二节凝结时间异常 (14)一、速凝、假凝 (14)二、缓凝 (16)第三节浇筑等级与设计等级不一致 (20)一、施工配合比执行错误 (20)二、混凝土浇错构件 (21)第四节灌注桩断桩 (25)一、混凝土质量问题引起断桩 (25)二、施工问题引起断桩 (30)三、特殊地质条件引起的断桩 (33)第二章硬化混凝土外观质量通病 (35)第一节混凝土裂缝 (35)一、收缩裂缝 (35)二、温度应力裂缝 (40)三、施工裂缝 (44)四、钢筋锈胀裂缝 (48)五、碱骨料反应裂缝 (51)六、顺筋裂缝 (53)七、地基沉降不均匀导致的裂缝 (55)八、水泥安定性不良导致的裂缝 (57)九、后浇带裂缝 (59)十、混凝土冷缝 (61)第二节混凝土外观缺陷 (64)一、气泡 (64)二、蜂窝 (68)三、麻面 (71)四、孔洞 (72)五、保护层厚度合格率较低 (74)六、云斑 (76)七、砂线 (78)八、露筋 (80)九、破损 (82)十、表面不平整 (85)十一、表面色差 (86)第三章硬化混凝土强度质量通病 (89)第一节混凝土强度偏低 (89)一、混凝土试块强度偏低 (89)二、混凝土回弹法检测强度偏低 (90)三、混凝土超声回弹强度偏低 (97)四、混凝土钻芯取样强度偏低 (98)第二节混凝土强度不均匀 (100)一、施工或养护条件导致的不均匀 (100)二、混凝土质量导致的不均匀 (102)三、实体强度与试块强度不对应 (103)绪论混凝土在建筑工程中用量大，是目前建筑行业使用的主要材料，多与钢筋合用，作为建筑的承重构件，对整个建筑质量起到了关键作用。
但由于新拌混凝土只是半成品，早期强度较低，而且混凝土从生产至其发挥承重作用整个过程需要经过工序较多，时间较长，受环境及人为因素影响较大，稍有不慎就可能出现问题，影响构件使用性能。
混凝土质量问题处理措施
混凝土质量问题处理措施第一篇：混凝土质量问题处理措施混凝土成品质量问题处理措施混凝土浇筑完成后，我司经过彻底的检查，局部存在质量通病问题，针对出现的质量通病，我司特制定以下措施：一、关于混凝土接缝处流浆、错台和局部夹渣问题混凝土表面的流浆，由于并不影响混凝土的结构质量，只是影响混凝土的外观，因此用铲刀把表面的流浆全部铲掉。
混凝土错台：错台一般3毫米以内的可不用处理，10毫米到3毫米之间的可用砂轮麻平即可，对于10毫米以上的错台，根据现场实际情况，错台均为模板外胀，因此人工进行剔凿，把错台处多余的混凝土剔除。
混凝土夹渣：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。
对夹层的处理慎重。
补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。
将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼捣实并认真养护。
二、门窗洞口偏斜结构施工门窗洞口模板采用定型木模板，四周采用钢护角，确保门窗洞口边角质量。
现场门窗洞口偏斜原因为：门窗洞口模板固定不牢固，洞口模板内支撑不够。
个别洞口固定的焊接钢筋过少，大洞口内支撑缺少八字支撑。
现场与施工班组进行了明确的交底，严格按照模板施工方案中，门窗洞口模板的加固进行处理，确保后续施工门窗洞口不倾斜。
三、局部露筋将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。
如钢筋外露，把结构混凝土剔凿50mm，调整钢筋到设计要求位置，用水冲洗干净，并采用高一强度等级的细石混凝土（或灌浆料）进行浇筑，浇筑完成后做好养护。
四、剔凿露筋混凝土局部胀模部位，由于剔凿太深，致使局部箍筋外露问题。
对混凝土局部胀模部位，人工剔凿要严格控制剔凿深度，尽量避免剔凿后局部钢筋外露。
对已外露的钢筋采用甩水泥素浆进行保护，防止钢筋锈蚀。
五、梁窝剔凿不干净现场严控梁窝的留置，把梁窝留置作为施工的停止点。
混凝土浇筑中常见质量问题分析与处理
混凝土浇筑中常见质量问题分析与处理混凝土是建筑施工中一种必不可少的材料，它具有良好的抗压强度和耐久性，因此在建筑结构中得到广泛应用。
然而，在混凝土浇筑过程中，常常出现一些质量问题，这些问题如果得不到及时的处理，会对建筑的质量和安全产生不良影响。
本文将从几个常见问题的角度，对混凝土浇筑中的质量问题进行分析与处理。
一、混凝土坍落度不合格混凝土坍落度是指混凝土的流动性和可塑性，它直接影响到混凝土的浇筑质量。
当混凝土坍落度不合格时，可能会导致浇筑过程中出现堆积、堵塞等问题。
处理方法如下：1.适当增加水灰比。
在保持混凝土强度的前提下，可适当调整水灰比，增加混凝土的流动性。
2.采用减水剂。
适量加入减水剂可以改善混凝土的坍落度，提高浇筑效果。
3.增加振捣次数。
在浇筑过程中，可以增加振捣次数，使混凝土坍落度得到改善。
二、混凝土强度不达标混凝土的抗压强度是衡量其质量的重要指标，强度不达标会对建筑物的使用安全产生潜在威胁。
造成混凝土强度不达标的原因有很多，常见的处理方法如下：1.合理配合材料比例。
混凝土的材料比例对强度有很大影响，合理配合砂石、水泥和水的比例可以提高混凝土的强度。
2.控制浇筑过程。
在浇筑过程中，要注意控制水灰比和坍落度，保持充分振捣和密实度，以提高混凝土的强度。
3.及时养护。
混凝土在浇筑后需要适当的湿养护，以保证水分的充分反应，促进混凝土的早期强度发展。
三、混凝土开裂混凝土开裂是常见的质量问题，它不仅影响建筑物的美观，还可能降低混凝土的强度和耐久性。
处理方法如下：1.合理控制水灰比。
过高的水灰比会导致混凝土开裂，因此在配合混凝土时要控制好水灰比的大小。
2.增加骨料。
适量增加细骨料，可以有效减缓混凝土的干缩性，降低开裂风险。
3.采用预应力预应力混凝土。
预应力混凝土在施工时会施加预应力，使混凝土内部形成压应力，从而减少开裂的可能性。
四、混凝土孔洞、气孔过多混凝土中的孔洞和气孔会降低混凝土的密实性和强度，严重影响建筑物的质量和安全。
混凝土工程常见质量问题及解决方法
混凝土工程常见质量问题及解决方法一、前言混凝土是建筑工程中常见的一种材料，具有高强度、耐久性好等优点，但是在混凝土工程中也常常出现一些质量问题，如裂缝、渗水、空鼓等，影响工程的使用寿命和安全性。
因此，深入了解混凝土工程常见质量问题及解决方法，对于保证工程质量至关重要。
二、混凝土工程常见质量问题1.裂缝混凝土在干燥过程中，由于内部应力的变化，容易发生裂缝，严重影响工程的使用寿命和美观度。
常见的裂缝类型有收缩裂缝、温度裂缝、质量不良裂缝等。
2.渗水混凝土的渗透性强，容易渗水，引起混凝土内部腐蚀、结构损坏、墙体发霉等问题，影响工程的使用寿命和安全性。
3.空鼓混凝土表面与基层之间空气或水分子的存在，会使混凝土表面与基层失去粘结，造成空鼓。
空鼓会使混凝土表面易于破损、结构不牢固，严重影响工程的使用寿命和安全性。
4.掉粉、脱皮混凝土表面掉粉、脱皮是由于混凝土表面与环境中的水分、二氧化碳等发生反应，导致混凝土表面的碱性物质逐渐被破坏，表面松散、掉粉、脱皮。
掉粉、脱皮会使混凝土表面变得不美观，影响工程的美观度和使用寿命。
三、混凝土工程常见质量问题的解决方法1.裂缝的解决方法（1）控制混凝土的收缩率，加强混凝土的养护。
（2）在混凝土施工过程中加入纤维材料、改性剂等，提高混凝土的抗裂性能。
（3）在混凝土表面涂刷防水剂，减少混凝土表面水分的蒸发，从而减少混凝土的收缩。
2.渗水的解决方法（1）在混凝土施工过程中加入防水剂。
（2）对于已渗水的混凝土表面进行修补，增强混凝土的密实性。
（3）在混凝土表面涂刷防水涂层，增强混凝土的防水性能。
3.空鼓的解决方法（1）在混凝土施工过程中严格控制混凝土的水泥用量，减少混凝土表面的空气和水分子，从而减少空鼓的产生。
（2）在混凝土表面涂刷粘结剂，增强混凝土表面与基层的粘结性能。
4.掉粉、脱皮的解决方法（1）在混凝土表面涂刷防腐剂、防水剂等，增强混凝土表面的耐久性和抗腐蚀性能。
（2）对于已经掉粉、脱皮的混凝土表面进行修补，增强混凝土表面的密实性。
混凝土工程质量常见问题及解决措施是什么
混凝土工程质量常见问题及解决措施是什么在建筑工程中，混凝土工程占据着至关重要的地位。
然而，在混凝土施工过程中，常常会出现一些质量问题，这些问题不仅会影响工程的外观和使用功能，还可能会对结构的安全性和耐久性造成威胁。
因此，了解混凝土工程质量常见问题，并采取有效的解决措施，对于保证工程质量具有重要意义。
一、混凝土工程质量常见问题1、蜂窝麻面蜂窝麻面是混凝土表面出现的一种缺陷，表现为混凝土局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成类似蜂窝状的空隙，以及混凝土表面出现小凹点、麻点等。
产生的原因主要有：混凝土配合比不当，砂浆少、石子多；混凝土搅拌时间不够，未拌匀；下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；模板表面粗糙或未清理干净、脱模剂涂刷不均匀；振捣不实或漏振等。
2、裂缝裂缝是混凝土工程中最常见的质量问题之一，根据裂缝的形态和成因，可以分为多种类型，如收缩裂缝、温度裂缝、荷载裂缝等。
收缩裂缝是由于混凝土在硬化过程中水分蒸发、体积收缩而产生的；温度裂缝是由于混凝土在浇筑后内外温差过大而产生的；荷载裂缝则是由于混凝土结构在使用过程中承受的荷载超过其设计承载能力而产生的。
裂缝的出现不仅会影响混凝土结构的外观，还会降低其耐久性和承载能力。
3、孔洞孔洞是指混凝土结构内部存在较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大。
产生孔洞的主要原因有：在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；混凝土一次下料过多、过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
4、露筋露筋是指混凝土内部的钢筋暴露在混凝土表面。
产生露筋的主要原因有：浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆；混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实；木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
混凝土质量问题及处理措施
混凝土质量问题及处理措施
混凝土是一种人造建筑材料，由水泥、砂、石料和水按一定比例混合而成。
混凝土的质量会对建筑物的使用寿命和安全性产生重要影响。
因此，混凝土的质量问题必须得到重视并及时处理。
1. 混凝土质量问题
混凝土质量问题主要包括以下几个方面：强度不足、开裂、脱落、渗水、龟裂和剥落等。
其中，强度不足是最常见的问题，可能由于原材料质量不好、拌和不均匀、养护不当等原因导致。
2. 处理措施
为解决混凝土质量问题，可采取以下措施：
(1) 原材料质量控制：确保所选用的水泥、砂、石料等原材料质量符合要求，可以通过选择优质供应商、加强入库检验等方式实现。
(2) 拌和工艺控制：采用科学的拌和工艺，确保原材料混合均匀，保证混凝土强度稳定。
(3) 养护措施：混凝土在初期养护期间需要保持一定的湿度和温度，以确保混凝土在早期阶段的强度得到保障。
(4) 合理施工：施工过程需要遵循规范，确保混凝土浇筑均匀、充实，以避免出现空鼓、裂缝等问题。
总之，混凝土质量问题的处理需要综合运用多种手段和措施，确保混凝土的强度、耐久性及使用寿命达到设计标准要求。
混凝土常见质量问题原因和处理方法
混凝土常见质量问题原因和处理方法一、混凝土裂缝1、混凝土路面裂缝主要原因分析：1．基础夯实不够，地表和地下水排不畅，挖填接触处沉降不一致；2．自然环境的冻融，环境干旱和温差影响；3．骨料含泥量大，骨料粒径大，比例不当，砂率较小；4．水灰比控制不严，拌和时间短不匀，振捣不实，压光拉毛不当；5．设计强度偏低，养护不及时，路面过早行车。
主要预防措施：1．混凝土的水灰比宜小，用水量应小，适当掺入减水剂；2．石子不应过粗，减少表面含泥量，确保骨料级配良好；3．降低混凝土入模温度，避开高温施工时间；4．气温陡然降低采取防护措施,加强施工后养护及保护，切缝及时准确。
2、混凝土楼板裂缝主要原因分析：1．楼板表层混凝土水分蒸发的速度比内部快得多，表层混凝土的收缩受到下层相对不收缩的内部混凝土的约束引起拉应力，造成混凝土表层很容易产生塑性开裂；2．楼板混凝土的收缩受结构的另一部分（如混凝土梁，柱）的约束而引起拉应力，拉应力超过混凝土抗拉强度时混凝土将会产生裂缝，并且能够在比开裂应力小得多的应力作用下扩展延伸；3．因养护不及时，水未洒到，受风吹日晒表面水分散失过快，内部温度变化小，表面干缩变形时受内部混凝土约束而产生较大拉应力；4．新浇混凝土楼板容易在模板，支撑变形或沉陷的情况下产生裂缝。
主要预防措施：1．模板及其支撑系统要有足够的刚度，施工期间不要过早拆除楼板的模板支架，在楼板的混凝土施工完具有一定的强度后才进行下一道工序的施工；2．预拌混凝土应严格控制水泥及拌和水用量，减少塌落度，不选用增加混凝土干缩的外加剂，同时力求砂石级配最优；3．防止过度振捣楼板混凝土，过度的振捣会使混凝土产生离析和泌水，使其表面形成水泥含量较多的沙浆层和水泥浆层，易产生干缩裂缝。
同时要在混凝土沉淀收缩基本完成后才开始楼板的最终抹面；4．加强混凝土养护，保持混凝土楼板表面湿润，特别是在混凝土终凝初期，要严格按要求进行浇水养护，养护时间提前至浇筑后4小时以内洒水，在常温下养护不少于两周。
混凝土施工中常见的质量问题及解决方法
混凝土施工中常见的质量问题及解决方法混凝土是建筑施工中广泛使用的材料，它的质量直接影响到工程的安全和使用寿命。
然而，在混凝土施工过程中，常常会遇到一些质量问题。
本文将介绍混凝土施工中常见的质量问题并提供解决方法。
一、混凝土强度不符合设计要求混凝土的强度是评价其质量的重要指标。
如果混凝土的强度不符合设计要求，可能会降低结构的承载能力，导致工程安全隐患。
解决方法：1. 控制原材料的质量：正确选择优质的水泥、砂、石等原材料，并进行严格的质量检验。
2. 严格控制配合比：配合比是混凝土强度的决定因素，应按照设计要求进行严格控制。
3. 加强施工管理：确保混凝土的拌和、浇筑和养护过程符合工艺要求。
4. 适时进行试块试验：通过定期的试块试验，及时评估混凝土的强度，并对施工工艺进行调整。
二、混凝土表面开裂混凝土表面开裂是常见的质量问题，它不仅影响建筑物的美观性，还可能造成渗水、渗气等问题。
解决方法：1. 控制混凝土收缩：通过减少混凝土配合物的收缩性，如使用低收缩水泥、添加减水剂等方法，来控制混凝土的收缩。
2. 加强养护管理：在混凝土浇筑后，及时进行养护，保持混凝土的湿润，减少开裂的风险。
3. 设计合理缝隙：在混凝土结构中合理设置伸缩缝，分散混凝土的收缩应力，减少开裂的可能性。
三、混凝土麻面现象混凝土麻面是指混凝土表面呈现粗糙、不平整的现象，给建筑物的观感带来负面影响。
解决方法：1. 控制混凝土的含水量：适当调整混凝土的配合比，控制其含水量，减少混凝土中的水灰比，使其具有更好的流动性。
2. 采取充分的振捣措施：在混凝土浇筑过程中，采用适当的振捣方式和时间，确保混凝土内部的空隙被充分填充，并提高混凝土的密实性。
3. 合理选择拆模时机：在进行拆模操作时，应选择合适的时间，以避免对混凝土表面造成损伤。
四、混凝土强度不均匀混凝土施工中，由于不同部位的浇筑和养护条件不同，常常会导致混凝土强度不均匀，影响结构的整体性能。
解决方法：1. 严格控制养护条件：不同部位的混凝土施工后，应采取相同的养护措施，保持相同的养护时间和强度。
混凝土施工常见质量问题与解决方法
混凝土施工常见质量问题与解决方法混凝土在现代建筑中是一种广泛使用的建筑材料，其强度和耐久性在众多建筑工程中都被广泛应用。
然而，混凝土施工过程中还是存在着一些常见的质量问题，这些问题可能会影响到混凝土的结构强度和使用寿命。
因此，早期发现和及时解决这些质量问题对于确保混凝土结构的质量和强度非常重要。
一、表面开裂在混凝土表面出现开裂是一种常见的施工质量问题。
表面开裂的原因有多种，包括混凝土配合比不合理、过程中温度变化过大、较差的养护等等。
表面开裂主要会导致混凝土强度下降和结构变形，从而影响整个工程的质量。
针对表面开裂问题，可以采取以下措施：选择合适的配合比，确保混凝土质量，控制施工进度，避免在温度过高或过低的时候施工，及时进行养护。
此外，也可以在混凝土表面涂上一层密封剂，以增加混凝土的强度和抗开裂性。
二、变形混凝土变形问题是指混凝土结构在使用过程中由于自重、荷载等因素产生的变形。
混凝土结构的变形不仅对于建筑的美观性有影响，而且还会导致结构的强度下降。
混凝土结构变形的原因包括材料和结构设计等因素。
为了解决混凝土变形问题，可以采取以下措施：选择适宜的材料，合理设计结构，控制施工水平和监督施工过程的质量，确保混凝土结构变形控制在正常范围内。
三、空鼓空鼓是混凝土表面出现脱落现象。
拱状空鼓是由于混凝土表面与混凝土下层的胶结不良而造成的，而锤击空鼓是由于混凝土表面早期收缩而造成的。
解决空鼓问题需要采取以下措施：混凝土施工过程中注意控制流动性，确保混凝土充实，表面光滑。
细心选材，控制水分，选择付诸良好的光滑表面处理方法。
四、裂缝裂缝是混凝土施工过程中出现的另一个常见质量问题。
裂缝是由于混凝土材料和结构设计的问题引起的，可以出现在混凝土表面或混凝土内部。
有些裂缝可能并不会影响混凝土结构的强度和耐久性，但其它的裂缝就会产生重大影响。
为了解决混凝土裂缝问题，可以采取以下措施：合理选材，并沉稳计划材料，充分考虑施工环境，掌握装料工艺。
混凝土质量问题以及整改措施(完没交)
目录一、概述 (2)二、施工程序 (2)三、质量问题的原因及整改措施 (3)四、安全保障措施 (7)混凝土质量问题以及整改措施一、概述混凝土结构外观质量缺陷主要项目包括结构物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窝、麻面、错台等，是混凝土施工中最易发生、最常见的质量缺陷或施工工艺引起的过程缺陷。
除采取必要的措施加以预防外，对已经出现的外表质量缺陷和过程缺陷必须按规定的步骤和方法认真进行处理，以使混凝土外观达到设计要求和基本的美观。
二、施工程序为保证混凝土外观最终符合规范要求，项目部将成立专门缺陷修补作业队对混凝土表面缺陷修补。
项目部质量保证部专门负责混凝土质量缺陷的调查、原因分析、缺陷台帐记录、缺陷处理过程控制以及质量验收。
混凝土拆模后，各作业队应在第一时间通知质检部门对混凝土外观进行检查、鉴定，发现质量缺陷后，及时登记并组织工程管理部及作业队对缺陷产生的原因进行分析，并按照外观质量缺陷判断标准对缺陷进行分类评定、提出混凝土施工工艺控制和过程控制整改意见，督促施工队完善工艺措施。
混凝土外观质量修补前，由质检部门对混凝土表面拍照并及时通知驻地监理工程师，取得监理工程师同意后，展开外观质量缺陷修补，外观质量缺陷修补完成后，通知驻地监理工程师进行验收，并拍照备查。
混凝土结构外部尺寸检验由项目部测量队配合质检科检测备案。
表1 混凝土结构外观质量缺陷判别标准表2 混凝土结构裂缝检查判别标准表3 混凝土结构止水缺陷检查判别标准三、质量问题的原因及整改措施1）蜂窝产生原因：（1）配合比计量不准，砂石级配不好；（2）搅拌不匀；（3）模板漏浆；（4）振捣不够或漏振；（5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；（7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振；（8）振捣时间不充分，气泡未排除。
处理方法：①对小蜂窝，洗刷干净后1：2水泥砂浆抹平压实；②较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
等级细石混凝土填平振实抹平，用塑料薄膜覆盖，并派专人浇水养护710天。浇水养护7-10天。 7）缺棱掉角
产生原因有： （1）模板设计未考虑防止拆模掉角因素； （2）木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂； （3）模板缝不严，漏浆； （4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连； （5）拆模过早过猛，拆模方法及程序不当； （6）养护不好。
目录
1、 概 述…………………………………………………………………… 2
2、 施工程 序………………………………………………………………2
3、 质量问题的原因及整改措 施…………………………………………3
4、 安全保障措 施…………………………………………………………7
混凝土质量问题以及整改措施
一、概述 混凝土结构外观质量缺陷主要项目包括结构物外部尺寸偏差、表面
表面露筋可洗净后在表面抹1：2水泥砂浆，露筋较深应处理好界面 后用高一级细石混凝土填塞压实。 6）烂根
产生原因有： （1）模板根部缝隙堵塞不严漏浆； （2）浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆； （3）混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底； （4）浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土高析或石子赶堆； （5）振捣不实； （6）模内清理不净、湿润不好。 处理方法：
备案。
表1
混凝土结构外观质量缺陷判别标准
项目 区域
质量标准
内容
Ⅰ类
Ⅱ类
外部 尺寸
渠道衬砌工 程
钢筋混凝土 工程
宽度允许偏差 ±30mm
允许偏差 ±20mm
检测合格 率
检测合格 率
≥60% ≥60%
＜60% ＜60%
渠道衬砌工 不大于
程
10mm/2m
检测合格 率
≥60%
＜60%
不平
不大于4mm/2m 检测合格 ≥60% ＜60%
存在，以防止引起火灾。
项目
Ⅰ类
Ⅱ类
Ⅲ类
渗水状况
渗水
滴水
流水
破损状况
轻微破损
一般破损
严重破损
止水偏移
小于10mm
三、质量问题的原因及整改措施
1）蜂窝
10mm-30mm
大于30mm
产生原因：
（1）配合比计量不准，砂石级配不好；
（2）搅拌不匀；
（3）模板漏浆；
（4）振捣不够或漏振；
（5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法
闭后进行水泥压浆处理。
2）麻面 产生原因有：
（1）同“蜂窝”原因； （2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连； （3）脱模剂涂刷不匀或漏刷； （4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉； （5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实； （6）振捣时间不充分，气泡未排除。
处理方法： 表面需做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿 润后用水泥砂浆抹平压光。 3）胀模 产生原因有： （1）. 浇筑支模方案失误，致使模板刚度不足，承受不住砼拌合物 的侧压力，产生过大变形。 （2）. 钢筋较密，浇筑人用撬杠强行撬开时使模板变形后， 处理方法： 首先用墨斗弹出剔凿控制线，用簪子轻轻将突出部分混凝土剔除， 严禁剔漏钢筋，然后用清水冲洗干净，再用1：1水泥浆拉毛，养护3-4 天毛坠用手掰不动时，为保持混凝土颜色一致，用混凝土原浆抹平，用 塑料薄膜覆盖，并派专人浇水养护7-10天。 4）孔洞 产生原因有：
（1）同蜂窝原因； （2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣； （3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。
处理方法: 凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一
强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。 5）露筋
产生原因有： （1）同“蜂窝”原因； （2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板； （3）缺保护层垫块； （4）钢筋过密； （5）无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。处理方法：
掌握；
（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；
（7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振；
（8）振捣时间不充分，气泡未排除。
处理方法： ①对小蜂窝，洗刷干净后1：2水泥砂浆抹平压实； ②较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石 混凝土仔细填塞捣实； ③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封
平整度、表面蜂窝、麻面、错台等，是混凝土施工中最易发生、最常见 的质量缺陷或施工工艺引起的过程缺陷。除采取必要的措施加以预防 外，对已经出现的外表质量缺陷和过程缺陷必须按规定的步骤和方法认 真进行处理，以使混凝土外观达到设计要求和基本的美观。
二、施工程序
为保证混凝土外观最终符合规范要求，项目部将成立专门缺陷修补
行分类评定、提出混凝土施工工艺控制和过程控制整改意见，督促施工
队完善工艺措施。混凝土外观质量修补前，由质检部门对混凝土表面拍
照并及时通知驻地监理工程师，取得监理工程师同意行验收，
并拍照备查。混凝土结构外部尺寸检验由项目部测量队配合质检科检测
作业队对混凝土表面缺陷修补。项目部质量保证部专门负责混凝土质量
缺陷的调查、原因分析、缺陷台帐记录、缺陷处理过程控制以及质量验
收。
混凝土拆模后，各作业队应在第一时间通知质检部门对混凝土外观
进行检查、鉴定，发现质量缺陷后，及时登记并组织工程管理部及作业
队对缺陷产生的原因进行分析，并按照外观质量缺陷判断标准对缺陷进
整度 钢筋混凝土
率
工程
较高速水流区V＞6m/s:局部突起高度≤12mm
一般流速区V≤6m/s:局部突起高度≤25mm
蜂窝空洞
累计面积＜5%
累计面 积% 单个面积 ㎡
≤10% ≤0.02㎡
＞10% ＞.02㎡
表面 缺陷
气泡
累计面积＜5%
累计面 积% 单个直径 mm
≤10% ≤10mm
＞10% ＞10mm
（9）洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。 处理方法：
对于细微的裂缝可向裂缝灌入纯水泥浆，嵌实再覆盖养护。。对于 较深的或贯穿的裂缝，应用环氧树脂灌浆后表面再加刷环氧树脂胶泥封 闭。
四、安全保障措施 1.所有人员进入作业区必须正确佩带安全帽，上排架作业必须系好
安全带。 2.电器设备和线路均应满足防火、防爆要求。 3.施工过程中要注意防滑，使用化学材料施工时,不允许现场有明火
不规则状
缝宽＞0.2mm 缝长＞200cm 缝深基本穿透结构
厚度
缝宽＜0.2mm 缝宽0.2mm~0.4mm 缝宽＞0.4mm 缝长＜100cm 缝长100cm~400cm 缝长＞400cm
建筑物工程 缝深不超过钢 缝深超过钢筋保护 缝深大于结构厚
筋保护层
层小于结构厚1/2
1/2
表3
混凝土结构止水缺陷检查判别标准
处理方法： 可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1： 2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真 养护。 8）裂缝 产生原因有： （1）水灰比过大，表面产生气孔，龟裂； （2）水泥用量过大，收缩裂纹； （3）养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹； （4）坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂； （5）拆模过早，用力不当将混凝土撬裂； （6）混凝土表面抹压不实； （7）钢筋保护层太薄，顺筋而裂； （8）缺箍筋、温度筋使混凝土开裂；（9）大体积混凝土无降低内外温 差措施；
缺损掉角
累计面积＜5%
累计面 积% 单个面积 ㎡
≤10% ≤0.15㎡
＞10% ＞0.15㎡
注：表面缺陷面积主要包括麻面、蜂窝、空洞、气泡、缺损掉角、挂 帘、小于1cm错台
表2 项目
渠道衬砌 （或素、少 筋）混凝土
钢筋混凝土
混凝土结构裂缝检查判别标准
Ⅰ类
Ⅱ类
Ⅲ类
缝宽＜0.2mm 缝深较浅，为 龟裂或呈细微